allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ 11310-90 Трубы и муфты асбестоцементные. Методы испытаний

Обозначение:
ГОСТ 11310-90
Наименование:
Трубы и муфты асбестоцементные. Методы испытаний
Статус:
Заменен
Дата введения:
01.01.1991
Дата отмены:
Заменен на:
ГОСТ 11310-2012
Код ОКС:
91.100.40

Текст ГОСТ 11310-90 Трубы и муфты асбестоцементные. Методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ И МУФТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 11310-90

(СТ СЭВ 6318-88)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙКОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ И МУФТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ

Методы испытаний

Asbestos cement pipes and couplings.

Method of tests

ГОСТ
11310-90

(СТ СЭВ 6318-88)

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандартраспространяется на асбестоцементные трубы и муфты и устанавливает методы ихиспытаний с целью контроля:

внешнего вида;

размеров и формы;

водонепроницаемости;

прочности труб на разрыв;

прочности труб нараздавливание;

прочности труб на изгиб.

Применение методовпредусматривается в стандартах или технических условиях на асбестоцементныетрубы и муфты.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Число изделий,отбираемых для контроля (объем выборки), устанавливается в стандартах илитехнических условиях на конкретные изделия.

1.2. Образцами в зависимостиот метода испытаний могут быть целые изделия или их фрагменты.

1.3. Для каждого видаиспытаний от одной трубы отрезают один образец; для разных видов испытанийобразцы отрезают от одной и той же трубы.

1.4.Испытания труб на прочность при разрыве, раздавливании и изгибе следуетпроводить на образцах в водонасыщенном состоянии. Для этого образцы передиспытанием выдерживают в воде не менее 48 ч. Испытание образцов должно бытьзавершено не позднее чем через 4 ч после их извлечения из воды. Допускаетсяпроводить указанные испытания без водонасыщения образцов, отмечая этот факт вконтрольном журнале.

Испытания наводонепроницаемость и целых труб на разрыв следует проводить безпредварительного водонасыщения.

1.5. Прессы для испытанийдолжны обеспечивать плавное увеличение нагрузки без толчков и пульсаций.

2. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА

2.1. Внешний вид труб и муфт(наличие или отсутствие дефектов) проверяют визуально.

2.2.Измерение дефектов проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.

2.3. Соответствие маркировкитребованиям стандартов или технических условий на изделие проверяют визуальнопо наличию в ней всей предусмотренной информации. Качество маркировки должноисключать возможность оспорить ее содержание.

3. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ

3.1. Средства контроля

Для контроля размеров иформы рекомендуется применять следующие средства измерений.

Рулетка металлическая сценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.

Линейка по ГОСТ 427.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Стенкомер по ГОСТ 11951.

Скоба гладкая регулируемаяпо ГОСТ 2216.

Нестандартизованные средстваизмерений, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ8.326, включая указанные в приложении 1.

Погрешность средствизмерений не должна быть более при измерении:

толщины................................................................................. ±0,1мм

диаметра................................................................................. ±0,2мм

длины до 2000 мм.................................................................. ±1мм

длины от 2001 до 5000 мм.................................................... ±2мм

длины свыше 5000 мм........................................................... ±2,5мм

3.2. Проведение измерений

3.2.1. Длину трубы (муфты)определяют вдоль образующей одним измерением, показание средства измеренияокругляют до 1 мм.

Длину обточенного концатрубы и длину конусной части у торца трубы определяют на каждом конце изделияодним измерением вдоль образующей, показание средства измерения округляют до 1мм.

3.2.2.Диаметры (наружный или внутренний) трубы (муфты) и наружный диаметр обточенныхконцов трубы измеряют на каждом конце изделия в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях, показание средства измерения округляют до 0,1 мм.

Диаметр каждой канавки муфтыизмеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, показание средстваизмерения округляют до 0,1 мм.

Результат каждого измерениядолжен удовлетворять требованиям стандартов или технических условий.

3.2.3.Толщину стенки трубы (муфты) и толщину стенки обточенного конца напорной трубыизмеряют на каждом конце изделия в четырех точках, расположенных в двух взаимноперпендикулярных направлениях, показание средства измерения округляют до 0,1мм.

Результат каждого измерениядолжен удовлетворять требованиям стандартов или технических условий.

3.2.4. Ширину каждой канавкимуфты определяют одним измерением вдоль образующей, показание средстваизмерения округляют до 1 мм.

Ширину буртика и конуснойрасточки муфты определяют с обоих ее концов одним измерением вдоль образующей,показание средства измерения округляют до 1 мм.

Результат каждого измерения долженудовлетворять требованиям стандартов или технических условий.

3.2.5. Отклонение трубы отпрямолинейности определяют измерением расстояния от трубы до базовойповерхности в процессе поворота трубы вокруг своей оси на 360 град. на двухопорах, расстояние между которыми должно быть равно 2/3 длины трубы (L),в соответствии со схемой, приведенной на черт. 1.

Размер2/3 L долженбыть выдержан с погрешностью не более 1,5 %

Черт.1

Измеряют максимальное (hмакс) и минимальное (hмин) расстояния от трубы добазовой поверхности в середине между опорами, показание средства измеренияокругляют до 1 мм; f = hмакс - hмин. Величина f может быть определена непосредственнона специальных стендах (приложение 2). За величину отклонения отпрямолинейности принимают f/2.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ

4.1. Сущность метода

Сущность метода заключаетсяв создании заданного гидравлического давления в трубе (муфте) для определенияее целостности.

4.2. Средства контроля

Гидравлический пресс,обеспечивающий герметизацию полости изделия без осевого сжатия, заполнение еговодой и повышение давления с регулируемой скоростью до требуемого значения,выдерживание этого давления в течение заданного времени и контроль за давлениемво всех фазах испытания.

Секундомер.

4.3. Проведение испытания

Трубу (муфту) устанавливаютна пресс, торцы герметически закрывают. Полость трубы (муфты) заполняют водойтак, чтобы внутри не осталось воздуха.

Гидравлическое давлениеповышают со скоростью не более 0,2 МПа (2 кгс/см2) в секунду доиспытательного давления. Напорные трубы (муфты) выдерживают под этим давлениемне менее 30 с, безнапорные - не менее 10 с.

Изделие считаетсявыдержавшим испытание, если не будет обнаружено повреждений и проникания капельводы изнутри трубы (муфты) на наружную поверхность.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ТРУБ ПРИ РАЗРЫВЕ

5.1. Определение прочности труб при разрыве на образцах - фрагментах труб

5.1.1. Сущность метода

Сущность метода заключаетсяв разрушении образца трубы внутренним гидравлическим давлением.

5.1.2. Средства контроля

Гидравлический пресс, обеспечивающийгерметизацию образца без осевого сжатия с помощью наружного или внутреннегоуплотнения, заполнение его водой и повышение давления с регулируемой скоростьюдо разрыва образца.

Емкость для водонасыщения.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Стенкомер по ГОСТ 11951.

5.1.3. Подготовка образцов

Для испытания отнеобточенной части трубы отрезают образец длиной (500 ± 10) мм и насыщают водойв соответствии с п. 1.4.

В случае, когда испытываемыйобразец герметизируют с помощью наружного уплотнения, концы образцовдопускается обтачивать до размера наружного диаметра обточенных концов трубы надлину, необходимую для установки уплотнительных колен, расстояние междукоторыми должно быть не менее 400 мм.

5.1.4. Проведение испытания

Образец устанавливают напресс, торцы герметически закрывают. Полость образца заполняют водой так, чтобывнутри не осталось воздуха. Гидравлическое давление повышают со скоростью неболее 0,2 МПа (2 кгс/см2) в секунду до разрыва образца. Давление вмомент разрушения образца определяют по показанию стрелки на шкале манометра.

5.1.5. При необходимостиподсчета предела прочности труб при разрыве измеряют толщину стенки образца внеобточенной части в двух точках по линии разрыва.

Предел прочности при разрыве(σразр) вычисляют в мегапаскалях (килограммах силы наквадратный сантиметр) по формуле

(1)

где P -разрушающее давление, МПа (кгс/см2);

d - внутренний диаметр образца (среднееарифметическое двух измерений), мм (см);

s - толщина стенки образца (среднее арифметическоедвух измерений), мм (см).

Результат вычисленияокругляют до 0,1 МПа (1 кгс/см2).

5.2. Определение прочности при разрыве целых труб

5.2.1. Сущность метода

Сущность метода испытаниязаключается в создании заданного гидравлического давления в трубе с цельюконтроля ее прочности.

5.2.2. Средства контроля -по п. 4.2.

5.2.3. Проведение испытания

Трубу устанавливают напресс, торцы герметически закрывают. Полость трубы заполняют водой так, чтобывнутри не осталось воздуха. Гидравлическое давление повышают со скоростью неболее 0,2 МПа (2 кгс/см2) в секунду до испытательного давления.Трубу выдерживают под этим давлением не менее 10 с.

Каждая контролируемая трубадолжна выдержать испытательное давление без признаков разрушения.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ТРУБ ПРИ РАЗДАВЛИВАНИИ

6.1. Сущность метода

Сущность метода заключаетсяв разрушении образца трубы внешней нагрузкой.

6.2. Средства контроля

Пресс с регулируемойскоростью приложения нагрузки и силоизмерителем, имеющим допускаемуюпогрешность не более 2 %.

Металлические призматическаяопора и планка, передающая нагрузку на образец, имеющие форму в соответствии счерт. 2.

1 - деталь пресса; 2 - планка, передающая нагрузку; 3 - прокладка; 4 -образец; 5 - опора

Черт.2

Длина опоры и планки должна бытьне менее длины образца. Ширина планки должна соответствовать указанной втаблице.

мм

Условный проход трубы

Ширина планки b ± 2

От 100 до 250

25

» 300 » 350

35

400

50

500

60

Линейка по ГОСТ 427.

Прокладки резиновые толщинойне более 15 мм, твердостью 60 ± 5 единиц по Шору.

Стенкомер по ГОСТ 11951.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Емкость для водонасыщения.

6.3. Подготовка образцов

Для испытания отнеобточенной части трубы отрезают образец длиной (200 ± 10) мм и насыщают еговодой в соответствии с п. 1.4.

6.4. Проведение испытания

Перед испытанием определяютфактическую длину образца (l) однимизмерением вдоль образующей.

На пресс устанавливают опоруи планку соответствующей ширины (b) взависимости от условного прохода трубы, от которой отрезан образец. На опоруустанавливают образец. Между опорой и образцом, планкой и образцом помещаютрезиновые прокладки.

Испытание проводят по схемев соответствии с черт. 2.

К образцу прикладываютнагрузку и плавно повышают ее до разрушения образца. Среднюю скоростьнагружения следует устанавливать в интервале от 200 до 800 Н/с таким образом,чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 15 с.

Значение нагрузки в моментразрушения образца определяют по показанию силоизмерителя пресса.

6.5. Обработка результатов

При определении нагрузки прираздавливании за результат испытания принимают величину F', которую определяют поформуле

(2)

где F -разрушающая нагрузка по шкале силоизмерителя, Н (кгс);

l -фактическая длина образца, мм;

200 -номинальная длина образца, исходя из которой установлены нормативныетребования, мм.

6.6. При необходимостиподсчета предела прочности труб при раздавливании перед испытанием измеряютвнутренний диаметр на одном конце образца в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях. После разрушения образца измеряют толщину стенки в двух точках поверхней линии излома.

Предел прочности прираздавливании (σразд) вычисляют в мегапаскалях (килограммахсилы на квадратный сантиметр) по формуле

(3)

где F -разрушающая нагрузка, Н (кгс);

d - внутренний диаметробразца (среднее арифметическое двух измерений), мм (см);

s - толщина стенки образца(среднее арифметическое двух измерений), мм (см);

l - длина образца, мм (см).

Результат вычисленияокругляют до 0,1 МПа (1 кгс/см2).

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ТРУБ ПРИ ИЗГИБЕ

7.1. Сущность метода

Сущность метода заключается вразрушении образца или целой трубы нагрузкой, прикладываемой посерединепролета.

7.2. Средства контроля

Пресс с регулируемойскоростью приложения нагрузки и силоизмерителем, имеющим допускаемуюпогрешность не более 2 %.

Металлические призматическиеопоры и деталь, передающая нагрузку, имеющие размеры и форму в соответствии счерт. 3.

1 - деталь, передающая нагрузку; 2 - образец; 3 - опора; 4 - прокладка

Черт.3

Прокладки резиновые толщинойне более 15 мм.

Емкость для водонасыщения.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Стенкомер по ГОСТ 11951.

7.3. Подготовка образцов

Испытанию подвергают трубыусловным проходом до 150 мм включительно.

Для испытания полномернуютрубу или образец длиной не менее 2200 мм, отрезанный от необточенной частитрубы, насыщают водой в соответствии с п. 1.4.

7.4. Проведение испытания

Образец или трубу устанавливаютна опоры пресса. Между опорами и образцом, деталью и образцом помещаютпрокладки.

Испытание проводят по схемев соответствии с черт. 3.

К образцу прикладываютнагрузку и плавно повышают ее до разрушения образца. Среднюю скоростьнагружения следует устанавливать в интервале от 120 до 400 Н/с таким образом,чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 15 с.

Нагрузку в момент разрушенияобразца определяют по показанию силоизмерителя пресса.

Допускается при контролепредприятием-изготовителем проводить испытания полномерных труб без разрушения.В этом случае нагрузка при испытании должна быть доведена до минимальнойразрушающей нагрузки, значение которой установлено стандартами или техническимиусловиями, после чего испытание прекращают. Каждая контролируемая труба должнавыдержать испытательную нагрузку без признаков разрушения.

7.5. При необходимостиподсчета предела прочности при изгибе после испытания измеряют в месте изломавнутренний диаметр и толщину стенки образца по пп. 3.2.2 и 3.2.3.При невозможности измерить внутренний диаметр образца в месте излома егоизмеряют на любом конце образца.

Предел прочности при изгибе(σизг) вычисляют в мегапаскалях (килограммах силы на квадратныйсантиметр) по формуле

(4)

где F -разрушающая нагрузка, Н (кгс);

d - внутренний диаметробразца (среднее арифметическое двух измерений), мм (см);

s - толщина стенки образца(среднее арифметическое четырех измерений), мм (см);

l - расстояние между осямиопор, мм (см).

Результат вычисленияокругляют до 0,1 МПа (1 кгс/см2).

Приложение 1
Рекомендуемое

Измеритель диаметра канавки (ИДК)

Материал- сталь инструментальная У8 … У11 по ГОСТ1435; поверхность хромирована; твердость поверхностей А не менее 59 HRCэ.

Черт.4

Измеритель длины фаски(ширины конусной расточки) ИДФ

Поверхностьхромирована; твердость поверхностей А не менее 59 HRCэ; шкалы нанесены на обеповерхности Б

Черт.5

Приложение2
Справочное

Принципиальная схема стендов для контроляпрямолинейности асбестоцементных труб

Черт.6

Характеристика стендов

Тип стенда

Условный проход трубы, мм

Длина трубы L, м

Расстояние между роликами, 2/3L, мм

СПТ-1

100 ... 200

3

2000

СПТ-1А

100 ... 200

4

2630

СПТ-1Б

100 ... 200

5

3330

СПТ-2М

200 ... 500

4

2630

СПТ-2АМ

200 ... 500

5

3300

СПТ-2БМ

200 ... 500

6

3970

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциациейпромышленности строительных материалов «Союзстройматериалов»

РАЗРАБОТЧИКИ

И.Н. Иорамашвили,канд. техн.наук (руководитель темы); Л.С. Лященко,канд. техн. наук; Н.И. Зельвянская;Л.М. Лейбенгруб

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного строительного комитета СССР от 14.08.90 № 71

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6318-88

4. ВЗАМЕН ГОСТ 11310-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 8.326-78

3.1

ГОСТ 166-80

2.2; 3.1; 5.1.2; 6.2; 7.2

ГОСТ 427-75

2.2; 3.1; 6.2

ГОСТ 1435-74

приложение 1

ГОСТ 2216-84

3.1

ГОСТ 7502-80

3.1

ГОСТ 11951-82

3.1; 5.1.2; 6.2; 7.2

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА

3. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ТРУБ ПРИ РАЗРЫВЕ

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ТРУБ ПРИ РАЗДАВЛИВАНИИ

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ТРУБ ПРИ ИЗГИБЕ

Приложение 1 Рекомендуемое Измеритель диаметра канавки (ИДК)

Приложение 2 Справочное Принципиальная схема стендов для контроля прямолинейности асбестоцементных труб