allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

Обозначение:
ГОСТ 8735-88
Наименование:
Песок для строительных работ. Методы испытаний
Статус:
Действует
Дата введения:
06/30/1989
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
91.100.15

Текст ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 8735-88

(СТ СЭВ 5446-85)
СТ СЭВ 6317-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Методы испытаний

Sand for construction work.
Testing methods

ГОСТ 8735-88

(СТ СЭВ 5446-85)
СТ СЭВ 6317-88

Дата введения 01.07.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на песок, применяемый в качестве заполнителя для бетонов монолитных,сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также материала длясоответствующих видов строительных работ и устанавливает методы испытаний.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Область применения методовиспытаний песка, предусмотренных настоящим стандартом, указана в приложении.

1.2. Пробы взвешивают спогрешностью 0,1 % массы, если в стандарте не даны другие указания.

1.3. Пробы или навески пескавысушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) °С до тех пор, пока разницамежду результатами двух взвешиваний будет не более 0,1 % массы. Каждоепоследующее взвешивание производят после высушивания не менее 1 ч и охлажденияне менее 45 мин.

1.4. Результаты испытанийрассчитывают с точностью до второго знака после запятой, если не даны другиеуказания относительно точности вычисления.

1.5. За результат испытанийпринимают среднее арифметическое значение параллельных определений, предусмотренныхдля соответствующего метода.

1.6.Стандартный набор сит для песка включает сита с круглыми отверстиями диаметрами10; 5 и 2,5 мм и сита проволочные со стандартными квадратными ячейками № 1,25;063; 0315; 016; 005 по ГОСТ 6613-86 (рамки сит круглые или квадратные с диаметром или боковой стороной неменее 100 мм).

Примечание. Применение сит с сетками № 014 допускается дооснащения предприятий ситами с сетками № 016.

1.7. Температура помещения,в котором проводят испытания, должна быть (25 ± 10) °С. Перед началом испытанияпесок и вода должны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха впомещении.

1.8.Воду для проведения испытаний применяют по ГОСТ 2874-82 или ГОСТ 23732-79, если в стандарте не приведены указания по использованиюдистиллированной воды.

1.9. При использовании вкачестве реактивов опасных (едких, токсичных) веществ следует руководствоватьсятребованиями безопасности, изложенными в нормативно-технических документах наэти реактивы.

1.10.Для проведения испытаний допускается применять импортное оборудование,аналогичное приведенному в настоящем стандарте.

Нестандартизованные средстваизмерений должны пройти метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ8.326-89.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2. ОТБОР ПРОБ

2.1. При приемочном контролена предприятии-изготовителе отбирают точечные пробы, из которых путемсмешивания получают одну объединенную пробу от сменной продукции каждойтехнологической линии.

2.2. Отбор точечных проб стехнологических линий, транспортирующих продукцию на склад или непосредственнов транспортные средства, осуществляют путем пересечения потока материала наленточном конвейере или в местах перепада потока материала при помощипробоотборников или вручную.

Для проверки качества песка,отгружаемого непосредственно в забое карьера, точечные пробы отбирают впроцессе погрузки в транспортные средства.

2.3.Точечные пробы для получения объединенной пробы начинают отбирать через 1 чпосле начала смены и далее отбирают через каждый час в течение смены.

Интервал отбора точечныхпроб при ручном отборе может быть увеличен, если предприятие-изготовительвыпускает продукцию стабильного качества. Для установления допустимогоинтервала отбора проб ежеквартально определяют коэффициент вариации значенийсодержания зерен, проходящих через сито с сеткой № 016, и содержания пылевидныхи глинистых частиц. Для определения коэффициента вариации этих показателей втечение смены через каждые 15 мин отбирают точечные пробы массой не менее 2000г. По каждой точечной пробе определяют содержание зерен, проходящих через ситос сеткой № 016, и содержание пылевидных и глинистых частиц. Затем вычисляюткоэффициенты вариации этих показателей в соответствии с ГОСТ8269.0-97.

В зависимости от полученногомаксимального значения коэффициента вариации для двух определяемых показателейпринимают следующие интервалы отбора точечных проб в течение смены:

3 ч - при коэффициенте вариации показателя до 10%;

2 ч » » » » » 15 %.

(Измененная редакция, Изм. №2).

2.4. Масса точечной пробы приинтервале отбора проб в 1 ч должна быть не менее 1500 г. При увеличенииинтервала отбора проб в соответствии с п. 2.3 масса отбираемой точечнойпробы должна быть увеличена при интервале в 2ч - в два раза, при интервале в 3ч - в четыре раза.

Если при отборе пробпробоотборником масса точечной пробы окажется меньше указанной более чем на 100г, то необходимо увеличить число отбираемых проб для обеспечения получениямассы объединенной пробы не менее 10000 г.

2.5.Объединенную пробу перемешивают и перед отправкой в лабораторию сокращаютметодом квартования или при помощи желобчатого делителя для получениялабораторной пробы.

Для квартования пробы (послеее перемешивания) конус материала разравнивают и делят взаимноперпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любыепротивоположные четверти берут в пробу. Последовательным квартованием сокращаютпробу в два, четыре раза и т.д. до получения пробы массой, соответствующей п. 2.6.

2.6.Масса лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии-изготовителедолжна быть не менее 5000 г, ее используют для всех испытаний, предусмотренныхпри приемочном контроле.

При проведении периодическихиспытаний, а также при входном контроле и при определении свойств песка пригеологической разведке масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведениевсех предусмотренных стандартом испытаний. Допускается проводить несколькоиспытаний, используя одну пробу, если в процессе испытаний определяемыесвойства песка не изменяются, при этом масса лабораторной пробы должна быть неменее чем в два раза больше суммарной массы, необходимой для проведенияиспытаний.

2.7. Для каждого испытанияиз лабораторной пробы отбирают аналитическую пробу.

Из аналитической пробыотбирают навески в соответствии с методикой испытаний.

2.8. На каждую лабораторнуюпробу, предназначенную для периодических испытаний в центральной лабораторииобъединения или в специализированной лаборатории, а также для арбитражныхиспытаний составляют акт отбора проб, включающий наименование и обозначениематериала, место и дату отбора пробы, наименование предприятия-изготовителя,обозначение пробы и подпись ответственного за отбор пробы лица.

Отобранные пробы упаковываюттаким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись до проведенияиспытаний.

Каждую пробу снабжают двумяэтикетками с обозначением пробы. Одну этикетку помещают внутрь упаковки, другую- на видном месте упаковки.

При транспортировании должнабыть обеспечена сохранность упаковки от механического повреждения и намокания.

2.9. Для проверки качествапеска, добытого и уложенного способом гидромеханизации, карту намыва делят вплане по длине (вдоль карты намыва) на три части.

От каждой части отбираютточечные пробы не менее чем из пяти разных мест (в плане). Для отбора точечнойпробы выкапывают лунку глубиной 0,2-0,4 м. Из лунки пробу песка отбираютсовком, перемещая его снизу вверх вдоль стенки лунки.

Из точечных проб путемсмешивания получают объединенную пробу, которую сокращают для получениялабораторной пробы по п. 2.5.

Качество песка оцениваютотдельно для каждой части карты намыва по результатам испытания отобранной отнее пробы.

2.10. При арбитражнойпроверке качества песка на складах точечные пробы отбирают при помощи совка вместах, расположенных равномерно по всей поверхности склада, со дна выкопанныхлунок глубиной 0,2-0,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке. Расстояниемежду лунками не должно превышать 10 м. Лабораторную пробу готовят по п. 2.5.

2.11.При входном контроле на предприятии-потребителе объединенную пробу пескаотбирают от проверяемой партии материала в соответствии с требованиями ГОСТ8736-85. Лабораторную пробу готовят по п. 2.5.

2.12. При геологическойразведке пробы отбирают в соответствии с нормативно-технической документацией,утвержденной в установленном порядке.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА И МОДУЛЯ КРУПНОСТИ

3.1. Сущность метода

Зерновой состав определяютпутем рассева песка на стандартном наборе сит.

3.2. Аппаратура

Весы по ГОСТ24104- 88.

Набор сит по ГОСТ6613-86 и сита с круглыми отверстиями диаметрами 10; 5 и 2,5 мм.

Шкаф сушильный.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Подготовка к испытанию

Аналитическую пробу пескамассой не менее 2000 г высушивают до постоянной массы.

3.4. Проведение испытания

Высушенную до постоянноймассы пробу песка просеивают через сита с круглыми отверстиями диаметрами 10 и5 мм.

Остатки на ситах взвешиваюти вычисляют содержание в песке фракций гравия с размером зерен от 5 до 10 мм (Гр5) и св. 10 мм (Гр10) в процентах по массе по формулам:

(1)

(2)

где М10 - остатокна сите с круглыми отверстиями диаметром 10 мм, г;

М5 - остаток на сите скруглыми отверстиями диаметром 5 мм, г;

М -масса пробы, г.

Из части пробы песка, прошедшегочерез сито с отверстиями диаметром 5 мм, отбирают навеску массой не менее 1000г для определения зернового состава песка.

Допускается пригеологической разведке навеску рассеивать после предварительной промывки сопределением содержания пылевидных и глинистых частиц. Содержание пылевидных иглинистых частиц включают при расчете результатов рассева в массу частиц,проходящих через сито с сеткой № 016, и в общую массу навески. При массовыхиспытаниях допускается после промывки с определением содержания пылевидных иглинистых частиц и высушивания навески до постоянной массы просеивать навескупеска (без фракции гравия) массой 500 г.

Подготовленную навеску пескапросеивают через набор сит с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и с сетками№ 1,25; 063; 0315 и 016.

Просеивание производятмеханическим или ручным способами. Продолжительность просеивания должна бытьтакой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита втечение 1 мин через него проходило не более 0,1 % общей массы просеиваемойнавески. При механическом просеивании его продолжительность для применяемогоприбора устанавливают опытным путем.

При ручном просеиваниидопускается определять окончание просеивания, интенсивно встряхивая каждое ситонад листом бумаги. Просеивание считают законченным, если при этом практическине наблюдается падения зерен песка.

При определении зерновогосостава мокрым способом навеску материала помещают в сосуд и разливают водой.Через 24 ч содержимое сосуда тщательно перемешивают до полного размоканияглинистой пленки на зерна или комков глины, сливают (порционно) на верхнее ситостандартного набора и просеивают, промывая материал на ситах до тех пор, покапромывочная вода не станет прозрачной. Частные остатки на каждом ситевысушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры, затемопределяют их массу взвешиванием.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Обработка результатов

По результатам просеиваниявычисляют: частный остаток на каждом сите (аi) в процентах по формуле

(3)

где тi - масса остатка на данном сите, г;

т -масса просеиваемой навески, г;

полный остаток на каждомсите (Аi ) в процентах по формуле

(4)

где a2,5, a1,25,ai - частные остатки насоответствующих ситах;

модуль крупности песка (Мк) без зерен размеромкрупнее 5 мм по формуле

(5)

где А2,5, А1,25, А063, А0315, А016- полные остатки на сите с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и на ситах ссетками № 1,25; 063; 0315, 016, %.

Результат определениязернового состава песка оформляют в соответствии с табл. 1 илиизображают графически в виде кривой просеивания в соответствии с черт. 1.

Кривая просеивания

Черт. 1

Таблица 1

Наименование остатка

Остатки, % по массе, на ситах

Проход через сито с сеткой № 016(014),
% по массе

2,5

1,25

0,63

0,315

0,16
(0,14)

Частный

а2,5

а1,25

а063

а0315

а016(014)

а016(014)

Полный

А2,5

А1,25

А063

А0315

А016(014)

-

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ГЛИНЫ В КОМКАХ

4.1. Сущность метода

Содержание глины в комкахопределяют путем отбора частиц, отличающихся от зерен песка вязкостью.

4.2. Аппаратура

Весы по ГОСТ24104-88.

Шкаф сушильный.

Сита с сеткой № 1,25 по ГОСТ6613-86 и с круглыми отверстиями диаметрами 5 и 2,5 мм.

Лупа минералогическая поГОСТ 25706-83.

Игла стальная.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Подготовка к испытанию

Аналитическую пробу пескапросеивают через сито с отверстиями диаметром 5 мм, берут из нее не менее 100 гпеска, высушивают до постоянной массы н рассеивают на ситах с отверстиямидиаметром 2,5 мм и с сеткой № 1,25. Из полученных фракций песка отбираютнавески массой:

5,0 г - фракции св. 2,5 до 5мм;

1,0 г - фракции от 1,25 до2,5 мм

Каждую навеску пескавысыпают тонким слоем на стекло или металлический лист и увлажняют при помощипипетки. Из навески стальной иглой выделяют комки глины, отличающиесявязкостью. от зерен песка, применяя в необходимых случаях лупу. Оставшиесяпосле выделения комков зерна песка высушивают до постоянной массы и взвешивают.

4.4. Обработка результатов

Содержание комков глины вкаждой навеске песка (Гл2,5, Гл1,25) в процентахопределяют по формулам:

(6)

(7)

где m1, m2 - массы навески пескафракции соответственно от 2,5 до 5 мм и от 1,25 до 2,5 мм до выделения глины,г;

т1; m3 - массызерен песка фракции соответственно от 2,5 до 5 мм и от 1,25 до 2,5 мм послевыделения глины, г.

Содержание комков глины впробе песка (Гл) в процентахвычисляют по формуле

(8)

где а2,5, а1,25- частные остатки в процентах по массе на ситах с отверстиями размером 2,5 и1,25 мм, вычисленные по п. 3.5.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ПЫЛЕВИДНЫХ И ГЛИНИСТЫХЧАСТИЦ

5.1. Метод отмучивания

5.1.1. Сущность метода

Содержание пылевидных иглинистых частиц определяют по изменению массы песка после отмучивания частицкрупностью до 0,05 мм.

5.1.2. Аппаратура

Весы по ГОСТ24104-88.

Шкаф сушильный.

Цилиндрическое ведро высотойне менее 300 мм с сифоном или сосуд для отмучивания песка (черт. 2).

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1.3. Подготовка к испытанию

Аналитическую пробу пескапросеивают через сито с отверстиями диаметром 5 мм, песок, прошедший черезсито, высушивают до постоянной массы и берут из него навеску массой 1000 г.

5.1.4. Проведение испытания

Навеску песка помещают вцилиндрическое ведро и заливают водой так, чтобы высота слоя воды над пескомбыла около 200 мм. Залитый водой песок выдерживают в течение 2 ч, перемешиваяего несколько раз, и тщательно отмывают от приставших к зернам глинистыхчастиц.

После этого содержимое ведраснова энергично перемешивают и оставляют в покое на 2 мин. Через 2 мин сливают сифоном полученную при промывкесуспензию, оставляя слой ее над песком высотой не менее 30 мм. Затем песокснова заливают водой до указанного выше уровня. Промывку песка в указаннойпоследовательности повторяют до тех пор, пока вода после промывки будетоставаться прозрачной.

При использовании сосуда дляотмучивания испытание проводят в той же последовательности. При этом воду всосуд наливают до верхнего сливного отверстия, а суспензию сливают через дванижних отверстия.

После отмучивания промытуюнавеску высушивают до постоянной массы т1.

5.1.5. Обработка результатов

Содержание в пескеотмучиваемых пылевидных и глинистых частиц (Потм)в процентах по массе вычисляют по формуле

(9)

где т - масса высушенной навески до отмучивания, г;

m1 - масса высушенной навескипосле отмучивания, г.

Сосуд для отмучивания

Черт.2

Примечания:

1. При испытании природныхпесков, зерна которых плотно сцементированы глиной, пробу выдерживают в воде не менее 1 сут.

2. Допускается проведениеиспытания песка в состоянии естественной влажности. В этом случае впараллельной навеске определяют влажность песка и содержание пылевидных иглинистых частиц (Потм)вычисляют в процентах по формуле

(10)

где тв - масса навески всостоянии естественной влажности, г;

т1 - масса навески, высушенной после отмучивания до постоянноймассы, г;

W - влажность испытываемого песка, %.

5.2. Пипеточный метод

5.2.1. Сущность метода

Содержание пылевидных иглинистых частиц определяют путем выпаривания отобранной пипеткой пробы.суспензия, полученной при промывке песка, и взвешивания остатка.

5.2.2. Аппаратура

Весы по ГОСТ24104-88.

Ведро цилиндрическое с двумяметками (поясами) на внутренней стенке, соответствующими вместимости 5 и 10 л.

Ведро цилиндрическое безметок.

Шкаф сушильный.

Сита с сеткой № 063 и 016 поГОСТ6613-86.

Металлические цилиндрывместимостью 1000 мл со смотровым окном (2 шт.).

Пипетка металлическая мернаявместимостью 50 мл (черт. 3).

Воронка диаметром 150 мм.

Секундомер по ГОСТ 5072-79

Чашка или стакан длявыпаривания по ГОСТ 9147-80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2.3. Проведение испытания

Навеску песка массой около1000 г в состоянии естественной влажности взвешивают, помещают в ведро (безметки) и заливают 4,5 л воды. Кроме того, подготавливают около 500 мл воды дляпоследующего ополаскивания ведра.

Залитый водой песоквыдерживают в течение 2 ч, перемешивая его несколько раз, и тщательно отмываютот приставших к зернам глинистых частиц. Затем содержимое ведра выливаютосторожно на два сита: верхнее - с сеткой № 063 и нижнее с сеткой № 016,поставленные на ведро с метками.

Суспензии дают отстояться иосторожно сливают осветленную воду в первое ведро. Слитой водой вторичнопромывают песок на ситах над вторым ведром (с метками). После этого первоеведро ополаскивают оставленной водой и эту воду сливают во второе ведро. Приэтом используют такое количество оставленной воды, чтобы уровень суспензии впоследнем достиг точно метки 5 л; в случае, если оставшейся воды для этого нехватит, объем суспензии доводят до 5 л добавлением дополнительного количестваводы.

После этого суспензиютщательно перемешивают в ведре и немедленно наполняют ею при помощи воронкипоочередно два металлических цилиндра вместимостью 1000 мл, продолжая при этомперемешивать суспензию. Уровень суспензии в каждом цилиндре долженсоответствовать метке на смотровом окне.

Суспензию в каждом цилиндреперемешивают стеклянной или металлической палочкой или несколько разопрокидывают цилиндр, закрывая его крышкой, для лучшего перемешивания.

После окончанияперемешивания оставляют цилиндр в покое на 1,5 мин. За 5-10 с до окончаниявыдержки опускают мерную пипетку с закрытой пальцем трубкой в цилиндр так,чтобы опорная крышка опиралась на верх стенки цилиндра, при этом низ пипеткибудет находиться на уровне отбора суспензии - 190 мм от поверхности. Поистечении указанного времени (5-10 с) открывают трубку пипетки и после еезаполнения снова закрывают пальцем трубку, извлекают пипетку из цилиндра и,открыв трубку, выливают содержимое пипетки в предварительно взвешенную чашкуили стакан. Наполнение пипетки контролируют по изменению уровня суспензии всмотровом окне.

Металлический цилиндр имерная пипетка

1 - цилиндр; 2 - пипетка; 3 - метка (1000 мл); 4 -уровень суспензии в цилиндре

Черт.3

Вместо металлическихцилиндров со смотровым окном и специальной пипетки допускается применятьобычные стеклянные мерные цилиндры вместимостью 1 л и стеклянную пипеткувместимостью 50 мл, опуская ее в цилиндр на глубину 190 мм.

Суспензию в чашке (стакане)выпаривают в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С. Чашку (стакан) с выпареннымпорошком взвешивают на весах с погрешностью до 0,01 г. Аналогично отбираютпробу суспензии из второго цилиндра.

5.2.4. Обработка результатов

Содержание пылевидных иглинистых частиц (Потм) впроцентах по массе определяют по формуле

(11)

где т - масса навески песка, г;

т1 -масса чашки или стакана для выпаривания суспензии, г;

т2 -масса чашки или стакана с выпаренным порошком, г.

В случае испытания песка, сильнозагрязненного пылевидными и глинистыми частицами, объем воды для промывки берутравным 10 л вместо 5 л. Соответственно увеличивают до 10 л объем суспензии введре с метками. При этом результат испытания (Потм) впроцентах вычисляют по формуле

(12)

Примечание. Допускается массу осадка (т21) определять по плотности суспензии по формуле

(13)

где т3 - масса пикнометра ссуспензией, г;

т4 - масса пикнометра сводой, г;

r -плотность осадка, г/см3 (принимается равной 2,65 г/см3).

Результатопределения массы осадка т21 вносят в формулу (11).

5.3. Метод мокрого просеивания

5.3.1. Сущность метода

Содержание пылевидных иглинистых частиц определяют путем мокрого просеивания песка и определенияразницы в массе до и после испытания.

Испытание проводят по ГОСТ8269.0-97, используя навеску песка массой 1000 г и сита с сеткой № 0315 и005.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. Фотоэлектрический метод

5.4.1. Сущность метода

Метод основан на сравнении степенипрозрачности чистой воды и суспензии, полученной при промывке песка.

Испытание проводят по ГОСТ8269.0-97, используя навеску песка массой 1000 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Содержание пылевидных иглинистых частиц допускается определять одним из приведенных выше методов взависимости от наличия оборудования. При этом метод отмучивания разрешаетсяприменять до 01.01.95.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАЛИЧИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ

6.1. Сущность метода

Наличие органическихпримесей (гумусовых веществ) определяют сравнением окраски щелочного растворанад пробой песка с окраской эталона.

6.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Весы по ГОСТ24104-88.

Фотоколориметр ФЭК-56М илиспектрофотометр СФ-4, или другие аналогичные приборы.

Цилиндры стеклянныевместимостью 250 мл из прозрачного бесцветного стекла (внутренний диаметр 36-40мм) по ГОСТ 1770-74.

Баня водяная.

Натрия гидроокись (натрийгидроксид) по ГОСТ 4328-77, 3 %-ный раствор.

Танин, 2 %-ный раствор в 1%-ном этаноле.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.3. Подготовка к испытанию

Из аналитической пробы пескав состоянии естественной влажности берут навеску около 250 г.

Приготавливают эталоныйраствор, растворяя 2,5 мл 2 %-ного раствора танина в 97,5 мл 3 %-ного растворагидроксида натрия. Приготовленный раствор перемешивают и оставляют на 24 ч.

Оптическая плотностьраствора танина, определяемая на фотоколориметре или спектрофотометре в областидлин волн 450-500 нм, должна составлять 0,60-0,68.

6.4. Проведение испытания

Песком заполняют мерныйцилиндр до уровня 130 мл и заливают его 3 %-ным раствором гидроксида натрия доуровня 200 мл. Содержимое цилиндра перемешивают и оставляют на 24 ч, повторивперемешивание через 4 ч после первого перемешивания. Затем сравнивают окраскужидкости, отстоявшейся над пробой, с цветом эталонного раствора или стеклом,цвет которого идентичен цвету эталонного раствора.

Песок пригоден дляиспользования в бетонах или растворах, если жидкость над пробой бесцветна илиокрашена значительно слабее эталонного раствора.

При окраске жидкостинезначительно светлее эталонного раствора содержимое сосуда подогревают втечение 2-3 ч на водяной бане при температуре 60-70 °С и сравнивают цветжидкости над пробой с цветом эталонного раствора.

При окраске жидкости одинаковойили более темной, чем цвет эталонного раствора, необходимо провести испытаниязаполнителя в бетонах или растворах в специализированных лабораториях.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИНЕРАЛОГО-ПЕТРОГРАФИЧЕСКОГО СОСТАВА

7.1. Сущность метода

Содержание пород и минераловопределяют методами петрографической разборки и минералогического анализапеска.

7.2. Аппаратура и реактивы

Весы по ГОСТ24104-88.

Набор сит с сетками № 1,25;063; 0315 и 016 по ГОСТ6613-86 и с круглыми отверстиями диаметрами 5 и 2,5 мм.

Шкаф сушильный.

Микроскоп бинокулярный сувеличением от 10 до 50C, поляризационный микроскопс увеличением до 1350C.

Лупа минералогическая поГОСТ 25706-83.

Набор реактивов.

Игла стальная.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.3. Подготовка к испытанию

Аналитическую пробу пескапросеивают через сито с отверстиями диаметром 5 мм, из просеянной части пробыберут не менее 500 г песка.

Песок промывают, высушиваютдо постоянной массы, рассеивают на наборе сит с отверстиями диаметром 2,5 мм исетками № 1,25; 063; 0315; 016 и отбирают навески массой не менее:

25,0 г - дляпеска с размером зерен св. 2,5 до 5,0 мм;

5,0 г » » » » » св. 1,25 до 2,5 мм;

1,0 г » » » » » св. 0,63 до 1,25 мм;

0,1 г » » » » » св. 0,315 до 0,63 мм;

0,01 г » » » » » от 0,16 до 0,315 мм.

7.4. Проведение испытания

Каждую навеску насыпаюттонким слоем на стекло или бумагу и просматривают при помощи бинокулярногомикроскопа или лупы.

Зерна песка, представленныеобломками соответствующих пород и минералов, разделяют при помощи тонкой иглына группы по типам пород и видам минералов.

В необходимых случаях определениепород и минералов уточняют при помощи химических реактивов (раствор солянойкислоты и пр.), а также путем анализа в иммерсионных жидкостях с использованиемполяризационного микроскопа.

В зернах песка,представленных обломками минералов, определяют содержание кварца, полевогошпата, темноцветных минералов, кальцита и др.

Зерна песка, представленныеобломками пород, разделяют по генетическим типам в соответствии с табл. 2.

Таблица2

Генетический тип пород

Порода

Осадочные

Известняк, доломит, песчаник, кремень и др.

Изверженные:

интрузивные

Гранит, габбро, диорит и др.

эффузивные

Базальт, порфирит, диабаз и др.

Метаморфические

Кварцит, кристаллические сланцы и др.

Кроме этого, выделяют впеске зерна пород и минералов, относимых к вредным примесям.

К указанным породам иминералам относят: содержащие аморфные разновидности двуокиси кремния (халцедон,опал, кремень и др.); серу; сульфиды (пирит, марказит, пирротин и др.);сульфаты (гипс, ангидрит и др.); слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлоритыи др.); оксиды и гидроксиды железа (магнетит, гетит и др.); апатит; нефелин;фосфорит; галоидные соединения (галит, сильвин н др.); цеолиты; асбест; графит;уголь; горючие сланцы.

При наличии минералов,содержащих серу, количество сульфатных и сульфидных соединений в пересчете на SO3 определяют по п. 12.

Количественное определениесодержания потенциально реакционноспособных разновидностей кремнезема проводятпо п. 11.

Те же навески пескаиспользуют для определения формы и характера поверхности зерен песка в соответствиис табл. 3.

Таблица3

Форма зерен песков

Характер поверхности зерен

природных

из отсевов дробления

Окатанная

Близка к кубической или шарообразной

Гладкая

Угловатая

Острые пластинчатые, угольчатые края

Шероховатая

7.5. Обработка результатов

По каждому виду выделенныхпород и минералов подсчитывают число зерен и определяют их содержание (X) в процентах в навеске по формуле

(14)

где n - числозерен данной породы или минерала;

N -общее число зерен в испытываемой навеске.

Содержание зерен каждойпороды или минерала в песке в процентах вычисляют как среднее взвешенноезначение результатов определения их количества в навесках всех фракций с учетомзернового состава песка. Так же определяют содержание зерен песка различнойформы и характера поверхности.

Содержание слоистыхсиликатов и других минералов и пород, относимых к вредным примесям, зернакоторых имеют пластинчатую форму, определяют по массе.

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСТИННОЙ ПЛОТНОСТИ

8.1. Пикнометрический метод

8.1.1. Сущность метода

Истинную плотностьопределяют путем измерения массы единицы объема высушенных зерен песка.

8.1.2. Аппаратура

Пиконометр вместимостью 100мл по ГОСТ 22524-77.

Весы по ГОСТ24104-88.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Шкаф сушильный.

Ванна песчаная или водянаябаня.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Кислота серная по ГОСТ2184-77.

Кальций хлористый (кальцийхлорид) по ГОСТ 450-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8.1.3. Подготовка к испытанию

Из аналитической пробы пескаберут навеску около 30 г, просеивают ее через сито с отверстиями диаметрам 5мм, высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры вэксикаторе над концентрированной серной кислотой пли безводным хлоридомкальция. Высушенный песок перемешивают и делят на две части.

8.1.4. Проведение испытания

Каждую часть навески всыпаютв чистый высушенный и предварительно взвешенный пикнометр, после чеговзвешивают его вместе с песком. Затем наливают в пикнометр дистиллированнуюводу в таком количестве, чтобы пикнометр был заполнен примерно на 2/3его объема, перемешивают содержимое и ставят его в слегка наклонном положениина песчаную ванну или водяную баню. Содержимое пикнометра кипятят в течение15-20 мин для удаления пузырьков воздуха; пузырьки воздуха могут быть удаленытакже путем выдерживания пикнометра под вакуумом в эксикаторе.

После удаления воздухапикнометр обтирают, охлаждают до температуры помещения, доливают до меткидистиллированной водой и взвешивают. После этого пикнометр освобождают отсодержимого, промывают, наполняют до метки дистиллированной водой и сновавзвешивают. Все взвешивания производят с погрешностью до 0,01 г.

8.1.5. Обработка результатов

Истинную плотность песка (r) в г/см3 вычисляют по формуле

(15)

где т - масса пикнометра с песком, г;

т1 -масса пустого пикнометра, г;

т2 -масса пикнометра с дистиллированной водой, г;

т3 - массапикнометра с песком и дистиллированной водой после удаления пузырьков воздуха,г;

rв - плотность воды, равная 1г/см3.

Расхождение междурезультатами двух определений истинной плотности не должно быть более 0,02 г/см3.В случаях больших расхождений проводят третье определение и вычисляют среднееарифметическое двух ближайших значений.

Примечания:

1. Прииспытании указанным методом песка, состоящего из зерен пористых осадочныхпород, их предварительно измельчают в чугунной или фарфоровой ступке до крупностименее 0,16 мм и проводят далее определение в описанной выше последовательности.

2.Допускается вместо взвешивания пикнометра с дистиллированной водой в процессекаждого испытания определять один раз вместимость пикнометра а пользоваться еезначением при всех испытаниях. В этом случае определение вместимости пикнометраи все испытания проводят при установившейся температуре (20±1)°С. Вместимостьпикнометра определяют по массе дистиллированной воды в пикнометре, плотностькоторой принимают равной 1,0 г/см3. В этом случая истинную плотностьпеска вычисляют по формуле

(16)

где V - объем пикнометра, мл.

Остальные обозначения - поформуле (15).

8.2. Ускоренное определение истинной плотности

8.2.1. Сущность метода

Истинную плотностьопределяют путем измерения массы единицы объема высушенных зерен песка сиспользованием прибора Ле-Шателье.

8.2.2. Аппаратура

Прибор Ле-Шателье (черт. 4).

Весы по ГОСТ24104-88.

Стаканчик для взвешиванияили фарфоровая чашка по ГОСТ 9147-80.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Шкаф сушильный.

Сито с круглыми отверстиями5 мм.

Кислота серная по ГОСТ2184-77.

Кальций хлористый (кальцийхлорид) по ГОСТ 450-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Прибор Ле-Шателье

Черт.4

8.2.3. Подготовка к испытанию

Из аналитической пробы берутоколо 200 г песка, просеивают его через сито с отверстиями диаметром 5 мм,насыпают в стаканчик для взвешивания или в фарфоровую чашку, высушивают допостоянной массы и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе надконцентрированной серной кислотой или над безводным хлоридом кальция. Послеэтого отвешивают две навески массой по 75 г каждая.

8.2.4. Проведение испытания

Прибор наполняют водой донижней нулевой риски, причем уровень воды определяют по нижнему мениску. Каждуюнавеску песка всыпают через воронку прибора небольшими равномерными порциями дотех пор, пока уровень жидкости в приборе, определенный по нижнему мениску, неподнимется до риски с делением 20 мл (или другим делением в пределах верхнейградуированной части прибора).

Для удаления пузырьковвоздуха прибор поворачивают несколько раз вокруг его вертикальной оси.

Остаток песка, не вошедший вприбор, взвешивают, все взвешивания производят с погрешностью до 0,01 г.

8.2.5. Обработка результатов

Истинную плотность песка (r) в г/см3 вычисляют по формуле

(17)

где т - масса навески песка, г;

т1 -масса остатка песка, г;

V -объем воды, вытесненный песком, мл.

Расхождение междурезультатами двух определений истинной плотности не должно быть больше 0,02г/см3. В случаях больших расхождений производят третье определение ивычисляют среднее арифметическое двух ближайших значений.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ И ПУСТОТНОСТИ

9.1. Определение насыпной плотности

9.1.1. Сущность метода

Насыпную плотностьопределяют путем взвешивания песка в мерных сосудах.

9.1.2. Аппаратура

Весы по ГОСТ24104-88 или платформенные весы.

Сосуды мерные цилиндрическиеметаллические вместимостью 1 л (диаметр и высота 108 мм) и вместимостью 10 л(диаметр и высота 234 мм).

Шкаф сушильный.

Линейка металлическая по ГОСТ427-75.

Сито с круглыми отверстиямидиаметром 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

9.1.3. Подготовка к испытанию

9.1.3.1. При определениинасыпной плотности в стандартном неуплотненном состоянии при входном контролеиспытания проводят в мерном цилиндрическом сосуде вместимостью 1 л, используяоколо 5 кг песка, высушенного до постоянной массы и просеянного через сито скруглыми отверстиями диаметром 5 мм.

9.1.3.2. При определениинасыпной плотности песка в партии для перевода количества поставляемого пескаиз единиц массы в объемные единицы при. приемочном контроле испытания проводятв мерном цилиндрическом сосуде вместимостью 10 л. Песок испытывают в состоянииестественной влажности без просеивания через сито с отверстиями диаметром 5 мм.

9.1.4. Проведение испытания

9.1.4.1. При определениинасыпной плотности песка в стандартном неуплотненном состоянии песок насыпаютсовком в предварительно взвешенный мерный цилиндр с высоты 10 см от верхнегокрая до образования над верхом цилиндра конуса. Конус без уплотнения пескаснимают вровень с краями сосуда металлической линейкой, после чего сосуд спеском взвешивают.

9.1.4.2. При определениинасыпной плотности песка в партии для перевода количества поставляемого пескаиз единиц массы в объемные единицы песок насыпают совком в предварительновзвешенный мерный цилиндр с высоты 100 см от верхнего края цилиндра дообразования над верхом цилиндра конуса. Конус без уплотнения песка снимаютвровень с краями сосуда металлической линейкой, после чего сосуд с пескомвзвешивают.

9.1.5. Обработка результатов

Насыпную плотность песка (rн) в кг/м3вычисляют по формуле

(18)

где т - масса мерного сосуда, кг;

т1 - масса мерного сосуда спеском, кг;

V -объем сосуда, м3.

Определение насыпнойплотности песка производят два раза, при этом каждый раз берут новую порциюпеска.

Примечание. Насыпную плотностьпесчано-гравийной смеси определяют по ГОСТ8269-87.

9.2. Определение пустотности

Пустотность (объеммежзерновых пустот) песка в стандартном неуплотненном состоянии определяют на основаниизначений истинной плотности и насыпной плотности песка, предварительноустановленных по пп. 8 и 9.1.

Пустотность песка (Vм.п) в процентах по объемувычисляют по формуле

(19)

где r - истинная плотность песка,г/см3;

rн - насыпная плотность песка,кг/м3.

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ

10.1. Сущность метода

Влажность определяют путем сравнениямассы песка в состоянии естественной влажности и после высушивания.

10.2. Аппаратура

Весы по ГОСТ24104-88.

Шкаф сушильный.

Противень.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

10.3. Проведение испытания

Навеску массой 1000 г песканасыпают в противень и сразу же взвешивают, а затем высушивают в этом жепротивне до постоянной массы.

10.4. Обработка результатов

Влажность песка (W) в процентах вычисляют поформуле

(20)

где т - масса навески в состоянии естественной влажности;

т1 -масса навески в сухом состоянии, г.

11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ

Испытание проводят всоответствии с ГОСТ8269-87, используя навеску песка массой не менее 250 г.

12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ СУЛЬФАТНЫХ И СУЛЬФИДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

12.1. Для определения содержаниявредных серосодержащих примесей в песке находят общее содержание серы, затем -содержание сульфатной серы и по их разности вычисляют содержание сульфиднойсеры.

При наличии в песке толькосульфатных соединений общее содержание серы не определяют.

12.2. Определение общего содержания серы

12.2.1. Весовой метод

12.2.1.1. Сущность метода

Весовой метод основан наразложении навески смесью азотной и соляной кислот с последующим осаждениемсеры в виде сульфата бария и определением массы последнего.

12.2.1.2.Аппаратура, реактивы и растворы

Весы аналитические,погрешность измерения 0,0002 г.

Печь муфельная,обеспечивающая температуру нагрева 900 °С.

Чашки фарфоровые диаметром15 см по ГОСТ 9147-80.

Стаканы стеклянныевместимостью 100, 200 300 400 мл по ГОСТ23932-90.

Тигли фарфоровые по ГОСТ9147-80.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Баня водяная.

Кальций хлористый (кальцийхлорид) по ГОСТ 450-77,прокаленный при температуре 700-800 °С.

Фильтры бумажные зольные поТУ 6-09-1706-82.

Кислота азотная по ГОСТ4461-77.

Кислота соляная по ГОСТ3118-77.

Аммиак водный по ГОСТ3760-79, 10 %-ный раствор.

Барий хлористый (барийхлорид) по ГОСТ 4108-72, 10 %-ный раствор.

Метиловый оранжевый по ТУ6-09-5169-84, 0,1 %-ный раствор.

Серебро азотнокислое(серебро нитрат) по ГОСТ 1277-75, 1 %-ный раствор.

Сита проволочные тканые сквадратными ячейками № 005 и 0071 по ГОСТ6613-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

12.2.1.3.Подготовка к испытанию

Аналитическую пробу песка просеиваютчерез сито с отверстиями диаметром 5 мм и из просеянной части отбирают 100 гпеска, который измельчают до размера частиц, проходящих через сито с сеткой №016, из полученного песка отбирают навеску массой 50 г. Отобранную навескувторично измельчают до размера частиц, проходящих через сито № 0071.

Измельченный песоквысушивают до постоянной массы, помещают в бюкс, хранят в эксикаторе надпрокаленным хлоридом кальция и отбирают из него навески для анализа (т) массой 0,5-2 г.

12.2.1.4.Проведение анализа

Навеску, взвешенную сточностью 0,0002 г, помещают в стеклянный стакан вместимостью 200 мл илифарфоровую чашку, смачивают несколькими каплями дистиллированной воды,добавляют 30 мл азотной кислоты, накрывают стеклом и оставляют на 10-15 мин.После окончания реакции добавляют 10 мл соляной кислоты, перемешиваютстеклянной палочкой, накрывают стеклом и ставят стакан или чашку на водянуюбаню. Через 20-30 мин после прекращения выделения бурых паров окислов азотастекло снимают и выпаривают содержимое стакана или чашки досуха. Послеохлаждения остаток смачивают 5-7 мл соляной кислоты и вновь выпаривают досуха.Операцию повторяют 2-3 раза, доливают 50 мл горячей воды и кипятят до полногорастворения солей.

Для осаждения элементовгруппы полуторных окислов к раствору добавляют 2-3 капли индикатора метиловогооранжевого и доливают раствор аммиака до перехода окраски раствора из красной вжелтую и появления запаха аммиака. Через 10 мин скоагулировавший осадокполуторных окислов отфильтровывают через фильтр «красная лента» в стаканвместимостью 300-400 мл. Осадок промывают теплой водой с добавлением несколькихкапель раствора аммиака. К фильтрату добавляют соляную кислоту до переходаокраски раствора в розовый цвет и добавляют еще 2,5 мл кислоты.

Фильтрат разбавляют водой дообъема 200-250 мл, нагревают до кипения, вливают в него в один прием 10 млгорячего раствора хлорида бария, перемешивают, кипятят раствор 5-10 мин иоставляют не менее чем на 2 ч. Осадок отфильтровывают через плотный фильтр «синяялента» и промывают 10 раз небольшими порциями холодной воды до удаленияхлорид-ионов.

Полноту удаленияхлорид-ионов проверяют по реакции с нитратом серебра: несколько капельфильтрата помещают на стекло и добавляют каплю 1 %-ного раствора нитратасеребра. Отсутствие образования белого осадка свидетельствует о полнотеудаления хлорид-ионов.

В фарфоровый тигель,предварительно прокаленный до постоянной массы при температуре 800-850 °С,помещают осадок с фильтром, высушивают, озоляют, избегая воспламенения фильтра,и прокаливают в открытом тигле до полного выгорания фильтра, а затем притемпературе 800-850 °С в течение 30-40 мин.

После охлаждения вэксикаторе тигель с осадком взвешивают. Прокаливание повторяют до полученияпостоянной массы. Для определения содержания серы в использованных для анализареактивах параллельно с анализом проводят «глухой опыт». Количество сульфатабария, найденное «глухим опытом» т2,вычитают из массы сульфата бария т1,полученной при анализе пробы.

Примечание. Выражение «глухой опыт» означает, что испытаниепроводят в отсутствии исследуемого объекта, применяя те же реактивы и соблюдаявсе условия опыта.

12.2.1.5.Обработка результатов

Общее содержание сульфатнойсеры (Х1) в процентах впересчете на SO3 вычисляют по формуле

(21)

где т - масса навески, г;

т1 -масса осадка сульфата бария, г;

т2 -масса осадка сульфата бария в «глухом опыте», г;

0,343 - коэффициентпересчета сульфата бария на SO3.

Допустимые расхождения междурезультатами двух параллельных анализов при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать значений,указанных в табл. 4. В противном случае анализ следует повторить дополучения допустимого расхождения.

Таблица4

Содержание SO3, %

Допустимое расхождение, абс. %

До 0,5

0,10

Св. 0,5 до 1,0

0,15

» 1,0

0,20

12.2.2. Метод йодометрического титрования

12.2.2.1. Сущность метода

Метод основан на сжигании навескив потоке углекислого газа при температуре 1300-1350 °С, поглощении выделяющейсяSO2 раствором йода и титровании раствором тиосульфатанатрия избытка йода, не вошедшего в реакцию с образовавшейся сернистойкислотой.

12.2.2.2.Аппаратура, реактивы и растворы

Установка для определениясодержания серы (черт. 5).

Натрий тиосульфат по ГОСТ27068-86, 0,005 н. раствор.

Натрий углекислый (натрийкарбонат) по ГОСТ 83-79.

Калий двухромовокислый(калий бихромат) по ГОСТ 4220-75, фиксанал.

Крахмал растворимый по ГОСТ10163-76, 1,0 %-ный раствор.

Йод по ГОСТ 4159-79, 0,005 нраствор.

Калий йодистый (калий йодид)по ГОСТ 4232-74.

Кислота серная по ГОСТ4204-77, 0,1 н раствор.

Весы аналитические,погрешность измерения 0,0002 г.

12.2.2.3.Приготовление 0,005 н растворатиосульфата натрия

Для приготовления растворатиосульфата натрия растворяют 1,25 г Na2S2O3·5 Н2O в 1 л свежепрокипяченнойдистиллированной воды и прибавляют 0,1 г карбоната натрия. Раствор перемешиваюти оставляют на 10-12 сут, после чего определяют его титр по 0,01 н растворубихромата калия, приготовленному из фиксанала.

К 10 мл 0,01 н растворабихромата калия добавляют 50 мл 0,1 н раствора серной кислоты, 2 г сухогойодида калия и титруют приготовленным раствором тиосульфата натрия досоломенно-желтого окрашивания. Добавляют несколько капель 1 %-ного растворакрахмала (раствор окрашивается в синий цвет) и титруют до обесцвечиванияраствора. Коэффициент поправки к титру 0,005 н раствора тиосульфата натрия определяют по формуле

(22)

где - нормальностьраствора бихромата калия;

10 - объем 0,01 н растворабихромата калия, взятого для титрования, мл;

V -объем 0,005 н раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование 10 мл0,01 н раствора бихромата калия, мл;

- нормальность растворатиосульфата натрия.

Проверку титра проводят нереже одного раза в 10 сут.

Раствор тиосульфата натрияхранят в темных бутылях.

12.2.2.4.Приготовление 0,005 н раствора йода

Для приготовления растворайода 0,63 г кристаллического йода и 10 г йодида калия растворяют в 15 млдистиллированной воды. Раствор переносят в мерную колбу вместимостью 1 л с хорошопришлифованной пробкой, доливают водой до метки, перемешивают и хранят втемноте.

Титр приготовленногораствора йода устанавливают по титрованному раствору тиосульфата натрия,приготовленному описанным выше (п. 12.2.2.3) способом.

10 мл 0,005 н раствора йодатитруют 0,005 н раствором тиосульфата натрия в присутствии крахмала.

Коэффициент поправки к титру0,005 н раствора йода () определяют по формуле

(23)

где - объем 0,005 нраствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование раствора йода, мл;

- коэффициент поправки 0,005 нраствора тиосульфата натрия;

-нормальность раствора йода;

10 - количество растворайода, взятого для титрования, мл.

12.2.2.5. Подготовка к испытанию

Навески к испытанию готовятпо п. 12.1.1.3, при этом массу навесок принимают равной 0,1-1,0 г.

Перед началом работынагревают печь до температуры 1300 °С и проверяют герметичность установки. Дляэтого закрывают кран перед поглотительным сосудом и пускают углекислый газ.Прекращение прохождения пузырьков газа через промывную склянку свидетельствуето герметичности установки.

Определяют коэффициент К, устанавливающий соотношение междуконцентрациями раствора йода и тиосульфата натрия. Через установку пропускаютуглекислый газ в течение 3-5 мин, наполняют поглотительный сосуд на 2/3водой. Из бюретки наливают 10 мл титрованного раствора йода, добавляют 5 мл 1,0%-ного раствора крахмала и титруют раствором тиосульфата натрия дообесцвечивания раствора. Коэффициент соотношения концентраций растворов йода итиосульфата натрия К принимают равнымсреднему значению трех определений. Коэффициент соотношения концентраций К в лабораторных условиях определяютежедневно перед испытаниями.

12.2.2.6. Проведение испытаний

Навеску, взвешенную сточностью до 0,0002 г, помещают в предварительно прокаленную лодочку. Впоглотительный сосуд заливают 250-300 мл дистиллированной воды, добавляютотмеренный бюреткой объем раствора йода, 5 мл раствора крахмала и перемешиваютпотоком углекислого газа.

Схема установки для определения содержаниясеры

1 - баллон суглекислым газом; 2 - промывнаясклянка с 5 %-ным раствором сульфата меди; 3- промывная склянка с 5 %-ным раствором перманганата калия; 4 - колодка с прокаленным хлоридомкальция; 5 - резиновые пробки; 6 - электрическая трубчатая печь ссилитовыми стержнями, обеспечивающая температуру нагрева 1300 °С; 7 - фарфоровая трубка для прокаливаниядлиной 70-75 мм, внутренним диаметром 18-20 мм; 8 - фарфоровая лодочка № 1 (длина 70, ширина 9, высота 7-5 мм) илифарфоровая лодочка № 2 (длина 95, ширина 12, высота 10 мм) по ГОСТ 9147-80; 9 - кран; 10 - поглотительный сосуд; II- бюретка с раствором йода; I2 -бюретка с раствором тиосульфата натрия

Черт.5

Примечание. Все части установки соединены резиновыми трубкамивстык. Для предотвращения обгорания резиновых пробок внутреннюю торцевуюповерхность закрывают асбестовыми прокладками.

Лодочку с навеской припомощи крючка из жаростойкой проволоки помещают в разогретую трубку (со стороныподачи углекислого газа). Закрывают трубку пробкой и подают углекислый газ(скорость 90-100 пузырьков в 1 мин). Навеску прокаливают в течение 10-15 мин,следя за тем, чтобы раствор в поглотительной сосуде сохранял синюю окраску.Затем раствор в поглотительном сосуде титруют раствором тиосульфата натрия дообесцвечивания. После окончания титрования извлекают лодочку из печи, стараясьне загрязнять стенки фарфоровой трубки остатками навески.

В поглотительный сосуд,промытый водой, наливают новую порцию воды, раствора йода и крахмала.

12.2.2.7. Обработка результатов

Содержание серы (X) в процентах в пересчете на SO3 вычисляют по формуле

(24)

где V - объем раствора йода, взятый для титрования, мл;

V1 - объем раствора тиосульфатанатрия, израсходованный на титрование избытка йода, не вступившего в реакцию,мл;

К -коэффициент соотношения концентраций раствора йода и тиосульфата натрия;

2,5 - коэффициент пересчетасеры на SO3;

т -масса навески пробы, г;

- титр 0,005 н раствора йода посере, г/мл, определяемый по формуле

(25)

где 0,1263 - коэффициентпересчета массы йода на эквивалентную массу серы;

- титр 0,005 н раствора йода пораствору тиосульфата натрия, г/мл, определяемый по формуле

(26)

где - коэффициентпоправки 0,005 н раствора тиосульфата натрия;

- нормальность растворатиосульфата натрия;

А -объем 0,005 н раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрованиераствора йода, мл;

126,92 - 1 г-экв йода, г;

10 - объем 0,005 н растворайода, взятый для титрования, мл;

1000 - объем растворатиосульфата натрия, мл.

Допустимые расхождения междурезультатами двух параллельных определений при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать значений,указанных в табл. 3. В противном случае опыт следует повторить дополучения допустимого расхождения.

12.3. Определение содержания сульфатной серы

12.3.1. Сущность метода

Метод основан на разложениинавески соляной кислотой с последующим осаждением серы в виде сульфата бария иопределением массы последнего.

12.3.2.Аппаратура, реактивы и растворы

Для проведения анализаприменяют аппаратуру, реактивы в растворы, указанные в п. 12.2.1.2,при этом используют соляную кислоту по ГОСТ 3118-77, раствор 1:3 (одна объемнаячасть концентрированной соляной кислоты и три объемные части воды).

12.3.3. Подготовка к испытанию

Навеску к испытанию готовятпо п. 12.1.1.3, при этом массу навескипринимают равной 1 г.

12.3.4. Проведение испытаний

Навеску т помещают в стакан вместимостью 100-150 мл, прикрывают стеклом идобавляют 40-50 мл соляной кислоты. После прекращения выделения пузырьков газаставят стакан на плитку и выдерживают при слабом кипении 10-15 мин. Осаждаютполуторные окислы, добавляя 2-3 капли индикатора метилового оранжевого идоливая раствор аммиака до перехода окраски индикатора из красной в желтую ипоявления запаха аммиака. Через 10 мин осадок отфильтровывают. Осадок промываюттеплой водой с добавлением нескольких капель раствора аммиака.

Фильтрат нейтрализуютсоляной кислотой до перехода окраски раствора в розовую и доливают еще 2,5 млкислоты. Раствор нагревают до кипения и доливают в один прием 10 мл горячегораствора хлорида бария, перемешивают, кипятят раствор 5-10 мин в оставляют неменее чем на 2 ч. Осадок отфильтровывают через плотный фильтр «синяя лента» ипромывают 10 раз небольшими порциями холодной воды до удаления хлорид-ионов.

Полноту удаленияхлорид-ионов проверяют по реакции с нитратом серебра: несколько капельфильтрата помещают на стекло и добавляют каплю 1 %-ного раствора нитратасеребра. Отсутствие образования белого осадка свидетельствует о полнотеудаления хлорид-ионов.

В фарфоровый тигель,предварительно прокаленный до постоянной массы при температуре 800-850 °С,помещают осадок с фильтром, высушивают, озоляют, избегая воспламенения фильтра,и прокаливают в открытом тигле до полного выгорания фильтра, а затем притемпературе 800-850 °С в течение 30-40 мин.

После охлаждения вэксикаторе тигель с осадком взвешивают. Прокаливание повторяют до полученияпостоянной массы.

Параллельно с анализомпроводят «глухой опыт» (см. примечание к п. 12.2.1.4). Количествосульфата бария т2,найденное «глухим опытом», вычитают из массы сульфата бария т1, полученный при анализепробы.

12.3.5. Обработка результатов

Содержание сульфатной серы (Х1) в процентах в пересчетена SO3 вычисляют по формуле (21).

Допустимые расхождения междурезультатами двух параллельных анализов принимают по п. 12.2.1.5.

12.4. Определение содержания сульфидной серы

Содержание сульфидной серы (Х2) в процентах в пересчетена SO3 вычисляют по разности между общим содержанием серыи содержанием сульфатной серы по формуле

(27)

где Х - общее содержание серы в пересчете на SO3, %;

X1 - содержание сульфатнойсеры в пересчете на SO3, %.

13. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПЕСКА ИЗ ОТСЕВОВДРОБЛЕНИЯ

13.1. Сущность метода

Морозостойкость пескаопределяют по потере массы при последовательном замораживании и оттаивании.

13.2. Аппаратура

Камера морозильная.

Шкаф сушильный.

Весы по ГОСТ24104-88.

Сита с сетками № 1,25; 016по ГОСТ6613-86 и с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

Сосуд для оттаивания проб.

Мешочки тканевые из плотнойткани с двойными стенками.

Противни.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

13.3. Подготовка пробы

Лабораторную пробу сокращаютдо массы не менее 1000 г, просеивают на двух ситах: первом с отверстиямидиаметром 5 мм и втором - с сеткой № 1,25 или 016, в зависимости от крупностииспытываемого материала, высушивают до постоянной массы, после чего отбираютдве навески массой по 400 г.

13.4. Проведение испытаний

Каждую навеску помещают вмешочек, обеспечивающий сохранность зерен, погружают в сосуд с водой длянасыщения в течение 48 ч. Мешочек с навеской вынимают из воды и помещают вморозильную камеру, обеспечивающую постепенное понижение температуры до минус(20±5) °С.

Пробы в камере приустановившейся температуре минус (20±5) °С выдерживают 4 ч, после чего мешочкис навесками извлекают, погружают в сосуд с водой, имеющий температуру 20 °С, ивыдерживают 2 ч.

После проведения требуемогочисла циклов замораживания и оттаивания навеску из мешочка высыпают наконтрольное сито с сеткой № 1,25 или 016, тщательно смывая со стенок мешочкаоставшиеся зерна. Навеску, находящуюся на контрольном сите, промывают, аостаток высушивают до постоянной массы.

13.5. Обработка результатов

Потерю массы навески (Пмрз) в процентах вычисляютпо формуле

(28)

где т - масса навески до испытания, г;

т1 -масса зерен навески на контрольном сите с сеткой № 1,25 или 016 послеиспытания, г.

14. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ГЛИНИСТЫХ ЧАСТИЦ МЕТОДОМНАБУХАНИЯ В ПЕСКЕ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

14.1. Сущность метода

Сущность методазаключается в определении величины приращения объема глинистых частиц в течениене менее 24 ч с момента отстаивания и расчета содержания глинистых частиц посредней величине приращения объема.

Метод распространяется наприродные пески и пески из отсевов дробления горных пород, из шлаков черной ицветной металлургии и фосфорных шлаков, применяемые для дорожного строительства.

14.2. Средства контроля и вспомогательное оборудование

Шкаф сушильный,обеспечивающий температуру нагрева (105±5)°С.

Весы лабораторные общегоназначения 4-го класса точности по ГОСТ24104-88.

Сито с отверстиями размером5 мм; сита с сетками № 063 и № 016 по ГОСТ6613-86.

Цилиндры стеклянные мерные вместимостью50 или 100 мл по ГОСТ 1770-74 - 2 шт.

Воронка по ГОСТ 1770-74 - 2шт.

Палочка стеклянная срезиновым наконечником - 2 шт.

Кальций хлористыйтехнический по ГОСТ 450, 5%-ныйраствор.

14.3. Порядок проведения испытания

Из среднейпробы песка массой 1 кг, высушенной до постоянной массы при температуре (105±5)°С и просеяннойчерез сито с отверстиями размером 5 мм, отбирают навеску массой 200 г.Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород просеивают через ситос сеткой №016, песок из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков- через сито с сеткой №063. Определяют содержание зерен размером менее 0,16 мм Г016 и менее 0,63 мм Г063 соответственно. Песок,прошедший через сито, равными порциями засыпают через воронку в два стеклянныхмерных цилиндра при постукивании по цилиндрам до тех пор, пока объем песка вуплотненном состоянии не достигнет отметки 10 мл. Затем песок в каждом цилиндреразрыхляют, вливают по 30-50 мл дистиллированной воды, тщательно перемешиваютстеклянной палочкой с резиновым наконечником до полного исчезновения мазковглины на стенках цилиндра. После этого в каждый цилиндр в качестве коагулянтавливают по 5 мл 5%-ного раствора хлористого кальция, тщательно перемешивают идоливают по стеклянной палочке (чтобы смыть с нее глину) дистиллированную водудо отметки 50 или 100 мл. После отстаивания в течение не менее 24 ч, но неболее 30 ч измеряют объем, занимаемый песком.

14.4. Обработка результатов испытания

Приращениеобъема K при набухании глинистых частиц на каждый1 мл первоначального объема вычисляют с точностью до второго десятичного знакапо формуле

(29)

где - исходный объем песка, мл;

- объем песка после набухания, мл.

Приращениеобъема при набухании определяют как среднеарифметическое значение двухрезультатов.

По значению K(таблица 6) определяют содержание глинистых частиц в зернахпеска размером менее 0,16 мм (А0,16)для природного песка и песка из отсевов дробления горных пород и менее 0,63 мм(А0,63) для песка изшлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков.

Содержаниеглинистых частиц в природном песке и песке из отсевов дробления горных пород Пгл, %, вычисляют поформуле:

(30)

где - содержание глинистых частиц в зернах природного песка и пескаиз отсевов дробления горных пород размером менее 0,16 мм, % по массе;

- содержание в природном песке и песке ипеске из отсевов дробления горных пород зерен размером менее 0,16 мм, % помассе.

Содержаниеглинистых частиц в песке из шлаков вычисляют по формуле:

(31)

где - содержание глинистых частиц в зернах песка из шлаковразмером менее 0,63 мм, % по массе;

- содержание в песке из шлаков зеренразмером менее 0,63 мм, % по массе.

Таблица6

Приращение объема K

Содержание глинистых частиц в зернах крупностью менее 0,16 (0,63) мм, %

1,50

1,45

1,40

1,35

1,30

1,25

1,20

1,15

1,10

1,05

1,00

0,95

0,90

0,85

0,80

0,75

0,70

0,65

0,60

0,55

0,50

0,45

0,40

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,12

0,10

17,0

16,43

15,87

15,35

14,74

14,17

13,85

13,03

12,46

11,90

11,33

10,76

10,20

9,63

9,06

8,50

7,93

7,36

6,80

6,23

5,66

5,09

4,53

3,96

3,39

2,83

2,26

1,70

1,36

1,13

(Введен дополнительно. Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯИСПЫТАНИЙ

Наименование и областьприменения испытаний указаны в табл. 5.

Таблица5

Наименование испытания

Область применения

Контроль качества на предприятии-изготовителе

Геологическая разведка

Входной контроль на предприятии-потребителе

приемочный

периодический

1. Определение зернового состава и модуля крупности

+

-

+

+

2. Определение содержания глины в комках

+

-

+

+

3. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц

+

-

+

+

4. Определение наличия органических примесей

-

-

+

+

5. Определение минералого-петрографического состава

-

-

+

-

6. Определение истинной плотности

-

-

+

-

7. Определение насыпной плотности и пустотности

-

+

+

+

8. Определение влажности

-

+

+

+

9. Определение реакционной способности

-

-

+

-

10. Определение содержания сульфатных и сульфидных соединений

-

-

+

-

11. Определение морозостойкости песка из отсевов дробления

-

+

-

-

Примечание. Знак «+» означает, что испытание проводят;

знак«-» - не проводят,

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительныхматериалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М. Л. Нисневич, д-р техн. наук (руководитель темы); Н. С. Левкова, канд. техн. наук; Е. И. Левина, канд. техн. наук; Г. С. Заржицкий, канд. техн. наук; Л. И. Левин; В. Н. Тарасова, канд. техн. наук; А. И. Полякова; Е. А. Антонов; Л.В. Березницкий, канд. техн. наук; И.И. Курбатова канд. техн. наук; Г. П.Абысова; М. Ф. Семизоров; Т. А. Кочнева; А. В. Стрельский; В. И. Новаторов; В.А. Богословский; Т. А. Фиронова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногостроительного комитета СССР от 05.10.88 № 203

3. Соответствует СТ СЭВ 5446-85, СТ СЭВ 6317-88 (в части отбора проб иопределения зернового состава)

4. Взамен ГОСТ 8735-75 и ГОСТ 25589-83

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 8.326-78

1.10

ГОСТ 83-79

12.2.2.2

ГОСТ 427-75

9.1.2

ГОСТ 450-77

8.1.2; 8.2.2; 12.2.1.2

ГОСТ 1277-75

12.2.1.2

ГОСТ 1770-74

6.2

ГОСТ 2184-77

8.1.2; 8.2.2

ГОСТ 2874-82

1.8

ГОСТ 3118-77

12.2.1.2; 12.3.2

ГОСТ 3760-79

12.2.1.2

ГОСТ 4108-72

12.2.1.2

ГОСТ 4159-79

12.2.2.2

ГОСТ 4204-77

12.2.2.2

ГОСТ 4220-75

12.2.2.2

ГОСТ 4232-74

12.2.2.2

ГОСТ 4328-77

6.2

ГОСТ 4461-77

12.2.1.2

ГОСТ 5072-79

5.1.2, 5.2.2

ГОСТ 6613-86

1.6, 3.2, 4.2, 5.2.2, 7.2, 12.2.1.2, 13.2

ГОСТ 6709-72

8.1.2

ГОСТ 8269.0-97

2.3, 5.3.1, 5.4.1, 9.1.5, 11, 12.2.1.3

ГОСТ 8284-78

7.2

ГОСТ 8736-85

2.11

ГОСТ 9147-80

5.2.2, 8.2.2, 12.2.1.2, 12.2.2.4

ГОСТ 10163-76

12.2.2.2

ГОСТ 22524-77

8.1.2

ГОСТ 23732-79

1.8

ГОСТ 23932-79

12.2.1.2

ГОСТ 24104-88

3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13.2

ГОСТ 25336-82

8.1.2, 8.2.2, 12.2.1.2

ГОСТ 25706-83

4.2, 7.2

ГОСТ 27068-86

12.2.2.2

ТУ 6-09-1706-82

12.2.1.2

ТУ 6-09-5169-84

12.2.1.2

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1997 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне1989 г. (ИУС 11-89)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Отбор проб. 2

3. Определение зернового состава и модуля крупности. 3

4. Определение содержания глины в комках. 5

5. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц. 5

5.1. Метод отмучивания. 5

5.2. Пипеточный метод. 7

5.3. Метод мокрого просеивания. 8

5.4. Фотоэлектрический метод. 8

6. Определение наличия органических примесей. 8

7. Определение минералого-петрографического состава. 9

8. Определение истинной плотности. 10

8.1. Пикнометрический метод. 10

8.2. Ускоренное определение истинной плотности. 11

9. Определение насыпной плотности и пустотности. 13

9.1. Определение насыпной плотности. 13

9.2. Определение пустотности. 13

10. Определение влажности. 14

11. Определение реакционной способности. 14

12. Определение содержания сульфатных и сульфидных соединений. 14

13. Определение морозостойкости песка из отсевов дробления. 19

14. Определение содержания глинистых частиц методом набухания в песке для дорожного строительства. 20

Приложение Область применения испытаний. 21