allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ 4861-74 Плиты торфяные теплоизоляционные

Обозначение:
ГОСТ 4861-74
Наименование:
Плиты торфяные теплоизоляционные
Статус:
Не действует
Дата введения:
01.07.1975
Дата отмены:
01.01.1988
Заменен на:
-
Код ОКС:
91.100.60

Текст ГОСТ 4861-74 Плиты торфяные теплоизоляционные

>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ТОРФЯНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

ГОСТ 4861—74

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

УДК 662.998.3 : 624.131.276 : 006354 Группа Ж15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 4861-74

Взамен

ГОСТ 4861—65


ПЛИТЫ ТОРФЯНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Peat thermal-insulating plates

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 4 сентября 1974 г. № 192 срок введения установлен

с 0t.07.J975 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты, изготавливаемые из слаборазложившегося сфагнового торфа. При неоднородном качестве сырья допускается добавлять к торфу до 30% (по сухому веществу) грубого древесного волокна и других подобных материалов растительного происхождения» обеспечивающих однородность состава плит.

Торфяные плиты применяются для тепловой изоляции строительных конструкций промышленных зданий, зданий холодильников, при сооружении постоянных и передвижных холодильных установок и рефрижераторов, а также могут применяться для изготовления многослойных панелей и подобных нм конструкций. Торфяные плиты применяются также для тепловой изоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов, имеющих температуру не выше 100°С.

По согласованию с потребителем плиты могут поставляться в виде блоков, склеенных по толщине из двух, трех и более плит, при этом склейка не должна ухудшать основных свойств плит: теплопроводности, паровоздухопроницаемости и водопоглошаемости.

  • 1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ПЛИТ

    • 1.1. В зависимости от назначения торфяные теплоизоляционные плиты изготовляются следующих типов;

водостойкие — содержащие гидрофобизаторы и обладающие повышенной сопротивляемостью водопоглощению;

трудносгораемые — содержащие антипирены и обладающие повышенной сопротивляемостью действию огня, не тлеющие;

Стр. 2 ГОСТ 4861—74

биостойкие — содержащие антисептики и обладающие повышенной стойкостью против действия разрушающего гриба;

комплексные — совмещающие в себе два или три из указанных выше свойств: огпебиостойкие, огневодостойкие, биоводостойкие и огнебиоводостойкие;

обыкновенные — изготовленные без добавления каких-либо веществ, придающих плитам особые свойства.

  • 1.2. Плиты должны иметь прямоугольную форму и следующие размеры в мм:

длина 1000 ;

ширина 500 Г io и lOOOlIs ;

толщина 30±3.

  • 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    обыкновенные — 180; трудносгораемые — 200; биостойкие - 180;

    водостойкие — 50;


    огнебиостойкие — 200; огневодостойкие — 100; биоводостойкие — 100; огнебиоводостойкие — 100


  • 2.1. По объемной массе все виды торфяных теплоизоляционных плит подразделяются на марки: 170, 200, 230 и 260.

  • 2.2. По физико-механическим показателям плиты должны соот-

    кетствовать нормам, указанным ниже.

    Наименования показателей

    Нормы для плит марок

    170

    200

    230

    260

    Содержание влаги, %, не более

    15

    15

    ’.5

    1 15

    Объемная масса^ кг/м3

    <170

    171—ЗСО

    201-230

    231—260

    Предел прочности при изгибе:

    кгс/см2, не менее

    3

    3

    4

    4

    мПа,, не менее

    0.3

    (ХЗ

    0.4

    0,4

    Теплопроводность при Йб°С,

    ккал/м • ч - °C не более

    0,045

    0.05

    0,06

    0.065

Водопоглощение за 24 ч в % от начальной массы для разных видов плит должно быть не более:

Плиты относятся к трудносгораемым, если под воздействием огня или высокой температуры они воспламеняются, тлеют или обугливаются и продолжают гореть и тлеть только при наличии источника огня, а после удаления источника огня их горение и тление лрекращаются.

  • 2.3. Биостойкие плиты не должны терять в массе более 3% при действии на них гриба «Кониофора церебелла» в продолжение четырех месяцев.

ГОСТ 4861 — 74 Стр. 3

  • 2.4. Поверхности плит должны быть розными. Допускаются на поверхности плит отпечатки сетки и маркировочных знаков глубиной не более 3 мм.

  • 2.5. Искривление плоскости плиты не должно превышать 1% от размера плиты, в направлени которого имеется искривление.

  • 2.6. Плиты не должны иметь сквозных трещин, надломов и отбитых углов па всю толщину плиты и заусенцев длиной более 5 мм. Притупленность ребер не должна быть более 10 мм, а притупленность углов по направлению диагоналей — более 15 мм.

  • 2.7. Плиты в изломе должны иметь однородную структуру без расслоений и пустот. Древесные включения диаметром более 10 мм и длиной более 100 мм не допускаются. Количество древесных включений меньших размеров, чем указано выше, не должно быть более трех на одну сторону плиты.

  • 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    • 3.1. Проверка соответствия качества плит требованиям настоящего стандарта производится техническим контролем (ОТК) предприятия-изготовителя.

    • 3.2. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта размеров, внешнего вида и маркировки плит отбирается одна плита от каждых пятидесяти плит. Для проверки физико-механических показателей (объемной массы, влажности, прочности, во-допоглошения, горючести, а также биостойкости и теплопроводности) отбирается одна плита от каждых десяти плит, подвергнутых обмеру и внешнем}1 осмотру.

    • 3.3. Плиты поставляются партиями, состоящими из плит одного типа. Размер партии плит устанавливается 50 м3. Поставляемые одному потребителю плиты в количестве менее 50 м3 считаются целой партией и характеризуются результатами проверки не менее двух плит.

    • 3.4. Качественные показатели партии плит определяются как среднее арифметическое результатов испытаний плит, отобранных из этой партии.

    • 3.5. Отбор плит для определения их размеров и оценки внешнего вида должен производиться не ранее чем через 24 ч после выхода плит из сушилки.

    • 3.6. Лабораторная проверка содержания влаги в плитах, их объемной массы, прочности, водопоглощения и горючести должна производиться не ранее чем через 48 ч после выхода плит из сушилки.

    • 3.7. Проверка биостойкости плит соответствующего типа должна производиться не реже одного раза в квартал.

    • 3.8. Проверка теплопроводности каждого из выпускаемых типов плит должна производиться не реже одного раза в полгода на двух образцах различной объемной массы.

Стр. 4 ГОСТ 4361—74

  • 3.9. Испытания плит на горючесть, биостойкость и теплопроводность необходимо проводить также при освоении новых видов продукции, изменении технологии производства и применяемых материалов.

  • 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    • 4.1. Измерение плит

      • 4.1.1. Для измерения плит применяют:

линейки измерительные металлические длиной 600, 1250 и ] 500 мм с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427—75;

штангенглубиномер по ГОСТ 162—73 или

штангенциркуль с рейкой для измеоенпя глубин по ГОСТ 166—73;

толщиномер по ГОСТ 11358—/4;

угольник с миллиметровыми делениями на внутренних сторонах линеек.

  • 4.1.2. Длину и ширину плит измеряют в трех местах: на расстоянии 100 мм от каждого края и посередине плиты с точностью до 1 мм. Длиной и шириной плиты считают среднее арифметическое результатов трех измерений.

  • 4.1.3. Искривление плоскости плиты определяют одновременно с измерением ее длины и ширины. Для этого при помощи линейки и глубиномера или штангенциркуля с точностью до 0,5 мм определяют стрелу прогиба или выпуклости, а по линейке с точностью до 1 мм измеряют размер плиты в направлении искривления. Кривизну плиты х вычисляют с точностью до 0,1% по формуле

s = —— -100, а

где й — стрела прогиба или выпуклости в мм;

а — размер плиты в направлении искривления в мм.

  • 4.1.4. Толщину плиты измеряют при помощи толщиномера с точностью до 1 мм в центре ее и в четырех угловых точках, отстоящих на 150 мм от краев плиты.

Среднее арифметическое результатов пяти измерений принимают за толщину плиты.

  • 4.1.5. Притупленность ребер и углов измеряют при помощи градуированного угольника.

  • 4.1.6. Для определения физико-механических и других показателей из плит, отобранных для этих целей, вырезают образцы согласно черт. 1.

  • 4.2. Определение объемной массы плит

    • 4.2.1. Для определения объемной массы применяют: штангенциркуль по ГОСТ 166—73;

весы технические 2-го класса до 200 г — ВЛ Т2—200;

гири 4-го класса Г-4—210 НМГ-4—1100,10.

Схема вырезки образцов для испытаний

/—для определения объемной массы и содержания влаги

13 шт.): 2—для определения прочности плит (4 шт.): «?— для определения водопоглощения (3 шт.); 4— для определения теплопроводности (1 шт ); 5—для определения биостойкости (о шт.); б—для определения горючести (6 шт.).

Черт. 1

  • 4.2.2. Для определения объемной массы применяют образцы 1, вырезанные из плиты согласно черт. 1.

  • 4.2.3. При помощи штангенциркуля по схеме черт. 2 измеряют длину» ширину и толщину образца с точностью до 0,5 мм-

По результатам измерений вычисляют объем V образца с точностью до 1 см3.

  • 4.2.4. Каждый образец взвешивают с точностью до 0,1 г.

  • 4.2.5. Объемную массу образца у вычисляют с точностью до 1 кг/м3 по формуле

где т — масса образца в г;

V — объем образца в см3;

А'— коэффициент, учитывающий содержание влаги в плите, вычисляют по формуле

А = » где 47 — содержание влаги в %.

Схема измерений образца для определения объемной массы плит

t

1, 2, 3 н 4—точки, в которых измеряют толщину образца. /—/ и //—// — оси, вдоль которых измеряют длину И ШИРИНУ образца.

Черт. 2


Объемную массу плиты вычисляют как среднее арифметическое результатов испытания трех образцов. При расхождениях в результатах параллельных определений, превышающих 10 кг/м3, проводят повторные испытания, при неудовлетворительных результатах которых плиты приемке и отправке потребителю не подлежат.

4.3. Определение содержания влаги в плитах

  • 4.3.1. Для определения содержания влаги в плитах применяют:

весы технические 2-го класса до 200 г — ВЛТ2 — 200;

гири 4-го класса + МГ-4 — 1100,10;

шкаф сушильный пый I1IC-3 по ГОСТ

Г.4 _ 210 +


лаборатор-7365—55;


эксикатор диаметром 300 мм по ГОСТ 6371—73: кальций хлористый плавленый по ГОСТ 4460—77; термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 2823—73.

  • 4.3.2. Два из трех образцов /, вырезанных из плиты согласно черт. 1 для определения объемной массы и взвешенных с точностью до 0,1 г, помещают в сушильный шкаф, где при температуре 105—110°С их высушивают до постоянной массы, когда разница между двумя взвешиваниями, произведенными через 1 ч одно после другого, не считая времени охлаждения, будет не более 0,1 г.

Перед каждым взвешиванием образцы охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе с безводным хлористым кальцием.

  • 4.3.3. Содержание влаги W' вычисляют с точностью до 0.1% формуле

Ц7—100--——100.

где mi — масса образца до высушивания в г; шо— масса образна после высушивания в г.

Содержание влаги в плите вычисляют как среднее арифметическое результатов двух определений, разность между которыми не должна превышать 1%.

  • 4.4. Определение прочности плит

  • 4.4.1. Прочность плит характеризуется показателем предела прочности при изгибе.

    Схема нагружения образца при определении прочности плит


Для определения прочности плит применяют: штангенциркуль по ГОСТ 166—73;

линейку измерительную длиной 500 мм;

весы настольные 2-го класса до 10 кг — ВНО-ЮМ; гири 3-го класса Г-3 — 11111,10;

установку для разрушения образцов плит по схеме черт. 3 с опорами радиусом 10 мм. Начальная масса подвижной опоры с сосудом для нагружения не должна превышать 500 г.

  • 4.4.2. Предел прочности плиты при изгибе определяют на четырех образцах 2, вырезанных из плиты согласно черт. 1.

  • 4.4.3. Толщину и ширину плиты измеряют в середине каждого образца с точностью до 0,5 мм.

  • 4.4.4. Измеренный образец помещают на разрушающую установку (черт. 3) так, чтобы концы образца выходили за оси неподвижных опор не менее чем на 25 мм, а расстояние между опорами равнялось 250±1 мм.

При необходимости расстояние между неподвижными опорами может быть уменьшено, во не менее чем до 4-кратной толщины образца.

На середину образца помещают подвижную опору с подвешенным к ней сосудом для груза.

Нагружение образца производят дробью диаметром до 2,5 мм, засыпаемой в сосуд со скоростью от 0,1 до 0,2 кг/с.

После разрушения образца сосуд с дробью взвешивают с точностью до 1 г.

  • 4.4.5. Предел прочности образца при изгибе аИЗг вычисляют с точностью до 0,1 кгс/см2 по формуле

    (Тизг


    ЗР1


где Р—разрушающая нагрузка в кгс;

/ — расстояние между осями неподвижных опор в см; В— ширина образца в см;

h — толщина образца в см.

Предел прочности плиты при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов испытания образцов, вырезанных из этой плиты.

Расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать 0,5 кгс/см2. Результаты, не отвечающие этому условию, при вычислении предела прочности плиты не учитываются.

  • 4.5. Определение в о д о п о г л о ще и и я плит

  • 4.5.1. Для определения водопоглощения образцов плит применяют:

ванну из нержавеющего материала или из листовой стали, защищенной от ржавления, оборудованную подставкой из прутков для осушивания образцов, извлеченных из воды;

весы технические 2-го класса до 200 г—ВЛТ2—200:

гири 4-го класса Г-4—210 + МГ-4—1100,10.

  • 4.5.2. Определение водопоглощения плиты производят на трех образцах, вырезанных из плиты согласно черт. 1.

  • 4.5.3. Образцы взвешивают с точностью до 0,1 г, затем погружают горизонтально в воду таким образом, чтобы уровень воды был на 20—30 мм выше верхней плоскости образцов и чтобы образцы не касались друг друга и отстояли от дна ванны не менее чем на 40 мм.

После выдерживания в течение 24±0,5 ч в воде при температуре 18±2°С образцы извлекают из ванны и устанавливают на ребро на подставку для стекания излишней воды. Через 2—3 мин образцы взвешивают с точностью до 0,1 г.

  • 4.5.4. Водопоглощение образца В вычисляют с точностью до 1 % по формуле

д = . 100,

т1

где /П1 — масса образца до погружения в воду в г;

1п.2— масса образца после пребывания в воде в г.

  • 4.5.5. Водопоглощение плиты вычисляют как среднее арифметическое результатов определения водопоглощения образцов. При расхождениях между результатами параллельных определений, превышающих 10%, проводят повторные испытания. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний плиты приемке и отправке потребителю не подлежат.

4/3. Определение теплопроводности

  • 4.6.1. Теплопроводность плит определяют по ГОСТ 7076—78 на образцах 4, вырезанных из плиты согласно черт. 1.

  • 4.7. Определение биостойкости

  • 4.7.1. Биостойкость плит проверяют путем воздействия на них дереворазрушающего гриба «Конпофора церебелла».

  • 4.7.2. Для проведения испытания образцов плиты на биостойкость применяют следующие приборы, материалы и реактивы:

термостат биологический № 3, Т-3;

шкаф сушильный ШС-3 по ГОСТ 7365—55;

автоклав на давление 1,5—2,0 кгс/см2;

весы технические 2-го класса до 200 г—ВТЛ2—200;

гири 4-го класса Г-4—210;

Бесы аналитические ВЛА-200-iM. с комплектом гирь;

микроскоп тип I по ГОСТ 8284—78;

эксикатор по ГОСТ 6371—73;

колбы для биологических культур:

цилиндры мерные по ГОСТ 1770—74;

пинцет длиной 20—25 см;

крючок бактериологический из проволоки диаметром 0,5—0,8 мм нержавеющей стали Х18Н10Т по ГОСТ 5632—72;

кальций хлористый плавленый по ГОСТ 4460—77;

агар-агар по ГОСТ 16280—70;

сусло пивное несхмеленное;

дрожжи сухие медицинские;

витамин В12 (цианкобаламин).

  • 4.7.3. Для проверки биостойкости используют шесть образцов 5, вырезанных из плиты согласно черт. 1. Острым ножом образцы доводят до размеров 20X20X90 мм, при этом не допускаются отклонения более ±1 мм и срезаются все оттиски от сеток; не допускаются также сколы кромок и выкрашивания углов.

  • 4.7.4. Контроль биостойкости плит осуществляют на чистой культуре гриба «Кониофора церебелла».

  • 4.7.5. Вырезанные из плиты 6 одинаковых образцов высушивают в сушильном шкафу при температуре 75±5°С до постоянной массы (±0,001 г).

  • 4.7.6. Взвешенные образцы завертывают попарно в бумажную кальку и вновь помещают в сушильный шкаф на 2 ч для стерилизации при той же температуре.

  • 4.7.7. Подготовленные образцы охлаждают в эксикаторе, а затем закладывают в 3 колбы с хорошо развитой культурой дереворазрушающего гриба — по 2 образца в каждую. Колбы закрывают ватными пробками и помещают в термостат с температурой Н-23±2°С.

  • 4.7.8. Колбы с образцами выдерживают в термостате четыре месяца В этот период в журнале отмечают интенсивность обрастания мицелием через 10, 30, 60 и 120 дней после закладки. Через 120 дней образцы вынимают из колб, осторожно очищают от мицелия гриба и взвешивают, а затем высушивают в сушильном шкафу при температуре 4-75±5°С до постоянной массы.

Стр. 10 ГОСТ 4*61—74

  • 4.7.9. Разрушение образцов грибом определяют как потери массы сухого вещества АЛТ в процентах по формуле

ДМ = -Л~^—-100,

где М\ — начальная масса сухого образца в г;

М2 — масса сухого образца после испытания в г.

При потере сухого вещества менее 3% испытуемую плиту считают биостойкой.

  • 4.8. Определение горючести плит

  • 4.8.1. Для определения горючести плит применяют следующие приборы и материалы:

прибор типа «огневая труба» согласно черт. 4;

секундомер по ГОСТ 5072—79;

линейку металлическую по ГОСТ 427—75;

горелку газовую с диаметром верхнего отверстия 7 мм или горелку спиртовую металлическую с диаметром трубки для фитиля 5 мм;

газ для коммунально-бытового потребления по ГОСТ 5542—78 или спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299—78.

  • 4.8.2. Определение горючести плит производят на образцах вырезанных из плиты согласно черт. 1.

  • 4.8.3. Образец, предназначенный для испытания, обрезают до размеров 150X35X10 мм (отклонения более ±2 мм не допускаются) и подвешивают па металлическом крючке в центре стальной трубы прибора таким образом, чтобы нижний конец образца на 5 мм был ниже торца трубы.

  • 4.8.4. Смотровое зеркало устанавливают так, чтобы удобно было наблюдать за поведением образца в процессе испытания.

  • 4.8.5. Высота пламени горелки должна быть: газовой — 40 мм, спиртовой — 55 мм.

  • 4.8.6. Горелку подводят под образец так, чтобы глубина погружения образна в пламя составляла 30—35 мм.

  • 4.8.7. Время воздействия пламени на образец — 2 мин. Если тление образца после удаления из-под него пламени прекращается в течение 5 мин, то плита является трудносгораемой.

  • 4.8.8. Определение горючести плит проводят в вытяжном шкафу, но при выключенной вентиляции, которую включают после испытания каждого образца.

Прибор для определения горючести плит

/—штатив лабораторный; 2—труба стальная с толщиной стенок 0,3 мм; 3—горелка; •/—крючох; 5—зеркало; 6—зажимы.

Черт. 4

  • 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    • 5.1. Плиты должны маркироваться по видам следующим образом. На одной из плоскостей плиты при ее формовке выдавливают буквы:

В — на водостойких плитах;

Б — на биостойких плитах;

О — на трудносгораемых плитах.

Комплексные плиты маркируют комбинацией букв, определяющих их свойства, например;

ВБ — водобиостойкие;

ВОБ — водоогнебиостойкие и т. п.

Размеры букв:

высота — 75±5 мм;

ширина — 50±5 мм;

глубина — 3 мм.

Буквы помещают на расстоянии 100 мм от краев плиты. Обыкновенные плиты не маркируют.

  • 5.2. При транспортировании автомашинами плиты должны быть упакованы в жесткую тару, предохраняющую их от повреждений при перевозках. Масса одной кипы не должна превышать 80 кг.

При поставке крупных партий плит целыми вагонами или кон тейнерами допускается отправка их в неупакованном виде — на поддонах для механизированной погрузки и разгрузки.

  • 5.3. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом-паспортом, в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия-поставщика;

б) дату изготовления плит;

в) количество плит;

г) вид плит;

д) характеристику плит, в том числе:

толщину,

в одо поглощение,

объемную массу, предел прочности при изгибе;

е) фамилию или номер приемщика ОТК;

ж) обозначение настоящего стандарта.

  • 5.4. Плиты по железной дороге должны транспортироваться в крытых вагонах. При автомобильных перевозках плиты должны быть укрыты от дождя.

  • 5.5. Плиты должны храниться в условиях, не допускающих их механического повреждения, увлажнения и загорания.

  • 5.6. Неупакованные плиты не следует укладывать в штабели высотой более 4 м.

  • 6. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    • 6.1. Торфяные теплоизоляционные плиты должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

    • 6.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения, эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

    • 6.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия плит требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.

  • 6.4. Если при проверке отобранных образцов окажется хотя бы одна плита, не удовлетворяющая одному из требований настоящего стандарта, то по этому показателю проводят повторную проверку удвоенного количества плит в присутствии представителя предприятия-изготовителя.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия плит приемке не подлежит.

  • 6.5. Предприятие-поставщик гарантирует сохранение показателей качества, соответствующих виду и марке плит, в течение двух лет со дня отправки плит потребителю при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения, предусмотренных настоящим стандартом.

Редактор Р. Г, Говердовская

Технический редактор Ф. И. Шрайбштейн Корректор В. А. Ряукайте

Сдано в наб. 31.07.80 Подп. в печ. 01.01.81 1.0 п. л. 0.90 уч.-нзд. л. Тнр. 6000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва. Д-557, НовопресяенскиЛ пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мнндауго, 12/14. Зак. 3892