allgosts.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 1577-93
Наименование:
Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1997
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
77.140.20

Текст ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 1577-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ И ШИРОКОПОЛОСНЫЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Центром стандартизации и сертификации металлопродукции, Техническим комитетом по стандартизации ТК 120 «Чугун, сталь, прокат»

ВНЕСЕН Еосстандартом Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15 апреля 1994 г. (отчет Технического секретариата № 2)

За принятие стандарта проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 марта 1996 г. № 180 межгосударственный стандарт РОСТ 1577—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4 ВЗАМЕН РОСТ 1577-81

5 ИЗДАНИЕ (январь 2002 г.) с Поправками (НУС 4-99, 1-2000)

© ИПК Издательство стандартов, 1996 © ИПК Издательство стандартов, 2002

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Еосстандарта России

Содержание

1 Область распространения...................................................1

2 Нормативные ссылки......................................................1

3 Основные параметры и размеры..............................................2

4 Технические требования....................................................4

5 Правила приемки.........................................................8

6 Методы испытаний........................................................10

7 Транспортирование и хранение...............................................11

Приложение 1 Схема условного обозначения проката...............................11

Приложение 2 Схема отбора проб для контроля механических свойств..................13

Приложение 3 Режимы термической обработки заготовок для контроля механических

свойств.......................................................14

к ГОСТ 1577—93 Прокат толстолисто во и и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункт 4.2.9. Таблица 3. Графы «отожженный или высоко-отпущенный». «Времен нос сопротив-

лен не оЕ, Н/мм-(кгс/yim2). Для марки

стали 40

520(56)

520 (53)

(МУС №4 2007 г)

ГОСТ 1577-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ И ШИРОКОПОЛОСНЫЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

Технические условия

Rolled sheets and wide strips of structural quality steel.

Specifications

Дата введения 1997—01—01

1 Область распространения

Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой и широкополосный из качественной конструкционной нелегированной и легированной стали.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.001—80* Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений

ГОСТ 8.326—89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 82—70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент ГОСТ 103—76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 535—88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытания на растяжение ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82, ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9045—93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10243—75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344—88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345—2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82, ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009—94.

Издание официальное

ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351—81 Стали легированные и высоколегированные Методы определения ванадия ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 14019—80 (ИСО 7438—85) Металлы. Методы испытания на изгиб ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637—89 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14959—79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Техни

ческие условия

ГОСТ 15846—79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19903—74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 22235—76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 ГОСТ 22536.3-88 ГОСТ 22536.4-88

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения крем

ния

ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22727—88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

3 Основные параметры и размеры

3.1 Прокат изготовляют из стали марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 - по ГОСТ 1050; 08Ю - по ГОСТ 9045; 15Г, 20Г, ЗОГ, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, ЗОХ, 38ХА, 40Х, 45Х - по ГОСТ 4543; 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г - по ГОСТ 14959.

П римечание — Из стали марки 08Ю изготовляют листовой прокат.

(Поправка).

3.2 Прокат изготовляют толщиной:

4 — 160 мм — листовой;

4 — 12 мм — рулонный;

6 — 60 мм — широкополосный.

3.3 Требования к сортаменту проката должны соответствовать:

ГОСТ 19903 — для листового и рулонного;

ГОСТ 82 — для широкополосного.

3.4 Условные обозначения характеристик проката при оформлении заказа приведены в таблице 1.

Таблица 1— Условные обозначения характеристик проката

Характеристика проката

Номер пункта настоящего стандарта

Условное обозначение характеристики

Точность прокатки по толщине толстолистового проката:

повышенная

4.2.1

А

нормальная

4.1.1

Б

Длина широкополосного проката: немерная

4.1.2

нд

мерная

4.2.2

МД

кратная мерной

4.2.2

кд

Вид плоскостности проката: нормальная

4.1.1

пн

улучшенная

4.2.1; 4.2.2

ПУ

высокая

4.2.1

пв

особо высокая

4.2.1

по

Ребровая кривизна широкополосного проката классов:

4.2.2

А

4.1.2

Б

- Б

Состояние кромок:

- необрезная

4.1.1; 4.1.2

НО

- обрезная

4.2.3; 4.3.3

О

Состояние поставки проката:

- без термической обработки

4.1.7; 4.2.8; 4.2.11

Не обозначается

- термически обработанный

4.2.6; 4.2.7; 4.3.8

ТО

Твердость проката толщиной до 80 мм включ. в состоянии поставки:

- без термической обработки, после контролируемой прокатки, в термически обработанном состоянии

4.1.7; 4.2.7, таблица 2

ТВ1

- без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с нормами для отожженного или высокоотпущенного проката

4.2.8, таблица 2

ТВ2

Контроль твердости проката толщиной св. 80 мм

4.3.9

ТВЗ

Механические свойства:

- проката толщиной до 80 мм включ. в состоянии поставки или на нормализованных заготовках

4.2.9, таблица 3

Ml

- толстолистового проката толщиной до 80 мм включ., поставляемого без термической обработки или со станов непрерывной прокатки, с нормами для отожженного или высокоотпущенного проката

4.2.10, таблица 3

М2

- в нормализованном состоянии на заготовках размером, определяемым потребителем

4.3.10, таблица 5

М3

- после закалки с отпуском на заготовках размером, определяемым потребителем

4.3.11, таблица 6

М4

Нормированная ударная вязкость при температуре минус 20 °С для проката толщиной до 80 мм включ.

4.2.11

КУВ1

Контроль ударной вязкости при температуре минус 20 °С, минус 40 °С, минус 50 °С для проката из спокойных марок стали

4.3.12

КУВ2

Испытание на изгиб в холодном состоянии

4.2.12

КИ

Нормированная в баллах макроструктура проката толщиной более 10 мм

4.3.14

КМС

Гарантия обезуглероживания не более 2 % на сторону

4.3.7

1C

Очистка от окалины

4.3.15

УО

Окончание таблицы 1

Характеристика проката

Номер пункта настоящего стандарта

Условное обозначение характеристики

Зачистка заусенцев, полученных при обрезке толстолистового проката и порезке широкополосного проката на мерные длины

4.3.17

УЗ

Ультразвуковой контроль сплошности металла

4.3.13

1УЗК, 2УЗК, ЗУЗК

Вид заполнения документа о качестве с указанием:

- прокат соответствует ГОСТ 1577

5.3

ДК1

- всех видов проведенных испытаний

5.3

ДК2

Гарантия свариваемости

4.3.16

ГС

Примеры условных обозначений проката приведены в приложении 1. (Поправки).

4 Технические требования

4.1 Характеристики базового исполнения

4.1.1 Прокат толстолистовой без термической обработки или после контролируемой прокатки, нормальной точности по толщине, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.

4.1.2 Прокат широкополосный без термической обработки, немерной длины, с ребровой кривизной класса Б, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.

4.1.3 Химический состав стали по ковшовой пробе и допускаемые отклонения в готовом прокате должны соответствовать ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.1.4 Качество поверхности и требования к кромкам проката должны соответствовать ГОСТ 14637.

4.1.5 Расслоение в прокате не допускается.

4.1.6 В макроструктуре проката не должно быть видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скоплений раскатанных пузырей, шлаковых включений и флокенов.

4.1.7 Твердость проката толщиной до 80 мм включительно без термической обработки или после контролируемой прокатки должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2 — Твердость проката

Марка стали

Без термической обработки или после контролируемой прокатки

Нормализованный

Отожженный или высокоотпущенный

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Твердость

НВ,

не более

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Твердость

НВ,

не более

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Твердость

НВ,

не более

08кп, 08пс, 08, 08Ю

+

+

+

+

5,2

131

Юкп, Юпс, 10

+

+

+

+

5,1

137

15кп, 15пс, 15

+

+

+

+

5,0

143

20кп, 20пс, 20

+

+

+

+

4,8

156

25

4,6

170

4,6

170

4,6

170

30

4,5

179

4,5

179

4,5

179

35

4,2

207

4,2

207

4,4

187

40

4,1

217

4,1

217

4,4

187

45

4,0

229

4,0

229

4,3

197

50

3,9

241

3,9

241

4,2

207

55

3,8

255

3,8

255

4,1

217

60

3,8

255

3,8

255

4,0

229

65

3,8

255

3,8

255

4,0

229

70

3,7

269

3,7

269

4,0

229

15Г

4,7

163

4,7

163

4,7

163

20Г

4,3

197

4,3

197

4,5

179

ЗОГ

4,1

217

4,1

217

4,4

187

40Г

4,0

229

4,0

229

4,2

207

50Г

3,8

255

3,8

255

4,1

217

Окончание таблицы 2

Марка стали

Без термической обработки или после контролируемой прокатки

Нормализованный

Отожженный или высокоотпущенный

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Твердость

нв,

не более

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Твердость

НВ,

не более

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Твердость

НВ,

не более

60Г

3,7

269

3,7

269

4,0

229

65 Г

3,6

285

3,6

285

4,0

229

70Г

3,6

285

3,6

285

4,0

229

10Г2

+

+

+

+

4,3

197

35Г2

+

+

+

+

4,2

207

20Х

+

+

+

+

4,5

179

ЗОХ

+

+

+

+

4,4

187

38ХА

+

+

+

+

4,2

207

40Х

+

+

+

+

4,1

217

45Х

+

+

+

+

4,0

229

Примечания

1 Нормы твердости для нормализованного проката не являлись браковочными до 01.01.98.

2 Знак «+» означает, что контроль твердости проводится для набора данных и результаты контроля заносятся в документ о качестве.

4.2 Характеристики, устанавливаемые потребителем

4.2.1 Прокат толстолистовой повышенной точности по толщине, плоскостности — улучшенной, высокой и особо высокой по ГОСТ 19903.

4.2.2 Прокат широкополосный универсальный, мерной длины или кратной мерной длины, улучшенной плоскостности, с ребровой кривизной класса А по ГОСТ 82.

4.2.3 Прокат толстолистовой толщиной до 80 мм включительно с обрезной кромкой.

4.2.4 Прокат с массовой долей серы 0,020 % — 0,035 %.

4.2.5 Прокат с массовой долей серы и фосфора, уменьшенной против норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.2.6 Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии (нормализованном, отожженном, высокоотпущенном).

4.2.7 Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии с требованиями к твердости, приведенными в таблице 2.

4.2.8 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с твердостью в соответствии с нормами таблицы 2 для отожженного или высокоотпущенного проката.

4.2.9 Прокат толщиной до 80 мм включительно с механическими свойствами в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 3.

Таблица 3 — Механические свойства проката

Марка стали

Толстолистовой прокат

Широкополосный нормализованный прокат или нормализованные заготовки

без термической обработки, после контролируемой прокатки или нормализованный

отожженный или высокоотпущенный

Предел

текучести

От,

Н/мм2

(кгс/мм2)

Временное сопротивление ов, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относи

тельное

удлине

ние

65, %

Предел

текучести

От,

Н/мм2

(кгс/мм2)

Временное сопротивление ов, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относи

тельное

удлине

ние

65, %

Предел

текучести

От,

Н/мм2

(кгс/мм2)

Временное сопротивление ов, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относи

тельное

удлине

ние

65, %

Относи

тельное

сужение

попере

чного

сечения

%

не менее

08кп, 08Ю

+

310(32)

34

+

270(28)

34

175(18)

290(30)

35

60

08пс

+

310(32)

32

+

270(28)

32

175(18)

290(30)

35

60

08

+

310(32)

32

+

270(28)

32

196(20)

320(33)

33

60

Юкп

+

320(33)

32

+

270(28)

32

185(19)

310(32)

33

55

Юпс

+

330(34)

32

+

290(30)

32

185(19)

310(32)

33

55

Окончание таблицы 3

Марка стали

Толстолистовой прокат

Широкополосный нормализованный прокат или нормализованные заготовки

без термической обработки, после контролируемой прокатки или нормализованный

отожженный или высокоотпущенный

Предел

текучести

от,

Н/мм2

(кгс/мм2)

Временное сопротивление ов, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относи

тельное

удлине

ние

65, %

Предел

текучести

от,

Н/мм2

(кгс/мм2)

Временное сопротивление ов, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относи

тельное

удлине

ние

65, %

Предел

текучести

ат,

Н/мм2

(кгс/мм2)

Временное сопротивление ав, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относи

тельное

удлине

ние

65, %

Относи

тельное

сужение

попере

чного

сечения

%

не менее

10

+

330(34)

32

+

290(30)

32

205(21)

330(34)

31

55

15кп

+

340(35)

30

+

300(31)

31

205(21)

350(36)

29

55

15пс

+

370(38)

30

+

320(33)

30

205(21)

350(36)

29

55

15

+

370(38)

30

+

320(33)

30

225(23)

370(38)

27

55

20кп

+

380(39)

27

+

340(35)

28

225(23)

380(39)

27

55

20пс

+

410(42)

28

+

370(38)

28

225(23)

380(39)

27

55

20

+

410(42)

28

+

370(38)

28

245(25)

410(42)

25

55

25

+

440(45)

25

+

400(41)

26

275(28)

450(46)

23

50

30

+

480(49)

24

+

430(44)

24

295(30)

490(50)

21

50

35

+

520(53)

21

+

480(49)

22

315(32)

530(54)

20

45

40

+

560(57)

20

+

520(56)

21

335(34)

570(58)

19

45

45

+

590(60)

18

+

550(56)

19

355(36)

600(61)

16

40

50

+

630(64)

16

+

580(59)

17

+

+

+

+

55

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

60

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

65

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

70

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

15Г

+

420(43)

28

+

380(39)

29

+

+

+

+

20Г

+

440(45)

27

+

400(41)

28

+

+

+

+

ЗОГ

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

40Г

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

50Г

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

60Г

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

65Г

+

740(75)

12

+

+

+

+

+

+

+

70Г

+

780(80)

10

+

+

+

+

+

+

+

10Г2

+

440(45)

28

+

400(41)

29

+

+

+

+

35Г2

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

20Х

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ЗОХ

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

40Х

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

45Х

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

38ХА

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Примечания

1 Для стали марки 08Ю нормы распространяются только на толстолистовой прокат.

2 При толщине проката свыше 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % абс. на каждый миллиметр увеличения толщины проката, но не более чем на 2 % для проката толщиной до 32 мм включительно и на 3 % для проката толщиной более 32 мм.

3 Для отожженного проката из стали марок 35, 40, 45 и 50 допускается снижение временного сопротивления на 39 Н/мм2 (4 кгс/мм2).

4 Знак «+» означает, что характеристика контролируется для набора данных. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

4.2.10 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с механическими свойствами в соответствии с нормами таблицы 3 для отожженного или высокоотпущенного проката.

4.2.11 Прокат без термической обработки, после контролируемой прокатки и нормализованный толщиной до 80 мм включительно из стали марок 10, 15, 20, 15Г и 20Г с нормированной ударной вязкостью KCU не менее 29 Дж/см2 (3 кгсм/см2) при температуре минус 20 °С.

4.2.12 Прокат толщиной до 60 мм включительно с испытанием на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправки, указанной в таблице 4. В месте изгиба не должно быть излома, расслоений и трещин, видимых невооруженным глазом.

Таблица 4 — Испытание на изгиб в холодном состоянии

Марка стали

Толщина оправки d при толщине проката а

до 20 мм включ.

св. 20 мм

08кп, 08пс, 08, 08Ю, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс

d= 0,5 а

d = а

15, 20кп, 20пс, 20

d = а

d = 2 а

25, 30, 35

d = 2 а

d = 3 а

4.3 Характеристики и нормы, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем

4.3.1 Прокат с уточнением требований к сортаменту относительно ГОСТ 19903 и ГОСТ 82.

4.3.2 Прокат толстолистовой длиной от 1,5 до 5 м.

4.3.3 Прокат толстолистовой толщиной более 80 мм с обрезной кромкой.

4.3.4 Прокат с нормированной суммарной массовой долей серы и фосфората.

4.3.5 Прокат с пониженной массовой долей остаточных элементов в стали относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.3.6 Прокат с увеличенной массовой долей остаточных элементов (хрома, никеля, меди) в стали, выплавленной скрап- или скрап-рудным процессом, относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.3.7 Прокат из стали с массовой долей углерода в марке по нижнему пределу не менее 0,3 % с гарантией глубины обезуглероживания (феррит + переходная зона) не более 2 % на сторону от фактической толщины листа.

4.3.8 Прокат толщиной св. 80 мм в термически обработанном состоянии.

4.3.9 Прокат толщиной св. 80 мм с контролем твердости.

4.3.10 Прокат с механическими свойствами в нормализованном состоянии в соответствии с нормами, указанными в таблице 5.

Таблица 5 — Механические свойства проката в нормализованном состоянии

Марка

стали

Толщина, мм

Предел текучести °о,2> Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

Временное сопротивление ов, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение 65, %

ВДОЛЬ

направлени

поперек [я прокатки

не менее

20

До 100

230(23,5)

400-550(41-56)

27

25

От 100 до 160

210(21,5)

380-520(39-53)

25

23

25

До 16

260(26,5)

420-570(43-58)

25

23

От 16 до 100

240(24,5)

420-570(43-58)

25

23

От 100 до 160

220(22,5)

400-550(41-56)

23

21

30

До 16

280(28,5)

450-630(46-64)

23

21

От 16 до 100

250(25,5)

450-630(46-64)

23

21

От 100 до 160

230(23,5)

430-610(44-62)

21

19

35

До 16

300(30,5)

480-670(49-68)

21

19

От 16 до 100

270(27,5)

480-670(49-68)

21

19

От 100 до 160

245(25)

460-650(47-66)

19

17

40

До 16

320(32,5)

530-720(54-73)

19

17

От 16 до 100

290(29,5)

530-720(54-73)

19

17

От 100 до 160

260(26,5)

510-700(52-71)

17

15

45

До 16

340(34,5)

580-770(59-79)

17

15

От 16 до 100

305(31)

580-770(59-79)

17

15

От 100 до 160

275(28)

560-750(57-76)

15

13

Окончание таблицы 5

Марка

стали

Толщина, мм

Предел текучести °о,2> Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

Временное сопротивление ов, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение 65, %

ВДОЛЬ

направленв

поперек [я прокатки

не менее

50

До 16

355(36)

600-820(61-84)

16

14

От 16 до 100

320(32,5)

600-820(61-84)

16

14

От 100 до 160

290(29,5)

580-800(59-82)

14

12

55

До 16

370(37,5)

630-870(64-89)

15

13

От 16 до 100

330(33,5)

630-870(64-89)

15

13

От 100 до 160

300(30,5)

610-850(62-89)

13

11

60

До 16

380(39)

650-920(66-94)

14

12

От 16 до 100

340(34,5)

650-920(66-94)

14

12

От 100 до 160

310(31,5)

630-880(64-90)

12

10

П р и м е ч а н и е — Нормы механических свойств не являлись браковочными до 01.01.98. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

4.3.11 Прокат с механическими свойствами после закалки с отпуском в соответствии с нормами, указанными в таблице 6.

4.3.12 Прокат из спокойных марок стали с контролем ударной вязкости при минус 20 °С, минус 40 °С или минус 50 °С.

4.3.13 Прокат с ультразвуковым контролем сплошности.

Нормы сплошности — в соответствии с классами 1, 2, 3 по ГОСТ 22727.

4.3.14 Прокат толщиной более 10 мм с нормированной в баллах макроструктурой.

4.3.15 Прокат, очищенный от окалины. Способ удаления окалины выбирает изготовитель.

4.3.16 Прокат с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом.

4.3.17 С зачисткой заусенцев.

4.3.18 С полистным испытанием механических свойств проката из стали марки 20.

4.3.19 Прокат по химическому составу.

4.4 Маркировка проката — по ГОСТ 7566.

4.4.1 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.5 Упаковка, формирование пачек и связок проката — по ГОСТ 7566.

4.5.1 Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов — по ГОСТ 15846.

4.5.2 Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен смазываться с обеих сторон нейтральным маслом или нейтральным маслом с добавкой ингибитора.

5 Правила приемки

5.1 Общие правила приемки проката — по ГОСТ 7566.

5.2 Прокат предъявляют к приемке партиями.

Партия должна состоять из листов рулонов или полос одной марки стали, одного размера по толщине, одного режима термической обработки — для термически обработанного проката, а для проката из слитков и УН PC — из одной плавки — ковша.

В партиях с установок непрерывной разливки разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04 %, а по массовой доле марганца — 0,15 %.

Масса партии, разливаемой на установке непрерывной разливки, должна быть не более 400 г.

Допускается формирование партии проката базового исполнения из стали нескольких плавок.

5.3 Каждую партию сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.

В соответствии с заказом документ о качестве имеет два вида заполнения:

- с указанием: «Продукция соответствует ГОСТ 1577»;

- с указанием результатов всех видов проведенных испытаний.

Примечание — При отсутствии в заказе вида документа о качестве документ оформляется по усмотрению изготовителя.

Таблица 6 - Механические свойства проката после закалки с отпуском

Марка

стам

Для проката толщиной, мм

до 16 включ.

ев. 16 до 40

св. 40 до 100

Предел

текучести

°0,2>

Н/мм2

(кгс/мм2)

Временное сопротивление ов, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относи

тельное

удлине

ние

м

Ошоси-

тельное

сужение

1%

Работа удара KV при 20 °С, Дж(кгсм)

Предел

текучести

°0,2>

Н/мм2

(кгс/мм2)

Временное сопротивление ов, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относи

тельное

удлине

ние

м

Ошоси-

тельное

сужение

1%

Работа удара KV при 20 °С, Дж(кгсм)

Предел

текучести

°0,2>

Н/мм2

(кгс/мм2)

Временное сопротивление ов, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относи

тельное

удлине

ние

м

Ошоси-

тельное

сужение

1%

Работа удара KY, при 20 °С Дж(кгс-м)

не менее

не менее

не менее

не менее

20

350

550-700

20

50

50

300

500-650

22

50

50

-

-

-

-

-

(35,5)

(56-71)

(5,0)

(30,5)

(51-66)

(5,0)

25

370

550-700

19

45

45

320

500-650

21

50

45

-

-

-

-

-

(37,5)

(56-71)

(4,5)

(32,5)

(51-66)

(45)

30

400

600-750

18

40

40

350

550-700

20

45

40

300

500-650

21

50

40

(41)

(61-76)

(4,0)

(35,5)

(56-71)

(4,0)

(30,5)

(51-66)

(4,0)

35

430

630-780

17

40

35

370

600-750

19

45

35

320

550-700

20

50

35

(44)

(64-80)

(3,5)

(37,5)

(61-76)

(3,5)

(32,5)

(56-71)

(3,5)

40

460

650-800

16

35

30

400

630-780

18

40

30

350

600-750

19

45

30

(47)

(66-82)

(3,0)

(41)

(64-80)

(3,0)

(35,5)

(61-76)

(3,0)

45

500

700-850

14

35

25

430

650-800

16

40

25

370

630-780

17

45

25

(51)

(71-87)

(2,5)

(44)

(66-82)

(2,5)

(37,5)

(64-80)

(2,5)

50

520

750-900

13

30

I

460

700-850

15

35

+

400

650-800

16

40

+

(53)

(76-92)

(47)

(71-87)

(41)

(66-82)

55

550

800-950

12

30

I

500

750-900

14

35

+

430

700-850

15

40

+

(56)

(82-97)

(51)

(76-02)

(44)

(71-87)

60

580

850-1000

11

25

I

520

800-950

13

30

+

450

750-900

14

35

+

(59)

(87-102)

(53)

(82-97)

(46)

(76-92)

зох

650

850-1000

12

40

35

550

750-900

14

45

40

410

650-800

15

50

45

(66,5)

(87-102)

(3,5)

(56)

(76-02)

(4,0)

(42)

(66-82)

(4,5)

38ХА

750

950-1150

11

35

30

630

850-1000

13

40

35

510

750-900

14

40

35

(76,5)

(97-117)

(3,0)

(64)

(87-102)

(3,5)

(52)

(76-92)

(3,5)

40Х

800

1000-1200

10

30

30

660

900-1100

12

35

35

560

800-950

14

40

35

(81,5)

(102-122)

(3,0)

(67,5)

(92-112)

(3,5)

(57)

(82-97)

(3,5)

Примечания

1 Результаты контроля механических свойств факультативны до 01.01.98.

2 Нормы механических свойств да проката из стали марки 30 приведены да толщин до 63 мм.

3 Знак«+»означает, что характеристика определяется да набора данных. Результаты заносят в документ о качестве.

ГОСТ 1577-93

5.4 Прокат подвергают приемосдаточным испытаниям.

5.5 Для проверки качества от партии проката отбирают:

1) для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565.

Изготовитель проводит контроль химического состава по ковшовой пробе, в случае необходимости — в готовом прокате;

2) для контроля качества поверхности — все листы, рулоны и полосы;

3) для контроля размеров — два листа, рулона или полосы, при полистной прокатке — все листы, рулоны или полосы;

4) для контроля формы — два листа, рулона или полосы;

5) для контроля твердости и механических свойств, макроструктуры, проведения испытаний на изгиб в холодном состоянии — один лист, рулон или одну полосу.

При поставке проката в термически обработанном состоянии контрольные листы отбирают из середины садки. При термической обработке проката в проходных термических печах контрольные листы отбирают произвольно.

От проката, изготовленного на станах непрерывной прокатки и не требующего термической обработки, пробы отбирают от наружного витка рулона.

5.6 Допускается для партии проката результаты испытаний листов, рулонов и полос из стали одной плавки на макроструктуру и механические свойства, полученные на партиях проката больших толщин, распространять на партии проката меньших толщин.

5.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.

6 Методы испытаний

6.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.10, ГОСТ 12344-ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12357, ГОСТ 12360 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

Для стали с установок непрерывной разливки разницу по массовой доле углерода и марганца в партии устанавливают по ковшовому анализу.

6.2 Геометрические размеры и неплоскостность определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 7502 или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326.

Толщину проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от торцов и 40 мм от кромок.

6.3 Отбор проб для механических испытаний по таблице 3 и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564.

Отбор проб для механических испытаний по таблицам 5 и 6 проводят в соответствии с приложением 2.

6.4 Качество поверхности проката контролируют визуально. Прокат на отсутствие расслоений контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов. Допускается использование приборов типа ИГТ-10НК или других приборов подобного класса. При визуальном обнаружении расслоения качество проката дополнительно проверяют снятием стружки. При этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

Допускается у потребителя отсутствие расслоения контролировать после порезки.

6.5 От каждого отобранного для контроля листа, рулона или полосы отбирают:

для испытания на растяжение и изгиб — по одному образцу;

для испытаний на ударный изгиб — два образца от проката толщиной 5 мм и более;

для проверки макроструктуры — один поперечный темплет длиной 250 мм из средней части ширины проката;

для проверки твердости — по два образца: один с краю, другой из средней части ширины проката;

для контроля глубины обезуглероженного слоя — один образец с края ширины проката.

6.6 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

Образцы для испытаний механических свойств широкополосного проката (см. таблицу 3), поставляемого без термической обработки, изготовляют из нормализованных заготовок толщиной 25 мм. При толщине полосы менее 25 мм нормализацию проводят на заготовках, равных толщине полосы.

6.7 Образцы для испытаний на растяжение и ударную вязкость (см. таблицы 5 и 6) вырезают из термически обработанных заготовок размером, указанным потребителем.

6.8 Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

6.9 Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для проведения испытаний механических свойств (см. таблицы 5 и 6) приведены в приложении 3.

6.10 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типов 1, 2, 3 и 11.

Режим термической обработки заготовок (образцов) для определения ударной вязкости при

температуре минус 20 °С, минус 40 °С или минус 50 °С проката из спокойных марок стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

6.11 Определение твердости проводят по ГОСТ 9012.

6.12 Контроль макроструктуры проводят методом травления по ГОСТ 10243. Изготовитель может гарантировать требования по макроструктуре без проведения контроля.

Методику и шкалы для контроля макроструктуры проката в толщинах более 10 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

6.13 Определение глубины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763.

6.14 Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 22727.

6.15 Для контроля макроструктуры, механических свойств, твердости и обезуглероженного слоя допускается применять неразрушающие и статистические методы контроля по методике, утвержденной в установленном порядке.

В технически обоснованных случаях по требованию потребителя проводится контроль механических свойств по ГОСТ 1497 и ГОСТ 9454.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

7.2 Прокат транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

7.3 При транспортировании проката железнодорожным транспортом вид отправки — пова-гонный.

Погрузка, крепление и размещение проката должны осуществляться в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения и ГОСТ 22235.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(обязательное)

Схема условного обозначения проката

Вид проката — лист, полоса

Точность изготовления проката

Плоскостность

Характер кромки

Размеры проката

Номер стандарта на сортамент

Марка стали

Твердость

Механические свойства

Дополнительные требования по 4.2 и 4.3

Состояние проката (термически обработанное, без термической обработки, после контролируемой прокатки)

Вид заполнения документа о качества

X X X X X

ГОСТ.../X X X X X X

ГОСТ 1577-93

В конструкторской документации допускается приводить примеры условных обозначений в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 2. Количество информации, указываемое в конструкторской документации, может быть сокращено.

_Вид проката — лист, полоса

_Точность изготовления проката

_Плоскостность

_Характер кромки

-Размеры проката

I_Номер стандарта на сортамент

X X X X X ГОСТ X. . .

X X X X XX ГОСТ 1577-93

I_Вид заполнения документа о качестве

Состояние проката (термически обработан--ное, без термической обработки, после контролируемой прокатки)

_Дополнительные требования по 4.2 и 4.3

_Механические свойства

_Твердость

_Марка стали

Рисунок 2

Примеры условных обозначений

Прокат толстолистовой, нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размерами 6x700x6000 мм по ГОСТ 19903—74, из стали марки 20, с твердостью по (ТВ1), механическими свойствами по таблице 3 (Ml), с испытанием на изгиб в холодном состоянии (КИ), в термически обработанном состоянии (ТО), с заполнением документа о качестве вида ДК1:

Лист Б-ПН-0-6 х 700 х 6000 ГОСТ 19903-74/20-ТВ1-М1-КИ-ТО-ДК1 ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой, нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами 6 х 700 х 6000 мм по ГОСТ 19903—74, из стали марки 08, с твердостью по таблице 2 для отожженного или высокоотпущенного проката (ТВ2), с механическими свойствами по таблице 3 для отожженного или высокоотпущенного проката (М2), без термической обработки, с заполнением документа о качестве вида ДК1:

Лист Б-ПН-НО-6 х 700 х 6000 ГОСТ 19903-74/08-ТВ2-М2-ДК1 ГОСТ 1577-93 Прокат широкополосный, не мерной длины (НД), улучшенной плоскостности (ПУ), с ребровой кривизной класса А, с необрезной кромкой (НО), размерами 6 х 700 х 6000 мм по ГОСТ 82—70, из стали марки 35, с твердостью по таблице 2 (ТВ1), с механическими свойствами по таблице 5 (М3), с гарантией обезуглероживания не более 2 % на сторону (1C), с ультразвуковым контролем сплошности класса 2 (2УЗК), без термической обработки, с заполнением документа о качестве вида ДК2:

Полоса НД-ПУ-А-НО-6 х 700 х 6000 ГОСТ 82-70/35-ТВ1-МЗ-1С-2УЗК-ДК2 ГОСТ 1577-93 Примеры условных обозначений, допускаемых в конструкторской документации:

Прокат толстолистовой, нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размерами 6 х 700 х 6000 мм по ГОСТ 19903—74, из стали марки 20, с твердостью по таблице 2 (ТВ1), механическими свойствами по таблице 3 (Ml), с испытанием на изгиб в холодном состоянии (КИ), в термически обработанном состоянии (ТО):

Б-ПН-О-6х 700х 6000ГОСТ 19903-74

Лист -

20-ТВ1-М1-Ш-ТО ГОСТ 1577-93

Прокат широкополосный, немерной длины (НД), улучшенной плоскости (ПУ), с ребровой кривизной класса А, с необрезной кромкой (НО), размерами 6 х 700 х 6000 мм по ГОСТ 82—70, из стали марки 35, с твердостью по таблице 2 (ТВ1), с механическими свойствами по таблице 5 (М3) с гарантией обезуглероживания не более 2 % на сторону (1C), с ультразвуковым контролем сплошности класса 2 (2УЗК), без термической обработки:

НД-ПУ-А-НО-бх 700х 6000 ГОСТ 82-70 Полоса J5_ ТВ1-МЗ-1С-2УЗК ГОСТ 1577-93

(Поправки).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(обязательное)

Схема отбора проб для контроля механических свойств, приведенных в таблицах 5 и 6

настоящего стандарта

b — ширина проката; А и В — место отбора проб Рисунок 1

Таблица 1

Вид испытания

Толщина, мм

Положение продольной оси образца по отношению к направлению прокатки

менее 600 мм

более или равно 600 мм

Положение образца относительно поверхности, мм

На растяжение

Менее или равно 30

Прокатываемая поверхность

j

}

Более 30

Вдоль

Поперек

ТШ~] г

Ш

РШ

Прокатываемая поверхность

На ударный изгиб (надрез вертикально к прокатываемой поверхности)

Более 10

Вдоль

Вдоль

* Для проката толщиной 5—10 мм ширина образца равна толщине проката, высота — 10 мм.

Для проката толщиной более 30 мм образец по согласованию изготовителя с потребителем вырезают на расстоянии У4 толщины проката.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)

Режимы термической обработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных в таблицах 5 и 6 настоящего стандарта

Таблица 1

Режимы термической обработки, °С

Марка стали

Нормализация

Закалка

Отпуск, охлаждение

в воду

в масло

на воздухе

20

880-910

860-890

25

880-910

860-890

30

870-900

850-880

35

860-890

840-870

850-880

40

850-880

830-860

840-870

45

50

840-870

835-865

820-850

810-840

830-860

820-850

540-680

55

830-860

805-835

815-845

60

820-850

800-830

810-840

зох

860-900

840-870

850-880

38ХА

845-885

825-855

835-865

40Х

840-880

820-850

830-860

УДК 669Л4—122:006.354 МКС 77Л40.50 ВЗЗ ОКП 09 8100

Ключевые слова: прокат, механические свойства, качество поверхности, правила приемки, методы испытания

Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор О.Н. Власова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка В. И. Грищенко

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 12.02.2002. Подписано в печать 05.03.2002. Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,70. Тирах 463 экз. С 4551. Зак. 210.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102