Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ, АЭРОДРОМНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9128-84
Издание официальное
ааяйивв Гает | ;Ж! //- Ф i.z 'M
-Ж
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва
УДК 625.855.3:006.354
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Группа Ж18 СОЮЗА ССР
СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ, АЭРОДРОМНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН
Технические условия
Asphaltic concrete mixtures for roads and aerodromes and asphaltic concrete. Specifications
ГОСТ
9128-84
Взамен
< ОКП 57 1840, 57 1850 | Йнвсеяы взненшя Ш S ...... . eeKC'S-f | I 1 |
HJfb ff-gr.* iK?. _ | 1 i |
от 23 февраля 1984 г. № 15 срок введения установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
с 01.01.85
Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные смеси, применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий, а также на асфальтобетон (уплотненную асфальтобетонную смесь).
Асфальтобетонную смесь приготовляют смешением в смесительных установках в нагретом состоянии щебня (гравия), природного или дробленого песка, минерального порошка и нефтяного дорожного битума, взятых в соотношениях, определяемых требованиями настоящего стандарта.
Область применения асфальтобетонных смесей приведена в
Ц *! ***'? 2 ?ч* S.J3 ?\ г. “ «4 f: *?« <2
рекомендуемых приложениях 2—4.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
№
1.1. Асфальтобетонные смеси (далее — смеси) подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.
1.2. Смеси в зависимости от вязкости битума и условий применения подразделяют на виды:
горячие — приготовляемые с использованием вязких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 120 °С;
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
Переиздание. Сентябрь 1986 г.
Издательство стандартов, 1986
теплые — приготовляемые с использованием как вязких, так и жидких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 70 °С;
холодные — приготовляемые с использованием жидких битумов, допускаемые к длительному хранению и применяемые с температурой не ниже 5°С.
1.3. Горячие и теплые смеси в зависимости от наибольшего размера зерен минеральных материалов подразделяют на:
крупнозернистые — с зернами размером до 40 мм; мелкозернистые » » » » 20 мм;
песчаные » » » » 5 мм.
Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые и песчаные.
1.4. Асфальтобетоны из горячих и теплых смесей в зависимости от значения остаточной пористости подразделяют на:
плотные с остаточной пористостью от 2 до 7% включ.; пористые с остаточной пористостью св. 7 до 12% включ.; высокопористые с остаточной пористостью св. 12 до 18% включ.
1.5. Щебеночные и гравийные смеси в зависимости от содержания в них щебня или гравия, и песчаные смеси, в зависимости от вида песка подразделяют на типы, указанные в табл. 1.
Таблица 1
Типы Горячие и теплые для плотного асфальтобетона | смесей Холодные | Количество щебня (гравия), % по массе | Вид песка |
А | Св. 50 до 65 включ. щебня | ||
Б | Бх | Св. 35 до 50 включ. щебня или | — |
гравия | |||
В | Вх | Св. 20 до 35 включ. щебня или | — |
гравия | |||
Г | Гх | — | Дробленый |
или отсевы | |||
дробления | |||
д | Дх | — | Природный |
1.6. Горячие и теплые смеси типа А в зависимости от качественных показателей подразделяют на две марки: I и II, типов Б, В и Г — на три марки: I, II и III, типа Д — на две марки: II и III.
Холодные смеси типов Бх и Вх подразделяют на две марки:
I и II, типа Гх могут быть только I марки, типа Дх — только
II марки.
Горячие и теплые смеси для пористых и высокопористых асфальтобетонов подразделяют на две марки: I и II.
Нормы для асфальтобетонов на смесей марок | |||||||||
1 | II | III | |||||||
Наименование показателя | для дорожно-климатических зон | ||||||||
I | II, III | 'IV, V | I | II, III | IV, V | I | II, III | IV, V | |
1, Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), при температурах: а) 20 °С, не менее, для | 2,5(25) | 2,5(25) | 2,5(25) | 2,2(22) | 2,2(22) | 2,2(22) | 2,0(20) | 2,0(20) | 2,0(20) |
асфальтобетонов всех типов | 2,2(22) | 2,2(22) | 1,9(19) | 2,0(20) | 1,8(18) | 1,8(18) | 1,6(16) | 1,6(16) | 1,6(16) |
б) 50°С, нс менее, для асфальтобетонов типов: А | 5,9(9) | 0,9(9) | 0,9(9) | 0,8(3) | 0,8(8) ЦРМ | 0,8(8) | |||
Б и В | 0,9(9) | 1,1(11) | 1,3(13) | 0,8(8) | 1,0(10) | 1,2(12) | 0,8(8) | 0,9(9) | 1,1(11) |
0,9(9) | 0,9(9) | 1,0(10) | 0,8(8) | 0,8(8) | 0,9(9) | 0,7(7) | 0,7(7) | 0,8(8) | |
Г | 1,0(10) | 1,3(13) | 1,0(16) | 0,9(9) | 1,2(12) | 1,4(14) | 0,8(8) | 1,1(11) | 1,3(13) |
1,0(10) | 1,0(10) | 1,2(12) | 0,9(9) | 1,0(10) | 1,1(П) | 0,8(8) | 0,9(9) | 1,0(10) | |
Д | — | - | - | 1,0(10) | 1,2(12) | 1,2(12) | 0,8(8) _ | 0,9(9) | 1,0(10) |
0,8(8) | 0,9(9) | 1,0(10) | 0,6(6) | 0,7(7) | 0,8(8) |
Продолжение так 2
Нормы для асфальтобетонов из смесей марок | |||||||||
I | II | III | |||||||
Наименование показателя | для дорожно-климатических зон | ||||||||
I | И, III | IV, V | I | II, III | IV, V | 1 | II, III | IV, V | |
в) 0°С, не более, для ас- | 8(50) | 11(110) | 13(130) | 10(100) | 12(120) | 13(130) | 10(100) | 12(120) | 13(130) |
фальтобетонов всех типов | 7(70)" | 7(70) | 8(80) | 7,5(75) | 7,5(75) | 8,5(85) | 8(80) | 8(80) | 9(90) |
2. Коэффициент водо- и | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,90 | 0,85 | 0,80 | 0,85 | 0,75 | 0,70 |
1 , | ■ 1 | 1 ■ | мм | ■■ | •'М'М | ■| || | | ■■ шм | ||
стойкости, не менее | 0,90 | 0,80 | 0,75 | 0,85 | 0,75 | 0,70 | 0,80 | 0,70 | 0,60 |
3. Коэффициент водо- | 0,90 | 0,85 | 0,75 | 0,85 | 0,75 | 0,70 | 0,75 | 0,65 | 0,60 |
_, | НИН | «МММ | |||||||
стойкости при длительном водонасыщении, не менее | 0,85 | 0,75 | 0,70 | 0,80 | 0,65 | 0,60 | 0,70 | 0,60 | 0,50 |
4, Набухание, 1 по объе* | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 1,5 |
му, не более | 0,5 | 0,7 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | 1,7 | 1,0 | 1,5 | 1,7 |
Примечание. В числителе даны требования к асфальтобетону из горячих смесей, в знаменателе-из теплых смесей.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Смеси должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов из горячих и теплых смесей, в зависимости от марок смесей и дорожно-климатической зоны, должны соответствовать указанным в табл. 2.
2.3. Пористость минерального остова плотных асфальтобетонов из смесей типов А и Б должна быть 15—19% по объему, типов В, Г и Д— 18—22% по объему.
2.4. Остаточная пористость и водонасыщение плотных асфальтобетонов, в зависимости от дорожно-климатической зоны, должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Нормы для дорожно-климатических зон | |||
Наименование показателя | I | II, ш | IV. V |
Водонасыщение, % по объему, для асфальтобетонов типов: А Б и Г ВиД Остаточная пористость, % по объему | 2.0— 3,5 1,5—3,0 1.0— 2,5 2.0— 3,5 | 2.0— 5,0 1,5—4,0 1.0— 4,0 2.0— 5,0 | 3.0— 7,0 2.5— 6,0 2.5— 6,0 3.0— 7,0 |
2.5. Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых асфальтобетонов из мелкозернистых и песчаных теплых и горячих смесей в зависимости от марок смесей должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Нормы для асфальтобетонов из смесей марок | ||
"наименование показателя | I | II |
1. Предел прочности при сжатии, не менее, МПа (кгс/см2), при температурах: а) 20 °С пористого асфальтобетона | 1,8(18) | 1,5(15) |
высокопорнстого асфальтобетона | 1,4(14) | 1,2(12) |
Продолжение табл. 4
Наименование показателя | Нормы для асфальтобетонов из смесей марок | |
I | II | |
б) 50°С пористого асфальтобетона | 0,7(7) | 0,5(5) |
высокопористого асфальтобетона | 0,5(5) | 0,4(4) |
2. Коэффициент водостойкости, не менее | 0,7 | 0,6 |
3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее | 0,6 | 0,5 |
2.6. Пористость минерального остова пористых асфальтобетонов не должна быть более 23% по объему, щебеночных (гравийных) вы-сокопористых — более 24 %, песчаных высокопористых — более 28% по объему.
2.7. Водонасыщение пористых асфальтобетонов не должно быть более 12% по объему, высокопористых — более 18%.
2.8. Набухание пористых и высокопористых асфальтобетонов из смесей I марки не должно быть более 1,0% по объему, из смесей II марки — более 2,0% по объему.
2.9. Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из холодных смесей в зависимости от марок смесей должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
Наименование показателя | Нормы для асфальтобетонов из смесей марок | |
I | II | |
1. Предел прочности при сжатии при температуре 20 °С, МПа (кгс/см2), не менее: а) до прогрева для асфальтобетонов типов: Бж, Вж | 1,5(15) | 1,0(10) |
Г* | 1,7(17) | — |
Продолжение табл. 5
Наименование показателя | Нормы для асфальтобетонов из смесей марок | |
I | м | |
Дх б) после прогрева для асфальтобетонов типов: Бх, Вх Гх Дх | _ | 1,2(12) |
1,8(18) | 1,3(13) | |
2,0(20) | — | |
— | 1,5(15) | |
2. Коэффициент водостойкости, не менее: а) до прогрева б) после прогрева | 0,75 | 0,60 |
0,9 | 0,80 | |
3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее: а) до прогрева б) после прогрева | 0,5 | 0,4 |
0,75 | 0,65 | |
4. Набухание, % по объему, не более | 1.2 | 2,0 |
2.10. Пористость минерального остова асфальтобетонов из холодных смесей типа Бх не должна быть более 18% по объему, типа Вх — более 20%, типов Гх и Дх — более 21% по объему.
2.11. Остаточная пористость асфальтобетонов из холодных смесей должна быть 6—10% по объему.
2.12. Водонасыщение асфальтобетонов из холодных смесей должно быть 5—9% по объему.
2.13. Слеживаемость холодных смесей не должна быть более 10 по числу ударов.
2.14. Смеси должны выдерживать испытание на сцепление битума с минеральной частью смесей. При отсутствии сцепления следует применять поверхностно-активные вещества (ПАВ).
2.15. Зерновые составы минеральной части горячих и теплых смесей должны соответствовать требованиям, установленным в табл, б и табл. 7, холодных смесей — табл. 8.

Массовая доля, | зерен минерального материала мельче, | ММ | |||||||||
Наименование и тип смеси | 20 | 15 | 10 | 5 | 2,5 | U | 0,63 | 0,315 | 0,14 | 0,Ш |
Непрерывные зерновые составы | ||||||||||
Мелкозернистые шов: А | 95-100 | 78-1 | й-100 | 35-50 | 24-38 | 17-28 | 12-20 | 9-15 | 6-п | НО |
Б | 95-1 | 85-109 | 70-1 | 50-65 | 38-52 | 28—39 | 20-29 | 14-22 | 9-16 | 6-12 |
В | 95-1 | 88-1 | 80—100 | 65-80 | 52-66 | 3*9—53 | 29-40 | 25-28 | 12-20 | 8-14 |
Песчаные шов: Г | 95—100 | 68-83 | 45-67 | 28-50 | 18-35 | 11-24 | 8-16 | |||
д | - | — | - | 95-1 | 74-93 | 53-86 | 37-75 | 27-55 | 17-33 | 10-16 |
Прерывистые зерновые составы | ||||||||||
Мелкозернистые типов: А | 95-1 | 78-100 | 60-1 | 35-50 | 28-50 | 22-50 | 18-50 | 14-28 | 8-15 | 4-10 |
Б | 95-1 | 85-1 | 70—100 | 50-65 | 40-65 | 34-65 | 27-65 | 2И0 | 14-23 | 6-12 |
Зерновые составы минеральной части горячих и теплых смесей для плотных, пористых и высокопористых асфальтобетонов,

Массовая доля, % зерен минерального материала мельче, мм
Наименование и тип | |||||||||||
смеси | 40 | 20 | 15 | 10 | 5 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,14 | 0,0/1 |
Непрерывные зерновые составы
Плотные крупнозернистые типов: А | 95-100 | 65-80 | 55-70 | 45-62 | 35-50 |
Б | 95-100 | 78-86 | 7Q-80 | 62-74 | 50-65 |
17—2
28-31
1812-20 920-29 1
■15
■22
6-11
9-16
И0
6-12
Прерывистые зерновые составы
Плотные крупнозернистые типов:
А
Б
95-100
95-100
65-80
78-86
55-70 45-62 70-80 62-74


22-50 18-5014-28 8-15 34-6527-6520-4014-23
4-10
6-12
Непрерывные зерновые составы
Пористые и высокопористые крупно- и мелкозернистые
95—100
70-1
57-
45-76
27-65
18-50
10-38
7-28
4-22
3-15
2-8
Высокопористые пес- | 95-100 | ||||
чаные | — | — | — |

Прерывистые зерновые составы
Пористые и высокопо-рисгие крупно- и мелкозернистые
95-100
65-100
54-1
30-65
25-65
18-6512-65
5-22
2-8
Зерновые составы холодных смесей, применяемых в верхних слоях покрытий
Массовая доля, | зерен минерального материала мельче | ММ | |||||||||
Наименование и тип смеси | 20 | 15 | 10 | 5 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,14 | 0,071 |
Мелкозернистые типов: В: | 95-100 | 85-100 | 70-100 | 50-65 | 33-50 | 21-39 | 14-29 | 10-22 | 9-16 | 8-12 |
в, | 95-100 | 88-100 | 804 00 | 65-80 | 50—60 | 39-49 | 29-38 | 22-31 | 16-22 | 12-17 |
Песчаные типов: | ||||||||||
Г,|Д. | МЯВ | тт | тщ | 95-100 | 66-82 | 46-68 | 26-54 | 18-43 | 14—30 | 12-20 |
Рекомендуемое содержание битума в смесях приведено в приложении 1.
2.16. В составы горячих и теплых смесей для плотных асфальтобетонов и холодных смесей марок I и II, содержащих отсевы продуктов дробления изверженных горных пород, следует включать минеральные порошки, отвечающие п. 3.5 настоящего стандарта, в таком количестве, чтобы содержание зерен этих порошков мельче 0,071 мм составляло не менее 50% по массе этой фракции.
2.17. В составы горячих и теплых смесей для плотных асфальтобетонов марки II и холодных смесей марки II, содержащих продукты дробления гравия и применяемых в IV и V дорожно-климатических зонах, допускается не включать минеральный порошок при условии, если в зернах мельче 0,071 мм содержание карбонатов кальция и магния (СаСОз + MgC03) составляет не менее 40% по массе.
2.18. В составы смесей для плотных асфальтобетонов марки III и для пористых и высокопористых асфальтобетонов марок I и II, содержащих отсевы продуктов дробления, допускается не включать минеральные порошки.
2.19. В составы горячих и теплых смесей типа Г для улучшения удобоукладываемости допускается вводить природный песок в количестве не более 30% по массе.
2.20. В составы холодных смесей марок I и II, содержащих продукты дробления карбонатных горных пород, допускается не включать минеральные порошки.
2.21. Допускаемая погрешность дозирования компонентов при приготовлении смеси не должна превышать для щебня (гравия) и песка ±3%, для минерального порошка и битума ±1,5% массы соответствующего компонента.
2.22. Температура смесей при выпуске из смесителя и укладке в конструктивный слой должна соответствовать указанной в табл. 9.
Таблица 9
Температура смесей, °С | |||
Вид снеси | Марка битума | при выпуске из смесителя | в асф а л ьтоу кладчике при укладке в конструктивный слой, не ниже |
Горячие | БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 60/90 БН 90/130 | 140—160 | 120 |
Продолжение табл. 9 Температура смесей, ftC
Вид смеси | Марка битума | при выпуске из смесителя | в асфальтоукладчике при укладке в конструктивный слой, не ниже |
Теплые | БНД 130/200 БНД 200/300 БН 130/200 БН 200/300 | 120—140 | 100 |
СГ 130/200 | 90—110 | 70 | |
МГ 130/200 МГО 130/200 | 100—120 | ||
Холодные | СГ 70/130 | 80—100 | 5 |
МГ 70/130 МГО 70/130 | 90—100 |
2.23, При применении активированных минеральных порошков или ПАВ температура горячих смесей с битумами марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90 и БН 90/130 должна быть на 20 °С ниже; с битумами марок БНД 130/200, БНД 200/300, БН 130/200 и БН 200/300—на 10°С ниже по сравнению с указанной в табл. 9.
2.24. Температура горячих смесей может быть на 10°С выше указанной в табл. 9, если их укладка осуществляется при темпе* ратуре окружающего воздуха ниже 5°С.
3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
3.1. Битум
3.1.1. Для приготовления горячих смесей следует применять вязкие нефтяные дорожные битумы марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130 по ГОСТ 22245—76, а для теплых смесей — вязкие битумы марок БНД 130/200, БНД 200/300. БН 130/200, БН 200/300 по ГОСТ 22245—76, а также жидкие битумы марок СГ 130/200, МГ 130/200 и МГО 130/200 по ГОСТ 11955—82.
Для приготовления холодных смесей следует применять жидкие нефтяные дорожные битумы марок СГ 70/130, МГ 70/130 и МГО 70/130 по ГОСТ 11955—82.
Для холодных смесей марки I следует применять жидкие битумы класса СГ. Допускается также применение битумов классов МГ и МГО при условии использования активированных минераль
ных порошков или предварительной обработки минеральных материалов смесью битума с поверхностно-активными веществами.
Для холодных смесей марки II следует применять жидкие битумы классов СГ, МГ и МГО.
3.1.2. Марку битума выбирают в зависимости от вида смеси, климатических условий и категории дороги и аэродрома в соответствии с рекомендуемыми приложениями 2—4.
3.2. Щебень и гравий
3.2.1. Для приготовления смесей следует применять щебень из естественного камня, получаемый дроблением горных пород по ГОСТ 8267—82, а также щебень из гравия по ГОСТ 10260—82, щебень из металлургических шлаков по ГОСТ 3344—83, гравий по ГОСТ 8268—82.
Не допускается применять щебень из глинистых (мергелистых) известняков, глинистых песчаников и глинистых сланцев.
3.2.2. Для приготовления смесей следует применять щебень или гравий следующих фракций: от 5 до 10; св. 10 до 20; св. 20 до 40 мм. Допускается применять щебень и гравий в виде смеси смежных фракций.
3.2.3. Наличие зерен пластинчатой (лещадной) формы в щеб^ не не должно превышать для смесей типа А—15% по массе, Б, Бх —25%, В, Вх —35%.
3.2.4. Марка по прочности и другие показатели свойств щебня и гравия, в зависимости от марки, типа и вида смесей, должны соответствовать указанным в табл. 10.
3.3. Песок
3.3.1. Для приготовления смесей следует применять природные и дробленые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736—85.
3.3.2. Допускается применять отсевы продуктов дробления горных пород и гравия, соответствующие требованиям нормативнотехнической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.3.3. Показатели свойств дробленых песков и отсевов продуктов дробления горных пород и гравия в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствовать указанным в табл. И.
3.4. П е с ч а н о-г равийная смесь
3.4.1. Для приготовления смесей следует применять песчаногравийные смеси, отвечающие требованиям ГОСТ 23735—79.
3.4.2. Гравий, входящий в состав песчано-гравийной смеси, должен отвечать требованиям табл. 10.
3.5. Минеральный порошок
3.5.1. Для приготовления смесей следует применять активированные и неактивированные минеральные порошки, отвечающие требованиям ГОСТ 16557—78.
Показатели свойств
Наименование показателя | Нормы ДЛЯ | ||||||
I | |||||||
Горячие и теплые типов | Холодные типов | Пористые и высокопористые | |||||
А | Б | в | в* | ||||
Марка щебня из изверженных и метаморфических горных пород по прочности при раздавливании в цилиндре, не ниже | 1200 | 1200 | 1000 | 1000 | 800 | 800 | |
То же, для щебня из осадочных горных пород, не ниже | 1200 | 1000 | 800 | 800 | 600 | 600 | |
Марка щебня из металлургического шлака, не ниже | ____ | 1200 | 1000 | 1000 | 1000 | 800 | |
Марка щебня из гравия, не выше | — | Др- 8 | Др. 12 | Др. 8 | Др. 12 | Др. 16 | |
Марка гравия, не выше | — | — | — | — | — | — | |
Марка по износу, не ниже: а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород б) щебня из осадочных карбонатных и некарбонатных горных пород в) щебня из гравия или гравия | тИ-1 И-1 | И-1 и-и И-1 | и-п и-п >и-п | И-II и-п И-1 | и-ш и-ш и-п | Не нормируют | |
Марка по морозостойкости для всех видов щебня и гравия, не ниже: а) в суровых и умеренных климатических условиях б) в мягких климатических условиях | Мрз. 50 Мрз. 25 | Мрз. 50 Мрз. 25 | Мрз. 50 Мрз. 25 | Мрз. 50 Мрз. 25 | Мрз. 50 Мрз. 25 | Мрз. 25 Мрз. 25 |
щебня и гравия Таблица 10
смесей марок
II | ш | |||||||
Горячие и теплые | типов | Холодные типов | Пористые и высоко - | Горячие и теплые типов | ||||
А | Б | В | Вх | порнстые | Б | в | ||
1000 | 1000 | 800 | 800 | 600 | 600 | 800 | 600 | |
1000 | 800 | 600 | 800 | 600 | 400 | 600 | 400 | |
1200 | 1000 | 800 | 800 | 600 | 600 | 800 | 600 | |
Др. 8 | Др. 12 | Др. 16 | Др. 12 | Др. 16 | Др. 24 | Др. 16 | Др. 24 | |
— | — | Др. 16 | Др. 12 | Др. 16 | Др. 24 | Др. 16 | Др^ 24 | |
и-и | и-п | л-ш | И-Ш | И-IV | Не нормируют | и-ш | И-IV | |
•И-I | и-п | и-ш | и-ш | И-JV | и-ш | И-IV | ||
И-1 | И-И | и-ш | и-п | и-ш | и-ш | И-IV | ||
Мрз. 50 | Мрз. 50 | Мрз. 25 | Мрз. 25 | Мрз. 25 | Мрз. 15 | Мрз. 25 | Мрз. 25 | |
Мрз. 25 | Мрз. 15 | Мрз. 15 | Мрз. 15 | Мрз. 15 | Мрз. 15 | Мрз. 15 | Мрз. 15 |
Примечания:
1. В смесях для плотных асфальтобетонов типа В марки II, а также для пористых и высокопористых, асфальтобетонов марки I допускается применение осадочных карбонатных горных пород марки 400 при условии предварительной обработки их смесью битума с поверхностно-активными веществами анионного типа. При том же условии допускается применение в смеси для плотных асфальтобетонов типа В марки III, а также для пористых и высокояористых асфальтобетонов марки II осадочных карбонатных горных пород марки 300.
2. Суровые климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15 °С, умеренные—от минус 5 до минус 15 °С, мягкие — до минус 5 °С.
3.5.2. Допускается использовать в качестве минеральных порошков:
измельченные основные металлургические шлаки — в горячих и теплых смесях марок II и III для плотного асфальтобетона, марок I и II — для пористого и высокопористого асфальтобетона и в холодных смесях марки II;
порошковые отходы промышленности — в горячих и теплых смесях марки III для плотного асфальтобетона и марок I и II для пористого и высокопористого асфальтобетона.
Показатели свойств измельченных основных металлургических шлаков и порошковых отходов промышленности должны соответствовать указанным в табл. 12.
Таблица 11
Показатели свойств дробленых песков и отсевов продуктов дробления горных пород и гравия
Нормы для смесей марок | |||||||||
I | II | III | |||||||
Наименование показателя | Горячие, теплые и холодные типов | Пористые | Горячие, теплые и холодные типов | Пористые | Горячие и теплые типов | ||||
1 в, в,, | Г, г, | и высокопористые | А, Б, Бх, В, вх | Г | д, дх | и высоко* пористые | В, В | Г | |
Предел прочности исходной горной породы при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее | 80(800) | 100(1000) | 60(600) | 60(600) | 80(800) | 60(600) | 40(400) | 40(400) | 60(600) |
Марка исходного гравия по дробимости, не ниже | Др. 12 | Др. 12 | Др. 16 | Др. 16 | Др, 12 | Др. 16 | Др, 24 | Др. 2! | Др. 16 |
Массовая доля глинистых примесей, l, не более | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Примечание, Для смесей типа Г марок I и II следует использовать дробленые пески и отсевы продуктов дробления только из изверженных горных пород.
ft
л
Ч
Crp. 18 ГОСТ 9128—BA
Таблица 12
Требования к материалам, применяемым в качестве минерального порошка
Нормы по видам материалов | |||
Наименование показателя | измельченные основные металлургические шлаки | зола уноса и золошла-ковыо смеси | пыль уноса цементных заводов |
1. Зерновой состав, % по массе, не менее: мельче 1,25 мм | 100 | 100 | 100 |
мельче 0,315 мм | 90 | 55 | 90 |
мельче 0,071 мм | 70 | 35 | 70 |
2. Пористость, % по объему, не более | 40 | 45 | 45 |
3. Набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом, % по объему, не более | 2,5 | Не нормируют | 2,5 |
4. Коэффициент водостойкости образцов из смеси порошка с битумом, не менее | 0,7 | 0,6 | 0,8 |
5. Показатель битумоемкости, г, не более | 100 | 100 | 100 |
6. Содержание водорастворимых соединений, % по массе, не более | Не нормируют | 1 | 6 |
7. Влажность, % по массе, не более | 1,0 | 2,0 | 2,0 |
8. Содержание окислов щелочных металлов (ЫагО+КзО), % по массе, не более | Не нормируют | Не нормируют | 6 |
9. Потери при прокаливании, % по массе, не более | То же | 20 | Не нормируют |
10. Содержание свободной окиси кальция СаО, % п° массе | 0 | 0 | 0 |
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. При приготовлении смесей и устройстве из них дорожных и аэродромных покрытий и оснований следует соблюдать требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве; Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог, утвержденные Мин-трансстроем 28 апреля 1977 г. и Минавтодором РСФСР 25 фев
раля 1977 г. и согласованные с ЦК профсоюза рабочих автомобильного транспорта и шоссейных дорог 25 января 1977 г.; Правила по технике безопасности и производственной санитарии при строительстве и ремонте городских дорог, работе на асфальтобетонных заводах и производственных базах дорожноэксплуатационных организаций, введенные приказом по Министерству жилищно-коммунального хозяйства РСФСР от 11 июня 1976 г. и согласованные с ЦК профсоюза рабочих местной промышленности и коммунально-бытовых услуг 29 апреля 1976 г.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Приемку смесей проводят партиями.
5.2. При приемке и отгрузке горячих и теплых смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой на одной установке в течение смены, но не более 400 т.
5.3. При приемке холодных смесей партией считают количество смеси рдного состава, выпускаемой заводом в течение одной смены, но не более 200 т. После приемки смесь помещают на склад, где допускается перемешивание ее с другой холодной смесью того же состава.
5.4. При отгрузке холодной смеси со склада в автомобили партией считают количество смеси одного состава, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
При отгрузке холодной смеси со склада в железнодорожные или водные транспортные средства партией считают количество смеси одного состава, отгружаемой в одном железнодорожном составе или в одной барже.
5.5. Количество поставляемой смеси определяют по массе.
Смесь, отгружаемую в вагоны или автомобили, взвешивают на
железнодорожных или автомобильных весах. Массу холодной смеси, отгружаемой на суда, определяют по осадке судна.
5.6. Для контроля качества смеси на предприятии-изготовите-ле отбирают и испытывают по одной пробе от каждой партии. Отбор проб производят по ГОСТ 12801—84.
При контроле качества смесей определяют следующие показатели:
температуру готовой смеси;
зерновой состав и содержание битума;
водонасыщение;
набухание;
предел прочности при сжатии при температуре 20 °С для всех смесей и при температуре 50°С для горячих и теплых смесей;
коэффициент водостойкости;
слеживаемость (только для холодных смесей).
Показатель слеживаемости следует определять 2—3 раза в
смену.
5.7. Предприятие-изготовитель обязано также проводить периодический контроль смесей по следующим показателям:
пористость минерального остова;
остаточная пористость;
предел прочности при сжатии при температуре 20°С после прогрева (только для холодных смесей) и при 0°С (для горячих и теплых смесей);
коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении;
сцепление битума с минеральной частью смесей.
Периодический контроль следует осуществлять не реже одного раза в шесть месяцев и при каждом изменении материалов, применяемых при приготовлении смесей, а также при проектировании составов смесей.
5.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия асфальтобетонных смесей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом порядок отбора проб, установленный настоящим стандартом и ГОСТ 12801—84, и применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 12801—84.
5.9. Для контрольных испытаний асфальтобетонных смесей, отгружаемых в автомобили, отбирают три пробы от каждой партии непосредственно из кузовов автомобилей.
Для контрольных испытаний холодных асфальтобетонных смесей, отгружаемых в железнодорожные или водные транспортные средства, отбирают три пробы из каждого вагона или баржи. Каждую пробу смеси отбирают из разных мест вагона или баржи на различной глубине.
Отобранные пробы не смешивают и испытывают отдельно.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы производят повторные испытания удвоенного количества пробы.
В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.
5.10. При неоднородности горячих и теплых смесей, оцениваемой визуально наличием зерен минерального материала, непокрытых битумом, скоплением битума и минерального порошка, а также при несоответствии температуры смеси требованиям табл. 9 смесь бракуют.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Испытания асфальтобетонных смесей — по ГОСТ 12801—84.
6.2. Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления смесей, должны соответствовать: ГОСТ 11501—78,
ГОСТ 11503—74, ГОСТ 11504—73, ГОСТ 11505—75, ГОСТ 11506—73, ГОСТ 11507—78, ГОСТ 11508—74, ГОСТ 11510—65, ГОСТ 11511—65, ГОСТ 11512—65 я ГОСТ 4333—48 для битумов, ГОСТ 8269—76 для щебня и гравия, ГОСТ 8735—75 для песка, ГОСТ 12784—78 для минерального порошка.
7. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. При отгрузке потребителю предприятие-изготовитель обязано сопровождать смесь паспортом, в котором должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя; номер н дата выдачи паспорта; наименование и адрес потребителя; вид, тип и марка смеси; масса смеси;
температура горячей смеси; время отправления горячей смеси; срок хранения (для холодной смеси); обозначение настоящего стандарта.
7.2. Горячие и теплые смеси транспортируют к месту укладки автомобилями, при этом паспортом сопровождают смесь, загружаемую в каждый автомобиль.
7.3. Холодные смеси транспортируют автомобилями, железнодорожными вагонами или баржами, при этом паспортом сопровождают смесь в каждом транспортном средстве.
7.4. В летний период холодные смеси можно хранить на открытых площадках, в осенне-зимний период — в закрытых складах или под навесом в штабелях высотой не более 2 м.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
8.2. Гарантийный срок хранения холодных смесей с использованием битумов СГ 70/130 — 4 мес, с использованием битумов МГ 70/130 и МГО 70/130 — 8 мес со дня приготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
Содержание битума в смесях
Виды н наименования | _ смесей I типы смесей | Вид асфальтобетона | Содержание битума, % ОТ МПССЫ минерально:: части | |
Горячая и теплая: крупнозернистая | А | Плотный | 5.0— 6,0 5.0— 6,5 |
Б | Плотный | 5.5— 6,5 5.5— 7,0 | |
— | Пористый | 4.0— 6,0 4.0— 6,5 | |
— | Высокопористый | 2.5— 3,0 2.5— 3,5 | |
мелкозернистая | А | Плотный | 5.0— 6,0 5.0— 6,5 |
Б | Плотный | 5.5— 6,5 5.5— 7,0 | |
В | Плотный | 6,0—7,0 | |
— | Пористый | 4.5— 6,0 4.5— 6,5 | |
— | Высокопористый | 2.5— 3,5 2.5— 4,0 | |
песчаная | г, д | Плотный | 7,0—9,0 |
— | Высокопористый | 4,0-6,0 | |
Холодная: мелкозернистая | Б* | — | 3,5—5,5 |
Вх | — | 4,0—6,0 | |
песчаная | Гх, Дх | — | 4,5—6,5 |
Примечание. В числителе дано содержание битума для смесей с непрерывным зерновым составом, в знаменателе —с прерывистым зерновым составом.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий
автомобильных дорог
Дорожно- климатическая зона | Вид асфальтобетона | Категория автомобильной дороги | |||||
I, II, Шп, 1с | ш, ivn, 1с, пс | IV, пс | |||||
и о S о га К О. га £ | Марка битума | 5 О О) 2 V я X о. га % | Марка битума | S о «и S о га ьй о. га 2 | Марка битума | ||
I | Плотный из горячих и теплых смесей | I | БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 | II | БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 | ш | БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 СГ 130/200 |
н, ш. | Плотный из горячих и теплых смесей | I | БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 СГ 130/200 | II | БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 БН 60/90 БН 90/130 БН 130/200 БН 200/300 СГ 130/200 МГ 130/200 | III | БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 БН 60/90 БН 90/130 БН 130/200 БН 200/300 СГ 130/200 МГ 130/200 МГО 130/200 |
Из холодных смесей | Не применяют | I | СГ 70/130 | II | СГ 70/130 МГ 70/130 МГО 70/130 | ||
IV, V | Плотный из горячих смесей | I | БНД 40/60 БНД 60/90 БН 40/60 БН 60/90 | II | БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 БН 90/130 | III | БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 БН 90/130 |
Из холодных смесей | Не применяют | I | СГ 70/130 | II | СГ 70/130 МГ 70/130 МГО 70/130 |
Примечания: 1. Битум марки БН 40/60 должен соответствовать техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2. Для городских скоростных и магистральных улиц и дорог следует применять асфальтобетоны из смесей видов и марок, рекомендуемых для дорог I и II категорий; для дорог промышленно-складских районов — рекомендуемые для дорог III категории; для остальных улиц и дорог — рекомендуемые для дорог IV категории.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Область применения асфальтобетонов при строительстве и реконструкции взлетно-посадочных полос и магистральных рулежных дорожек аэродромов
Дорожяо* климатическая зона | Вид асфаль" тобетона | Категория нормативной нагрузки | |||||
I, И, III | IV | V | |||||
я о 0> 3 о <я Ж о. <п £ | Марка битума | X о О) S о СО X а еа | М'арка битума | и а S о СО X (X CJ £ | Марка битума | ||
I | Плотный из горячих смесей | I | БНД 90/130 | II | БНД 90/130 | III | БНД 90/130 |
II, III | Плотный из горячих смесей | I | БНД 60/90 БНД 90/130 | II | БНД 60/90 БНД 90/130 БН 60/90 БН 90/130 | III | БНД 60/90 БНД 90/130 БН 60/90 БН 90/130 |
IV, V | Плотный из горячих смесей | I | БНД 40/60 БНД 60/90 БН 40/60 БН 60/90 | II | БНД 40/60 БНД 60/90 5НД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 | III | БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 БН 90/130 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое
Область применения асфальтобетонов при строительстве и реконструкции верхних слоев покрытий прочих рулежных дорожек, мест стоянок
и перронов аэродромов
Категория нормативной нагрузки | |||||||
I | И. III | IV | V, VI | ||||
га id U , а О £ 5Р X со §.! * о | Вид асфальтобетона | t) О) £ с* СС « а га £ | Марка битума | К О СУ £ CJ СО а а* СО £ | Марка битума | и £ о со id а* га £ | Марка битума |
I | Плотный из горячих и теплых смесей | I | БНД 90/130 | II | БНД 90/130 БНД 130/200 | III | БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 С Г 130/200 |
II, Ш | Плотный из горячих и теплых смесей | I | БНД 60/90 БНД 90/130 | II | БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БН 60/90 БН 90/130 | III | БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 БН 60/90 БН 90/130 СГ 130/200 |
IV, V | Плотный из горячих смесей | I | БНД 40/60 БНД 60/90 БН 40/60 БН 60/90 | II | БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 | III | БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 9Q/130 БН 40/60 БН 60/90 БН 90/130 |
Из холод* ных смесей | Не применяют | I | СГ 70/130 | II | СГ 70/130 МГ 70/130 МГО 70/130 |
HP
дано в наб. ир. 20 000
Редактор Т. С. Шеко
Технический редактор Н. 77. Замолодчикова Корректор Л. А. Трофимова
14.10.S6 Подп. к печ. 26.11.86 1,75 уел. п. л. 1,75 уел. кр.-отг. 1,43 уч.-изд. л.
Цена 5 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 2764
Изменение № t ГОСТ 9123—84 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные н асфальтобетон. Технические условия
Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 05.12.86 № 42 срок введения установлен
с 01.01.87
Вводная часть. Второй абзац дополнить словами: «В состав смеси допускается вводить дробленую резину».
Раздел 2 дополнить пунктами — 2,15а, 2.19а: «2.15а. Зерновые составы и показатели физико-механических свойств горячих асфальтобетонов, содержащих дробленую резину, должны отвечать требованиям к соответствующим типам и маркам горячего асфальтобетона без резины.
2.19а. В составы горячих асфальтобетонных смесей для улучшения дефор-матнвности и фрикционных свойств покрытий допускается вводить дробленую
Ж. СТРОИТЕЛЬСТВО й СТРОЙМАТЕРИАЛЫ
Группа
Изменение № 2 ГОСТ 9128—84 Смеси асфальтобетонные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 18.11.88 № 226
Дата введения 01.01.89
Вводная часть, Второй абзац дополнить с левам и: «стеклобой н серу».
Пункт 2.4 дополнить примечаниями; «Примечания; 1. Остаточная пористость плотных асфальтобетонов со стеклобоем должна быть 2—4 % по объему.
2. Водонасыщение асфальтобетона со стеклобоем должно быть 1,5—3,0% по объему».
Пункт 2.15 дополнить абзацем (после первого): «Зерновые составы горячих смесей, содержащих дробленую резину, стеклобой илп серу должны соответствовать требованиям табл. 6, а показатели свойств —* табл. 2 к соответствующим типам и маркам асфальтобетона»;
таблицу 7 дополнить примечанием; «Примечание. Массовая доля зерен мельче 0,071 мм в минеральной части смесей для высокопорисгого асфальтобетона должны быть не менее 4 %».
Пункт 2.15а исключить.
Раздел 2 дополнить пунктами — 2.196, 2Л9в: «2.196. В составы горячих мелкозернистых и песчаных, смесей для плотного асфальтобетона допускается вводить стеклобой в количестве не более 50 % массы минеральных материалов.
2.19в, В составы горячих смесей для плотного асфальтобетона допускается вводить серу в количестве 1,0—3,0 % массы минеральных материалов или 20— 40 % массы битума».
Пункт 2.22. Таблицу 9 дополнить примечанием: «Примечание. Температура смесей со стеклобоем или серой при выпуске из смесителя не должна превышать 140°С, а при укладке в покрытие должна быть не ниже 110°С».
Раздел 3 дополнить пунктами — 3.7—3.8.1: «3.7. Стеклобой
3.7.1, Для приготовления смесей следует применять стеклобой, соответствующий требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, при этом размер зерен стеклобоя не должен превышать 15 мм.
3.8. Сера
3.8.1. Для приготовления смесей следует применять молотую, комовую или жидкую серу, отвечающую требованиям ГОСТ 127—76».
Раздел 4 дополнить пунктом — 4.2: «4.2. При применении серы следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 127—76».
Пункт 6.2. Заменить ссылки: ГОСТ 4333—48 на ГОСТ 4333—87, ГОСТ 8269—76 на ГОСТ 8269—87.
(ИУС № 2 1989 г.)