allgosts.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ Р 54909-2012 Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ Р 54909-2012
Наименование:
Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
10/01/2012
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
77.140.10, 77.140.20, 27.020

Текст ГОСТ Р 54909-2012 Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ


ГОСТР54909-

2012

(ИСО 683-15:1992)

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И СПЛАВОВ ДЛЯ КЛАПАНОВ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

Технические условия

ISO 683-15:1992

Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 15: Valve steels for

internal combustion engines (MOD)

Издание официальное

Москва

Стенда ртинформ 2012


Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N9184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П Бардина») на основе русской версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2012 г. No 101-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 633-15:1992 «Термоупрочняемые стали, легированные стали и автоматные стали. Часть 15. Клапанные стали для двигателей внутреннего сгорания» (ISO 683-15:1992 «Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 15: Valve steels for internal combustion engines») путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту, а также путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ Р 1.5—2004 (подразделы 4.2 и 4.3).

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДЕ.

При этом дополнительные фразы, слова, ссылочные данные, показатели, их значения, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом. Раздел 10 и приложение А полностью идентичны, а приложения ДА. ДБ. ДВ. ДГ. ДД, ДЕ дополняют его с учетом потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5—2004 (подраздел 3.5)

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в еже-месячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2012

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

7.2    Режим термической обработки и вид окончательной обработки поверхности при поставке

Приложение ДА (справочное) Марки-аналоги клапанной стали (сплавов) по ГОСТ Р 54909—2012.

Приложение ДБ (рекомендуемое) Требования к качеству поверхности металлопродукции из

Приложение ДВ (рекомендуемое) Требования к сортаменту металлопродукции из клапанной

Приложение ДД (обязательное) Дополнительные требования к металлопродукции из клапанной

Приложение ДЕ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой

in

Введение

В настоящий стандарт включены дополнительные по отношению к международному стандарту ИСО 683-15 требования, отражающие потребности национальной экономики Российской Федерации:

•    приведен химический состав отечественной клапанной стали:

•    приведены механические свойства металлопродукции из отечественной клапанной стали.

В разделе 4 «Обозначения» приведены тождественные обозначения величин механических свойств по ИСО 683-15 и национальным стандартам Российской Федерации:

- приведена схема условных обозначений металлопродукции:

•    приведены данные о клапанной стали по ЕН 10090.

ГОСТ Р 54909—2012 (ИСО 683-15:1992)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И СПЛАВОВ ДЛЯ КЛАПАНОВ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

Технические условия

Metal products from alloyed steel and alloys tor valves of internal combustion engines. Specifications

Дета введения — 2012—10—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на металлопродукцию из легированной деформируемой стали и сплавов, предназначенную для изготовления клапанов двигателей внутреннего сгорания (далее — клапанные стали (сплавы)}:

•    прутки:

•    проволоку;

•    катанку;

•    поковки.

1.2    Настоящий стандарт не распространяется на износостойкие и коррозионно-стойкие стали, которые применяют для защиты поверхностей седла клалана.

1.3    В дополнение к требованиям настоящего стандарта применяют общие технические условия поставки по стандарту {1).

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты;

ГОСТ Р 53845—2010 (ИСО 377:1997) Прокат стальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 2590—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 5582—75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жарослюйкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5949—75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7350—77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Методы отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10243—75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344—2003 Слзалилегированные и высоколегированные. Методы определения углерода

Издание официальное

ГОСТ 12345—2001 (ИС0671—82. ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82. ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы опреде

ления марганца

ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Мепюды определения алюминия ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12363—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена ГОСТ 12364—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия ГОСТ 14955—77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Техни

ческие условия

ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18143—72 Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фопюэлектричвского спектрального анализа

ГОСТ 25054—81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические

условия

ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    клапанные стали (сплавы): Легированные стали и сплавы, обладающие в различной степени стойкостью к нагреву, циклическому изменению температуры, коррозии, окислению, усталостным нагрузкам, ударным нагрузкам, трению и абразивному износу.

Клапанные стали применяют для изготовления впускных и выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания с возвратно-поступательным движением.

3.2    плавочный анализ: Анализ химического состава жидкой стали.

4 Обозначения

4.1    Обозначения химических элементов:

С —углерод. Si—кремний, Мп —марганец. Р — фосфор. S — сера. N — азот. Сг—хром. Ni — никель, Г/ — титан. AI — алюминий. Nb — ниобий. Се — церий. Си — медь. Zr — цирконий. Та — тантал. Мо — молибден. W — вольфрам. V — ванадий.

4.2    Обозначения характеристик механических свойств:

RpC>JnQ_2) — условный предел текучести при значении остаточной деформации 0.2 %. Н/мм2: Rm(nJ — временное сопротивление. Н/мм2:

45(й$) — относительное удлинение, %. Значение относится к образцам для испытаний с расчетной длиной L0 - 5.6&JSq:

Rpi 0 Т( — предел ползучести, соответствующий 1 % общей деформации. Н/мм2. при температуре t за время t.

Примечание — 8 скобках приведены соответствующие обозначения, принятые в Российской Федерации.

5 Классификация стали

5.1    Клапанные стали (сплавы) по настоящему стандарту классифицируются в зависимости от их химического состава (таблица 1).

5.2    Клапанные стали е зависимости от структуры подразделяют на:

•    мартенситные стали, применяемые в основном для впускных клапанов и стержней выпускных клапанов;

•    аустенитные стали, применяемые в основном для выпускных клапанов.

6    Оформление заказа

Заказчик должен указать в заказе следующее:

•    объем поставки;

•    вид продукции (например, пруток);

•    обозначение соответствующего стандарта на размеры (сортамент и. если не указано в стандарте. вид окончательной обработки поверхности (7.2.1, примечание 3) и предельные отклонения по размерам (7.6);

-    термин: «клапанная сталь (сплав)»:

•    обозначение настоящего стандарта:

•    марку стали (сплава);

•    режим термической обработки при поставке (7.2):

•    другие необходимые сведения, включая способ изготовления клапанов (горячее прессование или высадка с контактным электроиагревом);

•    документ, подтверждающий качество продукции [2].

7    Технические требования

7.1    Метод выплавки

Если в заказе не оговорено иное, то выбор метода выплавки и способа изготовления металлопродукции предоставляется изготовителю.

Сплавы NiCr 15 Fe 7 TiAJ. NiFe 25 Сг 20 NbTi и NiCr 20 TiAl изготовляют методами переплавов. Если в заказе не оговорено иное, то выбор метода переплава предоставляется изготовителю.

7.2    Режим термической обработки и вид окончательной обработки поверхности при

поставке металлопродукции

7.2.1 Режим термической обработки и вид окончательной обработки поверхности при поставке металлопродукции должны быть согласованы при заказе.

Примечания

1    Металлопродукцию, предназначенную для последующей обработки давлением, обычно заказывают термически обработанной по одному из режимов, указанных в таблице 3.

2    8 зависимости от химического состава готовые изделия используются в закаленном и отпущенном или дисперсионно упрочненном состоянии (таблицы А.1 и A.S. приложение А).

3    Клапанные материапы обычно поставляют е виде прутков с одним из следующих видов окончательной обработки поверхности:

-    обточке (обдирка) и полировка.

•    обточке (обдирка) и шлифовка:

•    шлифовка:

•    шлифовка и полировке:

•    обточка (обдирка) и шлифовка, затон полировка:

•    после прокатки.

7.3 Химический состав

7.3.1    Химический состав стали (сплавов) по плавом ном у анализу должен соответствовать нор» мам. приведенным в таблице 1 и таблице ДД.1 (приложение ДД).

7.3.2    Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции от норм, указанных в таблицах 1 и ДД.1. приведены в таблице 2.

7.3.3    По согласованию изготовителя с заказчиком могут допускаться небольшие отклонения от установленных норм при условии обеспечения механических и эксплуатационных свойств металлопродукции из клапанной стали.

7.3.4    Сраеиение марок клапанной стали, указанных в таблице 1. с марками клапанной стали по стандартам (14) и ГОСТ 5632 приведено е приложении ДА.

7.4    Механические свойства

Механические свойства и твердость металлопродукции при температуре (20'’*) *С приведены в

таблице 3 и в таблицах ДД.2 и ДД.З (приложение ДД) после смягчающего отжига, закалки и отпуска для мартенситных сталей и регулируемого охлаждения и/или закалки для аустенитных сталей, а также в таблицах А.1— А.4 для готовых изделий.

7.5    Внутренняя структура и качество поверхности

7.5.1    Контроль на загрязненность клапанной стали (сплава) неметаллическими включениями должен быть согласован при заказе.

Нормы и методику оценки неметаллических включении устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

7.5.1.1    Необходимо учитывать, что загрязненность неметаллическими включениями клапанной стали (сплава)открытой выплавки будет высокой из-за высокого содержания легирующих элементов и неметаллические включения могут быть распределены неравномерно.

7.5.2 Величина аустенитного зерна для сплава марки NiCr 20 TiAl должна быть не крупнее номера 4 по стандарту [3]. Допустимо наличие отдельных более крупных зерен.

Таблица 1— Химический состав клапанной стали {сплава)

Марка стали (сплава)

Массовая доля ммичеотк элементов. %

углерода

кремния

марганце

фосфора

СфЫ

кроме

молибдена

никеля

других

не более

Маотанситныв стали

X 50CrSi82

0.45—065

1.00—2.00

Не болев 0 80

0.030

0.030

7.50-950

НеболееОвО

X 45CrSi 9 3

0.40-050

2.70—3.30

Не более 080

0.040

0.030

8.00—10.00

Не более 050

X 85CrMoV 182

0.80—050

Не более 1.00

Не более 150

0.040

0.030

16.50—18.50

2.00-2.50

Ванадий: 0.30—050

Аустенитные стали

X 55 CfMnNiN 20 8

0.50-0.60

Не более 0.25

7.00—10.00

0.050

0.030

19.50-21.50

в.

150-1.75

Азот: 0.20—0.40

X 53 CrMnNiN 21 9

0.48—0.58

Не более 0.25

8.00-10.00

0.050

0.030

20.00-22.00

325-4.50

Азот; 0.35—050

X 53 CrMnNWPN 21 9

0.48-0.58

Не более 0.45

8.00—10.00

0.050

0.030

20.00-22.00

325—4.50

Азот: 0.38—050; углерод + азот: не более 0.90; жобий * тантал 2.00—3.00

X 50 CrMnNiN bN 21 9

0.45-0.55

Не более 0.45

8.00—10.00

0.050

0.030

20.00-22.00

"

350-5.50

Вольфрам: 0.80—150: ниобий * тантал: 1.80—250: азот: 0.40—0.60

X 33CrNA1nN 238

0.28—038

0.50-1.00

150—3.50

0.050

0030

22.00-24.00

Не более 0.50

700-9.00

вольфрам: не более 0.50; азот: 0.25—0.35

Сплавы на основе нмселя

NiCr 15 Fe 7 TiAl

0.03—0.10

Не более 0.50

Не более 050

0.015

0.015

14.00—17.00

Не белее 0.50

Основе

Алк>м1ыий: 1.10—1.35: железо: 5.00—9.00: ниобий + тантал: 0.70—120; титан: 200—2.60

NiFe 25 Cr 20 NbTi

Не более 0.10

Неболее 1.00

Не более 1.00

0.030

0.015

18.00—21.00

Основа

Ал о мин ий: 0.30—1.00; железо: 23.00—28.00: ниобий * тантал: 1.00-200: титан: 100—2.00;

6od: не более 0.008

NiCr 20 TiAl

0.04—0.10

Не более 1.00

Не более 100

0.020

0.015

18.00-21.00

Не менее 65

Железо: не более 3.00: медь: не более 0.20: кобальт: не более 200; бор: не более 0.008: алюминий: 1.00—0.80: титан-180—2.70

Поииечяние — Знак к—» означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется


ГОСТ Р 54909—2012

Таблица 2 — Предельные отклонений массовой доли химических элементов а готовой металлопродукции

8 процентах

Обозначение элемента

Массовая доля элементов по плааочпоыу анализу. %

Предельное отклонение от ллавочното анализа е готовой продукции, %

С

До 0.20 включ.

£ 0.01

Св. 0.20 до 0.60 включ.

£ 0.02

Св. 0.60 до 0.90 включ.

£ 0.03

Si

До 1.00 включ.

£ 0.05

Св. 1.00 до 3.30 включ.

£ 0.10

Мп

До 1.00 включ.

£ 0.03

Се. 1.00 до 2.00 включ.

£ 0.04

Се. 2.00 до 10.00 включ.

£ 0.06

Р

До 0.040 включ.

£ O.OOS

Св. 0.040 до 0.050 включ.

£0.010

S

До 0.030 включ.

£ O.OOS

N

До 0.60 включ.

£ 0.02

Сг

Се. 7.50 до 10.00 включ.

£ 0.10

Св. 10.00 до 1S.O0 включ.

£ 0.15

Са. 15,00 до 20,00 включ.

£ 0.20

Св. 20,00 до 24,00 включ.

£ 0.25

Мо

До 1.75 включ.

£ 0.05

Св. 1.75 до 2.50 включ.

£ 0.10

NI

До 5.00 включ.

£ 0.07

Се. 5.00 до 10.00 вкточ.

£ 0.10

Се. 10.00 до 20,00 еключ.

£ 0.15

Nb ♦ Та

Се. 1,60 до 3,00 включ.

£ 0.05

V

Се. 0,30 до 0.60 включ.

£ 0.03

W

До 1.S0 включ.

Се. 1.50 до 5,00 включ.

£ 0.05


Примечаний

1    /То согласованию изготовителя с заказчиком предельные отклонения по химическому составу а готовой металлопродукции из сплавов NrCr 20 ТА». NiFe 25 Сг 20 N6TI и NiCr 15 Fe 7 TiAJ должны быть установлены при оформлении заказа.

2    Знак «£• означает, что предельное отклонение по одному из элементов в готовом прокате одной плавки стели может быть только ниже нижнего предела или только выше верхнего предела заданного интервала в ковшевой пробе, но не одновременно плюсовым и минусовым.


Таблица 3 — Механические свойства термически обработанной металлопродукции а состоянии поставки

Марка стали (сплава)

Термическая обработка а состоянии поставит

Твердое!**'. НВ

Временное сопротивление’’, <!ш. НГмм2

Не более

Мартенситные стали

w т л У* .У» \ л а

Смягчающий отжиг

300

A W U ГЫ О Z

Закалка и отпуск

См. таблицу А.1 (приложение А)

Х45 CrSi 9 3

Смягчающий отжиг

300

Закалка и отпуск

См. таблицу А.1 (приложение А)

X 83 CrMoV 13 2

Смягчающий отжиг

300

Аустенитные стали

X SS CrMnNiN 20 3

Контролируемое охлаждение2'

385*'

1300*'

Закалка с температуры 1000 *0—1100 *Сг'

335

1300

W О А У» »S Я А

Контролируемое охлаждение2'

385*’

1300*'

Л LrMnNiN £1 У

Закалка с температуры от 1000*С—1100 *С3>

385

1300

X SO CrMnNiNbN 21 9

Контролируемое охлаждение2'

385*'

1300*'

Закалка с температуры 1000 *0—1100 *03>

385

1300

X S3 CrMnNiNbN 21 9

Контролируемое охлаждение2'

385*'

1300*'

Закалка с температуры 1000*0—1100 *С9'

385

1300

w AA ЛИ1.11 .kl AA Л

Контролируемое охлаждение2'

360*'

1250*'

A J’S LrNIMnN £J о

Закалка с температуры 1000 *0—1100 *С9'

360

1200

Сплавы на основе никеля

NiCr 15 Fe 7 TiAl

Закалка с температуры 930 *С—1030 *0

325

1100

NiFe 25 Cr 20 NbTi

Закалка с температуры 930 *0—1030 *С

295

1000

NiCr20 TiAl

Закапка с температуры 930 *С—1030 *С

325

1100

'' В спорных случаях для металлопродукции и» стали аустенитного класса значение временного сопротивления является определяющим.

2' Данный режим термической обработки применяют для металлопродукции, предназначенной для изготовления клапанов методом горячего прессования.

э> Данный режим термической обработки применяют для металлопродукции, предназначенной для изготовления клапанов методом высадки с контактным электронагревом.

*' Нормы факультативны до наборе статистических денных. Результат заносят е документ о качестве.

Примечание-

руют.

— Знак «—• означает, что временное сопротивление не контролируют и не норми-

7.5.3 Структура металлопродукции

7.5.3.1 Макроструктура металлопродукции из клапанной стали (сплава) не должна иметь внутренних трещин, осевой неоднородности или других несплошностей. видимых без применения увеличительных приборов на поперечных шлифованных темплетах методом травления. Контроль макроструктуры — по ГОСТ 10243. Допускается применять ультразвуковой контроль (УЗК) по методике изаопювителя.

7.5.3.2 Нормы и методика контроля макроструктуры устанавливаются по согласованию изготовителя с заказчиком.

7.5.4    Для прутков, подвергнутых обточке (обдирке) или шлифовке (7.2.3), глубина поверхностных дефектов не должна превышать предельного отклонения для квалитета hi 1 по стандарту (4).

7.5.5    Для горячекатаных круглых прутков и катанки требования к качеству поверхности — по стандарту [5].

7.5.6    В остальных случаях требования к качеству поверхности устанавливают при заказе с учетом приложения ДБ.

7.6    Размеры и предельные отклонения по размерам

7.6.1    Размеры металлопродукции и предельные отклонения по ним должны быть согласованы при заказе.

7.6.1.1    Размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать:

•    для горячекатаных прутков — по стандартам [6] и (7);

•    для катанки — по стандарту [8].

7.6.1.2    Если ни один из стандартов, приведенных в 7.6.1.1. не может быть применен, то размеры и предельные отклонения по ним должны быть согласованы при заказе по стандартам с учетом приложения Д8.

7.7    Дополнительные требования к металлопродукции

По согласованию изготовителя с заказчиком металлопродукцию изготовляют с дополни' тельными требованиями, которые указывают е заказе:

•    для стали марки X 55 CrMnNiN 20 8 — с массовой долей кремния не более 0.45 %;

- для стали марки X 53 CrMnNiN 21 9 — с массовой болей кремния не более 0.45 %, с массовой долей азота 0.30 %—0.50 %:

•    для стали марок X 53 CrMnNiNbN 21 9 и X 50 CrMnNiNbN 21 9 — с массовой долей азота 0.30 %—0.50 %.

8 Проведение испытаний

8.1    Соответствие между испытаниями и документами контроля

8.1.1    Для каждой поставки металлопродукции перечень документов контроля, указанный в 8.6. может быть установлен при заказе.

8.1.2    Если в заказе согласовано предоставление заводского сертификата качества, то он должен включать результаты плавочного анализа по всем химическим элементам для всех типов стали и сплавов.

8.1.3    Если в заказе согласовано предоставление сертификата приемо-сдаточных испытаний, то должны быть проведены испытания по 8.2—8.5 и указаны их результаты.

8.2 Число испытаний

8.2.1    Механические испытания

8.2.1.1    Испытуемую единицу отбирают от продукции, состоящей из стали (сплава) одной плавки, одного вида изготовления, одной формы поперечного сечения и номинального размера, одного режима термической обработки.

Примечания

1    К вакуумно-дуговой плавке и вакуумно-индукционной плавке с последующим вакуумно-дуговым переплавом относятся слитки, выплавленные в кристаллизаторе одного сечения, при идентичном электрическом режиме из электродов одной и той же плавки.

2    К эпектрошлаковой плавке и вакуумно-индукционной /главке с последующим электрошлаковым переплавом относятся слитки, выплавленные из одной исходной плавки, на установках одного типа, по одному режиму, в кристаллизаторах одного сечения, на флюсе одной партии.

8.2.1.2    Для контроля механических свойств и твердости в состоянии поставки (таблица 3 и таблицы ДД.2 и ДД.З, приложение ДД), если не оговорено иное, из испытуемых партий отбирают один образец на Ют. как указано в 8.2.1.1. По возможности контроль твердости проводят стандартным способом. а не путем перевода значений временного сопротивления в значения твердости, полученные при испытаниях на растяжение.

8.2.2 Другие испытания

Проведение других испытаний е дополнение к испытаниям, указанным в 8.2.1. и оформление сертификата приемо-сдаточных испытаний должны быть согласованы при заказе вместе с дополнениями, касающимися испытуемой единицы продукции и числа испытаний.

8.3 Подготовка проб и образцов для испытаний

8.3.1    Отбор и подготовка проб и образцов для определения химического состава стали (сплава) — в соответствии со стандартом [9].

При использовании спектрографического метода определение химического состава стали (сплава) проводят на поверхности изделия. При необходимости определение химического состава проводят в равномерно распределенных местах на поперечном сечении продукции. За результат принимают среднеарифметическое значение.

Определение массовой доли остаточных элементов допускается не проводить, если иное не указано езаказе.


8.3.2    Испытания на растяжение и твердость

8.3.2.1    Образцы для испытания на растяжение должны быть вырезаны вдоль продольной оси заготовки, как указано на рисунке 1. Общие условия отбора и подготовки проб и образцов — в соответствии с ГОСТР 53845.

8.3.2.2    Испытание на твердость должно быть проведено на поперечном сечении образцов по отношению к направлению оси образцов, предназначенных для испытания на растяжение.

8.3.3 Определение величины зерна

Отбор проб и подготовка образцов для определения величины аустенитного зерна — в соответствии со стандартом [3].

8.4 Методы испытаний

8.4.1    Химический состав стали (сплава) должен быть определен в соответствии с одним из стандартов. приведенных в стандарте [10] или вышедших после него или по национальным стандартам, обеспечивающим требуемую точность определения.

8.4.2    Испытания на растяжение при температуре (20']*) вС должны проводиться в соответствии со стандартом [11].

8.4.3    Определение твердости по Бринеллю — в соответствии со стандартом (12). по Роквеллу — в соответствии со стандартом [13].

8.4.4    Определение величины аустенитного зерна — в соответствии со стандартом [3]. Если не оговорено иное, то выбор метода из перечисленных в стандарте (3) предоставляется изготовителю.

8.4.5    Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

При разногласиях глубина поверхностных дефектов должна определяться по стандарту [5] металлографическим методом на поперечных шлифах. При невозможности определения дефекты должны быть удалены запиловкой для их определения соответствующим способом.

8.5    Повторные испытания

Повторные испытания — в соответствии с ГОСТ 7566 или стандартом [1].

8.6    Документы контроля

8 соответствии со стандартом (2) документами контроля являются сертификаты приемо-сдаточных испытаний по формам 3.1 или 3.2.

8.7    Марка клапанной стали по стандарту [14]. не вошедшая в настоящий стандарт, приведена в приложении ДГ.

8.8    Дополнительные требования по химическому составу отечественных марок клапанной стали для двигателей внутреннего сгорания, механическим свойствам металлопродукции из нее. а также схема условного обозначения и пример условного обозначения металлопродукции приведены в приложении ДД.

9    Маркировка и упаковка

9.1    Маркировка должна быть нанесена на ярлык, прочно прикрепленный к каждому мотку проволоки или связке прутков, и должна содержать:

•    наименование или товарный знак изготовителя,

-    марку стали (сплава),

-    номер плавки.

•    номинальный размер.

Дополнительно может быть нанесена маркировка, на которой указаны вид окончательной обработки поверхности и/или масса мотка или связки.

9.2    Маркировка на ярлыке должна оставаться четкой даже после продолжительного пребывания мотка или связки на открытом воздухе.

9.3    Для прутков диаметром 30 мм и более или с равноценным размером площади поперечного сечения изготовитель должен обеспечить, чтобы один пруток из связки был замаркирован как ведущий. Его торец окрашивают в белый цвет и к нему прикрепляют ярлык изготовителя с маркой материала и номером плавки, выполненный клеймением {чеканочным штампом) или типографским способом (резиновым штампом), или с использованием липкой ленты.

Для прутков диаметром 30 мм и менее или с равноценным размером площади поперечного сечения необходим второй ярлык с указанием изготовителя, марки стали и номера плавки.

9.4    Металлопродукцию упаковывают в пачки. Особые условия упаковки‘-по согласованию изготовителя с заказчиком.

10    Рекламации

10.1    Рекламации оформляют в соответствии со стандартом [1].

11    Требования безопасности к металлопродукции по радионуклидам

11.1    Содержание техногенных радионуклидов е металлопродукции, изготовляемой по насто• ящему стандарту, не должно превышать значений, указанных в гигиенических нормативах (15).

11.2    По результатам контроля радионуклидов оформляют соответствующий сертификат.

Приложение А (справочное)

Техническая информация о клапанных сталях

А.1 Введение

Требования, приведенные в настоящем стандарте, являются требованиями поставки.

Данные, указанные в настоящем приложении, не входят в число требований, предъявляемых при поставке (за исключением указанных в таблице А.1. сноска 3)). Данные приведены только для сведения о режимах термической обработки и соответствующем поведении различных сталей. Они не предназначены для использования при проектировании, разработке, закупке, производстве и других целях. Данные приведены в основном для потребителей с целью ознакомления их с реальными свойствами клапанных сталей, получаемых на практике.

А.2 Механические свойства

А.2.1 Для установленных режимов термической обработки (таблица А.5) значения механических свойств при комнатной температуре приведены в таблице А.1.

А.2.2 Дпя установленных режимов термической обработки (таблица A.S) значения временного сопротивления и предела текучести R0 3 при повышенных температурах приведены в таблицах А.2 и А.З соответственно.

А.2.3 Значения предела ползучести после 1000 ч выдержки под нагрузкой приведены в таблице А.4.

А.2.3.1 В настоящее время разрабатывается международный стандарт ИСО на метод испытания на ползучесть. Этот стандарт следует применять после его выхода, т. к. испытания на ползучесть существенно зависят от условий самих испытаний.

А.2.4 При необходимости проверки механических свойств, приведенных в таблицах А.1—А.З. их проверяют на термически обработанных образцах по соответствующим рекомендуемым режимам.

Механические испытания при температуре (2о‘]|) °С необходимо проводить в соответствии с 8.3.2. 8.4.2 и 8.4.3. при повышенной температуре — в соответствии с рисунком 1 и стандартом [1в].

А.З Физические свойства клапанных сталей

Физические свойства клапанных сталей (плотность, модуль упругости, коэффициент термического расширения, теплопроводность, удельная теплоемкость, намагниченность) приведены в таблице А.6.

А.4 Последующая обработка и термическая обработка

А.4.1 Металлопродукция, перечисленная а настоящем стандарте, пригодна для горячей деформации. Основное правило заключается в том. что горячую деформацию становится сложнее осуществить с возрастанием легирующих элементов а стали (сплаве) из-за снижения текучести материала.

Как следствие необходимо избегать любого резкого обжатия поперечного сечения при единичном проходе.

Перед установлением параметров нагрева перед ковкой необходимо учесть низкую теплопроводность аустенитных сплавов. Любой температурный градиент в клапанных сплавах может вызвать существенные внутренние напряжения во время ковки и обработки давлением и как результат образование внутренних расслоений и поверхностных трещин.

Руководство по температурным режимам для горячей деформации и термической обработки приведено в таблице A.S.

А.4.2 Механическая обработка

Механическая обработка возможна, но затруднительна из-за высокой прочности, низкой степени обрабатываемости и способности к упрочнению аустенитных сталей. При этом для предотвращения образования трещин необходимо выбирать соответствующие условия обработки.

Таблице А.1 — Мехатмческие свойства метвллопродукцм* (для диаметров более 40 мм) при температуре (20l]|) *С

ГОСТ Р 54909—2012


Мэев сгали«ллееа>

Базовый режим гермичеосой обработки11 (приведен в таблице А5)

Тверд ость9*

Усломшй предел текучести

и/мм2

Временное сопротивление. Рл<<т,К Н/мм2

Отноовгсльное

удлинение

а0-5О0»2'А5.%

Относительное сужение21. %

НВ

HRC2'

Мартенситные стали

X50CrSr8 2

ТО + Т1'

266—325

685

900—1100

14

40

X45CrS> 9 3

ТО + Т1'

266—325

700

900—1100

14

40

X85CfMoV 182

TQ + T

296—355

800

1000-1200

7

12

Аустенитные стали

X55CrMnNM 20 в

ST + P

28'"

550

900—1150

8

10

X53CrMnN*l 21 9

ST + P

30*1

580

950—1200

8

10

X50CrMnN*Jt>N 21 9

ST + P

30*1

580

950—1150

12

15

X53CrMnNWt>N 21 9

ST + P

30*1

580

950—1150

8

10

X 33 CrNMnN 23 в

ST + P

25*1

550

850—1100

20

30

Сплавы на основе юкеля

NCr 15 Ре 7 TiAl

ST + P

32

750

1100—1300

12

20

NtFe 25 Cr 20 NbTi

ST + P

28

500

900—1100

25

30

NCr 20TiAI

ST + P

32

725

1100—1400

15

25

11 TO — закалка. T — отпуск. ST — термическая обработка на твердый раствор. Р— дисперсионное упрочнение.

21 Значения ограничивается нижним пределом

21 Возможно использование в состоянии поставки В этом случае качения величин долмш применяться в качестве устаиоелен»«1х требований 41 Для сталей аустенитного класса, начиная с X 55 CrMnN*l 20в дох 33CrN#4nN 23в. при невозможности перевода хвчени* твердости а значежя временного сопротивления за основу доганы быть приняты величины ареметого сопротивления а случае разногласий.

Примечание — Знак *—» означает, что информация о твердости по Вринвппо и Роквеплу отсутствует

Т в б л и ц а А.2 — Значения временного сопротивления металлопродукции при повышенных температурах

Марка стали {сплава}

базовый режим термической обработки'* {приведен в таблице А.5)

Временное сопротивление3', Н/мм3. при температуре. *С

S00

SS0

600

650

700

750

600

Март

енситны

а стали

X SO CrSl 8 2

ТО ♦ Т

500

360

230

160

10S

X 45 CrSl 9 3

TQ ♦ Т

500

360

2 50

170

110

X 85 CrMoV 18 2

ТО ♦ Т

550

400

300

230

160

140

4SX22H4M3

7Q ■» Г

190

Аустенитные стали

X 55 CrMnNiN 20 в

ST ♦ Р

640

590

540

490

440

360

290

X S3 CrMnNiN 21 9

ST ♦ Р

6S0

600

SS0

500

450

370

300

XSO CrMnNiNbN 21 9

ST* Р

680

6S0

610

550

480

410

340

X S3 CrMnNiNbN 21 9

ST ♦ Р

680

6S0

600

510

450

380

320

X 33 CrNiMnN 23 6

ST * Р

600

570

S30

470

400

340

280

5 5Х20Г9АН4М

го ♦ Г

250

Сплавы на основе никеля

NlCr 13 Яе 7 TlAI

ST ♦ Р

1000

980

930

850

770

650

510

NlFe 25 Cr 20 NbTi

ST* Р

800

800

790

740

640

500

340

NiCr20 TiAl

ST ♦ Р

1050

1030

1000

930

820

680

500

11 TO — закалка, T — отпуск. ST — термическая обработка на твердый раствор. Р— дисперсионное упрочнение.

3' Значения ограничиваются нижним пределом.

Примечание — Знаке—«означает, что информация о временном сопротивление/ отсутствует.

Таблица А.З — Значения условного предела текучести при относительной деформации 0.2 % металлопродукции при повышенных температурах

Марка стали {сплава)

Базовый режим термической обработки'*

Условный предел текучести2* при относительной деформации 0.2 Ч. Н/нн3 при температуре. “С

{приведен в таблице А.5)

600

560

600

6S0

700

750

600

Март

енситны

з стали

X 50 CrSi8 2

ТО ♦ Т

400

300

220

110

75

X 45 CrSl 9 3

та ♦ т

400

300

240

120

80

X 85 CrMoV 18 2

та ♦ т

500

370

280

170

120

80

Аустенитные стали

X 55 CrMnNiN 20 8

ST ♦ Р

300

280

250

230

220

200

170

X S3 CrMnNiN 21 9

ST ♦ Р

3S0

330

300

270

250

230

200

X 50 CrMnNiNbN 21 9

ST ♦ Р

3S0

330

310

285

260

240

220

X S3 CrMnNiNbN 21 9

ST * Р

340

320

ЭЮ

280

260

235

220

X 33 CrNiMnN 23 8

ST * Р

270

2 S0

220

210

190

160

170

Окончание таблицы А.З

Марка стали (сплава)

Базовый режим термической обработки’* (приведен в таблице Л.5)

Условный предел текучести21 при относительной деформации 0.2 %. Н/мм2, при температуре. *С

500

SS0

600

650

700

750

800

Сплавы на основе никеля

NiCr 15 Fe 7 ТЛ1

ST + Р

725

710

690

660

650

560

425

NiFe 25 Cr 20 NbTI

ST + P

450

450

450

450

430

380

250

NiCr 20 TIAI

ST ♦ Р

700

650

650

600

600

500

450

’> TQ — закалке. T — отпуск, ST — термическая обработка на твердый раствор. Р — дисперсионное упрочнение.

2) Значения ограничиваются нижним пределом.

Примечание — Знак к—» означает, что информация об условном пределе текучести при относительной деформации 0.2 % при повышенных температурах отсутствует.

Таблице А.4 — Значения предела ползучести посла 1000 ч испытания (базовые режимы термической обработки указаны а таблице А.5)

Марка стали (сплава)

Предел ползучести'* после 1000 ч испытании. Н/мы2. при температуре. *С

500

650

725

600

Мартенситные стали

X 50 CrSi 8 2

190

X 45 CrSi 9 3

190

40

X 85 CrMoV 18 2

260

52

18

Аустенитные стали

X 55 CrMnNlN 20 8

160

65

45

X 53 CrMnNlN 21 9

200

110

50

X 50 CrMnNlNbN 21 9

220

120

55

X 53 CrMnNlNbN 21 9

215

11S

50

X 33 CrNiMnN 23 8

285

130

60

Сплавы на основе никеля

NiCr 15 Fe 7 TAI

47S

260

125

NiFe 25 Cr 20 NbTI

400

180

60

NiCr 20 TiAl

500

290

150

Ориентировочные данные, набор которых продолжается до нестоящего времени. Примечание — Знак •—» означает, что информация о пределе ползучести отсутствует.

Таблице А.5 — Рекомендуемая температура нагрева металлопродукции под горячую деформацию и режимы термическом обработки прутков

Мерка стел и {сплаве)

Рекомендуемая температура нагрева под горячую

деформацию. *С

Базовый режим смягчающего отжига' температура 'СЛреда охлаждения

Базовый режим термической обработки на твердый раствор

Базовый режим отпуска или искусственного старения температуря ' С/еремя выдержки. чДтреде охлаждения

Температура закалки или обработки на твердый раствор. *С

За>ел очная среда

Мартенситные стали

X 50 CrSt в 2

900-1100

780—820Аоздух или вода

1000—1050

Масло

720—820Моздух или вода*'

X45Cr$i9 3

900-1100

780—820*оздух или вода

1000-Ю50

Масло

780—820/воздух или вода"

X85CrMoVl82

900—1100

820—860/3вываленное охлаждетме (например, с печью)

1050—1080

Масло

780—820/воздух'1

Аустенитные стали

X55CrMnNiN 206

950—1Ю0

1140—1180

Вода

760—815/4—8/воэдух

X 53 CrMnNiN 219

950—1150

1140—1180

Вода

760—815/4—8/воздух

Х50 CrMnNPJbN 21 9

950-1150

1160—1200

вода

760—815/4—8/воздух

X53CrMnN*JbN 21 9

980-1150

1160—1200

Вода

760—850Л/ВОЭДух

X 33 CrNMnN 23 8

980—1150

1150—1170

Вода

800—830/8/воэдух

Сплавы иа основе никеля

NCr 15 Fe 7 TiAl

940—1150

1100—1150

Воздух

840/24 4 700/2/воздух

NiFe 25 Cr 20 NbTi

1050—1150

1000—1180

Воздух или вода

690—710/16/воздух

NCr20 TiAl

1050—1150

1000-1180

Воздух или вода

690—710/1 б/воздух

11 Время выдержхи выбирает изготовитель.


ГОСТ Р 54909—2012

таблиц* Л.6 — Физические свойства клапанных сталей (базовый режим термической обработки указан а таблице А.5)

Марка стали (сплава)

Плотность при температуре 20 *С. кг/дм5

Модуль упругости при температуре 20 *С, ян/мм

Коэффициент термического расширения при температуре между 20 *Си

Теплопроводность пои 20 *С. Вт/(м К)

Удельная теплоемкость при температуре 20 'С. ДжАсг к

Намагниченность

100 *С

300 •'С

500 *С

700 К

ю-* к-1

Мартенситные стали

X 60 Сг& 8 2

7.7

210

109

112

115

118

21

500

Существует

Х45Ст&9 3

7.7

210

109

112

115

118

21

500

Существует

X 85 CfMoV 182

7.7

210

109

112

115

118

21

500

Существует

Аустенитные стали

X55CrMnNiN 208

7.8

205

155

175

185

188

14.5

500

Не существует1)

X53CrMnN*l2 1 9

7.8

205

155

175

185

188

14.5

500

Не существует1*

X SOCrMnNMbN 21 9

7.8

205

155

175

185

188

14.5

500

Не существует1)

X53CrMnNWbN219

7.8

205

155

175

185

188

14.5

500

Не существует1*

ХЗЗСгЫМлЫ 238

7.8

205

185

17.1

175

17.4

14.5

500

Несу шествует1*

Сплавы на основе никеля

NIC г 15 Fe 7 TiAl

8.3

215

13.0

14 Д

145

155

13

480

Не существует

NiFe 25 Сг 20 NbTi

8.1

215

14.1

155

159

188

13

480

Не существует

NiCr 20 TiAl

8.3

215

11.9

13.1

13.7

145

13

480

Не существует

11 Аустенитные стали могут быть слабомагнитныыи послестерения. Их намагниченность может возрастать с увеличением стелет холодной деформации.


ГОСТ Р 54909—2012

Марки-аналоги клапанной стали (сплавов) по ГОСТ Р 54909—2012, ГОСТ 5632—72 и ЕН 10090:1998

Таблица ДА.1

ГОСТ Р 54909—2012

ГОСТ 5832—72

ЕН 10090:1998

Марка стали (сплава)

Марка стали (сплава)

Марса стали (сплава)

Мартенситные стали

X SO CrSi 8 2

40Х9С2

X 45 CrSi 9 3

40Х9С2

X 45 CrSi9-3(1.4718)

X 85 CrMoV 18 2

90Х18МФ1'

X 85 CrMoV 18-2 (1.4748)

Аустенитные стали

X 55 CrMnNiN 20 8

55Х20Г9АН4

X 55 CrMnNiN 20-8 (1.4875)

X S3 CrMnNiN 21 9

55Х20Г9АК4

X 53 CrMnNiN 21-9(1.4871)

XSO CrMnNiNbN 21 9

55Х20Н4АГ9Б

X 50 CrMnNiNbN 21-9 (1.4882)

X 53 CrMnNiNbN 21 9

55Х20Н4АГ9Б

X 53 CrMnNiNbN 21 -9 (1.4870)

X33 CrNlMnN 23 6

X 33 CrNlMnN 23-8 (1.4866)

Сплавы не основе никеля

NiCr 15 Fe 7 TiAl

ХН70ТЮ

NlFe 25 Cr 20 NbT»

NlFe 25 Cr 20 NbTi (2.4955)

NtCr 20 TlAI

ХН77ТЮР

NlCr20 TiAl (2.4952)

n Продукция из стали марки 90Х18М производилась е Российской Федерации по техническим условиям. Примечание — Знак «—» означает отсутствие аналога.

Требования к качеству поверхности металлопродукции из клапанной стали

Таблице ДБ.1

Вия проката

Качество поверхности

Горячекатаные прутки

По ГОСТ 5949

Прутки со специальной отделкой поверхности

По ГОСТ 14955

Поковки

По ГОСТ 25054

Проволока

По ГОСТ 18143

Приложение ДВ (рекомендуемое)

Требования к сортаменту металлопродукции из клапанной стали

Таблица ДВ.1

Вид проката

Сортамент

Горячекатаные прутки

По ГОСТ 2590

Прутки со специальной отделкой поверхности

По ГОСТ 14955

Поковки

По согласованию изготовителя с заказчиком

Проволока

По ГОСТ 18143

Данные о клапанной стали по ЕН 10090

ДГ.1 введение

Денные о клапанной стели по EH 10090. не вошедшие е настоящий стендерт. приведены только для сведения.

ДГ.2 Химический состав

Требования к химическому составу по плавочному анализу клапанной стали по [14] приведены в таблице ДГ.1.

Таблица ДГ.1 — Химический соства клапанной стали по ЕН 10090

Марка стали

Массовая дола элементов. %

углерода

кремния

мар

ганца

фос

фора

серы

и

м

О

3

хрома

никеля

ару'их

не более

Мартенситные ст

али

X 40 CrSlMo 10-2 (1.4731)

0.35—0.45

2.00—3.00

0.80

0.040

0.030

9.50—11.50

Не более 0,50

Молибдена:

0.80—1.30

Примечание — Знак *—» означает, что массовая доля азота не контролируется и не нормируется.

ДГ.З Механические свойства

Механические свойства металлопродукции из клапанной стали в состоянии поставки приведены а таблице ДГ.2.

Таблица ДГ.2 — Механические свойства металлопродукции из клапанной стали в состоянии поставки

Марка стали

Рекомендуемая термическая обработка

Твердость Нв

Вроыеииое

сопротивление.

Н/им2

Мартенситные стали

X 40 CrSlMo 10-2 (1.4731)

Смягчающий отжиг: нагрев до температуры 780 "С—820 ‘С. охлаждение на воздухе или е воде

Не более 300

Примечание — Знак «—» означает, что временное сопротивление не контролируется и не нормируется.

Дополнительные требования к металлопродукции из клапанной стали, устанавливаемые
в межгосударственных стандартах

Эти требования являются дополнительными по отношению к требованиям международного стандарта ИСО 683-15:1992 и приведены для учета основополагающих межгосударственных стандартов, устанавливающих требования в части химического составе клапанной стали и методов его контроля (ГОСТ 5632. ГОСТ 7565, ГОСТ 12344—ГОСТ 12348. ГОСТ 12350. ГОСТ 12352. ГОСТ 12354—ГОСТ 12357. ГОСТ 12361, ГОСТ 12363. ГОСТ 12364. ГОСТ 17745, ГОСТ 16895. ГОСТ 28033). механических свойств металлопродукции из клепанной стели (ГОСТ 5562. ГОСТ 5949. ГОСТ 7350. ГОСТ 14955. ГОСТ 25054). а также другие требования.

ДД.1 Химический состав

ДД.1.1 Химический состав отечественной клапанной стали должен соответствовать нормам, приведенным в таблице ДД.1.

Таблица ДД.1 — Химический состав отечественной клапанной стали

Марка стали (сплава)

Массовая доля элементов. %

углерода

кремния

ыергенце

фос

фора

серы

хрома

молибдена

никеля

других

не более

Мартенситные стели

30Х13Н7С2

0.25—0.34

2.00—3.00

Не более 0.80

0.030

0.025

12.00—14.00

6.00—7.50

Титана: не более 0.20: меди: не более 0.30

40Х10С2М

0,35—0.45

1.90—2.60

Не более 0.80

0.027

0.025

9.00—10.50

0.70—0.90

Титана: не более 0,20: меди: не более 0.30

80Х20НС

0.70—0.80

1.25—1.75

0.40—0.70

0.035

0.030

19.00—21.00

1.00—2.00

Меди: не более 0.30

Аустенитные стали

45Х22Н4МЗ

0.40—0.50

0.10—1.00

0.85—1.25

0.035

0.030

21.00—23.00

2.50—3.00

4.00—5.00

4SX14H14B2M

0.40—0.50

Не более 0.80

Не более 0.70

0.035

0.020

13.00—15.00

0.25—0.40

13.00—15.00

Вольфрама:

2.00—2.80

55Х20Г9АН4М

0.50—0.60

Не более 0.45

8.00—10.00

0.040

0.030

20.00—22,00

0.50—1.00

3.50—4.50

Азота:

0.30—0.60

Примечания

1    Массовая доля остаточных элементов — в соответствии с ГОСТ 5632.

2    Знак «—» означает, что массовая доля химических элементов не контролируется и не нормируется.

ДД.1.2 Предельные отклонения по химическим элементам в готовой продукции от норм плввочного анализа приведены е таблице 2 настоящего стандарта.

ДД.2 Твердость

ДД.2.1 Твердость металлопродукции из отечественной клапанной стели в состоянии поставки приведена в таблице ДД.2.

Т в б л и ц а ДД.2 — Твердость металлопродукции из отечественной клапанной стали в состоянии поставки

Марка стали (сплава)

Термическая обработка о состоянии поставки

Твердость Нв

Мартенситные стали

3GX13H7C2

Отжиг или отпуск

4GX10C2M

Отжиг

269—197

8GX20HC

Отжиг

Не более 302

Аустенитные стали

45Х22Н4МЗ

Отжиг или нормализация

Не более 302

45Х14Н14В2М

Отжиг

28S—197

55Х20Г9АН4М1'

Металлопродукцию из стали марки 55Х20Г9АН4М поставляют без термической обработки.

ДД.З Механические свойства

ДД.3.1 Механические свойства металлопродукции из клапанной стали отечественных марок, определенные на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице ДД.З.

Таблица ДД.З — Механические свойства металлопродукции из клапанной стали отечественных марок

Марка стали (сплава)

Базовый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов

Предел текучести <тт. Н/мм*

Временное сопротивление <st. Н/мм2

Относи

тельное

удлине

ние^.

Относи*

тельное

сужение

не менее

Мартенситные стали

30Х13Н7С2

Закалке с температуры 1040 X—1060 'С. охлаждение в воде, отжиг при температуре 860 X—880 X. охлаждение до температуры 700 X в течение 2 ч. затем с печью, отжиг при температуре 660 X—680 X — 30 мин. охлаждение на воздухе, звквлка с температуры 790 *С—810 'С. охлаждение в масле

785

1180

8

25

40Х10С2М

Закалка с температуры 1010 X—1050 ‘С. охлаждение не воздухе или а масле, отпуск при температуре 720 X—760 X. охлаждение в масле

735

930

10

35

60Х20НС

Аустенитные стали

45Х22Н4МЗ

Закалке с температуры 950 X. охлаждение на воздухе. отпуск при температуре 780 X—800 X а течение 10—20 ч. охлаждение на воздуха

960

45Х14Н14В2М

высокий отпуск при температуре 810 X—830 X. охлаждение на воздухе

315

710

20

35

55Х20Г9АН4М

Закалка с температуры 1180 X—1190 X. охлаждение е воде, отпуск при темперагу ре 760 X—780 ‘С в течение 2—16 ч. охлаждение на воздуха

980

Примечания

1    Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от металлопродукции диаметром или толщиной до 60 мм. Для металлопродукции диаметром и толщиной са. 60 мм до ЮО мм допускается понижение относительного удлинения на 1 абс. %. св. 100 мм до 150 мм — не 3 абс. %. Свойства металлопродукции диаметром или стороной квадрата более 100 мм допускается проверять не пробах, перекованных или перекатанных на размер от 80 до 100 мм. Нормы механических свойств образцов в этом случае должны соответствовать приведенным в настоящей таблице, с учетом вышеуказанных допущений.

2    Знак «—» означает, что механические свойства не контролируются и не нормируются.

ДД.4 Условное обозначение металлопродукции

Схема условных обозначений длинномерной и плоской металлопродукции из клепанной стали

Вид папароекаго 00 ни ■■ проката {«руг) ТЬчиит» шплштж гроогтж ^Сврпавидосгъ
г-    ■ foiWHaiPTOTPiwawmrureiccmocTH
f ‘—• - Рммвры прошв
|— - Обои 1>шшотш¥у^н» юртам* гг

X

X


X X X X X_
XXX    ГОСТ Р WOO0-2O12

Обоанмнш настав цаш стандарт Соспмнм» лршша (тршчасхиобравстиьй, бм терммчаоюб обрабетш)

Д0п»ёвп»»>нм» rpoOoulia ГЕутиимстм гицлишын Ыеревотжли

Пример условного обозначения прутка горячекатаного круглого, обычной точности прокатки (N). допуска на длину классе (О), обычной кривизны <А), диаметром 40 ми по стандарту [6]. из стали марки X 45 CfSl 9 3. группы качества поверхности 3. термически обработанного (ТО) по ГОСТ Р 54909—2012:

N-O-A-40 ИСО 103S-11980

Круг-

X 45 CfSl 9 3-3-ГО ГОСТ Р 54909—2012

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного
в нем международного стандарта

Таблица ДЕ.1

Структура настоящего стандарта

Структура ыеждународною стандарта ИСО 683-15:1992

1 Область применения

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

3 Термины и определения

4 Обозначения

5 Классификация стали

4 Классификация стали

6 Оформление заказа

5 Оформление заказа

7 Технические требования

6 Технические требования

7.1 Метод выплавки

6.1 Метод выплавки

7.2 Режим термической обработки и вид окончательной обра-

6.2 Режим термической обработки и качество по-

ботки поверхности при поставке металлопродукции

еерхности при поставке

7.3 Химический состав

6.3 Химический состав

7.4 Механические свойства

6.4 Механические свойства

7.5 внутренняя структура и качество поверхности

6.5 Внутренняя структура и качество поверхности

7.6 Размеры и предельные отклонения по размерам

6.6 Размеры и допуски

7.7 Дополнительные требования к металлопродукции

8 Проведение испытаний

7 Проведение испытаний

8.1 Соответствие между испытаниями и документами кон-

7.1 Соответствие между испытаниями и доку-

троля

ментами контроля

8.2 Число испытаний

7.2 Число испытаний

8.3 Подготовка проб и образцов для испытаний

7.3 Подготовка проб и образцов для испытаний

8.4 Методы испытаний

7.4 Методы испытаний

8.5 Повторные испытания

7.5 Повторные испытания

8.6 Документы контроля

7.6 Документы контроля

9 Маркировка и упаковка

8 Маркировка

10 Рекламации

11 Требования безопасности к металлопродукции по радионуклидам

Окончание таблицы ДЕ. 1

Структура настоящею стандарта

Структуре международного стандарта ИСО 683-15:1992

Приложение А Техническая информация о клапанных сталях

Приложение А Техническое дополнение

Приложение ДА Марки-аналоги клапанной стали (сплавов) по ГОСТ Р 54909—2012. ГОСТ 5632—72 и ЕН 10090:1998

Приложение ДБ Требования к качеству поверхности металлопродукции из клепанной стали

Приложение ДВ Требования к сортаменту металлопродукции из клапанной стали

Приложение ДГ Данные о клапанной стали по ЕН 10090

Приложение ДД Дополнительные требования к металлопродукции из клепанной стали, устанавливаемые в межгосударственных стандартах

Приложение ДЕ Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта

Библиография

Библиография

Рисунки1)

Рисунки1)

11 Рисунок размещен непосредственно после текста, в котором упоминается, или на следующей странице.

Библиография

(11

ИСО 404.1992

(ISO 404:1992)

12J

ДИН ЕН 10204:2005

(DIN EN 10204:2005)

т

ИСО 643:2003

(ISO 643:2003)

|4]

ISO 286-1:2010

[5]

ISO 9443:1991

16]

ISO 1035-1:1960

(7]

ISO 1035-4:1982

16!

ISO 16124:2004

1»1

ИСО 14284:1996

(ISO 14284:1996)

(10|

ISO/TR 9769:1991

1111

ИСО 6892-1:2009

(ISO 6892-1:2009)

[12|

ИСО 6506-1:2005

(ISO 6506-1:2005)

(13|

ИСО 6508-1:2005

(ISO 6508-1:200S>

|14]

EH 10090:1998

(EN 10090:1998)

|15|

Гигиенические

нормативы ГН 2.6.1.2159—07

*16]

ISO 6692-2:2011


Сталь и стальные заготовки. Общие технические условия поставки (Steel and steel products — General technical delivery requirements)

Изделия металлическое. Тилы актов приемочного контроля. Немецкая версия ЕН

(Metallic products — Types otinspection documents. German version EN)'

Стали. Микрографическое определение размера аустенитного зерна (Steels — Mtcrographic determination ot the ferritic or austenitic grain size) Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes — Part 1: 8aeis of tolerances, deviations and fits

Heat-treatable and alloy steels — Surface quality classes for hot-rolled round bars and

wire rods — Technical delivery conditions

Hot-rolled steel bars — Part 1: Dimensions of round bars

Hot-rolled steel bars — Part 4: Tolerances

Steel wire rod — Dimensions end tolerances

Сталь и чугун. Отбор и приготовление образцов для определения химического состава

(Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition)

Steel and Iron — Review of available methods of analysis

Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Испытание при комнатной температуре

(Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature) Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. часть 1. Метод испытания

(Metallic materials — Brlnell hardness test — Part t: Test method)

Материалы металлические. Определение твердости по Роквеллу. Часть 1. Метод олределения (шкалы А. В. С. D. Е. F. G. Н. К. N. Т)

(Metallic materials — Rockwell hardness test—Part 1: Test method (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K-N-T))

Стали исппавы для изготовления клапанов двигателей внутреннего сгорания (Valve steels and alloys for internal combustion engines)

Содержание техногенных радионуклидов в металлах

Metallic materials — Tensile testing — Part 2: Method of test at elevated temperature

УДК 669.14:006.354    ОКС 77.140.10    В32    ОКП 09 6300

77.140.20    09 6400

27.020

Ключевые слова: металлопродукция, легированные стали и сплавы для клапанов двигателей внутреннего сгорания, марки, сортамент, технические требования

Редактор П.И. Нахимова Технический редактор 8.Н. Прусакова Корректор Р.А. Мбнтоеа Компьютерная верстка П.А. Круговой

Сдано в набор 02.1 1.2012. Подписано в печать 27.11.2012. Формат 60 » 04^

Уел. печ. л. 3.72. Уч.-иад. п. 3,15. Тираж 130 эм. Эак. 1063.

Гарнитура Ариал.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123996 Москва. Гранатный пер.. 4. info^gostinfo.iu

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва. Лялин пер., в

Официальный перевод зтого стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.