allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ 32018-2012 Изделия строительно-дорожные из природного камня. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 32018-2012
Наименование:
Изделия строительно-дорожные из природного камня. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/2014
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
91.100.15

Текст ГОСТ 32018-2012 Изделия строительно-дорожные из природного камня. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

32018—

2012


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНО-ДОРОЖНЫЕ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

Технические условия

(EN 1341:2001, NEQ) (EN 1342:2001, NEQ) (EN 1343:2001, NEQ) (EN 14231:2003, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно* исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов» (ФГУП «ВНИПИИстромсырье»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (приложение Е к протоколу № 41 от 18 декабря 2012 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК<ИСО 31661 004-97

Код страны по МК 1ИСО 3166)004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Армения

AM

Министерство градостроительства

Киргизия

KG

Госстрой

Молдова

MD

Министерство строительства и регионального

развития

Россия

RU

Министерство регионального развития

Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и архитектуре при

Правительстве

Узбекистан

UZ

Госаохитектстоой

4 8 настоящем стандарте учтены требования в части методов определения сопротивления скольжению, абразивному износу, неровностей лицевой поверхности, установленные в следующих европейских региональных стандартах:

EN 1341:2001 Slabs of natural stone for external paving - Requirements and test methods (Плиты из природного камня для мощения улиц. Технические условия и методы испытаний};

EN 1342:2001 Setts of natural stone for external paving - Requirements and test methods (Брусчатка из природного камня для мощения улиц. Технические условия и методы испытаний);

EN 1343:2001 Kerbs of natural stone for external paving - Requirements and test methods (Бордюры из природного камня для мощения улиц. Технические условия и методы испытаний);

EN 14321:2003 Natural stone test methods. Determination of the slip resistance by means of the pendulum tester (Методы испытаний природного камня. Определение сопротивления скольжению методом маятника).

Перевод с английского языка (ел).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. No 2012-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32018—2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 6666-81. ГОСТ 23668-79

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) ипи отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Феде* рального агентства по техническому регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТРОИТЕЛЬНО-ДОРОЖНЫЕ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ Технические условия

Road-construction goods of natural stone. Specifications

Дата введения — 2014—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на строительно-дорожные изделия, изготовляемые из природного камня (далее - горные породы), предназначенные для устройства покрытий на городских площадях, улицах, пешеходных зонах, трамвайных путях, въездных автомобильных дорогах, садово-парковых дорожках, а также для отделения проезжей части магистральных улиц от тротуаров, газонов. площадок остановок общественного транспорта и от полотна трамвайных путей, проезжей части дорог от разделительных полос, тротуаров на мостах и путепроводах, съездах и в тоннепях: пешеходных дорожек и тротуаров от газонов в парках, скверах и на бульварах.

Настоящий стандарт устанавливает основные виды и размеры строительно-дорожных изделий, требования к горным породам, применяемым для изготовления изделий, а также правила приемки и методы контроля качества изделий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90”. Технические условия

ГОСТ 9479-2011 Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных. мемориальных и других изделий. Технические условия

ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 27110-86 Резина. Метод определения эластичности по отскоку на приборе типа Шоба

ГОСТ 30629-2011 Материалы и изделия облицовочные из горных пород. Методы испытаний

Примечание - При пользована настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты)», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 камни брусчатые колотые: Малогабаритные объемные изделия, изготовленные с помощью скалывающего инструмента, имеющие форму усеченной пирамиды с параллельными прямо-

Издание официальное

угольными верхним и нижним основаниями, перпендикулярными оси. или форму прямоугольного па* раллелепипеда: все поверхности изделий - колотые, за исключением лицевой поверхности, которая может быть тесаной или иметь различные фактуры.

3.2 камни брусчатые пиленые: Изделия в форме куба или прямоугольного параллелепипеда, изготовленные при раскрое заготовок режущим инструментом; все поверхности изделий - пиленые, за исключением лицевой поверхности, которая может иметь различные фактуры.

3.3 плиты мощения: Прямоллоскостные изделия квадратной или прямоугольной формы с раз* личными фактурами лицевой поверхности, полученные при раскрое заготовок режущим инструмен* том.

3.4 камни бортовые колотые: Погонажные изделия прямоугольного сечения длиной, значи* тельно превышающей их ширину и высоту, изготовленные с помощью скалывающего инструмен* та. Все поверхности изделия колотые, за исключением лицевых, которые могут иметь различные фактуры. В зависимости от формы колотые бортовые камни подразделяют на прямолинейные и криволинейные.

3.5 камни бортовые пиленые: Погонажные изделия прямоугольного сечения длиной, значи* тельно превышающей их ширину и высоту, получаемые с помощью режущего инструмента. Все по* верхности изделия - пиленые, за исключением лицевой грани, которая может иметь различные фак* туры. В зависимости от формы пиленые бортовые камни подразделяют на прямолинейные и криво* линейные.

3.6 рабочие размеры изделий:

3.6.1 длина: Наибольший горизонтальный размер.

3.6.2 ширина: Наименьший горизонтальный размер.

3.6.3 высота (для камней брусчатых и бортовых): вертикальный размер - расстояние между верхней и нижней поверхностями изделия.

3.6.4 толщина (для плит мощения): Вертикальный размер - расстояние между верхней (лице* вой) и нижней поверхностями изделия.

3.7 лицевые поверхности изделия: Поверхности, видимые в процессе эксплуатации изделия.

3.8 тесаная поверхность: Поверхность, обработанная скарпелью или шпунтом для доведения изделия до требуемых размеров и формы.

3.9 скос: Отклонение передней лицевой поверхности бортового камня от вертикальной плоско* сти.

3.10 фактический размер: Размер, полученный при измерении изделия.

3.11 номинальный размер: Размер изделия, установленный изготовителем и соответствующий фактическому размеру изделия в пределах допустимых отклонений.

3.12 ребро изделий: Место пересечения двух смежных поверхностей.

3.13 фронтальные поверхности: Рабочие поверхности изделия, подверженные износу.

3.14 сколы граней: Повреждения кромок обработанных поверхностей изделий, нарушающие их первоначальную форму.

4 Технические требования

4.1 СтроительнО'ДОрожные изделия из горных пород изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому регламенту, утвержденному предприятием* изготовителем.

4.2 Строительно-дорожные изделия изготовляют в виде камня (брусчатого и бортового) и плит мощения.

Основные типоразмеры строительно-дорожных изделий должны соответствовать параметрам, приведенным в таблице 1.

4.3 Строительно-дорожные изделия в зависимости от назначения, типа поверхности и типоразмера подразделяют на марки, приведенные в таблице 1.

Условное обозначение марки строительно-дорожного изделия должно включать в себя обозначение:

- вида изделия:

«о _ камень брусчатый.

Квр, - камень бортовой.

П - плита мощения:

• материала, из которого изготовлено изделие:

Г - горная порода:

• типа поверхности:

К - колотая.

П - пиленая:

• профиля изделия:

К криволинейный для изделий с колотой поверхностью.

П криволинейный для изделий с пиленой поверхностью.

Обозначение изделий прямолинейного профиля указывают без индекса:

. радиуса кривизны в миллиметрах (указывают в скобках):

К(5000),

П(5000);

• спецификации изделий по размерам (см. таблицу 1. графа «Марка»): 1.2.3 и т. д.

4.4 Брусчатые и бортовые камни и плиты мощения должны изготовляться из прочных горных пород, не затронутых выветриванием. Допускается изготовление бортовых камней из среднепрочных горных пород, не затронутых выветриванием. Изделия не должны иметь трещин.

Примечание - Классификация горных порол по прочности приведена в ГОСТ 9479.

4.5 Физико-механические свойства горных пород, применяемых для изготовления строительно* дорожных изделий, должны соответствовать приведенным ниже требованиям (в скобках - значения

показателя для бортовых камней):

• предел прочности при сжатии в сухом состоянии. МПа. не менее...........................100 (80);

• снижение прочности при водонасыщении, %. не более.........................................25 (30);

• истираемость, г/см2, не более..............................................................................0.5 (1.0);

• сопротивление удару, см. не менее...........................................................................50 (30):


• удельная суммарная эффективность естественных радионуклидов. Бк/кг. не более...740.

В горных породах не допускается наличие вредных и затрудняющих обработку минералов и включений.

Таблица 1 - Основные типоразмеры строительно-дорожных изделий

Марка

Тип

по-

вер

хно-

сти

Форма

Размеоы. мм

а

1

п

1 3

& a

£

1

а.

Назначение изделия

Вы оспа (толщина) Н

Ширина 6

Длина/

Высота обработанной части./)

1 Брусчатые камки

КорГК

Колотая

А *ч

Г"~7‘ ч, / " U_J ,

50-

150

50-

300

50-

300

-

-

Для покрытий на городских площадях, улицах, пешеходных зонах, трамвайных путях, автодорогах. садово-парковых дорожках и т. л.

КсрГП

Пиленая

50-

150

50-

300

50-

300

-

-

То же

Продолжение таблицы 1

Марка


Тип

по

вар

хно-

сти


Форма


Размеры, мм

с

gs

•Q

IB

i

^4.

®

X

О f

g?

Q.

I

« ,s

i *

CD

*1


3

2

2 s

£

§

о

о.


Назначение изделия


3 Бортовые колотые камни


КбртГКб



200


150


700-

2000


80


Для устройства въездов с проезжей части улиц на тротуары


i_

J



300


150


700-

2000


150


500

О


Для отделения проезжей части улиц внутриквартальных проездов от тротуаров на закруглениях


9

S

S

4

5

о

с

£



Марка


Тип

по

вар-

хно-

сти


Форма


Раэмеоы. мм

Высота (толщина) Н

Ширина Ь

Длина/

Высота обработанной части. Л

4 Бортовые пиленые камни


«Ь

| = 5. з

**

!• a

g х

£


Назначение изделия


Квр.ГШ


о


КбР,ГП2


s

У


Квр.ГПЗ


300

400

600


150


160


200


700-

2000


700-

2000


700-

2000


150


250


450


Для отделения проезжей части улиц и внутриквартальных проездов от тротуаров и газонов_


Для отделения проезжей части дорог от тротуаров на съездах, в тоннелях и распределительных полос


и


Для отделения проезжей части дорог от тротуаров на мостах и путепроводах


сс

&S О 2

’X 5

2#

о 21


КСС|ГП4


s s

I £

а*

0

1

с



200


100


700-

2000


130


Для отделения переходных дорожек и тротуаров от газонов


Размеоы. мм

ы

Тип

■»

5

$5

ъ

3

Марка

по

зер-

Форма

?

О

3

s

Длина/

И

О 7

h

Назначение изделия

хно-

сти

п

Я .S 8 8

§

2 $

09

ca f

«£

4 Бортовые пиленые камни


I &

КвргГПб

О 2

* X 5

ill

II1

»&

S с

- о

i

х-ч

f

200

80

700-

2000

-

-

Для отделения переход* ных дорожек и тротуаров от газонов

X Д.

£ £.

§ 5

— Л -*■ 50-*-

1

КвртГПб

К X S &’| 8

ii

II

“ С

*S

I

/

f

a

l

200

150

700-

2000

80

-

Для устройства въездов с проезжей части улиц на тротуары

о

S

-+

м

h

о

с

1 для изделий 1нейным профиле

it

*

r+J

*

Й

ч.

1

300

150

700-

2000

150

500

0

Для отделения проезжей части улиц внутриквартальных проездов от

J

тротуаров на закругле-

!|

Ф а

S *

С & о

ниях

V

Примечание - По согласованию с заказчиком допускается изготовление изделий с другими сечениями бортов, радиусами кривизны и параметрами фасок.


4.6 По просьбе потребителя бортовые камни марок Ке^ГМ, КвР,ГП1. К^ГЮ. К^ГПг. К^ГКЗ и Квр.ГПЗ могут изготовляться с фаской или без фаски, камни марок Ко»тГК1, Кер.ГТН, Ксо,ГК2. Кср,ГП2,


Кер.ГКЗ, КвсгГПЗ. Кер.ГКб. К^ГПб. КвР,ГК;(5000). (<«£„171(5000) - со скосом на вертикальной лицевой грани вместо фаски.

4.7 По согласованию с заказчиком допускается изготовление бортовых камней длиной более 2000 мм. а также менее указанной в таблице 1. но не менее 300 мм.

По согласованию сторон допускается изготовление плит мощения длиной более 700 мм.

4.8 Проекция нижней поверхности брусчатых колотых камней должна быть меньше контура верхней поверхности. Отклонение проекции стороны верхней поверхности от нижней должно быть с каждой стороны не более 10 мм.

4.9 На боковых поверхностях брусчатых колотых камней не должно быть выступов размером, превышающим предельные отклонения от номинальных размеров, препятствующих плотному прилеганию одного камня к другому.

4.10 Виды и характеристики фактур лицевой поверхности строительно-дорожных изделий приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Виды и характеристики фактур строительно-дорожных изделий

Вид сЬакгуоы

Хаоактвоистика сЬактуды

Вид иадегыя

Полированная

Зеркальный блеск, полное выявление цвета, рисунка и структуры камня, четкое отображение окружающих поедметое. без следов поедыш/шей обоаботки

Камни бортовые

Лощеная

Гладкая матовая, без следов поедыдушей обоаботки

То же

Шлифованная

Равномерно-шероховатая со следами обработки, полученными только при шлифовке, с неровностями рельефа до 0. 63 мм

Брусчатые пиленые камки. Бортовые пиленые камни.

Плиты мощения

Пиленая

Неравномерно-шероховатая с высотой неровностей рельефа до 2 мм

То же

Точечная (бучардованная)

Равномерно-шероховатая с высотой неровностей рельефа до 5 мм

Брусчатые пиленые и колотые камни.

Бортовые пиленые и колотые камни.

Плиты мощения

Бороздчатая (кованая)

Неравномерно-шероховатая, образованная мелкими параллельными прерывистыми бороздками с высотой рельефа до 2 мм

Брусчатые пиленые и колотые камни.

Камни бортовые пиленые и колотые

Бугристая

Рельефная, с равномерным чередованием выступов и впадин, с высотой рельефа до 10 мм при расстоянии между соседними выступами 20*40 мм

Брусчатые пиленые и колотые камни.

Бортовые пиленые и колотые камни.

Плиты мощения

«Скала»

Обколотая, с высотой неровностей рельефа от 40 до 60 мм. без следов инструмента

Бортовые пиленые и колотые камни

Термообработанная

Крупно-шероховатая, со следами чешуйчатого шелушения и отслаивания от поверхности нещадных частиц размером до 30 мм и высотой рельефа до 10 мм

Камни брусчатые пиленые и колотые.

Камни бортовые пиленые и колотые.

Плиты мощения

Вид фактуры

Характеристика фактуры

Вид изделия

Водоструйная

Матовая, равномерно-шероховатая с выявлением структуры, цвета и рисунка камня, с высотой рельефа до 5 мм

Брусчатые пиленые камни. Бортовые пиленые камни.

Плиты мощения

Полированную, лощеную, шлифованную и пиленую фактуры относят к тонким фактурам, остальные - к грубым. Тонкие фактуры не допускаются для плит мощения и брусчатых камней, по которым возможно передвижение людей на открытом воздухе.

По просьбе потребителя (заказчика) могут быть изготовлены изделия с другими видами фактур лицевой поверхности.

4.11 В зависимости от показателей внешнего вида (см. таблицу 8) и предельных отклонений от номинальных размеров (см. таблицы 3 и 4) строительно-дорожные изделия подразделяют на два класса.

4.12 Предельные отклонения от номинальных размеров брусчатых камней и плит мощения 1-го и 2-го классов должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Предельные отклонения от номинальных размеров брусчатых камней и плит мощения

Вид изделий

Гфедельмые отклонения от номинальных размеров, мм

подлине

по высоте (тол-

по диагоналям

по толщине

и ширине

щи не)

при толщине S SO мм

при толщине > 60 мм

Брусчатые коло-

тые камни:

1- го класса

2- го класса

±10

± 15 ±20

Брусчатые ли-

леные камни:

1-го класса

±3

±3

-

-

2-го класса

±5

Плиты мощения:

1-го класса

±2

-

±3

±2

±3

2-го класса

±3

±6

±3

±4

4.13 Предельные отклонения от номинальных размеров бортовых камней должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4 _ Предельные отклонения от номинальных размеров бортовых камней

Наименование

размера

Предельные отклонения от номинальных размерю расстояний, мм

между двумя колотыми поверхностями камней

между обработанной и колотой поверхностями камней

между двумя обработанными поверхностями камней

1-го класса | 2-го класса

1-го класса | 2-го класса

1-го класса | 2-го класса

Ширина

±10

±5

±3

Высота

±20

±30

±20

±30

± 10

± 10

4.14 Предельные отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности лицевой поверхности брусчатых камней и плит мощения должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5 _ Предельные отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности лицевой по* верхности брусчатых камней и плит мощения_

Вид изделий

Поедельные отклонения, мм

от прямолинейности ребер, примыкающих к лицевой поверхности

от плоскостности лицевой поееохносги

тонких Фактур

грубых (tidKTVD

колотой

обработанной

Камни брусчатые

±3

±4

±5

±3

Плиты мощения

±3

±4

±5

±3

4.15 Предельные отклонения радиуса кривизны поверхности бортовых криволинейных камней должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 6.

Таблица 6 - Предельные отклонения радиуса кривизны поверхности бортовых криволинейных камней

Длина шаблона, мм

Поедетъные отклонения оадиуса коивизны ловвохности. мм

выпуклой 1 вогнутой

Тонкие фактуры

300

2

1

500

3

2

800

4

3

Г рубые фактуры

300

3

2

500

4

3

800

5

4

4.16 Предельные отклонения показателей формы бортовых камней должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 7.

Таблица 7 - Предельные отклонения показателей формы бортовых камней

Наименование параметра

Предельные отклонения, мм

колотых

пиленых

Прямолинейность ребра, параллельного лицевой поверхности

±6

±3

Прямолинейность ребра, перпендикулярного лицевой повеохности

±6

±3

Перпендикулярность между лицевой и Фронтальной поверхностями

±10

±7

Плоскостность лицевой поверхности

±10

±5

Перпендикулярность лицевой поверхности к торцевой

±5

±5

4.17 Верхние поверхности изделий, предназначенных для мощения площадей и въездных автомобильных дорог, должны иметь шероховатую поверхность с выступами и впадинами высотой и глубиной не менее 2-3 мм. обеспечивающими сцепление шин автотранспорта с поверхностью покрытий.

4.18 Бортовые колотые камни всех марок, за исключением камней марки КвР>ГП5. должны иметь следующие обработанные поверхности с фактурами, приведенными в таблице 2:

• верхнюю горизонтальную поверхность по всей ширине:

• видимую часть лицевой вертикальной поверхности h (см. таблицу 1):

• фаску между лицевыми горизонтальной и вертикальной поверхностями, выполненную под углом 45' к горизонтали;

• полоски по кромке тыльной вертикальной поверхности и кромкам торцевых поверхностей шириной 20 мм.

Остальные поверхности фактурной обработке не подвергают.

По согласованию с заказчиком бортовые камни могут изготовляться с фаской или без нее. при этом фаска и угол ее наклона могут иметь другие размеры.

4.19 Показатели внешнего вида брусчатых камней и пиленых плит мощения должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 8.

Таблица 8 - Показатели внешнего вида брусчатых камней и пиленых плит мощения

Наименование I Камни брусчатые I Камни бортовые I Плиты мощения I

показателя I пиленые

Отбитые углы на верхней поверхности, шт.. не более

Не допускаются

2

Не допускаются

2

Не допускаются

Длина отбитых углов по ребру, мм. не более

Не допускается

5

Не допускается

5

Не допускается

Сколы на ребрах лицевых поверхностей, шт.. не более

1

3

1

3

Не допускаются

2

Длина сколов, мм. не более

3

5

3

5

Не допускается

5

4.20 Маркировка

4.20.1 На торцевой грани строительно-дорожных изделий, взятых из одной партии по 4.20.2. должны быть нанесены несмываемой краской следующие данные:

• марка изделия в соответствии с таблицей 1:

КврГП - для брусчатых камней.

ПГК. ПГП -для плит мощения.

Квр,ГК1. Кб«иГП1. Квв.гкг. КбР,ГП2. К*>.ГКЗ. КерХПЗ. Кср.ГКб. Кбр,ГП6. Кв0,гк‘(5000). Квр.ГП (5000) - для бортовых камней:

• штамп отдела технического контроля (ОТК).

4.20.2 Число маркируемых изделий, взятых из одной партии, должно быть:

• 10 шт. - брусчатых камней:

• 10 % числа изделий в партии плит мощения:

• 20 % числа изделий в партии бортовых прямолинейных камней;

• каждый бортовой криволинейный камень.

5 Правила приемки

5.1 Строительно-дорожные изделия должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя.

5.2 Приемку и поставку строительно-дорожных изделий проводят партиями. Партией считают число изделий одного вида и марки, вмещающееся в одно транспортное средство, но не менее 50 шт.

5.3 Для проверки соответствия качества строительно-дорожных изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль.

5.4 При приемочном контроле строительно-дорожных изделий определяют:

• геометрические размеры и форму;

• фактуру лицевой поверхности;

• качество лицевой поверхности.

5.5 Объем выборки строительно-дорожных изделий, отобранных от каждой партии для проверки их качества, приведен в таблице 9.

Таблица 9 - Объем выборки при приемочном контроле

Объем выбооки. шг.

Поиемочное число, шт.

Боэкоеочное число, шт.

Объем партии, шт.

брус-

ПЛИТ

борто-

брус-

плит

борто-

брус-

ПЛИТ

бортовых

чатых

моще-

8ЫХ

чатых

моще-

вых

чатых

моще-

камней

камней

и ИЯ

камней

камней

кия

камней

камней

ния

До 25

5

5

5

0

0

0

1

1

1

От 26 » 90

13

13

13

0

0

0

1

1

1

» 91 » 500

20

20

20

0

0

0

1

1

1

» 501 »1200

32

32

32

0

0

0

1

1

1

»1201 »3200

50

50

50

1

1

1

2

2

2

» 3201 »10000

80

80

80

2

2

2

3

3

3

» 10001 » 35000

125

125

125

3

3

3

4

4

4

Более 35000

200

200

200

4

4

4

5

5

5

5.6 Проверяемое изделие следует считать дефектным, если оно не удовлетворяет хотя бы по одному показателю требованиям настоящего стандарта. При этом партию дополняют изделиями без дефектов числом, равным числу выявленных бракованных изделий в процентах, без увеличения объема партии.

5.7 Партию изделий принимают, если число дефектных изделий в выборке меньше или равно приемочному числу, и не принимают, если число дефектных изделий больше или равно браковочному числу.

5.8 Партия изделий, не принятая в результате выборочного контроля, может быть разделена на несколько групп (не менее 50 изделий в группе), и для каждой группы изделий вновь проводят выборочный контроль. Группы изделий, не принятые в результате повторных проверок, принимают поштучно. при этом контролируют соответствие изделий тем требованиям, по которым партия не была принята.

5.9 Физико-механические показатели горных пород, применяемых для изготовления строительно-дорожных изделий, определяют не реже одного раза в год. а также при переходе к разработке от одной разновидности горной породы к другой.

5.10 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку изделий, применяя при этом порядок контроля качества и методы контроля и испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.

5.11 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию изделий документом (паспортом) качества произвольной формы, в котором указывают:

• наименование ведомства, ассоциации, компании, в структуру которых входит предприятие-изготовитель;

• наименование и адрес предприятия-изготовителя:

• номер и дату выдачи паспорта;

- номер партии:

• вид изделия:

• наименование горной породы, из которой изготовлены изделия;

• число изделий в партии, шт.;

- дату отгрузки;

• физико-механические свойства горной породы;

- обозначение настоящего стандарта.

6 Методы испытаний

6.1 Размеры и правильность формы строительно-дорожных изделий проверяют с точностью до 1 мм линейкой по ГОСТ 427 и угольниками типа УЛЛ. УП. УШ по ГОСТ 3749 размерами, соответствующими размерам проверяемых изделий.

Длину криволинейных бортовых камней определяют по большему радиусу.

6.2 Отклонение от плоскостности лицевой поверхности строительно-дорож-ных изделий определяют. измеряя набором щупов наибольший просвет между поверхностью изделия и металлической линейкой, уложенной на поверхность изделия.

6.3 Перпендикулярность верхней горизонтальной поверхности к торцевым и лицевой вертикальной поверхностям проверяют угольником по ГОСТ 3749.

6.4 Радиус кривизны лицевой поверхности криволинейных бортовых камней определяют ли* нейкой по ГОСТ 427. измеряя просвет между поверхностью изделия и приложенным к ней шаблоном.

6.5 Неровность рельефа лицевой поверхности (выступы-впадины) измеряют специальным шаблоном с игольчатым щупом (см. приложение А).

6.6 Физико-механические показатели горных пород, применяемых для изготовления строительно-дорожных изделий, определяют по ГОСТ 30629.

В случае экспорта изделий по просьбе потребителя дополнительно могут определяться следующие показатели: сопротивление абразивному износу (см. приложение Б) и сопротивление скольжению (см. приложение В).

7 Хранение и транспортирование

7.1 Строительно-дорожные изделия должны храниться в штабелях по видам и маркам.

7.2 Строительно-дорожные изделия должны перевозиться в специальных контейнерах или на поддонах всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида. Брусчатые камни допускается перевозить и хранить в других видах упаковки или навалом при соблюдении условий, исключающих их повреждение.

При транспортировании и хранении изделий должны быть приняты меры, исключающие возможность их повреждения.

7.3 Погрузку и разгрузку брусчатых камней допускается проводить сбрасыванием, если это не приводит к их повреждению.

8 Гарантии поставщика

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие поставляемых строительнодорожных изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

А.1 Средства измерений

Измеритель профиля с игольчатым щупом игы аналогичный (см. рисунок АЛ).

Металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427.

А.2 Проведение измерений

Измерение неровностей гыце&ой поверхности строительно-дорожных изделий проводят в следующем порядке:

а) изделие укладывают на ровную твердую плоскую поверхность:

б) иглодержатель устанавливают на ровную плоскую поверхность, иглы прожимают вниз до основания;

в) линейкой измеряют и записывают расстояние между иглами и иглодержателем в ьшлпиметрах.

г) лицевую поверхность изделия делят на четыре участка и на одном из участков измеряют неровности рельефа измерителем профиля, прижимая иглы к поверхности изделия:

д) убирают измеритель профиля и линейкой измеряют и записывают самое высокое и самое низкое положения игл в миллиметрах:

е} рассчитывают разность между результатами измерений по перечислению в) и результатом измерения по перечислению г}, получая максимальные и минимальные значения неровностей профиля:

ж) измерения повторяют на остальных трех участках и записывают четыре минимальных и четыре максимальных результата измерений.

\_ х

Рисунок А.1 - Измеритель профиля

Б.1 Сущность метода

Сопротивление скольжению характеризует способность поверхности горной породы препятствовать скольжению находящихся на ней предметов и зависит от рельефа поверхности, влажности, температуры и других факторов.

Для определения сопротивления скольжению горных пород применяют метод маятника, сущность которого заключается в измерении значения отклонения плеча маятника после прохождения по испытуемой поверхности резинового вкладыша маятникового прибора*.

Б.2 Конструкция и характеристика маятникового прибора

Б.2.1 Для испытаний применяют маятниковый прибор типа TRL-тестер или аналогичный (см. рисунок Б.1).

Маятниковый прибор включает в себя:

- подпружиненный ползун с резиновым рабочим вкладышем, смонтированный на конце плеча маятника так. что расстояние от его рабочей кромки до оси плеча составляет (510 ± 1) мм:

• регулировочные винты, обеспечивающие установку стойки прибора в строго вертикальном положении:

• плиту-основание, масса которой должна обеспечиь прибору необходимую устойчивость при проведении испытаний:

- механизм подъема-опускания оси плеча маятника, обеспечивающий свободное раскачивание маятника, не касаясь ползуном поверхности образца:

А - стойка: Б - плита-основание: В - сектор с круглыми шкалами f и 2: 3 - стрелка-ухазатель; 4 - плечо маятника; 5 - ползун с резиновым вкладышем: б - регулировочные винты: 7 - замки для фиксации образца: в - уровень; 9- винт крепления сектора к вертикальной стомсе: 10-испытуемый образец

Рисунок Б.1- Маятниковый прибор TRL-tesler для испытаний поверхности камня на сопротивление скольжению

Испытания проводят для поверхностей с нероа-юстями рельефа менее 1 мм. перекрытие поверхности образца по ширине резинового вкладыша при фиксированной длине контакта (126 ± 1) мм или (7611)мм.

• механизм удерживания и освобождения плеча маятника, обеспечивающий его свободное падение из горизонтального положения:

• стрелку-указатель длиной 300 мм. уравновешенную на оси плеча маятника и показывающую положение плеча маятника при его свободном качании и движении вдоль круглой шкалы. Масса стрелки-указателя не должна превышать 85 г. Трение в механизме стрелки-указателя должно регулироваться так. чтобы при свободном качании плеча маятника из горизонтального положения конец стрелки-указателя мог остановиться при предварительном качании плеча в точке на (10 ± 1) мм ниже горизонтали, что соответствует нулевому значению шкалы;

- круглую шкалу 1. откалиброванную для длины скольжения маятника по плоской поверхности 126 мм и градуированную от 0 до 100 единиц с ценой деления 5 единиц:

- круглую шкалу 2. откалиброванную для длины схольжения маятника по плоской поверхности 76 мм и градуированную от 0 до 1 с ценой деления 0.05 единицы.

Б.2.2 Масса плеча маятника, включая ползун, должна быть (1.5 ± 0.3) кг. Центр тяжести должен находиться на оси плеча на расстоянии (410 ± 5) мм от оси качания.

Б.2.3 Ползун состоит из держателя и рабочего элемента (резинового вкладыша). В широком ползуне резиновый вкладыш имеет ширину (76.2 ± 0,5) мм (по направлению качания), толщину (64 1 0.5) мм: общая масса широкого ползуна - (32 ± 5) г. В узком ползуне резиновый вкладыш имеет ширину (31.8 ± 0.5) мм. длину (25,4 1 1,0) мм. толщину (64 ± 0,5) мм; общая масса ползуна (20 ± 5) г.

Б.2.4 Ползун закрепляют на жесткой основе с центральной поворотной осью, смонтированной на конце плеча маятника так. что когда плечо маятника находится е нижней точке качания, выступающий край резинового вкладыша соприкасается с испытуемой поверхностью образца, при этом плоскость вкладыша находится под утлом (26 1 3) к исгытувмой поверхности. Описанная конструкция ползуна позволяет поворачиваться ему относительно оси при качании маятника без каких либо помех из-за неровностей испытуемой поверхности.

Б.2.5 Ползун должен быть подпружинен относительно испытуемой поверхности. При калибровке маятникового прибора статическая сила на ползуне должна быть (22.2 ± 0.5) Н при нахождении его в нижней точке. Изменение статической силы на ползуне не должно быть более 0.2 Н на 1 мм отклонения ползуна.


а) вид сбоку

2
1


3


б) мшсве|Х<у

f- шаблон: 2 - ползун: 3 - базовый край ползуна: 4 - измеренная длина схольжения: 5 - фактическая длина

схольжения

Рисунок Б.2 - Схема определения длины хода ползуна

Б.2.6 Начальная эластичность и твердость резинового вкладыша ползуна должны соответствовать приведенным в таблице Б.1. Вкладыш должен быть сертифицирован, при этом должны быть указаны производитель и дата его изготовления. Вкладыш бракуют, если измеренные в соответствии с ГОСТ 20403 показатели твердости резины не соответствуют указанным в таблице Б.1. а также по истечении грвхпегнвго срока после изготовления.

А-Л(2:1)

1- резиновый вкладыш; 2 - алюминиевая основа; 3 - рабочая кромка. 4 - ширина износа

Рисунок Б.З - Схема сборки ползуна (показан максимальный износ рабочей ударной кромки вкладыша)

Таблица Б.1 - Характеристики резинового вкладыша

Наименование показателя

Темпеоатуоа. "С

0

10

20

30

40

Эластичность. %'

43-49

56-65

66-73

71-77

74-79

Твердость, ед. IRHD**

53-65

-

-

-

-

* Испытания на приборе Шоба по ГОСТ ** Междунаоодные единицы твеодости о<

27110.

эзины по ГОСТ 20403.

Б.2.7 Рабочая кромка резинового вкладыша должна быть прямоугольной, ровно отрезанной и не иметь загрязнений (следов абразива, масла и т. п.) Резиновый вкладыш должен храниться в tbmhoki помещении при температуре 5 С-20 С.

Б.2.0 Новый вкладыш перед использованием должен быть отрезан гак. чтобы минимальная ширина рабочей ударной кромхи составляла 1 мм (см. рисунок Б.З). Для получения указанной ширины маятнику задают 5 качаний по сухой поверхности с показателем трения по шкале 2 40 единиц, после чего проводят еще 20 качаний на гой же поверхности, но после ее увлажнения.

Б.2.9 Резиновый вкладыш бракуют, если ширина его рабочей ударной кромки (см. рисунок Б.З) превысит 3 мм или если ее поверхность приобрела царапины, заусеницы и т. п. Вкладыш может быть перевернут на новую рабочую кромку, которую следует предварительно обработать в соответствии с Б.2.8.

Б.З Подготовка к испытаниям

Б.3.1 Подготовка образцов

К испытаниям подготавливают 5 образцов, выпиливая их из изделий, отобранных от конкретной партии. Образцы должны иметь форму прямоугольных плит размерами 136x86 мм и толщиной не менее 20 мм. В случае невозможности изготовления образцов указанного размера допускается изготовлять образцы размерами 42*86 мм (для проведения испытаний непосредственно на эксплуатируемом покрытии образцы не изготовляют). Фактура лицевой поверхности образцов должна соответствовать заданным условиям эксплуатации.

Б.3.2 Регулировка прибора (см. рисунок Б.1}

С помощью регулировочных винтов 6 устанавливают стойку А в вертикальное положение и поднимают сектор В с горизонтальной осью на высоту, обеспечивающую свободное качание плеча маятника 4. Регулируют фрикцион в механизме стрелки-указателя 3 так. чтобы при освобождении плеча маятника 4 и стрелки-указателя 3 из горизонтального (правого) положения стрелка-указатель установилась бы на нулевом делении шкалы f. Устанавливают образец 10. жестко фиксируя его в зажиме (длина образца должна совпадать с траекторией скольжения резинового вкладыша ползуна 5). Затем регулируют высоту положения плеча маятника так. чтобы вкладыш ползуна 5 мог пройти по всей длине образца 10, касаясь поверхности образца всей своей шириной.

Б.4 Проведение испытаний

Б.4.1 Стрелку-указатель 3 устанавливают в исходное положение и нажатием кнопки опускают плечо маятника 4. После возвращения (обратного хода) плеча маятник следует поймать, не давая резиновому вкладышу ползуна 5 вторично пройти по поверхности скольжения образца. Записывают положение с грелки-указателя 3 (отсчет в делениях шкалы), после чего возвращают плечо маятника 4 и стрелку-указатель 3 в исходное положение.

Б.4.2 Описанную в Б.4.1 операцию (сброс плеча маятника 4) повторяют до получения пяти положительных результатов (не более трех вдтиц шкалы 1 или 0.03 единицы шкалы 2). Затем сектор В поднимают, обеспечивая свободное качание маятника, проверяя положение нуля, установленное при калибровке прибора (при смещении нуля более чем на одну единицу деления шкапы регулировку прибора следует повторить в соответствии с Б.3.2). Если испытания проводят в лабораторных условиях {на образцах горной породы), необходимо после серии испытаний в одном направлении повернуть образец на 180 и повторить испытание.

Приведенный поредок испытаний соответствует «сухим» условиям эксплуатации дорожных покрытий.

Если необходимо, по требованию потребителя определяют сопротивление скогъжению для влажных условий эксплуатации дорожного покрытия, используя маятниковый прибор. В этом случае образец горной породы, предназначенный для испытаний, выдерживают в дистиллированной или деионизированной воде в течение 2 ч при температуре плюс (20 ± 5) С. Перед каждым испытанием поверхность образца и резинового вкладыша смачивают.

Порядок проведения испытаний аналогичен испытаниям для «сухих» условий. Испытания должны проводиться в диапазоне температур воздуха от 5 С до 40 С. при этом оптимальное значение температуры должно быть 20 С. При отклонении температуры от указанного значения вводят корректирующие поправки на результат испытаний. Для температуры 10 С поправку принимают равной минус 3 единицы шкалы прибора, для температуры 30 С - плюс 2 единицы шкалы прибора.

Б.5 Нормируемый показатель сопротивления скольжению

Результат, полученный при испытании полированной поверхности с применением маятникового прибора типа TRL-tester с широким резиновым вкладышем, равный 35 единицам шкалы и более, свидетельствует о безопасности дорожного покрытия и принимается в качестве нормируемого показателя сопротивления скольжению.

Б.6 Отчет об испытаниях

Отчет о проведенных испытаниях должен содержать следующую информацию:

а) наименование и адрес испытательной лаборатории, место проведения испытаний, если оно не совпадает с адресокт лаборатории:

б) номер и наименование настоящего стандарта:

в) описание испытуемых образцов:

г) идентификационный признак отчета {например, серийный номер) с нумерацией каждой страницы и указанием общего количества страниц в отчете:

д) наименование и адрес потребителя:

е) дату получения и испытания образцов:

ж) описание методики испытаний:

и) описание способов отбора и подготовки образцов:

к) какие либо отклонения, дополнения или замечания к испытаниям игы другую специальную информацию:

л) описание нестандартных методов, использованных в процессе испытаний:

м) описание горной породы:

• петрографическое наименование.

• коммерческое наименование камня.

• имя и адрес поставщика.

• наименование и местоположение карьера.

• элементы залегания, анизотропные свойства:

н) число и размер образцов, а также:

• среднеарифметические значения результатов испытания каждого образца.

• среднеарифметические значения результатов испытаний неполированной поверхности образца.

• ширину резинового вкладыша (76 или 31,8 мм).

• описание текстуры поверхности:

п) сведения о погрешности измерений.

р) подписи лиц. ответственных за проведение испытаний, и дату составления отчета:

с) сообщение о том. что результаты испытаний имеют отношение только к испытанным образцам:

т) заявление, что отчет не может тиражироваться без письменного разрешения испытательной лаборатории.

В.1 Сущность метода

Мегод заключается в измерении ширины канавки, образующейся при истирании лицевой поверхности образца камня абразивным материалом при заданных условиях

В.2 Абразивный материал

В качестве абразивного материала применяют шлифовальный порошок (далее - шлифпорошок) белого корунда (элвктрокорунда). Размер зерна шлифпорошка (зернистость) должен соответствовать 16 по ГОСТ 3647. В процессе испытаний один и тот же порошок может использоваться не более трех раз.

В.З Испытательное оборудование

Установка для испытаний (см. рисунок В.1) включает в себя:

- шлифовальный крут периферийного типа 7;

- бункер-накопитель 5 с одним или двумя контрольными вентилями 4, регулирующими поток шлифпорошка 11:

- бункер-питатель б:

• тележку 1 с винтом 2 и клином 13 для фиксации образца камня 3;

• противовес 8. обеспечивающий подачу тележки 1 и накопителя 12 для сбо-ра шлифпорошка:

- накопитель 12 для сбора шлифпорошка.

При использовании двух контрольных вентилей первый предназначен для регулирования потока шлифпорошка и может быть зафиксирован в постоянном положении, второй вентиль - для включения и выключения подачи шлифпорошка.

Шлифовальный круг должен быть изготовлен из стали марки 45 по ГОСТ 82. Твердость стали должна находиться в интервале 203 - 245 единиц no HRB.

1 - тележха: 2 - винт для фиксации образца: 3 - образец камня: 4 - контрольный вентиль: 5 - бункер-накопитель: 6 - бункер-питатель: 7 - шлифовальный круг; 8 - противовес: 9 - щель для подачи шлифпорошка: 10- канавка износа: 11 -по-токшлифпорошка: /2-накопительшлифпорошка: /3-клин

Рисунок В.1 - Схема и принцип работы установки для определения сопротивление абразивному износу (привод

шлифовального круга не показан)

Диаметр шлифовального круга - (200 1 1) мм. толщина - (70 11) мм. Привод крута должен обеспечивать его вращение с частотой (75 ± 3.5) об/мин.

Тележху 1. смонтированную на подшипниках, подают на шлифовальный круг с помощью противовеса В.

Бункер-накопитель 5 содержит в своей емкости запас шлифпорошка. поступающего в бункер-питатель 6.

Бункер-питатель цилиндрической или прямоугольной формы имеет на выходе щель длиной (45 1 1) мм. шириной (4 ± 1) мм. Корпус бункера-питателя должен быть больше размера щели не менее чем на 10 мм во всех направлениях. Для бункера-питателя прямоугольной формы, скошенной к длине щели, указанные ограничения не являются обязательными (см. рисунок В.2).

4 ± I

4 ± 1

0,b,C^\Q


Размеры в миллиметрах _ 6

Рисунок В.2 - Схема расположения щели в нижней части бункера-питателя (обозначения см. на рисунке Б.1)

Расстояние между щелью и осью шлифовального крута должно быть (100 ± 5) мм. ширина потока шлиф-порошка между торцом шлифовального крута и образцом должна быть 1-5 мм (см. рисунок В.З).

Интенсивность потока шлифпорошка. поступающего из бункера-питателя на шлифовальный круг, должна быть не менее 2,5 л/мин. Подача шлифпорошка допхота быть постоянной, а уровень шлифпорошка в бункере-гмтателе должен быть не менее 25 мм (см. рисунок В.З).

В.4 Средства измерения

Измерительная лупа, предпочтительно снабженная подсветкой, по ГОСТ 25706.

Металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Размеры в миллиметрах


6




Рисунок В.Э - Схема расположения щели по отношению к шлифовальному кругу (обозначения см. на рисунке В.1)

В.5 Калибровка

Калибровку установки проводят после шлифовки 400 канавок на образцах камня или через каждые 2 мес независимо от объема проведенных испытаний.а также каждый раз при появлении нового оператора, получении новой партии шлифлорошка. замене шлифовального круга.

Перед калибровкой установки определяют плотность шлифлорошка. Бункер-питатель б приподнимают так. чтобы высота сброса порошка была примерно 100 мм. Сброс шлифлорошка проводят в металлическую, предварительно взвешенную емкость высотой {90 ± 10) мм и объемом 1 л. заполнив ее до краев, после чего поверхность шлифлорошка выравнивают. Емкость со шлифпорошком взвешивают, вычитают массу емкости и определяют плотность шлифлорошка.

Затем шлифпороиюк пропускают через испытательную установку в течение (60 ± 1) с. собирая его в предварительно взвешенный накопитель шлифлорошка 12 объемом 3 л. Емкость с абразивом взвешивают, вычитают массу емкости и по определенной ранее плотности вычисляют объем шлифлорошка. прошедшего через установку за (60 11) с. Полученная скорость потока шлифлорошка должна соответствовать контрольному значению 2.5 л/мин.

Установку калибруют по контрольным показателям эталона - булонского мрамора' в соответствии с требованиями В.7. отрегулировав противовес так. чтобы после 75 оборотов круга через (60 1 3) с длина канавки, прошлифованной (пропиленной) в образце, была (20 ± 0.5) мм. Массу противовеса увеличивают или уменьшают, регулируя длину канавки. Ход тележки следует регулярно контролировать, выявляя возникновение непредвиденного трения.

Канавку измеряют в соответствии с В.6. округляя результат измерения до 0.1 мм. после чего вычисляют среднеарифметическое значение результатов трех измерений, принимаемое за показатель калибровки.

В качестве альтернативного материала при калибровке вместо булонского мрамора допускается использовать другой вид камня, если он имеет свойства, аналогичные приведенным ниже*.

При каждой калибровке испытательной установки необходимо контролировать перпендикулярность опор образцов.

Канавка на контрольном образце должна быть прямоугогъной с разностью между измеренными длинами СО (см. рисунок В.4) с каждой стороны не более 0.5 мм.

При необходимости проверяют:

Контрольные показатели булонского мрамора: длина х ширина х толщина = 5x5x5 см. две поверхности, шлифованные алмазным кругом зернистостью 100/120, класс шероховатости N» 7. R, (высота рельефа) = 1.6 мкм.

• перпендикулярность образца по отношению к шлифовальному кругу:

• параллельность тележки и шели бункера-питателя плоскости круга:

• равномерность подачи шлифпорошка через щель:

• возникновение непредвиденного трения в системе «тележка-противовес».

В.6 Подготовка образцов

В качестве образцов для испытаний применяют готовое изделие (для брусчатых камней) или образец размерами не менее 100x70 мм. вырезанный из камня, с фактурой верхней поверхности, соответствующей фактуре готового изделия. От одной партии изделий отбирают не менее шести образцов.

Образцы должны быть сухими и чистыми.

Верхняя поверхность образца, подвергающаяся абразивному воздействию в процессе испытания, должна быть плоской с допустимыми отклонениями от плоскостности ± 1 мм. Если лицевая поверхность образца имеет грубую фактуру и не соответствует указанному допуску, поверхность шлифуют до устранения крупных неровностей рельефа.

Непосредственно перед испытанием испытуемая поверхность образца должна быть очищена жесткой щеткой и покрыта краской (например, несмываемым маркером) для упрощения измерений параметров канавки.

В.7 Проведение испытаний

Бункер-накопитель заполняют сухим шлифпорошком (влажность S 1 %). Тележку отхатывают от шлифовального круга и устанавливают на ней образец так. чтобы образующаяся канавка была удалена от края образца не менее чем на 15 мм.

Образец фиксируют с помощью клика так. чтобы поток шлифпорошка прошел над ним. Под шлифовальным кругом устанавливают накопитель шлифпорошка 12. Тележку со шлифпорошком подводят к шлифовальному кругу так. чтобы периферия круга соприкасалась с поверхностью образца. Открывают контрольный вентиль и одновременно включают двигатель, приводящий круг во вращение с частотой (75 ± 3.5) об/мин. Равномерность подачи потока шлифпорошка контролируют визуально. Через (60 ± 3) с шлифовальный круг останавливают и перекрывают поток шлифпорошка. На каждом образце проводят два испытания.

В.8 Измерение канавки

Образцы помещают под измерительную лупу с увеличением не менее 2*. оборудованную подсветкой. Карандашом (диаметр стержня 0.5 мм. твердость 6Н или 7Н) прорисовывают внешние контуры канавки по длинам h и fa и измеряют их линейкой (см. рисунок В.4). Затем прорисовывают карандашом линию АВ по середине канавки перпендикулярно к ее горизонтальной оси. Рабочие концы штангенциркуля устанавливают в точки Див. измеряя ширину канавки по ее внутреннему контуру между параллельными линиями /> и h с погрешностью 10.1 мм. Для калибровки измерения повторяют, отступив с каждой стороны канавки на расстояние (10 ± 1) мм (линии СО). Измерения проводят три раза.

.Размеры в миллиметрах


35


35


А*А


Рисунок В.4 - Схема измерения канавки

В.9 Результаты испытаний

Результаты испытаний корректируют, используя калибровочную поправку, и затем округляют до 0.5 мм. Калибровочную поправку определяют как разность между значением 20 и калибровочным значением, полученным при калибровке.

Пример - Калибровочное значение 19,6 мм, ширина канавки, измеренная при испытании 22 мм, откорректированный результат 22,5 * (20 - 19,6) = 22,9 мм. Результат ок-руаляют до 23 мм.

Если у образца были прошлифованы две канавки, за результат принимают большее значение показателя. В.10 Отчет об испытаниях

Отчет об испытаниях должен содержать следующую информацию:

а) наименование и адрес испытательной лаборатории, место проведения испытаний, если оно не совпадает с адресом лаборатории;

б) номер и наименование настоящего стандарта:

в) описание испытуемых образцов:

г) идентификационный признак отчета (например, серийный номер) с нумерацией каждой страницы и указанием общего количества страниц в отчете:

д) наименование и адрес потребителя:

е) дату получения и испытаний образцов:

ж) описание методики испытаний;

и) описание способов отбора и подготовки образцов:

к) какие либо отклонения, дополнения или замечания по методике испытаний или другую специальную информацию:

д) описание нестандартных методов, использованных в процессе испытаний:

м) описание горной породы:

• петрографическое наименование.

• коммерческое название.

• имя и адрес поставщика.

• наименование и местоположение карьера.

• элементы залегания, анизотропные свойства.

н) число и размеры образцов, а также:

• среднеарифметические значения результатов испытаний каждого образца.

- среднеарифметические значения результатов испытаний на неполированной поверхности образца.

- ширину резинового вкладыша (76 или 31.8 мм).

- описание текстуры поверхности образца:

п) сведения о погрешности измерений:

р) подписи лиц. ответственных за проведение испытаний, и дату составления отчета;

с) сообщение, что результаты испытаний имеют отношение только к испытанным образцам;

т) заявление, что отчет не может тиражироваться без гысьменного разрешения испытатетъной лаборатории.

УДК 625.823.2:006.354 МКС 91.100.15 NEQ

Ключевые слова: строительно-дорожные изделия из природного камня, термины и определения, технические требования, методы контроля, правила приемки, маркировка, хранение и транспортирование. гарантии поставщика

Подписано в печать 01.10.2014. Формат 60x84V», Уел. печ. л. 3.26. Тираж 79 экз. Зак. 3861

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

123995 Москва. Гранатный пер., 4.