allgosts.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ Р 52246-2004 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ Р 52246-2004
Наименование:
Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
01.01.2005
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
77.140.50

Текст ГОСТ Р 52246-2004 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ РОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНДАРТИЗАЦИИ ИМЕТРОЛОГИИ

национальный стандарт РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
52246-2004

ПРОКАТЛИСТОВОЙ
ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

Москва

ИПКИздательствостандартов

2004

Предисловие

Задачи, основныепринципыиправилапроведенияработпогосударственнойстандартизациив РоссийскойФедерацииустановленыГОСТ Р 1.0-92«ГосударственнаясистемастандартизацииРоссийскойФедерации. Основныеположения»иГОСТ Р 1.2-92«ГосударственнаясистемастандартизацииРоссийскойФедерации. Порядокразработкигосударственныхстандартов»

Сведенияостандарте

1 РАЗРАБОТАНГосударственнымнаучнымцентромРоссийскойФедерацииОАО«Уральский институтметаллов»

2 ВНЕСЕНТехническимкомитетомпостандартизацииТК 367 «Чугун, прокатиметаллоизделия»

3 УТВЕРЖДЕНИВВЕДЕНВДЕЙСТВИЕПостановлениемГосстандартаРоссииот 9 марта 2004 г. № 132-ст

4 ВВЕДЕНВПЕРВЫЕ

Информацияобизмененияхкнастоящемустандартупубликуетсявуказателе«Национальные стандарты», атекстэтихизмененийинформационныхуказателях«Национальныестандарты». Вслучаепересмотраилиотменынастоящегостандартасоответствующаяинформация будетопубликованавинформационномуказателе«Национальныестандарты»

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Термины и определения. 3

4 Классификация. 3

5 Основные параметры и размеры.. 4

6 Общие технические требования. 7

7 Правила приемки. 12

8 Методы контроля. 13

9 Транспортирование и хранение. 14

Приложение АСоответствие марок оцинкованного проката по ГОСТ Р 52246-2004 маркам оцинкованного проката, установленным в Европейских стандартах EN 10142:2000, EN 10147:1991 + А1:1995 и международных стандартах ИСО 3575:1996, ИСО 4998:1996. 14

Приложение БПримеры условных обозначений оцинкованного проката. 15

Приложение ВМетод испытания на двойной кровельный замок. 16

Приложение ГМетод определения массы покрытия. 16

ГОСТ Р 52246-2004

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТРОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТЛИСТОВОЙГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ

Техническиеусловия

Hot-dip zinc-coated steel sheet. Specifications

Датавведения- 2005-01-01

1 Область применения

Настоящийстандартраспространяетсяналистовойпрокатизнизкоуглеродистойстали, оцинкованныйвагрегатахнепрерывногогорячегоцинкования (далее-оцинкованныйпрокат), предназначенныйдляизготовленияизделийметодамиизгибаисоединениемвзамок, атакжепрофилированных, штампованныхисварныхметаллическихизделий.

2 Нормативные ссылки

Внастоящемстандартеиспользованынормативныессылкинаследующиестандарты:

ГОСТ 9.008-82Единаясистемазащитыоткоррозииистарения. Покрытияметаллическиеи неметаллическиенеорганические. Терминыиопределения

ГОСТ 166-89Штангенциркули. Техническиеусловия

ГОСТ 1381-73Уротропинтехнический. Техническиеусловия

ГОСТ 1497-84Металлы. Методыиспытанийнарастяжение

ГОСТ 1770-74Посудамернаялабораторнаястеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общиетехническиеусловия

ГОСТ 3118-77Кислотасоляная. Техническиеусловия

ГОСТ 3560-73Лентастальнаяупаковочная. Техническиеусловия

ГОСТ 4765-73Материалылакокрасочные. Методопределенияпрочностиприударе

ГОСТ 6009-74Лентастальнаягорячекатаная. Техническиеусловия

ГОСТ 6709-72Водадистиллированная. Техническиеусловия

ГОСТ 7564-97Прокат. Общиеправилаотборапроб, заготовокиобразцовдлямеханическихи технологическихиспытаний

ГОСТ 7566-94Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортированиеихранение

ГОСТ 9045-93Прокаттонколистовойхолоднокатаныйизнизкоуглеродистойкачественнойстали дляхолоднойштамповки. Техническиеусловия

ГОСТ 10510-80Металлы. МетодиспытаниянавыдавливаниелистовилентпоЭриксену

ГОСТ 11701-84Металлы. Методыиспытаниянарастяжениетонкихлистовилент

ГОСТ 14019-2003Металлы. Методыиспытаниянаизгиб

ГОСТ 14192-96Маркировкагрузов

ГОСТ 15150-69Машины, приборыидругиетехническиеизделия. Исполнениядляразличных климатическихрайонов. Категории, условияэксплуатации, храненияитранспортированиявчастивоздействияклиматическихфактороввнешнейсреды

ГОСТ 16523-97Прокаттонколистовойизуглеродистойсталикачественнойиобыкновенного качестваобщегоназначения. Техническиеусловия

ГОСТ 17299-78Спиртэтиловыйтехнический. Техническиеусловия

ГОСТ 19851-74Лентарезанаяизхолоднокатаногопроката. Техническиеусловия

ГОСТ 19903-74Прокатлистовойгорячекатаный. Сортамент

ГОСТ 19904-90Прокатлистовойхолоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 22235-76Вагоныгрузовыемагистральныхжелезныхдорогколеи1520 мм. Общиетребованияпообеспечениюсохранностиприпроизводствепогрузочно-разгрузочных иманевровыхработ

ГОСТ 24104-2001Весылабораторные. Общиетехническиетребования

ГОСТ 25336-82Посудаиоборудованиелабораторныестеклянные. Типы, основныепараметры иразмеры

ГОСТ 26877-91Металлопродукция. Методыизмеренияотклоненийформы

ГОСТ 28498-90Термометрыжидкостныестеклянные. Общиетехническиетребования. Методы испытаний

ГОСТ 30415-96Сталь. Неразрушающийконтрольмеханическихсвойствимикроструктурыметаллопродукциимагнитнымметодом

Примечание - Припользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартовпо указателю «Национальные стандарты», составленному посостоянию на 1 января текущего года, и посоответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Еслиссылочный документ заменен (изменен), топри пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Еслиссылочный документ отменен беззамены, тоположение, вкотором данассылка нанего, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

ВнастоящемстандартепримененытерминыпоГОСТ 9.008, атакжеследующиетерминыссоответствующимиопределениями:

3.1 цинковоепокрытие: Покрытие, полученноенаповерхностипрокатаприпогруженииегов расплавцинка.

3.2 цинковоепокрытиеснормальнымузоромкристаллизации: Цинковоепокрытие, полученноеврезультатесвободнойкристаллизациицинканаповерхностипроката, характеризующеесяблеском иналичиемузоракристаллизации (кристаллыразличныхразмеровияркости).

3.3 цинковоепокрытиесминимальнымузоромкристаллизации: Цинковоепокрытие, полученноеврезультатерегулируемойкристаллизациицинканаповерхностипрокатапутемспециальной обработкипокрытияилипримененияспециальногосоставарасплава, характеризующеесяминимальнымузоромкристаллизацииилиегоотсутствием.

3.4 дрессированноецинковоепокрытие: Покрытие, полученноеврезультатехолоднойпрокаткипрокатасцинковымпокрытием (снормальнымилиминимальнымузоромкристаллизации) вдрессировочнойклети, характеризующеесяуменьшеннойшероховатостьюпокрытияипригодностьюдля декоративногоокрашивания.

3.5 железоцинковоепокрытие: Покрытие, полученноеврезультатеспециальнойтермической обработкипрокатасцинковымпокрытием, прикоторойпроисходитдиффузияжелезаизстальной основывцинковоепокрытие, характеризующеесясерымцветом, отсутствиемузоровкристаллизациии блеска.

3.6 дрессированноежелезоцинковоепокрытие: Покрытие, полученноеврезультатехолодной прокаткиоцинкованногопрокатасжелезоцинковымпокрытиемвдрессировочнойклети, характеризующеесяпригодностьюдлядекоративногоокрашивания.

3.7 дифференцированноецинковое (железоцинковое) покрытие: Цинковое (железоцинковое) покрытие, имеющееразнуюмассунапротивоположныхсторонахпроката.

4 Классификация

4.1 Оцинкованныйпрокатподразделяютпотипупокрытияна:

- прокатсцинковымпокрытием (ГЦ);

- прокатсжелезоцинковымпокрытием (ГЖЦ).

4.2 Оцинкованныйпрокатподразделяютпоназначениюнамарки:

- 01 - дляизготовленияплоскихизделийиплоскихизделийметодомизгиба;

- 02-дляизготовленияпосудохозяйственных изделий, изделийметодомизгибаисоединением взамок;

- 03 -дляизготовленияштампованныхизделийвесьмаглубокойвытяжкиисложныхпрофилей;

- 04-дляизготовленияштампованныхизделийсложнойвытяжки;

- 05 -дляизготовленияштампованныхизделийособосложнойвытяжки;

- 06 -дляизготовленияштампованныхизделийвесьмаособосложнойвытяжки;

- 220, 250, 280, 320, 350 -дляизготовленияпрофилированныхизделий.

Соответствиемарокоцинкованногопроката, установленныхнастоящимстандартом, маркамЕвропейскихимеждународныхстандартовприведеновприложенииА.

4.3 Оцинкованныйпрокатпоточностиизготовленияподразделяютнакатегории:

- нормальнойточности-Б;

- повышеннойточности-А;

- высокойточности-В.

4.4 Оцинкованныйпрокатпохарактерукромкиподразделяютна:

- прокатснеобрезнойкромкой-НО;

- прокатсобрезнойкромкой-О*.

* Изготовляют продольной резкой кромок оцинкованного проката.

4.5 Цинковоепокрытие, нанесенноесдвухсторонпроката, подразделяютвзависимостиотмассы покрытиянаклассы: 60, 80, 100, 140, 180, 200, 225, 275, 350, 450, 600.

4.6 Железоцинковоепокрытие, нанесенноесдвухсторонпроката, подразделяютвзависимости отмассыпокрытиянаклассы: 60, 80, 100, 140, 180.

4.7 Покрытиеоцинкованногопрокатапоузорукристаллизациииотделкеповерхностиподразделяютнавиды:

- снормальнымузоромкристаллизациицинка-Н;

- снормальнымузоромкристаллизациицинкадрессированное-НД;

- сминимальнымузоромкристаллизациицинка-М;

- сминимальнымузоромкристаллизациицинкадрессированное-МД;

- железоцинковое-ЖЦ;

- железоцинковоедрессированное-ЖЦД.

4.8 Оцинкованныйпрокатпоспособуконсервацииповерхностиподразделяютна:

- пассивированный-ПС;

- промасленный-ПР;

- пассивированныйипромасленный-ПП.

5 Основные параметры и размеры

5.1 Оцинкованныйпрокатизготовляютвлистахширинойот 700 до 1800 мм, рулонахширинойот 500 до 1800 мм. Толщинапроката, включаятолщинуцинковогопокрытия, -от 0,3 до 4,5 мм.

РазмерыоцинкованногопрокатадолжнысоответствоватьустановленнымГОСТ 19903или ГОСТ 19904.

5.2 Оцинкованнуюлентуизготовляютширинойот 100 до 500 мм, толщинойот 0,3 до 4,5 мм продольнойрезкой (роспуском) рулоновоцинкованногопроката.

РазмерыоцинкованнойлентыдолжнысоответствоватьустановленнымГОСТ 19851.

5.3 Внутреннийдиаметррулоновдолженбыть:

оцинкованногопроката- 500, 600, 610 мм;

ленты-от 300 до 610 мм.

Допусквнутреннегодиаметрарулонов-±20 мм.

Наружныйдиаметррулоновилентынедолженпревышать1850 мм.

Требуемыедиаметрырулоновпотребительуказываетвзаказе. Приотсутствиивзаказеуказаний величинудиаметроврулоновопределяетизготовитель.

5.4 Предельныеотклоненияпотолщинеоцинкованногопрокатавзависимостиотмарокикатегорийточностиизготовленияпрокатадолжнысоответствоватьуказаннымвтаблицах 1 и 2.

5.5 Предельныеотклоненияпоширинеоцинкованногопрокатавзависимостиоткатегорийточностиизготовлениядолжнысоответствоватьуказаннымвтаблице 3.

Таблица1 -Предельныеотклоненияпотолщинеоцинкованногопрокатамарок 01, 02, 03, 04, 05 и 06

Вмиллиметрах

Номинальная толщина проката

Предельное отклонение по толщине при ширине проката

нормальной точности (Б)

повышенной точности (А)

высокой точности (В)

До 1200 включ.

Св. 1200 до 1500 включ.

Св. 1500 до 1800 включ.

До 1200 включ.

Св. 1200 до 1500 включ.

Св. 1500 до 1800 включ.

До 1200 включ.

Св. 1200 до 1500 включ.

Св. 1500 до 1800 включ.

До 0,40 включ.

±0,06

±0,07

-

±0,05

±0,06

-

±0,03

±0,04

-

Св. 0,40 » 0,60 »

±0,07

±0,08

±0,10

±0,06

±0,07

±0,08

±0,04

±0,05

±0,06

» 0,60 » 0,80 »

±0,09

±0,10

±0,11

±0,07

±0,08

±0,09

±0,05

±0,06

±0,06

» 0,80 » 1,00 »

±0,10

±0,11

±0,12

±0,08

±0,09

±0,10

±0,06

±0,07

±0,07

» 1,00 »1,20 »

±0,11

±0,12

±0,14

±0,09

±0,10

±0,11

±0,07

±0,08

±0,08

» 1,20 » 1,60 »

±0,13

±0,14

±0,16

±0,11

±0,12

±0,12

±0,08

±0,09

±0,09

» 1,60 » 2,00 »

±0,18

±0,20

±0,22

±0,13

±0,14

±0,14

±0,09

±0,10

±0,10

» 2,00 » 2,50 »

±0,19

±0,22

±0,24

±0,15

±0,16

±0,16

±0,11

±0,11

±0,12

» 2,50 » 3,00 »

±0,21

±0,23

±0,25

±0,17

±0,18

±0,18

±0,12

±0,12

±0,13

» 3,00 »4,00 »

±0,23

±0,25

±0,27

±0,19

±0,20

±0,21

±0,14

±0,14

±0,16

» 4,00 »4,50 »

±0,25

±0,27

±0,29

±0,21

±0,22

±0,24

±0,16

±0,16

±0,18

Таблица2-Предельныеотклоненияпотолщинеоцинкованногопрокатамарок 220, 250, 280, 320 и 350

Вмиллиметрах

Номинальная толщина проката

Предельное отклонение по толщине при ширине проката

нормальной точности (Б)

повышенной точности (А)

высокой точности (В)

До 1200 включ.

Св. 1200 до 1500 включ.

Св. 1500 до 1800 включ.

До 1200 включ.

Св. 1200 до 1500 включ.

Св. 1500 до 1800 включ.

До 1200 включ.

Св. 1200 до 1500 включ.

Св. 1500 до 1800 включ.

До 0,40 включ.

±0,06

±0,07

-

±0,06

±0,07

-

±0,04

±0,05

-

Св. 0,40 » 0,60 »

±0,07

±0,08

±0,10

±0,07

±0,08

±0,09

±0,05

±0,06

±0,07

» 0,60 » 0,80 »

±0,09

±0,10

±0,11

±0,08

±0,09

±0,11

±0,06

±0,07

±0,07

» 0,80 » 1,00 »

±0,10

±0,11

±0,12

±0,09

±0,11

±0,12

±0,07

±0,08

±0,08

» 1,00 »1,20 »

±0,11

±0,12

±0,14

±0,11

±0,12

±0,13

±0,08

±0,09

±0,09

» 1,20 » 1,60 »

±0,13

±0,14

±0,16

±0,13

±0,14

±0,14

±0,09

±0,11

±0,11

» 1,60 » 2,00 »

±0,18

±0,20

±0,22

±0,15

±0,17

±0,17

±0,11

±0,12

±0,12

» 2,00 » 2,50 »

±0,19

±0,22

±0,24

±0,18

±0,19

±0,19

±0,13

±0,14

±0,14

» 2,50 » 3,00 »

±0,21

±0,23

±0,25

±0,20

±0,21

±0,21

±0,14

±0,15

±0,15

» 3,00 »4,00 »

±0,23

±0,25

±0,27

±0,21

±0,22

±0,23

±0,16

±0,17

±0,17

» 4,00 »4,50 »

±0,25

±0,27

±0,29

±0,23

±0,24

±0,25

±0,18

±0,19

±0,19

Таблица3

Вмиллиметрах

Номинальная ширина проката

Предельное отклонение по ширине проката

нормальной точности (Б)

повышенной точности (А)

высокой точности (В)

не более

От 100 до 500 включ.

+1,5

+1,0

+0,6

От 700 до 1200 включ.

+7

+5

+2

Св. 1200 »1500 »

+7

+6

+2

» 1500 » 1800 »

+10

+7

+3

Примечание- По согласованию сторон предельное отклонение по ширине ленты может быть установлено симметричным при соответствии полю допуска, указанному в таблице.

5.6 Предельныеотклоненияподлинелистоввзависимостиоткатегорииточностиизготовления оцинкованногопрокатадолжнысоответствоватьустановленнымвтаблице 4.

Таблица 4

Вмиллиметрах

Номинальная длиналистов

Предельное отклонениеподлине листовпроката

нормальной точности (Б)

повышенной точности (А)

высокой точности (В)

не более

До 2000 включ.

+20

+6

+3

Св. 2000

+0,005 · l

+0,003 · l

+0,0015 · l

Примечание- l- длина листа.

5.7 Косинарезанедолжнавыводитьлистызаноминальныеразмеры.

5.8 Отклоненияотплоскостностилистовна 1 мдлинывзависимостиоткатегорииточностиизготовлениядолжнысоответствоватьустановленнымвтаблице 5.

Таблица5

Вмиллиметрах

Номинальная толщина листов

Номинальная ширина листов

Отклонение от плоскостности листов проката

нормальной точности (Б)

повышенной точности (А)

высокой точности (В)

не более

До 0,7 включ.

От 700 до 1200 включ.

15

12

5

Св. 1200 » 1500 »

18

15

6

» 1500 » 1800 »

22

19

8

Св. 0,7 до 1,2 включ.

От 700 до 1200 включ.

13

10

4

Св. 1200 » 1500 »

15

12

5

» 1500 » 1800 »

20

17

7

Св. 1,2 до 4,5 включ.

От 700 до 1200 включ.

10

8

3

Св. 1200 » 1500 »

13

10

4

» 1500 » 1800 »

19

15

6

Примечание- Для листов с покрытием классов 450 и 600 предельные отклонения от плоскостности устанавливают по категории точности изготовления Б.

Предельныеотклоненияотплоскостностиоцинкованногопрокатаврулонахустанавливаютпо согласованиюсторон.

5.9 Серповидностьоцинкованногопрокатавзависимостиоткатегорииточностиизготовления должнасоответствоватьустановленнойвтаблице 6.

Таблица 6

Вмиллиметрах

Вид проката

Длина проката

Серповидность проката

нормальной точности (Б)

повышенной точности(А)

высокой точности(В)

не более

Листы

До 1000 включ.

4

3

1

Св. 1000 » 2000 »

8

6

2

» 2000

0,004 · l

0,003 · l

0,002 · l

Рулоны и лента на участке длиной l

0,004 · l

0,003 · l

0,002 · l

5.10 Телескопичностьрулоноввзависимостиотшириныитолщиныпрокатанедолжнапревышать норм, установленныхвтаблице 7.

Таблица 7

Вмиллиметрах

Ширина рулонов

Тепескопичность рулонов при толщине проката, не более

до 2,5 включ.

св. 2,5

От 100 до 500 включ.

15

15

Св. 500 » 1000 »

40

30

» 1000 »1800 »

60

50

Примечание- По требованию потребителя телескопичность рулонов не должна превышать 50 мм для проката толщиной до 2,5 мм и шириной 1000 - 1800 мм.

5.11 ПримерыусловныхобозначенийоцинкованногопрокатаприведенывприложенииБ.

6 Общие технические требования

6.1 Оцинкованныйпрокатизготовляютвсоответствиистребованияминастоящегостандартапо технологическомурегламенту, утвержденномувустановленномпорядке.

6.2 Рекомендуемыйхимическийсостависходногопрокатапоплавочномуанализуковшевойпробы сталиприведенвтаблице 8.

Таблица 8

Марка проката

Массовая доля элементов, %, не более

углерода

марганца

фосфора

серы

титана

01

0,15

0,60

0,05

0,05

-

02

0,12

0,60

0,04

0,04

-

03

0,12

0,50

0,03

0,03

-

04

0,10

0,45

0,03

0,03

-

05

0,08

0,45

0,03

0,03

-

06

0,02

0,25

0,02

0,02

0,3

220, 250

0,22

0,65

0,04

0,04

-

280, 320, 350

0,25

0,65

0,04

0,04

-

Примечания

1 Допускается использовать исходный прокат из стали с другой массовой долей элементов при условии соблюдения норм по механическим свойствам.

2 Для проката марки 01 допускается увеличение массовой доли углерода до 0,22 %.

3 Для проката марок 04, 05 и 06 массовая доля алюминия рекомендуется в пределах 0,02 % - 0,07 %, а для остальных марок - не более 0,07 %.

4 Для проката марки 06 титан может быть заменен ниобием. Допускается микролегирование ниобием и титаном одновременно.

Маркусталивыбираетизготовитель. Маркуихимическийсоставсталисообщаютпотребителюпо еготребованию.

6.3 Качествоповерхностиисходногопрокатадолжносоответствоватьтребованиямк I и II группам отделкихолоднокатаногопрокатапоГОСТ 9045илиГОСТ 16523и III группеотделкигорячекатаного прокатапоГОСТ 16523.

6.4 Цинковоепокрытиенаносятнахолоднокатаныйилигорячекатаныйтравленыйпрокатврулонахпутемпогруженияеговцинковыйрасплав, составкотороговыбираетсяизготовителем, приусловии содержаниявнемцинканеменее 99 %.

Химическийсоставрасплавасообщаютпотребителюпоеготребованию.

6.5 Нормируемыепоказателикачестваоцинкованногопрокатавзависимостиотегомаркиприведенывтаблице 9.

Таблица 9

Нормируемый показатель

Марка проката

01

02

03

04

05

06

220

250

280

320

350

Вид покрытия:

Н; НД; М; МД; ЖЦ; ЖЦД

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Класс покрытия:

60; 80; 100; 140; 180; 200; 225; 275; 350; 450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

600

+

+

+

-

-

-

+

+

+

+

+

Химический состав стали

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Временное сопротивление разрыву

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Предел текучести

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

Относительное удлинение

-

±

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Коэффициент пластической анизотропии

-

-

-

-

+

+

-

-

-

-

-

Показатель деформационного упрочнения

-

-

-

-

+

+

-

-

-

-

-

Глубина сферической лунки

-

-

±

±

±

±

-

-

-

-

-

Прочность сцепления покрытия

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Примечания

1 Знак «+» означает, что прокат с данным видом и классом покрытия изготовляют или отмеченные этим знаком показатели нормируют.

2 Знак «-»означает, что прокат с данным видом и классом покрытия не изготовляют или отмеченные этим знаком показатели не нормируют.

3 Знак «±» означает, что отмеченные этим знаком показатели применяют по согласованию сторон.

6.6 Поверхностьоцинкованногопрокатадолжнаиметьсплошнойслойцинковогоилижелезоцинковогопокрытия. Недопускаютсянарушениясплошностипокрытияввидерастрескиваниянамелких наплывах, расположенныхнадефектахстальнойосновы, классификацияиразмерыкоторыхпредусмотреныГОСТ 9045иГОСТ 16523. Допускаемыедефектыпокрытияустановленывтаблице 10.

Таблица10

Вид покрытия

Марка проката

Общие допускаемые дефекты покрытия

Допускаемые дефекты покрытия в зависимости от видов покрытия и марок проката

Н; ЖЦ

01; 03; 220; 250; 280; 320; 350

Следы от перегибов полосы и регулирующих роликов; царапины и потертость (темные точки и пятна), не нарушающие сплошность покрытия; светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки

Наплывы, натеки, наслоения без растрескивания, местная шероховатость покрытия (сыпь); крупинки; неравномерность кристаллизации цинкового покрытия

02

Наплывы без растрескивания, местная шероховатость покрытия (сыпь); крупинки цинка в виде отдельных точек; неравномерность кристаллизации цинкового покрытия

НД; ЖЦД

01; 03; 04; 0,5; 06; 220; 250; 280; 320; 350

Темные точки и дорожки (следы) от деформационных наплывов, натеков, наслоений, крупинок без растрескивания; местная шероховатость покрытия (сыпь); матовый и размытый узор кристаллизации цинкового покрытия

М

03; 220; 250; 280; 320; 350

Следы от перегибов полосы и регулирующих роликов; царапины и потертость (темные точки и пятна), не нарушающие сплошность покрытия; светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки

То же, что и для покрытия вида Н марок 01, 03 и 220; 250; 280; 320; 350, а также узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок, темные вкрапления и лунки размером не более 5 мм в виде отдельных участков и полос, отдельные кристаллы цинка по всей поверхности

МД

03; 04; 05; 06; 220; 250; 280; 320; 350

То же, что и для покрытия вида НД, а также темные точки и дорожки (следы) от деформированных вкраплений, лунок, отдельных кристаллов; размытый узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок

Примечания

1 Натеки образуются, как правило, в виде строчки на дефектах стальной основы, классификация которых установлена ГОСТ 16523, и имеют протяженность, соответствующую длине дефектов.

2 Размытый узор кристаллизации характеризуется нечеткостью (размытостью) границ кристаллов цинка.

6.7 Наоцинкованномпрокатеснеобрезнойкромкойнедопускаютсярваниныкромокглубиной, выводящейпрокатзаноминальныйразмерпоширине. Наоцинкованномпрокатесобрезнойкромкой рваниныкромокнедопускаются.

6.8 Массацинковогоилижелезоцинкового покрытия, нанесенногосдвухсторонна 1 м2проката, взависимостиотклассапокрытиядолжнасоответствоватьуказаннойвтаблице 11.

Таблица 11

Класс покрытия

Масса покрытия, нанесенного с двух сторон проката, г/м2, не менее

Толщина покрытия с одной стороны проката, мкм, не менее, (справочная)

средняя по трем образцам

по одному образцу

средняя по трем образцам

по одному образцу

60

60

51

4,0

3,8

80

80

68

5,5

5

100

100

85

7

6

140

140

120

9

8

180

180

150

13

11

200

200

170

14

12

225

225

195

16

14

275

275

235

19

17

350

350

300

25

21

450

450

385

32

27

600

600

510

42

38

Примечания

1 Масса покрытия на одной стороне проката при испытании каждого из трех образцов должна составлять не менее 40 % массы покрытия, установленной для одного образца.

2 Справочное значение толщины цинкового покрытия установлено, исходя из плотности цинка, равной 7,13 г/см3.

3 При ширине проката менее 450 мм массу покрытия у потребителя определяют по одному образцу.

Оцинкованныйпрокатсдифференцированнымпокрытиемизготовляютпосогласованиюсторон. Масса покрытиянаразныхсторонахпрокатанедолжнаотличатьсяболеечемнатрисмежныхкласса. Номинальное значениемассыпокрытияскаждойстороныпрокатасдифференцированнымпокрытиемдолжносоответствовать 50 %, аминимальноезначение- 40 % массы, установленнойдлясоответствующихклассовпокрытия.

6.9 Прочностьсцепленияпокрытиясостальнойосновойдолжнаобеспечиватьотсутствиеотслоенияпокрытияснаружнойстороныобразцаприизгибена 180°наоправкевсоответствиистаблицей 12.

Таблица12

Класс покрытия

Толщина оправки при испытании на изгиб на 180° для проката марок

01

02

03

04

05

06

220

250

280

320

350

60

0

0

0

0

0

0

80

0

0

0

0

0

0

100

0

0

0

0

0

0

140

0

0

0

0

0

0

180

0

0

0

0

0

0

200

0

0

0

0

0

0

225

0

0

0

0

0

0

275

0

0

0

0

0

0

350

450

600

-

-

-

Примечания

1 1а, 2а, 3а и 4а - толщина оправки, равная соответственно 1, 2, 3 и 4 номинальным толщинам оцинкованного проката; 0 - испытание без оправки.

2 Для проката толщиной свыше 1,5 мм и проката с покрытием классов 450 и 600 нормы по прочности сцепления и толщине оправки факультативны до 1 января 2008 г.

Допускаетсясеткамелкихтрещинповсейдлинеизгибаиотслоениепокрытиянарасстояниине более 6 ммоткраевобразца.

6.10 Механическиесвойстваоцинкованногопрокатадолжнысоответствоватьнормам, указанным втаблице 13.

Таблица13

Марка проката

Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2

Предел текучести σ0,2, Н/мм2

Относительное удлинение δ4, %, для проката толщиной, мм

Коэффициент пластической анизотропии R90

Показатель деформационного упрочнения n90

до 0,7 включ.

св. 0,7 до 1,5 включ.

св. 1,5 до 2,0 включ.

св. 2,0

не менее

01

-

-

-

-

-

-

-

-

02

270 - 500

-

20

22

-

-

-

-

03

270 - 420

-

24

26

28

30

-

-

04

270 - 380

Не более 260

28

30

32

-

-

-

05

270 - 350

Не более 220

34

36

38

-

1,6

0,18

06

270 - 350

Не более 180

35

37

39

-

1,9

0,21

220

Не менее 300

Не менее 220

18

20

20

20

-

-

250

Не менее 330

Не менее 250

17

19

19

19

-

-

280

Не менее 360

Не менее 280

16

18

18

18

-

-

320

Не менее 390

Не менее 320

15

17

17

17

-

-

350

Не менее 420

Не менее 350

14

16

16

16

-

-

Примечания:

1 При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину покрытия не учитывают.

2 Нормы по относительному удлинению для проката марок 220; 250; 280; 320; 350 толщиной свыше 1,5 мм являются факультативными до 1 января 2008 г.

3 Величина относительного удлинения для проката марки 03 с покрытием видов НД, МД и ЖЦД гарантируется изготовителем в течение 10 сут с момента отгрузки.

4 Нормы коэффициента пластической анизотропии и показателя деформационного упрочнения факультативны до 1 января 2008 г.

6.11 Оцинкованныйпрокатмарок 03, 04, 05 и 06 долженвыдерживатьиспытаниенавыдавливание. Испытаниепроводятпотребованиюпотребителя. Глубинасферическойлункиприиспытаниинавыдавливаниедолжнасоответствоватьнормам, установленнымвтаблице 14.

6.12 Цинковоепокрытиепрокатамарки 02 толщинойдо 0,7 ммвключительно, предназначенного дляизготовленияпосудохозяйственныхизделий, должновыдерживатьиспытаниенапрочностьсцеплениясосновнымметалломприиспытаниинадвойнойкровельныйзамоквсоответствиисприложениемВ. Испытаниепроводятпотребованиюпотребителя. Вэтомслучаедопускаетсяопределение механическихсвойствпрокатанепроводить.

6.13 Длязащитыповерхностиоцинкованногопрокатаоткоррозиинапериодтранспортирования проводятконсервацию:

- пассивирование (ПС);

- промасливание (ПР);

- пассивированиеипромасливание (ПП).

Маркимаслаисоставпассивирующегорастворасообщаютпотребителюпоеготребованию. Если потребованиюпотребителяпрокатнеконсервируют, товэтомслучаенаповерхностипрокатадопускаетсяналичиепродуктовкоррозиипокрытия («белойржавчины»).

ПриотгрузкеоцинкованногопрокатаврайоныКрайнегоСевераиприравненныекнимместности егоконсервацияобязательна.

6.14Упаковкаимаркировка

6.14.1 Упаковкаимаркировкаоцинкованногопроката-поГОСТ 7566.

6.14.2 Листыформируютвпачки. Улистовсдифференцированнымпокрытиемсторонасболее тонкимпокрытиемдолжнабытьобращенакнизупачки.

Пачкиупаковываютвжесткуютару-пакетыпонормативнымдокументам. Пакетыформируютиз верхнегоинижнегоупаковочныхстальныхлистовишвеллеров (стальныхлистов, изогнутыхввидешвеллеров) илиуголков. Швеллерыдолжнызакрыватьбоковыеиторцевыекромкилистоввпачках. Ширинаполокшвеллеров-неменее100 мм. Коробаизготовляютизотожженногостальноголистатолщинойнеменее 0,4 мм.

Кпачкеиликоробуснизудолжныбытьприкрепленыдеревянныебрускисечениемнеменее 80´80 мм илиметаллическиебруски, илиподдоныпонормативнымдокументам. Притолщинепрокатадо 0,8 мм включительноколичестводеревянныхбрусковприширинепачкидо1200 ммдолжнобыть 2 шт.

Таблица14

Вмиллиметрах

Толщина проката

Глубина сферической лунки, не менее, для проката марки

03

04

05

06

0,4

8,2

8,3

8,5

8,8

0,5

8,5

8,7

8,9

9,2

0,6

8,9

9,1

9,3

9,5

0,7

9,2

9,5

9,7

9,9

0,8

9,5

9,9

10,1

10,2

0,9

9,9

10,1

10,4

10,5

1,0

10,1

10,3

10,6

10,7

1,1

10,3

10,5

10,8

10,9

1,2

10,5

10,7

11,0

11,1

1,3

10,7

10,9

11,2

11,3

1,4

10,8

11,0

11,3

11,4

1,5

11,0

11,1

11,4

11,5

1,6

11,3

11,2

11,5

11,6

1,7

11,4

11,4

11,6

11,7

1,8

11,5

11,5

11,7

11,8

1,9

11,6

11,6

11,8

11,9

2,0

11,7

11,7

11,9

12,0

Примечание- Нормы глубины сферической лунки для проката марок 05 и 06 являются факультативными до 1 января 2008 г.

6.14.3 Оцинкованныйпрокатсдифференцированнымпокрытиемврулонысвертываюттак, чтобы сторонасболеетонкимпокрытиембылаобращенавнутрьрулона.

6.14.4 Пачкиирулоныоцинкованногопрокатадолжныбытьпрочнообвязаны. Количествообвязок должносоответствоватьтребованиямГОСТ 7566.

ПриотгрузкепрокатаврайоныКрайнегоСевераиприравненныекнимместностиминимальное количествообвязокдолжнобытьнаединицубольшенорм, установленныхГОСТ 7566.

Дляобвязкиприменяютметаллическуюлентутолщиной1,0 - 2,0 мм, ширинойот 30 до 40 ммпо ГОСТ 3560, ГОСТ 6009илидругимнормативнымдокументам.

Наружныйдиаметррулоновнедолженпревышать 2 м, высотапачек - 1 м.

6.14.5 Массаодногогрузовогоместадолжнабытьнеменее 3 тинедолжнапревышать 10 т. По требованиюпотребителядопускаетсяувеличениемассыодногогрузовогоместадо 15 т. Впоставляемойпартиидопускаетсяодногрузовоеместомассойменее 3 т, нонеменее1,5 т.

6.14.6 Допускаетсясоединениенесколькихрулоновводнустопу.

6.14.7 Маркировка, наносимаянаярлык (маркировочнуюкарту), верхнийлистпачки, наружный конецрулона, должнасодержать:

- наименованиеили (и) товарныйзнакпредприятия-изготовителя;

- маркупроката;

- типпокрытия;

- номерпартии;

- размерпроката;

- массунетто (фактическую) пачки, рулонапрокатаистопырулонов.

Транспортнаямаркировка-поГОСТ 14192снанесениемнапачкиманипуляционногознака «Местостроповки».

7 Правила приемки

7.1 Общиеправилаприемки-поГОСТ 7566. Оцинкованныйпрокатпринимаютпартиями. Партия должнасостоятьизлистовилирулоноводноймарки, однойтолщины, однойкатегорииточностиизготовления, одногохарактеракромкипроката, одноготипа, классаивидапокрытия, одногоспособа консервацииповерхности. ПартиюсопровождаютдокументомокачествепоГОСТ 7566, содержащим:

- наименованиеилитоварныйзнакпредприятия-изготовителя;

- наименованиепотребителя;

- номерзаказа;

- датуоформлениядокументаокачестве;

- маркупроката;

- точностьизготовленияихарактеркромкипроката;

- тип, классивидпокрытия;

- способконсервацииповерхности;

- результатыиспытаний, втомчислефакультативныепоказателиипоказатели, контролируемые потребованиюпотребителя;

- номерпартии;

- размерыпроката;

- массукаждогогрузовогоместа;

- количествогрузовыхмест;

- обозначениенастоящегостандарта;

- штампслужбытехническогоконтроля.

Маркустали, химическийсоставсталиицинковогорасплавасообщаютпотребителюпоеготребованию.

7.2 Отпринимаемойпартииоцинкованногопрокатаотбирают:

- дляконтроляразмеровикачестваповерхности-одинрулонили 2 % листов;

- дляконтролямеханическихсвойств, глубинысферическойлунки, массыпокрытия, прочности сцепленияпокрытиясосновнымметаллом-одинрулонилиодинлист.

7.3 Припроверкекачестваповерхностирулонногопрокатапартиюсчитаютсоответствующей требованиямстандарта, еслимассаучастков, несоответствующихтребованиямнастоящегостандарта, непревышает 2 % массыпартии.

Допускаетсяпосогласованиюизготовителяспотребителемболее 2 % массыучастков, несоответствующихтребованиямнастоящегостандартаккачествуповерхностирулонногопроката, нонеболее 5 % массыпартии.

Приобнаружениидефектныхучастковповерхностирулонногопрокатаупотребителяиихпредъявленииизготовителювопросовозмещенииколичествазабракованногопрокатаизготовителемрешаетсявдоговорномпорядке.

МассувырезанныхучастковопределяютвзвешиваниемилипоприложениюАГОСТ 7566.

7.4 ПриполучениинеудовлетворительныхрезультатовпроверкихотябыпоодномуизпоказателейнастоящегостандартапоэтомупоказателюпроводятповторнуюпроверкупоГОСТ 7566.

Результатыповторнойпроверкираспространяютнавсюпартию.

8 Методы контроля

8.1 Внешнийвид, качествоповерхностиоцинкованногопрокатавлистах, рулонахилентахпроверяютвизуальнобезпримененияувеличительныхприборов.

8.2 КонтрольформыиразмеровоцинкованногопрокатапроводятпоГОСТ 26877. Отклонениеотплоскостностиоцинкованногопрокатаврулонахконтролируютпометодике, согласованнойспотребителем.

8.3 Для проведения контроля от каждого отобранного листа или рулона отбирают пробу по ГОСТ 7564. Отпробы вырезают заготовки и образцы в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1, и таблицей 15.

b - ширина проката, мм; 1, 2, 4, 5 - образцы; 3 -заготовка

Рисунок 1 -Схемавырезкизаготовокиобразцов

Таблица15 -Количествоиразмерызаготовокиобразцовдляиспытаний

Номер заготовки, образца

Количество

Размеры, мм

Назначение заготовок и образцов

ширина

длина

1

3

50

50

Определение массы покрытия

2

2

50

150

Контроль прочности сцепления покрытия с основным металлом

3

1

30

180 - 300

Изготовление образцов для определения механических свойств при растяжении

4

1

80 - 90

-

Определение глубины сферической лунки

5

2

150

150

Испытание на двойной кровельный замок

Примечания

1 Образцы 1, 2, 5 и заготовки 3 вырезают с предельными отклонениями размеров ±3 мм.

2 Контроль ленты у изготовителя осуществляют на образцах, вырезанных из рулона до его роспуска, у потребителя - на образцах, вырезанных из ленты в любом месте одного рулона от партии.

3 Допускается применять для определения массы покрытия круглые образцы площадью не менее 2500 мм2.

8.4 Определениемассыпокрытия-всоответствиисприложениемГ.

Допускаетсядляопределениямассыпокрытияприменятьдругиеметодыспогрешностьюизмерениянеболее±10 %.

Приразногласияхвоценкеприменяютметод, установленныйвприложенииГсиспользованием раствораА.

8.5 Определениепрочностисцепленияпокрытиясостальнойосновойпроводятиспытаниемна изгибна 180°поГОСТ 14019.

Испытаниенаизгибдляпрокатамарок 220; 250; 280; 320; 350 можетбытьзамененоиспытанием наприборетипаУ-1АпоГОСТ 4765посогласованнойметодике.

8.6 Изготовлениеобразцовиопределениемеханическихсвойствоцинкованногопрокатаиспытаниемнарастяжение-поГОСТ 11701иГОСТ 1497.

8.7 Определениеглубинысферическойлункиприиспытаниинавыдавливание-поГОСТ 10510.

8.8 Испытаниенадвойнойкровельныйзамок-всоответствиисприложениемВ.

8.9 ДляконтролякачестваоцинкованногопрокатадопускаетсяприменятьнеразрушающиеметодыконтроляпоГОСТ 30415идругимнормативнымдокументам.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортированиеоцинкованногопроката (транспортноенаименование-«стальтонколистоваяоцинкованная») -поГОСТ 7566.

9.2 Транспортированиеоцинкованногопрокатажелезнодорожнымтранспортомосуществляютоткрытымподвижнымсоставомвсоответствиисправиламиперевозкигрузов, действующиминатранспортеданноговида, техническимиусловиямиразмещенияикреплениягрузовввагонахиконтейнерах, действующиминажелезнодорожномтранспорте, иГОСТ 22235.

Транспортированиепроводятповагоннымиотправкамисмаксимальнымиспользованиемгрузоподъемностивагонов.

9.3 Хранениеоцинкованногопрокатанаскладахгрузоотправителядолжносоответствоватьусловиям 3 (ЖЗ) поГОСТ 15150. Недопускаетсясовместноехранениепрокатаихимическиактивныхвеществ.

Приложение А

(справочное)

Соответствие марок оцинкованного проката по ГОСТ Р 52246-2004 маркам оцинкованного проката, установленным в Европейских стандартах EN 10142:2000, EN 10147:1991 + А1:1995 и международных стандартах ИСО 3575:1996, ИСО 4998:1996

ГОСТ Р 52246-2004

EN 10142:2000

EN 10147:1991 + А1:1995

ИСО 3575:1996

ИСО 4998:1996

01

-

-

01

-

02

DX51D

-

02

-

03

DX52D

-

03

-

04

DX53D

-

04

-

05

DX54D

-

05

-

06

DX56D

-

06

-

220

-

S220GD

-

220

250

-

S250GD

-

250

280

-

S280GD

-

280

320

-

S320GD

-

320

350

-

S350GD

-

350

-

-

S550GD

550

Приложение Б

(справочное)

Примеры условных обозначений оцинкованного проката

Схемаобозначения

ПрокатсцинковымпокрытиемГЦвлистахтолщиной 1,0 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, категории точностиизготовленияБ, снеобрезнойкромкойНО, марки 01, спокрытиемснормальнымузоромкристаллизации цинкаН, класса 275, промасленныйПР:

ПрокатГЦ-1,0´1000´2000-Б-НО-01-Н-275-ПР-ГОСТ Р 52246-2004

Тоже, врулонахтолщиной 0,6 мм, шириной 1200 мм, категорииточностиизготовленияА, собрезнойкромкойО, марки 280, спокрытиемсминимальнымузоромкристаллизациицинкадрессированнымМД, сдифференцированнымпокрытиемкласса 275/200, пассивированныйПС:

ПрокатГЦ-0,6´1200-А-О-280-МД-275/200-ПС-ГОСТ Р 52246-2004

Тоже, влистахтолщиной 0,4 мм, шириной 700 мм, длиной 1000 мм, категорииточностиизготовленияБ, с обрезнойкромкойО, марки 02, спокрытиемснормальнымузоромкристаллизациицинкаН, класса 350, безконсервацииповерхности:

ПрокатГЦ-0,4´700´1000-Б-О-02-Н-350-ГОСТ Р 52246-2004

ПрокатсжелезоцинковымпокрытиемГЖЦврулонахтолщиной 0,8 мм, шириной 1500 мм, категорииточности изготовленияВ, снеобрезнойкромкойНО, марки 05, сжелезоцинковымпокрытиемдрессированнымЖЦД, класса 80, пассивированныйипромасленныйПП:

ПрокатГЖЦ-0,8´1500-В-НО-05-ЖЦД-80-ПП-ГОСТ Р 52246-2004

Приложение В

(обязательное)

Метод испытания на двойной кровельный замок

В.1Сущностьметода

Настоящий метод предназначен для оценки прочности сцепления покрытия с основным металлом оцинкованного проката марки 02 при соединении в двойной кровельный замок. Испытание состоит в соединении в двойной кровельный замок и последующем изгибе и разгибе в исходное положение образцов и визуальной оценке состояния поверхности покрытия в замке и на линии изгиба.

Испытания проводят на двух образцах в соответствии с 8.3 и таблицей 15.

В.2 Аппаратура

Испытательная машинасоспециальными приспособлениями.

Киянка деревянная.

В.3 Проведение испытаний

Образцы соединяют вплотную двойным кровельным замком, затем один раз изгибают по линии, перпендикулярной к замку, на 45° ± 2° и разгибают в исходное положение, как показано на рис. В.1.

РисунокВ.1 - Схемасоединения в двойнойкровельный замок и проведения испытаний

В.4 Оценка результатов

Внешний осмотр образца после испытаний проводят без применения увеличительных приборов. Прокат выдержал испытание, если после сгибания и разгибания на поверхности замка и линии изгиба отсутствует отслоение покрытия.

Допускается сетка мелких трещин покрытия по всей длине замка и линии изгиба и отслоение покрытия на расстоянии не более 6 мм откраев образцов.

Приложение Г

(обязательное)

Метод определения массы покрытия

Г.1 Сущностьметода

Методоснованнаопределениимассыпокрытиявзвешиваниемобразцовдоипослерастворенияцинкового илижелезоцинковогопокрытия.

Определениемассыпокрытияпроводятнатрехобразцахвсоответствиис 8.3 итаблицей15.

Г.2 Аппаратура, реактивы, растворы

ВесылабораторныепоГОСТ 24104сдопускаемойпогрешностьюнеболее 0,01 г.

ШтангенциркульпоГОСТ 166сценойделениянеболее 0,1 мм.

ПосудамернаястекляннаяпоГОСТ 1770.

ПосудастекляннаялабораторнаяпоГОСТ 25336.

ТермометртехническийстеклянныйртутныйпоГОСТ 28498сценойделениянеболее 1 °С.

КислотасолянаяпоГОСТ 3118иразбавленная 1:1.

Гексаметилентетрамин (уротропин) поГОСТ 1381.

Треххлористаясурьмапо [1] илиоксидсурьмыпо [2].

ВодадистиллированнаяпоГОСТ 6709.

СпиртэтиловыйтехническийпоГОСТ 17299.

ПриготовлениераствораА: 3,5 ггексаметилентетрамина (уротропина) добавляютв 1 дм3солянойкислоты, разбавленной1:1.

ПриготовлениераствораБ: 20 гокисисурьмы (Sb2O3) или 32 гтреххлористойсурьмы (SbCl3) растворяютв 1 дм3концентрированнойсолянойкислоты.

Г.3 Растворение покрытия

Образцыобезжириваютэтиловымспиртом, взвешивают, погружаютврастворсолянойкислотысгексаметилентетрамином (растворА) илистреххлористойсурьмойилиоксидомсурьмы (растворБ) притемпературе 20 °С- 25 °Сивыдерживаютдорастворенияпокрытия (прекращениябурногогазовыделения). Затемобразцы вынимаютизраствора, тщательнопромываютхолодной, азатемгорячейводой, высушиваютфильтровальной бумагойиповторновзвешивают.

Рекомендуемыйобъемраствора-10 см3на 1 см2покрытия.

Г.4 Определениемассыпокрытия

Г.4.1 Массупокрытия, нанесенногонаединицуплощадиповерхностиобразцасдвухсторон, m1, г/м2, вычисляютпоформуле

(Г.1)

гдеm1-массаобразцадорастворенияпокрытия, г;

m2-массаобразцапослерастворенияпокрытия, г;

S-площадьповерхностиобразца, м2.

Г.4.2 Замассупокрытияпоодномуобразцупринимаютменьшееиззначений, определенныхнатрехобразцах.

Г.4.3 МассупокрытияM, г/м2, потремобразцамвычисляютпоформуле

(Г.2)

гдеmI, mII, mIII-массыпокрытия 1, 2, 3 образцов, г/м2.

Г.4.4 Результатывычислениймассыпокрытияокругляютдо 1 г/м2.

Г.4.5 Массудифференцированногопокрытияопределяютдлякаждойизсторон. Дляэтогопослеобезжириванияивзвешиванияобразцаегонижнююсторонупокрываютплотнымслоемрезиновогоклеяилипарафинаи удаляютпокрытиеспротивоположнойстороны, какуказановГ.3. Послеудаленияклеямеханическимпутембез поврежденияпокрытия, апарафина-вгорячейводе, обезжириванияипоследующеговзвешиванияобразца удаляютпокрытиесдругойстороныобразца.

Библиография

[1] ТУ 6-09-636-76 Треххлористая сурьма

[2] ТУ 6-09-3267-76 Оксидсурьмы

Ключевые слова:горячеоцинкованныйлистовойпрокат, класспокрытия, классификация, размеры, техническиетребования, правилаприемки, методыконтроля, транспортирование, хранение