allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ 12784-78 Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний

Обозначение:
ГОСТ 12784-78
Наименование:
Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний
Статус:
Утратил силу в РФ
Дата введения:
01.01.1980
Дата отмены:
Заменен на:
-
Код ОКС:
91.100.50

Текст ГОСТ 12784-78 Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШОКМИНЕРАЛЬНЫЙ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12784-78

РАЗРАБОТАН Министерством транспортного строительства

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.Б. Гезенцвей, д-р техн. наук(руководитель темы); В.Н. Сотникова,канд. техн. наук

ВНЕСЕН Министерством транспортногостроительства

Зам.министра Н.И. Литвин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18октября 1978 г. № 204

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ

ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ГОСТ

Методыиспытаний 12784-78

Mineral powder far asphalticmixtures. Взамен

Methods of tests ГОСТ12784-71

Постановлением Государственного комитетаСССР по делам строительства от 18 октября 1978 г. № 204 срок введенияустановлен

с 01.01. 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на минеральный порошок для асфальтобетонных смесей иустанавливает методы его испытаний с целью определения следующих показателей:

зерновогосостава;

удельноговеса;

плотности(объемной массы) при уплотнении под нагрузкой;

пористости;

набуханияобразцов из смеси минерального порошка с битумом;

показателябитумоемкости;

гидрофобности;

влажности;

однородности;

коэффициентаводостойкости образцов из смеси минерального порошка с бутумом;

содержанияводорастворимых соединений.

Коэффициентводостойкости и содержание водорастворимых соединений определяют дляпорошкообразных отходов промышленности, применяемых в качестве минеральныхпорошков.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА

Сущностьметода заключается в разделении порошка на фракции с промывкой водой через ситос сеткой № 0071.

1.1. Метод отбора и подготовка пробы

Для испытанияберут среднюю пробу минерального порошка, отобранную в соответствии с ГОСТ16557-78.

Пробуактивированного порошка массой 100 г отбирают из средней пробы в воздушно-сухомсостоянии, а 100 г неактивированного порошка — из средней пробы, высушенной допостоянной массы при температуре 105 — 110 °С в течение 5 ч и охлажденной вэксикаторе до комнатной температуры.

1.2.Аппаратура, принадлежности и материалы

Набор сит ссетками № 1,25; 063; 0315; 014; 0071 по ГОСТ 3584-73.

Весылабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.

Шкаф сушильныйпо ГОСТ 7365—55.

Эксикатор поГОСТ 6371-73.

Чашкафарфоровая диаметром 10 — 20 см по ГОСТ 9147-73.

Пестик срезиновым наконечником.

Сосуд емкостью6 — 10 л.

Водадистиллированная со смачивателем.

1.3. Подготовка к испытанию

1.3.1. Приопределении зернового состава активированного минерального порошка в питьевуюводу, используемую для его промывки, вводят один из смачивателей в следующемколичестве:

жидкий —15 г;

пастообразный(в виде раствора в дистиллированной воде 1 : 1) — 10 г (или 120 капель);

порошкообразный—3 г на 1 л воды.

В качествесмачивателей можно применять моющие средства или вещества типа оппоналов(например, ОП-7, ОП-10 и т. п.).

1.4. Проведение испытания

Пробуминерального порошка помещают в фарфоровую чашку, носик которой снизу смазанвазелином, заливают небольшим количеством воды (с добавкой смачивателя или безсмачивателя) и растирают в течение 2 3мин пестиком с резиновым наконечником.

Воду совзвешенными в ней частицами сливают на сито с сеткой № 0071, установленное надсосудом. Затем пробу порошка вновь заливают водой, растирают и воду сновасливают.

Последовательноерастирание частиц и сливание мутной воды продолжают до тех пор, пока вода нестанет прозрачной. После промывки попавшие на сито частицы минерального порошкакрупнее 0,071 мм переносят в фарфоровую чашку с остатком. Оставшуюся в чашкеводу осторожно сливают, а затем чашку ставят в сушильный шкаф для высушиванияостатка пробы порошка при температуре 105 — 110 °С до постоянной массы.

Промывание ирастирание минерального порошка непосредственно на сите не допускается.

По разностимассы взятой пробы и массы остатка устанавливают массу частиц мельче 0,071 мм,прошедших через сито в процессе промывки порошка. Затем остаток пробы порошкапросеивают через набор сит, начиная с сита с наибольшим диаметром отверстий,кончая ситом с сеткой № 0071.

Передокончанием просеивания каждое сито вручную интенсивно встряхивают над листомбумаги в течение 1 мин. Просеивание считают законченным, если количествочастиц, прошедших сита с отверстиями размерами 1,25 и 0,63 мм, не превышает0,05 г, а прошедших сита с отверстиями размерами 0,315; 0,14 и 0,071 мм — 0,02г.

Остаток накаждом сите взвешивают и определяют частные остатки в процентах по отношению кмассе просеиваемой пробы (точность определения 0,1 %).

Общую массучастиц размером 0,071 мм в процентах определяют сложением масс частиц,прошедших данное сито в процессе промывки порошка и при сухом рассеве пробы,оставшейся после промывки.

1.5. Обработка результатов

За результатиспытания принимают среднее арифметическое двух определений.

Расхождениемежду результатами параллельных определений на каждом сите не должно быть более2 % (от общей массы пробы). Общая потеря порошка при рассеве не должнапревышать 2 % от взятой пробы.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ВЕСА

2.1. Определение удельного веса пикномет­ри­ческимметодом

2.1.1. Метод отбора и подготовка пробы

Для испытанияберут среднюю пробу минерального порошка, отобранную в соответствии с ГОСТ16557-78.

Среднюю пробуминерального порошка массой 200 г просеивают через сито с сеткой № 1,25.Неактивированный минеральный порошок высушивают при температуре 105 — 110 °С допостоянной массы и охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры.Активированный минеральный порошок испытывают в воздушно-сухом состоянии.

2.1.2. Аппаратура, принадлежности и материалы

Пикнометремкостью 100 мл по ГОСТ 22524-77 или мерная колба емкостью 250 мл по ГОСТ1770-74.

Весылабораторные образцовые (аналитические) по ГОСТ 16474-70.

Весылабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74 (в случае применения мерной колбы).

Вакуум-прибор.

Шкаф сушильныйпо ГОСТ 7365-55.

Эксикатор поГОСТ 6371-73.

Термометрхимический ртутный стеклянный с ценой деления 1 °С по ГОСТ 215-73.

Сита с сетками№ 1,25 и 014 по ГОСТ 3584-73.

Колба дляпромывания по ГОСТ 10394-72.

Чашкафарфоровая диаметром 8 — 12 см по ГОСТ 9.147-73.

Капельница поГОСТ 9876-73.

Керосиночищенный.

Водадистиллированная со смачивателем.

2.1.3. Подготовка к испытанию

Для испытанияотвешивают две пробы (для двух параллельных определений) по 10 г, если удельный вес определяют в пикнометрах, или по 50 г, еслиудельный пес определяют в мерной колбе.

Дляопределения удельного веса неактивированного минерального порошка применяюточищенный керосин, а для определения удельного веса активированногоминерального порошка — дистиллированную воду со смачивателем, введенным в водув количестве, указанном в п. 1.3.1.

2.1.3.1.Приготовление очищенного керосина

Очищенныйкеросин готовят следующим образом. В стеклянную колбу емкостью 1 л вставляютстеклянную воронку диаметром 12 — 15 см с бумажным фильтром. На фильтр насыпают200 г суглинистого грунта, предварительно прокаленного при 250 °С в течение 3 чили при 400 °С в течение 30 мин и охлажденного до комнатной температуры. Затемберут 500 мл осветительного керосина и небольшими порциями фильтруют его черезгрунт в воронке.

2.1.3.2.Определение удельного веса керосина и дистиллиро­ванной воды со смачивателем

Впредварительно высушенные и взвешенные пикнометр или мерную колбу до черты нашейке (по нижнему мениску) наливают керосин или дистиллированную воду сдобавкой смачивателя, температура которых 20 ± 2 °С, и взвешивают.

Удельный вескеросина к илидистиллированной воды со смачивателем в,с г/см3вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле

,

где gвес пикнометра (колбы) с керосином или дистиллированной водой сосмачивателем, г;

g1 — вес сухого пикнометра (колбы), г;

V — объем керосина или дистиллированнойводы со смачивателем в пикнометре (колбе), см2.

2.1.4. Проведение испытания

2.1.4.1.Определение удельного веса неактивированного минерального порошка

Каждую пробупорошка высыпают в чистый, высушенный и взвешенный пикнометр (мерную колбу),затем пикнометр (колбу) с пробой взвешивают и заполняют на 2/3 объема очищеннымкеросином, температура которого 20 ± 2 °С. Пикнометр (колбу) помещают ввакуумприбор и выдерживают в нем 1 ч при остаточном давлении не более 15 ммрт. ст. После этого пикнометр (колбу) заполняют керосином до черты нашейке, выдерживают 30 мин при температуре 20 ± 2 °С и, если уровень керосинаизменился, то его снова доводят до черты на шейке, и после этого пикнометр(колбу) взвешивают.

2.1.4.1.1.Обработка результатов

Удельный весминерального порошка м.п вг/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле

,'

где gвес пикнометра (колбы) с керосином,г;

g2 — вес сухого минерального порошка, г;

к —удельный вес керосина при температуре 20 ± 2 °С, г/см3;

g3 вес пикнометра (колбы)с минеральным порошком и керосином, г.

За удельныйвес минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов двухопределений.

Расхождениемежду результатами двух параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см3.

2.1.4.2.Определение удельного веса активированного минерального порошка

Каждую пробупорошка высыпают в чистый, высушенный и взвешенный пикнометр (колбу), затемпикнометр (колбу) с пробой взвешивают и на 1/3 объема заполняют дистиллированной водой со смачивателем,введенным в воду в количестве, указанном в п. 1.3.1.

Содержимоепикнометра (колбы) взбалтывают, кипятят 1 ч и охлаждают до комнатнойтемпературы. После этого пикнометр (колбу) заполняют дистиллированной водой сосмачивателем до черты на шейке, выдерживают 30 мин при температуре 20 ± 2 °С.Если уровень изменился, его снова доводят до черты на шейке и пикнометр (колбу)взвешивают.

Приобразовании большого количества пены, затрудняющей снятие мениска, нормырасхода смачивателей, указанные в п. 1.3.1, могут быть снижены.

2.1.4.2.1.Обработка результатов

Удельный весактивированного минерального порошка ?м.пв г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле

,

где g2— вес сухого минерального порошка, г;

в,с —удельный вес дистиллированной воды со смачивателем.

при 20 °С,г/см3;

g' — вес пикнометра (колбы),наполненного до черты на шейке дистиллированной водой со смачивателем, г;

g4вес пикнометра(колбы) с минеральным порошком и водой со смачивателем, г.

ОбъемомерЛе-Шателье

Черт.1

За удельныйвес минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов двухопределений.

Расхождениемежду результатами параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см3.

2.2. Определение удельного веса минерального порошкаобъемомером Ле-Шателье

2.2.1. Метод отбора и подготовка пробы — по п.2.1.1.

2.2.2. Аппаратура, принадлежности и материалы

Весылабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.

Термометрхимический ртутный стеклянный с ценой деления 1 °С по ГОСТ 215-73.

Шкаф сушильныйпо ГОСТ 7365-55.

Эксикатор поГОСТ 6371-73.

Чашкафарфоровая диаметром 8 — 12 см по ГОСТ 9147-73.

Бумагафильтровальная.

Сосуд емкостью5 — 7 л (стеклянный или металлический).

Штатив.

Керосиночищенный.

Водадистиллированная со смачивателем.

2.2.3. Проведение испытания

Объемомернаполняют очищенным керосином или дистиллированной водой с добавкой смачивателядо черты нижней неградуированной части (по нижнему мениску), выдерживают 30 минпри температуре 20 ± 2 °С и, если уровень керосина или воды измелился, сновадоводят его до черты нижней неградуированной части. Свободную от керосина иливоды часть прибора тщательно осушают фильтровальной бумагой. От пробыминерального порошка в количестве 50 г берут ложечкой или совком небольшиепорции порошка и высыпают их в прибор (через воронку) до тех пор, пока уровенькеросина или воды в приборе не поднимется до черты с любым делением в пределахградуированной части прибора. Остаток пробы взвешивают.

Приборпомещают на 30 мин в сосуд с водой так, чтобы вся градуированная часть приборабыла погружена в воду. Температуру воды поддерживают 20 ± 2 °С. Во избежаниевсплывания прибор закрепляют на специальном штативе. Перед отсчетомрекомендуется несколько раз энергично повернуть прибор вокруг вертикальной оси допрекращения выделения пузырьков воздуха. Затем прибор снова помещают на 20 минв сосуд с водой, температура которой 20 ± 2 °С.

2.2.4. Обработка результатов

Удельный весминерального порошка м,п вг/см3 вычисляют точностью до 0,01 г/см3 по формуле

,

где g2 — первоначальный вес пробысухого минерального порошка, г;

g5 — вес остатка, г;

V — объем керосина или воды сдобавкой смачивателя, вытесненный пробой минерального порошка, см3.

За величинуудельного веса минерального порошка принимают среднее арифметическоерезультатов двух определений.

Расхождениемежду результатами параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см3.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ (ОБЪЕМНОЙ МАССЫ)

Плотность(объемную массу) порошка определяют после уплотнения его в форме объемом 100 см3под нагрузкой 400?105Па (400 кгс/см2).

3.1. Метод отбора и подготовки пробы

Среднюю пробупорошка в количестве 1 кг, отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78,высушивают в течение 5 ч при температуре 105 — 110 °С, охлаждают, слегкарастирают в фарфоровой ступке для размельчения комков и просеивают через сито ссеткой № 1,25. Активированный минеральный порошок испытывают в воздушно-сухомсостоянии.

3.2. Аппаратура и принадлежности

Форма дляопределения плотности (объемной массы) минерального порошка (черт. 2),состоящая из полого разъемного цилиндра 1,вкладыша 2 и металлического поддона 3. Объем нижней части формы 100 ± 5 см3.

Черт.2

Весылабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.

Прессгидравлический или машина испытательная мощностью не менее 105 Н (10тс).

Шкаф сушильныйпо ГОСТ 7365-55.

Противеньэмалированный размерами не менее 25?40 см.

Кисть мягкая.

Сито с сеткой№ 1,25 по ГОСТ 3584-73.

Ступкафарфоровая.

3.3. Проведение испытания

Нижнюю частьформы с поддоном взвешивают с точностью ± 0,5 г. Затем на нижнюю часть формыустанавливают верхнюю.

Подготовленнуюк испытанию пробу порошка частями переносят в собранную форму, заполняя ее на15 — 20 мм ниже верхнего края.Порошок в форме послойно распределяют и штыкуют ножом, затем слегка прижимаютвкладышем. Форму с минеральным порошком устанавливают на нижнюю плиту пресса.Уплотняющую нагрузку постепенно доводят до 400·105 Па (400кгс/см2) и поддерживают в течение 3 мин, после чего нагрузку снимаюти форму вместе с вкладышем и поддоном переносят на лист бумаги или противень.

Вкладыш иверхнюю часть формы снимают, излишек минерального порошка над нижней рабочейчастью формы срезают ножом или металлической линейкой, наружные стенки формы иподдона очищают мягкой кисточкой. Затем нижнюю часть формы с поддоном иуплотненным порошком взвешивают с точностью ± 0,5 г.

3.4. Обработка результатов

Плотность(объемную массу) минерального порошка м.п в г/см3 вычисляют с точностьюдо 0,01 г/см3 по формуле

,

где gмасса нижней части формы с поддоном и уплотненным минеральным порошком,г;

g1масса нижней части формы с поддоном, г;

V — объем порошка, равный 100 см3.

За величинуплотности (объемной массы) минерального порошка принимают среднееарифметическое результатов трех определений.

Расхождениемежду результатами трехопределений не должно быть более 0,02 г/см3.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ

4.1.Пористость минерального порошка определяют расчетом на основании предварительноустановленных удельного веса и плотности (объемной массы) минерального порошкапо разд. 2 и 3.

Пористость Vпор в процентах объема вычисляют с точностью до0,1 % по формуле

,

где м.пплотность(объемная масса), порошка, г/см3;

м.пудельный вес минерального порошка, г/см3.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАБУХАНИЯ ОБРАЗЦОВ И СМЕСИ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА С БИТУМОМ

За величинунабухания образцов из смеси минерального порошка с битумом принимают приращениеих объема после насыщения водой в вакуум-приборе и последующего выдерживания вгорячей воде. Набухание выражают, в процентах от первоначального объемаобразца. Испытание производят на образцах-цилиндрах диаметром и высотой 2,5 см.

Количествобитума по отношению к массе порошка принимают таким, чтобы остаточнаяпористость образцов была в пределах 5 — 6 % по объему.

Передиспытанием образцов на набухание определяют их объемную массу и остаточнуюпористость, а также удельный вес смеси минерального порошка с битумом.

5.1. Метод отбора и подготовка пробы — по п.3.1.

5.2. Аппаратура, принадлежности и материалы

Весылабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74 с приспособлением для гидростатическоговзвешивания.

Прессгидравлический или рычажный усилием не менее 7·103 Н (0,7тс).

Шкаф сушильный(термостат) по ГОСТ 7365-55.

Термометрхимический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С по ГОСТ 215-73.

Вакуум-прибор.

Мешалкалабораторная.

Сито с сеткой№ 1,25 до ГОСТ 3584-73.

Ступкафарфоровая.

Сосудыемкостью 0,5 — 1,5 и 2,0 — 3,0 л.

Чашкаметаллическая.

Битум нефтяноймарок БНД 60/90 или БНД 90/130 по ГОСТ 22245-76.

Формаметаллическая для уплотнения образцов (черт 3).

Черт.3

5.3. Подготовка к испытанию

Изподготовленной пробы минерального порошка берут 100 г, помещают в металлическуючашку и нагревают активированный порошок до температуры 135 — 140 °С,неактивированный — до 150 — 160 °С.

В нагретуюпробу порошка вводят битум марки БНД 60/90 или БНД 90/130, предварительнообезвоженный и нагретый до температуры 140 — 150 °С.

Минеральныйпорошок интенсивно перемешивают с битумом вручную (металлической ложкой) итечение 5 — 6 мин (до полного и равномерного объединения порошка с битумом).Для этой же цели используют лабораторные мешалки, применяемые для приготовленияасфальтобетонных смесей, при этом пробу минерального порошка увеличивают до 1—3кг (в зависимости от емкости мешалки), а время перемешивания уменьшают до 3 — 4мин. Ориентировочное количество битума от массы минерального порошкасоставляет:

для активированныхпорошков — 8 — 14 %;

длянеактивированных порошков — 13 — 18 %.

Для уточнениятребуемого соотношения минерального порошка и битума (при котором остаточнаяпористость образцов находится в пределах 5 — 8 %) готовят 3 — 4 смеси порошка сбитумом, изменяя количество битума в смесях на 0,3 — 0,5 % и формуют из каждойсмеси по три образца. По величине остаточной пористости образцов (определяемойпо п. 5.4.3) подбирают требуемое количество битума. Для определения набуханияиз смеси выбранного состава изготавливают 3 образца. Образцы изготавливают вметаллических формах (черт. 3). Форму и вкладыши нагревают до температуры 80 —90 °С (в термостате) и протирают тканью, слегка смоченной керосином. Форму свставленным нижним вкладышем наполняют предварительно взвешенной смесью порошкас битумом (26 — 32 г). Смесь штыкуют тонкимножом, затем вставляют верхний вкладыш, нажимая им на смесь. Форму со смесьюустанавливают на нижнюю плиту пресса, при этом и нижний и верхний вкладышидолжны выступать из формы на 1,0 — 1,5 см. Верхнюю плиту пресса доводят досоприкосновения с верхним вкладышем и включают электромотор масляного насосапресса; нагрузку на смесь доводят до 100?105 Па (100кгс/см2) и выдерживают смесь под этой нагрузкой 3 мин, затемнагрузку снимают и образец извлекают из формы.

Образцыиспытывают на следующий день после изготовления. Образцы с дефектами в видеобломанных кромок бракуют.

5.4. Проведение испытания

5.4.1. Определение плотности (объемной массы)образцов из смеси минерального порошка с битумом

Три образца,изготовленные в соответствии с п. 5.3, вытирают и очищают от прилипших частицсмеси, а затем взвешивают с точностью до0,01 г на воздухе и в воде, температура которой 20 ± 2 °С.

Плотность(объемную массу) образцов в г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3по формуле

,

где gрезультат взвешивания образца навоздухе, г;

g1результат взвешивания образца в воде, г;

в — удельный вес воды, принимаемый равным 1г/см3.

За величинуплотности (объемной массы) принимают среднее арифметическое результатовопределений плотности (объемной массы) трех образцов.

Расхождениемежду результатами параллельных определений плотности (объемной массы) недолжно превышать 0,02 г/см3.

5.4.2. Определение удельного веса смесиминерального порошка с битумом

Удельный вессмеси минерального порошка с битумом рассчитывают на основании предварительноустановленных удельного веса минерального порошка по разд. 2 и удельного весабитума по ГОСТ 3900-47, с учетом их количества в смеси.

Удельный вес с в г/см3 вычисляют с точностью до0,01 г/см3 по формуле

,

где м,nудельный вес минерального порошка, г/см3;

— удельный вес битума,г/см3;

gм.п — содержаниеминерального порошка в смеси, % по массе (принимается за 100 %);

gб — содержание битума в смеси, % к массе порошка(сверх 100 %).

5.4.3. Определение остаточной пористости образцов

Остаточнуюпористость образцов из смеси порошка с битумом рассчитывают на основаниипредварительно установленных плотности (объемной массы) образцов по п. 5.4.1 иудельного веса смеси минерального порошка с битумом по п. 5.4.2.

Остаточнуюпористость Vпор в процентах объемарассчитывают с точностью до 0,1 % по формуле

,

где — плотность(объемная масса) образцов, г/см3;

c — удельный вес смеси минеральногопорошка с битумом, г/см3.

5.4.4. Определение набухания образцов

Для определениянабухания используют образцы из смеси минерального порошка с битумом, накоторых определяли плотность (объемную массу).

Послеопределения плотности (объемной массы) образцов, их помещают в сосуд (емкостью1,0 —1 ,5 л) с водой, температура которой 20 ± 2 °С. Уровень воды над образцамидолжен быть не менее 30 мм.

Сосуд собразцами устанавливают на 1,5 ч в вакуум-прибор, где поддерживают остаточноедавление 10 — 15 мм рт. ст. Затем давление доводят до нормального, образцыоставляют в том же сосуде с водой на 1 ч, после чего переносят в другой сосуд сводой емкостью 2 — 3 л, в котором в течение 4 ч поддерживают температуру воды60 ± 2 °С. Через 4 ч образцы снова помещают в воду, температура которой 20 ± 2°С, и оставляют в ней на 15 — 20 ч. После этого образцы извлекают из воды,обтирают мягкой тканью или фильтровальной бумагой и взвешивают с точностью до0,01 г на воздухе и в воде. Если температура воды за истекшие 15 — 20 чизменилась более чем на ± 2 °С, то за 30 мин до взвешивания образцов ее доводятдо 20 ± 2 °С.

5.5. Обработка результатов

Набуханиеобразца Н в процентах объемавычисляют с точностью до 0,1 % по формуле

,

где g— результат взвешивания образца на воздухе, г;

g1 — результат взвешивания образца в воде, г;

g2 — результатвзвешивания образца на воздухе после насыщения водой, г;

g3 — результатвзвешивания образца в воде после насыщения водой, г.

За величинунабухания принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

Расхождениемежду наибольшим и наименьшим значениями набухания не должно превышать 0,2 %.

Примечание. Перед тем, как помещать образцыв воду, температура которой 60 °С, рекомендуется взвесить их на воздухе и вводе и вычислить их предварительную величину водонасыщения по п. 10.4.1,необходимую для ориентировочного контроля остаточной пористости образцов.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ БИТУМОЕМКОСТИ

Битумоемкостьминерального порошка характеризуется определенным количеством минеральногомасла, при котором смесь его со 100 см3 порошка имеет такуюконсистенцию, когда глубина погружения металлического пестика в смесьсоставляет 8 мм.

6.1. Метод отбора и подготовка пробы

Пробуминерального порошка массой 200 — 250 г отбирают и готовят по п. 3.1.

6.2. Аппаратура, принадлежности и материалы

Весылабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.

Шкаф сушильныйпо ГОСТ 7365-55.

Прибор Вика поГОСТ 310.3-76 для определения нормальной густоты цементного теста. На верхнейплощадке стержня прибора должен быть укреплен дополнительный груз массой 170 г.

Чашкаметаллическая диаметром 50 и высотой 20 мм.

Чашкафарфоровая диаметром 8 — 12 см по ГОСТ 9147-73.

Маслоиндустриальное по ГОСТ 20799-75.

6.3. Проведение испытания

В фарфоровуючашку отвешивают (с точностью 0,1 г) 15 г минерального масла, температуракоторого 20 ± 2 °С. К маслу постепенно небольшими порциями добавляютминеральный порошок и тщательно перемешивают с ним. Когда смесь приобрететпастообразную консистенцию и перестанет прилипать к стенкам фарфоровой чашки,ее укладывают в металлическую чашку, выглаживают ножом или шпателем вровень скраями. Чашку со смесью устанавливают на подставку прибора Вика. В нижний конецстержня прибора вставляют пестик диаметром 10 ± 0,1 мм (имеющийся при приборе),подводят его к поверхности смеси и отмечают положение указателя на шкале. Затемпестик поднимают над поверхностью смеси на 20 мм и дают стержню с пестикомсвободно упасть. Глубина погружения пестика в смесь должна быть 8 мм. Еслиполученная глубина погружения больше или меньше 8 мм, делают новую смесьпорошка с маслом, принимая количество порошка на 2 — 3 г больше или меньше первоначального, и снова определяютглубину погружения пестика.

Количествопорошка, израсходованное на приготовление его смеси с 15 г минерального масла,при котором консистенция смеси характеризуется глубиной погружения пестика 8мм, определяют по разности масс взятой пробы и остатка пробы.

6.4. Обработка результатов

Показательбитумоемкости ПБ в г (количествомасла на 100 см3 порошка) вычисляют по формуле

,

где м.п — удельный вес минерального порошка, г/см3;

Q — количество порошка в смеси с 15 г масла, при которомглубина погружения пестика в смесь равна 8 мм, г.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИДРОФОБНОСТИ АКТИВИРОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА

Гидрофобностьактивированного минерального порошка характеризуется его способностью несмачиваться водой.

7.1. Метод отбора проб

Среднюю пробуактивированного порошка отбирают в соответствии с ГОСТ 16557-78.

7.2.Аппаратура, принадлежности и материалы

Весылабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.

Стаканхимический емкостью 500 — 800 мл.

Шпательфарфоровый.

Водадистиллированная по ГОСТ 6709-72.

7.3. Проведение испытания

Химическийстакан заполняют дистиллированной водой на 50 мм ниже края. Из средней пробыактивированного минерального порошка берут 2 г, ссыпают на поверхность воды сошпателя легким постукиванием его о край стакана; стакан оставляют в покое на 24ч. Порошок считают гидрофобным, если через 24 ч проба не осядет на дно стаканаи не будет наблюдаться видимого на глаз смачивания порошка водой.

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ

8.1. Метод отбора проб

Среднюю пробупорошка отбирают в соответствии с ГОСТ 16557-78.

8.2. Аппаратура и принадлежности

Весылабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.

Шкаф сушильныйпо ГОСТ 7365-55.

Эксикатор поГОСТ 6371-73.

Стаканчикистеклянные (бюксы) по ГОСТ 7148-70.

8.3. Проведение испытания

Из среднейпробы берут около 20 г порошка, помещают его в предварительно высушенный ивзвешенный (вместе с крышкой) стеклянный стаканчик (бюкс); крышку бюксазакрывают и бюкс с пробой взвешивают. Затем бюкс без крышки с пробой помещают всушильный шкаф. Пробу высушивают до постоянной массы при температуре 105 — 110°С, если порошок неактивированный, и при температуре 60 ± 2 °С, если порошокактивированный. Затем бюкс закрывают крышкой, охлаждают до комнатнойтемпературы в эксикаторе и вновь взвешивают.

8.4. Обработка результатов

Влажностьминерального порошка W в процентах по массе вычисляют сточностью до 0,1 % по формуле

,

где g1— результат взвешивания бюкса с минеральным порошком до высушивания, г;

g2результатвзвешивания бюкса с минеральным порошком после высушивания, г;

g3масса бюкса, г.

За величинувлажности принимают среднее арифметическое результатов испытания двух проб.

Расхождениемежду результатами двух определений не должно быть более 0,1 %.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОДНОРОДНОСТИ АКТИВИРОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА

Однородностьактивированного минерального порошка характеризуется содержанием в немактивирующей смеси. Определение однородности производят колориметрическимметодом, сущность которого состоит в обработке активированного минеральногопорошка растворителем и сравнения цвета полученного раствора с цветомрастворов-эталонов.

9.1. Метод отбора и подготовка пробы

Пробуактивированного порошка массой50 ? 100 г отбирают и готовят в соответствии с п. 3.1.

9.2. Аппаратура, принадлежности и материалы

Весылабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.

Центрифугалабораторная.

Часы песочныена 1 мин.

Пробирки иштативы для них.

Цилиндр мерныйемкостью 10 мл.

Растворитель(бензол, хлороформ или смесь их со спиртом в соотношении 4:1 — 2:1).

Пробкикорковые и парафин.

9.3. Приготовление растворов-эталонов

В лабораторноймельнице или в полочном барабане приготавливают смесь проб активированныхминеральных порошков (по 1,5 — 2,0 кг каждая); по содержанию активирующей смесиодна из них должна соответствовать принятому производственному составу,остальные шесть должны отличаться от нее содержанием активирующей смеси на ±0,15; 0,30; 0,45 %.

Из каждой приготовленнойи тщательно перемешанной пробы активированных порошков берут по 1 г, помещают вчистые сухие пробирки и заливают 10 мл растворителя. Пробирки закрываюткорковой пробкой, тщательно встряхивают в течение 1 мин и центрифугируют втечение 3 мин при скорости 3000 — 5000 об/мин.

Затем верхнийконец пробирки вместе с пробкой парафинируют и пробирки устанавливают вштативы.

Каждуюпробирку маркируют с указанием содержания активирующей смеси в минеральномпорошке. Цвет раствора в пробирках служит эталоном при определении содержанияактивирующей смеси в заводских пробах активированного минерального порошка.

9.4. Проведение испытания

Из пробымассой 50 — 100 г берут 1 г порошка, обрабатывают его растворителем ицентрифугируют, как указано в п. 9.3.

Цвет растворав пробирке сравнивают с эталонами устанавливают содержание активирующей смеси вминеральном порошке.

Примечание. При отсутствии центрифугипробирки после встряхивания оставляют в покое на 24 ч, после чего сравниваютцвет раствора с эталонами. Аналогично в этом случае готовят и эталонныерастворы.

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ ОБРАЗЦОВ ИЗ СМЕСИ МИНЕРАЛЬНОГОПОРОШКА С БИТУМОМ (ДЛЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ)

За величинукоэффициента водостойкости принимают отношение прочности при сжатии образцов изсмеси порошкообразных отходов промышленности с битумом после насыщения их водойв условиях вакуума и последующего выдерживания в горячей воде к прочности присжатии сухих образцов. Прочность при сжатии водонасыщенных и сухих образцов определяютпри температуря 20 ± 2 °С.

10.1. Метод отбора и подготовка пробы

Среднюю пробу,отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78, готовят по п. 3.1 в частинеактивированного минерального порошка.

10.2. Аппаратура и принадлежности

Машинаиспытательная с механическим приводом мощностью 2·104— 5·104Н (2 — 5 тс) по ГОСТ 7855-74.

Термометрхимический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С по ГОСТ 215-73.

Сосуд длятермостатирования образцов емкостью 1 2 л.

Баня воздушнаяемкостью 3 — 5 л.

10.3. Подготовка к испытанию

Дляопределения коэффициента водостойкости изготавливают шесть образцов всоответствии с п. 5.2 в части неактивированных порошков. Три образца из шестииспользуют для определения водонасыщения и предела прочности образцов присжатии в водонасыщенном состоянии, три других — для определения пределапрочности образцов при сжатии в сухом состоянии.

Количествобитума по отношению к массе порошкообразных отходов принимают таким, чтобывеличина водонасыщения образцов, изготовленных из их смеси и насыщенных водой в условиях вакуума, была в пределах 5 —6 % объема.

Дляизготовления смеси применяют вязкие битумы марок БНД 60/90, БНД 90/130 или БН60/90. Ориентировочный расход битума составляет 25 — 30 % от массыпорошкообразных отходов.

Примечание. При испытании золошлаковыхсмесей ТЭЦ, образцы готовят из той части, которая проходит через сито сотверстиями 0,315 мм.

10.4. Проведение испытаний

10.4.1. Определение водонасыщения

Сущностьметода состоит в определении количества воды, поглощенной образцом приводонасыщении в условиях вакуума. Водонасыщение выражают в процентах отпервоначального объема образца.

Для уточнениятребуемого количества битума (при котором водонасыщение образцов составляет 5 —6 %) готовят 3 — 4 смеси в соответствии с п. 5.3.

Из каждойсмеси формуют по три образца. Ориентировочное количество смеси на образец — 18— 24 г. По величине водонасыщения подбирают требуемое количество битума. Изсмеси подобранного состава изготавливают шесть образцов.

Три образца изшести взвешивают на воздухе и в воде с точностью до 0,01 г, помещают в сосуд сводой, уровень которой над образцами должен быть не менее 30 мм. затем сосуд сводой и образцами помещают на 1,5 ч в вакуум-прибор, в котором поддерживаютостаточное давление 10 — 15 мм рт. ст. Затем давление доводят до нормального.Образцы оставляют на 1 ч в том же сосуде с водой, температура которой должнабыть 20 ± 2 °С. Водонасыщенные образцы извлекают из воды, обтирают мягкойтканью или фильтровальной бумагой и вновь взвешивают на воздухе с точностью до0,01 г.

10.4.2. Обработка результатов

Водонасыщениеобразца W в процентах объема вычисляют сточностью до 0,1 % по формуле

,

где goрезультат взвешивания сухого образцана воздухе, г;

g1 — результат взвешивания сухого образца в воде,г;

g2 — результатвзвешивания насыщенного водой образца на воздухе, г.

За величинуводонасыщения принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

Расхождениемежду наибольшим и наименьшим результатами определений не должно быть более 0,5%.

Если величинаводонасыщения образцов не соответствует 5 — 6 % готовят новую смесь сизмененным количеством битума.

10.4.3. Определение коэффициента водостойкости

Три образца,на которых определяли величину водонасыщения, вновь помещают на 4 ч в сосуд сводой, температуру которой поддерживают 60 ± 2 °С.

По истечении 4ч образцы переносят в воду, температура которой 20 ± 2 °С, и оставляют в ней на15 — 20 ч. Затем образцы извлекают из воды и определяют предел прочности присжатии образцов в водонасыщенном состоянии. Три других ранее изготовленныхобразца испытывают в сухом состоянии.

Пределпрочности при сжатии образцов определяют на испытательных машинах смеханическим приводом при скорости деформирования образцов 3,0 ± 0,5 мм/мин.Испытательная машина должна быть снабжена силоизмерителем любого типа,позволяющим определять разрушающую нагрузку с точностью до 0,5·105Па (0,5 кгс/см2).

Передиспытанием рычаг переключения скоростей испытательной машины устанавливают наотметке 3 мм/мин. Для повышения точности определения предела прочности присжатии на образцы рекомендуется устанавливать дополнительно шарнирноеустройство (схематически изображенное на черт. 4), состоящее из двухметаллических пластинок 1, диаметркоторых больше диаметра образцов на 3 — 4 мм, и стального шарика 2 диаметром 6 — 8 мм, помещенногомежду ними. Шарнирное устройство обеспечивает равномерное распределениенапряжений в образце при небольших перекосах (непараллельности основанийобразцов).

Черт.4

Для сохранениятребуемой температуры образца между металлическими плитами пресса и образцомукладывают прокладки из плотной бумаги 3.Затем опускают .плиту верхнего захвата выше шарнирного устройства на 1 — 1,5мм. После этого включают электродвигатель испытательной машины и начинаютнагружать образец.

Максимальноепоказание силоизмерителя принимают за разрушающую нагрузку.

Примечания:

1. Приотсутствии испытательных машин с механическим приводом, сохраняющих постояннуюскорость деформирования образцов, прочность образцов допускается определять овиде исключения на гидравлических испытательных машинах при скорости холостогохода поршня 3,0 ± 0,5 мм/мин.

2. Недопускается для испытания использовать гидравлические испытательные машины сручным приводом.

10.4.4. Обработка результатов

Пределпрочности при сжатии образца Rсж вычисляютс точностью до 0,1·105 Па (0,1 кгс/cм2) по формуле

,

где Р разрушающаянагрузка, Н (кгс);

F — первоначальная площадьпоперечного сечения образца, равная 5 см2.

За величинупредела прочности при сжатии принимают среднее арифметическое результатовиспытания трех образцов.

Расхождениемежду результатами испытаний отдельных образцов не должно превышать 10 %.

Коэффициентводостойкости Кводвычисляют с точностью до 0,01 по формуле

,'

где Rводпредел прочностипри сжатии образцов, предварительно насыщенных водой в условиях вакуума идополнительно выдержанных в горячей воде, Па (кгс/см2);

R20предел прочности при сжатии сухих образцов, Па (кгс/см2).

11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ СОЕДИНЕНИЙ (В ПОРОШКООБРАЗНЫХОТХОДАХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ)

11.1. Метод отбора и подготовка проб

Среднюю пробумассой 100 г, отобранную по ГОСТ 16557-71 готовят по п. 3.1 в частинеактивированного порошка.

11.2.Аппаратура, принадлежности и материалы

Шкаф сушильныйпо ГОСТ 7365-55.

Холодильникобратный по ГОСТ 9499-70.

Эксикатор поГОСТ 6371-73.

Стеклянныестаканчики (бюксы) емкостью 50 мл по ГОСТ 7148-70.

Баня песчаная.

Колбыконические емкостью 250 мл (2 шт.) по ГОСТ 10394-72.

Колба дляпромывания.

Водадистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Бумагафильтровальная по ГОСТ 12026-76.

11.3. Проведение испытания

Изподготовленной средней пробы минерального порошка берут навеску 20 г, высыпаютее в коническую колбу, заливают 100 мл дистиллированной воды. На колбезакрепляют обратный холодильник. Содержимоеколбы нагревают до кипения, кипятят 1 ч и охлаждают до температуры 18 — 20 °С.Образовавшуюся водную вытяжку выливают во вторую колбу через фильтр,предварительно смоченный дистиллированной водой. Остаток в первой колбепромывают дистиллированной водой (по 20 — 25 мл) и также сливают через фильтрво вторую колбу. Из второй колбы фильтрат частями переносят в предварительновысушенный до постоянной массы и взвешенный стаканчик (бюкс) и выпаривают напесчаной бане. Когда водная вытяжка перенесена в стаканчик и выпарена до объемаоколо 5 мл, остаток сушат до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре105 — 110 °С и после охлаждения в эксикаторе взвешивают.

11.4. Обработка результатов

Содержаниеводорастворимых соединений А вминеральном порошке в процентах вычисляют по формуле

,

где g — первоначальная проба минерального порошка, г;

g1 — масса стаканчика с сухим остатком порошка, г;

g2масса стаканчика, г.

Содержаниеводорастворимых соединений вычисляют как среднее арифметическое результатовдвух определений.

Расхождениемежду результатами параллельных определений не должно быть более 0,03 %.