allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ 12852.4-77 Бетон ячеистый. Методы определения морозостойкости

Обозначение:
ГОСТ 12852.4-77
Наименование:
Бетон ячеистый. Методы определения морозостойкости
Статус:
Заменен
Дата введения:
01.07.1978
Дата отмены:
01.01.1990
Заменен на:
Код ОКС:
91.100.30

Текст ГОСТ 12852.4-77 Бетон ячеистый. Методы определения морозостойкости

>

УДК 666.973.6:610492.42:006354 Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы определения морозостойкости

Cellular concrete. Method of frost-resistance determination


12852.4-77

Взамен

ГОСТ 12852—67 в части разд. 6

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам строительства от 9 ноября 1977 г. № 171 срок введения установлен

с 01.07. 1978 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на ячеистый бетон и ус танавливает методы определения его морозостойкости.

  • 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    • 1.1. Общие требования к методу определения морозостойкости ячеистого бетона — по ГОСТ 12852.0—77.

    • 1.2. Морозостойкость ячеистого бетона определяют попеременным замораживанием при температуре минус 15—20°С и оттаиванием при температуре 15—20°С (основной метод) или ускоренным методом путем измерения низкотемпературных деформаций.

    • 1.3. Ускоренный метод допускается применять для оперативного производственного контроля морозостойкости ячеистого бетона.

При этом в случае расхождения результатов, полученных при испытаниях ускоренным и основным методами, решающими следует считать результаты, полученные при испытании основным методом.

  • 2. ОСНОВНОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

    • 2.1. Ап п а р ату р а

      • 2.1.1. Для испытания применяют:

камеру морозильную с автоматическим регулированием температуры, позволяющую поддерживать температуру минус

15—20°С;


Издание официальное


Перепечатка воспрещена


Стр. 2 ГОСТ 12852.4—77

камеру для оттаивания образцов, позволяющую поддерживать относительную влажность воздуха 95±2%;

пресс гидравлический по ГОСТ 890—73.

  • 2.2. Подготовка к испытанию

    • 2.2.1. Морозостойкость ячеистого бетона определяют попеременным замораживанием и оттаиванием образцов-кубов размерами 10x10X10 см или образцов-цилиндров диаметром и высотой 10 см, подготовленных в соответствии с ГОСТ 12852.0—77. Допускается испытание образцов-кубов размерами 7,О7Х7,О7Х Х7,07 см.

    • 2.2.2. Количество циклов попеременного замораживания и оттаивания, после которых образцы осматривают и испытывают на сжатие, а также число основных и контрольных образцов должны соответствовать табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателей

Проектная марка бетона по морозостойкости

Мрз 15

Мрз 25

Мрз 35

Мрз 50

Мрз 75

| Мрз 100

1. Количество циклов, после которых должно производиться испытание образцов на сжатие

15

15 и 25

25 и 35

35 и 50

50 и 75

75 и 100

2. Количество циклов, после которых должен производиться контрольный осмотр

Через

каждые 5

циклов

25 и 35

35и50

50 и 75

3. Число основных образцов, подлежащих замораживанию

3

6

6

6

6

6

4. Число контрольных образков

3

6

6

6

6

6

  • 2.2.3. Образцы, подлежащие испытанию на морозостойкость (основные), нумеруют, осматривают и в журнале испытаний делают записи о дефектах (незначительные отколы ребер или углов, выкрашивание и т. п.).

Образцы № 1, 2, 3 испытывают на сжатие первыми, а образцы № 4, 5 и 6 — вторыми.

  • 2.2.4. Основные образцы, предназначенные для испытания на морозостойкость, и контрольные образцы перед испытанием на прочность при сжатии должны быть насыщены водой.

  • 2.2.5. Насыщение образцов водой производят следующим образом: образцы помещают в ванну, оборудованную приспособлениями, предотвращающими их всплытие и обеспечивающими доступ воды к основаниям образцов; заливают образцы водой до !/з их высоты и выдерживают в течение 8 ч. Через 8 ч образцы заливают водой до 2/з их высоты и выдерживают еще в течение 8 ч. После этого образцы заливают водой таким образом, чтобы уровень воды был выше верха образцов на 2 см, и выдерживают в течение 24 ч.

  • 2.2.6. Контрольные образцы после насыщения водой выдерживают в камере с относительной влажностью воздуха около 95% (над водой) при температуре 20±2°С до завершения испытания основных образцов.

  • 2.3. Проведение испытания

    • 2.3.1. Насыщенные водой основные образцы помещают в морозильную камеру в специальных контейнерах или укладывают на сетчатые полки стеллажей; расстояние между образцами, а также между образцами и стенками контейнеров и вышележащими полками должно быть не менее 50 мм.

    • 2.3.2. Объем загруженных образцов вместе с контейнерами или стеллажами должен составлять не более 50% объема камеры.

    • 2.3.3. Образцы загружают в камеру после доведения температуры воздуха в ней до минус 20°С. Температуру измеряют на уровне половины высоты камеры. Если после загружения камеры температура в ней окажется выше минус 15°С, то началом замораживания считают момент установления температуры воздуха в камере минус 15°С.

    • 2.3.4. Продолжительность одного цикла замораживания при установившейся температуре в камере минус 15°С и ниже должна быть не менее 4 ч.

    • 2.3.5. Оттаивание образцов после выгрузки их из морозильной камеры производят в камере с относительной влажностью воздуха около 95% (над водой) при температуре 20±2°С в течение 4 ч.

Образцы устанавливают в камере над водой на сетчатые полки так, чтобы расстояние между образцами, а также вышележащими полками было не менее 20 мм.

  • 2.3.6. После проведения попеременного замораживания и оттаивания образцов при числе циклов, указанном в табл. 1, основные образцы подвергают контрольному осмотру, взвешивают и испытывают на сжатие по ГОСТ 12852.1—77.

  • 2.3.7. Контрольные образцы испытывают на сжатие одновременно с основными образцами.

  • 2.3.8. Досрочное испытание образцов на сжатие и определение морозостойкости допускается после числа циклов, установленных для их контрольного осмотра (табл. 1), в случае появления видимых признаков разрушения.

  • 2.3.9. При обнаружении повреждения опорных граней образцов перед испытанием их выравнивают подливкой густого цементного теста. Испытание образцов на сжатие в этом случае производят через трое суток после подливки.

  • 2.4. Обработка результатов

    • 2.4.1. Для определения марки бетона по морозостойкости среднюю прочность трех образцов одной серии, подвергавшихся замораживанию и оттаиванию в течение заданного количества циклов, следует сравнивать со средней прочностью трех контрольных образцов.

Если прочность образцов, подвергавшихся замораживанию и оттаиванию, будет не более чем на 15% ниже прочности контрольных образцов, то марку бетона по морозостойкости принимают равной количеству циклов, в течение которых проводились испытания бетона.

  • 2.4.2. Если прочность трех из шести испытываемых образцов после промежуточных циклов замораживания и оттаивания снизится на 15% и более по сравнению с прочностью контрольных образцов, то испытание на морозостойкость трех оставшихся образцов прекращают и испытывают их на сжатие.

  • 2.4.3. При испытании образцов бетона на морозостойкость ведут журнал испытаний.

В журнале испытаний образцов на морозостойкость указывают:

а) номер, дату изготовления, размеры и массу образцов;

б) дефекты, обнаруженные в образцах перед испытанием;

в) температурный режим камеры во время замораживания и длительность периода снижения температуры в камере до минус 15°С после загрузки;

г) дату и время проведения каждого цикла замораживания и оттаивания;

д) внешние признаки разрушения и повреждения образцов, обнаруженные во время их осмотра;

е) дату испытаний на сжатие;

ж) массу, размеры и прочность на сжатие основных образцов после испытания их на морозостойкость;

з) массу, размеры и прочность контрольных образцов на сжатие.

  • 3. УСКОРЕННОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ ПО НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ДЕФОРМАЦИЯМ

    • 3.1. А п п а р ату р а

      • 3.1.1. Для испытания применяют:

среднетемпературный дилатометр конструкции ВНИИФТРИ, рассчитанный на диапазон температур от плюс 100 до минус 100°С (см. чертеж);

сосуды Дьюара для транспортирования и хранения жидкого азота;

аналитические весы типа АДВ-200 с ценой деления шкалы 1 • Ю“'° г/дел;



/—кварцевый столик; 2—образец; 3—кварцевый диск; 4—кварцевый стержень; 5— кварцевый колпачок; 6—стеклянный кожух; 7—терморегулятор криостата; 8—

шлейф охлаждающей ширмы; 9—охлаждающая ширма криостата; 10—сосуд

Дьюара

микрометр типа МК по ГОСТ 6507—60.

3.2. Подготовка к испытанию

  • 3.2.1. Низкотемпературные деформации определяют испытанием шести образцов-призм размерами 14X14x25 мм или образцов-цилиндров диаметром 14 мм и высотой 25 мм, выпиленных или высверленных из крупноразмерных изделий или фрагментов. Непараллельность торцевых плоскостей образцов не должна превышать ±0,03 мм.

  • 3.2.2. Три образца подлежат испытаниям в воздушно-сухом состоянии, а три образца увлажняют по ГОСТ 12852.3—77.

До начала дилатометрических испытаний и после их окончания определяют на аналитических весах массу каждого образца. Расхождение значений массы образца до и после испытаний не должно превышать точности взвешивания.

  • 3.3. Проведение испытаний

  • 3.3.1. Образец в дилатометре устанавливают строго по оси прибора. Между образцом и кварцевым стержнем помещают кварцевый диск. Чувствительный элемент термопары устанавливают на V2 длины образца на расстоянии 1 мм от него.

  • 3.3.2. Сосуд Дьюара с азотом устанавливают на такой высоте, чтобы кварцевая колба с образцом охлаждалась не жидким азотом, а его парами. Устанавливают температуру около 20°С и стабилизируют ее с точностью ±0,05°С. Затем устанавливают окулярным микрометром начальное число делений на его шкале (400 — при предполагаемом небольшом расширении образца, 800 — при большом) и понижают температуру на 5—10°С, после чего ее снова стабилизируют и берут отсчет по барабану окулярного микрометра.

  • 3.3.3. Изменение длины образцов фиксируют в температурном интервале от плюс 20 до минус 70°С через 5—10°С.

  • 3.3.4. Измерение длины и температуры образца проводят в соответствии с требованиями инструкции к дилатометру.

  • 3.4. Обработка результатов

  • 3.4,1. Результаты испытаний оформляют в виде таблицы

    № п/ п

    Д/

    Ал

    AZ z.

    AZ

    ^пл.кв

    AZ

    1

    1

    2

    3

    4

    S

    6

    7

Примечание. — интервалы температур между двумя последова

тельными измерениями в процессе замораживания и оттаивания;

Дп — разность показаний окулярного микрометра в интервале температур Д1;

Ы

—г~—относительное удлинение образца, определяемое по <о

формуле

AZ (Дл±€.х) А

с.х — поправка на собственный ход прибора;

А — постоянная прибора;

/о — начальная длина образца, мм;

М

----— относительное удлинение контрольного стержня *пл.кв

из плавленного кварца в интервале температур ДГ;

AZ

—--уточненное значение относительных деформаций

образца, определяемое по формуле

Д/ Д/ . Д/

e = 'F=T“+_i—

* •<> *пл.кв

  • 3.4.2. По результатам дилатометрических измерений деформаций вычисляют величину приведенного удлинения , как разность деформаций образцов во влажном (евл) и воздушно-сухом (ес) состояниях. При этом ef определяют в интервале температур минус 4 — минус 10°С, а для бетонов, предназначенных для применения в суровых климатических условиях, также в интервале минус 40—минус 50°С.

  • 3.4.3. Результаты испытаний оформляют построением графика, в котором на оси абсцисс откладывают значения температур, а на оси ординат — соответствующие им значения приведенных удлинений.

  • 3.4.4. Для установления зависимости «морозостойкость — приведенное удлинение* проводят одновременные испытания бетонных образцов (не менее семи серий) с разной морозостойкостью основным и ускоренным методами. Результаты испытаний обрабатывают методом математической статистики и определяют коэффициент корреляции между морозостойкостью и приведенным удлинением.

Если коэффициент корреляции более 0,8, то полученную зависимость используют для определения морозостойкости. Если коэффициент корреляции менее 0,8, то испытания продолжают, увеличив количество серий до десяти.

  • 3.4.5. По результатам испытаний строят график «морозостойкость— приведенное удлинение*. При этом на оси абсцисс откладывают приведенное удлинение, а по оси ординат — соответствующую морозостойкость в циклах. Этот график используют при оперативном производственном контроле морозостойкости ячеистого бетона.

21