allgosts.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

Обозначение:
ГОСТ 19281-2014
Наименование:
Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/2015
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
77.140.50, 77.140.60

Текст ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY ANO CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

19281—

2014


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПРОКАТ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ Общие технические условия

Издание официальное

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены »

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина я (ФГУП «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метро лоти и сертификации (протокол от 28 марта 2014 г. № 65-П)

За принятие проголосовал/i:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа

Армения

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызсгандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2014 г. N? 1430-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19281—2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 19281-89

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок— е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

О Стандартимформ. 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

о

Содержание

6    Правила приемки

7    Методы контроля


8    Транспортирование и хранение.................................

9    Требования безопасности и охраны окружающей среды.....................

10    Гарантии изготовителя......................................

Приложение А (рекомендуемое) Перечень марок стали для продукции различных видов и классов

прочности ......................................

Приложение Б (справочное) Дополнительные требования к продукции...............

Приложение 8 (обязательное) Требования к концам предварительно обточенного сортового проката

при удалении за/сенцее и смятых концов......................

Приложение Г (обязательное) Примеры условных обозначений...................

Библиография............................................

ш


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

ПРОКАТ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

Общие технические условия

High strength relied steel.

General specification

Дата введения — 2015—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой, широкополосный универсальный, сортовой, фасонный и гнутые профили повышенной прочности (далее — продукция), при* меняемые в конструкциях общего назначения со сварными, клепаными и болтовыми соединениями.

В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывнолигые заготовки, тонколистовой прокат, поковки и штамповки, а также на продукцию из стали марок07ГФБ. 07ГФБ-1.08ХМФчЮА, 09ГСФЮ, 09Г2ФБ. 09Г2ФБ-1.10Г2ФБЮ, 10Г2ФБЮ-1,12ГСБЮ. 12ГСБЮ-1,13ХФЮ, 17Г1С-У, 17ПС-У-1 и 20ФЮ.

2    Нормативные ссыпки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 82—70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент ГОСТ 103—2006 Прокат сорговой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент ГОСТ 535—2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие тохш#юскио условии

ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2590—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 2879—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 5267 1—90 Швеллеры. Сортамент

ГОСТ 5267.2—90 Профиль зетовый. Сортамент

ГОСТ 5267.3—90 Профиль зетовый для хребтовой балки. Сортамент

ГОСТ 5267.4—90 Профиль для верхней обвязки. Сортамент

ГОСТ 5267.5—90 Профильдвутавровый № 19 для хребтовой балки. Сортамент

ГОСТ 5267.6—90 Профиль вагонной стойки. Сортамент

ГОСТ 5267.7—90 Профиль верхнего листа поперечной балки рамы полувагона. Сортамент ГОСТ 5639—82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 7268—82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 7511—73 Профили стальные для окошых и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий. Технические условия

ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

Издание официальное

ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 8239—89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент ГОСТ 8240—97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент ГОСТ 8278—83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент ГОСТ 8281—60 Швеллеры стальные гнутые иеравнополочные. Сортамент ГОСТ 8282—63 Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сортамент ГОСТ 8283—93 Профили стальные гнутые корытиые равнополочные. Сортамент ГОСТ 8509—93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент ГОСТ 8510—86 Уголки стальные горячекатаные нераенололочные. Сортамент ГОСТ 9234—74 Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10551 —75 Профили стальные гнутые гофрированные. Сортамент ГОСТ 11474—76 Профили стальные гнутые. Технические условия

ГОСТ 12344—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671—82, ИСО 4935—69) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82. ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351—2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12358—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

I ОС I 123Ы—2UU2 стали легированные и высоколегированные, методы определения ниооия ГОСТ 12364—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия ГОСТ 13229—78 Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент

ГОСТ 14019—2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб ГОСТ 14635—93 Профили стальные гнутью специальные для вагоностроения. Сортамент ГОСТ 14637—89 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19425—74 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент

ГОСТ 19771—93 Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент

ГОСТ 19772—93 Уголки стальные гнутые неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 19903—74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21014—88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности ГОСТ 21026—75 Швеллеры стальные горячекатаные с отогнутой полкой для вагонеток. Сортамент ГОСТ 21120—75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения ванадия ГОСТ 22727—88 Прокат лиловой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 25577—83 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. Технические условия

ГОСТ 26020—83 Двутавры лальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 30415—96 Сталь. Нераэрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты»», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если о;ылочмый стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями, кроме терминов и определений, указанных в ссылочных стандартах.

3.1    прокат сортовой: Изделия, у которых касательная в любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает. Поперечное сечение остается одинаковым по всей длине для проката:

-    круглого — сечением в форме круга:

-    квадратного — сечением з форме квадрата:

•    шестигранного — сечением в форме шестигранника;

•    полосового — с прямоугольным поперечным сечением, прокатанного с четырех сторон.

3.2    прокат толстолистовой: Плоская катаная продукция толщиной от 3.0 мм и более со свободной деформацией кромки обычно прямоугольного сечения с кромкой в состоянии поставки или обрезанной на ножницах или огневой (плазменной) или другой резкой.

Примечания

1    Производство толстого листа может осуществляться:

-    непосредственно на реверсивном стане или порезкой более широкого листа, прокатанного на реверсивном стане — «лист кварто»;

•    порезкой горячекатаного проката (штрилса). прокатанного на непрерывном стане.

2    Штрипе — прокат, смотанный а рулон сразу после заключительного прохода в чистовой клети или (и) после травления, игы (и) отжита. Штрипе в состоянии после прокатки имеет слегка еолкмегую кромку, но может изготовляться с обрезной кромкой на ножницах или после продольной резки более широкого штрилса.

3 Горячекатаный шгрипс. включая шгрипс после продольной резки более широкого штрипса (независимо от ширины проката), классифицируют по действительной ширине:

-    горячекатаный широкий штрипе: штрипе шириной равной или более 600 мм,

-    горячекатаный узкий шгрипс: шгрипс шириной менее 600 мм.

3.3    прокат широкополосный универсальный: Плоская продукция без обрезки продольных кромок, прокатываемая с четырех сторон или в прямоугольном калибре, и поставляемая в листах.

3.4    прокат фасонный: Изделия, у которых касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (уголок, швеллер, двутавр, профили специального назначения).

3.5    профили гнутые: Профили различных поперечных сечений, изготовляемые на профилегибочных станах из холоднокатаного или горячекатаного проката, имеющие поперечное сечение, одинаковое по всей длине.

3.6    Допускается применено следующих терминов для проката:

3.6.1    толстолистовой в гнетах и широкополосный универсальный: Листы.

3.6.2    толстолистовой в штрипсах (рулонах): Рулон.

3.6.3    сортовой (кроме полосового): Прутки, мотки.

3.6.4. сортовой полосовой: Полосы.

3.6.5 фасонный прокат и гнутые профили: Профили.

3.7    термическое упрочнение: Технологический процесс термической обработки, включающий закалку с отдельного нагрева с исследующим отпуском.

3.6 термомеханическая обработка: Деформационная обработка, предусматривающая конечное изменение формы в определенном интервале температур, в результате чего обеспечивается необходимое состояние металлопродукции, а также такие ее свойства, которые только за счет термической обработки не могут быть получены или воспроизведены.

3.9    нормализующая прокатка: Технологический процесс прокатки, при котором деформация на конечной стадии происходит в заданном интервале температур, что позволяет получить продукцию в состоянии. аналогичном нормализованному, в результате чего она имеет такие же механические свойства, как после нормализации.

3.10    контролируемая прокатка: Технологический процесс прокатки передельной заготовки, включающий регламентацию температурно-временных параметров нагрева заготовки, температурно-деформационных параметров деформации во время прокатки. При этом деформация осуществляется в несколько стадий. Окончание деформации возможно как в двухфазной (у ♦ а) области, так и в нижней части однофазной (у) области. Возможно применение ускоренного охлаждения или высокого отпуска.

3.11    ускоренное охлаждение: Технологический процесс принудительного охлаждения продукции со скоростью, превышающей скорость ее охлаждения на воздухе в спокойной атмосфере.

3.12    поверхность о эомо катаном кромки: Узкая грань проката о состоянии «как прокатано», шириной. не выводящей широкую грань толстолистового и широкополосного универсального проката за номинальный размер.

3.13    остаточный химический элемент: Химический элемент, добавленный не преднамеренно, а попавший в плавку из шихтовых материалов, огнеупоров или воздуха.

3.14    хладостойкое исполнение (ХЛ): Климатическое исполнение для эксплуатации в районах с холодным климатом в соответствии с ГОСТ 15150. Марки стали в обозначении имеют букву Д.

3.15    сталь нелегированная качественная: В соответствии с [1].

3.16    сталь легированная: В соответствии с (1).

3.17    композиция химического состава: Вариант исполнения химического состава для стали марок, для которых в таблице 7 не ограничен нижний предел по массовой доле марганца и (или) кремния. Марки стали в обозначении дополнены через тире цифрой 1.

3.18    микролегирование: Введение в сталь (чаще всего совмещаемое с раскислением и дегазацией стали) отдельных элементов или их соединений, при этом остаточная массовая доля каждого элемента не превышает указанную е (1]

3.19    модифицирование: Введение добавок в расплав для измельчения зерна, дендридной структуры. придания дисперсной сферической формы избыточным фазам, улучшения механических свойств. Модифицирование отличается от микролегироваиия тем. что его введение ограничено из-за малой растворимости или летучести, либо неэффективно, либо вредно, в то время как увеличение добавки при микролегировании приводит к обычному легированию.

4    Классификация и сортамент

4.1    Прокат изготовляют:

-    по видам:

•    толстолистовой:

•    широкополосный универсальный;

•    сортовой:

-    фасонный:

•    гнутые профили:

-    по классам качества стал/i:

•    не легированная качественная:

•    легированная:

-    по классам прочности:

•    255; 295: 315: 325; 345:355; 375; 390: 440; 460; 500: 550: 600: 620: 650; 700 с обозначением по настоящему стандарту:

•    S235: S275; S355 — с обозначением по стандарту (2). где буква S означает — «конструкционная сталь», цифра — минимальное значение предела текучести для проката диаметром до 16 мм включительно;

•    по требованиям к химическому составу стали:

-    с химическим составом, ограниченным сверху, с целью исключения превышения прочностных характеристик проката, предусмотренных классом прочности:

-    с химическим составом, установленным для марки стали (композиции), гарантирующим обеспечение комплекса свойств для класса прочности;

•    по категориям поставки в зависимости от нормируемых характеристик механических свойств при испытании на ударный изгиб — от 1 до 15.

4.2    По форме, размерам и предельным отклонениям по ферме и размерам продукция должна соответствовать требованиям:

-    прокат сортовой:

-    круглый в прутках и мот»:ах — ГОСТ 2590;

-    квадратный в прутках и мотках — ГОСТ 2591;

-    шестигранный в прутках и мотках — ГОСТ 2879;

. полигонам — ГОСТ 103;

-    прокат толстолистовой — ГОСТ 19903:

-    прокат широкополосный универсальный — ГОСТ 82:

•    прокат фасонный:

•    уголок равнополочный — ГОСТ 8509:

-    уголок неравнололочный — ГОСТ 8510:

-    швеллеры — ГОСТ 8240 ГОСТ 19425, ГОСТ 21026:

-    двутавры — ГОСТ 8239. ГОСТ 19425:

•    двутавры с параллельными гранями попок — ГОСТ 26020:

-    профили специального назначения — ГОСТ 5267.1 — ГОСТ 5267.7;

-профилигнутые — ПОСТ 7511, ГОСТ 8278. ГОСТ 8281, ГОСТ 8282. ГОСТ 8283. ГОСТ 9234. ГОСТ 10551. ГОСТ 13229. ГОСТ '4635. ГОСТ 19771. ГОСТ 19772. ГОСТ 25577.

Примечание — По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление продукции с требованиями к сортаменту по другим стандартам, или с другими требованиями, которые дополмттельно оговаривают при оформлении заказа.

5    Технические требования

5.1    Характеристики базового исполнения

5.1.1    Химический состав стали по анализу ковшевой пробы для продукции классов прочности 265, 295.315.325.345.355,375.390 и 440 должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Химический сосав стали по анализу ковшевой пробы

Класс

Массовая доля элементов. %, нс более

ги

С

Mi

Р

S

Сг

Ni

Си

V

N

265.

295

0.14

0.60

1.60

0.030

0.035

0.30

0.30

0.30

0.15

0.012

315

0.18

0.60

1.80

0.030

0.035

0.30

0.30

0.30

0.15

0.012

325

0.20

0.90

1.80

0.030

0.035

0.80

0.30

0.30

о.ю

0.012

345

0.60

355

0.22

0.90

1,90

0.030

0.035

0.30

0.30

0.10

0.030

375

0.90

390

0.22

1.10

1.90

0.030

0.035

0.90

0.30

0.30

0.10

0.030

440

0.15

Примечание — Дооуосается наличие в стали: AI не более 0.05 %, Гг не более 0,04 % и Nb не более 0.05 %.

5.1.1.1    Массовая доля As в стали для всех классов прочности не должна превышать 0.С8 %.

5.1.1.2    Для обеспечения требуемого уровня свойств допускается применять модифицирование стали Са и/или редкоземельными элементами: Рг, Се. La. Nd. Sm. Gd или других из расчета введения в металл не более 0.02 % Са и 0.05 % редкоземельных элементов. В документе о качестве указывают расчетное значение введенных элементов.

5.1.2    В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 1. в соответствии с таблицей 8. кроме отклонений по массовой доле N. Отклонение по массовой доле N допускается только для продукции классов прочности 285.295.315.325.

5.1.3    Перечень рекомендуемых марок стали и состояний поставки для различных видов и классов прочности продукции приведен в приложении А.

5.1.4    Продукцию изготовляют в состоянии:

без термической обработки:

в термически обработанном (ТО) после:

-    отжига (ОТ);

•    высокого отпуска (ВО);

•    нормализации (И):

-    термического упрочнения (ТУ):

в термомеханически обработанном (ТМО) после:

•    нормализующей прокатки (НП);

•    контролируемой прокатки, в том числе с ускоренным охлаждением (КП) или высоким отпуском (КПО).

Состояние поставки, если оно не оговорено в заказе, определяет изготовитель и указывает в документе о качестве.

Примечание — Допускается подвергать сорговой и фасонный прокат противофпокенной обработке — выдержке при определенной температуре и последующему замедленному охлаждению.

5.1.5    Качество поверхности гол стол истового и широкополосного универсального проката

5.1.5.1 На поверхности широких граней (кроме поверхности в зоне катаных кромок) не должно быть рванин, сквозных разрывов, раосатанных пригара и корочки, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, раскатанных загрязнений и вкатанной окалины.

Устранение недопустимых дефектов поверхности проводят зачисткой. Полученные при зачистке углубления должны иметь плавные переходы с отношением ширины зачистки к ее глубине не менее 5:1. Зачистку проводят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменение свойств проката.

Глубина зачистки дефектов поверхности не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине.

Допускается зачистка дефектов поверхности площадью отдельно зачищенного участка не более 100 см2 на глубину 5 % номинальной толщины сверх минусового предельного отклонения по толщине, но не более 3 мм. при этом суммарная площадь всех зачищенных участков данной глубины не должна превышать 2 % площади листа.

При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката суммарная гпубина зачисток не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине.

Общая площадь зачищенной поверхности не должна превышать 20 % площади листа.

Зачищенная поверхность не допжна иметь рисок, видимых невооруженным тазом, на границе зоны зачистки не должно быть уступов.

Допускаются без удаления местные (площадью не более 100 см*) дефекты (рябизна, риски, отпечатки), суммарной площадью не превышающие 10 % площади листа и по своей глубине (высоте) не выводящие размер проката за предельные отклонения по толщине.

На поверхности допускается вторичная воздушная окалина, не препятствующая выявлению дефектов поверхности.

5.1.5.2    На поверхности проката в зоне катаных кромок не должно быть расслоений, реанин. трещин, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за минимальные размеры по толщине, и пузырей-вздутий, выводящих прокат за максимальные размеры по толщине.

5.1.5.2.1 Глубина дефектоЕ на катаных кромках не допжна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.

5.1.5.3    На обрезных боковых и торцевых кромках толстолистового проката и на торцах широкополосного универсального не должно оьггь расслоений, трещин, зазубрин и рванин, а также заусенцев высотой более 2 мм.

5.1.5.4    Смятие и подгиб крэмок после обрезки не должны выводить толстолистовой прокат за предельные отклонения от плоскостности по ГОСТ 19903.

5.1.5.5    Толстолистовой прокат в штрипсах (рулонах) не должен иметь:

•    загнутых более чем на 90° кромок:

•    скрученных и смятых концов:

-    концов неполной ширины, по длине превышающей ширину.

5.1.6    Качество поверхности и торцов сортового и фасонного проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 535, гнутых профилей — ГОСТ 11474.

5.1.7    Заварка и заделка дефектов на поверхности граней и кромках толстолистового, широкополосного универсального, сортового полосового и фасонного проката не допускается.

5.1.8    Механические свойства при испытании на растяжение должны соответствовать для:

-    сортового (круглого, квадратного, шестигранного, полосового), фасонного проката — нормам, указанным в таблице 2:

-    толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей — нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 2 — Механические свойства при испытании на растяжение сортового и фасонного проката

Класс

прочности

Рвамеры проката по сечению, мм

Предел текучести ot. И/мм2

Временное солро-гиелоние а,, Н/мм7

Относительное удлинение 6^. %

265

До 100.0 вхлюч. Св. 100.0 до 250.0 » *

265

430

21

295

До 100,0 вхлюч. Се. 100.0 до 150.0 » ‘

295

430

315

До КО.О вхлюч. *

315

440

325

До 50.0 вхлюч. Св. 60.0 до КО.О » *

325

450

345

До 20.0 вхлюч. Св. 20,0 до КО.О » ’

345

460

Окончание таблицы 2

Класс

прочности

Размеры проката по сечению, мм

Продел текучести о,. Н/мм2

Временное сопротивление л,. Н/мм2

удлинение %

355

До 140,0 включ. *

355

4 ВО

21

375

До 20,0 включ. Св. 20.0 до 50.0 а '

375

510

21

390

До 20,0 включ. Св. 20,0 до 50.0 а *

390

530

19

440

До 16.0 включ. *

440

590

19


* Для данных размеров проката результаты испытаний механических свойств не являются браковочным признаком до 01.01.2016. указываются в документе о качестве.


Таблица 3 — Механические свойства при испытании на растяжение толсголистового. широкополосного универсального проката и гнутых профилей

Класс

прочности

Толщина продукции, мм

Продал текучести of. Н/мм2

Временное сопротивление о,. И/мм2

Относительное удлинение 6^. %

265

До 160.0 включ.

265

430

21

295

До 100.0 включ.

295

430

315

До 60,0 включ.

315

450

325

До 60,0 включ.

325

450

340

До 32,0 включ.

Св. 32.0 до 50,0 а ’

340

4т>

21

355

До 20,0 включ. Св. 20,0 до 50,0 а '

355

490

20

375

До 50,0 включ.

375

510

390

До 50,0 включ.

390

510

19

440

До 32,0 включ. Св. 32.0 до 50,0 а ’

440

590


* Для данных размеров продукции результаты испытаний механических свойств не являются б раковом ►ым признаком до 01.01.2016, усазываются в документе о качестве.


5.1.9    Продукция должна выдерживать испытание на изгиб на 180 * на оправке диаметром, равным двум толщинам образцов, без образования разрывов и трещин.

Допускается испытание на изгиб продукции не проводить, при условии гарантии изготовителем удовлетворительных результатов истытаний у потребителя.

5.1.10    Продукция с испытанием на ударный изгиб в соответствии с категориями, указанными в таблице 4 (если в заказе указана категория).

Таблица 4

Нормируемая

характеристика

1

2

3

4

5

в

7

в

9

10

и

12

13

U

15

Ударная вязкость KCU при температуре испытаний, *С: минус 20

4

4

минус 30

4

4

минус 40

4

минус 50

4

4

минус 60

4

4

минус 70

4

Ударная вязкость KCV при температуре испытаний. *С: 0

+

минус 20

минус 40

4

Ударная вязкость KCU после механического старения при температуре испытания

♦2o:J5*c

4

4

4

4

4

4


Примечание — Фасонный прокат по категориям 4—6. 13—15 изготовляют толщиной до 11 мм включительно.


5.1.10.1 Ударная вязкость должна соответствовать для:

•    сортового и фасонного проката — нормам, указанным в таблице 5:

•    толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей — нормам, указанным в таблице 6.

Таблица 5 — Ударная вязкость сортового и фасонного проката

Уд

тэкость. Дж/см*.

ив менее, при температура испытания. *С

Класс

проч

ности

Размеры проката по сечению, мм

минус

20

минус

30

минус

40

минус

50

минус

60

минус

70

0

минус

20

минус

40

Посла

чоского

KCU

KCV

кси

До

20.0 вкгоч.

4

4

4

4

4

4

4

4

+

265

Се.

20.0 до

32.0 включ.

29

29

29

4

4

4

4

4

4

. 29

Се.

32.0 до

100.0 включ.

29

29

29

4

4

4

4

Св. 100.0 до

250,0 включ. *

29

29

29

4

4

4

4

4

4

295

Менее Ю.О

39

39

39

29

29

29

4

+

29

От

10,0 до

20,0 включ.

29

29

29

29

29

29

4

4

+>

Окончание таблицы 5

Ударная оямасть. Дж/см*.

но моиоо. при температуре испытания. *С

Класс

проч

ности

Размеры проката по сечению. мм

минус

20

минус

30

минус

40

минус

SO

минус

60

минус

70

0

минус

20

минус

40

После

чоского

кси

KCV

кси

Св.

20,0 до

32.0

в ключ.

29

29

29

4

4

4

4

4

295

Св.

32.0 ДО

60.0

в ключ.

29

29

29

4

4

4

29

Св.

60.0 ДО

100.0

в ключ.

29

29

29

4

4

4

Се. 100.0 до

160.0

в ключ. *

29

29

29

4

«♦

+

4

4

315

До

140.0

в ключ.

4

4

4

4

4

4

29

До

Ю.О

в ключ.

39

34

34

34

34

34

34

34

4

Св.

Ю.О до

20.0

в ключ.

39

29

29

29

29

29

34

34

4

325

Св.

20.0 до

32.0

в ключ.

29

29

29

4

4

4

4

4

29

Св.

32.0 до

60.0

в ключ.

29

29

29

4

4

4

4

Св.

60.0 до

140.0

в ключ. *

29

29

29

4

4

4

♦>

4

4

До

10.0

в ключ.

39

39

39

29

29

29

39

39

4

345

Св.

Ю.О до

20.0

в ключ.

29

29

29

4

4

4

4

4

29

Св.

20.0 до

140.0

в ключ. *

29

29

29

4

4

4

4

4

355

До

140.0

в ключ.

4

4

4

4

4

29

До

10.0

в ключ.

39

39

39

4

4

4

4

4

375

Св.

Ю.О до

20.0

в ключ.

29

29

29

4

4

4

29

Се.

20.0 до

50.0

о ключ.

*

4>

4>

•*

•*

4>

До

10.0

в ключ.

39

39

39

34

34

34

+

4

4

390

Св.

Ю.О до

16.0

в ключ.

34

34

34

29

29

29

4

4

4

Св.

16.0 до

20.0

в ключ.

34

34

34

4

4

4

4

4

Св.

20.0 до

50.0

в ключ.

4

4

4

4

4

440

До

16.0

вклоч

4

4

4

4

4

4

4

29


* Для данных размеров проката результаты испытаний механических свойств ме являются браковочным признаком до 01.01.2016. указываются в документе о качестве.

Примечания

1    Знак с+» означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по таблице 4 проводят для набора статистических данных, результаты испытаний указывают в документе о качестве.

2    Для сортового круглого проката испытание на ударный изгиб проводят начиная с диаметра 12 мм и более.

3    Для сортового проката толщиной (диаметром) 12 мм и более, изготовленного из непрерывиолитой заготовки. резугыаты испытаний ударной вязкости KCU при температуре испытания минус 50 °С. минус 60 °С, минус 70 *С не являются браковочным признаком, указываются в документе о качестве.

4    Допускается снижение норм ударной вязкости на одном образце с концентратором вида U на 15 %, на одном образце с концентратором вида V — на 30 %. при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм, указанных в таблице 5.


Таблица 6 — Ударная вязкость толстолистового и широкополосного универсального проката н гнутых профилей

Класс

проч

ности

Толщина продукции. мм

минус

20

минус

30

минус

40

минус

50

минус

60

минус

70

0

минус

20

минус

40

После

ноского

KCU

KCV

кси

Менее 5.0

4

4

4

4

34

29

4

От

5.0 ДО

Ю.О вхлюч.

4

4

4

4

34

29

4

265

Се.

10.0 ДО

20.0 вхлюч.

4

4

4

4

34

29

4

29

Се.

20.0 до

160.0 вхлюч.

29

29

29

29

29

29

4

4

Менее 5.0

4

4

4

4

295

От

5.0 до

10.0 вхлюч.

34

34

34

34

34

34

34

29

4

29

Се.

10.0 до

20.0 вхгоч.

39

29

29

29

29

29

4

Се.

20.0 до

100.0 вхлюч.

39

29

29

29

29

29

4

315

До

10.0 вхлюч.

4

4

4

4

34

29

4

29

Се.

10.0 до

60.0 вхлюч.

39

29

29

29

29

29

4

До

10.0 вхлюч.

39

39

39

29

29

29

4

325

Се.

10.0 ми

20,0 ею мин.

34

34

34

29

29

29

34

29

29

Се.

20.0 до

60.0 вхлюч.

39

29

29

29

29

29

4

До

12.0 вхгоч.

39

39

39

29

29

29

4

34

345

Се.

12.0 до

32.0 вхлюч.

39

29

29

29

29

29

39

39

4

29

Се.

32.0 до

50.0 вхлюч. *

39

29

29

29

29

29

39

39

4

Менее 5.0

4

4

4

355

От

5.0 до

10.0 вхлюч.

4

4

29

29

29

34

29

4

29

Се.

10.0 до

20.0 вхлюч.

39

29

29

4

Се.

20.0 до

50.0 вхлюч. *

39

29

29

4

375

До

Ю.О вхлюч.

39

39

39

34

34

34

4

29

29

Се.

10.0 до

50,0 вхлюч.

39

39

39

29

29

29

4

Окончание таблицы 6

Класс

проч

ности

Толщина продукции, мм

Ударная еямость. Дж/см*.

не менее, при температуре испытания. *С

минус

20

минус

30

минус

40

минус

SO

минус

60

минус

70

0

минус

20

минус

40

После

ческого

♦2о:;г

KCU

KCV

кси

До 10.0 В КЛЮЧ.

44

44

44

34

34

34

4-

29

4

390

Св. 10.0 до 15.0 включ.

39

39

39

29

29

29

39

29

4

29

Се. 15.0 до 50.0 включ.

39

39

39

29

29

29

39

39

4

До 10.0 включ.

44

44

44

34

34

34

+

4

440

Се. Ю.О до 32.0 включ.

39

39

39

29

29

29

29

4

29

Св. 32.0 до 50.0 вклюм. ‘

39

39

39

29

29

29

4-

4


9 Для данных размеров продукции результаты испытаний механических свойств ив являются браковочным признаком до 01.01.2016. усазываюгся в документе о качестве.

Примечания

1    Знак «♦» означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по таблице 4 проводят для набора зтагисгичесхих данных, результаты испытаний указывают в документе о качестве.

2    Допускается снижение норм ударной вязкости на одном образце с концентратором вида U на 15 %, на одном образце с концентратором вида V — на 30 %. при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм, указанных в таблице 6.


5.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию заказчика

5.2.1    Продукция из стали с химическим составом в зависимости от марки стали и композиции.

5.2.1.1    Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 7.

В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 7. в соответствии с таблицей 8.

Массовая доля элементов. %

мера

стали*

С

Р

S

Сг

Ni

Си

V

других элем витое

U1

Солее

С?али нелегмрое.

хны* качес'

гве»«ые

09Г2

не более 0.12

0.17-0.37

1.40—160

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.12

09Г2-1

не более 0.12

0.17-0.37

не более 1.60

0.030

0.035

не более 0.00

не более 0.30

не более 0.00

не более 0,12

09Г2Д

не более 0.12

0.17-0.37

1.40—160

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

0.15-0.30

не более 0.12

09Г2Д-1

не более 0,12

0.17-0.37

не более 1.80

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

0.15-0.Э0

не более 0.12

09ГСФЮ

не более 0.12

не более 0.70

не более 0.70

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

0.04-0.12

0.020—0.050 AJ;

Ti не более 003;

Nb не более 0.04; суммарная массовая доля Ti. Nb и V не более 0.15

10Г2Б

не более 0.12

0.17-0.37

1.20-160

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.12

0.02-0.05 Nb

10Г2Б-1

не более 0.12

0.17-0.37

не более 1.60

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.12

0.02—0,05 Nb

12Г2Б

0.10-0.16

0.17-0.37

1.30-165

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.12

0.02—0.04 Nb

12Г2Б-1

0.10-0.16

0.17-0.37

не более 1.65

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.12

0.02—0.04 Nb

12Г2Ф

0.09-0.15

0.17-0.37

1.30—1.70

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

0.02-0.10

12Г2Ф-1

0.09-0.15

0.17-0.37

не более 1.70

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

0.02-0.10


ГОСТ 19281—2014


Массива я доля элементов. %

Мара

стели*

С

Р

S

N1

Со

V

других элементов

мл

*е б

о лее

Сt

14Г2

0.12-0.18

0.17-0.37

1.20-1.60

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.12

14Г2-1

0.12-0,18

0.17-0.37

ме более 1.60

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.12

• 5ГФ

0.12—0.18

0.17—0.37

0.80—1.20

0.030

0.035

но Солм

0.30

n« 6ui««

0.30

но Cutivv

0.30

0.06—0.12

15ГФ-1

0.12-0.18

0.17-0.37

ме более 1.20

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.30

0,05-0.12

15Г2СФ

0.12—0.18

0.40-0.70

1.30-1.70

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.30

0.05-0.10

15Г2СФ-1

0.12—0.18

ме более 0.70

ме более 1.70

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.30

0.05-0.10

16ГС

0.12-0.18

0.40-0.70

0.90-1,20

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.12

16ГС-1

0.12-0.18

ме более 0.70

ме более 1.20

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.12

17ГС

0.14-0.20

0.40-0.60

1.00—1.40

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.12

17ГС-1

0.14-0.20

ме более 0.60

ме более 1.40

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.12

18Г2АФ

0.14—0.22

ме более 0.17

1.30-1.70

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.30

0.08-0.15

0.015-0.030 N

18Г2АФ-1

0.14-0.22

ме более 0.17

ме более 1.70

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.30

0.08-0.15

0.015—0.030 N

17Г1С

0.15-0.20

0.40-0.60

1.15-1.60

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.12

0.020-0.050 AI


ГОСТ 19281—2014


Массовая доля элементов. %

мера

стели’

С

Р

S

Сг

Ni

Си

V

других элементов

МЛ

*6

олее

17Г1С-1

0.15-0.20

не более 0.60

не более 1.60

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.12

0.020-0.050 AI

17Г1С-У

0.15-0.20

0.40-0.60

1.15-1.55

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.12

17Г1С-У-1

0.15—0.20

не более 0.60

не более

1.55

0.000

0.035

не более

0.30

не более

0.30

не более

0.30

не более 0.12

Стали легирование

07ГФБ

0.06-0.09

0.20-0.40

060-1.20

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

0.04—0.08

0.020—0.050 AJ; 0.02—0.06 Nb: 0.010-0.035 Ti: Са не более 0.05: Се не более 005

07ГФБ-1

0.06-0.09

0.20-0.40

не более 1.20

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

0.04-0.08

0.020—0.050 AI; 0.02—0.06 Nb: 0010-0.035 Ti: Са не более 0.05: Се не более 005

ОвХМФчЮА

0.09-0.13

0.20-0.40

0.45-0.60

0.030

0.035

0.60-0.80

не более 0.25

не более 0.30

0.06-0.10

0030-0.050 AI: 0.10—0.15 Мо

09Г2С

не более 0.12

0.50-0.80

160—1.70

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.12

09Г2С-1

не более 0.12

не более 0.80

не более 1.70

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.12

09Г2СД

не более 0.12

0.50-0.80

160—1.70

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

0.15-0.30

не более 0.12

09Г2СД-1

не более 0.12

не более 0.80

не более 1.70

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

0.15-0.30

не более 0.12


ГОСТ 19281—2014


Массива я доля алвмомгов. %

Мара

стели*

С

Р

S

С/

N1

Со

V

других элементов

мл

*е С

о лее

09Г2ФБ

0.08—0.13

0.15—0.35

1,50—1.70

0.030

0,035

ме более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

0.05—0,09

0.02—005 N6

09Г2ФБ-1

0,08—0.13

0.15—0.35

не более 1.70

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0,30

0,05—0.09

0.02—0,05 N6;

101 2С1

не более 0.12

0.80—1,10

130—1.65

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.12

10Г2С1Д

не более 0.12

0.80-1.10

130—1.65

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

0.15—0.30

не более 0.12

10Г2БД

не более 0.12

0,17—0.37

130—1.60

0.030

0.035

не более 0,30

не более 0.30

0,15—0.30

не более 0.12

0.02—005 N6

10Г2БД-1

не более 0.12

0.17—0.37

не более 1.60

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

0.15—0.30

не более 0.12

0.02—005 N6

10ХСНД

не более 0.12

0,80—1.10

050—0.80

0.030

0.035

0.60—0.90

0,50—0.80

0.40—0.60

не более 0.12

10ХНДЛ

не более 0.12

0,17—0.37

030—0.60

0,070

0.120

0.035

0.50—0,80

0.30—0.60

0.30—0.50

не более 0.12

008-0.15 AI

10Г2ФБЮ

0.08—0.13

0.15—0.35

160—1.80

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

0,05—0.12

0020—0.050 AI; 0.02—0.06 N6; 0.010—0.035 Tt

10Г2ФБЮ-1

0.08—0.13

0.15—0.35

не более 1,80

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

0,05—0.12

0020—0.050 AJ, 0.02—0.06 N6; 0.010—0.035 Т»

12ГС

0.09—0.15

0.50-0.80

080—1.20

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.12

12ГС-1

0.09—0.15

не более 0.80

не более 1.20

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.12


ГОСТ 19281—2014


Массовая доля элементов. %

мера

стели’

С

Р

S

С г

Ni

Си

V

других элементов

МЛ

*0

о лее

12Г2ФД

0.09-0.15

0,17-0,37

1 ДО—1,70

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

0.15-0.30

0.02-0.10

12Г2ФД-1

0,09-0.15

0,17-0,37

не более 1.70

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

0.15-0.30

0.02—0.10

12Г2С

0,09—0,15

0,50—0,00

1 ДО—1.70

0.000

0.035

не более

0.30

не более

0.30

не более

0.30

не более 0.12

12Г2С-1

0.09-0.15

ме более 0,80

не более 1.70

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.12

12Г2СД

0,09-0,15

0,50-0,80

1 ДО-1.70

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

0.15-0.30

ме более 0.12

12Г2СД-1

0,09-0,15

ме более 0,80

не более 1.70

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

0.15-0.30

ме более 0.12

12ГС6Ю

0,10—0.14

0,25—0,50

1.10—1.60

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.12

0.010-0.060 AI: 0.03-0.05 Nb: 0.005-0.020 Ti

12ГСБЮ-1

0.10—0.14

0,25—0,50

ме более 1.60

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.30

ме более 0.12

0.010-0.060 AJ: 0.03—0.05 Nb: 0.005-0.020 Ti

13ХФЮ

ив болев 0,15

0,17-0,37

не более 0.70

0.030

0.035

0.50-0.70

ме более 0.30

ме более 0.25

0.04-0.09

0.020-0.060 AJ:

Ti ме более 0.03:

Nb ме более 0.04: суммарная массовая доля Ti. Nb и V не более 0.15

14Г2АФ

0,12—0.18

0,30-0,80

1 ДО—1.60

0.030

0.035

ме более 0.40

ме более 0.30

ме более 0.30

0.07-0.12

0,015-0,025 N

14Г2АФ-1

0,12-0,18

ме более 0,60

не более 1.60

0.030

0.035

ме более 0.40

ме более 0.30

ме более 0.30

0.07-0.12

0.015—0,025 N


ГОСТ 19281—2014


Массива Я ДОЛЯ ОЛАМОМГОВ. %

Мара

стели*

с

S

Р

S

С/

N1

Со

V

других элементов

мл

*е С

о лее

14Г2АФД

0.12—0.18

0.30-0.60

1.20-1.60

0.030

0.035

ме более 0.40

ме более 0.30

0.15-0.30

0.07-0.12

0.015-0.025 N

14Г2АФД-1

0,12—0.18

ме более 0.60

не более 1.60

0.030

0.035

ме более 0.40

ме более 0.30

0.15-0.30

0,07-0.12

0.015-0.025 N

14ХГС

0.11—0.16

0.40—0.70

0.30—1.30

0.030

0.035

0.50—0.60

Cuuivv

0.30

но Соям

0.30

hv Cuuivv

0.05

15ГФД

0.12-0.18

0.17-0.37

0Д0-1.20

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

0.15-0.30

0,05-0.12

15ГФД-1

0.12—0.18

ме более 0.37

не более 1.20

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

0.15-0.30

0.05-0.12

15Г2АФД

0.12—0.18

0.17-0.37

120—1.60

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

0.20-0.40

0.08-0.15

0.015-0.030 N

15Г2АФД-1

0.12-0.18

ме более 0.37

не более 1.60

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

0.20-0.40

0.08-0.15

0.015-0.030 N

15ХСНД

0.12-0.18

0.40-0.70

0.40-0.70

0.030

0.035

0.60-0.90

0.30-0.60

0.20-0.40

ме более 0.12

15Г2СФД

0.12-0.18

0.40-0.70

1Д0-1.70

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

0.15-0.30

0.05-0.10

15Г2СФД-1

0.12—0.18

ме более 0.70

не более 1.70

0.030

0.035

ме более 0.30

ме более 0.30

0.15-0.30

0.05-0.10

16Г2АФ

0.14—0.20

0.30-0.60

1 ДО—1.70

0.030

0.035

ме более 0.40

ме более 0.30

ме более 0.30

0.08-0.14

0.015-0.025 N

16Г2АФ-1

0.14-0.20

ме более 0.60

ме более 1.70

0.030

0.035

ме более 0.40

ме более 0.30

ме более 0.30

0.08-0.14

0.015-0.025 N

16Г2АФД

0.14-0.20

0.30—0,60

1 ДО-1.70

0.030

0.035

ме более 0.40

ме более 0.30

0.15-0.30

0.08-0.14

0.015-0.025 N


ГОСТ 19281—2014


со


Массовая доля элементов. %

мера

стели*

С

Р

S

Сг

Ni

Си

V

других зле ментов

*6

о лев

16Г2АФД-1

0.14—0.20

не более 0.60

не более 1.70

0.030

0.035

не более 0.40

не более 0.30

0.15-0.30

0.08-0.14

0.015-0.025 N

18Г2АФД

0.14-0.22

не более 0.17

1.30-1.70

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

0.15-0.30

0.08—0,15

0.015—0.030 N

ЮГ2АФД-1

0.14—0.22

не более 0.17

не более

1.70

0.000

0.035

не более

0.30

не более

0.30

0.15—0.30

0.00—0,15

0.015—0.030 N

20ФЮ

не более 0.22

0.17-0.37

не более 0.65

0.030

0.035

не более 0.30

не более 0.30

не более 0.30

0.04—0.15

0/>20—0.050 AJ;

Т« не более 0.03;

Nb не более 0.04; суммарная массовая доля Т». Nb и V не более 0.15


* Обоэ4вче>мв марок стали установлено в соответстыи с действующе* документацией на поставку проката из низколегированной стали, конструкторской документацией и соответствующими СНиП

Примечании

1    Массовая доля Ав в ста/м всех марок не должна превышать 0.0в %.

2    Массовая доля N в стали, не легированной N. без виепечной обработки должна быть не более 0.008 %. с внепечной обработкой — не более 0Х>10 %. Допускается увеличение массовой доли N до 0.012 V при этом продукция независимо от заказанной категории, в том числе и без категории, должна удовлетворять требованиям таб/ыц 11. 12 в части норм ударной вя хости после меха *« чес кого старее я.

3    Допускается массовая доля N в стали, не легировало* N. более 0012%. ес/ы массовая доля N не превышает величину азотного з кви вал ем та (N^)

4    Сталь марок 09Г2. 09Г2-1.09Г2С. 09Г2С-1 и 10ХСНД должна быть раскислена алюминием в пределах 0.02—0.06 %.

5    Допускается ьыкролеси ровен не ста/ы Al. Ti и N0 из расчета получения в ста/ы массовой доли AI не более 0.05 %. Т< не более 0.04 %. N0 не более 0.05 %. если другие массовые до/ы не оговоре*»! в табл мд е 7.

6    Се в ста/ъ марок 07ГФБ. 07ГФ&-1 вводят по расчету без учета угара и хиьычеогим анализом не определяют, в документе о качестве указывают расчетное значение массовой доли Се

7    Сталь марок композиц»м 1 (с цифрой 1 через тире в обооначем'и марки стали) не рекомендуется для изготовления изделий, подвергаемых заказчиком термической обработке.

8    В случае производства проката с и с по/ъ зовам нем вро кат но-литейного модуля допускается смятие ограничения нижнего предела массовой доли С в стали марок 12ГС. 14Г2. 14ХГС. 14Г2АФ. 14Г2АФД. 15П>. 15ГФД и 16ГС при условии обеспечения всех требований настоящего стандарта.


ГОСТ 19281—2014


Таблица 8 — Предельные отклонения по химическому составу в продукции

элемента

массовой доле элементов, %

элемента

Предельные отклонения по

С

±0.02

S

±0.005

Р

♦0.005

±0.10

N

±0.005

V

♦0.02

-0.01

Si

±0.05

Сг

±0.05

Ti

♦0.010

-0.005

Ni

±0.05

Nb

♦0.010

-0.005

Си

±0.05

AI

♦0.010

-0.005

Примечания

1    В продукции из стали марки 10ХНДП допускаются отклонения по массовой доле. %:

О *0,030 .

' г -0.010 •

А, *0.020 ' -0.010 •

2    Для элементов, массовая доля которых в таблицах 1 и 7 ограничена только верхним пределом, применяют только плюсовые предельные отклонения.

5.2.1.2    Продукция с гарантией свариваемости (ГС) с нормированным углеродным эквивалентом С3<0. не более. %:

0.43 — для кпасплп лрочнлг.ти 265. 205. 315. 325;

0.46 — для классов прочности 345.355.375:

0.48 — длп класса прочности 390:

0.51 — для класса прочности 440.

5.2.1.3    Продукция классов прочности 265.295.315,325.345.355.375.390 и 440 с указанием соответствующей марки стали, имеющей в обозначении букву Д, с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. Повышенная стойкось против атмосферной коррозии гарантируется химическим составом стали и технологией изготовления.

Примечание — Прокат класса прочности 295. из стали марки 09ГЗД. 09ПЗД-1 изготовляют толщиной до 32 мм включ.

5.2.1.4    Механические свойства при испытании на растяжение должны соответствовать для:

• сортового и фасонного проката — требованиям таблицы 9:

- толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей — требованиям таблицы 10.

5.2.1.5    Нормы ударной вязкости в зависимости от заказанной категории по таблице 4 должны соответствовать указанным в таблицах 11 и 12.

5.2.1.6    Продукция должна выдерживать испытание на изгиб на 180е на оправке диаметром, равным двум толщинам образцов, без оЗразовамия разрывов и трещин.

Допускается испытание на изгиб продукции не проводить, при условии гарантии изготовителем удовлетворительных результатов исгытаний у потребителя.

Таблица 9 — Механические свойства ори испытании на растяжение сортового и фасонного проката

Механические свойства, не менее

Кпасс

прочности

Размеры прокатj по сечению, мм

Марка стали

-1

Предел гекучости о,. Н/мм2

I-

Временное сопротивление о». Н/мм3

Относительное удлинение Л*, %

265

До 100.0 включ. Са. 100.0 до 250.0

09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1. 12Г2С. 12Г2С-1. 12Г2СД. 12Г2СД-1. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1

265

430

21

09Г2. 09Г2-1, 09Г2Д. 09Г2Д-1

305

440

295

До 20.0 включ.

09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1. 10Г2С1, 10Г2С1Д. 12Г2С, 12Г2С-1. 12Г2СД. 12Г2СД-1. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1

295

430

21

Се. 20.0 до 100.0 включ. » 100.0 » 160.0 »*

09Г2. 09Г2-1. 09Г2Д. 09Г2Д-1.

09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1. 10Г2С1, 10Г2С1Д. 12Г2С. 12Г2С-1. 12Г2СД. 12Г2СД-1, 12Г2Ф. 12Г2Ф-1.

12Г2ФД. 12Г2ФД-1

295

430

315

До 140.0 включ. *

Марки стали согласовывают между изготовителем и потребителем

315

440

21

325

До 60.0 включ. Се. 60.0 до 140.0 »'

09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1. 12Г2С. 12Г2С-1. 12Г2СД. 12Г2СД-1. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1. 14Г2. 14Г2 1. 16ГФ. 16ГФ 1. 15ГФД. 15ХСНД. 10Г2С1. 10Г2С1Д

325

450

21

345

До 20.0 включ. Се. 20.0 до 140.0 а*

09Г2, 09Г2-1, 09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1. 10Г2С1. 10Г2С1Д, 10ХСНД. 10ХНДП. 12Г2С. 12Г2С-1. 12Г2СД. 12Г2СД-1. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1, 15ХСНД. 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД. 15ГФД-1

345

480

21

355

До 140.0* включ.

Марки стали согласовываются между изгоювигелем и потребителем

355

480

21

375

До 20,0 включ. Се. 20.0 до 50.0 » *

09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1. 12Г2С. 12Г2С-1. 12Г2СД. 12Г2СД-1. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1, 12Г2ФД. 12Г2ФД-1. 10Г2Б, 10Г2БД. 10ХСНД. 15ГФ. 15ГФ-1. 15ГФД

375

510

21

Окончание таблицы 9

Класс

прочности

Размеры проекта по сечоимю. мм

Марка стали

Механические свойства, не менее

Предел текучести о?, Н1ии*

Временное сопротивление от. Н/мм2

Относительное удлинение %

390

До 20,0 В КЛЮЧ. Се. 20,0 до 50,0 »'

10ХСНД. 15Г2СФ. 15Г2СФ-1. 15Г2СФД. 15Г2СФД-1

390

530

18

440

До 16.0 включ. ‘

Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем

440

590

19


* Для данных размеров проката результаты испытаний механических свойств не являются браковоыым признаком до 01.01.2016, указываются в документе о качестве.


Таблица 10 — Механические свойства при испытании на растяжение толсто листового, широкополосного универсального проката и гнутых трофилей

Класс

прочности

Толщина продукции, мм

Марка стали

Механические свойства, не менее

Предел текучести о,. Н/мм*

Временное сопротивление ов. НГмм3

Относительное удлинение 6^. %

265

До 160,0 включ.

09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1

265

430

21

16ГС, 16ГС-1

450

295

До 20.0 включ.

09Г2, 09Г2-1. 09Г2Д. 09Г2Д-1

305

440

21

09Г2СД. 03Г2СД-1. 10ГС. 16ГС-1. 10Г2С1. 10Г2С1Д

295

430

Св. 20.0 до 100.0 включ.

09Г2. 09Г2-1, 09Г2Д. 09Г2Д-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1, 16ГС. 16ГС-1. 10Г2С1. 10Г2С1Д

295

430

Св. 100.0

09Г2С, 09Г2С-1

295

450

315

До 60.0 включ.

16РС. 16ГС-1. 09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1. 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1

315

450

21

12ГС. 12ГС-1

26

325

До 10.0 включ.

14Г2. 14Г2-1, 16ГС. 16ГС-1. 09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1. 10Г2С1, 10Г2С1Д. 17ГС. 17ГС-1, 15ГФ. 15ГФ-1, 15ГФД. 17Г1С. 17Г1С-1

325

450

21


Механические свойства. не менее

Класс

прочности

Толщина продукции, мм

Марка стали

-1

Предел текучести о,. HhiM*

1-

Временное сопротивление сЛ. Н/мм3

Относительное удлинение Л*, %

09Г2С. 09Г2С-1

325

470

325

Св. 10,0 до 20.0 включ.

14Г2, 14Г2-1, 16ГС, 16ГС-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1. 10Г2С1.

10Г2С1Д, 17ГС. 17ГС-1. 15ГФ. 15ГФ-1. 15ГФД. 17Г1С. 17Г1С-1

325

450

21

Се. 20.0 до 60.0 включ.

14Г2. 14Г2-1, 16ГС, 16ГС-1. 09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1. 10Г2С1. 10Г2С1Д. 17ГС, 17ПС-1. 15ГФ. 15ГФ-1. 15ГФД. 17Г1С. 17Г1С-1

325

450

345

До 32.0 включ. Св. 32.0 до 50.0 включ.*

09Г2Д. 09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД, 09Г2СД-1. 10Г2С1. 10Г2С1Д. 14ХГС. 15ХСНД. 15ГФ. 15ГФ-1. 15ГФД

345

490

21

17ГС, 17ГС-1, 17Г1С, 17Г1С-1

23

10ХНДП

345

470

20

355

До 20.0 ВК1ЮЧ. Св. 20,0 до 50.0 вктюч. *

09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД, 09Г2СД-1. 10Г2С1. 10Г2С1Д. 17Г1С, 17Г1С-1, 15ГФ. 15ГФ-1. 15ГФД

355

490

21

375

До 50.0 включ.

10Г26, 10Г2Б-1. 10Г2БД. 10Г2БД-1. 15ГФ. 15ГФ-1. 15ГФД. 10ХСНД. 09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1. 14Г2АФ. 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1.17Г1С, 17Г1С-1

375

510

20

390

До 50.0 включ.

10Г2С1. 10Г2С1Д, 10ХСНД. 14Г2. 14Г2-1. 14Г2АФ. 14Г2АФ-1. 14Г2АФД. 14Г2АФД-1. 15Г2АФД 15Г2АФД-1. 15Г2СФ. 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1, 16Г2АФ.

16Г2АФ-1. 16Г2АФД.

16Г2АФД-1

390

510

19

440

До 32,0 вктюч. Св. 32,0 до 50.0 вктюч/

16Г2АФ. 16Г2АФ-1. 16Г2АФД, 16Г2АФД-1. 18Г2АФ. 16Г2АФ-1. 1ВГ2АФД. 18Г2АФД-1

440

590


Для данных размеров продукцж результаты испытаний механических свойств не являются браковочным признаком до 01.01.2016. указываются в документе о качестве.


Ударная вязкость. Дж/см*. но менее. при гам лера туре испытания, °С

класс

прочности

Размеры проката по сечению, мм

Mipu стали

нус

20

нус

30

нус

40

нус

50

нус

60

нус

ТО

0

ми

нус

20

ми

нус

40

После

мехеиичео-кого старения *2о;3

К<

KCV

кси

До 20.0 вялюч

♦>

♦>

OfiC

Се. 20.0 до 32.0 енлюч.

09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1. 12Г2С. 12Г2С-1, 12Г2СД. 12Г2СД-1. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1

29

29

29

1

1

I

29

4VV

Св. 32.0 до 100.0 вялюч

29

29

29

Св. 100.0 до 250.0 вялюч ‘

29

29

29

Менее 10.0

09Г2. 09Г2-1.09Г2Д. 09Г2Д-1. 09Г2С,

39

39

39

29

29

29

♦>

От 10.0 до 20.0 вялюч

09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1. 12Г2С. 12Г2С-1. 12Г2СД. 12Г2СД-1. 12Г2Ф.

29

29

29

29

29

29

295

Св. 20.0 до 32.0 вялюч.

12Г2Ф-1, 12Г2ФД. 12Г2ФД-1

29

29

29

♦>

29

Св. 32.0 до 100.0 вялюч.

10Г2С1. 10Г2С1Д

29

29

29

Св. 100.0 до 160.0 вя/воч.'

29

29

29

315

До 140 ея/воч.

Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем

29

325

Me нее 5.0

09Г2С, 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1. 14Г2, 14Г2-1. 15ГФ, 15ГФ-1. 15ГФД. 15ХСНД. 12Г2С. 12Г2С-1. 12Г2СД. 12Г2СД-1. 12ПФ. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1

39

34

34

34

34

34

34

34

29

От 5.0 до Ю.О вялюч.

09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1. 12Г2С. 12Г2С-1. 12Г2СД. 12Г2СД-1. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1

39

39

39

34

34

34

34

34

14Г2. 14Г2-1. 15ГФ. 15ГФ-1. 15ГФД. 15ХСНД

39

34

34

34

34

34

34

34


ГОСТ 19281—2014


149

СЛ

Ударна! авлос г*. Дж/ом

2 не менее, прм температуре испытаний. °С

класс

прочноеги

Размеры проката по сечению. мм

Мгрке стали

нус

20

нус

30

нус

40

нус

50

нус

60

нус

70

0

ми.

нус

20

ми.

нус

40

После

М6Х6НИ*«0>

кого стара-

ни« ♦го;5

KCU

KCV

KCU

Са 10.0 до 20.0 еилюч

09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1. 12Г2С, 12Г2С-1. 12Г2СД. 12Г2СД-1. 1 9Г9й>. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1

30

39

39

29

29

29

34

34

10Г2С1. 10Г2С1Д. 14Г2, 14Г2-1, 15ГФ. 15ГФ-1, !5ГФД. 15ХСНД

39

29

29

29

29

29

34

34

325

Се. 20.0 до 32.0 включ.

09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1. 12Г2С. 12Г2С-1. 12Г2СД, 12Г2СД-1. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД, 12Г2ФД-1

39

39

39

29

29

29

34

34

29

10Г2С1, 10Г2С1Д. 14Г2. 14Г2-1, 15ГФ. 15ГФ-1, 15ГФД. 15ХСНД

29

29

29

Се. 32.0 до 600 еключ.

10Г2С1. 10Г2С1Д

29

29

29

Се. 60.0 до 140.0 вклоч.'

29

29

29

f

Me иве 5.0

09Г2, 09Г2-1,09Г2С. 09Г2С-1.09Г2СД. 09Г2СД-1. 10Г2С1. 10Г2С1Д. 10ХСНД. 10ХНДП. 12Г2С. 12Г2С-1, 12Г2СД. 12Г2СД-1. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1, 12Г2ФД. 12Г2ФД-1, 15ХСНД

39

39

39

29

29

29

39

39

345

От 5.0 до 10.0 екпоч.

09Г2. 09Г2-1,09*2 С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1. 12Г2С. 12Г2С-1. 12Г2СД. 12Г2СД-1, 12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1

39

39

39

34

34

34

39

39

29

10Г2С1. 10Г2С1Д. 10ХСНД. 10ХНДЛ. 15ХСНД

39

39

39

29

29

29

39

39


ГОСТ 19281—2014


ю

о>


класс прочноеги

Размеры прожата по сечению, мм

Mipu стали

Ударная яямость. Дж/см*. но менее. при температуре испытания, *С

нус

20

нус

30

нус

40

нус

50

нус

во

нус

70

0

ми

нус

20

ми

нус

40

После

меюиичео-юэго старения *2о;3

KCU

KCV

кси

345

Св. Ю.О до 200 включ.

09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1. 12Г2С. 12Г2С-1. 12Г2СД.

12Г2СД-1. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г 2Ф Д-1. 15ГФ. 15ГФ-1, 15ГФД

29

29

29

♦>

29

Св. 20.0 до 1400 б«гоч. *

29

29

29

355

До 140,0 в ключ.

Марям стали согласовываются между изготовителем и потребителем

29

375

До Ю.Овключ.

09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1.

10Г26. 10Г25Д. 12Г2С. 12Г2С-1. 12Г2СД. 12Г2СД-1. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1

39

39

39

29

Св. 10.0 до 200 включ

10ХСНД. 15ГФ. 15ГФ-1. 15ГФД

29

29

29

Св. 20.0 до 500 включ

09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1, 10Г2Б. ЮГ25Д. 12Г2С. 12Г2С-1. 12Г2СД. 12Г2СД-1. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1. 10ХСНД. 15ГФ. 15ГО-1. 15ГФД

390

Me нее 5.0

10ХСНД. 15Г2СО. 15Г2СФ-1. 15Г2СФД. 15Г2СФД-1

39

39

39

34

34

34

29

От 5.0 до 100 включ.

10ХСНД

49

49

49

34

34

34

15Г2СФ. 15Г2СФ-1. 15Г2СФД. 15Г2СФД-1

39

39

39

34

34

34

Св. Ю.О до 160 б*люч.

ЮХСНД

39

39

39

29

29

29

15Г2СФ. 15Г2СФ-1. 15Г2СФД. 15Г2СФД-1

34

34

34

29

29

29


ГОСТ 19281—2014


to


Окончание таблицы II

Класс

прочности

Сбчбнию. мм

М<ряа степи

Ударная вязкость. Дж/см2. но меное. при томпоратуро испытания. °С

нус

20

нус

30

нус

КО

нус

50

нус

60

нус

70

0

ми

нус

20

ми

нус

КО

После мехеиичео» «ото старения *20! 5

к<

KCV

кси

300

Св. 16.0 до 200 еключ.

15Г2СФ. 15Г2СФ-1. 15Г2СФД. 15Г2СФД-1

34

34

34

29

Се. 20.0 до 500 еключ.

15Г2СФ. 15П2СФ-1, 15Г2СФД. 15Г2СФД-1

440

До 16 еключ.

Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем

+

_1

1_

29


* Для дамбах размеров проката результаты испытаний мехэ»мческих свойств ме являются браковочным признаком до 01.01 2016. указываются в документе о качестве.

Примечания

1    Знак «♦* ожачает. что определение ударной вязкости в зависимости от заказанной категор»м по таблице 4 проводят для набора статист веских датмых. Результаты ислыта»мй не являются бракоеоччмм признаком, указываются в документе о качестве.

2    Для круглого проката испытание на ударный изгиб проводят. нач»ыая с диаметра 12 мм и более.

3    Для сортового проката толщжой (диаметром) 12 им и более, изготовляемого из нел ре рыв ноли той заготовки, результаты испытатый ударной вяжости KCU при температуре минус 50 ®С. м»ыус 60 *С. м»ыус 70 *С не являются браковочным прижаком до01.01.2016. указываются в документе о качестве.

4    Допускается сужение норм ударной вязкости на одном образце с концентратором вида U на 15 %. на одном образце с концентратором вида V — на 30 %. при этом среднее значете результатов испытаний должно быть не ниже норм, указакмых в теб/мце 11.


ГОСТ 19281—2014


Ударная яямость. Дж/см*. на менао при температуре испытания, *С

класс

прочности

Толщина продукции, мм

Мграе стали

нус

20

нус

30

нус

40

нус

50

нус

60

нус

ТО

0

ми

нус

20

ми

нус

40

После

мехвничео-кого старения *2о;3

К<

KCV

кси

До 20.0 включ.

09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1

39

34

34

29

29

29

39

39

205

Се 20.0 до 160.0 включ.

09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1

39

34

34

29

29

29

39

39

I

29

16ГС. 16ГС-1

39

29

29

24

24

24

♦>

Менее 5.0

♦>

От 5.0 до 10.0 включ.

09Г2. 09Г2Д. 09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1

34

34

34

34

34

34

34

29

29

Св. 10.0 до 20.0 включ.

39

29

29

29

29

29

295

09Г2. 09Г2-1.09Г2Д. 09Г2Д-1

39

39

39

24

24

24

34

29

Св. 20.0 до 32.0 включ.

09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1

39

29

29

24

24

24

39

39

Ой

16ГС. 16ГС-1

39

29

29

24

24

24

34

29

♦>

2 У

Св. 32.0 доЮО.О включ.

10Г2С1. 10Г2С1Д

39

29

29

24

24

24

34

29

♦>

До 10.0 включ.

12ГС. 12ГС-1

♦>

34

29

315

Св. 10.0 до 20.0 включ.

16ГС. 16ГС-1

39

29

29

24

24

24

29

Св. 20.0 до 60.0 включ

09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1

39

29

29

24

24

24

39

39

10Г2С1. 10Г2С1Д. 17Г1С. 17Г1С-1

39

29

29

24

24

24

34

29

Менее 5.0

14Г2. 14Г2* 1. 1б‘С. 16ГС-1

39

39

39

29

29

29

325

От 5.0 до Ю.О включ.

14Г2. 14Г2-1

39

39

34

29

29

29

34

29

29

16ГС. 16ГС-1

39

39

39

29

29

29


ГОСТ 19281—2014


го

со

класс

прочности

Толшиив продукции, мм

Мгрдл стали

Ударная вялость. Дж/ом2. на мойва. при температура испытания. °С

нус

20

нус

30

нус

40

нус

50

нус

60

нус

70

0

ми»

нус

20

ми»

нус

40

Посла мвхвии«юо> ■ого старания ♦го*5

К<

zu

KCV

KCU

32S

Ю.Лдл мпич

09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 00Г2СД-1

30

34

34

20

29

20

30

30

20

10Г2П1. ЮГТШД. 17ГП. 1714% 1

34

34

34

20

20

20

34

20

14Г2, 14Г2-1

30

30

20

20

29

20

Св. 20.0 до 320 вялюч.

14Г2. 14Г2-1. 15'Ф. 15ГФ-1. 15ГФД

30

20

20

24

24

24

Св. 32.0 до 60.0 вялюч.

10Г2С1, 10Г2С1Д. 17Г1С. 17Г1С-1

30

20

20

24

24

24

34 5

Me мае 5.0

09Г2Д. 09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1

39

39

39

29

29

29

39

39

20

10Г2С1, 10Г2С1Д. 10ХНДП. 14ХГС. 15ХСНД. 17ГС, 17ГС-1

30

30

30

29

29

29

34

От 50 до 120 вялюч.

09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1

30

30

30

20

29

20

30

30

20

10Г2С1. 10Г2С1Д. 10ХНДП. 14ХГС. 15ХСНД

39

39

39

29

29

29

34

17ГС. 17ГС-1

44

44

44

29

29

29

30

Св. 12.0 до 200 вялюч.

15ГФ. 15ГФ-1. 15ГФД. 17Г1С. 17ПС-1

39

29

29

29

29

29

30

30

Св. 20.0 до 320 вялюч.

15ХСНД. 17Г1С, 17ПС-1

30

29

29

29

29

29

30

30

Св. 32.0 до 50.0 в ключ.'

30

20

29

29

29

29

30

30

355

До 10.0 вк/мч.

00Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1

29

29

29

30

30

29

10Г2С1. 10Г2С1Д. 17Г1С. 17Г1С-1

29

29

29

34

20


ГОСТ 19281—2014


GJ

о


класс прочноеги

Толщина продукции мм

М<р«е стали

Ударная яямость. Дж/см* но моноо при температуре испытания, °С

нус

20

нус

30

нус

40

нус

50

нус

60

нус

70

0

ми

нус

20

ми

нус

40

После

меквничео-кого старо-

♦го;*

К<

KCV

кси

355

Св 10.0 до 20.0 включ

15ГФ. 15ГФ-1. 15'ФД. 17Г1С. 17ПС-1

39

29

29

29

29

29

34

29

29

Со. 20.0 до 00.0 включ. *

39

29

29

29

29

29

54

29

375

До 10.0 а ключ.

10Г2Б. ЮГ2Б-1. ЮГ2БД. ЮГ2БД-1. 15ГФ. 15ГФ-1. 15*ФД

39

39

39

34

34

34

♦>

29

29

10ХСНД

39

39

39

34

34

34

39

39

Се. 10.0 до 32.0 в ключ.

09Г2С. 09Г2С-1.09Г2СД. 09Г2СД-1

39

39

39

29

29

29

39

39

14Г2АФ. 14Г2АФИ, 14Г2АФД. 14Г2АФД-1

39

39

39

29

29

29

29

Св.32.0 до 50.0 в ключ.

14Г2АФ. 14Г2АФ-1. 14Г2АФД. 14Г2АФД-1. 17ПС, 17Г1С-1

39

39

39

29

29

29

29

390

До 10.0 еключ.

ЮХСНД

44

44

44

34

34

34

39

39

29

12Г2Б. 12Г2Б-1,

44

44

44

34

34

34

39

10Г2С1. 10Г2С1Д 14Г2, 14Г2-1. 14Г2АФ. 1 4Г2АФ-1 . 14Г2АФД. 14Г2АФД-1 . 15Г2АФД. 15Г2АФД-1. 15Г2СФ. 15Г2СФ-1. 15Г2СФД, 15Г2СФД-1

44

44

44

34

34

34

♦>

29

Св. Ю.О до 15.0 включ

ЮХСНД

39

39

39

29

29

29

39

39

10Г2С1. 10Г2С1Д 14Г2, 14Г2-1. 14Г2АФ. 1 4Г2АФ-1 . 14Г2АФД. 14Г2АФД-1 . 15Г2АФД. 15Г2АФД-1. 15Г2СФ. 15Г2СФ-1. 15Г2СФД. 15Г2СФД-1

39

39

39

29

29

29

39

29


ГОСТ 19281—2014


Класс

прочности

Толщина продукции, им

Мтряе стели

Ударная аямосгь. Дж/см2. но моное, при томпоратуро испытания. *С

нус

20

нус

30

нус

КО

нус

50

нус

60

нус

70

0

ми

нус

20

ми

нус

40

После

мекеиичво» кого старения *2о:3

к<

KCV

кси

390

Се. 15.0 до 32.0 еключ.

10ХСНД

49

49

49

29

29

29

39

39

29

10Г2Г.1 10Г2П1Д 14Г2 14Г2-1 14Г2АФ 1 4Г2АФ-1 . 14Г2АФД. 14Г2АФД-1 . 15Г2АФД. 15Г2АФД-1. 15Г2СФ. 15Г2СФ-1. 15Г2СФД. 15Г2СФД-1

39

39

39

29

29

29

39

39

Се.32.0 до 40.0 еключ.

10ХСНД

49

49

49

29

29

29

39

39

14Г2АФ. 14Г2АФ-1. 14Г2АФД. 14Г2АФД-1. 16Г2АФ. 16Г2АФ-1. 16Г2АФД. 16Г2АФД-1

39

39

39

29

29

29

39

39

Се.40.0 до 50.0 еключ

10ХСНД. 14Г2АФ. 14Г2АФ-1. 14Г2АФД. 14Г2АФД-1. 16Г2АФ. 16Г2АФ-1. 16Г2АФД. 16Г2АФД-1

39

39

39

29

29

29

39

39

440

До 10.0 еключ

16Г2АФ. 16Г2АФ-1. 16Г2АФД. 16Г2АФД-1. 18Г2АФ. 16Г2АФ-1. 18Г2АФД. 18Г2АФД-1

44

44

44

34

34

34

39

39

29

Се. 10.0 до 32.0 еключ

39

39

39

29

29

29

39

39

Св.32.0 до 50.0 еключ ‘

39

39

39

29

29

29

39

39


* Для двиых разменов продукции результаты испытан А мвханвеских свойств ив являются браковочн*м признаком до 0101.2016. указываются в документе о качестве.

Примечания

1    Знак • ох «чает, что олределеие ударной вязкости в зависимости от заказанной катет ори по табнце 4 проводят для набора статистических даиых. Результаты испытан* не являются браковочным признаком, указываются в документе о качестве

2    Допускается снижение норм ударной вязкости одном образце с концентратором вида Una 15%. на ojxom образце с концентратором вида V — на 30 %. при этом средне хачеив результата испытан* должно быть не иже норм, указа и ых в таблице 12.


ГОСТ 19281—2014


5.2.2    Продукция из стали с массовой долей S от 0.020 % до 0.040 %.

5.2.3    Продукция из стали с массовой долей S не более 0.005 %. Р — не более 0,010 %.

5.2.4    Прокат толстолистоеой с ограничением минусового предельного отклонения по толщине. При этом сумма предельных отклонений должна соответствовать сумме предельных отклонений для заказываемой толщины по ГОСТ 19903.

5.2.5    Продукция для изделий в хладостойком исполнении (ХЛ) после термической обработки (ТО) или термомеханической обработки (ГМО), указываемых в заказе.

5.2.6    Продукция классов прочности 315 и 345 в нормализованном состоянии (Н) или после контролируемой прокатки (КП), контролируемой прокатки с последующим отпуском (КПО); классов прочности 390, 440 после термического упрочнения (ТУ) или контролируемой прокатки (КП), контролируемой прокатки с последующим отпуском (КПО).

5.2.7    Продукция классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 180 Н/мм2 превышающими указанные в таблицах 2.3.9 и 10.

5.2.8    Продукция с регламентированным верхним пределом текучести.

5.2.9    Толстолистовой прокат в ш три псах (рулонах) с разбегом свойств по пределу текучести одного штрипса (рулона) от 30 до 50 НУим2.

5.2.10    Продукция из стали с нормированной величиной аустенитного зерна (ИЗ) в пределах от 5 до 8 номера по ГОСТ 5639.

Примечание — ТреЗования по 5.2.2—5.2.4, 5.2.7—5.2.9 е заказе указывают путем осыпки на соответствующий пункт.

5.3    Дополнительные требования к продукции, согласовываемые между изготовителем и заказчиком, приведены в приложениях Б и В.

В заказе дополнительные требования по Б. 1—Б. 14 определяют ссылкой на соответствующий номер пункта настоящего приложения, в котором изложено требование, например: «Б.1».

5.4    Примеры условных обозначений проката при заказе приведены в приложении Г.

5.5    Маркировка и упаковка горячекатаного проката и гнутых профилей — в соответствии с ГОСТ 7566.

6 Правила приемки

6.1    Правила приемки продукции — по ГОСТ 7566 с дополнениями, перечисленными ниже.

6.2    Продукцию принимают партиями.

Партия должна состоять из продукции:

•    одного клосса прочности.

-    одного вида:

•    одного профиля (для фасонных профилей);

•    одного размера по толщине (одного диаметра) или одного диапазона по толщине (диаметру) для продукции, подвергаемой термической обработке с отдельного нагрева. Диапазон толщин (диаметров) для объединения в партию определяет изготовитель:

-    одного режима термической обработки.

Масса партии не должна превышать 350 т.

Партия продукции, из стали определенной марки и разливаемой в слитки, должна состоять, кроме того, из одной плавки-ковша.

Для непрерывнолитой заготовки допускается формировать партию из нескольких плавок, при этом по ковшевому анализу плавок разность массовой доли элементов не должна превышать: по С — 0.04 %, по Мл — 0,15 %.

Разность массовых долей С и Мп гарантируется технологией изготовления без проведения испытаний.

6.3    Каждую партию продущии сопровождают документом о качестве, оформленным в соответствии с ГОСТ 7566. (3), содержащим:

•    товарный знак и (или) наименование изготовителя;

•    наименование заказчика:

•    номер заказа:

•    дату оформления документа о качестве;

-    номер вагона или транспортного средства;

•    наименование продукции согласно настоящему стандарту, размеры (номер), наименование профиля. количество мест и общую массу;

-    класс прочности, марку слали (если она указана в заказе), категорию поставки:

•    массовые доли всех нормируемых химических элементов по анализу ковшевой пробы или по анализу ковшевой пробы и продукции с соответствующей отметкой (если контроль проводился);

-    номер плавки при разлив#е в слиток (партии);

•    точность прокатки;

•    вид плоскостности для толстолистового проката;

•    характер кромки для толстолистового проката;

•    класс кривизны для сортового и фасонного проката;

-    результаты контроля механических свойств при испытаниях на растяжение и ударный изгиб;

•    группу качества поверхности для сортового проката:

•    состояние поставки — в соответствии с 5.1.3;

-    обозначение настоящего стандарта;

-    штамп, свидетельствующий о проведении технического контроля и о приемке продукции по качеству.

6 3.1 Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с 5.2. или с дополнительными требованиями. указанными в приложении В. в документе о качестве дополнительно указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.

6.3.2 Для продукции с гарантией свариваемости указывают обозначение ГС и величину углеродного эквивалента.

6.4    Для проверки качества продукции от партии отбирают:

•    для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565:

-    для контроля размеров — 10 % каждого вида продукции, но не менее пяти штук прутков (полос, мотков, профилей, листов) и не менее двух рулонов;

-    для контроля качества поверхности, требований к кромкам и концам (в части расслоений) —10 % прутков (полос, мотков, профилей), но не менее пяти штук, и каждый лист, рулон;

-    для ультразвукового контроля (УЗК) внутренних дефектов (если проводится) — каждую единицу продукции:

•    для контроля качества по другим показателям — два прутка (мотка, профиля, листа), две полосы, один рулон.

При объединении продукции в одну партию для термической обработки для контроля отбирают единицы продукции мзксималы«ого со юнил.

6.4.1    Если партия продукции в соответствии с заказом состоит из одной единицы продукции, то эта единица является контрольной.

6.5    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб.

6.5.1    Для партии продукции, состоящей из одной единицы, удвоенное количество проб отбирают от той же единицы продукции.

6.5.2    При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний все единицы продукции, входящие в партию, считают годными, кроме единиц продукции, показавших неудовлетворительные результаты при первичных испытаниях.

6.5.3    При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям с выборочным контролем, по которым эти испытания не выдержаны.

Допускается подвергать прокат повторной термической обработке (если она проводилась), при этом испытание считается первичным с определением всех характеристик.

6.5.4    При получении неудовлетворительных результатов анализа ковшевой пробы химический состав стали может быть аттестован по анализу готовой продукции. При этом в документе о качестве указывают результаты двух анализов.

7 Методы контроля

7.1    Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 12344 — ГОСТ 12348. ГОСТ 12350 —ГОСТ 12352, ГОСТ 12355—ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364. ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473. Допускается применение других метедов анализа, обеспечивающих необходимую точность измерения.

При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами по указанным стандартам.

7.2    Величину углеродного эквивалента СЭ10 вычисляют по формуле

6    24



Cr.Ni. 5    40



Си . V 13    14


+


Р.

2’


(1)


где С. Мп. Si. Cr. Ni. Си, V. Р — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора.

7.3 Величину азотного эквивалента N„ вычисляют по формуле

N», = 0.8(0,52AI ♦ 0,29Ti ♦ 0,27V ♦ 0.15NP),    (2)

где AI. Ti. V. Nt> — массовые доги алюминия, титана, ванадия, ниобия.

7.4    Контроль качества поверхности толстолистового и широкополосного универсального проката проводят по ГОСТ 14637. Контроль размеров и отклонений от формы проводят:

-    толстолистового проката — по ГОСТ 19903:

-    широкополосною универсального проката — по ГОСТ 82.

Контроль качества поверхности, размеров и отклонений от формы проводят:

-    сортового и фасонного проката — по ГОСТ 535:

• гнутых профилей — по ГОСТ 11474.

По согласованию с заказа ком допускается на фасонном прокате контроль качества поверхности, размеров и отклонений от формы не проводить, а гарантировать обеспечение указанных показателей технологией изготовления.

Описание дефектов поверхности — по ГОСТ 21014. Методы измерений отклонения формы —по ГОСТ 26877.

7.5    Расслоение проката при резке контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов.

При необходимости качество металла на кромках толстолистоеого и широкополосного универсального проката проверяют снятием стружки, при этом раздвоение стружки служит признаком н©сплошности металла

7.6    Ультразвуковой контроль сплошности толстолистового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727 или по технической документации изготовителя.

7.7    Ультразвуковой контроль внутренних дефектов сортового проката проводят в соответствии с ГОСТ 21120 или по технической документации изготовителя.

7.8    Отбор проб для механических и технологических испытаний проката проводят по ГОСТ 7564 (в состоянии поставки). Из сортового, фасонного и широкополосного универсальною проката образцы вырезают вдоль направления прокатки, из толстолистоеого проката — поперек направления прокатки, а по требованию заказчика — вдоль направления прокатки, кроме испытаний на ударный изгиб на образцах с острым надрезом (KCV). Для испытаний на ударный изгиб (KCV) образцы отбирают вдоль направления прокатки.

Допускается по согласованию потребителя с изготовителем пробы на ударный изгиб (KCV) отбирать поперек направления прокатки.

Для сортового проката диаметром или стороной квадрата более 120 мм допускается механические свойства определять на образцах, вырезанных из перекованных или прокатанных заготовок сечением от 90 до 100 мм. Нормы механических свойств в этом случае должны соответствовать нормам, указанным в таблицах 2.5.9 и 11.

Качество гнутых профиле контролируют на заготовке.

7.9    От каждой контрольной единицы продукции отбирают для:

•    испытания на растяжение — по одному образцу:

•    испытания на ударный изиб — по два образца для соответствующих условий испытаний;

•    испытания на ударный изиб после механического старения — по два образца:

•    испытания на изгиб — по одному образцу:

- контроля величины зерна— по одному образцу.

7.10    Испытание продукции на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497.

7.11    Испытание на ударный изгиб продукции с номинальной толщиной до 10 мм еключ. проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1.2 или 3 (KCU) или типа 11.12.13 (KCV). Для продукции толщиной более 10 мм испытание на ударный иэгпб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1 (KCU) или типа 11 (KCV). при этом для сортового круглого просата диаметром от 12 до 1 б мм включ. испытания на ударный изгиб проводят на образцах типа 3 (KCU) ил типа 13 (KCV) по ГОСТ 9454.

Испытание на ударный изгиб фасонного проката толщиной от 3 до 4 мм. толстолистового проката толщиной от 4.0 до 5.0 мм допускается проводить на образцах шириной, равной толщине проката.

7.12    Испытание на ударный изгиб после механического старения проводят по ГОСТ 7268. Тилы образцов в зависимости от толщины продукции должны соответствовать принятым в 7.11.

7.13    Испытание продукциииа изгиб проводят по ГОСТ 14019.

7.14    Контроль величины зерна проводят по ГОСТ 5639.

7.15    При использовании статистических и других неразрушающих методов контроля механических свойств в соответствии с ГОСТ 3)415 контроль механических свойств изготовителем допускается не проводить.

Изготовитель гарантирует 1ри этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

8    Транспортирование и хранение

8.1    Транспортирование и хранение проката — по ГОСТ 7566, гнутых профилей — по ГОСТ 11474.

9    Требования безопасности и охраны окружающей среды

9.1    Продукция ложаро- и взрывобезопасна, нетоксична, и не требует специальных мер при транспортировании. хранении и переработке.

10    Гарантии изготовителя

10.1    Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Перечень марок стали для продукции различных видов и классов прочности

А.1 Марки стали для сортового (круглого, квадратного, шестигранного и полосового), фасонного проката приведены в таблице А.1. для 'олсголистового. широкополосного универсального и гнутых профилей — в таблице А.2.

Таблица А.1 — Марки стали для сортового (круглого, квадратного, шестигранного и полосового) и фасонного проката

* Допускается применение контролируемой прокатки или контролируемой прокатки с последующим ускоренным охлаждением (КП).


Класе

прочности

Размеры гроката по сечению. мм

Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности

235

До 250.0 в ключ.

09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД. 12Г2СД-1, 12Г2Ф. 12Г2Ф-1, 12Г2ФД. 12Г2ФД-1

295

До 32.0 а<люч.

09Г2. 09Г2Д. 09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД. 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1. 12Г2ФД, 12Г2ФД-1

Св. 32.0 до 160,0 еключ.

10Г2С1, 10Г2С1Д

315

До 140.0 включ.

Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем

325

До 20.0 вшюч.

09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД. 12Г2СД-1, 12Г2Ф. 12Г2Ф-1, 12Г2ФД. 12Г2ФД-1

До 32.0 экдоч.

14Г2. 14Г2-1, 15ГФ. 15ГФ-1. 15ГФД, 15ГФД-1, 15ХСНД

Св. Ю.Одо 140,0 еключ.

10Г2С1, 10Г2С1Д

345

До 10,0 еключ.

09Г2\ 09T2-V. 09Г2С. ОЭГ2С-1. 0ЭГ2СД 09Г2СД-1. 10Г2С1. 10Г2С1Д. 10ХСНД. 10ХНДП. 12Г2С. 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1. 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД. 12Г2ФД-1, 15ХСНД

Св. Ю.Одо 140.0еключ.

09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД. 12Г2СД-1, 12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1.15ГФ. 15ГФ-1.15ГФД

355

До 140.0 включ.

Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем

375

До 50,0 вкпюч.

09Г2С, 09Г2С-1. 09Г2СД.09Г2СД-1. 10Г26, 10Г2БД. 10ХСНД. 12Г2С. 12Г2С-1. 12Г2СД. 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД. 12Г2ФД-1, 15ГФ. 15ГФ-1. 15ГФД

390

До 16.0 вкпюч.

10ХСИД

До 50.0 еслюч.

15Г2СФ, 15Г2СФ-1. 15Г2СФД. 15Г2СФД-1

440

До 16.0 еключ.

Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем

Таблица А.2 — Марки стали для тол сто л истового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей

Класс

прочности

Толщина продукции, мм

Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности при различных размерах продукции

265

До 20.0 вхлюч.

09Г2С, 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1

Св. 20.0 до 160,0 вхлюч.

09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД 09Г2СД-1, 16ГС. 16ГС-1

295

До 20,0 вхлюч.

09Г2. 09Г2-1, 09Г2Д 09Г2Д-1

Св. 20.0 до 32.0 включ.

09Г2. 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1, 09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1. 16ГС. 16ГС-1

Св. 32.0 до 100.0 включ.

10Г2С1, 10Г2С1Д

315

До 10.0 включ.

12ГС. 12РС-1

От 10.0 до 20.0 включ.

16ГС. 16ГС-1

Св. 20.0 до 60.0 включ.

09Г2С*. 09Г2С-1*. 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С', 17Г1С-Г

325

До 10.0 включ.

16ГС. 16ГС-1

Св. 10.0 до 20.0 включ.

09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1. 10Г2С1, 10Г2С1Д. 17ГС. 17ГС-1

Св. 20.0 до 32,0 включ.

15ГФ. 15ГФ-1. 15ГФД

До 32,0 включ.

14Г2. 14Г2-1

От 32,0 до 60.0 включ.

10Г2С1, 10Г2С1Д. 17Г1С*. 17Г1С-Г

345

До 50,0 включ.

09Г2Д. 09Г2С. 09Г2С-1.09Г2СД. 09Г2СД-1,10Г2С1. 10Г2С1Д.

ЮХНДП. 14ХРС. 17ГС. 17ГС-1

15ГФ. 15ГФ-1. 15ГФД. 17Г1С. 17Г1С-1

15ХСНД. 17Г1С*. 17Г1С-1*

355

До 50.0 вкгюч.

10Г2С1, 10Г2С1Д

09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД. 17Г1С, 17Г1С-1

15ГФ. 15ГФ-1. 15ГФД. 17Г1С*. 17Г1С-1*

375

До 10.0 включ.

10Г2Б. 10Г2Б-1, 10Г2БД. 10Г2ВД-1. 10ХСИД. 15ГФ. 15Г0И. 15ГФД

Св. Ю.О до 32,0 включ.

09Г2С*. 09Г2С-1*, 14Г2АФ. 14Г2АФ-1. 14Г2АФД, 14Г2АФД-1

Св. 32.0 до 50,0 включ.

14Г2АФ. 14Г2АФ-1. 14Г2АФД, 14Г2АФД-1. 17Г1С', 17Г1С-Г

390

До Ю.О вхгоч.

12Г2Б, 12Г2Б-1

До 32.0 включ.

10Г2С1'*. 14Г2-, 14Г2-1*#, 15Г2АФД. 15Г2СФ. 15Г2СФИ. 15Г2СФД, 15Г2СФД-1

До 40.0 включ.

10ХСНД

До 50,0 вхлюч.

14Г2АФ, 14Г2АФ-1. 14Г2АФД. 14Г2АФД-1. 10ХСНД

Св. 32.0 до 50.0 включ.

16Г2АФ. 16Г2АФ-1. 16Г2АФД. 16Г2АФД-1

440

До 32.0 включ.

16Г2АФ. 16Г2АФ-1. 16Г2АФД. 16Г2АФД-1.18Г2АФ. 18Г2АФ-1. 18П2АФД, 18Г2АФД-1

* Допускается применение контролируемой прокатки или контролируемой прокатки с последующим ускоренным охлаждением (КП).

** Контролируемая прокатка (КП), после термомеханичесхои обработки (ТМО), после термического упрочнения (ТУ).

Дополнительные требования к продукции

Б.1 Поставка сортового круглого проката групп и классов качества S235JR. S235J0. S235J2. S275JR. S275J0. S275J2. S355JR. S355J0. S355J2.

Б. 1.1 Химический состав стели должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1 — Химический состав стали

Обозначение группы и класса качества проката

AI

С. и* бопее

&

Р

S

N

Си

проката, мм

До 16.0 акпюч.

Со 16.0 ас 40.0 вкпюч.

Со. 40.0 до 160.0 оключ.

не более

S235JR. S235J0, S235J2

0.17

0,17

0.20

0,55

1.40

0.025

0.025

0.012

0.25

0,020—0.050

S275JR. S275J0. S275J2

0.18

0.18

0,20

0,55

1.50

0.025

0.025

0.012

0.25

0,020—0.050

S355JR, S35530, S355J2

0,20

0,20

0.22

0,55

1.60

0.025

0.025

0.012

0.25

0,020—0.050

Предельные отклонения в продукты. %

♦ 0.02

♦ 0.05

♦ О.Ю

♦ 0.005

♦ 0.005

♦ 0.002

±0.005

Примечания

1    Для проката клаоса качества kJRb допускается массовая доля в стали AI £ 0.050 %.

2    Допускается обработка стали Са. массовая доля Са £ 0.003 %.

3    Для улучшения обрабатываемости продукции допускается согласовывать в заказе массовую долю S в стали от 0.020 % до 0.040 %.

4    Допускается 8 стали массовая доля Nb £ 0.05 %. V £ 0.13 %. Ti £ 0.05 %.

5    Знак к—» означает, что продельное отклонение по Си не допускается.

Б. 1.2 Величина углеродного эквивалента должна соответствовать нормам, указанным в таблице Б.2.

Таблица Б.2 — Углеродный эквивалент

Обозначение группы и класса качества проката

До 30.0 акпюч.

Са. 30.0 до 40.0

Са. 40.0 до 1S0.0 акпюч.

Са. 150.0 до 160.0

S235JR. S235J0. S235J2

0.35

0.35

0.38

0.40

S275JR. S275J0. S275J2

0.40

0.40

0.42

0.44

S355JR. S355J0. S355J2

0.45

0.47

0.47

0.49

Б.1.Э Механические свойстве проката должны соответствовать при испытании:

•    на растяжение — нормам, /казанным в таблице Б.Э;

•    на ударный изгиб — нормам, указанным в таблице Б.4.

Таблица Б.З — Механические свойства проката при испытаны и на растяжение

группы и «пасса качества проката

Механические свойства, на менее

Предел текучести о,. НЛям7. для проката

Временное сопротиа-ленив оа. М/мм7. для проката иоммнального диаметра, мм

64. %. для проката номинального диаметра, мм

У

9

5

т

Я.

ю

о

сх

й

ч

S §

i

с

*

а

§5

* О

о ч

У

е

с

В

в о

О Ч

i

Q

О

Q

О о • о

к о

О 5

i

с

к

о

§2 2 5

Ф о и ч

i

с

в

If

• о

О ч

У

9

ч

я

Ф

О

©

о

о

сх

1

ч

я

Ф

§5

28

Ф О

О Ч

9

1

-1 О О

О Ч

}

ч

я

а

§5

, ч

Ф О

и Ч

i

ч

я

О

ч «

. V

* о

О Ч

г

с

я

в

Р°-г> о Ю о

Ф о

О Ч

i

ч

я

Ф

25 2 8

аз

г

с

к

ф

2° ю О

— со

к о

О Ч

S235JR.

S235J0. S235J2

235

225

215

215

215

195

185

360—

510

350—

500

340—

490

26

25

24

22

21

S275JR.

S275J0, S275J2

275

265

255

245

235

225

215

410—

560

400—

540

380—

540

23

22

21

19

18

S355JR.

S355J0. S355J2

355

345

335

325

315

295

285

470—

630

450—

600

450—

600

22

21

20

18

17

Таблица Б.4 — Механические свойства проката при испытании на ударный изгиб

Обозначение труппы и класса качества проката

Тем тература испытания. «С

Работа удара. KV. Д*

Диаметр проката, мм

От (2.0 до 150.0 в ключ.

Со.150.0 до 1В0.0 оппюч.

S235JR

420

27

27

S235J0

0

27

27

S235J2

минус 20

27

27

S275JR

420

27

27

S275J0

0

27

27

S275J2

Mwyc 20

27

27

S355JR

420

27

27

S355J0

0

27

27

S355J2

минус 20

27

27

Б.2 Поставка толстопистовоо проката классов прочности 460. 500. 550, 600. 620, 650. 700.

Б.2.1 Химический состав по анализу ковшевой пробы и углеродный эквивалент стали должны соответствовать приведенным в таблице 6.5.

Таблица Б.5 — Химический ссстав стали и углеродный эквивалент

Класс

проч*

ности

Углеродный

C 4 не более

С

Si

Мл

S

Р

Сг

N1

V

As

N

Других ив более

460.

500

0.12

0.50

1.90

0,015

0.030

0.60

1.00

0.20

0.080

0.012

А! —0,050; Ti — 0.15; Nb — 0.10; Мо —0.70

0,47

550

0.12

0.50

1.90

0.0)5

0.030

0.60

1.00

0.20

0.080

0.012

А! —0.050; Ti —0.15; Nb — 0.10; Мо —0.70

0.50

600

0.12

0.50

1.90

0.0)5

0.030

0.60

1.00

0.20

0.080

0.012

А! —0,050; Ti — 0.15; Nb —0.10; Mo —0.70

0,55

620

0.12

0.50

1.90

0.0)5

0.030

0.60

1.00

0.20

0.080

0.012

А! —0.050; Ti —0.22; Nb —0.10: Kio —0.70

0.57

650.

700

0.12

0.50

2.10

0.0)5

0.030

0.60

1.00

0.20

0.080

0.012

A! —0,050; Ti —0.22; Nb —0.10; Mo —0.70

0.60


Примечание — В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу от норм таблицы В.5 в соответствии с таблицей 6.


Б.2.2 Мол^ипчмдио ceuHUHd i|NAdid при иимииии на раыижвитп» и уикмии иимчиии на kjihG ципмим соответствовать указанным в табгице Б.6. ударная вязкость — указанной в таблице Б.7.


Таблица Б.б — Механические свойства при испытании на растяжение и условия испытания на изгиб

Класс прочное»м

Толщина проката по данному классу

прочности, мм. не бопеа

Механические свойства

Изтмб на угол до 90*

Предел текучести <т#. Н/мм2. не менее

Временное сопротивление оа, Н/мм2

Относительное удлинение б*. %. не менее

образцах). а — толщина образца, d — диаметр оправки

460

50

460

540—720

17

d =Эа

500

50

500

550—770

15

550

50

550

600—820

14

600

50

600

650—870

13

620

50

620

670—890

12

650

50

650

700—890

12

700

50

700

750—940

12


Таблица Б.7 — Ударная вязкое гъ

Класс

прочности

Толщина продукции, мм

Ударная вямость. Дж/см2. но моное. при температура испытания. *С

♦ 20

минус

20

минус

30

минус

40

минус

50

минус

60

минус

70

0

минус

20

Поспо мохаиичос-кого старо-

««* ♦а»:;;

кси

К

CV

кси

460. 500. 560. 600. 620. 650. 700

До 10.0 В ключ.

4

44

44

44

34

34

34

4

29

29

Св. 10.0 до 32.0 включ.

4

39

39

39

29

29

29

4

Св. 32,0 до 50.0 включ.

4

39

39

39

29

29

29

4


* Результаты испытаний механических свойств не являются браковочным признаком до 01.01.2016. указываются в документе о качестве.

Примечания

1    Знак «4» означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по таблице 4 проводят для набора статистических данных. Результаты испытаний не являются браковочным признаком, указываются в документе о качестве.

2    При испытании на ударный изгиб образцов с концентратором вида U (KCU) допускается на одном образце снижение норм ударной вязкости на 15%. при испытании образцов с концентратором вида V (KCV) — на одном образце снижение норм ударной вязкости на 30 %. при атом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм, указанных в таблице 6


Б.З Поставка продукции с химическим составом по таблице 7 с исключением Si. как легирующего элемента, и введением Ti. Nb и V с массовой далей не более 0.06 % каждого при их суммарной массовой доле не более 0.15 % при условии выполнежя всех требований стандарта.

Настоящий пункт не распространяется на продукцию, поставляемую с факультативными нормами ударной вязкости.

Б.4 Поставка сортового и фдооююго проката клаооов прочности 460 и 500 из стали с химическим составом, аналогичным используемому для толстолистоеого проката в таблице Б.5. Нормы механические свойств при испытании на растяжение и ударный изгиб согласовывают между изготовителем и заказчиком.

Б.5 Поставка толстолистоеого проката толщиной от 10 до 40 мм из легированной стали марки 16Х2ГСБ классов прочности 500 и 600.

Б.5.1 Химический состав стати должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.8.

Примечание — Сталь раскисляют А!, обеспечивающим его массовую долю 0,02 % — 0.06 %. а также микро легируют SiCa или другими :п лава ми Са из расчета получения (без учета угара) от 0.002 % до 0.030 % Са в стали. Массовую долю Са химическим анализом не определяют, в документе о качестве указывают расчетные значения.


Таблица Б.8 — Химический состав стали

Марка стапи

Массовая допя эпоментов. %

С

Si

Мп

Сг

мо

S

Р

но бопео

16Х2ГСБ

0.14—0.18

0,30—0.70

0.50—0.90

1.10—1,60

0.03—0.06

0.010

0.015

Предельные отклонения в прокате. %

В соответствии с таблицей 8

Б.5_2 Прокат поставляют в термически упрочненном состоянии (ТУ).

Допускается поставка листов в нормализованном (Н) или горячекатаном состоянии.

Б.5.3 Механические свойства проката при испытании на растяжение и ударный изгиб в состойии поставки должны соответствовать нормам, указанным в таблице Б.9.

Т а б л и ц а Б.9 — Механические :еойства

Механические свойства

Класс

СЗ м а «а а ^ ^ аьаь

Относительное

Ударная вязкость. Дж/см2

прочности

временное сопротивление о,. Н/ым2

Предел текучести о,. Н1ыы2

удлинение 6Ь, %

KCU-*0

KCV“*°

не менее

500

590—830

490—735

15

39

29

600

690—930

590—835

14

39

29

Примечание — Ударную вязкость определяют, как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов. На одном образце допускается снижение норм ударной вязкости на 10 Дж/см2.


Б.5.4 Прокат классов прочности 500 и 600 должен выдерживать испытание на изгиб на 120 * вокруг оправки диаметром, равным трем толщинам проката, без надрывов и трещин.

Б.6 Прокат сортовой кругпьй в прутках с предварительной механической обработкой без регламентации шероховатости поверхности (ОБТ)

Б.7 Прокат сортовой круглый в прутках с фаской с одной (Ф1) или с двух сторон (Ф2). Размеры фаски не регламентируются.

Б.8 Прокат с очисткой от оюлины (УО). Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен быть смазан с обеих сторон смазкой, предохраняющей от коррозии. Количество смазки на поверхности проката не нормируется.

С согласия потребителя допускается поставка проката без л рома сливания, при этом на поверхности проката допускаются пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.

Б.9 Прокат сортовой с зачисткой заусенцев с одной стороны без смятия концов (УЭ1) или с зачисткой заусенцев с двух сторон без смятия концов (У32). Для удаления заусенцев допускается снятие фаски. Размер фаски не регламентируется.

Б. 10 Прокат сортовой без заусенцев и смятых комков (УЗЗ). При этом «чашечка» или остатки «чашечки» на прокате с предварительной механической обработкой не являются браковочным признаком. Вид «чашечки» и остатков «чашечки» приведен в приложении В.

Б. 11 Прокат топсгалистоеой с ультразвуковым контролем сплошности (УЗК). Класс сплошности устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком в соответствии с ГОСТ 22727. Контроль прикромочных зон проводят по требованию заказчика.

Б. 12 Прокат сортовой в прутках размером 30 мм и более с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов. Группу качества устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком в соответствии с РОСТ 21120.

Б. 13 Сорговой прокат в отожженном состоянии (ОТ) игм после высокого отпуска (ВО). При этом механические свойства не регламентируются, но контролируются и результаты заносятся в документ о качестве.

Б. 14 Изготовление проката из стали марок, приведенных в таблицах А.1 и А.2. классов п рои ости и размеров. отличных от приведенных в них. при условии обеспечения требуемых механических свойств при испытании на растяжение и ударный изгиб.

Требования к концам предварительно обточенного сортового проката при удалении заусенцев и смятых концов

В.1 Термины и определения

В.1.1 «чашечка» (рисунок В 1): Дефект на торце правленых прутков в виде чашечки, образующийся при правке за счет сдвиговых деформаций, а также за счет за вальцовки заусенца (определение см. в ГОСТ 21014), образующегося при резке проката в зависимости от толщины (диаметра) проката, может заканчиваться в приповерхностном слое или продолжаться до центра проката.

В. 1.2 остатки «чашечки» (рисунки В.2, В.З): Дефект на торце проката, оставшийся после удаления фаской или торцовкой основной части «надечки».

Примеры условных обозначений

Прокат фасонный горячекатаный, двутавр, обычной точности прокатки (В), немерной длины (ИД), номер 30 по ПОСТ 8239—89. класса прочности 345. без термичесхой обработки:

„    в-НД-30 ГОСТ 6239-89

Двутавр-.

345 ГОСТ 19281-2014

Прокат фасонный горячекатаный, швеллер, мерной длины (МД), номер 20 с параллельными гранями полок (П) по ГОСТ 8240—97, класса прочности 315, без термической обработки:

ШвеплерУ&ЫН Г°СТ 82*0-97 315 ГОСТ 19281-2014

Прокат фасонный горячекатаный, уголок неравнополочный, обычной точности прокатки (В), размерами 63 x40 x4 мм по ГОСТ 8510—86, класса прочности 345. без терм^месхой обработки:

w В-63х40х4 ГОСТ85Ю-86

Уголок-.

345 ГОСТ 19281-2014

Прокат сортовой, круглый, в трутках. обточенный (ОБТ). обычной точности прокатки (В1). класса кривизны IV. кратной мерной длины (КД). диаметром 50 мм по ГОСТ 2590—2006. класса прочности 390. с качеством поверхности группы ЗГП по ГОСТ 535—2005 с фаской с двух сторон (Ф2). с ультразвуковым контролем внутренних дефектов (УЗК). после термического упрочнения (ТУ):

£    О6Г-в)-/У-*Д-50 ГССГ 2590 -2006

У 390-ЗГП-Ф2-УЭК-ТУ ГОСТ 19281-2014

Прокат оортовой. квадратный, в пругках. обычной точности прокатки (В1). класса кривизны III. немерной дгмкы (НД), со стороной квадрата 50 мм по ГОСТ 2591—2006. класса прочности 325. категории 2. без термической обработки:

Л В1-Ш-НД-50 ГОСТ2591-2006

Квадрат-.

325-2 ГОСТ 19281-2014

Прокат сортовой, круглый, в мотках (НМД), обычной точности прокатки (В1), диаметром 10 мм по ПОСТ 2590—2006. клаоса прочности 345. категории 9. с качеством поверхности группы 2ГП по ПОСТ 535—2005. без термической обработки:

„ винмд-ю ГОСТ2597-2006

Круг-—-.

345-9-2 ГП ГОСТ 19281-2014

Прокат толстолистоеой, повышенной точности прокатки (А), высокой плоскостности (ПВ). с обрезной кромкой (О), размерами 8x1100 x 5000 мм по ГОСТ 19903—74. класса прочности 390, категории 3. из стали марки 10ХСНД с массовой долей серы в соответствии с 5.22. нормализованный (Н):

А-778-0-8 х 1100х 5УЮ ГОСТ 19903-74 UCm 390-3-10 XCHQ-H ГОСТ 19281-2014 сУчв,ом5-22-

Прокат толсголистовой. нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами 16x1200x6000 мм по ПОСТ 19903—74. класса прочности 325, категории 12. из стали марки 16ПС-1. с гарантией свариваемости (ГС), без термической обработки:

„ ПН-НО-16 х 1200х 6000 ГОСТ 19903-74 325-12-16ГС-1-ГС ГОСТ 19281-2014

То же. с ограничением минусового предельного огклонения по толщине в соответствии с 5.2.4:

„    &-ПН-НО-16 х 7200х 6000 ГОСТ 19903-74

Лист- с учетом 5.2.4.

325-12-16ГС-1-ГС ГОСТ 19281-2014    ^

Прокат сортовой круглый, в прутках, обычной точности прокатки (В 1). класса кривизны IV. мерной дгы-кы (МД), диаметром 20 мм по ГОСТ 2590—2006. класса качества S275J0. с качеством поверхности группы 2ГП по ГОСТ 535—2005. без термической обработки, с дополнительными требованиями в соответствии с Б.1 приложения Б:

„    В1М-МД-20 ГОСТ 2590-2006

Круз-с учетом Б. I.

S275J0-2 ГП ГОСТ 19281-2014    ^

Библиография

[1]    EH 10020:2000 (EN 10020:2000)

[2]    EH 10025-2:2004 (EN 10025-2:2004)

[3]    EH 10204:2005 (EN 10204:2005)

Определение и классификация класоов качества стали (Definition and classification of grades of steel)

Технические условия поставки для непетированных конструкционных сталей (Technical delivery conditions for norvaloy structural steels)

Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля (Meta)fec та ten ate. Types of inspecton documents)

УДК 669.14—413:006.354    МКС 77.140.50    В 22

77.140.60    В 23

В 32 В 33

Ключевые слова: прокат толстол/кповой. широкополосный универсальный, сортовой, фасонный, профили специального назначения, гнутые профили, сталь не легированная и легированная, химический состав, термины и определения, классификация, марки стали, классы прочности, технические требования, правила приемки, методы контроля, требования безопасности и охраны окружающей среды, гарантии изготовителя

Редактор Q. М. Кульчицкой Технический редактор & И. Прусакова Корректор М. И. Першина Компьютерная верстка Г. Ф. Кузнецовой

Слано о набор I6.t2.20t4 Под писаю а печать 12 02.2015. Формат 60x64%. Бумага офсетная Гарнитура Ариал. Печать офсет>ая. Уел. печ. л. 5.S6 Ун.-иад. л. 4.S0. Тиран 47 экэ. Зак. 895.

Иадано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТННФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4. tfTfoQgo6linfo.ru

Набрано о Капужской типографии стандартов.

В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р 54384—2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Определе ние и классификация по химическому составу и классам качества».

В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 14284—2009 «Стать и чугун. Отбор и подло товка образцов для определения <имического анализа в.

ЭЭ

В России могут использоваться ГОСТ Р ИСО 4943—2010 «Стать и чугун. Определение содержания меди. Спектрометрический метод этом ной абсорбции в пламени» и ГОСТ Р 54153—2010 «Сталь. Метод атомноэмиссионного спектрального анализа)».

В Российской Федерации могут использоваться ГОСТ Р 50779.10—2000 (ИСО 3534-1—93) «Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения». ГОСТ Р 50779.11—2000 (ИСО 3534-2—93) «Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения» и ОСТ 14-1-34—90 «Статистический приемочной контроль качества металлопродукции по корреляционной связи между параметрами».