allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ 33928-2016 Заполнители искусственные пористые на основе зол и шлаков ТЭС. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 33928-2016
Наименование:
Заполнители искусственные пористые на основе зол и шлаков ТЭС. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
04/01/2017
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
91.100.15

Текст ГОСТ 33928-2016 Заполнители искусственные пористые на основе зол и шлаков ТЭС. Технические условия



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

33928-

2016

ЗАПОЛНИТЕЛИ ИСКУССТВЕННЫЕ ПОРИСТЫЕ НА ОСНОВЕ ЗОЛ И ШЛАКОВ ТЭС

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стенда ртмнформ 2016

ГОСТ 33928—2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан» дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «НИИКерамзит» (АО «НИИКерамзит») при участии Некоммерческой организации «Союз производителей керамзита и керамэитобегона» (НО «СПКиК»)

2    8НЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2016 г. Не 90-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК <ИСО 3166) ММ-97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргыэстандарт

Россия

RU

Росстакдарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 октября 2016 г. Ne 1362-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33928—2016 введен в действие е качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальныестандарты». а текст изменении и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ.2016

В Российской Федерации настоящий стандартне может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 33928—2016

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................2

4    Технические требования................................................2

5    Правила приемки.....................................................5

6    Методы контроля.....................................................7

7    Транспортирование и хранение............................................7

in

ГОСТ 33928—2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ИСКУССТВЕННЫЕ ПОРИСТЫЕ НА 0СН08Е ЗОЛ И ШЛАКОВ ТЭС

Технические условия

Artificial porous aggregates based on ash and slag of HPP. Specifications

Дета введения — 2017—04—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на искусственные пористые заполнители: зольный и шла* козитовый гравий, глинозольные и глиношлаковые гравий и щебень, зольные аглопоритовые гравий и щебень, глиноэольный и глиношлаковый песок, зольныйаглопоритовый песок, применяемые в качестве заполнителей при приготовлении легких бетонов по ГОСТ 25820 и силикатных бетонов по ГОСТ 25214.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2226—2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 7076—99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 9758—2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 25214—82 Бетон силикатный плотный. Технические условия

ГОСТ 25820—2014 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 30090—93 Мешки и мешочные ткани. Общие технические условия

ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 32496—2013 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной сети общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части. не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

1

ГОСТ 33928—2016

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9758. ГОСТ 25214. ГОСТ 25820. ГОСТ 32469, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    заполнители искусственные пористые на основе зол и шлаков тепловых электро* станций (ТЭС): Заполнители, получаемые в результате промышленной переработки техногенного сырья, включая термическое воздействие, путем агломерации или обжига во вращающихся печах.

3.2    зольный гравий: Искусственный пористый заполнитель округлой формы, получаемый путем гранулирования эолы*уноса ТЭС с последующим вспучиванием при обжиге гранул полуфабриката во вращающейся печи.

3.3    шлакоэитовый гравий: Искусственный пористый заполнитель с зернами округлой формы, получаемый еслучиааением при обжиге гранулированного полуфабриката на основе молотого шлака ТЭС.

3.4    глинозольные гравий, щебень и песок: Искусственные пористые заполнители, получаемые путем обжига во вращающихся печах гранул полуфабриката из шихты, содержащей золу ТЭС и глинистое сырье.

3.5    глиношлаковые гравий, щебень и песок: Искусственные пористые заполнители, получаемые путем обжига во вращающихся печах (ранул полуфабриката из шихты, содержащей молотый шлак ТЭС и глинистое сырье.

3.6    зольные аглопоритовые гравий, щебень и песок: Искусственные пористые заполнители, получаемые при обжиге путем агломерации шихты или гранул полуфабриката из золы ТЭС.

4    Технические требования

4.1    Искусственные пористые заполнители на основе зол и шлаков ТЭС должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.2    Зерновой состав

4.2.1    Искусственные пористые заполнители на основе зол и шлаков ТЭС в зависимости от размеров зерен подразделяют на следующие виды:

•    крупный заполнитель (пористые гравий и щебень) размером зерен от 5 до 40 мм;

•    мелкий заполнитель (пористый песок) размером зерен менее 5 мм.

4.2.2    Гравий и щебень должны изготовляться следующих основных фракций:

-от 5 до 10 мм;

•    от 10 до 20 мм:

-от 20 до 40 мм.

По согласованию с потребителем допускается изготовление смеси фракций гравия и щебня.

4.2.3    Полные остатки на контрольных ситах при рассеве гравия и щебня приведены в таблице 1.

Таблице 1

Диаметр отверстия контрольного сита, мы

<3

О

2D

Полный остаток на сите, %, по массе

От 85 до 100

До 10

Не допускается

Примечание — О. d — наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит соответственно.

Массовая доля зерен мелкой фракции (меньше d) не должна превышать 15 %.

Массовая доля зерен крупной фракции (больше О) не должна превышать 10 %.

4.2.4 Зерновой состав пористого песка, применяемого для изготовления легких бетонов, должен соответствовать ГОСТ 32496.

4.3 Характеристики

4.3.1 В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и лесок подразделяют на марки, приведенные в таблице 2.

2

ГОСТ 33928—2016

Таблица 2

Марка по насыпной плотности

Насыпная плотность. ч(и3

M2SO

Св. 200 ДО 250

МЗОО

Св. 250 до 300

М350

Св. 300 до 350

М400

Св. 350 до 400

M4SO

Св.400 до 450

MSOO

Св. 450 до 500

М600

Ce.SOO до 600

М700

Св. 600 до 700

мвоо

Св. 700 до 600

М900

Св.800 до 900

М1000

Св. 900 до ЮОО

М1100

Св. 1000 до 1100

4.3.2 Минимальная и максимальная марки по насыпной плотности гравия, щебня и песка должны соответствовать приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование заполнителя

Марка по насыпной плотности

Минимальная

Махсииапьиая

Зольный гравий

М450

М900

Шлакозитовый гравий

М250

М450

Глинозольные гравий и щебень

М400

М90О

Глиношлаковые гравий и щебень

М350

М800

Зольный аглолоритовый гравий

М450

М900

Зольный аглолоритовый щебень

М400

М900

Глинозольный песок

М6О0

М1000

Глиношлвковый песок

М600

M100G

Зольный аглолоритовый песок

М600

М1100

Примечание — Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять заполнитель, имеющий марки по насыпной плотности выше и ниже указанных пределов.

4.3.3 В зависимости от прочности при сдавливании в цилиндре (далее — прочность) зольный и шлакозиговый гравий, глинозольные и глиношлаковые гравий и щебень, зольные аглопоритовые гравий и щебень подразделяют на марки, приведенные в таблице 4.

Таблица 4

Марке по прочности

Прочность. МПа

эопьного

гравия

ш па ко битового гравия

гпиноэопьмого гравия и щебня

г л н ношпа кового гравия и щебня

зольного

агпопоритоеого

гравия

вольного

агпопоритоеого

щебня

П25

Са. 0.5 до 0.7

Се. 0.5 до 0.7

Св. 0.5 ДО 0.7

Св. 0.3 до 0.4

П35

Св. 0.7 до 1.0

Са. 0.7 до 1.0

Св. 0.7 ДО 1.0

Са. 0.5 до 0.7

Св. 0.4 до 0.5

3

ГОСТ 33928—2016

Окончание таблицы 4

Марка по прочности

Прочность. МПа

ЗОЛЬНОГО

гравии

шлакоэитоаого

гравии

гли но зольного гравии и щебня

г пинош лакового гравия и щебня

зольного

аглопоритового

гравия

ЗОЛЬНОГО

аглопоритового

щебня

П50

Се. 1.0 до 1.5

Св. 1.0 до 1.5

Св. 1.0 до 1.S

Св. 1.0 до 1.5

Св. 0.7 до 1.0

Св. 0.5 до 0.6

П75

Св. 1.5 до 2.0

Св. 1.5 до 2.0

Св. 1.5 до 2.0

Св. 1.0 до 1.2

Св. 0.6 до 0.7

пюо

Св. 2.0 до 2.5

Св. 2.0 до 2.5

Св. 2.0 до 2.5

Св. 1.2 до 1.5

Св. 0.7 до 0.6

П125

Св. 2.5 до 3.3

Св. 2.5 до 3.3

Св. 2.5 до 3.3

Св. 1.5 до 1.7

Св. 0.6 до 0.9

П150

Св. 3.3 до 4.5

Св. 3.3 до 4.S

Св. 3.3 до 4.5

Св. 1.7 до 2.0

Св. 0.9 до 1.0

П200

Св. 4.5 до 5.5

Св. 4.5 до 5.5

Св. 4.5 до 5.5

Св. 2.0 до 2.5

Се. 1.0 до 1.2

П250

Св. 5.5 до 7.5

Св. 5.S до 6.5

Св. 5.5 до 6.5

Св. 2.5 до 3.0

ПЗОО

Св. 3.0 до 3.5

Примечание — Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять заполнитель, имеющий прочность выше указанных пределов.

4.3.4 Марки по прочности гравия и щебня в зависимости от марок по насыпной плотности должны соответствовать (быть не менее) приведенным в таблице 5.

Таблица S

Марка по насыпной плотности

Марка по прочности

зольного

гравия

шлвкоэигового

гравия

гпииоэольмого грааня и щебня

глиношлакового гравия и щебня

ЗОЛЬНОГО

аглопоритового

гравия

зольного

аглопоритового

щебня

М250

П25

МЗОО

_

П35

_

М350

П50

П50

П35

М40О

П75

П50

П50

П50

М450

П75

П75

П75

П35

П35

М500

ПЮО

ПЮО

ПЮО

П50

П50

М600

П125

П125

П125

пюо

П75

М700

П150

П150

П150

П150

ПЮО

М600

П200

П200

П200

П250

mso

М900

П250

П250

П250

ПЗОО

П200

4.3.5    Марка по морозостойкости гравия и щебня должна быть не ниже F15. Потеря массы после 15 циклов переменного замораживания и оттаивания не должна превышать 8 %.

4.3.6    При определении морозостойкости гравия и щебня испытанием в растворе сернокислого натрия потеря массы после трех циклов не должна превышать 8 %.

4.3.7    Содержание в гравии расколотых зерен не должно превышать 15 % по массе при использовании гравия в качестве заполнителя в бетонах.

4.3.8    Среднее значение коэффициента формы зерен гравия должно быть не более 1.5.

4.3.9    Коэффициент размягчения гравия и щебня, применяемых для легких бетонов, должен быть не менее 0,75.

4.3.10    8 гравии, щебне и песке, применяемых в качестве заполнителей для армированных легких бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на S0не должно превышать 1 % по массе.

ГОСТ 33928—2016

4.3.11    Водопоглощение гравия и щебня в течение 1 ч не должно превышать. % по массе:

30 — для марок по насыпной плотности до М400;

25 — для марок по насыпной плотности М450—М600;

20 — для марок по насыпной плотности М700—М900.

4.3.12    Влажность поставляемых гравия, щебня и песка должна быть не более 5 % по массе.

4.3.13    Потеря массы при кипячении должна быть не более 5%.

4.3.14    Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна быть не более 8 %.

4.3.15    Потеря массы при прокаливании должна быть не более. %:

3 — для зольного аглопоритовых гравия и щебня;

5 — для зольного аглопоритового песка.

4.3.16    Содержание слабообожженных зерен в зольных аглопоритовых гравии и щебне не должно превышать 5 % по массе.

4.4    Для пористых заполнителей, применяемых для изготовления легких бетонов, следует определять теплопроводность.

4.5    Удельная эффективная активность естественных радионуклидов пористых заполнителей не должна превышать 370 Бк/кг.

Примечание — Значение удельной аффективной активности естественных радионуклидов может быть изменено в пределах норм, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, но не превышающих приведенного выше.

4.6    Упаковка и маркировка

4.6.1    Пористые заполнители могут поставляться в упакованном или неупакованном виде. При поставке заполнителей в упакованном виде применяют бумажные многослойные мешки по ГОСТ 2226 или полипропиленовые и тканевые мешки по ГОСТ 30090.

4.6.2    Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу пористого заполнителя.

4.6.3    В случае перевозки одной партии пористого заполнитепя прямым железнодорожным сообщением (без перегрузки в другие транспортные средства) допускается наличие маркировки на восьми упаковочных единицах в каждом вагоне. При этом упаковочные единицы с маркировкой должны быть расположены по четыре с каждой стороны от дверей вагона.

4.6.4    Маркировку наносят штемпелеванием или несмываемой краской по трафарету непосредственно на упаковку, на ярлык из фанеры или картона, или печатают типографским способом на бумажной этикетке.

4.6.5    Этикетка должна быть прикреплена к упаковке и дополнительно вложена внутрь упаковки (мешка). Этикетку или ярлык прикрепляют к упаковке способом, обеспечивающим их сохранность при хранении и транспортировании упакованных пористых заполнителей.

4.6.6    Маркировка должна содержать следующую информацию:

-    наименование заполнителя;

•    наименование предприятия-изготовителя, логотип, адрес и телефон;

-    дата и место изготовления:

•    значение теплопроводности;

•    количество заполнителя. м*(или кг);

•    показатели свойств по результатам приемо-сдаточных испытаний;

-    обозначение настоящего стандарта.

4.6.7    Маркировка должна быть выполнена на языке страны-производителя. При поставке пористых заполнителей за пределы страны-производителя маркировку дополнительно выполняют на языке, указанном в контракте на поставку, при этом должна быть нанесена надпись с указанием страны-производителя [например. «Произведено в (наименование страны)»].

4.6.8    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5 Правила приемки

5.1    Пористые заполнители должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2    Пористые заполнители принимают партиями.

Партией считают количество заполнителя одной фракции и одной марки по насыпной плотности и прочности, единовременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе или

s

ГОСТ 33928—2016

на одном судне, но не более 300 м5. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают коли» честео заполнителя, единовременно отгружаемое одному потребителю в течение суток.

5.3    Соответствие качества пористых заполнителей требованиям настоящего стандарта уста» навливают по результатам входного, операционного и приемочного контроля. Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах лаборатории и службы технического контроля предприятия-изготовителя.

Порядок проведения, объем и содержание входного и операционного контроля устанавливают в технологической документации.

Приемочный контроль проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта по результатам приемо-сдаточных и периодических испытаний.

5.4    При приемо-сдаточных испытаниях гравия, щебня и песка каждой партии определяют:

•    зерновой состав;

-    насыпную плотность:

-    прочность гравия и щебня;

•    коэффициент формы зерен гравия:

•    содержание в гравии расколотых зерен;

•    влажность.

5.5    При периодических испытаниях определяют:

•    один раз в две недели:

потери массы при прокаливании зольного аглопоритового гравия, щебня и песка, содержание слабообожженных зерен в зольном аглопоритовом щебне и гравии;

•    один раз в квартал:

стойкость против силикатного распада зольного аглопоритового гравия и щебня, потери массы при кипячении глиноэольного и глиношлакового керамзита, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений, водопоглощение гравия и щебня;

•    один раз в полугодие:

морозостойкость гравия и щебня, коэффициент размягчения гравия и щебня;

•    один раз в год. при постановке на производство, а также каждый раз при изменении сырья:

содержание естественных радионуклидов, теплопроводность гравия, щебня и песка.

5.6    Для проведения испытаний при отпуске продукции из потока материала при загрузке транспортных средств или из конуса отбирают не менее пяти точечных проб от партии, из которых составляют одну объединенную пробу.

При соблюдении правил раздельного хранения гравия, щебня и песка по маркам допускается осуществлять приемочный контроль качества заполнителей в процессе производства и проводить отбор точечных проб на технологических линиях в соответствии с ГОСТ 9758.

Объединенную пробу используют для определения всех показателей качества пористых заполнителей. Насыпную плотность определяют для каждой точечной пробы.

Объем проб и порядок их отбора принимают по ГОСТ 9758.

5.7    Партию пористого заполнителя принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний, если значения показателей качества, приведенных в 5.4. соответствует требованиям настоящего стандарта, при этом значения насыпной плотности каждой точечной пробы не должны превышать максимального значения, установленного для данной марки, более чем на 5 %.

5.8    При несоответствии результатов приемо-сдаточных испытаний пористых заполнителей требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве проб, взятых из той же партии заполнителя. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия заполнителя приемке не подлежит.

5.9    Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если значения показателей качества, приведенные в 5.5, соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний изготовление заполнителя должно быть прекращено до принятия мер. обеспечивающих соблюдение установленных требований.

5.10    Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия пористых заполнителей требованиям настоящего стандарта, применяя порядок отбора проб и методы испытаний в соответствии с ГОСТ 9758.

5.11    Количество поставляемого пористого заполнителя определяют по объему.

6

ГОСТ 33928—2016

Объем поставляемых заполнителей определяют обмером его в вагоне или в автомобиле. Полученный объем умножают на коэффициент уплотнения, который не должен превышать 1.15.

5.12    Количество поставляемого пористого заполнителя из весовых единиц в объемные лере* считывают по значению насыпной плотности заполнителя фактической влажности.

5.13    Каждую партию пористого заполнителя сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

•    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

•    наименование и количество заполнителя (м3 и/или т);

- номер и дату выдачи документа:

•    наименование и адрес потребителя:

•    зерновой состав;

•    марку по насыпной плотности;

•    марку по прочности гравия и щебня;

•    коэффициент формы зерен гравия;

•    содержание в гравии расколотых зерен;

•    суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

•    обозначение настоящего стандарта.

5.14    По просьбе потребителя в документе о качестве указывают значения показателей, определяемых при периодических испытаниях гравия и щебня.

6    Методы контроля

6.1    Зерновой состав, прочность, насыпную плотность, влажность, морозостойкость, коэффициент размягчения, водологлощение. потери массы при кипячении, прокаливании и силикатном распаде, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений, коэффициент формы зерен гравия, содержание в гравии расколотых зерен, содержание слабообожженных зерен определяют по ГОСТ 9758.

Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 или по ГОСТ 9758. При наличии разногласий решающим является метод определения теплопроводности по ГОСТ 7076.

6.2    Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют специализированные организации гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.

7    Транспортирование и хранение

7.1    Пористые заполнители транспортируют в упакованном по 4.6.1 виде или навалом в закрытых железнодорожных вагонах, автомобилях или судах (баржах).

Транспортирование пористых заполнителей следует проеодитьс соблюдением правил перевозки грузов, действующих на транспорте конкретного вида.

Погрузка пористых заполнителей в транспортные средства, загрязненные остатками ранее перевозимых грузов, не допускается.

7.2    При транспортировании и хранении пористых заполнителей должны быть обеспечены условия. исключающие их увлажнение, механическое разрушение, загрязнение посторонними материалами и потери продукции.

7.3    Пористые заполнители следует хранить в закрытых складских помещениях или под навесом раздельно по фракциям и маркам по насыпной плотности и прочности.

7

ГОСТ 33928—2016

УДК 691.22.001.4:624.012.5:006.354    МКС 91.100.15

Ключевые слова: пористые заполнители, легкие бетоны, силикатные бетоны, шлакоэитоеый гравий, зольный аглолоритовый гравий, щебень и песок, глиношлаковый гравий, щебень и песок, глиноэольный гравий, щебень и песок, методы испытаний, транспортирование и хранение

Редактор в.в. Еремеева Технический редактор 8.Н. Прусакова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка И.А. Налеокиноо

Сдано а набор 17.10.2016. Подписано в печать 21.10.2016. Формат 60-84/, Гарнитура Ариел. Уел. печ. л. 1.40. Уч.-иад л. 1.20. Тираж 27 экз. Эак 2697.

Подтотоапено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано ео ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМь. 123996 Москва. Гранатный лер.. 4. wwwgosbnto.ru