allgosts.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

Обозначение:
ГОСТ Р 53464-2009
Наименование:
Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
Статус:
Действует
Дата введения:
07/01/2010
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
77.140.80

Текст ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

53464-

2009

ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

Издание официальное

|

5

s

1

м

Ifl

Москва

Стандартинформ

2010

ГОСТ Р 53464—2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N9184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения »

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Московский государственный технический университет «МАМИ»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 252 «Литейное производство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2009 г. № 610-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ.2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 53464—2009

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................1

4    Общие положения....................................................3

5    Допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок.............4

6    Допуски массы отливок................................................10

7    Припуски на обработку отливок...........................................11

6 Обозначение точности отливок...........................................25

9 Контроль точности отливок..............................................26

Приложение А (рекомендуемое) Классы размерной точности отливок...................27

Приложение Б (рекомендуемое) Степени коробления элементов отливок.................29

Приложение В (рекомендуемое) Степени точности поверхностей отливок.................30

Приложение Г(справочное) Шероховатость поверхностей отливок......................32

Приложение Д (рекомендуемое) Классы точности массы отливок.......................33

Приложение Е (рекомендуемое) Ряды припусков на обработку отливок...................36

Приложение Ж (обязательное) Точность обработки и припуски отливок...................37

Приложение И (обязательное) Общие допуски элементов отливок......................38

in

ГОСТ Р 53464—2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

Metal and alloy castings.

Dimensions and mass tolerances and machining allowances

Дата введения — 2010—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и уста* кавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, массы и припуски на механическую обработку.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.308—79 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков форм и расположения поверхностей

ГОСТ 3.1125—88 Единая система технической документации. Правила графического еыполне* ния элементов литейных форм и отливок

ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 3212—92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулирование и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателе «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

8 настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    номинальный размер детали (отливки): Размер, указанный на чертеже детали (отливки).

3.2    средний размер детали: Размер детали, соответствующий сумме номинального размера детали и среднего значения поляего допуска.

3.3    вид размеров отливки: Совокупность размеров отливки, характеризующихся подобными конструктивными и технологическими условиями формирования их точности.

Размеры вида 1 — размеры элементов отливок, образованныходнойчастью литейной формы или одним стержнем.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 53464—2009

Размеры вида 2 — размеры элементов отливок, образованных двумя полуформами или полуфор-мой и стержнем (в том числе размеры, выходящие на плоскость разъема отливки или пересекающие ее).

Размеры вида 3 — размеры элементов отливок, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, являю* щихся замыкающим звеном двух размеров.

3.4    действительный размер отливки: Действительный размер, измеряемый двухточечным инструментом.

3.5    допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема: Разность предельных откло* нений положений частей элемента отливки, формируемых в разных полуформах.

3.6    общий допуск элемента отливки: Комплексный допуск, включающий допуск размера от поверхности до базы и независимо назначенные допуски формы и расположения нормируемого участка поверхности.

3.7    шероховатость поверхностей: Совокупность повторяющихся неровностей малой величины (микронеровностей).

Базовой линией для определения параметров шероховатости служит средняя линия микропрофиля поверхности. Приняты обозначения: Ra (мкм) — среднеарифметическое отклонение микропрофиля поверхностей; Rz(мкм) — высота неровностей профиля (по десяти точкам).

3.8    неровностность поверхности: Совокупность повторяющихся неровностей средней величины (меэонероеностей). т.е. неровностей поверхности сшагом. превышающим базовую длину, на которой измеряют шероховатость данной поверхности.

Базовой линией для определения значений параметров неровностности служит средняя линия профиля поверхности.

Базовая длина для измерения неровностности поверхностей отливок принимается равной 4—10 базовым длинам для измерения шероховатости, но не менее пяти шагов неровностности и не более 100 мм.

Неровностность занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности.

3.9    допуск неровностности поверхности отливки: Наибольшая высота мезонеровностей поверхности отливки, т.е.сумма наибольшей высоты выступа и впадины поверхности.

3.10    припуск на обработку: Толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при ее обработке вцелях обеспечения заданных размеров, формы, расположения, неровностностей и шероховатости поверхности детали.

3.11    общий припуск: Суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующий разности номинальных значений детали и отливки.

3.12    минимальный литейный припуск: Припуск, необходимый для обеспечения заданных требований к качеству (шероховатости, неровностности и бездефектности) поверхности детали и зависящий от толщины удаляемого при обработке поверхностного слоя, шероховатости и неровностности поверхности отливки. Поверхностные дефекты отливки не должны выходить за пределы минимального литейного припуска.

3.13    поверхностный слой отливки (детали): Слой металласвидоизмененными (при формировании или предшествующей обработке) составом, микроструктурой и свойствами, обладающий повышенным сопротивлением лезвийной обработке.

3.14    технологический напуск: Местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы; пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении; нелроливаемые отверстия; усадочные ребра; литейные уклоны.

3.15    параметры точности отливки: Обобщенные характеристики точности размеров, поверхностей или отливки в целом.

Параметры точности размеров и поверхностей отливки включают класс точности массы, размеров. степень коробления элемента отливки, степень точности поверхности, а также смещение элемента отливки и ряд припуска поверхности отливки.

2

ГОСТ Р 53464—2009

Параметры точности отливки в целом включают класс размерной точности, стелень коробления, степень точности поверхностей и класс точности массы, а также смещение отливки.

3.16    нормы точности отливки: Требования куровню значений параметров точности отливки. Нормы точности устанавливают в зависимости от назначения, конструктивно-технологических

особенностей, условий эксплуатации и изготовления отливки.

3.17    вид механической обработки: Механическая обработка (черновая, получистовая. чистовая и тонкая) характеризуется степенью точности и шероховатости обработанной поверхности.

Количество технологических переходов, необходимых для выполнения каждого вида обработки, зависит от условий обработки и конкретных особенностей отливки и обрабатываемой поверхности.

4 Общие положения

4.1 Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей (рисунок 1) и сумме среднего размера детали и половике общего припуска на обработку для обрабатываемых поверхностей при одностороннем припуске (рисунок 2) и двухстороннем припуске (типа тел вращения или взаимно-противоположных поверхностей) (рисунок 3).

ОгЭТаа*

1

1

-_blh _ _

£.д — номинальный размер летали; 10 — номинальный размер отливки: teA — наименьшим размер отливки: 1ф6 — наибольший размер отливки:    — общий допуск отливки

Рисунок 1

говщ“ общий припуск; La.Lc.LM. 1сВ. Т„ви1 - см рисунок 1 Рисунок 2

3

ГОСТ Р 53464—2009

Од ,0о — номинальный размер детали, отливки; 0. Оде — наименьший и наибольший размер отливки;

2ов«,- ^де^- см.рисунки».2

Рисунок 3

4.2    Номинальную массу отливки следует принимать равной массе отливки с номинальными раз* мерами.

Методику определения номинальной массы устанавливают в стандартах предприятий.

4.3    При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски.

Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали

с указанием размера отливки.

4.4    Нормы точности устанавливают на отливку в целом, отдельные ее поверхности и размеры.

4.5    Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы, допуском смещения.

Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а лри необходимости и специфические требования к точности литых деталей в заеисимостиот их назначения и условий эксплуатации регламентируют в стандартах предприятий.

4.6    Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точности масс, а также ряды припусков на обработку для различных технологических процессов и условий изготовления и обработки отливок приведены в приложениях А—Ж.

На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку.

4.7    На чертеже отливки (или чертеже детали с нанесенными размерами отливки) следует указывать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.

5 Допуски размеров, формы, расположения и неровностей
поверхностей отливок

5.1    Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неизменяемых обработкой, должны соответствовать указанным в таблице 1. Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски на номинальное значение наибольшего из размеров.

5.2    Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя попуформами или полуформой и стержнем (ВР2). следует устанавливать соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью литейкой формы или одним стержнем (ВР1). следует устанавливать на 1,2 класса точнее. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщины стенок, являющиеся замыкающим звеном двух размеров (ВРЗ). следует устанавливать на 1. 2 класса грубее (рисунок 4).

ГОСТ Р 53464—2009

L

а

6

Рисунок 4

5.3    Допуски линейных размеров отливок от предварительно обработанной поверхности до литой поверхности должны соответствовать допускам, указанным в таблице 1. Классы их точности и обозначе-ния на чертежах устанавливают в стандартах предприятий.

5.4    Допуски угловых размеров в пересчете на линейные размеры не должны превышать значения, установленные в таблице 1 для линейных размеров соответствующих классов точности.

5.5    Допуски формы поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выражении должны соответствовать указанным в таблице 2.

Допуски формы, приведенные в таблице 2, не учитывают литейные уклоны, назначаемые в соответствии с ГОСТ 3212.

Допуски расположения включают позиционные допуски и допуски смещения.

Позиционный допуск Гпо, при обработке отверстия или бобышки относительно плоских баз 1 и 2 (рисунок 5а) следует определять вероятностной суммой допусков номинальных размеров от баз 1 и 2 до оси обрабатываемого отверстия по следующей формуле

Позиционный допуск при обработке внутреннего диаметра относительно внешнего базового диаметра должен соответствовать половине допуска базового диаметра - 0.5ГоО.

S

ГОСТ Р 53464—2009

а — оси отверстия относительно баз механической обработки: 6 — оси диаметра отверстия относительно оси базового диаметра D; Т0 — допуск размера.1.2.3 — базы. А — внутренняя поверхность

Рисунок S — Позиционный допуск

5.6    Допуски крутости, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превышать допуски на размеры, установленные в таблице 1.

5.7    Допуск смещения по плоскости разъема равен разности между предельными отклонениями положений частей отливки, формируемых в разных лолуформах (рисунок 6).

Отак. Дт|П — максимальный и минимальный диаметры отливки из-за смещения: Теи — допуск смещения:

МФ — плоскость разъема

Рисунок 6 — Смещение по плоскости разъема отливки

Допуск смещения отливки по плоскости разъема е диаметральном выражении устанавливают по таблице 1 на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.

6

ГОСТ Р 53464—2009

5.8    Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, следует устанавливать в диаметральном выражении по таблице 1 на 1.2 класса точнее класса размерной точностиотливки. по номинальному раз* меру наиболее тонкой из стенок отливки, формирувмыхс участием стержня.

5.9    Общие допуски элементов поверхности отливок учитывают совместное влияние допуска раз* мера от поверхности до базы, допусков формы обрабатываемой и базовой поверхностей, а также допусков расположения. При определении общего допуска элемента поверхности отливки по таблице И.1 приложения И. составляющие величин допусков следует расположить в порядке их убывания согласно рисунку 7. Значения допусков Г, и Г2 следует находить в первой и второй графах таблицы И.1. в третьей графе находят промежуточные результаты Гл1 ...ToZ и окончательный общий допуск TQt .

г Tg г Xj г Г» £    1$

I гсвт

Рисунок?

5.10    Допуски неровностностей поверхностей отливок должны соответствовать указанным в таблице 3.

5.11    Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и асимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков размеров, формы и расположения.

Установлено симметричное расположение полей допусков неровностностей поверхностей отливок.

7

Таблице 1 — Допуски линейтх размеров отливок

В миллиметрах

Номинал м<ый размер

Допуск размеров отливок, не солее, для классов тв'мости

Зт

10

11т

11

12

13т

13

U

15

16

До 4 аключ.

О.Ов

ода

0.10

0.12

0.1в

0.20

0-24

032

0-40

О.SO

0.64

0-80

1-00

120

160

2.0

Са. 4 до в в ключ

0.07

009

0.11

0.14

0.16

0.22

0.26

066

0.44

0.56

0.70

0.90

1.10

1 <40

16

22

2.6

Са. 6 до 10 аключ.

0.08

0.10

0.12

0.16

0.20

0.24

0.32

040

060

0.64

0.80

1.00

1.20

160

20

24

3.2

4.0

5.0

Са. 10 до 16 аключ.

0.09

0.11

0.14

0.18

0.22

0.28

0.36

044

066

0.70

0.90

1.10

1.40

1.8

22

28

3.6

4.4

5.6

7.0

Са. 16 до 25 аключ.

0.10

0.12

0.16

0.20

0.24

0.32

0.40

060

0.64

0.60

1.00

1.20

1.60

2.0

2.4

32

4.0

5.0

6.4

6.0

10.0

12.0

Са. 25 до 40 аключ.

0.11

0,14

0.16

0.22

0.26

0.36

0.44

056

0.70

0.90

1.Ю

1.40

1.6
2.2

28

36

4.4

5.6

7.0

9.0

11.0

14.0

Са. 40 до 63 аключ.

0.12

0.16

020

0.24

0.32

0.40

0.50

064

080

1.00

1.20

1.60

2.0

2.4

32

40

5.0

6.4

8.0

10.0

12.0

16.0

Са. 63 до 100 аключ.

0.14

0.18

О 22

0.26

0.36

0.44

0.56

0.70

0.90

1.10

1.40

1.8

2.2

2.8

3.6

44

5.6

7.0

9.0

11.0

14.0

18.0

Са. 100 до 160 аключ.

0.16

020

024

0.32

0.40

0.50

0.64

080

1.00

1.20

1.60

2.0

2.4

3.2

4.0

5.0

6.4

8.0

10.0

12,0

16.0

20.0

Се. 160 до 250 аключ.

028

0.36

0.44

0.56

0.70

0.90

1.10

1.40

1.6

2.2

2.8

3.6

4.4

5.6

7.0

9.0

11.0

14.0

18.0

22.0

Са. 250 до 400 аключ

032

0.40

0.50

0.64

0.80

100

1.20

1.60

2.0

2.4

3.2

4.0

5.0

6.4

8.0

Ю.О

12.0

16.0

20.0

24.0

Са. 400 до 630 аключ.

0.56

0.70

0.90

1.10

1.40

18

2.2

2.8

3.6

4.4

5.6

7.0

9.0

11.0

14.0

18.0

22.0

28.0

Са. 630 до 1000 акпоч.

0.80

1.00

120

1.60

20

2.4

3.2

4.0

5.0

6.4

8.0

100

12.0

16.0

20.0

24.0

32.0

Са. 1000 до 1600 вкпоч.

1.40

1.8

22

2.6

3.6

4.4

5.6

7.0

90

11.0

14.0

18.0

22.0

26.0

36.0

Са. 1600 до 2500 аключ.

20

24

3.2

4.0

5.0

6.4

8.0

10.0

12.0

16.0

20.0

24.0

32.0

40.0

Са. 2500 до 4000 акпоч

28

3.6

4.4

5.6

7.0

9.0

11.0

140

18.0

22.0

28.0

36.0

44.0

Са. 4000 до 6300 аключ.

32

4.0

5.0

6.4

8.0

10.0

12.0

160

20.0

24.0

32.0

40.0

50.0

Са. 6300 до 10000аключ.

7.0

Ю.О

12.0

16.0

200

24.0

32.0

40.0

50.0

64.0

Са. 10000

Ш.

12.0

16.0

20.0

240

32.0

40.0

S0.0

64.0

80.0

ГОСТ Р 53464—2009

Таблица 2 — Допуски формы поверхностей отливок    0 миллиметрах

Номиналами размер нормируемого участке

Допуск форм ы поверхностей элементов отливки, не более, для степеней коробления элементов отливки

1

2

3

t

5

в

7

а

9

10

11

До 125 В ключ

0.12

0.16

0.20

024

0.32

0.4

06

0.64

0.8

10

1.20

Св. 125 до 160 вкпоч.

0.16

0.20

0.24

032

0.4

0.5

0.64

0.8

1.0

1.20

1.6

Се. 160 до 200 включ.

0.20

0.24

0.32

0.4

0.5

0.84

08

1.0

1 20

16

2.0

Се. 200 до 250 ехлюч.

0.24

0.32

0.4

0.5

0.64

0.8

1.0

1.20

1.6

20

2.40

Св. 250до 315включ.

082

0.4

0.5

064

0.8

1.0

1.20

1.6

2.0

2.40

3.2

Св. 315 до 400 включ

0.4

0.5

0.64

0.8

1.0

1.20

16

2.0

2.40

3 2

4.0

Св. 400 ДО 500 включ.

0.5

0.64

0.8

10

1.20

1.6

2.0

2.40

3.2

4.0

5.0

Св. 500 до 630 включ.

0.64

0.8

1.0

1.20

1.6

2.0

2.40

3.2

4.0

5.0

6.4

Св. 630 до 800 включ.

0.8

1.0

1.20

16

2.0

2.40

3 2

4.0

5.0

6.4

8.0

Св. 800 до 1000 включ.

1.0

1.20

1.6

20

2.40

32

40

5.0

6.4

8.0

10 0

Св. 1000 до 1200включ.

120

1.6

2.0

2 АО

3.2

4.0

5.0

6.4

8.0

100

12.0

Св. 1200 до 1600е*люч.

1.6

2.0

240

3.2

4.0

5.0

6 А

8.0

Ю.О

12.0

16.0

Св 1600 до 2000 включ

2.0

2.40

3.2

4.0

5.0

6.4

8.0

10.0

12.0

16.0

20.0

Св 2000 до 2500 включ

2.40

3,2

4.0

5.0

6.4

8.0

10.0

12.0

16.0

20.0

24.0

Св. 2500 до 3150 включ.

3.2

4.0

5.0

6.4

8.0

10.0

12.0

16.0

20.0

24.0

32.0

Св. 3150 ДО 4000 включ.

4.0

5.0

6.4

8.0

100

12.0

16.0

20.0

24.0

32.0

40.0

Св. 4000 до 5000 включ.

5.0

6.4

8.0

10.0

120

16.0

20.0

24.0

32.0

40.0

50.0

Св. 5000 до 6300 включ.

6.4

80

10.0

120

16 0

20.0

24.0

32 0

40.0

50.0

64.0

Се. 6300 до 8000 включ.

8.0

10.0

12.0

16.0

200

24.0

32.0

40.0

50.0

64.0

80.0

Се. 8000до ЮОООеключ.

10.0

12.0

18.0

20.0

240

32.0

40.0

50.0

64.0

80.0

Св. ЮООО

_12.0

160

20.0

24.0

32.0

40.0

50.0

64.0

80.0

При меча м ив— За номинальный размер мррьмруемото участка при определении допусков, формы и расположение следует принимать маиболь-шин из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения Формы и расположена поверхности_

Таблица 3 — Допуски неровное* мости поверхности отливки

Допуск неровное тиости отливки, мм. не более, для степеней точности поверхности отливки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

0.05

005

0.08

0.1

0.12

0.16

0.2

0.24

0.32

0.4

0.5

0.64

0.8

1.0

12

1.6

2.0

2.4

3.2

40

5.0

6.4

ГОСТ Р 53464—2009

ГОСТ Р 53464—2009

6 Допуски массы отливок

6.1    Допуски массы отливок должны соответствовать указанным в таблице 4.

6.2    Установлено симметричное расположение поля допуска массы относительно номинальной массы.

Таблице 4 — Допуски массы отливок

Номинальная масса отливки, кг

Допуск массы отливки, Ч, не бопее. для классов точности массы отливки

1

2

Зт

3

4

St

б

б

7?

7

а

До 0.1 еключ.

1.6

2.0

2.4

3.2

4.0

5.0

6.4

6.0

10.0

12.0

16.0

Св. 0.1 до 0.4 еключ.

1.2

1.6

2.0

2.4

3.2

4.0

5.0

6.4

8.0

10.0

12.0

Св. 0.4 до 1.0 еключ.

1.0

1.2

1.6

2.0

2.4

3.2

4.0

5.0

6.4

8.0

ю.о

Св. 1.0 до 4.0 еключ.

1.0

1.2

1.6

2.0

2.4

3.2

4.0

5.0

6.4

8.0

Св. 4.0 до 10,0 еключ.

1.0

1.2

1.6

2.0

2.4

3.2

4.0

5.0

6.4

Св. 10,0 до 40.0 еключ.

_

1.0

1.2

1.6

2.0

2.4

3.2

4.0

5.0

Св. 40.0 до 100.0 еключ.

1.0

1.2

1.6

2.0

2.4

3.2

4.0

Св. 100.0 до 400.0 еключ.

1.0

1.2

1.6

2.0

2.4

3.2

Св. 400,0 до 1000,0 еключ.

1.0

1.2

1.6

2.0

2.4

Св. 1000.0 до 4000.0 еключ.

1.0

1.2

1.6

2.0

Св. 4000.0 до 10000.0 еключ.

1.0

1.2

1.6

Св. 10000.0 до 40000.0 еключ.

1.0

1.2

Св. 40000.0 до 100000.0 еключ.

1.0

Св. 100000.0

Продолжение таблицы 4

Номинальная масса отливки, кг

Допуск массы отливки. Ч. не бопее, для классов точности массы отливки

9

10

11т

11

12

13т

13

14

15

16

До 0.1 еключ.

20.0

24.0

32.0

Се. 0.1 до 0.4 еключ.

16.0

20.0

24.0

32.0

Се. 0,4 до 1.0 еключ.

12.0

16.0

20.0

24.0

32.0

Се. 1.0 до 4.0 еключ.

10.0

12.0

16.0

20.0

24.0

32.0

Се. 4.0 до 10,0 еключ.

6.0

10.0

12.0

16.0

20.0

24.0

32.0

Се. 10.0 до 40.0 еключ.

6.4

8.0

10.0

12.0

16,0

20.0

24.0

32.0

Се. 40.0 до 100.0 еключ.

5.0

6.4

8.0

10.0

12.0

16.0

20.0

24.0

32.0

Се. 100,0 до 400.0 еключ.

4.0

5.0

6.4

8.0

10.0

12.0

16.0

20.0

24.0

32.0

Се. 400.0 до 1000,0 еключ.

3.2

4.0

5.0

6.4

8.0

10.0

12.0

16.0

20.0

24.0

32.0

Се. 1000.0 до 4000.0 еключ.

2.4

3.2

4.0

5.0

6.4

8.0

10.0

12.0

16.0

20.0

24.0

Се. 4000.0 до 10000.0 еключ.

2.0

2.4

3.2

4.0

5.0

6.4

6.0

10.0

12.0

16.0

20.0

Се. 10000,0 до 40000,0 еключ.

1.6

2.0

2.4

3.2

4.0

5.0

6.4

6.0

10.0

12.0

16.0

Се.40000.0до 100000,0 еключ.

1.2

1.6

2.0

2.4

3.2

4.0

5.0

6.4

8.0

10.0

12.0

Се. 100000.0

1.0

1.2

1.6

2.0

2.4

3.2

4.0

5.0

6.4

8.0

Ю.О

Примечание — Допуски массы отливох приведены в процентах от номинальной массы отливок.

10

ГОСТ Р 53464—2009

7 Припуски на обработку отливок

7.1    Припуски на обработку (на сторону) назначают дифференцированно на каждую обрабатывав* мую поверхностьотливкис учетом общего допуска и ряда припуска. Ряд припуска следует определять по таблице Е.1 (приложение Е).

7.1.1    Минимальный литейный припуск на обработку поверхности отливки следует определять в соответствии с таблицей 5 для устранения неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения шероховатости поверхности при отсутствии необходимости повышения точности размеров, формы и расположения обрабатываемой поверхности.

Таблица 5 — Минимальный литейный припуск

Ряд припуска отливки

1

2

3

4

S

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1S

16

17

18

Минимальный литейный припуск на сторону, мм. не бопее

0.1

0.2

0.3

0.4

0.S

0.6

0.8

1.0

1.2

1.8

2.0

2.S

3.0

4.0

5.0

6.0

8.0

10.0

7.1.2 Общий припуск следует назначать в соответствии с таблицей 6 для устранения погрешностей размеров, формы и расположения неровностей и дефектов обрабатываемой поверхности, формирующихся при изготовлении отливки и последовательных переходах ее обработки, в целях повышения точности обрабатываемого элемента отливки.

Таблица 6 — Общий припуск поверхности отливки

Общий допуск элементе поверхности, им

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припусж на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

1

2

3

4

б

б

7

а

9

До 0.10 еключ.

Черновая

0.2

0.3

0.4

0.6

0.6

0.7

0.9

Чистовая

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.9

Тонкая

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

1.0

Се. 0.10 до 0.11 еключ.

Черновая

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.9

Получистоаая

0.2

0.3

0.4

0.6

0.6

0.7

0.9

Чистовая

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

1.0

Тонкая

0.3

0.4

0.4

0.6

0.6

0.8

0.9

Се. 0.11 до 0.12 еключ

Черновая

0.2

0.3

0.4

0.6

0.6

0.7

0.9

1.1

Получистоаая

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.9

1.3

Чистовая

0.3

0.3

0.6

0.6

0.7

0.8

1.0

1.3

Тонкая

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

1.0

1.3

Се. 0.12 до 0.14 еключ.

Черновая

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.9

1.1

Получистоаая

0.3

0.3

0.5

0.5

0.7

0.8

1.0

1.8

Чистовая

0.3

0.4

0.S

0.6

0.7

0.8

1.0

1.3

Тонкая

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

1.0

1.5

Се. 0.14 до 0.16 еключ.

Черновая

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.9

1.1

1.3

Получистоаая

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

1.0

1.3

1.4

Чистовая

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

1.0

1.3

1.5

Тонкая

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

1.0

1.3

1.5

Се. 0.16 до 0.18 еключ

Черновая

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.9

1.2

1.4

Получистоаая

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

1.0

1.3

1.S

Чистовая

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

1.0

1.3

1.5

Тонкая

0.3

0.5

0.5

0.7

0.8

0.9

1.1

1.4

1.6

Се. 0.18 до

Черновая

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

1.0

1.2

1.4

0.20 еключ.

Получистоаая

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

1.0

1.3

1.5

Чистовая

0.3

0.5

0.5

0.7

0.8

0.9

1.1

1.4

1.6

Тонкая

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.1

1.4

1.6

11

ГОСТ Р 53464—2009

Продолжение таблицы б

Общий допуск элементе поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм. не более, для ряда припуска отливки

J0

11

12

13

14

16

16

17

16

До 0.10 включ.

Черновая

Чистовая

Тонкая

Св. 0.10 до 0,11 включ.

черновая

_

_

_

_

__

_

_

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Се. 0.11 ДО 0.12 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Св. 0.12 до 0.14 включ.

черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Св. 0.14 до 0,16 включ.

черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Св. 0.16до 0,18 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Св. 0.16до 0.20 включ.

Черновая

1.8

Получистовая

1.9

Чистовая

2.1

Тонкая

2.1

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, им, не бопее. для ряде припуска отливки

1

2

Э

4

5

6

7

6

9

Св. 0.20 до 0.22 включ.

Черновая

0.3

0.4

0.4

0.6

0.6

0.8

0.9

1.1

1.4

Получистовая

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

1.1

1.4

1.6

Чистовая

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.1

1.4

1.6

Тонкая

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.1

1.4

1.6

Св. 0.22 до 0.24 включ.

Черновая

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

1.0

1.1

1.4

Получистовая

0.4

0.4

0.6

0.6

0.8

0.8

1.1

1.4

1.6

Чистовая

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.1

1.4

1.6

Тонкая

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.2

1.5

1.7

Св. 0.24 до 0.28 включ.

черновая

0.3

0.5

0.5

0.6

0.7

0.8

1.0

1.2

1.4

Получистовая

0.4

0.S

0.6

0.7

0.8

0.9

1.1

1.4

1.6

Чистовая

0.5

0.5

0.7

0.8

0.9

1.0

1.2

1.S

1.7

Тонкая

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.2

1.5

1.7

Св. 0.28 до 0.32 включ.

Черновая

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

1.0

1.2

1.4

Получистовая

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.2

1.5

1.7

Чистовая

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.2

1.5

1.7

Тонкая

0.5

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

12

ГОСТ Р 53464—2009

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

вид

окончательной

механическом

обработки

Общий припуск на сторону, им. не более, дли рода припуска отливки

1

2

а

4

5

в

7

6

»

Се. 0.32 до 0.36 включ.

черновая

0.3

0.5

0.5

0.7

0.6

0.9

1.1

1.3

1.5

Получистовея

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.2

1.5

1.7

Чистовая

0.5

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.6

Тонкая

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.6

Се. 0.36 до 0.40 включ.

черновая

0.4

0.5

0.6

0.7

0.6

0.9

1.1

1.3

1.5

Получистовея

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.2

1.5

1.7

Чистовая

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.6

Тонкая

0.6

0.6

0.8

0.9

1.1

1.1

1.4

1.6

1.9

Се. 0.40 до 0.44 включ.

черновая

0.4

0.5

0.6

0.7

0.6

0.9

1.1

1.3

1.5

Получистовея

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.3

Чистовая

0.6

0.7

0.9

1.0

1.1

1.2

1.4

1.7

1.9

Тонкая

0.7

0.6

0.9

1.0

1.1

1.2

1.4

1.7

1.9

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

вид

окончательном

механической

обработки

Общий припуск на сторону, им. не более, для ряда припуска отливки

10

11

12

14

1S

16

17

18

Се. 0.20 до 0.22 включ.

черновая

1.6

Получистовея

2.0

Чистовая

2.1

Тонкая

2.1

Св. 0.22 до 0.24 включ.

Черновая

1.6

2.2

2.6

Получистовея

1.9

2.4

3.0

Чистовая

2.1

2.5

3.1

Тонкая

2.1

2.5

3.3

Св. 0.24 до 0.28 включ

Черновая

1.6

2.2

2.7

Получистовея

2.0

2.4

3.0

Чистовая

2.1

2.5

3.2

Тонкая

2.2

2.6

3.3

Св. 0.28 до 0.32 включ.

Черновая

1.6

2.2

2.7

3.3

Получистовея

2.1

2.4

3.1

3.6

Чистовая

2.2

2.6

3.2

3.8

Тонкая

2.3

2.7

3.4

3.9

Се. 0.32 до 0.36 включ

черновая

1.9

2.3

2.8

3.3

4.3

Получистовея

2.1

2.5

3.2

3.7

4.6

Чистовая

2.3

2.7

3.3

3.8

5.0

Тонкая

2.4

2.6

3.4

4.0

5.1

Се. 0.36 до 0.40 включ.

черновая

1.9

2.3

2.8

3.4

4.3

Получистовея

2.2

2.6

3.1

3.6

4.8

Чистовая

2.4

2.7

3.4

3.9

5.0

Тонкая

2.4

2.6

3.4

4.0

5.1

13

ГОСТ Р 53464—2009

Продолжение таблицы б

Общий допуск элемента

поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм. не более, для ряда припуска отливки

»

2

3

4

S

в

7

8

9

Се. 0.44 до 0.S0 еключ.

Черновая

0.6

0.5

0.7

0.8

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

Получистовая

0.6

0.7

0.8

0.8

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

Чистоеая

0.7

0.8

0.8

1.0

1.1

1.2

1.4

1.7

1.9

Тонкая

0.6

0.8

1.0

1.1

1.2

1.3

1.5

1.8

2.0

Се. 0.50 до 0.56 еключ.

Черновая

0.5

0.6

0.7

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

Получистовая

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.4

1.7

1.9

Чистоеая

0.6

0.8

1.0

1.1

1.2

1.3

1.5

1.8

2.0

Тонкая

0.8

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.6

1.8

2.1

Се. 0,56 до 0,64 еключ.

Черновая

0.5

0.7

0.8

0.8

1.0

1.1

1.3

1.5

1.7

Получистовая

0.6

0.8

1.0

1.1

1.2

1.3

1.5

1.8

2.0

Чистоеая

0.8

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.6

1.8

2.1

Тонкая

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.7

2.0

2.2

Се. 0.64 до 0,70 еключ.

Черновая

0.6

0.7

0.8

0.8

1.0

1.1

1.3

1.5

1.7

Получистовая

0.6

0.8

1.1

1.2

1.3

1.4

1.6

1.8

2.1

Чистоеая

0.8

1.1

1.1

1.3

1.4

1.4

1.6

1.8

2.2

Тонкая

1.1

1.1

1.3

1.4

1.4

1.6

1.6

2.1

2.3

Се. 0.70 до 0.60 еключ.

Черновая

0.6

0.8

0.8

0.8

1.1

1.1

1.4

1.6

1.8

Получистовая

0.8

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.7

2.0

2.1

Чистоеая

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.6

2.1

2.3

Тонкая

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

2.2

2.4

Се. 0.80 до 0.80 еключ.

Черновая

0.7

0.8

0.8

1.0

1.1

1.2

1.4

1.6

1.8

Получистовая

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.6

2.1

2.3

Чистоеая

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

2.2

2.4

Тонкая

1.4

1.4

1.6

1.6

1.8

1.8

2.1

2.4

2.3

Се. 0.80 до 1.00 еключ.

Черновая

0.6

0.8

1.0

1.1

1.2

1.3

1.5

1.7

1.9

Получистовая

1.2

1.3

1.4

1,5

1.6

1.7

1.8

2.1

2.4

Чистовая

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

2.0

2.3

2.5

Тонкая

1.5

1.6

1.7

1.6

1.8

2.0

2.2

2.5

2.7

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элементе поверхности, мм

Вид

окончат еле ной механической обработки

Общий припуск на сторону, мм. не более, для ряда припуска отливки

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Св. 0.44 до 0.50 еключ.

Черновая

2.0

2.4

2.8

3.4

4.4

S.3

_

_

Получистовая

2.2

2.6

3.3

3.6

4.8

5.8

Чистовая

2.4

2.8

3.5

3.8

5.2

6.2

Тонкая

2.5

2.8

3.6

4.1

5.3

6.3

Се. 0.50 до 0.56 еключ.

Черновая

2.0

2.4

2.9

3.4

4.4

5.5

_

Получистовая

2.3

2.7

3.3

3.8

4.9

6.8

Чистовая

2.5

2.9

3.4

4.0

5.1

6.1

Тонкая

2.6

3.0

3.6

4.3

5.5

6.3

Св. 0.56 до 0.64 еключ.

Черновая

2.1

2.4

2.9

3.5

4.4

5.5

6.5

_

Получистовая

2.4

2.8

3.4

3.8

5.0

6.0

7.1

Чистовая

2.6

3.0

3.6

4.1

5.3

6.3

7.3

Тонкая

2.7

3.1

3.8

4.3

5.4

6.5

7.6

Св. 0,64 до 0,70 еключ.

Черновая

2.1

2.S

3.0

3.4

4.5

5.4

6.5

6.5

Получистовая

2.4

28

3.5

3.9

5.0

6.0

7.1

9.3

Чистовая

2.6

3.1

3.6

4.1

5.3

6.3

7.S

9.8

Тонкая

2.6

3.1

3.9

4.4

5.6

6.6

7.8

9.8

14

ГОСТ Р 53464—2009

Продолжение теблицы б

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск иа сторону, мы. не более, для рада припуска отливки

10

11

12

13

14

1S

16

17

18

Се. 0.70 до 0.80 еключ.

Черновая

2.2

2.6

3.1

3.6

4.6

5.6

6.5

8.5

Получистовая

2.5

2.9

3.6

4.0

5.2

6.2

7.3

9.3

Чистовая

2.6

3.1

3.8

4.3

5.4

6.5

7.5

9.6

Тонкая

2.9

3.4

4.0

4.5

5.8

6.7

7.8

10.0

Се. 0.60 до 0.90 еключ.

Черновая

2.2

2.6

3.2

3.7

4.6

5.6

6.7

8.5

10.5

Получистовая

2.7

3.1

3.7

4.1

5.3

6.3

7.3

9.5

11.5

Чистовая

2.9

3.4

3.9

4.4

5.6

6.7

7.8

9.6

12.0

Тонкая

3.1

3.4

4.1

4.6

5.8

6.9

8.0

10.5

12.5

Се. 0.90 до 1.00 еключ.

Черновая

2.3

2.7

3.1

3.6

4.8

5.6

6.7

8.6

10.5

Получистовая

2.7

3.2

3.8

4.3

5.3

6.3

7.5

9.5

11.5

Чистовая

3.0

3.5

4.0

4.5

5.8

6.7

7.8

10.0

12.0

Тонкая

3.1

3.6

4.3

4.8

6.0

6.9

8.0

10.5

12.5

Продолжение теблицы б

Общий допуск элемента поверхности, мм

вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мы. не более, для ряда припуска отливки

1

2

3

4

S

в

7

в

9

Св. 1.00 до 1.10 еключ.

Черновая

0.8

0.9

1.1

1.2

1.3

1.4

1.6

1.6

2.0

Получистовая

1.1

1.3

1.4

1.4

1.6

1.6

1.9

2.2

2.4

Чистовая

1.4

1.4

1.6

1.6

1.8

1.9

2.1

2.4

2.6

Тонкая

1.6

1.7

1.8

1.9

2.0

2.1

2.3

2.5

2.7

Св. 1.10 до 1.20 еключ.

Черновая

0.9

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.6

1.6

2.0

Получистовая

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

2.0

2.3

2.5

Чистовая

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

2.0

2.2

2.5

2.7

Тонкая

1.7

1.8

1.9

2.0

2.1

2.1

2.4

2.7

2.8

Се. 1.20 до 1.40 еключ

Черновая

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.6

2.0

2.1

Получистовая

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

2.0

2.2

2.5

2.7

Чистовая

1.8

1.9

1.9

2.1

2.2

2.3

2.5

2.6

3.0

Тонкая

1.9

2.0

2.1

2.2

2.3

2.4

2.6

2.9

3.2

Се. 1.40 до 1.60 еключ.

Черновая

1.2

1.3

1.4

1.5

1.8

1.7

1.9

2.1

2.3

Получистоеая

1.7

1.8

1.9

2.0

2.1

2.2

2.4

2.7

2.9

Чистовая

1.9

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

3.0

3.1

Тонкая

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

2.7

2.9

3.1

3.4

Се. 1.60 до 1.80 еключ.

Черновая

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.9

2.1

2.3

Получистоеая

1.8

1.9

2.0

2.1

2.2

2.3

2.5

2.6

3.0

Чистовая

2.1

2.2

2.3

2.4

2.6

2.6

2.3

3.1

3.3

Тонкая

2.3

2.4

2.6

2.6

2.7

2.8

3.0

3.4

3.6

Св. 1.60 до 2.00 еключ

Черновая

1.3

1.4

1.6

1.6

1.7

1.8

2.0

2.2

2.4

Получистоеая

1.9

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

3.0

3.1

Чистовая

2.3

2.4

2.6

2.6

2.7

2.8

3.0

3.4

3.6

Тонкая

2.6

2.7

2.8

2.9

3.0

3.1

3.3

3.6

3.6

Се. 2.00 до 2.20 еключ

Черновая

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

2.0

2.2

2.4

2.6

Получистоеая

2.1

2.3

2.4

2.4

2.5

2.7

2.6

3.2

3.4

Чистовая

2.5

2.6

2.7

2.6

2.9

3.0

3.3

3.6

Э.в

Тонкая

2.9

3.0

3.1

3.1

3.3

3.4

3.6

3.9

4.1

1S

ГОСТ Р 53464—2009

Продолжение таблицы б

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мы. не более, для ряда припуска отливки

10

11

12

13

14

1S

16

17

18

Св. 1.00 до 1.10 включ.

Черновая

2.4

2.7

3.3

3.6

4.8

5.8

6.7

8.8

10.S

Получистовая

2.8

3.1

3.6

4.3

5.3

6.3

7.5

9.5

11.5

Чистовая

3.1

3.4

4.1

4.6

5.8

6.7

7.8

10.0

12.5

Тонкая

3.3

3.7

4.4

4.9

6.0

7.1

8.3

10.S

12.5

Св. 1.10 до 1,20 еключ.

Черновая

2.4

2.8

3.4

3.8

4.8

5.8

6.9

8.8

11.0

Получистовая

2.9

3.4

3.9

4.4

5.4

6.5

7.5

9.8

12.0

Чистовая

3.1

3.6

4.3

4.6

5.8

6.9

8.0

10.0

12.5

Тонкая

3.4

3.6

4.4

4.9

6.2

7.1

8.3

10.5

12.5

Св. 1,20 до 1.40 включ.

Черновая

2.S

2.9

3.5

3.9

4.9

6.0

6.9

9.0

11.0

Получистовая

3.1

3.4

4.1

4.6

5.6

6.7

7.8

9.8

12.0

Чистовая

3.4

3.9

4.5

5.0

6.1

7.1

8.3

10.5

12.5

Тонкая

3.7

4.0

4.8

5.1

6.5

7.5

8.5

11.0

13.0

Св. 1.40 до 1.60 еключ.

Черновая

2.7

3.1

3.6

4.0

5.0

6.0

7.1

9.0

11.0

Получистовая

3.3

3.6

4.3

4.6

5.8

6.9

8.0

10.0

12.0

Чистовая

3.6

4.1

4.6

5.1

6.3

7.3

8.5

10.S

13.0

Тонкая

3.9

4.3

5.0

5.4

6.7

7.8

8.8

11.0

13.5

Св. 1.60 до 1.80 еключ.

Черновая

2.7

3.2

3.7

4.1

5.2

6.2

7.1

9.0

11.0

Получистовая

3.S

3.6

4.4

4.9

6.0

7.1

8.0

10.0

12.S

Чистовая

3.8

4.3

4.3

5.3

6.5

7.5

8.5

11.0

13.0

Тонкая

4.0

4.4

5.2

5.6

6.9

7.8

9.0

11.0

13.S

Св. 1.80 до 2.00 еключ.

Черновая

2.8

3.3

3.6

4.3

5.1

6.1

7.3

9.3

11.0

Получистовая

3.6

4.0

4.6

5.0

6.1

7.1

8.3

10.5

12.S

Чистовая

4.0

4.4

5.0

5.4

6.7

7.8

8.8

11.0

13.0

Тонкая

4.3

4.6

5.5

5.6

7.1

8.0

9.3

11.5

13.S

Св. 2.00 до 2.20 включ.

Черновая

3.0

3.4

3.9

4.4

5.5

6.3

7.3

9.5

11.5

Получистовая

3.8

4.1

4.8

5.3

6.3

7.3

8.5

10.S

12.S

Чистовая

4.3

4.6

5.1

5.6

6.9

8.0

9.0

11.0

13.S

Тонкая

4.6

6.0

5.6

6.1

7.3

8.3

9.5

12.0

14.0

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мы

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм. не более, для ряда припуска отлиехм

1

2

3

4

S

в

7

8

9

Св. 2.20 до 2.40 включ.

черновая

1.6

1.7

1.8

1.9

2.0

2.1

2.3

2.5

2.7

Получистовая

2.4

2.S

2.6

2.6

2.8

2.9

3.1

3.4

3.3

Чистовая

2.7

2.8

2.9

3.1

3.2

3.3

3.6

3.3

3.9

Тонкая

3.1

3.1

3.3

3.4

3.4

3.6

3.8

4.1

4.3

Св. 2.40 до 2.80 еключ.

Черновая

1.8

1.9

1.9

2.1

2.2

2.3

2.5

2.6

2.9

Получистовая

2.6

2.7

2.8

2.9

3.0

3.1

3.3

3.6

3.8

Чистовая

3.0

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.3

4.0

4.3

Тонкая

3.5

3.6

3.7

3.8

3.8

3.9

4.1

4.4

4.3

Св. 2.80 до 3,20 включ.

черновая

1.9

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

2.9

3.1

Получистовая

3.0

3.1

3.1

3.3

3.4

3.4

3.6

4.0

4.1

Чистовая

3.4

3.6

3.6

3.8

3.9

4.0

4.1

4.3

4.6

Тонкая

4.8

3.9

4.0

4.1

4.3

4.3

4.S

4.8

5.0

Св. 3.20 до 3,60 включ.

Черновая

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

2.7

2.9

3.1

3.3

Получистовая

3.3

3.4

3.4

3.6

3.6

3.8

4.0

4.3

4.5

Чистовая

3.9

4.0

4.1

4.3

4.3

4.4

4.6

4.9

5.2

Тонкая

4.3

4.4

4.4

4.S

4.6

4.8

4.9

5.3

5.6

16

ГОСТ Р 53464—2009

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мы. не более, для ряда припуска отливки

1

2

3

4

S

6

7

в

9

Се. 3.60 до 4.00 включ.

Черновая

2.4

2.5

2.6

2.7

2.8

2.9

3.2

3.4

3.3

Получистовая

3.6

3.6

3.9

4.0

4.1

4.3

4.4

4.3

4.9

Чистовая

4.3

4.4

4.4

4.6

4.6

4.6

4.9

5.3

5.5

Тонкая

4.6

4.9

5.0

5.2

5.1

5.3

5.4

5.3

6.0

Се. 4.00 до 4.40 включ

Черновая

4.S

2.6

2.7

2.6

2.9

3.0

3.3

3.3

3.7

Получистовая

3.6

3.9

4.0

4.1

4.3

4.3

4.5

4.3

S.0

Чистовая

4.6

4.6

4.8

4.8

4.9

5.0

5.1

5.4

5.6

Тонкая

4.9

5.0

5.2

5.3

5.3

5.5

5.6

6.0

6.2

Се. 4.40 до 6.00 включ.

Черновая

2.9

3.0

3.1

3.1

3.3

3.4

3.6

3.6

4.0

Получистовая

4.3

4.4

4.4

4.5

4.6

4.3

4.9

5.3

5.6

Чистовая

5.0

5.1

5.3

5.3

5.4

5.6

5.3

6.0

6.3

Тонкая

5.6

5.6

5.8

6.0

6.0

6.2

6.3

6.7

6.9

Продолжение таблицы б

Общий допуск элементе поверхности, мм

вид

оконче тельной мехеиичесхой обработки

Общий припуск на сторону, мм. не более, для ряда припуска отливки

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Се. 2.20 до 2.40 включ.

Черновая

3.1

3.4

4.0

4.5

5.4

6.S

7.6

9.5

11.5

Получистовая

4.0

4.4

5.0

S.4

6.6

7.5

8.3

11.0

13.0

Чистовая

4.4

4.9

5.5

6.0

7.1

6.3

9.3

11.3

13.5

Тонкая

4.6

5.1

5.8

6.3

7.3

6.S

9.8

12.0

14.0

Се. 2.40 до 2.60 включ.

черновая

3.3

3.6

4.1

4.6

5.6

6.7

7.8

9.6

11.5

Получистовая

4.3

4.6

5.1

5.6

6.7

7.8

9.0

11.0

13.0

Чистовая

4.3

S.2

5.3

6.1

7.S

6.5

9.3

11.5

14.0

Тонкая

S.2

5.4

6.1

6.7

6.0

9.0

10.0

12.5

14.5

Св. 2.80 до 3.20 включ.

Черновая

3.4

3.9

4.4

4.9

5.8

6.9

7.8

9.8

12.0

Получистовая

4.3

5.0

5.6

6.0

7.1

6.3

9.3

11.5

13.5

Чистовая

S.1

S.3

6.1

6.7

7.3

6.8

9.8

12.0

14.5

Тонкая

5.4

5.5

6.5

7.1

6.3

9.3

10.5

12.5

15.0

Св. 3.20 до 3.60 включ.

Черновая

3.6

4.1

4.6

5.2

6.2

7.1

6.0

10.0

12.0

Получистовая

4.9

5.3

5.8

6.3

7.5

6.S

9.S

11.5

14.0

Чистовая

5.3

6.0

6.3

7.1

6.3

9.3

10.5

12.5

15.0

Тонкая

6.0

6.3

7.1

7.5

6.8

9.8

11.0

13.0

15.3

Св. 3.60 до 4.00 включ.

Черновая

3.9

4.3

4.8

S.3

6.3

7.3

6.3

10.5

12.5

Получистовая

5.3

5.6

6.3

6.7

6.0

9.0

9.8

12.0

14.0

Чистовая

6.0

6.3

6.9

7.5

6.8

9.8

10.5

13.0

15.0

Тонкая

6.5

6.9

7.5

6.0

9.3

10.5

11.5

13.5

16.0

Се. 4.00 до 4.40 включ.

Черновая

4.0

4.4

4.9

5.5

6.5

7.5

8.S

10.5

12.5

Получистовая

5.5

5.8

6.3

6.9

6.0

9.0

10.0

12.0

14.5

Чистовая

6.1

6.7

7.3

7.6

9.0

9.3

11.0

13.0

15.5

Тонкая

6.7

7.1

7.8

8.3

9.5

10.5

11. S

14.0

16.0

Се. 4.40aoS.00 включ.

черновая

4.4

4.6

5.3

5.8

6.7

7.8

8.8

11.0

13.0

Получистовая

5.3

6.3

6.9

7.3

6.S

9.S

10.5

12.5

14.5

Чистовая

6.7

7.1

7.8

6.3

9.5

10.5

11.5

14.0

16.0

Тонкая

7.3

7.3

8.5

9.0

10.0

11.0

12.0

14.5

16.5

17

ГОСТ Р 53464—2009

Продолжение таблицы б

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм. ив более, для ряда припуска отливки

1

2

з

4

5

6

7

8

9

Се. 5.00 до 6.60 еключ.

Черновая

3.3

3.4

3.4

3.6

3.6

3.9

4.1

4.3

Получистовая

4.9

5.0

S.2

5.1

5.3

5.4

5.8

6.0

Чистовая

5.6

5.8

6.0

6.0

6.2

6.3

6.7

6.9

Тонкая

6.3

6.S

6.5

6.7

6.7

6.9

7.3

7.5

Се. 5.60 до 6.40 еключ.

Черновая

3.6

3.9

4.0

4.1

4.3

4.4

4.6

4.8

Пол/чистовая

5.1

5.3

5.3

5.4

5.6

5.8

6.0

6.3

Чистовая

6.1

6.3

6.3

6.5

6.5

6.7

7.1

7.3

Тонкая

6.9

7.1

7.1

7.3

7.3

7.5

7.8

8.0

Се. 6.40 до 7.00 еключ.

Черновая

_

4.3

4.3

4.4

4.5

4.8

4.9

5.2

Пол/чистовая

5.8

6.0

6.0

6.2

6.3

6.7

6.9

Чистовая

6.9

7.1

7.1

7.3

7.5

7.8

8.0

Тонкая

7.8

7.8

7.8

8.0

6.3

8.5

8.8

Се. 7.00 до 8.00 еключ.

Черновая

_

4.8

4.8

4.9

5.0

5.1

5.5

5.6

Получистовая

6.5

6.5

6.7

6.7

6.9

7.3

7.5

Чистовая

8.0

8.0

8.0

8.3

6.5

8.8

9.0

Тонкая

8.5

8.8

8.8

8.6

9.0

9.3

9.5

Се. 8.00 до 9.00 еключ.

Черновая

_

S.3

5.4

5.6

5.8

6.0

6.1

Получистовая

7.3

7.5

7.5

7.8

8.0

8.3

Чистовая

9.0

9.0

9.3

9.3

9.8

9.8

Тонкая

9.8

9.8

9.6

10.0

10.5

10.5

Се. 9.00 до 10.00 еключ.

Черновая

6.0

6.0

6.2

6.3

6.5

6.7

Получистовая

8.3

8.3

8.5

6.5

9.0

9.0

Чистовая

9.8

9.8

9.6

10.0

10.5

10.5

Тонкая

11.0

11.0

11.0

11.5

11.5

12.0

Се. 10.00 до 11.00 еключ.

Черновая

6.5

6.5

6.7

6.9

7.1

Получистовая

8.5

8.6

6.8

9.3

9.3

Чистовая

10.0

10.0

10.5

10.5

11.0

Тонкая

11.0

11.5

11. S

12.0

12.0

Продолжение таблицы б

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мы. не более, для ряда припуска отливки

10

11

12

13

14

15

16

17

16

Св. S.OO до 5.60 еключ.

Черновая

4.8

5.2

5.6

6.2

7.1

8.0

9.0

11.0

13.0

Получистовая

6.3

6.7

7.3

8.0

9.0

9.8

11.0

13.0

15.5

Чистовая

7.3

7.8

8.3

8.8

10.0

11.0

12.0

14.5

16.S

Тонкая

8.0

8.3

9.0

9.5

11.0

12.0

13.0

15.0

17.5

Св. S.60 до 6.40 еключ.

Черновая

5.1

5.6

6.2

6.5

7.5

8.5

9.5

11.5

13.5

Получистовая

6.7

7.1

7.8

8.3

9.3

10.5

11.5

13.5

15.S

Чистовая

7.8

8.3

8.6

9.3

10.5

11.5

12.5

16.0

17.0

Тонкая

8.S

9.0

9.6

10.0

11.5

12.5

13.6

16.0

16.0

Св. 6.40 до 7.00 еключ.

Черновая

5.4

6.0

6.S

6.9

8.0

9.0

9.8

12.0

14.0

Получистовая

7.3

7.5

8.3

8.6

9.8

11.0

12.0

14.0

16.0

Чистовая

8.5

8.3

9.5

9.6

11.0

12.0

13.0

15.5

17.5

Тонкая

9.3

9.5

10.5

11.0

12.0

13.0

14.0

16.5

16.5

Св. 7,00 до 8.00 еключ.

Черновая

6.0

6.5

6.9

7.5

8.5

9.5

10.5

12.5

14.5

Получистовая

7.8

8.3

8.8

9.3

10.5

11.5

12.5

14.5

17.0

Чистовая

9.S

9.6

10.5

11.0

12.0

13.0

14.0

16.S

16.5

Тонкая

10.0

10.5

11.0

11.5

13.0

14.0

15.0

17.5

19.5

18

ГОСТ Р 53464—2009

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм. но более, для ряда припуска отливки

!0

11

12

13

14

16

16

17

18

Се. 8.00 до 9.00 включ.

Черноеея

Получистоввя

Чистовая

Тонкая

6.5 8.8

10.5 11.0

6.9

9.0

10.5

11.5

7.5 9.8

11.5

12.5

8.0

10.0

12.0

13.0

9.0

11.0

13.0

14.0

9.6

12.0

14.0

15.0

11.0

13.S

15.0

16.0

13.0

15.5 17. S

18.5

15.0

17.5

19.5

20.5

Се. 9.00 до 10.00 включ.

черноеея

Получистоввя

Чистовая

Тонкая

7.1

9.5 11.0

12.5

7.5 9.8

11.5

12.5

6.0

10.5 12.0

13.5

8.5 11.0

12.5 14.0

9.5

12.0

14.0

16.0

10.5

13.0

15.0

16.0

11.5

14.0

16.0 17.0

13.5

16.5 18.0

19.5

15.5

16.5

20.5 22.0

Се. 10.00 до 11.00 включ.

Черновая

Получистоввя

Чистовая

Тонкая

7.5 9.8

11.5

12.5

8.0

10.0

12.0

13.0

6.5

10.5

12.5

13.5

9.0

11.0

13.0

14.0

9.8

12.5 14.0

15.5

11.0

13.5 15.0

16.5

12.0

14.5 16.0

17.5

14.0

16.5

18.5

19.5

16.0

16.5

20.5 22.0

Продолжение таблицы б

Обшии допуск элемента поверхности, ыи

Вид

окончательной

механическом

обработки

Общий припуск на сторону, мм, ие более, для ряда припуска отливки

1

2

3

4

5

б

7

а

9

Се. 11.00 до 12.00 включ.

Черновая

7.1

7.3

7.5

7.5

7.8

Получистоввя

9.3

9.6

9.5

9.8

10.0

Чистовая

11.0

11.0

11.5

11.5

12.0

Тонкая

12.5

12.5

13.0

13.0

13.5

Се. 12,00 до 14.00 включ.

Черновая

_

6.5

8.5

8.8

9.0

Получистоввя

11.0

11.5

11.5

12.0

Чистовая

12.5

13.0

13.0

13.5

Тонкая

14.5

14.5

15.0

15.0

Се. 14,00 до 16,00 включ.

Черновая

9.5

9.5

9.8

10.0

Получистоввя

12.0

12.5

12.6

13.0

Чистовая

15.0

15.0

15.5

15.5

Тонкая

16.5

17.0

17.0

17.5

Се. 16.00 до 18.00 включ.

Черновая

10.5

11.0

11.0

Получистоввя

13.5

14.0

14.0

Чистовая

15.5

16.0

16.0

Тонкая

18.0

16.0

16.5

Се. 18.00 до 20.00 включ.

Черновая

11.5

11.5

12.0

Получистоввя

14.5

15.0

15.0

Чистовая

17.5

17.5

16.0

Тонкая

19.5

20.0

20.0

Се. 20.00 до 22.00 включ.

Черновая

13.0

13.5

Получистоввя

16.5

16.5

Чистовая

19.5

19.5

Тонкая

21.0

22.0

Св. 22.00 до 24.00 включ.

Черновая

14.0

14.5

Получистоввя

17.5

16.0

Чистовая

21.0

21.0

Тонкая

23.5

24.0

19

ГОСТ Р 53464—2009

Продолжение таблицы б

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вил

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, ыы. не более, для ряда припуска отлиеки

10

1!

12

t3

14

15

16

17

18

Се. 11.00 до 12.00 включ.

Черновая

Получистоввя

Чистовая

Тонкая

8.31

0.5

12.5

14.0

8.5 11.0

12.5

14.5

9.0

11.5

13.5

15.0

9.5 12.0 14.0

15.5

10.5

13.0

16.0

16.5

10.5

14.0

16.0

17.5

12.5

15.0

17.0

19.0

14.5

17.5

19.5 21.0

16.5

19.5 21.0

23.5

Се. 12.00 до 14.00 включ.

Черновая

Получистоввя

Чистовая

Тонкая

9.5 12.0 14.0

15.5

9.8

12.5

14.5 16.0

10.5

13.0

16.0

16.5

11.0

13.5

16.5 17.0

12.0

15.0

16.5

18.5

13.0

16.0

17.5

19.5

14.0

17.0

18.5

20.5

16.0

19.0

21.0 23.0

18.0

21.0

23.0

25.0

Се. 14.00 до 16.00 включ.

Черновая

Получистоввя

Чистовая

Тонкая

10.5

13.5 16.0 18.0

11.0

13.5

16.5 18.0

11.5

14.5

17.0

19.0

12.0

15.0

17.5

19.5

13.0

16.0 19.0 20.5

14.0

17.0

20.0 22.0

15.0

18.0 21.0 22.5

17.0

20.0

23.0

25.0

19.0

22.0

25.0

27.0

Св. 16.00 до 18.00 включ.

Черновая

Получистоввя

Чистовая

Тонкая

11.5

14.5

16.5 19.0

12.0

15.0

17.0 19.S

12.5

16.5

17.5 20.0

13.0

16.0 16.0 20.S

14.0

17.0 19.5

22.0

15.0

18.0

20.5

22.5

16.0

19.0

21.0 24.0

18.0

21.0

23.5

26.0

20.0

23.5

26.0

28.0

Се. 18.00 до 20.00 включ.

Черновая

Получистоввя

Чистовая

Тонкая

12.5

15.5

18.5

20.5

12.5 16.0

18.5 21.0

13.0

16.5

18.5

22.0

13.S

17.0

20.0 22.0

14.5 18.0 21.0

23.5

15.S

19.0

22.0 24.0

16.5

20.0

23.0

25.0

16.5

22.5

25.0

26.0

20.5

24.0

28.0 30.0

Св. 20.00 до 22.00 включ.

Черновая

Получистоввя

Чистовая

Тонкая

13.5

17.0

20.0 22.0

14.0

17.5

20.5

22.5

14.5 18.0 21.0

23.5

15.0 16.5

21.0 24.0

16.0

19.5

22.5 25.0

17.0

20.5

23.5

26.0

18.0

22.0

25.0

27.0

20.0

24.0

27.0

29.0

22.0

26.0

29.0

31.5

Св. 22.00 до 24.00 включ.

Черновая

Получистоввя

Чистовая

Тонкая

15.0

18.0 22.0 24.0

15.0 18.5

22.0 25.0

15.5

18.5

22.5

25.5

16.0

19.5

23.0

26.0

17.0

21.0

24.0

27.0

18.0

22.0

25.0

28.0

19.0

23.0 26.5

29.0

21.0

25.0

29.0 31.5

23.0

27.0

30.5

33.5

Продолжение таблицы б

Общий допуск элемента поверхности, им

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, ыы. не более, для ряда припуска отливки

1

2

3

4

S

6

7

8

9

Св. 24.00 до 28.00 включ.

черновая

_

_

16.5

Получистоввя

20.5

Чистовая

23.5

Тонкая

26.0

Св. 28.00 до 32.00 включ.

черновая

_

_

_

19.0

Получистоввя

23.5

Чистовая

26.0

Тонкая

30.0

Св. 32.00 до 36.00 включ.

Черновая

Получистоввя

Чистовая

Тонкая

Св. 36.00 до 40.00 включ.

Черновая

_

_

_

_

Получистоввя

Чистовая

Тонкая

20

ГОСТ Р 53464—2009

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм. не более, для ряда припуска отливки

1

2

3

4

5

в

7

8

9

Се. 40.00 до 44.00 включ.

Черновая

Получистоаая

Чистовая

Тонкая

Се. 44.00 до 50.00 включ.

Черновая

Получистовай

Чистовая

Тонкая

Се. 50.00 до 56.00 включ.

Черновая

Получистовай

Чистовая

Тонкая

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемент* поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм. но более, для ряде припуска отливки

10

11

12

13

14

15

16

17

16

Се. 24.00 до 28.00 включ.

Черновая

17.0

17.5

16.0

18.5

19.S

20.5

21.0

23.5

25.0

Получистоаая

21.0

21.0

22.0

22.5

23.5

26.0

26.0

28.0

30.0

Чистовая

24.0

24.0

25.0

25.0

26.6

28.0

29.0

30.5

33.5

Тонкая

26.5

27.0

26.0

28,0

29.0

30.5

31.5

33.5

36.5

Св. 28.00 до 32.00 включ.

Черновая

19.0

19.5

20.0

20.5

22.0

22.5

20.5

26.0

28.0

Получистоаая

23.5

24.0

25.0

25.0

26.5

27.0

26.0

30.5

32.5

Чистовая

26.5

27.0

26.0

28.0

29.0

30.5

31.5

33.5

36.5

Тонкая

30.5

30.5

31.5

32.5

33.5

34.5

36.S

37.5

40.0

Св. 32.00 до 36.00 включ.

Черновая

21.0

22.0

22.S

23.0

24.0

25.0

26.0

28.0

30.0

Получистоаая

26.5

27.0

27.0

26.0

29.0

30.0

31.5

33.6

36.5

Чистовая

30.5

30.5

31.5

31.5

33.6

34.5

36.5

37.5

40.0

Тонкая

33.5

34.5

34.5

36.6

36.5

37.5

39.0

41.0

42.5

Св. 36.00 до 40.00 включ.

Черновая

23.5

24.0

25.0

25.0

26.0

27.0

26.0

30.0

32.5

Получистоаая

29.0

30.0

30.0

30.5

31.5

32.6

33.5

36.5

37.5

Чистовая

32.S

33.5

33.5

34.5

3S.S

36.5

37.5

40.0

42.5

Тонкая

37.5

37.5

39.0

39.0

40.0

41.0

42.5

45.0

47.5

Св. 40.00 до 44.00 включ.

Черновая

26.0

26 5

27.0

26.0

29.0

30.0

32.5

34.5

Получистоаая

32.6

33.5

34.5

36.5

36.5

37.S

39.0

41.0

Чистовая

36.5

37.5

37.5

39.0

40.0

41.0

44.0

46.0

Тонкая

39.0

40.0

40.0

41.0

42.5

44.0

46.0

47.5

21

ГОСТ Р 53464—2009

Продолжение таблицы б

Общий допуск элемента поверхности, ум

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, ни. не более, для ряда припуска отливки

1

2

3

4

5

б

7

в

в

Св. 56.00 до 64.00 включ.

черновая Получистовая Чистовая Тонкая

Се. 64.00 до 70.00 включ.

черновая Получистовая Чистовая Тонкая

Св. 70.00 до 80.00 включ.

черновая Получистовая Чистовая Тонкая

Окончание таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск иа сторону, ыы. не более, для ряда припуска отливки

10

11

12

t3

14

1S

16

17

18

Св. 56.00 до 64.00 включ.

Черновая

39.0

39.0

40.0

41.0

42.5

44.0

46.0

Получистовая

46.0

46.0

47.5

47.5

49.0

51.5

53.0

Чистовая

50.0

50.0

51.5

53.0

53.0

56.0

S8.0

Тонкая

53.0

53.0

54.5

54.S

56.0

56.0

60.0

Св. 64.00 до 70.00 включ.

Черновая

42.S

42.5

44.0

46.0

47.5

49.0

Получистовая

50.0

S1.5

51.5

53.0

56.0

58.0

Чистовая

56.0

56.0

56.0

56.0

61.5

63.0

Тонкая

66.0

60.0

60.0

61.5

65.0

67.0

Св. 70.00 до 60,00 включ.

Черновая

47.S

47.5

49.0

50.0

51.5

54.5

Лолучистовая

56.0

56.0

56.0

58.0

61.5

63.0

Чистовая

61.S

63.0

63.0

65.0

67.0

69.0

Тонкая

66.0

67.0

67.0

69.0

71.0

73.0

Примечание — Для каждого интервала допуска в различных строках приведены суммарные значения общего припуска на асе переходы обработки: черновой; черновой и получистоеой; черновой, получистовой и чистовой: черновой, получистовой. чистовой и тонкой.

7.2 Общие припуски следует назначать по полным значениям общих допусков во всех случаях. кромеоговоренныхе7.2.1 и 7.2.2 (рисунок 8а).

7.2.1    Общие припуски на поверхности вращения и противоположные поверхности, используемые в качестве взаимных баз при их обработке, назначают по половинным значениям общих допусков отлив* ки на соответствующие диаметры или расстояния между противоположными поверхностями отливки (рисунок 86. в).

7.2.2    При индивидуальной обработке отливокс установкой ихс выверкой обрабатываемой поверхности относительно номинальной поверхности припусхи назначают по половинным значениям допуска формы обрабатываемой поверхности при односторонних отклонениях формы поверхности относительно номинальной и полномудопуску формы и расположения при двусторонних отклонениях формы обрабатываемой поверхности относительно номинальной поверхности отливки (рисунок 8г).

22

ГОСТ Р 53464—2009

Л

*

л

в — Односторонняя обработка от базы

6 — Обработка отливок типа тел вращения

в — Обработка еэаимообрвбатыевемых поверхностей

г — Обработка поверхности, направление прогиба которой эврвнее не известно

д — Обработка поверхности, направление прогиба которой заранее известно

Рисунокв

7.3    Общий допуск при назначении припуска определяют на размеры от обрабатываемой поверхности до базы обработки, приэтом допуски размеров отливки, изменяемых обработкой, следует определять по номинальным размерам детали.

7.4    При ненормированных требованиях к точности формы обрабатываемых поверхностей отливки общие припуски устанавливают согласно 7.2 по допускам размеров отливки от обрабатываемой поверхности до базы обработки.

7.5    Значения общего припуска для каждого интервала общих допусков, расположенные в разных строках таблицы 6 и соответствующие черновой, получисговой, чистовой и тонкой обработке, выбирают в зависимости от соотношений между требуемой точностью обработанной поверхности детали и исходной точностью поверхности отливки, приведенных в таблице 7 для погрешностей размеров и в таблице 6

23

ГОСТ Р 53464—2009

для погрешностей формы и расположения поверхностей детали и отливки: окончательно следует при* нимать значение припуска, соответствующее более точной обработке.

Таблица 7 — Вид окончательной механической обработки (допуски размеров)

Допуат размера отливки

Соотношение между допусками размера детали и отливки от базы обработки до обрабатываемой поверхности

Вид окончательной механической обработки

До 0.S аключ.

Се. 0.4

Черновая

» 0.15 ДО 0.4

Получистоеая

• 0.10 » 0.15

Чистовая

» 0,10

Тонкая

Са. O.S до 1.0 аключ.

Се. 0.3

черновая

• 0.1 до 0.3

Получистоеая

• 0.05 • 0.1

Чистовая

• 0.05

Тонкая

Се. 1.0 до 2.0 аключ.

Се. 0.2

черновая

• 0.1 до 0.2

Получистоеая

• 0.05 • 0.1

Чистовая

• 0.05

Тонкая

Се. 2.0 до 5.0 аключ.

Се. 0.15

черновая

• 0.05 до 0.16

Получистоеая

• 0.02 » 0.OS

Чистовая

• 0.05

Тонкая

Се. 5.0

Се. 0.10

Черновая

• 0.05 до 0.10

Получистоеая

• 0.02 » 0.05

Чистовая

• 0.02

Тонкая

Таблице 8 — Вид окончательной механической обработки (допуски формы)

Допуск размера отлиеки

Соотношение между допусками формы обработанной поверхности детали и обрабатываемой поверхности отливки

Вид окончательной механической обработки

До 0.5 аключ.

Са. 0.4

черновая

• 0,10 до 0.4

Получистоеая

• 0.02 » 0.10

Чистовая

До 0.02

Тонкая

Са. 0.S до 1.0 аключ.

Са. 0.3

черновая

• 0.10 до 0.3

Получистоеая

• 0.02 » 0.10

Чистовая

До 0.02

Тонкая

Се. 1.0 до 2.0 аключ.

С а. 0.20

черновая

• 0.05 до 0.20

Получистоеая

• 0.01 » 0.05

Чистовая

До 0.01

Тонкая

Са. 2.0 до 5.0 аключ.

Се. 0.10

Черновая

» 0.02 до 0.10

Получистоеая

* 0.006 и 0.02

Чистовая

До 0.005

Тонкая

Са. 5.0

Са. 0.06

черновая

• 0.01 до 0.06

Получистоеая

• 0.002 и 0.01

Чистовая

До 0.002

Тонкая

Примечания

1 При неуказанных допусках формы обрабатываемой поверхности отливки их суммарное значение прини*

мают равным 25 % допуска размере от базы до обрабатываемой поверхности отливки.

2 При неуказанных допусках формы и реслоложения обработанной поверхности детали их суммарное знв*

чение принимают равным 50 % допуска размера от базы до обработанной поверхности детвли.

24

ГОСТ Р 53464—2009

7.6    В таблице 6 приведены общие припуски для отливок, обрабатываемых при среднем уровне точности обработки.

В зависимости от технического уровня технологии механической обработки следует назначать увеличенные или уменьшенные значения припусков согласно таблице Е.1 (приложение Е).

7.7    Дляотлиеок мелкосерийного и единичного производства допускается назначать увеличенные значения припусков, соответствующие интервалам общих допусков, расположенным в таблице 6 соответственно на 1 и 2 строки ниже интервала действительного допуска.

7.8    Значения припусков, приведенных в таблице 6, являются предельными для установленных норм точности отливки. Допускается, по согласованию потребителя и изготовителя, назначать уменьшенные значения припусков по сравнению с приведенными в таблице 6. При необходимости назначать на отдельные поверхности отливки увеличенные значения припусков следует уточнить соответствующие нормы точности обрабатываемой поверхности: степень точности поверхности, класс точности размера от базы или степень коробления поверхности.

7.9    В отдельных специальных случаях технологического процесса обработки отливок (многостадийной обработки с промежуточной термообработкой или промежуточной сборкой заготовок) допускается назначать увеличенные общие припуски по сравнению с приведенными в таблице 6. Соответствующий регламент устанавливают в стандартах предприятий.

7.10    Допускается в стандартах предприятий для отдельных групп отливок устанавливать упрощенные способы назначения припусков на обработку при условии, что их значения не будут превышать соответствующих значений припусков, установленных настоящим стандартом.

8 Обозначение точности отливок

8.1 В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности. степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки.

Пример условного обозначения точности отливки 8-го класса размерной точности. 5-й степени коробления. 4-й степени точности поверхностей. 7-го класса точности массы с допуском смещения 0.8 мм:

Точность отливки 8-5- 4 7 см 0.8 ГОСТ Р 53464—2009

Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а обозначение смещения опускают. Например:

Точность отливки 8— 0— 0—7 ГОСТР 53464—2009

8 технических требованиях чертежей литой детали допускается указывать сокращенную номенклатуру норм точности отливки, при этом указание классов размерной точности массы отливки является обязательным. Например:

Точность отливки 8—0—0—7 см 0.6 ГОСТ Р 53464—2009

8.2 В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в приведенном ниже порядке значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки.

Пример обозначения номинальных масс, равных: для детали — 20,35 кг, для припусков на обработку — 3.15 кг. для технологических напусков — 1.35 кг. для отливки — 24,85 кг:

Масса 20.35-3.15—1.35—24.85 ГОСТР53464—2009

Для необрабатываемых отливок или при отсутствии технологических напусков соответствующие величины обозначают «О». Например:

Масса 20.35—О—1.35—20.70ГОСТР53464—2009

или

Масса 20.35-0—0—20.35 ГОСТР 53464—2009

8 технических требованиях чертежа литой детали указывают только массу детали.

25

ГОСТ Р 53464—2009

8.3    Несимметричное расположение поля допуска отливки обозначают путем размещения предельных отклонений непосредственно с размером, при симметричном расположении поля допуска предельные отклонения с размером допускается не указывать.

8.4    При требованиях к точности отдельных размеров отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, следует указывать их предельные отклонения.

8.5    При требованиях к точности формы и расположения отдельных поверхностей отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, допуски формы и расположения этих поверхностей следует указывать в соответствии с ГОСТ 2.308.

8.6    Припуски обозначают в чертежах в соответствии с ГОСТ 3.1125. Припуски на обработку и технологические напуски обозначают на чертежах раздельно.

9 Контроль точности отливок

9.1    Виды (сплошной, выборочный и т. л.) и методы контроля, точностные параметры, проверяемые (сдаточные) размеры и номенклатуру контролируемых допусков и припусков отливок устанавливают в отраслевой научно-технической документации или на чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки. Контролируемые размеры рекомендуется указывать от баз.

9.2    В чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки следует контролировать соответствие назначенных допусков нормам точности отливки, припусков на обработку — значениям допусков и норм точности отливки.

9.3    Соответствие отливки заданному классу размерной точности следует определять по сдаточному размеру с классом точности с наибольшим отклонением от заданного для него класса. Классы точности размеров видов 1 и 3 приводят к классу точности размеров вида 2.

9.4    Соответствие поверхности отливки заданной степени точности определяют по высоте неров-ностности (таблица 3) и шероховатости поверхности (таблица 12. приложение Г), при несовпадении найденных оценок принимают большую из них. Соответствие отливки заданной степени точности поверхностей отливки в целом следует определять по наиболее грубой из поверхностей с пересчетом оценок верхних при заливке поверхностей к боковым.

9.5    Соответствие отливки заданнойстепеникоробленияследует определять поэлементу отливки с наибольшей степенью коробления.

9.6    Соответствие отливки заданному классу точности массы следует определять по величине действительной массы отливки.

9.7    Допускается в отдельных случаях по согласованию изготовителя и потребителя ислольэова-ниеотливоксточностнымихарактеристиками.отклоняющимисяотуказанныхначертеже.Вэтомслучав действительная точность отливки подлежит определению и указанию в технической документации.

26

ГОСТ Р 53464—2009

Приложение А

{рекомендуемое)

Классы размерной точности отливок

Таблица А.1

Тип сплава

Технологический процесс литья

Наибольший габаритный размер отливки, мм

Цветные

легкие

нетермооб-

рабатыеаемые

сплавы

Нетерыообра-батыеасыые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термоебрабв’ тыеэеыые цветные легкие сплавы

Термообра' батываемые чугунные и цветные туголлаокие сплавы

Термообра-

батываеыые

стальные

сплавы

(пасс размерной точности отливки

Литье под давлением

До 100 еключ.

Зт— 6

3—7т

4—7

5т—8

а металлические формы

Св. 100 до 250 •

3—7Т

4—7

5г—8

5—9г

и по выжигаемым моделям с применением ма-лотерморвсширяющихся огнеупорных материалов (плавленого кварца, корунда и т. л.)

и 2S0» 630 •

4—7

5т—8

5—9т

6—9

Литье по выжигаемым

До 100 еключ.

3—7

4—8

5т—9т

5—9

моделям с применением

Св. 100 до 250 •

4—8

5т—9т

5—9

6—10

кварцевых огнеупорных материалов

» 250 * 630 >

5т—9т

5—9

6—10

7т—11т

Литье по выплавляв-

До 100 еключ.

4—8

5т—9т

5—10

6—10

мым моделям с примене-

Св. 100 до 250 •

5т—9т

5—9

6—10

7т—11т

нием кварцевых огнеупорных материалов

и 250» 630 х

5—9

6—10

7т—11т

7—11

Литье под низким дав-

До 100 еключ.

5т—9т

5—9

6—10

7т—11т

лением и в кокиль без

Св. 100 до 250 •

5—9

6—10

7т—11т

7—11

песчаных стержней

» 250» 630 «

6—10

7т—11т

7—11

6—12

х 630 »1600 *

7т—11т

7—11

8—12

9т—13т

» 1600 » 4000 •

7—11

8—12

9г—13т

9—13

Литье в песчано-гли-

До 100 еключ.

5—10

6—11т

7т—11

7—12

нистые сырые формы из

Св. 100 до 250 •

6—11т

7т—11

7—12

8—13т

низковлажных (до 2.8 %)

х 250 » 630 >

7т—11

7—12

8—13т

9т—13

высокопрочных (более

х 630» 1600 «

7—12

8—13т

9т—13

9—13

16.0 кПа или 1.6 кг/см1)

х 1600» 4000 >

8—13т

9т—13

9—13

10—14

смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц

х 4000 » 10000 •

9т—13

9—13

10—14

11т—14

Литье по газифициро-

До 100 еключ.

5—10

6—11т

7т—11

7—12

ванным моделям в пес-

Св. 100 до 250 •

6—11т

7т—11

7—12

8—13т

чвные формы.

х 250 * 630 >

7т—11

7—12

8—13т

9т—13

Литье в формы, от-

» 630 » 1600 х

7—12

8—13т

9т—13

9—13

верждаемые в контакте с

х 1600 » 4000 х

8—13т

9т—13

9—13

10—14

холодной оснасткой.

Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями.

Литье в облицованный кокиль

х 4000 » 10000 х

9т—13

9—13

10—14

11т—14

27

ГОСТ Р 53464—2009

Окончание таблицы А. 1

Т ехиолосически й процесс литья

Наибольший габаритный размер отливки, мы

Тип сплава

Цветные

лежи»

метермооб-

рабатываемые

сплавы

Нетермообра-батываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и тер необрабатываемые цветные легкие сплавы

Терыообра-батыеаеыые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообра-

багываеыыо

стальные

сплавы

Класс равыериои точности отливки

Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей влажностью от 2.8 % до 3.S % и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1.2 до 1.6 кг/см1) со средним уровнем.

Уплотнения до твердости не ниже 80 единиц.

Литье центробежное (внутренние поверхности).

Литье в формы, отверждаемые а контакте с горячей оснасткой.

Литье а вакуумнопленочные песчаные Формы

До ЮОвключ. Св. 100до 250 к

•    250 > 630 к » 630 » 1600 »

•    1600 к 4000 »

» 4000 в 10000 *

6— 11Т 7т—11

7— 12

8— 13т 9т—13

9— 13

7т—11

7— 12

8— 13т 9т—13

9— 13

10— 14

7— 12

8— 13т 9т—13

9— 13

10— 14 11т—14

8— 13т 9т—13

9— 13

10— 14 11т—14

11— 15

Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей влажностью от 3.S % до 4.5 % и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0.6 до 1.2 кг/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 700 единиц

До ЮОвключ. Св. 100 до 250 »

•    250 к 630 • в 630 » 1600 •

•    1600 к 4000 а

•    4000 > 10000 •

7т—11

7— 12

8— 13т 9т—13

9— 13

10— 14

7— 12

8— 13т 9т—13

9— 13

10— 14 11т—14

8— 13т 9т—13

9— 13

10— 14 11т—14

11— 15

9т—13

9— 13

10— 14 11т—14

11— 15

12— 15

Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей.

Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки.

Литье в формы из жидких семотеердеющих смесей

Литье а песчано-глинистые подсушиваемые и сухие Формы

До ЮОвключ. Св. 100 до 250 »

•    250 * 630»

•    630 » 1600 » в 1600 » 4000»

» 4000 » 10000 »

В 10000

7—12 в—13т 9т—13

9— 13

10— 14 11т—14

11— 15

8— 13т 9т—13

9— 13

10— 14 11т—14

11— 15

12— 15

9т—13

9— 13

10— 14 11т—14

11— 15

12— 15 13т—16

9— 13

10— 14 11т—14

11— 15

12— 15 13т—16

13— 16

Примечания

1    6 нестоящей таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами питья. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие — к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние — к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

2    в таблицах А.1. Б.1. В.1. Г.1.Д.1. Ж.К.1 к цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с температурой плавления ниже 700 'С (973 К), к цветным тугоплавким — сплавы с температурой плавления выше 700 *С (973 К).

3    В таблицах А.1. 6.1. 6.1. Г.1. Д.1. Ж. К.1 к легким отнесены сплавы с плотностью до 3.0 г/см*, к тяже-

лым — сплавы с плотностью св. 3,0 г/см3._

28

ГОСТ Р 53464—2009

Приложение Б

{рекомендуемое)

Степени коробления элементов отливок

Таблица 6.1

Отношение

Степень коробления элемента отливки

наименьшего размера

элемента отливки к

Многократные формы

Разовые формы

наибольшему (толщины или высоты калине элемента отливки)

Нетермообрабетыеае-

Термообработанные

Нетермообрабатиеае-

Термообработанные

мыв отливки

отливки после правки

мые отливки

отливки после правки

Св. 0.200

1—4

2—5

3—6

4—7

* 0.100 до 0.200

2—5

3—6

4—7

5—8

» 0.050 • 0.100

3—6

4—7

5—8

6—9

» 0.02S • 0.050

4—7

5—8

6—9

7—10

» 0.025

5—а

6—9

7—10

8—11

Применения

1    Меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов, большие значения — к сложным отливкам из черных сплавов.

2    Степень коробления отливки, указываемую на чертеже, следует принимать по ее элементу с наибольшей степенью коробления.

29

ГОСТ Р 53464—2009

Приложение В

(рекомендуемое)

Степени точности поверхностей отливок

Таблице В.1

Тип сплава

Технологический процесс питья

Наибольший габаритный размер отливки, мм

Цветные

легкие

нетермообра-

батыеаеыые

сплавы

Нетермооб* рабатыоаемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабаты-оаемые цветные легкие сплавы

Терыообра* батываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообра*

батываемые

стальные

сплавы

Степень точности поверхностей

Литье под давлени-

До 100 включ

2—6

3—7

4—8

5—9

ем е металлические

Св. 100 до 250 »

3—7

4—8

5—9

6—10

формы

• 250 » 630 »

4—8

5—9

8—10

7—11

Литье а керамичес-

До 100 включ.

3—8

4—9

5—10

6—11

кие формы, литье по вы-

Св. 100 до 250 »

4—9

6—10

6—11

7—12

жигвемым и выплавляемым моделям

• 260 » 630 >

S—10

6—11

7—12

8—13

Литье под низким

До 100 включ.

4—9

5—10

7—11

7—12

давлением и а кокиль

Св. 100 до 250 *

S—10

6—11

7—12

8—13

без песчаных стержней, центробежное литье в металлические формы

• 250 • 630 »

6—11

7—12

6—13

9—14

Литье в оболочковые

До 100 включ.

6—12

7—13

8—14

9—15

формы из термореак-

Св. 100 до 250 »

7—13

8—14

9—15

10—16

тиеных смесей.

Литье в облицованный кокиль, литье а вакуумно-пленочные песчаные формы

• 250 • 630 »

6—14

9—16

10—16

11—17

Литье по газифици-

До 100 включ.

7—14

6—16

9—16

10—17

руемым моделям в лес-

Св. 100 до 250 »

6—16

9—16

10—17

11—18

чаные формы.

• 250 > 630 »

9—16

10—17

11 — 18

12—19

Литье в лесчано-гли-

• 630 > 1600 »

10—17

11—18

12—19

13—19

нистые сырые формы из низковлажных (до 2.8 высокопрочных (более 160 кПв или 1.6 кг/см2) смесей с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц.

Литье в песчаные отвержденные. сухие или подсушенные формы, окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными пульверизацией или окунанием.

Литье в кокиль с песчаными стержнями

• 1600 • 4000 »

11—18

12—19

13—19

14—20

30

ГОСТ Р 53464—2009

Окончание таблицы 11

Тип сплава

Техмоло*и чес кий процесс литья

Наибольший габаритный размер отливки, мм

Цветные

легкие

нетерм обрабатываемые сплавы

Нетерыооб-рабатыеаеыые черные и цветные тугоплавкие сплавы и терыеобрабаты* васмые цветные легкие сплавы

Термообра* батываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообра-баты веемые стальные сплавы

Степень точности поверхностей

Литье в песчано-гли-

До ЮОвключ.

8—16

9—16

10—17

11—18

нистые сырые формы из

Се. 100 до 250 »

0—16

10—17

11—18

12—19

смесей влажностью от

Са. 250 » 630 »

10—17

11 — 16

12—19

13—19

2.8 % до 3.S % и проч-

» 630 • 1600 >

11—18

12—19

13—19

14—20

ностью от 120 до

» 1600 » 4000 >

12—18

13—19

14—20

15—20

160 кПа (от 1.2 до 1.6 кгсУсм1) со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц.

Литье в песчаные отвержденные. сухие или подсуш е нн ы е формы. окрашенные покрытиями не водной основе, нанесенными кистью или самовысыхающими покрытиями, нанесенными пульверизацией или окунанием

» 4000 • 10000 •

13—18

14—20

16—20

16—21

Литье а песчано-гли-

До 100 аключ.

8—16

10—17

11—18

12—19

нистые сырые формы из

Са. 100 до 250 »

10—17

10—17

11—16

12—19

смесей влажностью от

» 250 • 630 »

11—18

12—19

13—19

14—20

3.5 % до 4.5 % и проч-

» 630 в1600 »

12—18

10—18

14—20

15—20

ностью от 60 до 120 $Ла

» 1600 *4000 к

13—18

14—20

15—20

16—21

(от 0.6 до 1.2 кгсГсм2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц.

Литье в песчаные отвержденные сухие или подсушенные формы, окрашенные самоаысы-хающими или самоот-вердеющими покрытиями. нанесенными кистью

» 4000 • 10000 »

14—20

15—20

16—21

17—21

Литье в песчано-гли-

До 100 аключ.

10—17

11 — 18

12—19

13—19

нистые сырые формы из

Са. 100 до 250 »

11 — 18

12—19

13—19

14—20

высокоалажиых (выше

» 250 » 630 •

12—18

13—19

14—20

15—20

4.5 %) и низкопрочных

» 630 » 1600 •

13—18

14—20

15—20

16—21

(до 60 кПа или 0.6 кгс/см2)

» 1600 » 4000 »

14—20

15—20

16—21

17—21

смесей с низким уров-

» 4000 *10000 •

16—20

16—21

17—21

18—22

нем уплотнения до твердости ниже 70 единиц.

Литье в песчаные отверждаемые. сухие или подсушенные неокрашенные формы. Литье в формы из жидких само-гвеодеюших смесей

»1оооо

16—21

17—21

18—22

19—22

Примечание—В настоящей таблице указаны диапазоны степеней точности поверхности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие из значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие — к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние — к отливкам средней сложности и условиям механизированного се-рийного производства._

31

ГОСТ Р 53464—2009

Приложение Г

(справочное)

Шероховатость поверхностей отливок

Соответствие между шероховатостью и степенями точности поверхностей отливок предстввлено в таблице Г.1.

Таблице Г.1

Шероховатость поверхности

Значение шероховатости для степеней точности поверхности отливки

1

2

3

4

S

в

7

в

9

10

11

Среднеарифметическое значение отклонения про* филя Re. мкм. не более

2.0

2.S

3.2

4.0

5.0

6.3

8.0

10.0

12.5

18.0

20.0

Высоте неровностей профиля R2, мкм. не более

Окончание таблицы. Г.Т

Шероховатость поверхности

Значение шероховатости для степеней точности поверхности отливки

12

13

14

15

17

19

20

21

22

Средневрифметическое значение отклонения профиля Re. мкм. не более

25.0

32.0

40.0

50.0

63.0

60.0

100.0

Высота неровностей профиля Rx. мкм. не более

500

600

600

1000

32

ГОСТ Р 53464—2009

Приложение Д

{рекомендуемое)

Классы точности массы отливок

Таблица Д.1

Тип сплава

Технологически* процесс литья

Номинальная масса отливки. иг

Цветные

легкие

петерыообра-баты веемые сплавы

Кетермообра* батыв аемые мерные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабаты* веемые цветные легкие сплавы

Терыообра* батыеасмые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообра*

батываеыые

стальные

сплавы

Класс точности массы отливки

Литье под давлением е

До 1,0включ.

1—7

2—8

Зт—9т

3—9

металлические формы и

Св. 1.0 до 10 »

2—6

Зт—9г

3—9

4—10

по выжигаемым моделям с применением малотер-морасширяющихся огнеупорных материалов (ллввлвного кварца, корунда и т. п.)

» 10 » 100 »

Зт—9т

3—9

4—10

5т—11г

Литье по выжигаемым

До 1,0еключ.

2—9т

Зт—9

3—10

4—11т

моделям с применением

Св. 1.0 до 10 •

Зт—9

3—10

4—11т

5т—11

кварцевых огнеупорных материалов

» 10 »100 »

3—10

4—11т

5т—11

5—12

Литье по выплавляв-

До 1,0бключ.

Зт—9

3—10

4—11т

5т—11

мым моделям с примене-

Св. 1.0 до 10 »

3—10

4—11т

5т—11

5—12

нием кварцевых огнеупорных материалов

» 10 * 100 к

4—11т

5т—11

5—12

6—13т

Литье под низким два-

До 1.0 8КЛЮЧ.

3—10

4—11т

5т—11

5—12

лением и в кокиль без пес-

Св. 1.0 до 10 »

4—11т

5т—11

5—12

6—13т

чвных стержней

» 10 » 100 »

5т—11

5—12

6—13т

7т—13

* 100 * 1000 »

6—12

6—13т

7т—13

7—14

» 1000 »10000 к

6—13т

7т—13

7—14

8—15

Литье а песчано-гли-

До 1.0 вклеч.

4—11

5т—12

5—13т

6—13

нистые сырые формы из

Св. 1.0 до 10 *

5т—12

5—13т

6—13

7т—14

низковлвжных {до 2.8 %).

» 10 • 100 »

5—13т

6—13

7т—14

7—15

высокопрочных (более

» 100 » 1000 •

6—13

7т—14

7—15

8—15

160 кЛв или 1.6 кг/см1)

» 1000 • 10000 •

7т—14

7—16

6—16

9т—16

смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц.

Литье по газифицированным моделям в песчаные формы.

Литье в формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой.

Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями.

Литье в облицованный кокиль

*10000 »100000 •

7—15

8—16

9т—16

9—16

33

ГОСТ Р 53464—2009

Продолжение таблицы Д.1

Тип сплава

Технологический процесс литье

Номинальная масса отливки, кг

Цветные

легкие

нетврмообра-

батываемые

сплавы

Нетер необрабатываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и торы ообра бэты* ваеыые цветные легкие сплавы

Термообра-батываемыс чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообра*

батыеаемые

стельные

сплавы

Класс точности массы отливки

Литье в песчано-гли-

До 1.0 включ.

5Т—12

5—13т

6—13

7т—14

нистые сырые формы из

Се. 1.0 до 10 »

5—13т

6—13

7т—14

7—15

смесей с влажностью от

10 » 100 я

6—13

7т—14

7—16

8—15

2.8 % до 3.S % и прочное-

100 » 1000 »

7т—14

7—16

8—16

9т—16

тыо от 1.20 до 160 кЛа (от

1000 » 10000 я

7—15

8—16

9т—16

9—16

1.2 — 1.6 кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 60 единиц.

Литье центробежное (внутренние поверхности).

Литье в формы, отверждаемые а контакте с горячей оснасткой.

Литье а оболочковые формы.

Литье в вакуумно-пленочные песчаные формы

»

10000 »100000 я

8—16

9т—16

9—16

10—16

Литье в песчано-гли-

До 1.0 включ.

5—13т

6—13

7т—14

7—15

нистые сырые формы из

Св. 1.0 до 10 •

6—13

7т—14

7—15

8—15

смесей влажностью от

Ь

10 я 100 я

7т—14

7—16

8—15

9т—16

3.S % до 4.5 % и прочное-

100 я 1000 я

7—15

6—15

9т—16

9—16

тью от 60 до 120 кПв (от

а

1000 я 10000 я

8—15

9т—16

9—16

10—16

0.6 до 1,2 кг/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц.

Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей. Литье в формы. отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки.

Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы.

Литье в формы из жидких евмотвердеющих смесей

а

10000 я ЮОООО я

9г—16

9—16

10—16

11т—16

Литье в песчано-гли-

До 1.0 включ.

6—13

7т—14

7—16

8—15

нистые сырые формы из

Св. 1.0 до 10 я

7т—14

7—15

8—15

9т—16

высоковлажных (более

а

10 я 100 я

7—15

6—15

9т—16

9—16

4.S %) низкопрочных (до

100 я 1000 я

8—16

9т—16

9—16

10—16

60 кПа или 0.6 кг/см2) сме-

1000 я 10000 я

9т—16

9—16

10—16

11т—16

сей с низким уровнем

а

10000 я ЮОООО я

9—16

10—16

11т—16

11—16

уплотнения до твердости не ниже 70 единиц

а

ЮОООО

10—16

11т—16

11—16

12—16

34

ГОСТ Р 53464—2009

Окончание твбпииы Д.1

Тип сплава

Технологическим процесс литья

Номинальная масса отливки, яг

Цветные

легкие

иетерыообра-

батываемые

сплавы

Нетермообра* батываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабаты-васмые цветные легкие сплавы

Териообра-батывасмые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообра-

батываеыые

стальные

Класс точности массы отливки

Литье в песчано-гли-

До 1.0 вкпюч.

5—13т

6—13

7т—14

7—1S

нистые сырые формы из

Св. 1.0 до Ю »

6—13

7т—14

7—15

6—15

смесей с влажностью от

И

10 » 100 в

7т—14

7—16

6—15

9Т—16

3.5 % до 4.5 % и прочное-

И

100 к 1000 а

7—15

6—15

9т—16

9—16

тью от 60 до 120 кПа (от

»

1000 а 10000 а

6—15

6т—16

9—16

10—16

0.6 до 1.2 кг/см2} с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц.

Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей.

Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки.

Литье е песчано-глинистые подсушенные и сухие формы.

Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей

и

10000 а 100000 •

От—16

9—16

10—16

11T—16

Литье а песчано-гли-

До 1.0 включ.

6—13

7т—14

7—16

6—15

нистые сырые формы из

Са. 1.0 до 10 •

7т—14

7—15

6—15

9т—16

высоковлажных (более

И

10 » 100 »

7—15

8—15

9т—16

9—16

4.5 низкопрочных (до

»

100 » 1000 »

6—16

9т—16

9—16

10—16

60 кЛв или 0.6 кг/см2) сме-

И

1000 » 10000 »

9т—16

9—16

10—16

11т—16

сей с низким уровнем

»

10000 »юоооо »

9—16

10—16

11т—16

11—16

уплотнения до твердости не ниже 70 единиц

юоооо

10—16

11т—16

11 — 16

12—16

Примечание—В настоящей таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым компактным отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие — к сложным крупногабаритным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние — к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. Для отливок, толщине стенок которых валяется замыкающим звеном двух размеров (например, гильзы, коллекторы, блоки цилиндров и г.п.) при прочих равных условиях. устанавливаются на один класс грубее.

3S

ГОСТ Р 53464—2009

Приложение Е

(рекомендуемое)

Ряды припусков на обработку отливок

Таблице Е.1

Степени точности поверхности

1—2

3—4

S—6

7—6

9—10

11—12

13—14

15

16

Ряды припусков

1—2

1—3

1—4

2—S

3—6

4—7

S—8

6—9

7—10

Окончание таблицы Е.1

Степени точности поверхности

17

18

19

20

21

22

Ряды припусков

6—11

9—12

10—13

11—17

12—15

13т—16

Примечания

1    Меньшие значения рядов припусков из диапазонов их значений следует принимать для термообрабвтывв-емых отливок из цветных легкоплавких сплавов, большие значения —для отливок из ковкого чугуна, средние — для отливок из серого и высокопрочного чугуне, термообрвбатыввемых отливок из стельных и цветных туголлввких сплавов.

2    Для верхних (при заливке поверхностей) отливок единичного и мелкосерийного производства, изготовляемых в разовых формах, допускается принимать увеличенные не 1—3 единицы значения ряда припуске.

36

ГОСТ Р 53464—2009

Приложение Ж

(обязательное)

Точность обработки и припуски отливок

Уровень точности обработки, достигаемый а зависимости от технического уровня технологии механообработки. приведен в таблице Ж.1.

Т в б л и ц а Ж.1

Характеристика металлообрабатывающего оборудования

Уровень точности обработки при степени точности станков

нормальной

высокой

Автоматизированное оборудование, оснащенное устройствами для стабилизации и управления точностью обработки

высокая

Автоматизированное оборудование (агрегатные станки и станки с ЧПУ. автоматические линии из агрегатных станков с ЧПУ и гибких производственных модулей и т. п.)

Средняя

Повышенная

Неавтоматизированное оборудование (станки с ручным управлением)

Пониженная

Средняя

Примечания

1    К нормальной степени точности станков следует относить станки нормальной точности по ГОСТ 8.

К высокой степени точности станков следует относить станки повышенной, высокой, особо высокой точности по ГОСТ 8.

2    Значения припусков, приведенные в таблице 6 настоящего стандарта, следует применять при среднем уровне точности обработки (настоящая таблица).

При повышенном или высоком уровне точности обработки следует принимать значения припусков, соответствующие интервалам общих допусков, расположенных в таблице 6 соответственно на 1 или 2 строки выше интервала действительного допуска, при пониженном уровне точности обработки — на 1 строку ниже интервала действительного допуска.

37

ГОСТ Р 53464—2009

Приложение И

(обязательное)

Общие допуски элементов отливок

Таблица И.1

В миллиметрах

Допуск размера от поверхности

Допуск формы и расположения

Общий допуск элемента отливки.

до вам

поверхности

не более

До 0.01 включ.

До 0.01 включ.

0.02

Св. 0,01 до 0.02 »

0.03

Са. 0.01 до 0.02 включ.

До 0.01 включ.

0.02

Св. 0.01 до 0.02 >

0.03

• 0.02 • 0.03 к

0.04

• 0,03 • 0.04 »

0.05

Се. 0.02 до 0.03 включ.

До 0.01 включ.

0.03

Св. 0.01 до 0.02 »

0.04

> 0.02 • 0.03 к

0.05

• 0.03 • 0.04 я

0.06

• 0.04 » 0.OS к

0.07

• 0.0S • 0.06 к

0.08

Се. 0.03 до 0.04 включ.

До 0.01 включ.

0.04

Св. 0.01 до 0.03 »

0.06

> 0.03 • 0.04 я

0.06

• 0,04 • 0.05 к

0.07

• 0.05 • 0.06 к

0.08

• 0,06 • 0.08 я

0.11

Св. 0.04 до 0.05 включ.

До 0.01 включ.

0.0S

Св. 0,01 до 0.03 »

0.06

• 0,03 • 0.04 »

0.07

• 0.04 » 0.05 я

0.08

• 0.05 • 0.06 к

0.09

• 0.06 • 0.08 я

0.11

• 0.08 • 0.10 к

0.14

Св. 0.05 до 0.06 включ.

До 0.02 включ.

0.06

Св. 0.02 до 0.03 •

0.07

• 0.03 « 0.04 »

0.08

• 0.04 к 0.05 к

0.09

• 0.05 к 0.06 »

0.10

• 0.06 я 0.08 »

0.12

• 0.08 я 0.10 >

0.14

» 0.10 к 0.12 •

0.16

Св. 0.06 до 0.08 включ.

До 0.02 включ.

0.08

Св. 0.02 до 0.04 »

0.09

• 0.04 » 0.05 я

0.10

• 0.0S * 0,06 я

0.14

• 0.06 • 0.08 я

0.14

» 0.08 • 0,10 я

0.16

• 0.10 • 0.12 я

0.18

• 0.12 • 0.16 я

0.22

Св. 0.08 до 0.10 включ.

До 0.02 включ.

0.10

Св. 0.02 до 0.04 я

0.11

» 0.04 я 0.06 •

0.12

• 0.06 я 0.08 •

0.14

• 0.08 я 0.10 •

0.16

» 0.10 я 0.12 •

0.18

• 0.12 я 0.16 •

0.22

• 0.16 я 0.20 •

0.28

Зв

ГОСТ Р 53464—2009

Продолжение таблицы И.1

В миллиметрах

Допуск размера от поверхности

Допуск формы и расположения

Общий допуск элемента отливки.

до базы

поверхности

не более

Са. 0,10 до 0.12 включ.

До 0.02 включ.

0.12

Са. 0.02 до 0.06 •

0.14

а 0.06 а 0.08 а

0.16

а 0.08 а 0.10 а

0.18

а 0.10 а 0.12 а

0.20

а 0.12 а 0.16 в

0.24

а 0.16 а 0.20 а

0.26

а 0.20 а 0.24 а

0.30

Се. 0,12 до 0.16 включ.

До 0,03 включ.

0.16

Св. 0.03 ДО 0.06 •

0.16

а 0.06 а 0.10 а

0.20

а 0.10 а 0.12 а

0.22

а 0.12 а 0.16 •

0.26

а 0.16 а 0.20 а

0.32

а 0.20 а 0.24 а

0.36

а 0.24 а 0.32 а

0.44

Се. 0.16 до 0.20 включ.

До 0.03 включ.

0.20

Св. 0.03 ДО 0.08 а

0.22

а 0.08 а 0.12 •

0.24

а 0.12 а 0.16 •

0.26

а 0.16 а 0.20 а

0.32

а 0.20 а 0.24 а

0.36

а 0.24 а 0.32 а

0.44

а 0.32 а 0.40 а

0.56

Се. 0.20 до 0.24 включ.

До 0.06 включ.

0.24

Св. 0.06 до 0.12 »

0.26

а 0.12 а 0.16 а

0.32

а 0.16 а 0.20 а

0.36

а 0.20 а 0.24 а

0.40

а 0.24 а 0.32 а

0.50

а 0.32 а 0.40 а

0.56

а 0.40 а 0.48 а

0.64

Се. 0.24 до 0.32 включ.

До 0.06 включ.

0.32

Св. 0.06 ДО 0.12 а

0.36

а 0.12 а 0.20 а

0.40

а 0.20 а 0.24 а

0.44

а 0.24 а 0.32 а

0.50

а 0.32 а 0.40 а

0.56

а 0.40 а 0.50 а

0.70

а 0.50 а 0.64 а

0.90

Се. 0,32 до 0.40 включ.

До 0,08 включ.

0.40

Св. 0.08 ДО 0.16 а

0.44

а 0.16 а 0.24 а

0.50

а 0.24 а 0.32 а

0.56

а 0.32 а 0.40 а

0.64

а 0.40 а 0.50 а

0.70

а 0.50 а 0.64 а

0.90

а 0.64 а 0.80 а

1.10

Св. 0,40 до 0.50 включ.

До 0.12 включ.

0.50

Св. 0.12 ДО 0.24 а

0.56

а 0.24 а 0.32 а

0.64

а 0.32 а 0,40 а

0.70

а 0.40 а 0.50 а

0.80

а 0.50 а 0.64 а

0.90

а 0.64 а 0.80 а

1.10

а 0.80 а 1.00 а

1.40

39

ГОСТ Р 53464—2009

Продолжение таблицы И.1    В миллиметрах

Допуск размера от поверхности

Допуск формы и расположения

Обший допуск элемента отливки,

во вам

поверхности

не более

С в. 0.50 ДО 0.64 включ.

До 0.12

включ.

0.64

Св. 0.12 ДО 0.24

9

0.70

Р

0.24 » 0.40

»

0.60

0.40 » 0.50

9

0.90

0.50 » 0.64

9

1.00

0.64 » 0.80

И

1.20

Р

0.80 » 1.00

9

1.40

»

1.00 » 1,20

и

1.60

1.20 » 1.28

9

1.80

Се. 0.64 до 0.80 включ.

До 0.20

включ.

0.60

Св. 0.20 до 0.40

9

0.90

Р

0.40 » 0.50

р

1.00

9

0.50 » 0.64

9

1.10

9

0.64 » 0.80

9

1.20

0.80 » 1.00

1.40

»

1.00 » 1.20

9

1.60

1.20 » 1.60

9

2.20

Св. 0.80 до 1,00 включ.

До 0.24

включ.

1.00

Св. 0.24 до 0.40

9

1.10

9

0.40 » 0.64

9

1.20

»

0.64 » 0.80

9

1.40

0.80 * 1.00

9

1.60

1.00 » 1.20

9

1.60

»

1.20 » 1.60

»

2.20

1.60 » 2.00

9

2.60

Св. 1.00 до 1.20 включ.

До 0.32

включ.

1.20

Св. 0.32 до 0.64

9

1.40

9

0.64 » 0.80

9

1.60

р

0.80 » 1.00

9

1.60

р

1.00 * 1.20

9

2.00

р

1.20 » 1.60

9

2.40

1.60 » 2.00

9

2.60

»

2.00 » 2.40

9

3.20

Св. 1.20 до 1.60 включ.

До 0.40

включ.

1.60

Св. 0.40 ДО 0.80

9

1.80

9

0.80 » 1.00

»

2.00

»

1.00 * 1.20

»

2.20

1.20 » 1.60

»

2.40

9

1.60 » 2,00

»

2.60

9

2.00 >2.40

»

3.60

2.40 » 3,20

»

4.40

Св. 1.60 до 2.00 включ.

До 0.40 включ.

2.00

Св. 0.40 ДО 0.80

9

2.20

9

0.80 » 1.20

»

2.40

»

1.20 * 1.60

»

2.60

9

1.60 » 2,00

»

3.20

Р

2.00 » 2,40

»

3.60

Р

2.40 » 3,20

»

4.40

Р

3.20 » 4.00

9

5.60

Св. 2.00 до 2.40 включ.

До 0.64

включ.

2.40

Св. 0.64 до 1.20

9

2.60

Р

1.20 » 1.60

9

3.20

1,60 » 2.00

»

3.60

2.00 » 2.40

»

4.00

Р

2.40 » 3.20

9

4.40

Р

3.20 » 4.00

9

5.60

Р

4,00 » 4.80

9

6.40

40

ГОСТ Р 53464—2009

Продолжение таблииы И.1

В миллиметрах

Допуск размера от поверхности

Допуск формы и расположения

Общий допуск элемента отливки.

до базы

поверхности

не более

Св. 2.40 ДО 3.20 включ.

До 0.80 включ.

3.20

Св. 0.80 до 1,60

а

3.60

а 1,60 а 2.00

4.00

» 2.00 и 2.40

а

4.40

в 2.40 • 3.20

5.00

и 3.20 * 4.00

S.60

и 4.00 > 5.00

7.00

и 5.00 в 6.40

ь

9.00

Св. 3.20 ДО 4.00 включ.

До 1,00 аключ.

4.00

Са. 1.00 до 1.60

»

4.40

а 1.60 • 2.40

а

S.00

и 2.40 а 3.20

»

5.60

и 3.20 а 4.00

»

6.00

и 4.00 » 5.00

»

7.00

а 5.00 а 6.40

а

9.00

и 6.40 • 8.00

а

11.00

Св. 4,00 ДО 5,00 включ.

До 1.20 аключ.

5.00

Са. 1.20 до 2.40

»

5.60

и 2.40 » 3.20

а

6.40

и 3.20 » 4.00

»

7.00

и 4.00 и 5.00

а

8.00

» 5.00 » 6.40

»

9.00

и 6.40 а 8.00

»

11.00

и 8.00 а 10,00

а

14.00

Са. 5.00 до 6.40 включ.

До 1.20 аключ.

6.40

Са. 1.20 до 2.40

»

7.00

а 2.40 а 4.00

»

6.00

и 4.00 а 5.00

а

9.00

и 5.00 » 6.40

»

10.00

а 6.40 а 8.00

»

12.00

а 8.00 > 10.00

»

14.00

и 10.00 • 12.00

а

16.00

> 12.00 а 12.60

»

18.00

Са. 6.40 до 6.00 включ.

До 2.00 включ.

6.00

Са. 2.00 до 4.00

Я

9.00

и 4.00 а 5.00

»

10.00

и 5.00 а 6.40

а

11.00

и 6.40 а 8.00

»

12.00

и 8.00 а 10.00

»

14.00

а 10.00 а 12.00

а

16.00

а 12.00 а 16.00

»

22.00

Са. 8,00 до 10,00 аключ.

До 2,40 включ.

10.00

Са. 2.40 до 4.00

а

11.00

а 4.00 а 6.40

»

12.00

а 6.40 а 8.00

14.00

а 8.00 а 10.00

16.00

а 10.00 а 12.00

а

16.00

а 12.00 а 16.00

»

22.00

а 16.00 а 20.00

26.00

Са. 10.00 до 12.00 аключ.

До 3,20 включ.

12.00

Св. 3.20 до 6.40

»

14.00

а 6.40 а 8.00

а

16.00

а 6.00 а 10.00

»

16.00

а 10.00 а 12.00

»

20.00

а 12.00 а 16.00

а

24.00

а 16.00 а 20.00

а

26.00

а 20.00 а 24.00

а

32.00

41

ГОСТ Р 53464—2009

Продолжение таблицы И.)

В миллиметрах

Допуск размера от поверхности

Допуск формы и расположения

Общим допуск элемента отливки.

до базы

поверхности

не более

Св. 12.00 до 16.00 еключ.

До 4.00 еключ.

16.00

Св. 4.00 до 8.00 *

18,00

• 6.00 • 10.00 »

20.00

• 10.00 • 12.00 >

22.00

• 12.00 к 16.00 к

24.00

• 16.00 *20.00 х

28.00

• 20.00 *24.00 *

36.00

• 24.00 • 32.00 >

44.00

Св. 16.00 до 20.00 еключ.

До 5.00 еключ.

20.00

Св. 5.00 до 8.00 »

22.00

• 6.00 • 12.00 х

24.00

• 12.00 • 16.00 к

28.00

• 16.00 *20.00 *

32.00

• 20.00 • 24.00 »

36.00

• 24.00 • 32.00 *

44.00

• 32.00 • 40.00 >

56.00

Се. 20.00 до 24.00 еключ.

До 6.40 еключ.

24.00

Св. 6.40 до 12.00 •

28.00

• 12.00 • 16.00 »

32.00

• 16.00 • 20.00 »

36.00

• 20.00 * 24.00 »

40.00

• 24.00 • 32.00 »

44.00

• 32.00 » 40.00 *

56.00

> 40.00 » 46.00 •

64,00

Се. 24.00 до 32.00 еключ.

До 8.00 еключ.

32.00

Се. 8.00 до 16.00 •

36.00

• 16.00 • 20.00 »

40.00

• 20.00 » 24.00 »

44.00

• 24.00 • 32.00 »

50.00

• 32.00 • 40.00 »

56.00

• 40.00 » 50.00 >

70.00

• 50.00 > 64.00 »

90.00

Се. 32.00 до 40.00 еключ.

До 10.00 еключ.

40.00

Се. 10.00 до 16.00 »

44.00

• 16.00 х 24.00 »

50.00

• 24.00 х 32.00 »

56.00

• 32.00 х 40.00 »

64.00

• 40.00 х 50.00 »

70.00

• 50.00 х 64.00 »

90.00

• 64.00 * 60.00 »

110.00

Се. 40.00 до 50.00 еключ.

До 12.00 еключ.

50.00

Се. 12.00 до 24.00 »

56.00

• 24.00 х 32.00 х

64.00

• 32.00 х 40.00 х

70.00

• 40.00 х 50.00 х

60.00

• 50.00 к 64.00 х

90.00

• 64.00 х 60.00 х

110.00

• 80.00 х 100.00 х

140.00

Се. 50,00 до 64,00 еключ.

До 12.00 еключ.

64.00

Се. 12.00 до 24.00 х

70.00

• 24.00 х 40.00 х

80.00

• 40.00 х 50.00 х

90.00

• 50.00 х 64.00 х

100.00

• 64.00 х 60.00 х

120.00

• 80.00 х 100.00 х

140.00

• 100.00 х 120.00 х

160.00

• 120.00 х 128.00 х

180.00

42

ГОСТ Р 53464—2009

Окончание твбпииы И.1

В миллиметрах

Допуск размера от поверхности до базы

Допуск формы и расположения поверхности

Общий допуск элемента отливки, не более

Св. 64.00 ДО 80.00 включ.

До 20.00 включ.

80.00

Св. 20.00 до 40.00 •

90.00

» 40.00 в 50.00 в

100.00

» 50.00 • 64.00 •

110.00

х 64.00 в 80.00 »

120.00

» 60.00 » 100.00 в

140.00

х 100,00 в 120.00 в

180.00

х 120.00 в 160.00 в

220.00

43

ГОСТ Р 53464—2009

УДК 621.74.04:621.753.1:006.354    ОКС 77.140.80    883    ОКП 41 1000

Ключевые слова: точность отливок, допуски, припуски на механическую обработку

44

Редактор Л.И. Нахимова Техническим редактор 8.Н. Прусакова Корректор ЕМ- Дульяеев Компьютерная еерстка И.А. Напейкиной

Сдано а набор 22.07.2010. Подписано е печать 24.06.2010. Формат 60 ■    Буыата офсетная. Гарнитура Ариал.

Печать офсетная. Уел. печ. п. 5,50. Уч.-иэд. л. 4.60. Тираж 331 эка. Зак. 669

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123996 Москва. Гранатный пер.. *. www.9astinfo.1u    

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиапе ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник». 105062 Москва, Лялин пер.. 6.

Измснсаис № 1 ГОСТ P 53464—2009 Оглшки hi мстал-юв м сплаве*.

Допуски размеров* массы и припуски на механическую обработку

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального атггггва по техническому регулированню и метрологии от 30.11.2011 N? 666-сг

Дата введения 01 —07—2012

Пун<т 5.10. Таблица 3. Для степени точности поверхности отливки 2 заменить значение: 0.05 на 0.06.

Пун<т 7.1.2. Ta6Li>ma 6. Для общих допусков зле ментов повсрхкосги «Св. 0,32 до (1,36 включ.» и вила окончатсльнсй механической обработки «Тонкая» в |рафс 11 заменить значение: 2.8 т 2,7;

допел нить значением допуска элемен m поверхности — *Св. 0.40 до 0.44 вк; юч.» и соолвстггтвуюшими значениям и

ОбшиВ допуск >л«ысн-

Вид окончательной

Общий припуск на сторону, мм. не ряда припуска отлннки

нх1се

XI я

та поверхности. ич

чекаииче-ской обработки

10

1 1

13

13

М

1S

16

17

18

Са 0,40 до

Черновая

1,9

2.3

2.8

3.4

4.3

0.44 включ.

Получис-

товая

и

2.6

3.1

3.6

4.8

Чистовая

2.4

2.7

3.4

3.9

5.0

Тонкая

2.4

2.8

2.4

4,0

5.1

заменить значения общего доилка апемеьтов поверхности: •Св. 4.40 до 6.00 зключ.» на «Св. 4.40 до S.OO включ.», «Св. 5,00 до 6,60 включ.» на «Св. 5,0*) до 5,60 вшюч.»;

табл шу 6 для общих допусков элементов поверхности от «Св. 24,00 до 28,00 включ.» до «Св. 70.00 до 80.00 включ.» и хш рядов припуска отливок 10—181 ал ожить в нойон редакции: дополнить значениями допусков зле-мешов поверхности — «Св. 44,00 до 50,00 включ>, *Св. 50,00до 56.00 включ.» и соответствующими значениями:

I

{Продолжение Изменения Л& / * ГОСТ Р $3464—2009)

Обшмй допуск *ЛСИСН-

Вид окончательной

Обшмй припуск на сторону- им. не рмдд пр«пуска отлнвкн

бодее. пн

г* ло«р<но-сги. мч

чехакмчс• о.ой обработки

10

1 1

12

12

14

15

16

17

IS

Черновая

Падучие-

17.0

17.5

18.0

18.5

19,5

20.5

21.0

23.5

25.0

С». 24.Ш) до

товая

21.0

21.0

22.0

22.5

23.5

26.0

26.0

28.0

30.0

28.00 вк1юч.

Чистовая

24.0

24.0

25.0

25.0

26.6

28.0

29.0

30.5

33.5

Тонкая

26.5

27.0

28,0

28.0

29.0

30.5

31.5

33,5

36.5

Св. 28,00 до

Черновая

Падучие-

19.0

19.5

20.0

20.5

22.0

22.5

20.5

26.0

28.0

товая

23.5

24.0

25.0

25.0

264

27.0

28.0

30.5

32.5

32.00 вкдюч.

Чистовая

26.5

27.0

28.0

28.0

29.0

30.5

31,5

33.5

36.5

Тонкая

30,5

30.5

31.5

32,5

33.S

34.5

36.5

37.5

40.0

Св. 32 00 до

Черновая

Падучие-

21.0

22.0

22.5

23,0

24.0

25.0

26.0

28.0

30.0

36.00 вкдюч.

товая

26.5

27.0

27.0

28.0

29.0

30.0

31.5

33.6

36.5

Чистовая

30.5

30.5

31.5

31.5

33,6

34.5

36.5

37.5

40.0

Гонкая

33.5

34.5

34,5

36.6

36.5

37.5

39.0

41.0

42.5

Св. 36.00 до

Черновая

Падучие-

23.5

24.0

25.0

25.0

26.0

27.0

28.0

30.0

32.5

40.00 вкдюч.

товая

29.0

30.0

30.0

30.5

31.5

32.6

33.5

36.5

37.5

Чистовая

32.5

33.5

33.5

34.5

35.5

36,5

37.5

40.0

42.5

Тонкая

37.5

37.5

39.0

39.0

40.0

41.0

42.5

45.0

47.5

С». 40.00 до

Черновая

Падучие-

26.0

26.5

27,0

28.0

29.0

30.0

32.5

34.5

44.00 вкдюч.

товая

32.6

33.5

34.5

36.5

36.5

37.5

39.0

41,0

Чистовая

36.5

37.5

37.5

39.0

40.0

41,0

44.0

46,0

Тонкая

39,0

40.0

40.0

41.0

42.5

44.0

46.0

47.5

Св. 44.00 до 30.00 вкд юч.

Черновая

Падучие-

••

30.0

30.0

30,5

31.5

32.5

33.5

35.5

35.5

товая

36.0

37.5

37.5

39.0

40.0

41.0

41.0

42.5

Чистовая

41.0

42.5

42,5

44.0

45,0

46.0

46.0

47.5

Тонкая

44.0

44.0

45.0

46.0

47.5

47.5

47.5

50.0

Св. 50.00 до

Черновая

Падучие-

33.5

33.5

34.5

35.5

36.5

39.0

41.0

56.00 вкдюч.

товая

42.5

42.5

44.0

44.0

49.0

47.5

50,0

Чистовая

47,5

47.5

49.0

50.0

50.0

53.0

54.5

Тонкая

50.0

50.0

50.0

51.0

53.0

56.0

58.0

2

(Продолжение Нгиенения Л& / к ГОСТ Р 53464—2009)

для <*6|цнх допусков ал е ментов ловсрхносп «Св. 70,00 до 80,00 включ.* для вида окончательной механической обработки «Тонкая* в графе 13 заменить значение: 66,0 на 65.0.

Пункт 9.1. Заменить слова: «отраслевой научно-технической документации» за «стандартах предприятия».

Приложение А. Таблицу Л.1 (перед примечанием) дополнить наименованием технологического процесса литья — «Литье в иссчано- глии истые сырые формы из высоковлажных (более 4,5 %) низкопрочных (до 60 кПа иди 0,6 кг/см2) смесей с низким уроысм уплотнения до твердости ниже 70 единиц» и соответствующими значениями:

T нп спады

Г«ДШ1ЛС1НЯМи1В ароиса лиая

Наибольшим мбарнпшй pa мер OIIHIKN. мм

Uinuue

легкие

нспрм-

rtpjfem*

uruue

еп.ши

Нетefwaafl.

ри Аспиде* мне»срыие и uieiHue

*)ioaidiiKM

им ли я

термооО*

(uAdTUIM-

яие иктные лет кие СП.14ЯЫ

рлйашше» им с чу» гуниме и

IUCIHWC

цтшшп-

1ИС

сплави

Тсриооб»

pa&imiuc*

МУС

dMiuutf

tn.ww

Кл*с< рамкрноН to*iuotfiH отмяки

Лн1Ь< в пес-

До I00 включ

7-12

8— lit

*1-13

9-13

чако-гл аиисгме

Се. 100 до 2$0 •

8 — J Зг

9т— 13

9-13

10- N

сырые 4орми m

• 250 • 630 *

9г— 13

9-13

10- 14

Ит-14

выси коал и ж им \

• 630 • 1600 •

9-13

10-14

11?— 14

It- 15

(более 4.5 %>

. 1600 ♦ 4000 •

10-14

Ит-14

11-15

12-15

нм жопроч кы\

• 4000 • 10000 *

11т- 14

11- 15

12-15

13т-16

(10 60 гПа нлн 0.6 кг/с+*) смесей С IIHIKHU уровней уплотненна до твердо-егм них: ТО едкими

. 10000

11 — IS

12-15

1 Зг— 16

11-16

Приложение В. Таблица В.1. Для технологическою процесса «Литье по газифицируемым моделям в песчаные формы», габаритного размера «До 100 включ.» заменить значение степени точности поверхностей: «g—16» на «8—15«.

Приложение Г. Таблица Г.1. Графа « Значение шероховатости для степеней точности поверхности отливки 20«. Заменить значение: 600 на 630.

Приложение Д Таблица Д.1. Исключить повторяющиеся абзацы (I раз):

3

(Продолжение Игмемемия I к ГОСТ Р $3464—2009}

*1 <хп 0.1ШНЧСС К ИЙ

пропсе: л и гм

Номинальная ик» отливки. ш

Цветные

Не1(рм<ю6-

ГериооЛ-

Тсриооб*

ЛКХИС

рАмиаи-

(иватикк-

pa&itumc-

истер мо>

ьые черные

мие 1)*

иис

обрабиш*

i ияетиыс

туннме и

CltltHUC

иимис

г.тоалякме

и астме

сплавы

СПЛАЬМ

сплавы Л

прмооДpafti-тимемж акшис лет*

»ве<1ШАМ

гутолдАь*

UIC

салаки

Тнп стам

1СдЖС ТОЧНОСТИ ИАССЯ Of ДИВАН

Л«1 ье * пес-чансмлннисше сырые формы НА счесе А с ал аж* костью сг 3.5 % да 4,5 % и л речное 1ьк> от 60 до 120 кП* (от 0.6 до 1.2 кг/см2) с уровнем уплотнения до твердости не I иже 70 единиц.

Лигье о оболочковые формы из терморедк-тинных смесей.

Литье в формы. отверждаемые вне котик* ?а с octдеткой без тепловой суш км.

Ли1ье а пес-чико-тлиниеше подсушенные м сухие фермы.

Литье о формы И) АНДК ИА са м отмер I ею ш и а смесей

До 1.0 в АД юм.

С В. 1.0 1U 10 •

•    10*    100    •

«    100 •    1000    •

•    1000 •    10000    •

• 10000 • 100000 •

5-    13т

6- 13

7т-14

7- IS $-15 9т-16

6- 13

7?—И

7- 16 К— 15 9т-16 9— 16

7i— Ы 7-13 $-15 9г-16

9- 16

10- 16

7- 15

8-    IS

9r— 16

9- 16

10- 16 11т-16

Приложение £. Таблица Е.1. Для степени точности поверхности 22 заменить значение ряда припусков: «13т—16» на • 13—16*.

(ИУС№ 2 2012 г.)

4

Изменение Ss 2 ГОСТ Р S3464—2009 Omhikh из мсшлов м сплавов.

Допуске размеров, массы и припуски на механическую обработку

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12.03.2013 № 10-ст

Дап введении — 2013—03—01

Пункт 3.2. Заменить слона: «соответствующий сумме номинального размера летали и среднего значения поля его юпуска* на «соответствую-ший середине паля его допуска».

Пункт 3.1). Заменить слова: «соответствующий розноеги номинальных знамений детали и отливки» на «соответствующий серединам налей допусков детали и отливки».

Пункт 3.15. Исключить слово: «массы» <2 раза).

Пункт 3.17 наслюнить.

Пункт 4.5. Второй абзац до слов • Искальзонание других показателей» изложи*?» в новой редакции:

«Для обрабатываемых отливок обязательному указанию подлежат все парамелры точности отливок, для необрабатываемых отливок допускается не указывать слепень коробления отливки».

Пункт 5.2. Рисунок 4. Заменить обозначение «TPt>l» на «0.5Т€У».

Пункт 5.5. Таблица 2. Примечание. Исключить слова: «и расположения^ (2 рази):

четвертый абзац заменить слова: «следует определять вероятностной суммой допусков номинальных размеров от бзз I и 2 до оси обрабатываемого отверстия по следующей формуле» нз «следует определять как обший юнуск номинальных размеров от баз 1 и 2 до оси обрабатываемого отверстия»: формулу (I) исключить.

Пункт 5.10. Заменить слово: «неровностей* на «неровности».

Подпункт 7.1.2. Заменить слово «расположения» на «распаложения.». Пункт 8.1. Пример условного обозначен) я точности отливки ихю-жить в новой редакции:

«Пример условного обозначения точности отливки 8-го класса размерной точности, 5-н степени коробления. 12-й степени точности поверхностей. 7-го классе точности массы с допуском смешения 0,8 мм:

Точность оттеки 8-5-12-7, см. 0,8 ГОСТ Р53464—2009.

Нснормирусмыс показатели точности отливок заменяют кулями, а обозначение смешения опускают. Например:

Точность опиилки 8-0-12-7ГОСТР53464—2009.

В технических требованиях чертежей литой детали допускается для необрабатываемых отливок указывать сокращенную номенклатуру параметров точности огливкн. при злом указание классов размерной точ-

I

(Продаьже/ше Игченеиия AS> 2 к ГОСТ Р 53464—2009)

мости, степени точности поверхности и класс» точности массы отливки яатястся обязательным. Например:

8-0-12-7. см. 0,8ГОСТР53464—2009*.

Пункт‘9.1. Заменить слова: ««устанавливают в отраслевой научно-технической документации» на ♦усганаапивают в стандартах предприятий*.

Пункт $.6. Заменить стопа: «определять по величине действительной массы отливки* на «определять по характеристикам напей рассеивания действительной массы отливок*.

Приложение Д. Таблица Д. I. Исключить повторение ностслнеш техно-логического процесса «Литье в пссчано-глинистые сырые формы из вы-сокоалахных (более 4,5 %) низконрочных (ло 60 к Па или 0.6 кг/см-) смесей с низким уровнем уплотнения дотвердхтн не ниже 70 единиц* и соответствующих ему значений (1 раз) до примечания.

(ИУС№6 2013г.)

2