allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ 16136-80 Плиты перлитобитумные теплоизоляционные. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 16136-80
Наименование:
Плиты перлитобитумные теплоизоляционные. Технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
01.01.1981
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
91.100.60

Текст ГОСТ 16136-80 Плиты перлитобитумные теплоизоляционные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ПЕРЛИТОБИТУМНЫЕ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16136-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ПЕРЛИТОБИТУМНЫЕ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Технические условия

Thermal-insulating pearlite-bitumen slabs.
Specifications

ГОСТ
16136-80

Взамен
ГОСТ 16136-70

Постановлением Государственного комитетаСССР по делам строительства от 29 декабря 1979 г. № 258 срок введенияустановлен

с 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на перлитобитумныетеплоизоляционные плиты, изготавливаемые из вспученного перлитового песка,битумоглиняной пасты, асбеста и модифицирующих добавок.

Плиты перлитобитумные предназначаются для тепловой изоляции строительныхограждающих конструкций, промышленного оборудования и холодильников притемпературе изолируемых поверхностей от 213 К (-60 °С) до 373 К(+100 °С).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты перлитобитумные в зависимости от содержания битума относятсяк трудносгораемым (Т) или сгораемым (С) материалам.

1.2. Плиты в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяютсяна марки 200, 225, 250 и 300.

1.3. Номинальные размеры плит в мм должны быть следующими:

длина

500: 1000

ширина

500

толщина

40, 50, 60

1.4. Условное обозначение плит состоит из буквенного индекса группывозгораемости, цифрового индекса марки, размеров плит по длине и толщине в мм иобозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначенияплиты трудносгораемой марки 250, длиной 1000, толщиной 50 мм:

Т-250 - 1000.50 ГОСТ 16136-80

Наименование показателей

Нормы для марок

200

225

250

300

1. Плотность (объемная масса), кг/м3, не более

200

225

250

300

2. Теплопроводность при температуре (298±3) К (25±3) °С, Вт (м·К) (ккал/ч·м·°С), не более

0,076 (0,065)

0,079 (0,068)

0,082 (0,070)

0,087 (0,075)

3. Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см2), не менее

0,15 (1,5)

0,15 (1,5)

0,15 (1,5)

0,19 (1,9)

4. Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа (кгс/см2), не менее

0,20 (2,0)

0,20 (2,0)

0,25 (2,5)

0,30 (3,0)

5. Влажность, % по массе, не более

4

4

4

4

6. Водопоглощение, % по объему, не более

5

5

5

5

7. Морозостойкость, количество циклов, не менее

25

25

25

25

Примечание. Показатель прочности насжатие являлся факультативным до 01.01.83

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты перлитобитумные должны удовлетворять требованиям настоящего стандартаи изготовляться по установленным технологическим регламентам.

2.2. Для изготовления плит следует применять: песок перлитовыйвспученный мелкий (порошок) марки не выше 100 по ГОСТ 10832-83, битум нефтяной дорожный марки БНД40/60 по ГОСТ 22245-76, глинувысокопластичную или среднепластичную по ГОСТ9169-75, асбест хризотиловый полужесткий марки не ниже П-6-45 по ГОСТ 12871-83, модифицирующиедобавки - карбоксиметилцеллюлозу техническую или концентрат сульфитно-дрожжевойбражки марки КБЖ.

2.3. По физико-механическим показателям плиты должны удовлетворятьтребованиям, указанным в таблице.

2.4. Отклонения размеров плит от номинальных в мм не должны превышать:

по длине:

при длине плит 1000

± 8

при длине плит 500

± 5

по ширине

± 5

по толщине

+ 4, - 2

2.5. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклоненияплит от правильной геометрической формы в мм не должны превышать следующихвеличин:

разнотолщинность

4

разность диагоналей

7

неперпендикулярность смежных граней на длине 160 мм

4

неплоскостность граней

3

глубина отбитости и притупления ребер и углов

15

длина отбитости и притупленности ребер на одной плите:

при глубине св. 5 до 10 мм

50

при глубине св. 10 до 15 мм

25

2.6. Плиты должны иметь однородную структуру. В плитах не допускаютсяпустоты и посторонние включения размером более 5 мм и поверхностные трещиныглубиной более 1/5 толщины плит.

2.7. В трудносгораемых плитах содержание органических веществ не должнопревышать 10 % по массе, в горючих - 16 % по массе.

2.8. В партии количество разломанных по длине (не более чем надвое)плит не должно превышать 5 %.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Плиты принимают партиями. Партией считают плиты одной марки иодинаковых номинальных размеров в объеме не более сменной выработки,изготовленные на одной технологической линии из сырьевых материалов одного видаи качества.

3.2. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандартапредприятие-изготовитель проводит приемочный выборочный контроль ипериодические испытания.

3.3. При проведении приемочного выборочного контроля в каждой партиипроверяют размеры, форму, внешний вид и структуру плит, определяют ихплотность, предел прочности при изгибе и влажность.

3.4. Периодические испытания на теплопроводность, прочность на сжатиепри 10 % деформации, водопоглощение и морозостойкость плит каждой выпускаемоймарки предприятие-изготовитель должно осуществлять не реже одного раза вквартал и при каждом изменении сырья или технологии их производства.

3.5. Для проверки размеров, формы и внешнего вида изразных мест партии отбирают пять плит. Если среди этих плит окажется хотя быодна, не соответствующая требованиям настоящего стандарта по размерам, формеили внешнему виду, проводят повторную проверку по этим показателям десяти плит,взятых из этой партии. Если при повторной проверке окажется, что две или болееплит не удовлетворяют требованиям стандарта по размерам, форме или внешнемувиду, проводят поштучную приемку партии плит.

3.6. Из числа плит, отобранных по п. 3.5и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта по размерам, форме ивнешнему виду, отбирают три плиты для проверки структуры определения ихплотности, предела прочности при изгибе и влажности.

3.7. При неудовлетворительных результатах контроле хотя бы по одному изпоказателей структуры, плотности, предела прочности при изгибе и влажности,проводят повторный контроль по этому показателю удвоенного количества плит,взятых из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля вся партияприемке не подлежит.

3.8. Потребитель имеет право производить контрольную проверкусоответствия плит требованиям настоящего стандарта, соблюдая и применяя приэтом указанные в стандарте правила приемки и методы испытаний.

При неудовлетворительных результатах контрольной повторной проверкиразмеров, формы или внешнего вида потребитель имеет право отказаться от приемкипартии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Плотность (объемную массу), предел прочности при изгибе, влажностьи водопоглощение определяют по ГОСТ17177-87 и вычисляют как среднее арифметическое значение результатовиспытаний трех образцов (проб), выпиленных из трех плит.

Пробу для определения влажности выпиливают по всей толщине плиты нарасстоянии от края не менее 100 мм.

4.2. Теплопроводность определяется по ГОСТ 7076-87 на трех образцах, выпиленных из плит ивысушенных при температуре 378-383 К (105-110 °С) допостоянной массы, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатовиспытаний всех образцов.

4.3. Определение прочности на сжатиепри 10 % деформации

4.3.1. Для проведения испытания применяют:

прибор, обеспечивающий сжатие образца со скоростью 5 мм/мин и измерениесжимающей нагрузки с погрешностью не более 1 %;

индикаторное устройство, обеспечивающее измерение деформаций спогрешностью не более 0,1 мм.

4.3.2. Испытание проводят на трех образцах, выпиленных из трех плит.Образцы должны иметь форму прямоугольной призмы размерами в плане (100 х 100)мм и толщиной, равной толщине плиты.

4.3.3. Образец для проведения испытания помещают в прибор и определяютнагрузку, при которой он уплотняется на 10 %. Отсчет уплотнения начинают приудельной нагрузке на образец 0,002 МПа (0,02 кгс/см2).

4.3.4. Прочность на сжатие при 10% деформации Rсж в МПа (кгс/см2)вычисляют, округляя результаты до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), по формуле

где Р - нагрузка, при которойобразец уплотняется на 10 %, гН (кгс);

F - площадь образца, см2.

За величину прочности на сжатие при 10% деформации принимают среднееарифметическое значение результатов трех определений.

4.4. Определение морозостойкости

4.4.1. Для проведения испытания применяют:

сосуд с деревянной решеткой;

камеру морозильную с принудительной вентиляцией и автоматическимрегулированием температуры в пределах 253-258 К (минус 15-20 °С);

4.4.2. Испытания проводят на трех образцах, выпиленных из трех плит,размерами в плане (100 х 100) мм и толщиной, равной толщине плит.

4.4.3. Образцы погружают в сосуд с водой температурой (293 ±3) К (20 ±3 °С)на 4 ч таким образом, чтобы каждый из них был окружен со всех сторон слоем водытолщиной не менее 20 мм.

4.4.4. Насыщенные водой образцы помещают в морозильную камеру насетчатые стеллажи. Расстояние между образцами, а также от образцов до стеноккамеры должно быть не менее 20 мм.

Образцы подвергают замораживанию при температуре в морозильной камере253-258 К (минус 15-20 °С) в течение 4 ч.

Если после загрузки образцов в морозильную камеру температура в нейподнимется выше 258 К (минус 15 °С), то началом замораживания считается моментустановления в камере температуры 258 К (минус 15 °С).

Перерыв в процессе одного замораживания образца не допускается.

Оттаивание образцов после выгрузки из камеры производят в течение неменее 4 ч в сосуде с водой температурой (293 ± 5) К (20 ±5 °С).При этом каждый из образцов должен быть окружен со всех сторон слоем воды толщинойне менее 20 мм.

4.4.5. Одно замораживание и последующее оттаивание составляют одинцикл.

Через каждые 5 циклов попеременного замораживания и оттаиванияпроизводят осмотр образцов. Образцы считают выдержавшими испытание, если после25 циклов замораживания и оттаивания ни один образец не разрушился и наповерхности ни одного из них не будет обнаружено видимых повреждений -расслоения, сквозных трещин или выкрашивания.

4.5. Контроль размеров, формывнешнего вида и структуры

4.5.1. Для проведения контроля применяют:

линейки измерительные металлические с пределом измерения 150 и 1000 ммпо ГОСТ 427-75;

штангенциркуль типа ШЦ-1 по ГОСТ 166-80;

угольники поверочные типы УП с Н=160мм по ГОСТ 3749-77;

рулетку измерительную металлическую типа Р3 по ГОСТ 7502-80.

4.5.2. Все измерения линейкой и рулеткой производят с погрешностью 1мм, штангенциркулем - 0,1 мм. Все показатели вычисляют с округлением до целогочисла в миллиметрах.

4.5.3. Длину и ширину плиты измеряют линейкой в трех местах: посерединеплиты и на расстоянии 50 мм от каждого края и вычисляют как среднееарифметическое значение трех измерений.

4.5.4. Толщину плиты измеряют штангенциркулем в шестиместах: в четырех местах на расстоянии 50 мм от торцевых граней и в двух местахпосередине длины плиты и вычисляют как среднее арифметическое значение шестиизмерений.

4.5.5. Разнотолщинность вычисляют как разность между наибольшим и наименьшимизмерениями толщины плиты, выполненными при определении толщины по п. 4.5.4.

4.5.6. Для вычисления разности диагоналей на любойиз наибольших граней плиты измеряют длины двух диагоналей.

В плитах с поврежденным углом (углами) вершиныуглов устанавливают с помощью угольников.

4.5.7. Неперпендикулярность смежных граней на длине160 мм определяют в четырех местах: посередине длины и ширины плиты. Угольникприкладывают опорной поверхностью к боковым и торцевым граням так, чтобыизмерительная поверхность угольника касалась одной из наибольших граней, иизмеряют линейкой максимальный зазор между измерительной поверхностью угольникаи наибольшей гранью плиты.

4.5.8. Неплоскостность граней определяют путемизмерения линейкой максимального зазора между гранью плиты и приложенной к нейребром линейкой длиной 1000 мм. Проверку неплоскостности производят в четырехместах: посередине длины и ширины двух наибольших граней.

4.5.9. Глубину отбитостиили притупленности ребра определяют, прикладывая угольник к смежным граням иизмеряя линейкой в направлении биссектрисы угла расстояние от вершины углаугольника до поверхности плиты.

4.5.10. Глубину отбитости или притупленности углаопределяют, прикладывая угольник одной стороной к ребру, другой стороной кграни плиты и измеряя линейкой в направлении биссектрисы расстояние от вершиныугла угольника до поверхности плиты.

4.5.11. Наличие пустот, посторонних включений иглубину поверхностных трещин проверяют на поверхности плиты и при выпиливанииобразцов для испытания физико-механических свойств. При необходимости повторнойпроверки однородности структуры плиты распиливают в любых местах не менее чемна 5 кусков.

Длину (наибольший размер сечения) пустоты ипостороннего включения, а также глубину пустоты и поверхностной трещиныизмеряют линейкой или штангенциркулем.

4.6. Содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177-71 в соответствии с методикойопределения содержания органических веществ в минераловатныхи стекловолокнистых изделиях со следующимиизменениями:

пробу прокаливают в муфельной печи при температуре(872 ± 50) К (600 ± 50) °С в течение 2 ч;

содержание битумного связующего вычисляют каксреднее арифметическое значение результатовиспытаний трех проб, отобранных из трех плит.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Плиты должны быть упакованы в вертикальномположении в один ряд по высоте в деревянные ящики или обрешетки по ГОСТ 18051-83 или в стоечныеподдоны, или контейнеры.

Допускается упаковка изделий в упаковочную бумагупо ГОСТ 515-77 или ГОСТ 8828-75, или мешочную влагопрочную илибитумированную бумагу по ГОСТ 2228-81.

5.2. Каждое упакованное место должно содержатьплиты одной марки и одних размеров.

5.3. Масса упаковочного места при ручной погрузке иразгрузке не должна превышать 50 кг.

5.4. На каждом упакованном месте должна бытьнаклеена этикетка или поставлен несмываемой краской штамп, на которыхуказывают:

наименование предприятия-изготовителя;

номер партии;

дату изготовления;

условное обозначение плит; количество плит в шт. им3.

5.5. При погрузке, разгрузке, транспортировании ихранении плит должны приниматься меры, обеспечивающие предохранение их отмеханических повреждений и увлажнения.

5.6. Плиты транспортируются всеми видами транспортав крытых транспортных средствах.

5.7. Каждая партия плит должна сопровождатьсяустановленной формы документом, в котором указывают:

номер и дату документа;

наименование и адрес изготовителя;

наименование и адрес получателя;

наименование продукции, марку и группу возгораемости;

номинальные размеры и количество плит (в шт. и м3);

результаты контроля плотности, предела прочностипри изгибе и влажности;

обозначение настоящего стандарта.

5.8. Плиты должны храниться в закрытом складе илипод навесом упакованными и уложенными в штабеля высотой не более 2,0 мраздельно по маркам и размерам. При хранении под навесом плиты должны бытьуложены на подкладки.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.Изготовитель гарантирует соответствие перлитобитумных теплоизоляционныхплит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий ихтранспортирования и хранения.

Гарантийныйсрок хранения плит - один год с момента изготовления.

_____________________________________________________________________________