allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ 33929-2016 Полистиролбетон. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 33929-2016
Наименование:
Полистиролбетон. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
06/30/2018
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
91.100.30

Текст ГОСТ 33929-2016 Полистиролбетон. Технические условия



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

33929—

2016

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стамдартинформ

2016

ГОСТ 33929—2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ ло межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар* ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно*исследовательский. проектно-конструкторский и технологический институт 8 Н И И жел езобето н» (АО «ВНИИжелезобетон»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про* токол от 31 августа 2016 г. № 90*П)

Краткое наименование страны по МК|ИСО 31вв) 004-97

Код страны по МК |ИСО 3J66) 004-Э7

Сокращенное наименование национальною органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргыэстандарт

Россия

RU

Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии от 20 октября 2016 г. № 1444-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33929—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6    Информация о патентных правах приведена во введении к настоящему стандарту

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе *Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стамдартинформ. 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ 33929—2016

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины и определения...............................................................................................................................2

4    Классификация.............................................................................................................................................3

5    Технические требования..............................................................................................................................3

6    Требования санитарно-гигиенической безопасности и охраны окружающей среды..............................9

7    Правила приемки........................................................................................................................................10

8    Методы испытаний.....................................................................................................................................10

Приложение А (справочное) Рекомендуемые области применения полистиролбетона

в ограждающих конструкциях зданий................................................................................12

Приложение Б (справочное) Физико-механические и теплотехнические показатели

полистиролбетона...............................................................................................................13

Приложение В (рекомендуемое) Комплектная номенклатура сборных полистиролбетонных

изделий................................................................................................................................14

Приложение Г (обязательное) Метод определения средней плотности гранул ПВГ...............................15

Приложение Д (рекомендуемое) Метод определения комплексного показателя качества

и объемного содержания ПВГ в лолистиролбетоне.........................................................16

Приложение Е (обязательное) Метод определения жесткости полистиролбетонных смесей................17

Приложение Ж (обязательное) Метод определения расслаиваемости полистиролбетонных смесей.. 18 Приложение И (обязательное) Метод определения прочности полистиролбетона

по контрольным образцам..................................................................................................19

Приложение К (рекомендуемое) Метод определения теплопроводности ПВГ.......................................20

ГОСТ 33929—2016

Введение

Настоящий стандарт разработан на основании последних результатов НИОКР научно-исследовательского. проектно-конструкторского и технологического института ВНИИжелезобетон и обобщения накопленного более чем за 15-летний период опыта изготовления из лолистиролбетона сборных изделий и монолитных конструкций и их применения при строительстве энергоэффективных зданий типа системы «ЮНИКОНв в России и странах СНГ.

В настоящем стандарте использованы российские патенты на изобретение «Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон» (№ RU 2515664) и «Способ определения средней плотности гранул полистирольного заполнителя для полистиролбетока» (№ RU 2525150) и «Негорючий полистирол-бетон» (заявка Nv 2016135975 от 07.09.2016 г.).

IV

ГОСТ 33929—2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН Технические условия

Concrete with polystyrene aggregates. Specifications

Дата введения — 2017—04—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на особо легкий бетон поризованной структуры на цементном вяжущем и пористом заполнителе из вспененных гранул полистирола (далее — полистирол-бетон), предназначенный для изготовления сборных изделий или монолитных конструкций, применяемых в наружных стенах, покрытиях и перекрытиях энергоэффективных жилых и общественных зданий.

При технико-экономическом обосновании допускается применение лолистиролбетона для конструкций промышленного, дорожного и других видов строительства.

Рекомендуемые области применения лолистиролбетона в ограждающих конструкциях зданий приведены в приложении А.

Стандарт устанавливает технические требования к полистиролбетону и полистиролбетонным смесям, материалам для их приготовления, а также к приемке и методам контроля их технических характеристик.

Требования настоящею стандарта следует учитывать в разрабатываемых новых и пересматриваемых стандартах и технических условиях на сборные изделия и монолитные конструкции из полистирол бетона.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212—ВО Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 12.1.044—89 (ИСО 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровэрывоопас-ность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 3476—74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 5802—86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 6139—2003 Песок для испытаний цемента. Технические условия

ГОСТ 7076—99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7473—2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8735—88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9758—2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10060—2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

Издание официальное

1

ГОСТ 33929—2016

ГОСТ 10178—85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 10180—2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 10181—2014 Смеси бетонные. Методы испытаний ГОСТ 12730.1—78 Бетоны. Методы определения плотности ГОСТ 12730.2—78 Бетоны. Метод определения влажности ГОСТ 12730.4—78 Бетоны. Методы определения показателей пористости ГОСТ 13015—2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 18105—2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности ГОСТ 23732—2011 Бода для бетонов и строительных растворов. Технические условия ГОСТ 24211—2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические требования ГОСТ 24452—80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544—81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести ГОСТ 25192—2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования ГОСТ 25818—91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия ГОСТ 25898—2012 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемо-сти и сопротивления ларопроницанию

ГОСТ 27005—2014 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006—86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 28013—98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244—94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть ГОСТ 30402—96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость ГОСТ 31108—2016 Цементы общестроительные. Технические условия ГОСТ 31359—2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубткован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    полистиролбетон; ПСБ: Особо легкий бетон поризованной структуры на цементном вяжущем и заполнителе из вспененных гранул полистирола с использованием воздухововлекающих добавок, по-ризующих цементный камень, и других добавок-модификаторов свойств бетона.

3.2    полистирол вспененный гранулированный; ПВГ: Заполнитель в лолистиролбетоне, получаемый способом однократного или многократного вспенивания суспензионного полистирольного бисера.

3.3    полистиролбетон теплоизоляционный: Бетон марок по средней плотности 0150— D225 и по прочности на сжатие не ниже марки М2, применяемый для утепления несущих конструкций зданий.

3.4    полистиролбетон теплоизоляционно-конструкционный: Бетон марок по средней плотности 0250—0350. класса по прочности не ниже В0.5, применяемый в энергоэффективных наружных немесущих стенах зданий, в том числе в надпроемных перемычках.

3.5    полистиролбетон конструкционно-теплоизоляционный: Бетон марок по средней плотности D400— 0600. класса по прочности не ниже В1.5. принимаемый в длинномерных (более 1.8 м) надпроемных перемычках, а также как несущий слой наружных стен малоэтажных зданий.

3.6    сборные полистиролбетонные изделия; Стеновые блоки, ллиты, армированные надпроем-ные перемычки и другие теплоизолирующие полистиролбетонные элементы ограждающих конструкций зданий, изготовляемые из полистиролбетона в заводских условиях.

3.7    монолитные конструкции: Конструкции, возводимые из товарной или приготовленной в условиях строительного производства полистиролбвтонной смеси.

2

ГОСТ 33929—2016

4    Классификация

Полистиролбетон подразделяют:

•    по назначению и применению:

для сборных изделий заводского изготовления, применяемых в условиях строительного производства.

монолитных конструкций, изготовляемых и применяемых в условиях строительного производства:

•    по степени теплозащитных и конструкционных качеств: на теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный.

5    Технические требования

5.1    Полистиролбетон должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

В стандартах и технических условиях на сборные изделия и монолитные конструкции из полисти-ролбетока следует учитывать требования ГОСТ 25192.

5.2    Для полистиролбетона определяют следующие физико-механические характеристики:

•    средняя плотность:

•    прочность на сжатие:

•    прочность на растяжение при изгибе:

•    прочность на осевое растяжение;

•    морозостойкость:

•    теплопроводность;

•    паропроницаемость;

•    усадка при высыхании.

8 стандартах и технических условиях на сборные изделия и монолитные конструкции из полисти-ролбетока в зависимости от условий эксплуатации могут быть установлены дополнительные показатели. предусмотренные ГОСТ 4.212.

5.3    Полистиролбетон должен иметь слитную (без видимых каверн и трещин) лоризованную структуру цементного камня.

5.4    По значению средней плотности устанавливают следующие марки полистиролбетона в сухом состоянии; D150: D175; D200; D225: D250; D300; D350; 0400; 0450; D500; 0550 и D600.

5.5    Фактическая средняя плотность полистиролбетона не должна превышать значения, установленного в соответствии с ГОСТ 27005.

5.6    Прочность теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона в 28-суточном проектном возрасте характеризуют классами по прочности на сжатие: В0.35; В0.5: B0.7S; 81; В1.5; 82 и В2.5.

Коэффициент вариации прочности на сжатие теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона для сборных изделий заводского изготовления должен быть не более 12 %. для полистиролбетона из товарных смесей и изготовляемых в условиях строительного производства и применяемых для монолитных конструкций не должен превышать 18 %.

Прочность теплоизоляционного полистиролбетона характеризуют марками по прочности на сжатие: М2; М2.5; М3.5: MS. Коэффициент вариации прочности на сжатие теплоизоляционного полистиролбетона должен быть не более 18 %.

Значения требуемой средней прочности полистиролбетона при коэффициентах вариации прочности 12 % и 18 % приведены в таблице Б.1 приложения Б.

При фактически установленных производителем полистиролбетона меньших значениях коэффициента вариации прочности требуемую прочность уточняют согласно пункту И.2 приложения И.

5.7    Для полистиролбетона. применяемого в сборных изделиях и монолитных конструкциях, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки по морозостойкости: Ft35: F,50; Ft75; F^OO: F,150; F,200 и F,300.

Марку полистиролбетона no морозостойкости принимают как для ячеистых бетонов автоклавного твердения согласно ГОСТ 31359 по числу циклов замораживания и оттаивания образцов в воздушновлажной среде над водой.

3

ГОСТ 33929—2016

5.8 В зависимости от марки по средней плотности полистиролбетона его классы (марки) по прочности на сжатие и марки по морозостойкости назначают в стандартах или технических условиях на сборные изделия заводского изготовления по нормам строительного проектирования с учетом требований таблицы 1.

Предел прочности полистиролбетона на растяжение при изгибе при заводском изготовлении сборных изделий должен быть не ниже значений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1

Мерка по средней плотности

Класс (марка) по прочмос?и на ежа г до

Предел прочности на растяжение при изгибе. МПа

Марка по морозостойкости

D150

М2

F,35

D175

М2.5

F,50

D200

М3.5

F,75

D225

В0.35 (MS)

0.27

F,75

D250

В0.5

0.38

F,100

D300

В0.75

0.S3

F,150

D350

В1

0.63

F,150

D400

В1.5

0.65

F,150

D450

В1.5

0.68

F1200

DS00

В2

0.70

F,2O0

D550

В2

0.74

F,200

D600

В2.5

0.76

F1300

Нормируемые значения прочности на осевое растяжение полистиролбетона должны быть не ниже значений прочности на растяжение при изгибе по таблице 1. умноженных на коэффициент К - 0.32.

5.9    Для полистиролбетона из товарных смесей и изготовляемых в условиях строительного производства для заданной марки по средней плотности класс (марку) по прочности на сжатие, прочность на растяжение при изгибе и марку по морозостойкости, приведенные в таблице 1. уменьшают на одну ступень.

5.10    Теплотехнические характеристики полистиролбетона. необходимые для расчетов сборных изделий, принимают по таблице 2.

Таблица 2 — Теплотехнические характеристики полистиролбетона

Марка no сродном плотности

Коэффнииент теллопроооднос т и о сухом СОСТОЯНИИ Xfr Вт/(ы "С)

Расчетные характеристики сборных изделий при условиях эксплуатации Айв

Влажность w. %

Коаффициент теплопроводности X. вт/<м *С)

Паропроиицаемость р. м(/|ы ч Па)

А

Б

А

Б

А. Б

D150

0.051

3.0

4.0

0,054

0.056

0.135

D175

0.055

3.0

4.0

0,058

0.060

0.128

D200

0.062

3.0

4.0

0.066

0.069

0.120

D225

0.066

3.0

4.5

0,071

0.075

0.115

D250

0.070

3.0

4.5

0.076

0.060

0.110

D300

0.078

3.0

5.0

0.085

0.091

0.100

D350

0.085

3.5

6.0

0.095

0.101

0.090

D400

0.095

3.5

6.0

0.106

0.117

0.085

D450

0.105

4.0

7.0

0,118

0.130

0.080

D500

0.115

4.0

7.0

0.130

0.145

0.075

D550

0.125

4.0

8.0

0.143

0.160

0.070

D600

0.135

4,0

8.0

0.156

0.176

0.068

4

ГОСТ 33929—2016

Для расчетов монолитных конструкций теплотехнические характеристики полистиролбетона за* данной марки по средней плотности принимают интерполяцией как среднее арифметическое между значениями по таблице 2 и значениями для средней марки по плотности, повышенной на одну ступень.

5.11    Допускается для теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного полистиролбетона заданной прочности, применяемого в сборных изделиях, использование пониженных на 15 % расчетных значений коэффициента теплопроводности по сравнению с приведенными в таблице 2 при изготовлении полистиролбетона по специальной технологии (далее — спецтехнология), согласованной с разработчиком настоящего стандарта, основанной на применении заполнителя ПВГ с комплексным показателем качества л в интервале 1,5—1,75 и объемным содержанием ср не менее 0.38. Показатели полистиролбетона. изготовленного по слецтехнологии, приведены в таблице Б.2 приложения Б.

5.12    При применении в ограждающих конструкциях зданий сборных лолистиролбетонкых стеновых блоков, перемычек и плит для повышения теплотехнических характеристик рекомендуется использовать кладочные клеи, а в горизонтальных швах кладок (при необходимости устройства связевых элементов) устанавливать штукатурные (базальтовые или стальные) сетки.

Приведенное сопротивление теплопередаче наружных стен зданий из сборных полистиролбетон-ных изделий рекомендуется рассчитывать согласно нормативным документам, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.13    Деформации усадки полистиролбетона в монолитных конструкциях не должны превышать

1.0 мм/м.

5.14    Нормативные и расчетные сопротивления, а также начальный модуль упругости полистиролбетона. необходимые при расчете и проектировании изделий из полистиролбетона заводского изготовления. принимают по данным таблиц 3—5.

Таблица 3 — Нормативные и расчетные сопротивления полистиролбетона для предельных состояний второй группы

Вид сопротивления

Нормативное и расчетное сопротивление полистиролбетона для предельных состояний второй группы. МПа. для класса прочности на сжатие

В0.35

B0.S

60.75

В1

61.5

62

B2.S

Осевое сжатие (призменная прочность) R ап и Rbscr

0.40

0.57

0.84

1.10

1.61

2.07

2.50

Осевое растяжение R^ и

0.14

0,19

0,24

0,28

0.34

0.37

0.41

Растяжение при изгибе Rы1п и RM

0.25

0.34

0,44

0.51

0.61

0.68

0.74

Таблица 4 — Расчетные сопротивления полистиролбетона для предельных оостояний первой группы

Вид сопротивления

Расчетное сопротивление полистиролбетона дпя предельных состояний первой группы, МПа. для класса прочности на сжатие

В0.35

B0.S

В0.75

ВТ

В1.5

В2

В2.5

Осевое сжатие (призменная прочность) Rb

0.29

0.41

0.60

0.79

1.15

1.48

1.79

Осевое растяжение

0,08

0.11

0.14

0.16

0.20

0.22

0.24

Растяжение при изгибе

0.16

0.21

0.28

0.32

0.38

0.43

0.46

Таблица S — Начальный модуль упругости при сжатии и растяжении полистиролбетона

Марка ло средней

ПЛОТНОСТИ

Начальный модуль упругости полистирол бетона при сжатии и растяжении МПа. дпя

класса прочности на сжатие

ВО.35

60.5

ВО.75

61

B1.S

В2

В2.5

D225

0.42

D250

0.50

D300

0.65

D350

0.85

D400

1.1

D450

1.3

5

ГОСТ 33929—2016

Окончание таблицы 5

Марка по средней плотности

Начальный модуль упругости полистиролбетона при сжатии и растяжении £^*10"* МПа. для

класса прочности на сжатие

B0.3S

В0.6

B0.7S

В1

61.5

В2

B2.S

D500

1.55

D550

1.75

D600

2.1

Для полистиролбетона из товарных смесей, изготовляемых в условиях строительного производства, расчетные и нормативные сопротивления, а также начальный модуль упругости для заданного класса по прочности принимают интерполяцией как среднее арифметическое между значениями, указанными в таблицах 5—5. и значениями для класса по прочности, пониженными на одну ступень.

5.15    Нормативные и расчетные прочностные сопротивления кладки из полистиролбетонных изделий. учитывающие влияние кладочных клеев, следует принимать по данным нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

5.16    Сопротивление воздухопроницанию полистиролбетона для расчетов ограждающих конструкций зданий принимают Ru - 120 м2чПа/кг на толщину 100 мм. Указанное значение допускается принимать для стеновой кладки из полистиролбетонных блоков при условии использования безусадочных кладочных клеев.

5.17    Полистмролбетон марок по средней плотности D250 и выше с расходом цемента не менее 200 кг/м3 обеспечивает при обычных условиях эксплуатации сохранность стальной арматуры от коррозии.

5.18    Полистиролбетон обладает необходимой биостойкостью. устойчив к образованию грибковой плесени и не повреждается грызунами.

5.19    Динамический модуль упругости E-для расчетов звукоизоляции конструкций из полистиролбетона марок по средней плотности D250—D300 принимают равным 8.5 -105 Па.

Примечание — При снижении плотности полистиролбетона повышаются его звукоизоляционные и звукопоглощающие свойства.

5.20    Пожарно-технические характеристики полистиролбетона приведены в таблице 6.

6

Таблица 6 — Попарно-технические характеристики полистирол бетона

Марка полисы-ролбетона по средней плотности

Группа горючести ПО ГОСТ 30244

Группа воспламеняемости по ГОСТ 30402

Группа дымообразующей способности по ГОСТ 12.1 044*

Класс опасности по токсичности по ГОСТ 12.1 044'

Обычная

технология

Спецтехнолоыя

Обычая

технология

Спеитеююлоыя

Обычтая

технология

Спецтехмология

Обычная технология

Спецтехнолоыя

D150

D175

0200

П

Г1

В1

Умеренная

Серенная

Умеренноопасный

D225

D250

Малая

Малоопасный

0900

0350

0400

0450

0500

0550

D600

НГ

В1

Малая

Умеренноопасный

* В Российской Федераши согласно СНиП 21*01 -97* строительные материалы с умеренной дымообразующей способностью отнесены к группе Д2. с малой дымообразующей способностью — к группе Д1; по токсичности продуктов горения умеренноопасные материалы отнеоены к группе Т2, малоопасные — к группе Т1.

ГОСТ 33929—2016

Изделия из лолистиролбетона должны иметь сертификаты пожарной безопасности.

Для обеспечения пожарной безопасности зданий не допускается использование полистиролбе-тона группы горючести П без защиты его негорючими материалами (кирпич, цементно-песчаная штукатурка. гипсоволокнистые листы и др.). При этом полистиролбеток должен изготовляться с использованием ПВГ. получаемого из гранул самоэатухающего полистирола, например марки ПСВ тип SE по нормативным документам', действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Пожарная безопасность ограждающих конструкций зданий, содержащих полистиролбетон. должна быть обеспечена техническими решениями, отраженными е нормативной и проектной документации. утвержденной в установленном порядке и согласованной с органами пожарного надзора.

5.21    Отпускная влажность полистиролбетока в сборных изделиях не должна превышать 24 % по массе, а ее фактическое значение следует указывать в документе о качестве на изделия по ГОСТ 13015.

5.22    Требования к полистиролбетоиным смесям и материалам

5.22.1    Качество полистиролбетонных смесей и технология их приготовления должны обеспечивать получение лолистиролбетона в изделиях и конструкциях, удовлетворяющего требованиям настоящего стандарта по всем нормируемым показателям качества.

5.22.2    Состав полистиролбетонной смеси подбирают согласно требованиям ГОСТ 27006 и утвержденных в установленном порядке инструкций (правил) по подбору состава материала, входящих в технологическую документацию.

Состав полистиролбетонной смеси следует подбирать исходя из требований к прочности и теплопроводности полистиролбетона.

Состав полистиролбетонной смеси для полистиролбетона с пониженной средней плотностью и теплопроводностью (при заданной прочности) следует подбирать с учетом требований 5.11.

5.22.3    Полистиролбетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473 и настоящего стандарта.

5.22.4    Марку по удобоукладываемости (жесткость или подвижность) полистиролбетонных смесей назначают в пределах Ж1. Ж2 и П1—П5 по ГОСТ 7473 в зависимости от вида изделий или конструкций и технологии их формования.

Допускается назначать марку по подвижности полистиролбетонной смеси, используемой для строительных растворов по ГОСТ 28013. в пределах Пк3—Пк4.

5.22.5    Увеличение средней плотности полистиролбетонной смеси за счет частичной потери вовлеченного воздуха при выгрузке, транспортировании и укладке в формы (опалубку) должно быть не более 7 %.

5.22.6    Показатель расслаиваемости приготовленной полистиролбетонной смеси после ее выгрузки и транспортирования не должен превышать 25 %.

5.22.7    После транспортирования полистиролбетонных товарных смесей должна быть обеспечена сохраняемость их свойств перед употреблением (удобоукладываемость. плотность, расслаиваемость) в течение времени, согласованного с потребителем, но не менее 1.0 ч.

5.22.8    в качестве заполнителя для изготовления полистиролбетона следует применять вспененный гранулированный полистирол (ПВГ) — продукт однократного или многократною вспенивания суспензионных лолистирольных гранул.

Исходное сырье (лолистирольный бисер) для получения ПВГ должно соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий, а ею основные характеристики (размер гранул, фракционный состав, содержание вспенивающего агента и остаточною мономера, горючесть) должны быть указаны в паспорте завода-иэготовителя.

Для получения ПВГ следует использовать бисер из вспенивающегося самоэатухающего полистирола сферической формы со средним размером (диаметром) зерен в пределах 0.45—0.85 мм с антипиреновыми добавками, обеспечивающего получение ПВГ с характеристиками, указанными в 5.22.9—5.22.12.

5.22.9    Насыпная плотность ПВГ не должна превышать 15 кг/м3. При технико-экономическом обосновании допускается использование ПВГ насыпной плотностью не более 20 кг/м3.

5.22.10    По фракционному составу ПВГ для полистиролбетона классов по прочности В0.35 и выше должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 7. Наличие в ПВГ зерен крупностью более 10 мм не допускается. *

* В Российской Федерации действует ТУ 2214-019-53505711—2010 «Полистирол вспенивающийся (ПСВ)» (с изменениями 1—5).

8

ГОСТ 33929—2016

Таблица 7 — Фракционный состав ПВГ

Размер фращии. мы

Содержание. % по массе

5—10

2—10

2.5—5.0

80—90

1.25—2.5

5—10

0—1.25

1—2

Для теплоизоляционного полистирол бетона марок по прочности менее М5 допускается примени ние ПВГ с крупностью зерен более 10 мм.

5.22.11    Для теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полисти-ролбетока средневзвешенный размер (диаметр) гранул ПВГ dcp не должен превышать 5.5 мм. средняя плотность гранул ПВГ не должна быть ниже 12 кг/м3.

5.22.12    Комплексный показатель качества ПВГ «л» находится в пределах 1.5—2.5.

5.22.13    Теплопроводность гранул П8Г в сухом состоянии не должна превышать 0.035 Вт/(мвС).

5.22.14    Влажность ПВГ перед приготовлением полистиролбетонной смеси не должна превышать 15 % по массе.

5.22.15    Не допускается использование в качестве заполнителя для полистиролбвтона строительного песка, порошкообразных добавок и промышленных отходов, снижающих качество и повышающих среднюю плотность полистиролбвтона заданной прочности.

Для изготовления полистирол бетонов марок по средней плотности ниже D450 не допускается замена ПВГ на заполнитель, получаемый дроблением отходов пенополистирольной тары (упаковок) или лома пенополистирольных плит.

5.22.16    в качестве вяжущего следует применять портландцементы или шпакопортландцвмеиты марок не ниже 400 по ГОСТ 10178. или классов по прочности не ниже 42,5 по ГОСТ 31108. а также других марок и классов, обеспечивающих получение полистиролбвтона с физико-механическими и теплотехническими характеристиками, указанными в таблицах 1 и 5.

Допускается применение минеральных порошкообразных химически активных добавок к вяжущему: микрокремнезема, золы-уноса по ГОСТ 25818 и гранулированного шлака по ГОСТ 3476, домолотого до удельной поверхности 250 м2/кг.

5.22.17    Применяемые для модификации свойств полистиролбетонной смеси и полистиролбето-на химические добавки (воздухововлекающие, пластифицирующие, регулирующие твердение) должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.

5.22.18    Вода для эатеорения полистиролбетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

5.23    Выполнение требований 5.11. 5.22.2 и 5.22.13 следует отражать в технологической документации на изготовление полистиролбетонных сборных изделий или монолитных конструкций и контролировать при экспертизе проектов и надзоре за строительством объектов с привлечением специализированной организации при согласовании с разработчиком настоящего стандарта.

5.24    Рекомендуемая комплектная номенклатура сборных изделий из полистиролбвтона приведена в приложении В.

6 Требования санитарно-гигиенической безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При изготовлении полистиролбвтона. изделий и конструкций на его основе, а также при строительстве и эксплуатации зданий с ограждающими конструкциями из полистиролбвтона необходимо обеспечивать соблюдение требований по недопущению превышения ПДК загрязняющих и вредных веществ. указанных в гигиенических нормах*, действующих на территории государства — участника Соглашения. принявшего настоящий стандарт, что должно быть подтверждено санитарно-гигиеническими заключениями соответствующих национальных органов санитарного надзора. *

* 5 Российской Федерации действуют ГН 2.2.5.1313—03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» и СанПиН 2.1.2.729—99 «Полимерные и поли мерса держащие строительные материалы, изделия и конструкции. Гигиенические требования безопасности».

9

ГОСТ 33929—2016

6.2    Гигиенические требования безопасности при изготовлении изделий и конструкций из полисти-ролбегона. установленные в санитарных нормах', действующих на территории государства — участии» ка Соглашения, принявшего настоящий стандарт, должны быть отражены в стандартах и технических условиях на эти изделия и конструкции.

6.3    Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А,фф сырьевых материалов, применяемых для изготовления попистиролбетона. не должна превышать предельных значений в за» еисимости от области применения попистиролбетона. установленных ГОСТ 30108. Соблюдение требований ГОСТ 30108 и требований, приведенных в санитарных нормах", действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, должно быть подтверждено санитарно-гигиеническими заключениями соответствующих национальных органов санитарного надзора.

7    Правила приемки

7.1    Приемку и контроль качества попистиролбетона. применяемого для изготовления сборных изделий. проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

7.2    Приемку попистиролбетона при его применении для монолитных конструкций проводят в со» ответствии с нормативными документами по организации, производству и приемке строительных работ.

7.3    Приемку попистиролбетона по средней плотности и прочности на сжатие проводят для каждой партии изделий или товарной полистиролбетоиной смеси.

7.4    Среднюю плотность, прочность и коэффициент вариации прочности попистиролбетона контролируют и оценивают по ГОСТ 27005 и ГОСТ 18105 соответственно. При этом значения коэффициента требуемой прочности Кг принимают как для ячеистого бетона.

7.5    Контроль качества полистиролбетона по показателям теплопроводности, морозостойкости, прочности на растяжение при изгибе, деформации усадки проводят при подборе номинального состава полистиролбетона перед началом массового производства, далее не реже одного раза в 6 мес. а также при изменении состава полистиролбетона. технологии его приготовления и качества используемых материалов.

7.6    Проверку экологической безопасности полистиролбетона (по выделению остаточного мономера (стирола) и удельной эффективной активности естественных радионуклидов] проводят перед началом массового производства, а также при изменении качественных характеристик применяемых материалов, но не реже одного раза в три года.

7.7    Проверку пожарной опасности полистиролбетона по показателям горючести, воспламеняемости. дымообразующей способности и токсичности продуктов горения проводят при организации производства конкретных видов изделий, но не реже одного раза в три года.

7.8    Полистиролбетонную смесь принимают по ГОСТ 7473 с учетом требований, приведенных в 5.22.5—5.22.7.

Составы и технологические режимы перемешивания смесей, формования и твердения полисти-ролбетонных изделий и конструкций проверяют перед началом их массового производства или возведения сооружений, а также при изменении материалов или технологических режимов.

7.9    На поставляемую продукцию производитель полистиролбетонных изделий (блоки, плиты, перемычки и т. д.) и товарной полистиролбетоиной смеси должен иметь сертификат соответствия, выданный аккредитованной организацией в установленном порядке.

7.10    В сопроводительных документах, отражающих качество полистиролбетона для сборных изделий (паспортах — по ГОСТ 13015) или монолитных конструкций, и сертификатах соответствия для сертифицированной продукции, следует указывать его среднюю плотность, прочность, коэффициент вариации прочности, морозостойкость и теплопроводность в сухом состоянии и для условий эксплуатации А или Б (в зависимости от района строительства). В паспорте на товарную полистиролбетонную смесь следует дополнительно указывать марку по удобоукладываемости.

8    Методы испытаний

8.1 Гранулометрический состав полистирольного бисера для получения ПВГ определяют с использованием сит и методики рассева по ГОСТ 8735 или ГОСТ 9758. При этом обьем проб должен быть не менее 2 л. а взвешивание фракций заполнителя следует проводить на аналитических весах с точностью взвешивания 0.01 г. *

* В Российской Федерации действуют СанПиН 2.2.2.1385-03 «Гигиенические требования к предприятиям производства строительных материалов и конструкций». СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления» и СанПиН 2.6.12523-09 «Нормы радиационной безопасности (НРБ-99/2009)».

•" В Российской Федерации действуют СанПиН 2.6.1.2523—09 «Нормы радиационной безопасности (НРБ-99/2009).

10

ГОСТ 33929—2016

8.2    Среднюю плотность гранул ПВГ определяют по методике, изложенной в приложении Г.

8.3    Насыпную плотность ПВГ определяют по ГОСТ 9758 с использованием металлического сосуда объемом не менее 2 л и аналитических весов с точностью взвешивания 0.01 г.

8.4    Комплексный показатель качества п и объемное содержание ПВГ в полистиропбетоне g определяют по методике, приведенной в приложении Д.

8.5    Жесткость полистиролбетонной смеси определяют по методике, приведенной в приложении Е.

Подвижность полистиролбетонной смеси определяют по ГОСТ 10181 с использованием стандартного конуса. При этом для распределения и выравнивания слоев смеси, загруженной в конус, постукивают мастерком по его корпусу (вместо штыкования).

При назначении для полистиролбетонной смеси марок по подвижности как для строительных растворов их значения контролируют по ГОСТ 5802.

8.6    Показатель расслаиааемости полистиролбетонной смеси определяют по методике, приведенной в приложении Ж.

8.7    Образцы (пробы) полистиролбетона. предназначенные для определения прочности, средней плотности, теплопроводности в сухом состоянии и влажности, высушивают до постоянной массы при температуре не выше 70 "С.

8.8    Качество структуры цементного камня полистиролбетона определяют визуально по поверхности образцов и после испытаний кубов на прочность по поверхности разломов.

8.9    Прочность полистиролбетона на сжатие в сухом и естественном (влажном) состоянии определяют по ГОСТ 10180 (кроме раздела 8) на образцах-кубах размерами 100*100*100 мм или отторцован-ных образцах-цилиндрах высотой 100 мм или 200 мм и диаметром 100 мм. растяжение при изгибе — на образцах-призмах размерами 100x100x400 мм.

Для определения прочности полистиролбетона на осевое растяжение следует использовать значения его прочности на растяжение при изгибе, умноженные на коэффициент К - 0.32.

Метод определения прочности полистиролбетона по контрольным образцам с учетом их формы, размеров, влажности и коэффициента вариации прочности приведен в приложении И.

8.10    Среднюю плотность полистиролбетона определяют по ГОСТ 12730.1 на пробах из образцов, испытанных на прочность по 8.8.

8.11    Коэффициент теплопроводности полистиролбетона в сухом состоянии определяют по ГОСТ 7076 на образцах размерами 50x250x250 мм. Поверхности образцов не должны иметь корок из затвердевшего цементного молока.

Теплопроводность ПВГ в сухом состоянии рекомендуется определять по методике, приведенной в приложении К.

8.12    Морозостойкость полистиролбетона определяют по приложению Б ГОСТ 31359.

8.13    Деформации усадки полистиролбетона определяют по ГОСТ 24544.

8.14    Влажность полистиролбетона определяют по ГОСТ 12730.2. паропроницаемость — по ГОСТ 25898. начальный модуль упругости — по ГОСТ 24452.

8.15    Показатели пожарной опасности полистиролбетона определяют:

•    горючесть — по ГОСТ 30244;

- воспламеняемость — по ГОСТ 30402;

•    дымообразующую способность и токсичность продуктов горения — по ГОСТ 12.1.044.

8.16    Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления полистиролбетона определяют по ГОСТ 30108.

8.17    Содержание остаточного мономера стирола в исходном сырье для получения ПВГ определяют по нормативным документам*, действующим на территории государства — участника Соглашения. принявшего настоящий стандарт. *

* В Российской Федерации действует МУ 2.1.2.1829—04 «Санитарно-гигиеническая оценка полимерных и лолимерсодержащих строительных материалов и конструкций, предназначенных для применения в строигегъстве жилых, общественных и промышленных зданий».

11

ГОСТ 33929—2016

Приложение А

(справочное)

Рекомендуемые области применения полистиролбетона в ограждающих конструкциях зданий

Таблица А.1 — Рекомендуемые области применения полистиролбегона

Вид полистиролбетона

вид изделия

Область приыеиения

Мерка по средней плотности

Класс{марка) по прочности на скатиа

Теплоизоляционный

Плиты, монолитные конструкции

Теплоизоляция покрытий, чердачных перекрытий, над проездами, холодными подвалами и подпольями, несущих наружных стен: цоколей, стилобатов и фундаментов*

D150-D225

М2-М5(В0.35)

Теплоизоляционно-кон

струкционный

Блоки, перемычки, доборные элементы. монолитные конструкции

Наружные ненесущие стены зданий высотой до 25 этажей включительно*’

D250-D350

В0.5-В1

Перекрестно-пустотные элементы

Наружные сборно-моно-гыгные стены с внутренним несущим железобетонным каркасом малоэтажных (1—3 этажа) зданий'"

D300-D350

В0.75-В1

Конструкционно-тепло-

изоляционный

Блоки, доборные элементы, монолитные конструкции

Наружные несущие стены малоэтажных (1—2 этажа) зданий"'

D400-D600

В1.5-В2.5

Перемычки

Наружные ненесущие и несущие стены

* При устройстве гидроизоляционной защиты от грунтовых вод.

** При технико-экономическом обосновании допускается применять блоки марки по плотности D225 и класса прочности ВО.35 в наружных ненесущих стенах эдакий.

*** При технико-экономическом обосновании возможно применение в зданиях большей этажности.

12

ГОСТ 33929—2016

Приложение Б

(справочное)

Физико-механические и теплотехнические показатели полистиролбетона

Таблица Б.1 — Требуемая средняя прочность полистиролбетона при различных коэффициентах вариации

Марка или класс по лроч* кости на сжатие

Требуемая средняя прочность RT при коэффициенте вариации Vm. %

12

18

МПа

■гсГсм3

МПа

кгс/см2

М2

0.16

1.64

0.21

2.10

М2.5

0,20

2.05

0.26

2.63

М3.5

0.28

2.87

0.36

3.68

М5

0,40

4.10

0.51

5.25

В0.35

0,41

4.18

0.53

5.40

ВО.5

0.59

6.02

0.75

7,65

В0.75

0.88

8,97

1.13

11.52

В1

1.17

11.93

1.50

15,29

В1.5

1.76

17.95

2.25

22.94

В2

2.35

23.96

3.0

30.59

B2.S

2.93

29.88

3.75

38.24

Примечание — Приведенные в таблице значения требуемой прочности полистиролбетона следует использовать при подборе состава полистиролбетона и в расчетах проектируемых из него сборных изделий и монолитных конструкций.

Таблица Б.2 — Расчетные значения теплопроводности теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного полистиролбетона. изготовленного по спецтехнологии для сборных изделий

Класс или марка по прочности

Марка по средней плотности

Расчетная теплопроводность. Вт/(м *С), при условиях эксплуатации

А

Б

М2.5

0150

0.052

0.053

М3.5

D175

0.055

0.057

В0.35 (М5|

D200

0.059

0.061

В0.5

D225

0.067

0.070

ВО,75

0250

0.072

0.076

В1

0300

0.077

0,081

В1.5

D350

0.066

0.092

Примечание — Расчетная влажность полистиролбетона с теплопроводностью, указанной в настоящей таблице, соответствует приведенной в таблице 2.

13

ГОСТ 33929—2016

Приложение В (рекомендуемое)

Комплектная номенклатура сборных полистиролбетонных изделий

Таблица В.1 — Рекомендуемая номенклатура сборных полистиролбетонных изделий

вил и эскиз изделий

Размеры, мм

И

Класс (марка) по прочности на сжатие попп-стмролбетона

Марка по средней плотности полистирол бетона

Плиты теплоизоляционные

1000-2000

(М2-М5)

500-1000

50-300

D150-D225

Рядовые стеновые блоки (полублоки)

250-500

295-500

590-1200

(295-600)

В0.5-В0.75

D250-D300

Доборные стеновые блоки

250-500

60-250

145-1200

B0.5-BQ.75

0250-D300

Псюстенонныебооки (полублоки)

250-500

295-500

§

L

4

В

,

Sfi.

590-1200

(295-600)

В0.5-В0.75

0250-D300

Подоконные блоки (полублоки)

250-500

295-500

at

8

595-1200

(295-600)

В0.5-В0.75

0250-D300

Надлроемные армированные перемычки

115-180

160-300

1190-1198

В0.5-В1

а

115-180

160-300

1490-1498

В0.5-В1

115-180

235-300

1790-1798

В0.5-В1

115-180

235-300

2090-2098

В0.75-В1

115-180

235-300

2390-2398

В1-В1.5

115-180

235-300

2690-2598

В1.5-В2

115-180

235-300

2900-2998

В1.5-В2.5

D250-D350

D250-D350

D250-D350

D300-D350

D350-D450

D400-D500

0400-0600

Примечания

1    Класс по прочности и марка по средней плотности полистирол бетона блоков приведены для их применения е ненесущих наружных стенах.

2    Класс по прочности и марка по средней плотности полистиролбетона перемычек приведены для расчетных нагрузок 50—100 кт/пог.м.

3    Допускаются изготовление и применение стеновых блоков повышенной заводской готовности с наружным цементно-песчаным штукатурным слоем.

14

ГОСТ 33929—2016

Приложение Г

(обязательное)

Метод определения средней плотности гранул П8Г

Г.1 Аппаратура и материалы

Аналитические весы с точностью взвешивания до 0,01 г и механизмом обнуления.

Мерный металлический цилиндрический сосуд вместимостью 1.5 или 2 л.

Мерный стеклянный цилиндрический сосуд для воды с воронкой.

Сито с ячейками размером 0.63 мм.

Веща по ГОСТ 23732.

Воэдухоудаляющая хремнийорганичеехэя добавка типа 139-282.

Г.2 Подготовка и проведение испытаний

Г.2.1 От пробы П8Г. высушенной до постоянной массы при температуре не более 60 °С и охлажденной до температуры 15 *С—25 *С, отбирают навеску, равную 5 л. часть которой помещают в предварительно взвешенный (с зафиксированной массой тс) мерный металлический цилиндрический сосуд. Гранулы ПВГ в сосуде уплотняют легким постукиванием днища о твердую поверхность стола в течение 5—10 с так. чтобы верхние гранулы лежали в одной горизонтальной плоскости и совпадали с краями верхнего обреза мерного сосуда (проверяют жесткой линейкой. опирающейся на края обреза мерного сосуда).

Г.2.2 Сосуд с уплотненными по Г.2.1 гранулами накрывают сверху ситом и через воронку, установленную над ситом, постепенно из мерного стеклянного сосуда подают воду с воздухоудаляющей добавкой, заполняя межзерновое пространство до уровня верхнего обреза мерного металлического сосуда.

Г.2.3 Через 5 мин после залохыения водой по Г.2.2 определяют суммарную массу ХМ. включающую в себя массу мерного металлического сосуда, сита, гранул ПВГ и израсходованной воды.

Г.2.4 Израсходованный объем воды V, определяют по остатку в мерном стеклянном цилиндре в миллилитрах (см3). Затем снимают сито и взвешиванием определяют его массу.

Г.З Обработка результатов испытаний

Среднюю плотность гранул ПВГ рде, г/см3, в навеске определяют по формуле

Рпвг

£м-(л^ +тв>

V -V

vc va

(Г.1)

где — суммарная масса мерного металлического сосуда (тс). сита (т^). гранул ПВГ и израсходованной воды (тв). г:

Ve — объем мерного сосуда, см3.

Среднюю плотность фэнул ПВГ одной пробы определяют как среднее арифметическое значение результатов. полученных для двух навесок.

15

ГОСТ 33929—2016

Приложение Д

(рекомендуемое)

Метод определения комплексного показателя качества и объемного содержания П8Г в полистиролбетоне

Д.1 Комплексный безразмерный показатель (критерий) хачесгва ПВГ п рассчитывают по формуле

где К, и — безразмерные коэффициенты, отражающие влияние основных технологических параметров изготов

ления ПВГ. Конкретные значения К, и устанавливают экспериментальным путем и отражают в технологическом регламенте на изготовление ПВГ:

— средняя крупность (диаметр) зерен исходного (перед вспениванием) полистирольного бисера, мм: (Уф — средневзвешенный размер (диаметр) гранул ПВГ. мм:

Розе — насыпная плотность ПВГ. кг/м3: рпв)— средняя плотность гранул ПВГ. кг/м3.

(Уф определяют по формуле

где Gv G2. G3 и G4— содержание в ПВГ фракций размерами 5—10; 2.5—5:1,25—2.5 и 0—1.25 мм соответственно. % по массе.

Д.2 Объемное содержание ПВГ в полистиролбетоне доли единицы, рассчитывают по формула

(Д-1)

(Уф * (7.5G, + 3.75G2 + 1.8756} + 0.625G4)10'2.

(Д-2)

(Д-3)

где Vfiei— расход ПВГ на 1 м3 полистиролбетона. м33.

16

ГОСТ 33929—2016

Приложение Е

(обязательное)

Метод определения жесткости полистиролбетонных смесей

Е.1 Жесткость полистиролбеготых смесей оценивают по времени растекания отформованного образца в двухгнездной стандартной форме конструкции ВНИИжелеэобетона (для кубов ребром 100 мм) под воздействием вибрации до момента достижения вибрируемой смесью гфотивоположной торцевой стенки формы.

Е.2 Испытание проводят на стандартной лабораторной виброппощадке с вертикально направленными колебаниями частотой (2900 ± 100) мин-1 и амплитудой (0.510,01} мм. Форму крепят к виброплощадке электромагнитным или механическим способом.

Е.З Испытуемую отобранную пробу полистирол бетонной смеси укладывают в одну из двух ячеек формы и заглаживают открытую поверхность мастерком. Во избежание попадания смеси во время укладки во второе гнездо формы его сверху закрывают пластиной.

Е.4 Посла окончания укладки разделительную стенку поднимают и извлекают из формы. При необходимости для извлечения разделительной стенки несколько освобождают крепежные болты формы. Включают виброплощадку и определяют время достижения вибрируемой смесью противоположной торцевой стенки формы.

Измеренное время, умноженное на переходный коэффициент 0.5, принимают за стандартный показатель удобоукладываемости (жесткости) погыстиролбетонной смеси по ГОСТ 7473.

17

ГОСТ 33929—2016

Приложение Ж

(обязательное)

Метод определения расслаиваемости полистиролбетонных смесей

Ж. 1 Расслаиеавмость полисгиролбетонной смеси определяют по разности между плотностями уплотненной вибрацией полистирол бетонной смеси в нижней и верхней частях мерного цилиндра.

Ж.2 Пробу полисгиролбетонной смеси укладывают с избытхом в предварительно взвешенный металлический цилиндрический сосуд вместимостью 5 л по ГОСТ 10161. Сосуд со смесью устанавливают на виброллощадку с вертикально направленными колебаниями частотой (2900 ± 100) мин'1 и амплитудой (0.5 ±0.01) мм и закрепляют электромагнитным или механическим способом.

Ж.З Смесь в сосуде вибрируют в течение 15 с. после чего верхнюю поверхность смеси в сосуде заглаживают и определяют среднюю плотность уплотненной смеси рсм по ГОСТ 10181.

Ж.4 После определения средней плотности уплотненной смеси из сосуда отбирают порцию смеси примерно до половины высоты сосуда, помешают на предварительно взвешенный противень и взвешивают. Линейкой измеряют толщину слоя отобранной смеси (средняя по четырем измерениям) и вычисляют толщину слоя, оставшегося в нижней части сосуда.

Ж.5 Рассчитывают плотность полисгиролбетонной смеси а верхней р^, и нижней р^ частях сосуда по формулам:

где Мсы — общая масса смеси в сосуде, г;

— масса отобранной смеси, г. h — средняя высота отобранного слоя, см: d —диаметр мерного сосуда, см:

Н —высота мерного сосуда, см.

Расслаиааемосгь П&. %. определяют по формуле

(Ж.1)

Р= Kd*[H-h)

(Ж.2)

<Ж.З)

18

ГОСТ 33929—2016

Приложение И

(обязательное)

Метод определения прочности полистиролбетока по контрольным образцам

И.1 Прочность полистиролбетона на сжатие рассчитывают по формуле

^ЛСБ = a-fiKwKm-    (И.1)

где а — масштабньм коэффициент приведения прочности образцов-кубов со стороной 100 мм или цилиндров диаметром и высотой 100 мм к прочности образцов базового размера (150 мм).

Для полистиролбетона марок по средней плотности D150- D4Q0 а = 1.0, марок D450 - D500 а = 0.98 и марок D550 - D600 а = 0.95;

F — разрушающая нагрузка. Н (кгс);

А — площадь сечения образца, мм (см);

Кт — поправочный коэффициент, учитывающий влажность образцов в момент испытаний, значения которого приведены е таблице И.1;

Кт — поправочный коэффициент, учитывающий однородность прочности полистиролбетона и соответствующий текущему коэффициенту вариации прочности бетона в контролируемой партии Vm, определяемому по ГОСТ 18105.

Значения коэффициента Кт приведены е таблице И.2.

Таблица И.1 — Значения К

Влажность ПСБ по массе W. %

Значения К^для полистиролбетона марок по средней плотности

0*50-0*75

O200-D22S

D260

D300

0350

0400

0450- 0500

DS50-0500

5

1.012

1,005

1.000

0.979

0.967

0.943

0.925

0.913

10

1.071

1,064

1,058

1,050

1.045

1.034

1.022

1.011

15

1.131

1.122

1.117

1.108

1.103

1.089

1.075

1.063

20

1.191

1.182

1,175

1.166

1.160

1.145

1.129

1.115

25

1.250

1.240

1.233

1.223

1.217

1.200

1.184

1.167

Таблица И.2 — Значения Кт

Текущий коэффициент вариации прочности ПСБ Vm. %

18

16

14

12

11

10

9

8

7

6 и

меньше

Коэффициент Кт

0.78

0.85

0.93

1.0

1.025

1.038

1.051

1.065

1.079

1.093

Примечание —Для промежуточных значений влажности и коэффициентов вариации прочности ПСБ значения коэффициентов Kw и Кт определяют интерполяцией.

И.2 Уточненную требуемую прочность полистиролбетона для определения или проверки его класса (марки), учитывающую фактический коэффициент вариации прочности, рассчитывают по формуле

Г7Т=^Кт.    (И.2)

еде Rj— требуемая средняя прочность полистиролбетона. приведенная в таблице Б.1.

И.З Прочность полистиролбетона в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение всех испытанных образцов серии. Количество образцов в серии должно быть не менее трех.

19

ГОСТ 33929—2016

Приложение К

(рекомендуемое)

Метод определения теплопроводности ПВГ

К.1 Метод определения усредненного коэффициенте теплопроводности гранул ПВГ 8 сухом состоянии основан на вычислении его значений с использованием определенных в лабораторных условиях характеристик теплопроводности цементного раствора с гранулами ПВГ и без них.

К.2 Для получения растворов применяют бедобавочный портландцемент активностью не менее 400 кгс/сы2 и сухой песок по ГОСТ 6139 в соотношении 1:1 по массе.

К.З ПВГ должен отвечать требованиям 5.22.8—5.22.11 настоящего стандарта, быть сухим и вводиться в раствор в относительных объемах <р, = 0.5 и ф2 = 0.4.

Для испытуемого ПВГ предварительно определяют его насыпную плотность pfer (п0 8.3 настоящего стандарта) и среднюю плотность гранул ргег (по приложению Г настоящего стандарта).

Объемное содержание ПВГ е растворе Упвг. м33, определяют с использованием формулы (Д.З) настоящего стандарта, учитывая фактические значения род- и рпВр а также заданные и

К.4 Расход воды для приготовления растворов должен быть одинаковым для его цементно-песчаной части и обеспечивать марку по подвижности П^ по ГОСТ 28013. которую контротруют по ГОСТ 5802. При этом пробы свежеприготовленного раствора должны соответствовать требованиям по максимально допустимой расслаивзе-мости (не более 10 %}. контролируемой по ГОСТ 5802.

К.5 Для определения теплопроводности по ГОСТ 7076 изготовляют образцы растворов в виде прямоугольных плит размерами 50*250*250 мм или дисков толщиной 50 мм и диаметром 250 мм.

К.6 Изготовляют три партии (в каждой партии не менее двух образцов): 1-я партия — без ПВГ; 2-я — с ПВГ (<р, = 0.5): 3-я—сПВГ{<?2 = 0.4).

К.7 Образцы следует изготовлять в одинаковых температурно-влажностных условиях (температура воздуха 18 *С—20 'С и относительная влажность 50 %—60 %}.

Перемешивание компонентов растворов следует проводить в механическом смесителе не менее 4 мин.

К.8 Образцы должны твердеть не менее 14 сут при температуре (20 ± 3) 'С и относительной влажности воздуха (95 ± 5) %.

Допускается твердение образцов при их пропаривании по следующему режиму: подъем температуры до 55 *С — 60 *С в течение 3—4 ч. изотермический прогрев при температуре не более 60 ’С 10—12 ч и остывание до (20 ± 3) 'С не менее 4 ч.

К.9 После завершения твердения образцы высушивают до постоянной массы и определяют их плотность в сухом состоянии по ГОСТ 5802.

К.10 Испытания образцов на теплопроводность проводят по методике и на оборудовании согласно требованиям ГОСТ 7076.

К.11 После испытаний по К.10 определяют средние арифметические значения коэффициентов теплопроводности для каждой партии растворов: Ар — без ПВГ. а„, — с ПВГ (фп = 0.5) и Ар„2 — с ПВГ (<р2 = 0.4).

К.12 Усредненную теплопроводность гранул ПВГ вычисляют по формуле

W - o.skv,,)2/^ + (Арп^/Р-р)1-5!-    (К.1)

УДК 691 (32+175):006.354    МКС 91.100.30

Ключевые слова: полистиролбетон. вспененный гранулированный полистирол, полистиролбетонная смесь, пожарная безопасность, санитарно-гигиеническая безопасность, охрана окружающей среды, правила приемки, методы испытаний

Редактор в.И Мелихов Технический редактор в.Н. Прусакова Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная еерсткв Е.О. Асташина

Сдано е набор 24.10 2016.    Подписано в печать 31.10.2013.    Формат 00«8<Ve. Гарнитура Ариал

Уел. печ. п. 2.79. Уч.-иад. л. 2,52 Тирам 30 экэ Зак. 2093 Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано ео ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 12399S Москва. Гранатный лер.. 4