ГОСТ 9128-84 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ, АЭРОДРОМНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9128-84

Издание официальное

ааяйивв Гает | ;Ж! //- Ф i.z 'M

-Ж

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

УДК 625.855.3:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Группа Ж18 СОЮЗА ССР

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ, АЭРОДРОМНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН

Технические условия

Asphaltic concrete mixtures for roads and aerodromes and asphaltic concrete. Specifications

ГОСТ

9128-84

Взамен

от 23 февраля 1984 г. № 15 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

с 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные смеси, применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий, а также на асфальтобетон (уплотненную асфальтобетонную смесь).

Асфальтобетонную смесь приготовляют смешением в смесительных установках в нагретом состоянии щебня (гравия), природного или дробленого песка, минерального порошка и нефтяного дорожного битума, взятых в соотношениях, определяемых требованиями настоящего стандарта.

Область применения асфальтобетонных смесей приведена в

Ц *! ***'? 2 ?_ч* S.J3 ?\ г. “ «4 f: *?« <2

рекомендуемых приложениях 2—4.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

№

1.1. Асфальтобетонные смеси (далее — смеси) подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.

1.2. Смеси в зависимости от вязкости битума и условий применения подразделяют на виды:

горячие — приготовляемые с использованием вязких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 120 °С;

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Сентябрь 1986 г.

Издательство стандартов, 1986

теплые — приготовляемые с использованием как вязких, так и жидких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 70 °С;

холодные — приготовляемые с использованием жидких битумов, допускаемые к длительному хранению и применяемые с температурой не ниже 5°С.

1.3. Горячие и теплые смеси в зависимости от наибольшего размера зерен минеральных материалов подразделяют на:

крупнозернистые — с зернами размером до 40 мм; мелкозернистые » » » » 20 мм;

песчаные » » » » 5 мм.

Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые и песчаные.

1.4. Асфальтобетоны из горячих и теплых смесей в зависимости от значения остаточной пористости подразделяют на:

плотные с остаточной пористостью от 2 до 7% включ.; пористые с остаточной пористостью св. 7 до 12% включ.; высокопористые с остаточной пористостью св. 12 до 18% включ.

1.5. Щебеночные и гравийные смеси в зависимости от содержания в них щебня или гравия, и песчаные смеси, в зависимости от вида песка подразделяют на типы, указанные в табл. 1.

Таблица 1

1.6. Горячие и теплые смеси типа А в зависимости от качественных показателей подразделяют на две марки: I и II, типов Б, В и Г — на три марки: I, II и III, типа Д — на две марки: II и III.

Холодные смеси типов Б_х и В_х подразделяют на две марки:

I и II, типа Г_х могут быть только I марки, типа Д_х — только

II марки.

Горячие и теплые смеси для пористых и высокопористых асфальтобетонов подразделяют на две марки: I и II.

Продолжение так 2

Примечание. В числителе даны требования к асфальтобетону из горячих смесей, в знаменателе-из теплых смесей.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Смеси должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов из горячих и теплых смесей, в зависимости от марок смесей и дорожно-климатической зоны, должны соответствовать указанным в табл. 2.

2.3. Пористость минерального остова плотных асфальтобетонов из смесей типов А и Б должна быть 15—19% по объему, типов В, Г и Д— 18—22% по объему.

2.4. Остаточная пористость и водонасыщение плотных асфальтобетонов, в зависимости от дорожно-климатической зоны, должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

2.5. Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых асфальтобетонов из мелкозернистых и песчаных теплых и горячих смесей в зависимости от марок смесей должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Продолжение табл. 4

2.6. Пористость минерального остова пористых асфальтобетонов не должна быть более 23% по объему, щебеночных (гравийных) вы-сокопористых — более 24 %, песчаных высокопористых — более 28% по объему.

2.7. Водонасыщение пористых асфальтобетонов не должно быть более 12% по объему, высокопористых — более 18%.

2.8. Набухание пористых и высокопористых асфальтобетонов из смесей I марки не должно быть более 1,0% по объему, из смесей II марки — более 2,0% по объему.

2.9. Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из холодных смесей в зависимости от марок смесей должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Продолжение табл. 5

2.10. Пористость минерального остова асфальтобетонов из холодных смесей типа Б_х не должна быть более 18% по объему, типа В_х — более 20%, типов Г_х и Д_х — более 21% по объему.

2.11. Остаточная пористость асфальтобетонов из холодных смесей должна быть 6—10% по объему.

2.12. Водонасыщение асфальтобетонов из холодных смесей должно быть 5—9% по объему.

2.13. Слеживаемость холодных смесей не должна быть более 10 по числу ударов.

2.14. Смеси должны выдерживать испытание на сцепление битума с минеральной частью смесей. При отсутствии сцепления следует применять поверхностно-активные вещества (ПАВ).

2.15. Зерновые составы минеральной части горячих и теплых смесей должны соответствовать требованиям, установленным в табл, б и табл. 7, холодных смесей — табл. 8.

Зерновые составы минеральной части горячих и теплых смесей для плотных, пористых и высокопористых асфальтобетонов,

Массовая доля, % зерен минерального материала мельче, мм

Непрерывные зерновые составы

17—2

28-31

1812-20 920-29 1

■15

■22

6-11

9-16

И0

6-12

Прерывистые зерновые составы

Плотные крупнозернистые типов:

А

Б

95-100

95-100

65-80

78-86

55-70 45-62 70-80 62-74

22-50 18-5014-28 8-15 34-6527-6520-4014-23

4-10

6-12

Непрерывные зерновые составы

Пористые и высокопористые крупно- и мелкозернистые

95—100

70-1

57-

45-76

27-65

18-50

10-38

7-28

4-22

3-15

2-8

Прерывистые зерновые составы

Пористые и высокопо-рисгие крупно- и мелкозернистые

95-100

65-100

54-1

30-65

25-65

18-6512-65

5-22

2-8

Зерновые составы холодных смесей, применяемых в верхних слоях покрытий

Рекомендуемое содержание битума в смесях приведено в приложении 1.

2.16. В составы горячих и теплых смесей для плотных асфальтобетонов и холодных смесей марок I и II, содержащих отсевы продуктов дробления изверженных горных пород, следует включать минеральные порошки, отвечающие п. 3.5 настоящего стандарта, в таком количестве, чтобы содержание зерен этих порошков мельче 0,071 мм составляло не менее 50% по массе этой фракции.

2.17. В составы горячих и теплых смесей для плотных асфальтобетонов марки II и холодных смесей марки II, содержащих продукты дробления гравия и применяемых в IV и V дорожно-климатических зонах, допускается не включать минеральный порошок при условии, если в зернах мельче 0,071 мм содержание карбонатов кальция и магния (СаСОз + MgC0₃) составляет не менее 40% по массе.

2.18. В составы смесей для плотных асфальтобетонов марки III и для пористых и высокопористых асфальтобетонов марок I и II, содержащих отсевы продуктов дробления, допускается не включать минеральные порошки.

2.19. В составы горячих и теплых смесей типа Г для улучшения удобоукладываемости допускается вводить природный песок в количестве не более 30% по массе.

2.20. В составы холодных смесей марок I и II, содержащих продукты дробления карбонатных горных пород, допускается не включать минеральные порошки.

2.21. Допускаемая погрешность дозирования компонентов при приготовлении смеси не должна превышать для щебня (гравия) и песка ±3%, для минерального порошка и битума ±1,5% массы соответствующего компонента.

2.22. Температура смесей при выпуске из смесителя и укладке в конструктивный слой должна соответствовать указанной в табл. 9.

Таблица 9

Продолжение табл. 9 Температура смесей, ^ftC

2.23, При применении активированных минеральных порошков или ПАВ температура горячих смесей с битумами марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90 и БН 90/130 должна быть на 20 °С ниже; с битумами марок БНД 130/200, БНД 200/300, БН 130/200 и БН 200/300—на 10°С ниже по сравнению с указанной в табл. 9.

2.24. Температура горячих смесей может быть на 10°С выше указанной в табл. 9, если их укладка осуществляется при темпе* ратуре окружающего воздуха ниже 5°С.

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

3.1. Битум

3.1.1. Для приготовления горячих смесей следует применять вязкие нефтяные дорожные битумы марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130 по ГОСТ 22245—76, а для теплых смесей — вязкие битумы марок БНД 130/200, БНД 200/300. БН 130/200, БН 200/300 по ГОСТ 22245—76, а также жидкие битумы марок СГ 130/200, МГ 130/200 и МГО 130/200 по ГОСТ 11955—82.

Для приготовления холодных смесей следует применять жидкие нефтяные дорожные битумы марок СГ 70/130, МГ 70/130 и МГО 70/130 по ГОСТ 11955—82.

Для холодных смесей марки I следует применять жидкие битумы класса СГ. Допускается также применение битумов классов МГ и МГО при условии использования активированных минераль

ных порошков или предварительной обработки минеральных материалов смесью битума с поверхностно-активными веществами.

Для холодных смесей марки II следует применять жидкие битумы классов СГ, МГ и МГО.

3.1.2. Марку битума выбирают в зависимости от вида смеси, климатических условий и категории дороги и аэродрома в соответствии с рекомендуемыми приложениями 2—4.

3.2. Щебень и гравий

3.2.1. Для приготовления смесей следует применять щебень из естественного камня, получаемый дроблением горных пород по ГОСТ 8267—82, а также щебень из гравия по ГОСТ 10260—82, щебень из металлургических шлаков по ГОСТ 3344—83, гравий по ГОСТ 8268—82.

Не допускается применять щебень из глинистых (мергелистых) известняков, глинистых песчаников и глинистых сланцев.

3.2.2. Для приготовления смесей следует применять щебень или гравий следующих фракций: от 5 до 10; св. 10 до 20; св. 20 до 40 мм. Допускается применять щебень и гравий в виде смеси смежных фракций.

3.2.3. Наличие зерен пластинчатой (лещадной) формы в щеб^ не не должно превышать для смесей типа А—15% по массе, Б, Б_х —25%, В, В_х —35%.

3.2.4. Марка по прочности и другие показатели свойств щебня и гравия, в зависимости от марки, типа и вида смесей, должны соответствовать указанным в табл. 10.

3.3. Песок

3.3.1. Для приготовления смесей следует применять природные и дробленые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736—85.

3.3.2. Допускается применять отсевы продуктов дробления горных пород и гравия, соответствующие требованиям нормативнотехнической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.3.3. Показатели свойств дробленых песков и отсевов продуктов дробления горных пород и гравия в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствовать указанным в табл. И.

3.4. П е с ч а н о-г равийная смесь

3.4.1. Для приготовления смесей следует применять песчаногравийные смеси, отвечающие требованиям ГОСТ 23735—79.

3.4.2. Гравий, входящий в состав песчано-гравийной смеси, должен отвечать требованиям табл. 10.

3.5. Минеральный порошок

3.5.1. Для приготовления смесей следует применять активированные и неактивированные минеральные порошки, отвечающие требованиям ГОСТ 16557—78.

Показатели свойств

щебня и гравия Таблица 10

смесей марок

Примечания:

1. В смесях для плотных асфальтобетонов типа В марки II, а также для пористых и высокопористых, асфальтобетонов марки I допускается применение осадочных карбонатных горных пород марки 400 при условии предварительной обработки их смесью битума с поверхностно-активными веществами анионного типа. При том же условии допускается применение в смеси для плотных асфальтобетонов типа В марки III, а также для пористых и высокояористых асфальтобетонов марки II осадочных карбонатных горных пород марки 300.

2. Суровые климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15 °С, умеренные—от минус 5 до минус 15 °С, мягкие — до минус 5 °С.

3.5.2. Допускается использовать в качестве минеральных порошков:

измельченные основные металлургические шлаки — в горячих и теплых смесях марок II и III для плотного асфальтобетона, марок I и II — для пористого и высокопористого асфальтобетона и в холодных смесях марки II;

порошковые отходы промышленности — в горячих и теплых смесях марки III для плотного асфальтобетона и марок I и II для пористого и высокопористого асфальтобетона.

Показатели свойств измельченных основных металлургических шлаков и порошковых отходов промышленности должны соответствовать указанным в табл. 12.

Таблица 11

Показатели свойств дробленых песков и отсевов продуктов дробления горных пород и гравия

Примечание, Для смесей типа Г марок I и II следует использовать дробленые пески и отсевы продуктов дробления только из изверженных горных пород.

ft

л

Ч

Crp. 18 ГОСТ 9128—BA

Таблица 12

Требования к материалам, применяемым в качестве минерального порошка

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. При приготовлении смесей и устройстве из них дорожных и аэродромных покрытий и оснований следует соблюдать требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве; Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог, утвержденные Мин-трансстроем 28 апреля 1977 г. и Минавтодором РСФСР 25 фев

раля 1977 г. и согласованные с ЦК профсоюза рабочих автомобильного транспорта и шоссейных дорог 25 января 1977 г.; Правила по технике безопасности и производственной санитарии при строительстве и ремонте городских дорог, работе на асфальтобетонных заводах и производственных базах дорожноэксплуатационных организаций, введенные приказом по Министерству жилищно-коммунального хозяйства РСФСР от 11 июня 1976 г. и согласованные с ЦК профсоюза рабочих местной промышленности и коммунально-бытовых услуг 29 апреля 1976 г.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Приемку смесей проводят партиями.

5.2. При приемке и отгрузке горячих и теплых смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой на одной установке в течение смены, но не более 400 т.

5.3. При приемке холодных смесей партией считают количество смеси рдного состава, выпускаемой заводом в течение одной смены, но не более 200 т. После приемки смесь помещают на склад, где допускается перемешивание ее с другой холодной смесью того же состава.

5.4. При отгрузке холодной смеси со склада в автомобили партией считают количество смеси одного состава, отгружаемое одному потребителю в течение суток.

При отгрузке холодной смеси со склада в железнодорожные или водные транспортные средства партией считают количество смеси одного состава, отгружаемой в одном железнодорожном составе или в одной барже.

5.5. Количество поставляемой смеси определяют по массе.

Смесь, отгружаемую в вагоны или автомобили, взвешивают на

железнодорожных или автомобильных весах. Массу холодной смеси, отгружаемой на суда, определяют по осадке судна.

5.6. Для контроля качества смеси на предприятии-изготовите-ле отбирают и испытывают по одной пробе от каждой партии. Отбор проб производят по ГОСТ 12801—84.

При контроле качества смесей определяют следующие показатели:

температуру готовой смеси;

зерновой состав и содержание битума;

водонасыщение;

набухание;

предел прочности при сжатии при температуре 20 °С для всех смесей и при температуре 50°С для горячих и теплых смесей;

коэффициент водостойкости;

слеживаемость (только для холодных смесей).

Показатель слеживаемости следует определять 2—3 раза в

смену.

5.7. Предприятие-изготовитель обязано также проводить периодический контроль смесей по следующим показателям:

пористость минерального остова;

остаточная пористость;

предел прочности при сжатии при температуре 20°С после прогрева (только для холодных смесей) и при 0°С (для горячих и теплых смесей);

коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении;

сцепление битума с минеральной частью смесей.

Периодический контроль следует осуществлять не реже одного раза в шесть месяцев и при каждом изменении материалов, применяемых при приготовлении смесей, а также при проектировании составов смесей.

5.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия асфальтобетонных смесей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом порядок отбора проб, установленный настоящим стандартом и ГОСТ 12801—84, и применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 12801—84.

5.9. Для контрольных испытаний асфальтобетонных смесей, отгружаемых в автомобили, отбирают три пробы от каждой партии непосредственно из кузовов автомобилей.

Для контрольных испытаний холодных асфальтобетонных смесей, отгружаемых в железнодорожные или водные транспортные средства, отбирают три пробы из каждого вагона или баржи. Каждую пробу смеси отбирают из разных мест вагона или баржи на различной глубине.

Отобранные пробы не смешивают и испытывают отдельно.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы производят повторные испытания удвоенного количества пробы.

В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.

5.10. При неоднородности горячих и теплых смесей, оцениваемой визуально наличием зерен минерального материала, непокрытых битумом, скоплением битума и минерального порошка, а также при несоответствии температуры смеси требованиям табл. 9 смесь бракуют.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Испытания асфальтобетонных смесей — по ГОСТ 12801—84.

6.2. Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления смесей, должны соответствовать: ГОСТ 11501—78,

ГОСТ 11503—74, ГОСТ 11504—73, ГОСТ 11505—75, ГОСТ 11506—73, ГОСТ 11507—78, ГОСТ 11508—74, ГОСТ 11510—65, ГОСТ 11511—65, ГОСТ 11512—65 я ГОСТ 4333—48 для битумов, ГОСТ 8269—76 для щебня и гравия, ГОСТ 8735—75 для песка, ГОСТ 12784—78 для минерального порошка.

7. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. При отгрузке потребителю предприятие-изготовитель обязано сопровождать смесь паспортом, в котором должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя; номер н дата выдачи паспорта; наименование и адрес потребителя; вид, тип и марка смеси; масса смеси;

температура горячей смеси; время отправления горячей смеси; срок хранения (для холодной смеси); обозначение настоящего стандарта.

7.2. Горячие и теплые смеси транспортируют к месту укладки автомобилями, при этом паспортом сопровождают смесь, загружаемую в каждый автомобиль.

7.3. Холодные смеси транспортируют автомобилями, железнодорожными вагонами или баржами, при этом паспортом сопровождают смесь в каждом транспортном средстве.

7.4. В летний период холодные смеси можно хранить на открытых площадках, в осенне-зимний период — в закрытых складах или под навесом в штабелях высотой не более 2 м.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

8.2. Гарантийный срок хранения холодных смесей с использованием битумов СГ 70/130 — 4 мес, с использованием битумов МГ 70/130 и МГО 70/130 — 8 мес со дня приготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

Содержание битума в смесях

Примечание. В числителе дано содержание битума для смесей с непрерывным зерновым составом, в знаменателе —с прерывистым зерновым составом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий

автомобильных дорог

Примечания: 1. Битум марки БН 40/60 должен соответствовать техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2. Для городских скоростных и магистральных улиц и дорог следует применять асфальтобетоны из смесей видов и марок, рекомендуемых для дорог I и II категорий; для дорог промышленно-складских районов — рекомендуемые для дорог III категории; для остальных улиц и дорог — рекомендуемые для дорог IV категории.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

Область применения асфальтобетонов при строительстве и реконструкции взлетно-посадочных полос и магистральных рулежных дорожек аэродромов

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

Область применения асфальтобетонов при строительстве и реконструкции верхних слоев покрытий прочих рулежных дорожек, мест стоянок

и перронов аэродромов

HP

дано в наб. ир. 20 000

Редактор Т. С. Шеко

Технический редактор Н. 77. Замолодчикова Корректор Л. А. Трофимова

14.10.S6 Подп. к печ. 26.11.86 1,75 уел. п. л. 1,75 уел. кр.-отг. 1,43 уч.-изд. л.

Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 2764

Изменение № t ГОСТ 9123—84 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные н асфальтобетон. Технические условия

Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 05.12.86 № 42 срок введения установлен

с 01.01.87

Вводная часть. Второй абзац дополнить словами: «В состав смеси допускается вводить дробленую резину».

Раздел 2 дополнить пунктами — 2,15а, 2.19а: «2.15а. Зерновые составы и показатели физико-механических свойств горячих асфальтобетонов, содержащих дробленую резину, должны отвечать требованиям к соответствующим типам и маркам горячего асфальтобетона без резины.

2.19а. В составы горячих асфальтобетонных смесей для улучшения дефор-матнвности и фрикционных свойств покрытий допускается вводить дробленую

Ж. СТРОИТЕЛЬСТВО й СТРОЙМАТЕРИАЛЫ

Группа

Изменение № 2 ГОСТ 9128—84 Смеси асфальтобетонные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 18.11.88 № 226

Дата введения 01.01.89

Вводная часть, Второй абзац дополнить с левам и: «стеклобой н серу».

Пункт 2.4 дополнить примечаниями; «Примечания; 1. Остаточная пористость плотных асфальтобетонов со стеклобоем должна быть 2—4 % по объему.

2. Водонасыщение асфальтобетона со стеклобоем должно быть 1,5—3,0% по объему».

Пункт 2.15 дополнить абзацем (после первого): «Зерновые составы горячих смесей, содержащих дробленую резину, стеклобой илп серу должны соответствовать требованиям табл. 6, а показатели свойств —* табл. 2 к соответствующим типам и маркам асфальтобетона»;

таблицу 7 дополнить примечанием; «Примечание. Массовая доля зерен мельче 0,071 мм в минеральной части смесей для высокопорисгого асфальтобетона должны быть не менее 4 %».

Пункт 2.15а исключить.

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.196, 2Л9в: «2.196. В составы горячих мелкозернистых и песчаных, смесей для плотного асфальтобетона допускается вводить стеклобой в количестве не более 50 % массы минеральных материалов.

2.19в, В составы горячих смесей для плотного асфальтобетона допускается вводить серу в количестве 1,0—3,0 % массы минеральных материалов или 20— 40 % массы битума».

Пункт 2.22. Таблицу 9 дополнить примечанием: «Примечание. Температура смесей со стеклобоем или серой при выпуске из смесителя не должна превышать 140°С, а при укладке в покрытие должна быть не ниже 110°С».

Раздел 3 дополнить пунктами — 3.7—3.8.1: «3.7. Стеклобой

3.7.1, Для приготовления смесей следует применять стеклобой, соответствующий требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, при этом размер зерен стеклобоя не должен превышать 15 мм.

3.8. Сера

3.8.1. Для приготовления смесей следует применять молотую, комовую или жидкую серу, отвечающую требованиям ГОСТ 127—76».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.2: «4.2. При применении серы следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 127—76».

Пункт 6.2. Заменить ссылки: ГОСТ 4333—48 на ГОСТ 4333—87, ГОСТ 8269—76 на ГОСТ 8269—87.

(ИУС № 2 1989 г.)