allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ 530-54 Кирпич глиняный обыкновенный

Обозначение:
ГОСТ 530-54
Наименование:
Кирпич глиняный обыкновенный
Статус:
Не действует
Дата введения:
01.01.1955
Дата отмены:
01.07.1972
Заменен на:
Код ОКС:
91.100.25

Текст ГОСТ 530-54 Кирпич глиняный обыкновенный

>

УДК 69Г421


Издание официальное

СССР


I осударственныЙ комитет Совета Министров Союза ССР по делам строительства


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


КИРПИЧ глиняный

обыкновенный


гост 530—54*


Взамен

ГОСТ 530- 41 и ГОСТ 5158-49


Группа ЖII


I. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ СТАНДАРТА

  • 1. Настоящий стандарт распространяется на кирпич гл и пяный обыкновенный пластического и полусухого прессова ния, изготовленный из глин с добавками или без них и обожженный.

  • 2. Кирпич глиняный обыкновенный применяется в кон с|рукииях в соответствии с действующими нормами проект рования каменных и армокаменных конструкций.

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов» № 11


1961 г.).

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Кирпич глиняный обыкновенный разделяется одинарный — размером 250X120X65 мм и


  • 3.

пила:

пый -- размером 250Х 120X88 мм.

Модульный кирпич должен изготовляться только логическими пустотами, несом не свыше 4 кг. Выпуск ного кирпича весом более 4 кг не допускается.

(Измененная редакция «Информ, указатель стандартов^ № II НИИ г.).

  • 4. В зависимости от предела прочности при сжатии и и гибе кирпич подразделяется на пять марок: «200», «15Оу. «125», «100» и «75», согласно следующей таблице.


на два модуль


С 1ГХНО

модуль


Перепечатка воспоешен..


lipric.i прочн->сти в кге.см*, не менее

при

сжатии

1

при изгибе

Марка

для кирпича пластн* ческого и полусухого прессования

для кирпича пластичес-

для кирпича полусу

кирпича

кого прессования

доги прессования

Средний

Наименьший

Средним

Наименьший

Средний

Наименьший л л я

для 5

дли от(ильного

тля 5

тля отдельного

для 5

и ТТСЛЬНоГО

образцов

образна

образцоо

оораэнд

образцов

образна

.200“

200

150

31

17

26

13

.150“

150

125

28

14

20

10

.125“

125

100

25

12

18

9

.100“

100

75

22

11

16

8

.75’

75

50

18

9

14

7


Внесен Министерством промышленности строительных материалов СССР


Утвержден Государственным кпмигсн)М Совета Миииоров СССР по делам строительства 2 XII 1953 г.


* Иепси.чЬтие (сентябрь измечеццг.ц Л': 5, принятым и нояйрс 1961


Примечания:

  • 1. В отдельных случаях, обоснованных геологоминералогическими исследованиями, допускается с разрешения Госстроя соответствующей соминой республики выпуск кирпича (пластического прессования) Марьи «50» со следующими прочностными показателями предел прочности пр» ежа гни: средний 50, наименьший 35 кгс/см-\ предел прочности при из1ибс средний 16, наименьший 8 кгс/см*.

  • 2. Для кирпича с технологическими пустотами указанные прочногт HUi показатели даны по сечению брутто (без вычета площади пустот).

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов» № И 1961 г.).

  • 5. (Отменен — «Информ, указатель стандартов» № 11 1461 г.).

  • 6. /Допускаемые отклонения от размеров кирпича нс должны превышать:

по длине . » ширине

±6 мм ±4 >

±3 Э


» толщине

6а. Технологические пустоты могут быть сквозными или песквознымн и должны располагаться перпендикулярно постелям.

Диаметр круглых сквозных пустот не должен превышать 16 мм, ширина прямоугольных пустот — не более 12 мм. Размеры несквозных пустот не ограничиваются. Толщина наружных стенок пустот должна быть не менее 15 мм.

(Введен дополнительно—«Информ, указатель стандартов» № 11 1961 г.).

  • 7. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и с ровными гранями.

По форме и внешнему виду кирпича допускаются еле дующие отклонения:

а) искривление граней и ребер кирпича но постели то 4 мм и но ложку до 5 мм включительно;

б) трещины сквозные на ложковых гранях (г. г. на сторонах размером 250X65 и 250X88 мм) на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 10 .ч.и вкл. н количестве пе более одной на одном кирпиче;

в) отбптостн или притупленности ребер и углов ра «мором по длине ребра не более 15 мм в количестве нс свыше двух па одном кирпиче.

Примечание. Кирпич с трещинами, размер н количество которых превышает указанные в подпункте б, относится к половинку.

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов» № 11 1961 г.).


  • 8. Обжиг кирпича должен соответствовать эталону нормально обожженного кирпича, утвержденному ведоме» ном, в ведении которого находится завод-изготовитель. Кирпич недожог не допускается.

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов» № И 1961 г.).

  • 9. Известковые включения («дутики»), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

  • 10. Водопоглощсние кирпича должно быть не менее 8% от веса кирпича, высушенного до постоянного веса.

  • 11. По морозостойкости насыщенный водой кирпич должен выдерживать без каких-либо внешних признаков разрушения (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 15 повторных циклов попеременного замораживания при температуре минус 15 и ниже с последующим оттаиванием в воде при температуре 15±5°.

Примечание. Показатель морозостойкости не является основанием для браковки кирпича, вырабатываемого и применяемого в районах с расчетной зимней температурой выше минус 10°С, если на опыте прошлого строительства в этих районах кирпич показал достаточную мороси-стойкость в аналогичных условиях службы. Фактические показатели мо розостойкости должны быть указаны в паспорте, удостоверяющем каче < тпо этого кирпича.

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов* № 11 1961 г.).

III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  • 12. Кирпич должен быть принят отделом технического контроля (ОТК) завода-изготовителя.

  • 13. Размер партии кирпича устанавливается в 100 тыс. шг. Количество кирпича менее 100 тыс. шт. считается целой партией.

  • 14. Каждую партию кирпича завод-изготовитель обязан снабдить документом, в котором удостоверяется соответствие кирпича требованиям настоящего ста», дарта и указывается: наименование и адрес завода-изготовителя, номер партии, марка и количество кирпича в партии, предел прочности при сжатии и изгибе, водопоглощсние и морозостойкость кнрпн ча и номер настоящего стандарта.

15 Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящею стантарта. применяя при этом указанные ниже порядок от бора образцов и методы их испытаний.

  • 16. При кош рольной проверке от каждой партии кирпича отбирают образцы в количестве 0,5%. Отбор образцов производят из разных клеток в последовательности, заранее устанавливаемой приемщиком кирпича.

Отобранные образцы подвергают поштучному обмеру и внешнему осмотру для проверки их соответствия требованиям настоящего стандарта.

  • 17. Из чис.ча образцов, указанных в п. 16, отбирают в заранее устанавливаемой приемщиком кирпича последовательности:

а) для определения предела прочности кирпича при сжатии в образцах hi половинок — 5 шт. и в образцах из 2 целых — 10 шт.

б) для определения предела прочности кирпича при изгибе — 5 шт.;

в) для определения водопоглощения и морозостойкое!и 5 шт,

17а. Если в результате проверки образцов, указанных в л. 16, общее количество кирпича с отклонениями, превышающими установленные в пп. 6 и 7, окажется более 5% (вклю чая кирпич-половник), то партия приемке не подлежит.

Если в результате испытания образцов, указанных в п. 17. будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям настоящего стандарта, то по невыдержавшему показателю производят повторное испытание вновь отобран ных образцов. 11рн неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы одного образца партия приемке не подлежит.

(Введен дополнительно—«Информ, указатель стандартов» № И 1961 г.).

  • 18. Кирпича половника, т. е. кирпича, состоящего из парных половинок, и кирпича, указанного в примечании к п. 7 настоящего стандарта, допускается не более 5% от партии.

Примечание. (Отменено — «Информ, указатель стандартои» X? 1! 1%1 г)

  • 19. Каждая партия кирпича по результатам испытания должна быть отнесена к одной марке.

IV. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  • 20. Размеры кирпича определяют с точностью до I мм металлическим измерительным инструментом.

  • 21. Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют с точностью до 1 мм по наибольшей се длине.

  • 22. Искривление граней и ребер определяют замером с точностью до 1 мм наибольшего зазора между (ранью или ребром кирпича и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

Отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют замером (по ребру) с точностью до 1 мм наиболь шей длины отбитости или притупленности.

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов* № 11 1961 г.).

  • 23. Кирпич-недожог устанавливается сравнением образцов, отобранных потребителем из поставляемой ему партии, с эталоном нормально обожженного кирпича.

Эталон должен храниться в отделе технического контроля завода-изготовителя.

  • 24. Предел прочности кирпича при сжатии и предел прочности кирпича при изгибе определяют по ГОСТ 8462-62.

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов» № 11 1961 г.).

  • 25. (Отменен — «Информ, указатель стандартов» We 11 1961 г.).

  • 26. Водопоглошение кирпича в воде температуры 20±5°С определяют по ГОСТ 7025—54.

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов» № 11 1961 г.).

  • 27. Морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025—54.

V. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

  • 28. Кирпич должен иметь на одной из сторон обозначение марки завода.

  • 29. Кирпич должен храниться уложенным по маркам а правильные ряды.

Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещается.

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов» № И 1961 г.).

Замена

ГОСТ 8462—62 введен взамен ГОСТ 8462—57.