ГОСТ Р 56732-2015 Материалы и изделия теплоизоляционные. Методы определения характеристик эмиссии волокон при обдувании воздухом

ГОСТ Р 56732-2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Методы определения характеристик эмиссии волокон при обдувании воздухом

Heat insulating materials and products. Methods for determining the emission characteristics of fibers with air flow around

ОКС 91.100.60

Дата введения 2016-05-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук" (НИИСФ РААСН)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 ноября 2015 г. N 1896-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе ""Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26.08.2022 N 821-ст c 01.09.2022

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на строительные минераловатные теплоизоляционные материалы и изделия, изготовленные в заводских условиях, и устанавливает методы определения характеристик эмиссии волокон (коэффициента эмиссии волокон, суммарной эмиссии волокон с квадратного метра утеплителя) при обдувании воздухом.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 17177 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

СП 345.1325800 Здания жилые и общественные. Правила проектирования тепловой защиты

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Термины, определения и обозначения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 эмиссия волокон из минеральной ваты: Явление, заключающееся в удалении волокон из слоя минеральной ваты под воздействием потока воздуха.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.2 плотность потока эмиссии волокон: Физическая величина, численно равная массе волокон, удаленной в единицу времени с поверхности 1 м минеральной ваты под воздействием потока воздуха, движущегося параллельно поверхности утеплителя.

3.2 Обозначения

Обозначения и единицы измерения основных параметров, применяемых при определении эмиссии волокон, приведены в таблице 1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4 Общие положения

Сущность метода заключается в экспериментальном определении плотности потока эмиссии волокон с поверхности образцов минеральной ваты при воздействии на них потока воздуха, направленного параллельно их поверхности, и в последующем расчете коэффициента эмиссии волокон по известной величине скорости потока воздуха и полученной величине плотности потока эмиссии волокон.

Плотность потока эмиссии волокон с поверхности образца минеральной ваты, j, кг/(м·с), определяется уравнением

, (1)

где A - площадь поверхности образца, с которой происходит эмиссия волокон, м;

m - масса образца, кг;

z - время, с.

Плотность потока эмиссии волокон зависит от скорости потока воздуха и коэффициента эмиссии с поверхности образца материала в соответствии с уравнением

, (2)

где - коэффициент эмиссии волокон, м/с;

- плотность образца минеральной ваты, кг/м;

U - скорость потока воздуха, обдувающего образец, м/с;

U - номинальная скорость потока воздуха, равная 1 м/с.

5 Средства испытания

- Лабораторные весы по ГОСТ Р 53228.

- Штангенциркуль по ГОСТ 166.

- Линейка по ГОСТ 427.

- Часы.

Экспериментальная установка, представляющая собой прямоугольный короб с закрывающейся крышкой. На одной торцевой грани короба должен быть установлен конфузор для забора воздуха из помещения с выходом в пространство короба. Глубина короба должна быть такой, чтобы в нем размещались образцы необходимой толщины и при закрытой крышке между поверхностью образцов и крышкой оставался зазор для движения воздуха. В противоположную торцевую грань короба должен быть вмонтирован вытяжной вентилятор, способный длительно поддерживать скорость потока в воздушном зазоре короба до 25 м/с. Экспериментальная установка должна обеспечивать следующий принцип работы: всасываемый из помещения объем воздуха проходит через конфузор, движется вдоль поверхности образцов и выбрасывается обратно в помещение. Для обеспечения точности эксперимента конфузор для забора воздуха из помещения должен быть оснащен сменным фильтром, чтобы выдуваемые с поверхности волокна минеральной ваты либо другие пылевые частицы не могли повторно попадать на поверхность испытуемых образцов и тем самым изменять их массу

Рисунок 1 (Исключен, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6 Подготовка к испытанию

6.1 Объектом испытаний являются образцы из минеральной ваты, которые предварительно подготавливают в форме квадратных пластин размерами 0,25x0,25 м. Толщина образцов должна соответствовать толщине изделий. Для каждой марки испытывают не менее двух образцов.

6.2 Перед проведением испытаний образцы из минеральной ваты подвергают искусственному состариванию. Образцы увлажняют до влажности (8±2)% по массе путем введения необходимого объема воды с помощью шприца (по 0,1-0,25 см в различные точки образца по всем граням, с различной глубиной проникновения иглы шприца) и запечатывают в полиэтиленовые пакеты. В таком состоянии образцы подвергают 100 циклам замораживания и оттаивания в климатической камере. Замораживание происходит в течение не менее 6 ч при температуре минус (20±2)°C. Оттаивание проводят в течение не менее 6 ч при температуре (20±2)°C. После проведения циклов замораживания и оттаивания образцы высушивают до постоянной массы.

6.3 Подготовленные таким образом образцы укладывают в короб установки так, что струя воздуха, всасываемая вентилятором через воздухозаборную щель, проходит над их верхней поверхностью. При необходимости образцы удерживаются в фиксированном положении натянутыми проволоками.

Важным условием является размещение образцов вровень с нижней гранью воздухозаборной щели (чтобы никакой образец не перекрывал поток воздуха). Обдуваемая воздухом поверхность всех испытуемых образцов должна быть на одном уровне

Раздел 6 (Измененная редакция, Изм. N 1).

7 Проведение испытания

Короб с уложенными в нем образцами закрывают сверху крышкой, после чего включают вентилятор и проводят испытание образцов на эмиссию волокон.

Установку включают, и она работает в течение не менее 24 ч. После этого все исследуемые образцы взвешивают по четыре раза (второе взвешивание). Среднее значение массы каждого образца по четырем взвешиваниям принимают за начальную массу образца. Затем установку включают и проводят испытания путем обдува образцов потоком воздуха в течение не менее чем 100 суток.

В процессе проведения эксперимента с произвольным интервалом времени, но не реже, чем раз в неделю проводят взвешивания образцов, а также измерение температуры и влажности воздуха в помещении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8 Обработка результатов испытания

8.1 Рассчитывают изменение массы образцов во времени и записывают результаты по форме таблицы 2.

Абсолютное изменение массы образцов , г, вычисляют по формуле

, (3)

где m - текущее значение массы образца, г;

- начальная масса образца, принимаемая по результатам второго взвешивания, г.

Таблица 2 - Результаты определения абсолютного изменения массы образцов

8.2 Для каждого образца строят зависимость абсолютного изменения массы образцов , г, от времени, сут. Данная зависимость аппроксимируется линейной функцией. Коэффициент уравнения линейной функции i является коэффициентом наклона построенного графика массы образца к оси времени и представляет среднее значение скорости эмиссии волокон (убыли массы) образца в граммах за сутки (г/сут). Значения коэффициента i пересчитывают на килограммы в секунду (кг/с).

Примечание - Для удобства допускается воспользоваться приближенной формулой пересчета 1 г/сут 1,1574·10 кг/с.

8.3 Для каждого образца коэффициент эмиссии волокон рассчитывают по формуле

. (4)

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов для каждой марки.

8.4 Расчет суммарной эмиссии волокон с 1 м минеральной ваты, используемой в качестве теплоизоляционного слоя в ограждающих конструкциях с вентилируемой воздушной прослойкой, за 1 год эксплуатации , кг/(м·год), проводят по формуле

, (5)

где - максимально достижимая за 1 год скорость движения воздуха в вентилируемой воздушной прослойке, м/с. При отсутствии других данных принимают 1 м/с.

Суммарную эмиссию волокон с 1 м минеральной ваты, используемой в качестве теплоизоляционного слоя в ограждающих конструкциях с вентилируемой воздушной прослойкой, за весь срок эксплуатации , кг/м, рассчитывают по формуле

, (6)

где - срок эффективной эксплуатации минеральной ваты в ограждающей конструкции, год.

Примечание - Срок эффективной эксплуатации минеральной ваты определяют по СП 345.1325800. При отсутствии других данных принимают 50 лет.

8.5 Изменение термического сопротивления слоя теплоизоляции из минеральной ваты , м·°C/Вт, за срок эксплуатации в ограждающей конструкции с вентилируемой воздушной прослойкой (в предположении, что изменение массы образцов происходит только за счет изменения толщины вследствие эмиссии волокон) рассчитывают по формуле

, (7)

где - изменение толщины слоя теплоизоляции, м;

- расчетная теплопроводность минеральной ваты, Вт/(м·°C), определяемая по СП 345.1325800.

Примечание - Изменение термического сопротивления слоя теплоизоляции из минеральной ваты , м·°C/Вт, может быть рассчитано по первому равенству формулы (7) по измеренному до начала и после проведения испытаний на эмиссию волокон изменению толщины образца , м, по методике ГОСТ 17177.

8.6 Результаты оформляют протоколом испытаний либо заключением

Раздел 8 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение А
(справочное)

Пример обработки результатов испытания

А.1 Для испытаний предоставлено по два образца четырех марок плит из минеральной ваты. Размеры всех образцов составляли 0,25x0,25x0,5 м. Значения плотности образцов, измеренные перед проведением испытаний, представлены в таблице А.1.

На первом этапе проводилась подготовка к испытаниям в соответствии с требованиями раздела 6.

Таблица А.1 - Значения плотности образцов из минеральной ваты, представленной для испытаний

А.2 Испытания проводились в соответствии с требованиями раздела 7. По полученным экспериментальным данным изменения массы образцов были вычислены значения абсолютного изменения массы образцов по формуле (3).

Далее были рассчитаны скорости эмиссии волокон из образцов. Для этого значения абсолютного изменения массы образцов наносились на плоскость координат в зависимости от времени z. Уравнения линейных аппроксимаций для каждого образца приведены на рисунках А.1-А.4. Угловые коэффициенты уравнений линейных функций, аппроксимирующих экспериментальные данные, представляют собой скорости эмиссии волокон исследованных образцов. Значения скоростей эмиссии волокон представлены в таблице А.2, в том числе в пересчете на килограммы в секунду.

Рисунок А.1 - Абсолютное изменение массы образцов ПРОФ в процессе испытаний

Рисунок А.2 - Абсолютное изменение массы образцов СТАНДАРТ в процессе испытаний

Рисунок А.3 - Абсолютное изменение массы образцов ОПТИМА в процессе испытаний

Рисунок А.4 - Абсолютное изменение массы образцов ЭКСТРА в процессе испытаний

Таблица А.2 - Значения скорости эмиссии волокон из образцов

А.3 Данные таблицы А.2 позволили вычислить коэффициенты эмиссии волокон. Расчет проводили по формуле (4) при следующих параметрах:

A = 0,0625 м;

U =21 м/с;

- согласно таблице А.1;

i - согласно таблице А.2.

Результаты расчетов представлены в таблице А.3.

Таблица А.3 - Коэффициент эмиссии волокон из образцов

А.4 По формулам (5) и (6) была вычислена суммарная эмиссия волокон с 1 м минеральной ваты исследованных марок при использовании ее в качестве теплоизоляционного слоя в ограждающих конструкциях с вентилируемой воздушной прослойкой за 1 год и весь срок эксплуатации. Результаты представлены в таблице А.4.

Рассчитанное по формуле (7) изменение термического сопротивления слоя теплоизоляции из минеральной ваты , м·°C/Вт, за срок эксплуатации в ограждающей конструкции с вентилируемой воздушной прослойкой (в предположении, что изменение массы образцов происходит только за счет изменения толщины вследствие эмиссии волокон) составило для всех марок менее 1% от начального значения термического сопротивления образцов.

Таблица А.4 - Суммарная эмиссия волокон с 1 м минеральной ваты

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена