allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ Р 56590-2015 Изделия из жесткого пенополиуретана теплоизоляционные заводского изготовления, применяемые в строительстве. Общие технические условия

Обозначение:
ГОСТ Р 56590-2015
Наименование:
Изделия из жесткого пенополиуретана теплоизоляционные заводского изготовления, применяемые в строительстве. Общие технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
04/01/2016
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
91.100.60

Текст ГОСТ Р 56590-2015 Изделия из жесткого пенополиуретана теплоизоляционные заводского изготовления, применяемые в строительстве. Общие технические условия



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Ш)


АЦИОКАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ


ГОСТР

56590-

2015

(EN 13165:2012)


ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖЕСТКОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Общие технические условия

EN 13165:2012

Thermal insulating products for building — Factory made rigid polyurethane foam

(PUR) products — Specification (MOD)

Издание официальное

ХПШ

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческим партнерством «Производители современной минеральной изоляции «Росизол» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык европейского ре» гионального стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре» гулированию и метрологии от 25 сентября 2015 г. No 1364-ст

4    Настоящий стандарт является модифированным по отношению к европейскому стандарту ЕН 13165:2012 «Теплоизоляционные изделия для зданий. Изделия из жесткого пенополиуретана за» еодского изготовления (PUR). Технические условия» [EN 13165:2012 «Thermal insulating products for building — Factory made rigid polyurethane foam (PUR) products — Specification»] путем внесения изменений. объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования европейского стан» дарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5—2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов европейским стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте, приведены в дополни» тельном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены е ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соотеетствующаяинформация. уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стамдартинформ. 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Содержание

Приложение А (обязательное) Определение декларируемых значений термического сопротивления

Приложение В (обязательное) Типовые испытания опытных образцов (ОТИ) и текущий контроль

Приложение С (обязательное) Определение термического сопротивления и теплопроводности

Приложение О (обязательное) Многослойные теплоизоляционные изделия из жесткого

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов европейским стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном

Введение

В настоящий стандарт внесены следующие изменения по отношению к европейскому стандарту:

*    исключены ссылки на европейские региональные стандарты: ЕН ИСО 1182, ЕН ИСО 11925*2, ЕН 13823, ЕН ИСО 1716, не принятые в качестве национальных стандартов:

*    исключены следующие структурные элементы европейского стандарта: примечания к разделам 7 и 8, содержащие ссылку на сертификат ЕС в системе сертификации продукции, применяемой в странах ЕС: сноски с>,«), 0,9),h) к таблице В.1: таблица В.2 приложения В. устанавливающая минимальную периодичность испытаний при определении горючести; приложение ZA, содержащее пункты европейского стандарта, соответствующие положениям, изложенным в Директиве ЕС в части строительных изделий; примечание 1 к С.5.1. в котором приведена ссылка на стандарт ASTM D 3985:

•    ссылка на ЕН 13501-1 заменена ссылками на межгосударственные стандарты ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, ГОСТ 12.1.044. распространяющиеся на тот же аспект стандартизации, но не гармонизированные с ним;

- изменено содержание 4.3.11 в части выделения вредных веществ для приведения в соответствие с требованиями, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации:

> стандарт дополнен отдельными положениями, поясняющими положения европейского стандарта и выделенными в тексте курсивом:

•    в стандарт включены физико-мехнические и теплофизические характеристики, используемые в строительных сводах правил (теплопроводность при 25 'С. паропроницаемость и сорбционная влажность), и методы их определения, выделенные в тексте стандарта курсивом.

ГОСТ Р 56590—2015 (EN 13165—2012)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖЕСТКОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Общие технические условия

Factory made rigid polyurethane foam products used for thermal insulation of buildings.

General specifications

Дата введения — 2016—04—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изделия из жесткого пенополиуретана (далее — изделия) с облицовкой или без нее. с покрытием или без него, изготовленные в заводских условиях в виде плит и многослойных изделий, предназначенные для тепловой изоляции зданий.

Настоящий стандарт устанавливает характеристики изделий, методы испытаний, процедуру оценки соответствия, требования к маркировке.

Изделия, рассматриваемые в настоящем стандарте, могут применяться в теплоизоляционных системах заводского изготовления и многослойных конструкциях. В настоящем стандарте не рассматриваются эксплуатационные характеристики теплоизоляционных систем и многослойных конструкций, содержащих эти изделия, и не устанавливаются обязательные требования к изделиям, применяемым в конкретных эксплуатационных условиях. Эти требования должны определяться стандартами на изделия конфетных видов или сводами правил, не противоречащими требованиям настоящего стандарта.

Настоящий стандарт не распространяется на изделия, декларируемое значение термического сопротивления которых менее 0,25 м - К/Вт. а декларируемое значение теплопроводности более 0.060 Вт/(м ■ К) при температуре 10 °С; изделия, изготовляемые на месте выполнения строительных работ и приобретающие свои свойства после их монтажа, а также применяемые для тепловой изоляции инженерного оборудования зданий и промышленных установок.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.044—89 (ИСО 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожароезрьь воопасность вещаете и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ EN 822—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения длины и ширины

ГОСТ EN 828—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые е строительстве. Метод определения толщины

ГОСТ EN 824—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от прямоугольности

ГОСТ EN 825—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от плоскостности

ГОСТ EN 826—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения характеристик сжатия

ГОСТ EN 1602—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения кажущейся плотности

ГОСТ EN 1604—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения стабильности размеров при заданной температуре и влажности

ГОСТ EN 1605—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения деформации при заданной сжимающей нагрузке и температуре

ГОСТ EN 1606—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения ползучести при сжатии

ГОСТ EN 1607—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

ГОСТ EN 1609—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения водопоглощения при кратковременном частичном погружении

ГОСТ 7076—99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ EN 12087—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения водопоглощения при длительном погружении

ГОСТ EN 12088—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения диффузионного влагопоглощения в течение длительного времени

ГОСТ EN 12089—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик изгиба

ГОСТ EN 12090—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик сдвига

ГОСТ EN 12091—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения морозостойкости

ГОСТ 24816—2014 Материалы строительные. Метод определения равновесной сорбционной влажности

ГОСТ 25898—2012 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроница-емости и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 30244—94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть ГОСТ 30402—96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость ГОСТ 31430—2011 (EN 13820:2003) Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения содержания органических веществ

ГОСТ 31704—2011 (EN ISO 354:2003) Материалы звукопоглощающие. Метод измерения звукопоглощения в реверберационной камере

ГОСТ 31705—2011 (ENISO 11654:1997) Материалы звукопоглощающие, применяемые в зданиях. Оценка звукопоглощения

ГОСТ 31915—2011 (EN 13172:2008) Изделия теплоизоляционные. Оценка соответствия ГОСТ 31924—2011 (EN 12939:2000) Материалы и изделия строительные большой толщины с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ 31925—2011 (EN 12667:2001) Материалы и изделия строительные с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана осыпка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1    Термины и определения

8 настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    пенополиуретан (polyurethane foam): Теплоизоляционный материал с закрытой ячеистой структурой, полученный на основе полиуретанов или полимеров иэоциакуратного типа.

3.1.2    жесткий пенополиуретан (rigid polyurethane foam): Жесткий теплоизоляционный материал на основе полиуретанов с закрытой ячеистой структурой.

3.1.3

пенополиизоцианурат (polyisocyanyrate foam): Жесткий теплоизоляционный материал с эакры-той. в основном ячеистой структурой, полученный на основе полимеров иэоциануратного типа.

[ГОСТ31913—2011. статья 2.1.2.91

Примечание — Характеристики, приведенные в настоящем стандарте, одинаково актуальны как для пенополиуретана {ППУ). так и для пенопопиизоцизнурага {ППИЦ).

3.1.4    уровень (предельное значение) (level): Значение верхнего или нижнего предела требова-ния. которое задается декларируемым значением рассматриваемой характеристики.

3.1.5    класс (class): Ограниченный двумя уровнями диапазон значения характеристики, в котором должно находиться значение этой характеристики.

3.1.6

полужесткая плита: жесткая плита (board, slab): Теплоизоляционное изделие прямоугольной формы, с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.

[ГОСТ 31913—2011. статья 2.3.2]

3.1.7

облицовка (facing): Функциональный или декоративный материал, наносимый на поверхность, например, бумага, полимерная пленка, ткань, металлическая фольга.

[ГОСТ 31913— 2011. статья 2.5.1]

3.1.8

покрытие (ooating): Функциональный или декоративный поверхностный слой, наносимый путем окрашивания, напыления, заливки или оштукатуривания.

[ГОСТ 31913—2011. статья 2.5.4]

3.1.9    композиционное теплоизоляционное изделие (composite insulation product): Изделие, состоящее не менее чем из двух слоев разных теплоизоляционных материалов.

Примечание — Теплоизоляционные свойства композиционного теплоизоляционного изделия определяются свойствами материалов отдельных слоев изделия.

3.1.10    многослойное теплоизоляционное изделие (тиШ-layered insulation product): Изделие с облицовкой или покрытием, состоящее из двух или более слоев одного и того же теплоизоляционного материала, соединенных химическим или физическим способом в горизонтальном и/или вертикальном направлениях.

3.2 Обозначения, единицы измерения и сокращения

3.2.1 В настоящем стандарте применены следующие обозначения и единицы измерения: ар — фактический (измеренный) коэффициент звукопоглощения: aw — индекс звукопоглощения; dH — номинальная толщина, мм;

^•—результат единичного испытания при определении теплопроводности. Вт/(м ■ К);

).и — расчетное значение теплопроводности. Вт/(м - К);

дла — приращение теплопроводности после старения. Вт/(м ■ К);

&kf— фиксированное приращение теплопроводности после старения. Вт/(м К);

к — коэффициент, зависящий от числа результатов испытаний;

ка — коэффициент, зависящий от числа результатов определения теплопроводности после ста рения;

kt — коэффициент, зависящий от числа результатов определения начальной теплопроводности; Чояо — теплопроводность, значение которой для 90 % объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90 %. Вт/(м - К);

Х0 — декларируемое значение теплопроводности. Вт/(м - К); ц — паропроницаемость материала, мг/м ч Па:

/?90.<90 — термическое сопротивление, значение которого для 90 % объема контролируемой про дукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90 %. м2 • К/Вт; Rd — декларируемое значение термического сопротивления, м2 К/Вт;

R,— результат единичного испытания при определении термического сопротивления, м2 - К/Вт; Ru — расчетное значение термического сопротивления, м2 К/Вт:

Sb — отклонение от прямоугольности граней подлине и ширине, мм/м;

Эд — оценка среднеквадратического (стандартною) отклонения термического сопротивления, м2 К/Вт;

s> — оценка среднеквадратического (стандартного) отклонения теплопроводности. Вт/(м - К); s, a — оценка среднеквадратического (стандартного) отклонения теплопроводности после старе ния, Вт/(м - К);

s} t — оценка среднеквадратического (стандартного) отклонения начальной теплопроводности. Вт/(м ■ К);

10 — прочность на сжатие при 10 %ной относительной деформации. кЛа;

ат — предел прочности при сжатии. кПа:

ас — напряжение сжатия (сжимающая нагрузка), кПа:

amt — прочность при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям. кПа;

W„— водопоглощение при полном погружении образцов в течение длительного времени; tVp — водопоглощение при частичном кратковременном погружении образцов, кг/м2:

Хе/ — ползучесть при сжатии, мм;

Xf — общее уменьшение толщины за время /. мм;

АР — декларируемый уровень фактического (измеренного) коэффициента звукопоглощения;

AW— декларируемый уровень индекса звукопоглощения;

СС (/,//2/у)се — декларируемый уровень ползучести при сжатии;

CS(10/V) — декларируемый уровень прочности на сжатие при 10 %ной относительной деформации или предела прочности при сжатии;

DLT{>)S — декларируемый уровень деформации при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры;

DS(23,90) или DS(70.90) — декларируемый уровень стабильности размеров при определенной температуре и влажности;

MU — декларируемая сравнительная паропроницаемость;

FW — декларируемый уровень отклонения от плоскостности при одностороннем увлажнении образца;

Т — декларируемый класс изделий по предельным отклонениям по толщине;

TR — декларируемый уровень прочности при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям;

№1(7) — декларируемый уровень водологлощения при полном погружении образцов в течение длительного времени;

WS — декларируемый уровень водологлощения образцов при кратковременном погружении; WL(P) — декларируемый уровень водологлощения при частичном погружении образцов в течение длительного времени;

Z — сопротивление паропроницанию. м2 - ч - Па/мг.

Примечание — Символ Ы означает соответствующий класс или уровень (предельное значение) характеристики изделия.

3.2.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ППУ (PUR) — пенополиуретан:

ППИЦ (PIR)* — пвнопопиизоцианурат:

ОТИ (ITT)* — типовое испытание опытных образцов;

КППП (FPC)' — контроль производственного процесса на предприятии:

ПТХ (RtF)’ — пожарно-технические характеристики.

4 Технические требования

4.1    Изделия должны соответствовать требованиям, приведенным в 4.2 и 4.3.

Дополнительные требования к многослойным изделиям — по приложению D.

Примечание — Информация о дополнительных характеристиках изделий приведена в приложении Е.

Методы определения характеристик изделий приведены в разделе 5. За результат испытания (измерения) по определению характеристики принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний (измерений), проведенных на образцах, число которых указано в таблице 11.

4.2    Требования, общие для всех вариантов применения изделий

4.2.1    Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность должны устанавливаться на основе измерений, проведенных в соответствии с ГОСТ 31924 для изделий большой толщины. ГОСТ 31925 или ГОСТ 7076.

Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности определяют в соответствии с приложениями А и С.

Производитель декларирует значения термического сопротивления и теплопроводности с учетом выполнения следующих условий:

•    стандартная средняя температура испытания должна быть 10 *С и 25 °С;

•    измеренные значения должны быть выражены тремя значащими цифрами после запятой;

•    для изделий, толщина которых постоянна по всему изделию, всегда декларируют термическое сопротивление R0. Теплопроводность Х0 декларируют в тех случаях, когда это возможно. Если необходимо и целесообразно, то для изделий, толщина которых не постоянна по всему изделию (например, для изделий клинообразной или конусообразной формы), декларируют только теплопроводность;

•    декларируемые значения термического сопротивления R0 и теплопроводности Х0 приводят в виде уровней, представляющих не менее 90 % продукции при 90 %-ной доверительной вероятности;

•    значение теплопроводности Х^до округляют в ббльшую сторону с точностью до 0.001 Вт/(м К) и декларируют как Xq в виде уровней с интервалом 0.001 Вт/(м - К);

•    если декларируемое термическое сопротивление R0 не измеряют непосредственно, то его рассчитывают с учетом номинальной толщины dN и соответствующего значения теплопроводности Хм,90;

•    значение термического сопротивления /?м>90 при вычислении его с учетом номинальной толщины dN и соответствующей теплопроводности ^0f90 округляют в меньшую сторону с точностью до 0,05 м2 - ЮВт и декларируют как R0 в виде уровней с интервалом 0,05 м2 - К/Вт:

- значение термического сопротивления R90f90, определяемое непосредственным измерением, округляют в меньшую сторону с точностью до 0.05 м2 • К/Вт и декларируют как R0 в виде уровней с интервалом 0.05 м2 К/Вт.

Примеры определения декларируемых значений термического сопротивления RD и теплопроводности Xq приведены в приложении А.

4.2.2    Длина и ширина

Длину / и ширину Ь изделий определяют по ГОСТ EN 822. Ни один результат измерения не должен отклоняться от номинальных значений более чем на предельные отклонения, указанные в таблице 1.

Таблице 1 — Предельные отклонения длины и ширины

В миллиметрах

Номинальные длина и ширина

Предельное он(понение

Номинальные длина и ширина

Предельное отклонение

< 1000

±5

От 2001 до 4000 включ.

± 10

Св. 1000 до 2000 включ.

±7.5

>4000

± 15

* В скобках приведены условные обозначения, принятые в (1].

4.2.3 Толщина

Толщину d изделий определяют ло ГОСТ EN 823. Ни один результат измерения не должен отклоняться от номинальной толщины более чем на значения предельных отклонений, приведенных в таблице 2 для соответствующего класса изделий.

Таблица 2 — Предельные отклонения по толщине

Класс изделия

Номинальная толщина, ни

<50

От 50 до 75

> 75

Предельное отклонение, мм

Т1

±3

±4

+6.-4

Т2

±2

±3

+5. -3

ТЗ

± 1.5

± 1.5

±1.5

4.2.4    Отклонение от прямоугольности

Отклонение от прямоугольности определяют по ГОСТ EN 824. Отклонение от прямоугольности плит по длине и ширине не должно превышать 5 мм/м.

4.2.5    Отклонение от плоскостности

Отклонение от плоскостности определяют по ГОСТ EN 825. Предельное отклонение от плоскостности плит Smax не должно превышать значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3 — Предельные отклонения от плоскостности

Размер изделия

Предельное отклонение, мм

Длина, м

Площадь, мг

S 2.50

& 0.75

$ 5

>0.75

S 10

Примечание — Для плит длиной более 2.5 м следует изготовлять образец длиной не более 2.5 м.

4.2.6    Пожарно-технические характеристики

Для установления класса пожарной опасности изделий1 определяют следующие пожарно-технические характеристики (ПТХ):

•    группа горючести:

•    группа воспламеняемости:

•    группа по дымообразующей способности:

•    группа по токсичности продуктов горения.

4.2.7    Характеристики долговечности

4.2.7.1    Долговечность изделий должна обеспечиваться стабильностью в процессе старения изделий характеристик, приведенных в 4.27.2 и 4.2.7.3.

4.27.2    Стабильность пожарно-технических характеристик

Пожарно-технические характеристики изделий из жесткого пенополиуретана не изменяются со временем.

4.27.3    Стабильность теплофизических характеристик в процессе старения (ухудшения свойств) изделий

Изменение теплопроводности изделий из жесткого пенополиуретана с течением времени определяют ло приложению С с учетом условий, приведенных в 4.2.1. При необходимости учитывают значение изменения толщины, определяемое в соответствии с 4.3.2.

4.3    Требования, учитывающие особые условия применения изделий

4.3.1    При отсутствии требования к характеристике, приведенной в настоящем разделе, производитель вправе не определять и не декларировать эту характеристику.

4.3.2 Стабильность размеров при заданных условиях испытания

Стабильность размеров изделий при заданной температуре или заданных температуре и влажно сти определяют по ГОСТ EN 1604. Испытания проводят при условиях, указанных в таблице 4. Относи* тельные изменения длины Azt, ширины Дкй и толщины Ai:d не должны превышать значений, указанных в таблицах 5 и 6 для декларируемого уровня.

Таблица 4 — Условия испытаний по определению стабильности размеров при заданных температуре и влажности

Номер

условия

испытания

Уровень

Условия испытаний

Метод

испытания

1

DS(70.-)

Продолжительность испытания 48 ч при температуре 70 *С

По ГОСТ EN 1604

2

DS(23,90)

Продолжительность испытания 48 ч при температуре 23 *С и относительной влажности 90 %

По ГОСТ EN 1604

3

DS(70.90)

Продолжительность испытания 46 ч. при температуре 70 *С и относительной влажности 90 %

По ГОСТ EN 1604

4

DS(-20.-)

Продолжительность испытания 48 ч при температуре минус 20 *С

По ГОСТ EN 1604

Если определяют стабильность размеров для уровня DS(70,90). то испытания для уровня DS(70. -) при температуре 70 *С и для уровня DS(23.90) при температуре 23 °С и относительной влажности воздуха 90 % не проводят.

Таблица 5 — Стабильность размеров для условий испытаний 1.2. 3

Номер условия испытания

Относительное

изменение

Уровень OS|7H)

1

2

3

i

1.2.3

Дс,. Дк6

%

S5

$3

$2

$1

Дп„

%

$10

$8

$6

$4

Таблица 6 — Стабильность размеров для условия испытания 4

Номер условия испытания

Относительное изменение

Уровень £>£(-20. -)

t

2

4

%

$1

$0.5

**

%

<2

$2

4.3.3 Деформация при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры Деформацию при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры определяют по ГОСТ EN 1605. Относительное изменение толщины дza не должно превышать значений, указанных в таблице 7 для соответствующего уровня.

В процентах

Таблица 7 — Деформация при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры

Уровень

Условия испытания

Деформация. Ч

0L 7(1)5

Нагрузка 20 кЛа.

Температура испытания (80 ± 1) *С. Продолжительность испытания (48 ± 1) ч

$5

£«.7(2)5

Нагрузка 40 кЛа.

Температура испытания (70 ± 1) *С. Продолжительность испытания (168 ± 1) ч

$5

Окончание таблицы 1

В процентах

Уровень

Условия испытания

Деформация. Ч

DLT( 3)5

Нагрузка 80 кПа.

Температура испытания (60 ± 1) *С. Продопжигегъность испытания (168 ± 1) ч

S5

4.3.4 Характеристики прочности при сжатии

Прочность при сжатии изделий характеризуют прочностью на сжатие при 10 %-ной относительной деформации а10 или пределом прочности при сжатии от, определяемыми по ГОСТ EN 826. Ни один результат испытания не должен быть меньше прочности на сжатие при 10 %-ной относительной деформации или предела прочности при сжатии, указанных в таблице 8 для соответствующего уровня.

Таблица 8 — Прочность на сжатие при 10 %-ной относительной деформации и предел прочности при сжатии

Уровень

Прочность при сжатии. кПа

Уровень

Прочность при сжатии. кПа

CS(10/Y)25

г 25

CS(10/Y)175

* 175

CS(1Q/Y)50

г 50

CS(10/Y)200

2 200

CS(1Q/V)100

г юо

CS(10/y)225

2 225

CS(10/V)120

2 120

CS(10/y)250

2 250

CS(10/y)130

г 130

CS(10/Y)350

2 350

CS(10/y)140

г 140

CS(10/Y)400

2 400

CS(10/V)150

г 150

CS(10/y)800

2 800

4.3.5 Прочность при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям Прочность при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям изделий ат1 определяют по ГОСТ EN1607. Ни один результат испытания не должен быть меньше значения, указанного в таблице 9 для соответствующего уровня.

Таблица 9 — Прочность при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям

Уровень

Прочность при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям. кПа

Уровень

Прочность при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям. «Па

ГЯ40

2 40

TR60

2 80

TR50

250

TR90

2 90

ТЯ60

260

7К100

2 100

TR70

2 70

ГЯ150

2 150

4.3.6 Ползучесть при сжатии

Ползучесть при сжатии Xrt и общее уменьшение толщины образца X, определяют не ранее чем через 122 сут испытания по ГОСТ EN 1606 при декларируемых значениях сжимающей нагрузки ос. задаваемых с интервалом не менее 1 кПа. Для получения декларируемых предельных значений ползучести при сжатии и общего уменьшения толщины проводят 30-кратную экстраполяцию результатов испытаний, что соответствует 10 годам.

Ползучесть при сжатии при заданном значении сжимающей нагрузки декларируют в виде уровней общее уменьшение толщины — в виде уровней г, с шагом 0.5 %. Ни один результат испытания не должен превышать декларируемого значения.

Примечания

1    В соответствии с кодом маркировки CC{iJi2ly) ос согласно разделу6 декларируемый уровень СС{3/2/25)40 означает, что ползучесть при сжатии не превышает 2 %. общее уменьшение толщины после 30-кратной экстраполяции на 25-пегний период (30 * 304 сут испытания) не превышает 3 % при сжимающей нагрузке 40 кЛа.

2    Для экстраполяции на период 10. 25 и 50 лет по ГОСТ EN 1606 необходима следующая продолжительность испытания:

Период экстраполяции, лет

Продолжительность испытания, сут

10

122

25

304

50

606

4.3.7    водопоглощение

4.3.7.1    Кратковременное водопоглощение

водопоглощение при кратковременном частичном погружении образцов W. определяют по ГОСТ EN 1609.

Ни один результат испытания не должен превышать декларируемого значения.

4.3.7.2    Водопоглощение в течение заданного длительного времени

водопоглощение при частичном W и/или полном Wtt погружении образцов в течение заданного длительного времени определяют по ГОСТ EN 12087. Результаты испытаний не должны превышать декларируемого значения.

4.3.8    Отклонение от плоскостности после одностороннего увлажнения

Отклонение от плоскостности после одностороннего увлажнения образцов определяют по ГОСТ EN 825. Испытанию подвергают обе лицевые поверхности изделия.

Отклонение от плоскостности каждой лицевой поверхности не должно превышать значений, указанных в таблице 10 для соответствующего уровня.

Таблица 10 — Отклонения от плоскостности изделия после одностороннего увлажнения

Уровень

Отклонение от плоскостности, мм

FW1

«20

FW2

_i

« 10

_

4.3.9    Паропроницаемость

Характеристики паропроницавмости изделий определяют по ГОСТ 25898 и декларируют как сравнительную паропроницаемость MUi для однородных изделий и сопротивление паропроницанию Z/для облицованных или неоднородных изделий. Ни один результат испытания не должен быть выше декларируемого значения MUi и ниже декларируемого значения Zi.

Примечание — Для внесения в код маркировки применяют следующие зависимости:

•    сравнительную паропроницаемость MUi определяют как отношение паропроницавмости воздуха, равной

1.01 мг/м-ч-Па, к паропроницавмости материала р;

•    /слоеное обозначение сопротивления паропроницанию Z в коде маркировки изделия соответствует показателю Rn по ГОСТ 25898.

4.3.10    Звукопоглощение

Коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 31704. Характеристики звукопоглощения рассчитывают в соответствии с ГОСТ31705 с учетом значений фактического (измеренного) коэффициента звукопоглощения ар на частотах 125.250.500,1000.2000 и 4000 Гц и индекса звукопоглощения а*.

Значения ар и aw округляют с точностью до 0.05 и декларируют в виде уровней с интервалом 0,05 (при значении ар> превышающем 1, за результат испытания принимают значение ар. равное 1). Ни один результат испытания не должен быть ниже декларируемого уровня.

4.3.11    Выделение вредных веществ

Изделия не должны выделять вредные вещества в количествах, превышающих предельно

допустимые концентрации (ПДК).

4.3.12 Сорбционная влажность

Максимальная сорбционная влажность пенополиуретана изделий, определяемая по ГОСТ24816. не должна превышать 5.0% по массе.

Примечание— Для получения сравнительных данных о сорбционой влажности пенополиуретана определяют диффузионное влагопоглощемив (см. приложение Е).

5 Методы испытаний

5.1    Отбор образцов

Образцы для испытаний отбирают из выборки изделий, общая площадь которой должна быть не менее 1 м2. достаточной для проведения необходимых испытаний. Размер наименьшей стороны образца должен быть не менее 300 мм или не менее полного размера изделия, при этом выбирают меньшее значение.

5.2    Подготовка образцов к испытанию

Если в соответствующем стандарте на метод испытания не установлены особые условия, то образцы леред испытанием выдерживают не менее 6 ч при температуре (23 ± 5} ®С.

При наличии разногласий образцы перед испытанием выдерживают при температуре (23 ± 2) *С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) % не менее 7 сут. При контроле производственного процесса на предприятии дополнительную подготовку образцов перед испытанием не проводят.

Теплопроводность определяют на образцах, высушенных до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре не выше 60 °С.

5.3    Требования к испытаниям

5.3.1 Методы испытаний, требуемые размеры образцов для испытаний, минимальное число измерений, необходимое для получения одного результата, а также дополнительные условия испытаний, если это необходимо, указаны в таблице 11.

Испытания проводят на образцах без облицовки и без покрытия, если известно, что отсутствие облицовки или покрытия не повлияет на результаты испытаний.

Таблица 11 — Методы испытаний, размеры образцов и условия испытаний

Размеры в миллиметрах

Номер и наименование пункта

Метод

испытания

Длина и ширина образцов для испытания*'

Минимальное число измерений дпя получения одного результата испытания

Дополнительные

условия

4.2.1 Термическое сопротивление и теплопроводность

По ГОСТ 31924.

ГОСТ 31925 или ГОСТ 7076

См.

приложение

С

1

См.

приложение С

4.2.2 Длина и ширина

По ГОСТЕЫ 822

Полномерное

изделие

1

4.2.3 Толщина

По ГОСТEN 823

Полномерное

изделие

1

Нагрузка 50 Па

4.2.4 Отклонение от прямоугольно-сти

По

ГОСТЕЫ 824

Полномерное

изделие

1

4.2.5 Отклонение от плоскостности

По

ГОСТЕЫ 825

Полномерное

изделие

1

4.2.6 Пожарно-технические характеристики

По ГОСТ 3024

4. ГОСТ 30402. ГОСТ 12.1.044 подраздел 4.20)

4.3.2 Стабильность размеров при заданных условиях испытания

По

ГОСТЕЫ 1604

200» 200

3

Размеры 8 миллиметрах

Номер и наименование пункта

Метод

испытания

Длина и ширина образцов для мелькания*’

Минимальное число измерений для получения одного результата испытания

Дополнительные

условия

4.3.3 Деформация при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры

По

ГОСТЕЫ 1605

50 к 50 при d S 50: 100 «100 при d > 50; 150 » 150 при d> 150

3

4.3.4 Характеристики прочности при сжатии

По

ГОСТЕЫ 826

50 х 50 при d S 50;

100 * 100 при d > 50;

150 х150 при d> 150

3

4.3.5 Прочность при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям

По

ГОСТЕЫ 1607

50 » 50

3

4.3.6 Ползучесть при сжатии

По

ГОСТЕЫ 1606

50 « 50 при d $ 50;

100 * 100 при d > 50;

150 »150 при d> 150

2

4.3.7.1 Кратковременное водопогло-щение

По

ГОСТ ЕЫ 1609

200 х 200

2

Метод А

4.3.7.2 Водопоглощение в течение заданного длительного времени

По

ГОСТЕЫ 12087

200*200

2

Метод 1Аи/или метод 2А

4.3.6 Отклонение от плоскостности после одностороннего увлажнения

По

ГОСТ ЕЫ 825

Полномерное изделие или 1200 к 600

1

для каждой лицевой поверхности

Подготовка образцов по 5.3.3

4.3.9 Паропроницэемость

По

ГОСТЕЫ 12086

По ГОС7 ЕЫ 12086. подраздел 6.1

3

4.3.10 Звукопоглощение

По

ГОСТ 31704

Не менее 10 м2

1

Подлежит

подтверждению

4.3.11 Выделение вредных веществ

В соответствии с требованиями, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора

4.3.12 Сорбционная влажность

По

ГОСТ 24816

По

ГОСГ 24616

5

я) За толщину образца принимают толщину полномерного изделия.

5.3.2 Определение термического сопротивления и теплопроводности Термическое сопротивление и теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 3192S. ГОСТ 7076. изделий большой толщины — по ГОСТ 31924 с учетом следующих условий:

•    средняя температура испытания образца должна быть (10 ± 0.3) *С и (25 ± 0.3) вС;

•    подготовка образцов к испытанию — в соответствии с 5.2;

•    должны учитываться свойства изделий после старения согласно приложению С.

Примечание — Термическое сопротивление и теплопроводность допускается определять при других средних температурах, отличных от 10 ‘С и 25 *С. при условии, что установлена зависимость между температурой и твплофизическими характеристиками.

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, толщина которых равна измеренной толщине изделия, из которого они вырезаны. Если это невозможно, то термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, вырезанных из изделия другой толщины, при одновременном соблюдении следующих условий:

- испытуемое изделие и изделие другой толщины должны обладать аналогичными химическими и физическими характеристиками и быть изготовлены на одной промышленной установке;

•    если в соответствии с ГОСТ 31924 теплопроводность к изменяется не более чем на 2 % в диапазоне толщин, в котором проводят пересчет значений термического сопротивления и теплопроводности.

Толщина образца, применяемого для определения термического сопротивления и теплопроводности. должна быть минимально необходимой для исключения образования воздушных зазоров при испытании.

5.3.3 Определение отклонения от плоскостности после одностороннего увлажнения

Отклонение от плоскостности после одностороннего увлажнения определяют в такой последовательности:

•    образец помещают в емкость с водой температурой (23 ± 5) *С с частичным погружением на глубину 5 мм:

•    на образец помещают груз для предотвращения его всплытия;

•    по истечении 15 мин образец извлекают из воды и укладывают на сухое основание влажной стороной вверх;

•    образец просушивают в течение 30 мин при температуре (23 ± 5) *С:

•    измеряют отклонение от плоскостности по ГОСТEN 825.

Указанную процедуру повторяют для второй лицевой поверхности изделия.

6 Код маркировки

Код маркировки изделию присваивает производитель продукции. Код маркировки должен включать в себя следующие обозначения, за исключением случаев, когда не предъявляется требование к характеристике, приведенной в 4.3:

-    жесткий пенополиуретан..........................................ППУ (PUR);

-    обозначение настоящего стандарта.................................ГОСТ Р 56590—2015

(EN 13165:2012):

-    отклонение по толщине...........................................7?;

•    стабильность размеров при заданных значениях температуры

и влажности..........................................................£>S(23.90) или

DS(70.90);

-    деформация при заданных значениях сжимающей нагрузки

и температуры........................................................DLT{i)S\

-    стабильность размеров при заданной температуре....................DS(70,-) или

£>S(-20,-);

-    прочность на сжатие при 10 %*ной относительной деформации

или предел прочности при сжатии........................................CS(10/Y>;

-    ползучесть при сжатии............................................СС (/,//2/у) се;

-    прочность при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям.....77?/;

-    отклонение от плоскостности после одностороннего увлажнения........FW.

-    кратковременное водопоглощенив..................................WSi;

-    водопоглощенив в течение заданного длительного времени

при частичном погружении образцов......................................WL(P)i;

-    водопоглощенив в течение заданного длительного времени

при полном погружении образцов........................................WL(7>';

-    характеристика паролроницаемости................................MU или Z;

-    фактический (измеренный) коэффициент звукопоглощения.............APi;

•    индекс звукопоглощения..........................................AWi;

Примечание — Символ «Ы применяют для обозначения соответствующего класса изделия или уровня характеристики, «вБ» — для декларируемого значения напряжения сжатия (сжимающей нагрузки), «у» — числа лет.

Пример кода маркировки изделия из жесткого пенополиуретана:

ГОСТ Р 56590—2015 (EN 13165:2012) — ППУ (PUR) — 72 — DS(70.90)3 — DS(~20.-)2 — DLT(2)S — CS(10\Y)100 — CC(3/2/25)40 — TR40—FW1 — WL(T)2 — MUSO.

Пример кода маркировки многослойного изделия, состоящего из двух слоев жесткого пенополиуретана:

ГОСТР 56590—2015 (EN 13165:2012) — nny(PUR) — ML2.

Примечание — Показатели, указанные в 4.2. на которые установлены предельные значения, в условном обозначении не приещят.

7    Оценка соответствия

7.1    Общие положения

Производитель или его уполномоченный представитель должен нести ответственность за соответствие выпускаемого изделия требованиям настоящего стандарта.

Оценку соответствия изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 31915 и подтверждают результатами типовых испытаний опытных образцов (07/4). контролем производственного процесса на предприятии {КППП). результатами испытаний выборок готовой продукции, отобранных на предприятии.

Если производитель принимает решение объединить изделия в группу (партию), то группу (партию) формируют в соответствии с требованиями Г0С7 31915.

Производитель или его уполномоченный представитель должен обеспечить доступность сертификата или декларации соответствия для потребителя.

7.2    Типовые испытания опытных образцов

При типовых испытаниях опытных образцов определяют все показатели, указанные в 4.2 и 4.3 (при необходимости), в соответствии с приложением в.

7.3    Контроль производственного процесса на предприятии

Минимальная частота проведения испытаний готовой продукции при контроле производственного процесса на предприятии — по приложению В. При проведении испытаний по косвенным характеристикам корреляционную зависимость между результатами испытаний прямыми методами и результатами испытаний косвенными методами устанавливают в соответствии с ГОСТ 31915.

8    Маркировка и этикетирование

Изделия, соответствующие требованиям настоящего стандарта, должны иметь четкую маркировку. нанесенную на изделие или этикетку, или упаковку и содержащую:

•    наименование изделия или его обозначение;

•    наименование или торговую марку и адрес производителя или уполномоченного представителя:

•    рабочую смену или дату изготовления;

•    класс пожарной опасности;

•    декларируемое термическое сопротивление;

•    декларируемую теплопроводность;

•    номинальную толщину;

•    код маркировки в соответствии с разделом 6:

•    номинальные длину и ширину;

•    вид облицовки/покрытия (при наличии);

•    число изделий в упаковке (шт.) и общую площадь изделий в упаковке (м2).

Определение декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности

А.1 Введение

Производи гель несет ответственность за определение декларируемых значений термического сопротивления и (или) теплопроводности. Производитель должен подтвердить, что данное изделие соответствует декларируемым значениям.

Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности изделия являются ожидаемыми значениями этих характеристик в течение экономически целесообразного срока службы в нормальных условиях, подтвержденными значениями, измеренными в лабораторных условиях.

А.2 Исходные данные

Для определения декларируемых значений термического сопротивления и (или) теплопроводности производитель должен иметь не менее 10 результатов испытаний, полученных при проведении прямых лабораторных испытаний на предприятии или испытаний третьей независимой стороной. Прямые испытания проводят через определенные интервалы времени в течение последних 12 мае. При отсутствии у производителя 10 результатов испытаний период времени для проведения испытаний может быть увеличен, пока не будут получены 10 результатов. Этот период может быть не более трех лет. в течение которых выпускаемое изделие и условия производства не подвергаются значительным изменениям.

Для новых видов изделий 10 результатов испытаний по определению термического сопротивления или теплопроводности должны быть получены в течение не менее 10 дней.

Декларируемые значения термического сопротивления или теплопроводности определяют в соответствии

с А.З.

А.З Декларируемые значения термического сопротивления или теплопроводности

А.3.1 При определении декларируемых значений Rq и Хр на основе вычисленных значений Кэдвд и Хеддо должны учитываться правила округления, изложенные 8 4.2.1.

А.3.2 Определение термического сопротивления и теплопроводности, декларируемых одновременно

Значения Rq и Хр, декларируемые одновременно, определяют с учетом значений и Хзд.эд. вычисляемых по формулам:

*90(90 = '•среди + к' s>.-    (А-1)

2>-w)2

SA


л -1 *90.90 = <W>-90.'90-


(A.2)

(A.3)


где к—коэффициент, принимаемый по таблице А.1 в зависимости от числа полученных результатов испытаний. А.3.3 Определение декларируемого значения термического сопротивления

Декларируемое значение термического сопротивления R0 определяют с учетом значения Яздэд. вычисляемого по формулам:

*90.90 ж *ср«и + * ' Stf    (А-4)

“Яерад,,)*

1


(А.5)


| -1

Л-1

Таблица А.1 — Значения коэффициента к для одностороннего 90 %-ного интервала допуска при 90 %-ной до-веригвгъной вероятности

Число результатов испытаний

Коэффициент к

10

2,07

11

2.01

12

1.97

Число результатов испы тапий

Коэффициент к

13

1.93

14

1.90

15

1.87

16

1.84

17

1.82

16

1.80

19

1.78

20

1.77

22

1.74

24

1.71

25

1.70

30

1.66

35

1.62

40

1.60

45

1.58

50

1.56

100

1.47

300

1.39

500

1.36

2000

1.32

Примечание — Значение к для результатов испытаний, число хоторых не указано в данной таблице, определяют методом линейной интерполяции.

Типовые испытания опытных образцов (ОГИ) и текущий контроль готовой продукции

на предприятии (е рамках КППП)

Таблица В.1 — Минимальная частота проведения ислытатй изделий

Номер и наименование пункта

Ь|-®1

Минимальное число испытаний

КППП “»

Минимальная частота проведения испытаний

4.2.1 Термическое сопротивление и теплопроводность

Необходимо не менее 10 испытаний. при этом не менее четырех типовых испытаний опытных образцов

Один раз в сутки (начальное значение)

4.2.2 Длина и ширина

4

Один раз в 2 ч

4.2.3 Толщина

4

Тоже

4.2.4 Отклонение от прямоугольности

4

Опии раз е 8 ч

4.2.5 Отклонение от плоскостности

4

Тоже

4.2.6 Пожарно-технические характеристики

в соответствии с действующими нормативными документами

Контроль состава и плотности сырья

4.3.2 Стабильность размеров при заданных условиях испытания

4

Один раз в 5 пет

4.3.3 Деформация при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры

4

Тоже

4.3.4 Характеристики прочности при сжатии

4

Один раз в сутки

4.3.5 Прочность при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям

4

Один раз в 5 пет

4.3.5 Ползучесть при сжатии

4

Один разе 10 лет

4.3.7.1 Кратковременное водопоглощвние

4

Один раз в 5 пет

4.3.7.2 Водопоглощвние в течение заданного длительного времени

4

Тоже

4.3.8 Отклонение от плоскостности после одностороннего увлажнения

4

Один раз в 5 пет

4.3.9 Паропрокицаемость

4

Тоже

4.3.10 Звукопоглощение

4

»

4.3.11 Выделение вредных веществ

В соответствии с требованиями, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора

Номер и наименование пункта

Минимальное число испытаний

хппп «

Минимальна* частота проведения испытаний

Приложение С

С.4,2 Определение теплопроводности после ускоренного старения с>

4

Один раз в 2 года

С.4.4 Определение теплопроводности после ускоренного старения изделий, подверженных диффузии

4

С.5.2 Проведение испытаний методом фиксированных приращений

4


Минимальная частота проведения испытаний установлена для изделий, изготовляемых на каждой производственной устаноехе/линии при условии стабильного производства. В случае каких-либо изменений, влияющих на конкретную характеристику изделия, проводят повторные испытания по этой характеристике.

Для физико-механических показателей указанная частота проведения испытаний не зависит от изменения изделий. Производитель должен установить внутренние правила регулирования производственного процесса в отношении этих показателей при изменении данного изделия.

Ь)См. ГОСТ 31915.

с> Минимальное число испытаний допускается уменьшать в соответствии с ГОСТ 31915. В случае ОТИ по определению теплофизических и физико-механических показателей результаты испытаний идентичных изделий. произведенных на других предприятиях или другой технологической линии, будут признанными до тех пор. пока испытания не завершатся на новом предприятии или другой технологической линии.


Определение термического сопротивления и теплопроводности после старения изделий

С.1 Общие положения

В настоящем приложении приведены методы определения теллофизическнх характеристик издетый после старения вследствие изменения с течением времени состава газа в порах, позволяющие прогнозировать средние значения теплофиэических характеристик через 25 лет.

Теплопроводность изделий после старения может быть определена методом прямого измерения (метод ускоренного старения см. в С.4) или методом фиксированных приращений после ускоренного старения (см. С.5). Отбор и подготовку образцов проводят в соответствии с С.2.

При м еча н ие — Схема возможных методов старения приведена на рисунке С.1.

Рисунок С.1 — Схема возможных методов старения

Методы определения теплофизических характеристик после старения применяют для изделий из жесткого пенополиуретана с закрытыми порами, изготовляемых с применением высокомолекулярных вспенивающих агентов: углеводородов {например, пентан) и фторпроизводных углеводородов (например, хладоны 134а (HFC 134а: R 134а). 245fa (HFC 245fa: R 245(a). 227ea (HFC 227ea; FM 200). фреон 365m(c (R 365mfc: HCFC 365mfc)].

Примечание — Приведенные вспенивающие агенты, сохраняющиеся в порах материала в течение периода времени, превышающего срок службы издегмя. называют перманентными. Их применяют в сочетании друг с другом и с диоксидом углерода С02. Диоксид углерода С02 не является перманентным вспенивающим агентом и. как правило, быстро выводится из изделия. Деградация теплофизических свойств изделий из жесткого пенополиуретана обусловливается, в основном, процессом диффузии воздуха в поры материала, заменяющего находящийся там С02, если герметичная облицовка не препятствует этим процессам.

Указанные выше методы применяют также для изделий из жесткого пенополиуретана, вспененного только

со2.

К изделиям со смесями из перманентных вспенивающих агентов применяют следующие методы:

•    метод ускоренного старения согласно С.4 с использованием приращения по таблице С. 1 для агента, содержание которого в смеси является максимальным;

•    метод фиксированных приращений согласно С.5. По результатам испытания по данному методу определяют необходимое приращение. Если результат не превышает требуемого предельного значения согласно С.5.2 для данного агента в смеси, то для определения теплопроводности после старения применяют приращение по таблице С.2 для этого агента.

В случае подтверждения принадлежности новых вспенивающих агентов к перманентным (подразумевается, что эти агенты имеют такие же коэффициенты диффузии, как пентан и фторпроизводные углеводороды) допускается применять методы старения, приведенные в настоящем приложении. Для метода ускоренного старения (С.4) и метода фиксированных приращений (С.5) может потребоваться установление новых предельных значений приращения.

С.2 Отбор изделий и подготовка образцов

Изделия для испытаний отбирают так. чтобы сохранить облицовку (при ее наличии).

Изделия должны иметь размеры не менее указанных в таблице А.1 ГОСТ 31925.

Перед изготовлением образцов изделия выдерживают не менее 16 ч при температуре (23 ± 3) *С и относительной влажности воздуха (50 ± 10) %.

Образцы вырезают из срединной части изделия. Образцы должны соответствовать требованиям, указанным в таблице А.1 ГОСТ 31925. Облицовку на образцах сохраняют при условии, что ее наличие не влияет на результаты измерения термического сопротивления.

С.З Определение начального значения теплопроводности

Начальное значение теплопроводности определяют по результатам измерений термического сопротивления. проводимых в течение от 1 до 8 сут после изготовления изделия.

Подготовку образцов для измерения термического сопротивления проводят в соответствии с требованиями, приведенными 8 С.2.

Термическое сопротивление образцов определяют в соответствии с ГОСТ3(925. ГОСТ31924 или ГОСТ 7076 с учетом условий, приведенных 8 5.3.2.

Полученное начальное значение теплопроводности округляют до 0.0001 Вт/(мК).

С.4 Определение теплопроводности методом ускоренного старения

С.4.1 Общие положения

Теплопроводность после ускоренного старения измеряют в соответствии с С.4.2.

Полученное значение теплопроводности увеличивают на значение приращения теплопроводности в соответствии с 0.4.3.

Для изделий, подверженных диффузии (изделия с воздухопроницаемой облицовкой), допускается проводить испытания в соответствии с С.4.4. В зависимости от результата испытаний приращение no С 4.3 допускается уменьшать 8 соответствии с С.4.5.

С.4.2 Определение теплопроводности после ускоренного старения

Если изделие имеет облицовку, то при испытании ее не удаляют.

Размеры образцов изделия по длине и ширине а зависимости от толщины должны быть не менее установленных ГОСТ 31925 (таблица А.1) или соответствовать размерам полномерных изделий. Максимальные размеры образцов изделий с воздухонепроницаемой облицовкой принимают равными 800 * 800 мм.

Теплопроводность после ускоренного старения определяют по значениям термического сопротивления образцов. прошедших процедуру ускоренного старения. Процедуру ускоренного старения начинают не ранее чем через 1 сут и не позднее чем через 50 сут посла изготовления изделия.

Образцы выдерживают а течение (175 ± 5) сут при температуре (70 ± 2) 'С.

Для измерения термического сопротивления образцы выдерживают в соответствии с С.2. Измерение термического сопротивления образцов проводят 8 соответствии с ГОСТ 31925. ГОСТ 31924 или ГОСТ 7076 с учетом условий, приведенных в 5.3.2.

Теплопроводность изделий после ускоренного старения, рассчитанную по измеренному значению термического сопротивления, округляют до 0.0001 Вт/(мК).

С.4.3 Приращение теплопроводности (только для метода ускоренного старения)

Теплопроводность изделий после ускоренного старения, полученную по С.4.2. увеличивают на значения приращений. указанные в таблице С.1.

Таблица С.1 — Приращение теплопроводности после ускоренного старения изделий

вид изделия/облицоеки

Вспенивающий агент

Значение приращения для изделий номинальной ■олщиной <ГМ S 80 ыи. Вт/(м К)

Значение приращения для изделий номинальной толщиной dN > 80 мы. Вг/(м К)

Без облицовки

Пентан. HFC 245(а. 227еа. 365тГс

0.0010

0.0020

HFC 134э

0.0015

0.0025

С воздухопроницаемой облицовкой

Пентан. HFC 245(а. 227еа. 365mfc

0.0010

0.0015

HFC134а

0.0015

0.0020

С воздухонепроницаемой облицовкой31

Пентан. HFC 134з. 245fa, 227еа. 365mfc

0.0010

0.0010

*> Определение понятия «воздухонепроницаемая облицовка» см. в С.5.1.

По запросу потребителя изготовитель обязан декларировать вспенивающий агент, применяемый для изготовления изделия.

Теплопроводность, увеличенную на значение приращения, округляют до 0.0001 Вт/(м-К) и указывают как теплопроводность изделия после старения при отсутствии других данных, связанных с ускоренным испытанием в соответствии с С.4.4 и С.4.5.

С.4.4 Определение теплопроводности после ускоренного старения изделий, подверженных диффузии

Изделия, отобранные для испытания в интервале от 1 до 8 сут после изготовления, выдерживают е течение 16 ч при температуре (23 ± 3) *С и относительной влажности воздуха (50 ± 10) %.

Из срединной части изделия вырезают два расположенных рядом образца размерами не менее 200 * 200 мм и толщиной 20q*2 мм каждый.

Начальные значения теплопроводности образцов определяют в соответствии с С.З. Начальные значения теплопроводности не должны отличаться более чем на 0.0005 Вт/(мК). При большей разнице между значениями готовят другие образцы.

Один из образцов выдерживают при температуре (70 ± 2) 'С. другой — при температуре (23 ± 3) *С в течение времени, за которое происходит увеличение теплопроводности образцов е диапазоне от 0.003 до 0.004 8т/(м-К). В указанном диапазоне определяют не менее шести значений теплопроводности каждого образца.

Продолжительность кондиционирования образца, выдерживаемого при 70 "С. до комнатной температуры перед измерением теплопроводности должна составлять от 1 до 2 ч. Фиксируют фактическое время нахождения образца при 70 X.

Для обоих образцов строят графики теплопроводности. Сдвигают временные оси графиков гак. чтобы получить наибольшее совпадение кривых. Значение смещения временных осей, при котором получают наибольшее совпадение кривых, является коэффициентом ускорения. Коэффициент ускорения указывают с точностью до одной значащей цифры после запятой.

С.4.5 Определение теплопроводности после ускоренного старения с учетом коэффициента ускорения (только для изделий, подверженных диффузии)

Если изготовитель подтверждает полученный коэффициент ускорения согласно С.4.4. то значение теплопроводности изделия, полученное по С.4.2 и С.4.3, допускается скорректировать следующим образом:

•    при значении коэффициента ускорения более 12 приращение, выбранное по таблице С.1. вычитают;

•    при значении коэффициента ускорения в пределах от 8 до 12. полученное по С.4.2 и С.4.3 значение теплопроводности уменьшают на 0,001 Вт/(мК);

•    ео всех других случаях значения теплопроводности согласно С.4.2 и С.4.3 остаются неизменными.

Значение теплопроводности после ускоренного старения указывают с округлением до 0.0001 Вг/(м-К).

С.5 Определение теплопроводности методом фиксированных приращений

С.5.1 Условия применения метода

Метод фиксированных приращений применяют при следующих условиях:

•    изделие соответствует требованиям процедуры старения по С.5.2. за исключением изделий, вспененных только агентом С02;

•    изделие содержит 100 % вспенивающего агента С02:

•    изделие содержит в качестве вспенивающего агента только пентан и (или) фторлроизводкые углеводородов. или смесь одного из этих агентов с С02;

•    облицовку изделия считают воздухонепроницаемой, если она изготовлена из металлического листа толщиной не менее 50 мкм или если подтверждено аналогичное свойство облицовки из другого материала. Облицованные изделия, у которых после выдерживания при температуре (70 ± 2) *С в течение (175 1 5) сут увеличение значения теплопроводности составляет не более 0,001 Вт/(мК). считают изделиями с воздухонепроницаемой об-тцоекой (максимальные размеры образца 800*800*50 мм):

•    размеры прямоугольных изделий с воздухонепроницаемой облицовкой не менее 600x800 мм. Если обе продольные кромки изделий длиной 800 мм и более покрыты воздухонепроницаемой облицовкой, допускается ширина изделия менее 600 мм.

Для изделий с воздухонепроницаемой облицовкой меньших размеров, чем указанные предельные значения, применяют метод по С.4, для изделий с воздухопроницаемой облицовкой применяют фиксированные приращения по таблице С.2.

С.5.2 Проведение испытаний методом фиксированных приращений

Для изделий, изготовленных с перманентными вспенивающими агентами, должны быть соблюдены следующие требования:

•    изделия для испытаний отбирают в период времени от 1 до 8 сут после изготовления и выдерживают в течение 16 ч при температуре (23 ± 3) *С и относительной влажности воздуха (50 ± 10) %;

•    из срединной части изделия вырезают образец размерами не менее 200 * 200 мм и толщиной 20.q мм:

•    качагъное значение теплопроводности образца определяют в соответствии с С.З:

•    образцы выдерживают при температуре (70 ± 2) *С 8 течение (21 ± 1) сут;

•    после повторного выдерживания в течение 16 ч при температуре (2313) *С и относительной влажности воздуха (50110) % теплопроводность образца после старения определяют в соответствии с ГОСТ 31925. ГОСТ31924. ГОСТ 7076 с учетом условий, приведенных в 5.3.2.

Разность между значением теплопроводности после старения и начагъным значением не должна превышать 0.0060 Вт/(м-К) для изделий, изготовляемых с пентаном и агентами 245fa. 227еа, 365mfc. и 0.0075 Вт/(м- К) — для изделий, изготовляемых с агентом 134а.

Если разность превышает указанные предельные значения, то метод фиксированных приращений не применяют и значение теплопроводности после старения определяют в соответствии с С.4.

С.5.3 Расчет теплопроводности после старения

Значение теплопроводности изделий после старетя вычисляют, прибавляя значение фиксированного приращения. приведенные 8 таблице С.2. к начальному значению теплопроводности.

Начальное значение теплопроводности определяют в соответствии с С.З.

Полученное значение теплопроводности указывают с округлением до 0.0001 Вг/(м - К).

Таблица С.2 — Приращения для расчета теплопроводности после старения

Вспенивающим агеит

Значение приращения. Вт/|мК)

Вид облицовки

Отсутствует или воздухопроницаемая

Вомухомелроиицвеная

Номинальная толщина образца, мы

tfN<eo

60sd„< 120

dNz 120

Пентан81

0.0058

0.0048

0.0038

0,0015

HFC 245faa>. 227еа. 365гп1с

0.0060

0.0048

0,0038

0,0015

HFC 134а

0.0075

0.0065

0,0055

0.0025

100%СО2

0.0100

0.0100

0,0100

0,0060

а) При использовании в смеси вспенивающих агентов пентана вместе с НРС 2451а и/или 227еа и/или 365mfc применяют приращение 0,0060 Вт/(мК) при dN< 60 мм.

По запросу потребителя изготовитель обязан декларировать вспенивающий агент, применяемый для изготовления изделия.

С.6 Определение декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности после

старения

С.6.1 Общие положения

Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности рассчитывают, применяя начальные значения теплопроводности или значения теплопроводности после старения.

Начальные значения теплопроводности определяют в соответствии с С.З. значения теплопроводности после старения — в соответствии с С.4 или С.5.

С.6.2 Группировка изделий

Решение об объединении изделий в группы и определении их объема принимает изготовитель. Статистические данные для группы изделий распространяются на все толщины или на диапазон толщин и содержат измеренные значения теплофизических харвхгеристих изделий малой, сродней и большой толщины, при этом изготовитель декларирует:

•    отдельные значения теплофизических характеристик каждого изделия каждой толщины, определяя значение ^одэдДля каждой толщины каждого изделия, или

•    общее значение теплофизической характеристики группы изделий всех толщин или диапазона толщины, где значение Хэдэд этой группы изделий характеризует заданный диапазон толщины. В отдельные группы объединяют изделия без облицовки, изделия с воздухопроницаемой облицовкой и изделия с воздухонепроницаемой облицовкой.

Для каждой группы изделий определяют не менее десяти начальных значений иш десять значений теплопроводности изделий после старения.

С.6.3 Расчет значений и Яодо с применением начальных значений теплопроводности

Зн&юния /эдэд и Яэддо рассчитывают по формулам:

= ^среди ■+ +

<С.1>

или

Ч<М0 = Первой i+ V +

(С.2)

= df/saw*

(С.З)

где >-срйД | е к-г и Sj_( определяют с применением начальных значений теплопроводности, измеренных в соответствии с приложением А.

Приращение теплопроводности определяют как среднее значение увеличения теплопроводности после старения согласно С.4 по сравнению с начальным значением теплопроводности согласно С.З. установленное ло результатам испытания двух образцов. Два образца для испытаний отбирают от одного изделия, идентифицированного 8 группе изделий как самое неблагоприятное (например, изделие с наименьшей толщиной).

Фиксированное приращение теплопроводности Да, после старения применяют в соответствии с С.5. Для группы изделий применяют фиксированное приращение после старения, получаемое по самому неблагоприятному изделию 8 пределах этой группы.

С.6.4 Расчет значений лэдэд и Яэддо с применением значений теплопроводности после старения

Значения /эдэд и Яедвд рассчитывают по формулам:

'-сродна + *а’^л.а-

(С.4)

*9сиад = ‘УЧояо.

(С.5)

где Асрваму ка. и    Л определяют по значениям теплопроводности после старения, измеренным е соответствии с

приложением А.

Многослойные теплоизоляционные изделия из жесткого пенополиуретана

D.1 Общие положения

Многослойные теплоизоляционные изделия из жесткого пенополиуретана изготовляют из двух или более слоев одного теплоизоляционного материала <ППУ). соединенных в горизонтальной плоскости физическим или химическим способом.

Изделие может быть с облицовкой или с покрытием.

Декларацию по изделию составляют в соответствии с указаниями настоящего стандарта, а также с учетом дополнительных условий настоящего приложения.

Следует установить, влияет гы положение изделия при эксплуатации на значения его показателей. Если такая взаимосвязь отсутствует, то дополнительные испытания не проводят. Расположение изделия необходимо указывать в том случае, если это влияет на его эксплуатационные показатели.

0.2 Технические требования

D.2.1 Общие требования

0.2.1.1 Прочность сцепления слоев

Прочность сцепления слоев является основным требованием, предъявляемым к многослойному изделию, при этом расслоение не должно происходить по клеевому спою.

При необходимости склеивание слоев проверяют испытанием по определению прочности при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям в соответствии с ГОСТ EN 1607.

0.2.1.2 Термическое сопротивление

Термическое сопротивление R0 многослойного теплоизоляционного изделия указывают на основании результатов испытания многослойного изделия или рассчитывают, суммируя термическое сопротивление каждого слоя.

Для расчета изготовитель использует:

•    измеренные значения термического сопротивления Аэдед каждого отдельного слоя: или

•    измеренные значения теплопроводности Аодю каждого отдельного слоя с учетом измеренной толщины.

Если склеивание слоев изменяет значение термического сопротивления многослойного изделия более чем

на 2 %. суммарное термическое сопротивление многослойного изделия определяют тольхо прямым измерением. Допускается испогьзовать метод суммирования термического сопротивления отдельных слоев, при этом отклонение. вызванное склеиванием, корректируют добавлением приращения, если оно определено.

0.2.1.Э Длине и ширине, толщина, отклонение от лрямоугольности. отклонение от плоскостности

Предельные отклонения геометрических параметров многослойного изделия определяют е соответствии с 4.2.2—4.2.5 настоящего стандарта.

0.2.1.4 Пожарно-технические характеристики

Для установления класса пожарной опасности многослойных изделий определяют следующие пожарнотехнические характеристики;

-    группа горючести;

-    группа воспламеняемости;

-    группа по дымообразующей способности:

-    группа по токсичности продуктов горения.

0.2.1.5 Характеристики долговечности

Для многослойных изделий применяют требования, приведенные в 4.2.7.

D.2.1.6 Прочность при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям

Прочность при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям изделий определяют в соответствии с

4.3.5.

D.2.2 Требования, учитывающие особые условия применения изделий

Применяют требования, приведенные в 4.3.

Показатели определяют и указывают для всего многослойного изделия.

D.3 Методы испытаний

Применяют положения, приведенные в разделе 5.

Испытание многослойного изделия проводят, включая все составные слои. Если размеры (например, толщина) всего многослойного изделия слишком велики для испытательного оборудования, вырезают образцы необходимой толщины, чтобы образец включал не менее одного слоя изделия.

0.4 Оценка соответствия

При оценке соответствия применяют требования, приведенные в разделе 7.

Особое внимание уделяют клеевому соединению (например, выбор клеевых материалов и обработка).

Дополнительные характеристики

Е.1 Общие положения

Изготоеигегъ может предоставить информацию о дополнительных характеристиках изделий, приведенных е таблице Е.1.

При предоставлении информации согласно таблице Е.1 условия настоящего приложения являются обязательными.

Информацию о характеристиках, касающуюся изделий и области их применения, указывают в виде предельных значений, полученных в соответствии с применяемым методом испытаний, правилами отбора образцов и условиями, указанными в таблице Е.1.

Е.2 Прочность при изгибе

Прочность при изгибе в6 определяют по ГОСТ EN 12089. Ни один результат испытания не должен быть ниже декларируемого уровня BS.

Е.З Прочность при сдвиге

Прочность при сдвиге т и (или) модуль сдвига G определяют по ГОСТ EN 12090. Ни один результат испытания не должен быть ниже декларируемого уровня SS. Если указывают модуль сдвига, все результаты испытаний должны превышать декларируемый уровень SM.

Е.4 Прочность на сжатие при 2 %-ной деформации

Прочность на сжатие при 2%-ной деформации я2 определяют по ГОСТ EN 826. Если указывают прочность на сжатие при 2 %-ной деформации, ни один результат испытания не должен быть ниже декларируемого уровня CS(2/V). приведенного в таблице 8.

E.S Диффузионное елагологлощение

Диффузионное влагопоглощение в течение длительного времени определяют по ГОСТ EN 12088. Ни один результат испытания не должен превышать декларируемого значения.

Е.6 Морозостойкость

Морозостойкость после испытаний на диффузионное влагопоглощение и водологлощение в течение заданного длительного времени определяют по ГОСТ EN 12091. После 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания снижение прочности на сжатие при 10 %-ной деформации или предела прочности при сжатии ат повторно высушенных образцов при испытании по ГОСТ EN 826 не должно превышать 10 % начального значения прочности.

Примечание — Испытания на морозостойкость используют для определения прочности теплоизоляционного изделия, если оно подвержено непосредственному комплексному воздействию влаги и попеременного замораживания и оттаивания.

Е.6.1 Морозостойкость после испытаний на диффузионное влагопоглощение

Морозостойкость после испытаний на диффузионное влагопоглощение определяют испытаниями увлажненного образца после определения диффузионного апагопоглощения по ГОСТ EN 12088.

Если декларируют морозостойкость после испытаний на диффузионное влагопоглощение FTCDi. дополнительное водопоглощение Wv при испытании 300 циклами попеременного замораживания и опаивания декларируют в виде уровней с интервалами 1 % водопоглощения. Все результаты испытаний должны быть меньше декларируемого уровня.

Е.6.2 Морозостойкость после испытаний на водопоглощение в течение заданного длительного времени

Морозостойкость изделия после испытаний на водопоглощение в течение заданного длительного времени по ГОСТ EN 12087 определяют испытаниями увлажненного образца.

Если декларируют морозостойкость после испытаний на водопоглощение в течение заданного длительного времени FTCH. то дополнительное водопоглощение Wv при испытании 300 циклами попеременного замораживания и оттаивания декларируют е виде уровней с интервалами 1 % объема водопоглощения. Все результаты испытаний должны быть меньше декларируемого уровня.

Е.7 Кажущаяся плотность

Кажущуюся общую плотность рв или кажущуюся плотность среднего слоя ре изделия определяют по ГОСТ EN 1602. Если декларируют кажущуюся плотность, ни один результат испытания не должен быть ниже декларируемого значения общей плотности AD{A) или декларируемого уровня плотности среднего слоя

Таблица Е.1 — Методы испытаний, образцы для испытаний, условия испытаний и минимальная частота проведения испытаний

Номер и наименование пункта

Метод

испытания

Длина и ширина образце* для испытания*’, мм

Минимальнее число измерений для получения одного реэульта* та испытания

Дополнительные успеемя

кппп

Минимальная

частота

проведения

испытаний**

Е.2

Прочность при изгибе

По

ГОСТЕМ 12089

Длина: 5d Ширина: 150

1

Метод А

Один раз в 5 пет

3

Метод В

Е.З

Прочность при сдвиге

По

ГОСТЕМ 12090

250 * 50

3

Одинарный

образец

200 * 100

3

Двойной образец

Е.4

Прочность на сжатие при 2 %-ной деформации

По

ГОСТ EN 826

4S50: 50 * 50 d> 50: 100 * 100

3

Один раз в 5 лет

Е.5

Диффузионное

влагопоглощение

По

ГОСТЕЫ 12088

200 * 200

2

Один раз в 5 лет

Е.в

Морозостойкость

По

ГОСТЕЫ 12091

500 * 500

1

Комплект А

Один раз в 5 лет

150 «150

3

Комплект В?

Е.7

Кажущаяся плотность

По

ГОСТ ЕМ 1602

Полномерное изделие

1

Один раз в сутки

*) За толщину образца принимают толщину полномерного изделия. ь> Применимо только при указании данного показателя.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов европейским стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного межгосударственного стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование соответствующего европейского стандарта

ГОСТ EN 822—2011

ЮТ

ЕН 822:1994) «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение длины и ширины»

ГОСТ EN 823—2011

ЮТ

ЕН 823:1994* «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение толщины»

ГОСТ EN 824—2011

ЮТ

ЕН 824:1994 > «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение отклонения от прямоутольности»

ГОСТ EN 825—2011

ЮТ

ЕН 825:1994*) «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение отклонения от плоскостности»

ГОСТ EN 826—2011

ЮТ

EN 826:1996s) «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение характеристик сжатия»

ГОСТ EN 1602—2011

ЮТ

ЕН 1602:1996е1 «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение кажущейся плотности»

ГОСТ EN 1604—2011

ЮТ

ЕН 1604:19967> «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение стабильности размеров при заданной температуре и влажности»

ГОСТ EN 1605—2011

ЮТ

ЕН 1605:1996е> «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение деформации при заданной сжимающей нагрузке и температуре»

ГОСТ EN 1606—2011

ЮТ

ЕН 1606:1996е1 «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение ползучести при сжатии»

ГОСТ EN 1607—2011

ЮТ

ЕН 1607:1996°) «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение прочности при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям»

ГОСТ EN 1609—2011

ЮТ

ЕН 1609:1996) «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение водолотпощения при кратковременном и частичном водопоглощении»

ГОСТ EN 12086—2011

ЮТ

ЕН 12086:1997) «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение характеристик паролроницаемости»

Обозначение ссылочного межгосударственного стандарта

Стелем*

соответствия

Обозначение и наименование соответствующего европейского стандарта

ГОСТ EN 12087—2011

IDT

ЕН 12087:1997 > «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение водопогпощения при длительном погружении»

rOCTEN 12088—2011

IDT

ЕН 12088:1997,4> «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение диффузионного влагопогпощения в течение длительного времени»

fOCTEN 12089—2011

IDT

ЕН 12089:1997 > «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение характеристик изгиба»

ГОСТ EN 12090—2011

IDT

ЕН 12090:1997> «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение характеристик сдвига»

ГОСТ EN 12091—2011

IDT

ЕН 12091:1997) «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение морозостойкости»

ГОСТ 31704—2011 {EN ISO 354:2003}

MOD

ЕН И СО 354:2003 «Акустика. Измерение звукопоглощения в реверберационной камере»

ГОСТ 31705—2011 {EN ISO 11654:1997)

MOD

ЕН ИСО 11654:1997 «Акустика. Звукопоглотигели. применяемые в зданиях. Оценка звукопоглощения»

ГОСТ 31915—2011 (EN 13172: 2008)

MOD

ЕН 13172:2008* «Теплоизоляционные изделия. Оценка соответствия»

ГОСТ 31924—2011 (EN 12939:2000)

MOD

ЕН 12939:2000 «Теплофизикеские показатели строительных материалов и изделий. Определение термического сопротивления методами горячей охранной зоны и тепломера. Изделия большой толщины, обладающие высоким и средним термичесхим показателем»

ГОСТ 31925—2011 <EN 12667:2001)

MOD

ЕН 12667:2001 «Теллофизические показатели строительных материалов и изделий. Определение термического сопротивления методами горячей охранной зоны и тепломера. Изделия, обладающие высоким и средним термичесхим показателем»

Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- IDT — идентичные стандарты:

• MOD — модифицированные стандарты.

Библиография

[1] ЕН 13165:2012

Теплоизоляционные изделия для зданий. Изделия из жесткого пенополиуретана (PU) заводского изготовления. Технические условия

EN 13165:2012

Thermal insulation products for buildings — Factory made rigid polyurethane foam (PU) products — Specification

УДК 699.86:691:620.1:531.717:006.354    ОКС 91.100.60

Ключевые слова: тепловая изоляция зданий, изделия из жесткого пенополиуретана, плиты, многослойные изделия, характеристики, методы испытаний, оценка соответствия, маркировка

Редактор В.В Еремеева Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка Е.Е. Кругова

Сдано а набор 11.11.2015. Подписано в почат» 06.02.2016.    Формат 60 *84’/^ Гарнитура Ариал.

Уел. печ. л. 3.72. Уч.-изд. л. 3.25. Тираж S0 эха. За*. 4061

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИКФОРМ». 12309S Москва. Граматмыи пер.. 4

Издание официальное

В скобках приведены условные обозначения, принятые в [1].

Отменен, Действует ЕН 822:2013.

2)    Отменен. Действует ЕН 823:2013.

   Отменен. Действует ЕН 824:2013.

*) Отменен. Действует ЕН 825:2013.

Отменен. Действует ЕН 826:2013.

Отменен. Действует ЕН 1602:2013.

Отменен. Действует ЕН 1604:2013.

Отменен. Действует ЕН 1605:2013.

е) Отменен. Действует ЕН 1606:2013.

) Отменен. Действует ЕН 1607.2013.

Отменен. Действует ЕН 1609:2013.

121 Отменен. Действует ЕН 12086:2013.

,3> Отменен. Действует ЕН 12087:2013.

> Отменен. Действует ЕН 120В8:2013.

,5> Отменен. Действует ЕН 12089:2013.

> Отменен. Действует ЕН 12090:2013.

^ Отменен. Действует ЕН 13172:2012.

17) Отменен. Действует ЕН 12091:2013.