ГОСТ 8424-72 Бетон дорожный

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

I 32КЗИ€3 Г05|’ЗЙ 0».0?.£€

‘ ПОСТЕН, л/ /ЭОбг 04./0^- b^rz-^e. /3

БЕТОН ДОРОЖНЫЙ

ГОСТ 8424—72

Издание официальное

vнт Пии aZSS+W

Kt и-»»" »; и* >

тре'ло ланита, преО \л&-

(^еЛню Ac^At>v\rO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

УДК 691.32 :625.8:006.354 Группа Ж13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 14 сентября 1972 г. № 178 срок введения установлен с 01.07, 1973 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на дорожный бетон, применяемый при строительстве покрытий и оснований автомобильных дорог общей сети Союза ССР, аэродромов, городских улиц и проездов, а также автомобильных дорог промышленных предприятий.

• 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К БЕТОНУ

И БЕТОННОЙ СМЕСИ

• 1.1. Дорожный бетон в зависимости от назначения подразделяется на бетон для:

однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий;

нижнего слоя двухслойных покрытий;

оснований усовершенствованных капитальных покрытий.

• 1.2. Дорожный бетон подразделяется на марки:

по пределу прочности на растяжение при изгибе — 55, 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20 и 15;

по пределу прочности при сжатии — 500, 400, 350, 300, 250, 200, 150, 100 и 75.

• 1.3. Прочность бетона на растяжение и сжатие в зависимости от его назначения для покрытий и оснований различных видов, обоснования при составлении проекта дороги или аэродрома, должна соответствовать табл. 1.

Стр. 2 ГОСТ 8424—72

Таблица 1

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 12 1977 г.).

• 1.4. Морозостойкость бетона для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий должна быть не ниже:

Мрз 100— для районов со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца от 0 до минус 5°С;

Мрз 150— для районов со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца от минус 5 до минус 15°С;

Мрз 200— для районов со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца ниже минус 15°С.

Морозостойкость бетона для нижнего слоя двухслойных покрытий должна быть не ниже:

Мрз 50— для районов со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца от 0 до минус 15°С;

Мрз 100— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15°С.

Морозостойкость бетона для оснований усовершенствованных капитальных дорожных покрытий должна быть не ниже:

Мрз 25— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от 0 до минус 5°С;

Мрз 50— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от минус 5 и ниже.

Среднемесячную температуру наиболее холодного месяца для районов строительства определяют по СНиП П-А,6—76 «Строительная климатология и геофизика. Основные положения проектирования».

• 1.5. При приготовлении бетонной смеси водоцементное отношение следует принимать для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий не более 0,50; для нижнего слоя двухслойных покрытий — не более 0,60; для оснований капитальных усовершенствованных покрытий предельное значение водоцементного отношения не нормируется.

1.6., Удобоукладываемость бетонной смеси определяется перед укладкой в покрытие или основание показателями ее подвижности или жесткости.

Подвижность и жесткость бетонной смеси должны соответствовать показателям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

1.7. Время транспортирования бетонной смеси к месту укладки не должно превышать: при температуре воздуха от 20 до 30°С — 30 мин, при температуре воздуха ниже плюс 2СГС — 1 ч. Бетонную смесь при температуре воздуха выше 30°С транспортируют и укладывают по специальным техническим указаниям.

• 2, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЦЕМЕНТАМ

  • 2.1. Для приготовления бетона применяют портландцемент, пластифицированный портландцемент и гидрофобный портландцемент без минеральных добавок, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10178—76. Содержание трехкальциевого алюмината в цементе допускается не более 10%. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 2 ч после его затворения.

Примечания:

• 1. Для бетона, укладываемого в основания усовершенствованных капиталь, ных покрытий, допускается применять портландцемент с минеральными добавками и шлакопортландцемент. Содержание трехкальциевого алюмината в цементах для бетона, укладываемого в основания, не нормируется.

• 2. При соответствующем обоснованны допускается применять цементы с началом схватывания ранее 2 ч.

  • 2.2. Для однослойных и двухслойных покрытий дорог и аэродромов рекомендуется применять указанные в п. 2.1 цементы марки 500, а для оснований усовершенствованных капитальных покрытий — марок 300 и 400.

Примечание. Для бетона однослойных и двухслойных дорожных покрытий допускается, при соответствующем обосновании, использовать портландцемент марки 400.

Стр. 4 ГОСТ 8424—72

• 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫМ ДОБАВКАМ

• 3.1. Для повышения морозостойкости бетона, качества бетонной смеси и стойкости бетона против совместного агрессивного действия растворов хлористых солей и мороза в бетонную смесь при ее приготовлении должны вводиться следующие поверхностноактивные добавки;

а) пластифицирующие (гидрофилизующие) — концентраты сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) и ее производные, удовлетворяющие требованиям МРТУ 13—04—35—66 «Концентраты сульфитно-дрожжевой бражки»;

б) воздухововлекающие (гидрофобнзующие) — смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ), удовлетворяющая требованиям ТУ 81—05—75—69; мылонафт и асидол по ГОСТ 13302—77;

в) газовыделяющие пластифицирующие — гидрофобпзующая жидкость ГКЖ-JM по ГОСТ 10834—76.

Для обеспечения необходимого количества вовлеченного воздуха в бетоне, без снижения его прочности, при приготовлении бетонной смеси следует применять комплексные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки. Соотношение веса между пластифицирующей и воздухововлекающей добавками определяй ют при подборе состава бетона из конкретных материалов, предназначенных для его приготовления.

• 3.2. Количество воздухововлекающих добавок, вводимых в бетонную смесь, следует определять в зависимости от объема вовлеченного в бетонную смесь воздуха, объем которого принимают в зависимости от назначения бетона по табл. 3. Газовыделяющую добавку ГКЖ-94 применяют в количестве 0,1—0,2% от массы цемента.

Таблица 3

• 4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЛЕСКУ

• 4.1. Для приготовления цемента применяют природные или дробленые крупные и средние пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736—77 и следующим дополнительным требованиям:

для бетона покрытий следует применять крупные и средние пески с модулем крупности не менее 2,0;

массовая доля глины, ила и мелких пылевидных частиц в природном песке, определяемых отмучиванием, допускается не более 2%.

Примечание. Мелкие пески с модулем крупности от 1,5 до 2 для бетона, укладываемого в покрытия, допускается применять в случае отсутствия вблизи строительства крупного или среднего песка при соответствующем технико-экономическом обосновании.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 12 1977 г.).

• 4.2. Дробленый песок должен применяться в соответствии с требованиями, указанными в табл. 4.

'Таблица 4.

4.3. Зерновой состав песка, применяемого для приготовления бетона, должен находиться в пределах, определяемых кривыми, указанными на чертеже.

Зерновой состав песков, допускаемых к применению для дорожного бетона

Размеры отберстий контрольных сипами

Стр. 6 ГОСТ S424—72

• 5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЩЕБНЮ И ГРАВИЮ

• 5.1. Для приготовления бетона в качестве заполнителей применяют щебень, гравий и щебень из гравия по ГОСТ 8267—75, ГОСТ 8268—74 и ГОСТ 10260—74 и щебень из доменного шлака по ГОСТ 3344—73.

• 5.2. Для бетона однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий могут применяться промытые щебень из гравия и гравий.

• 5.3. Содержание примесей в щебне и гравии должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Глинистые, илистые и пылевидные частицы, определяемые отмучиванием, в % по массе, не более

Органические примеси, определяемые методом окрашивания

Опал, опаловндные породы и минералы

Примечание. На стадии изыскания карьеров крупных заполнителей необходимо исследовать заполнители петрографическим, химическим или другими методами на содержание в них аморфного кремнезема и других его видоизменений, способных вступать в реакцию со щелочами цемента.

• 5.4. Массовая доля зерен пластинчатой и игловатой формы в щебне, предназначенном для бетона однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий, не должна быть более 25%.

• 5.5. Предел прочности при сжатии исходной горной породы в водонасыщенном состоянии, применяемой для приготовления щебня, должен быть не менее значений, указанных в табл. 6.

Таблица 6

Примечание. Для бетона покрытий автомобильных дорог II и III категорий допускается применение щебня, получаемого дроблением изверженных горных пород прочностью не ниже 100 МПа (1000 кгс/см²) и с маркой по истираемости И-I и И-П.

• 5.6. Марка щебня, гравия или щебня из шлака по истираемости в полочном барабане для бетона принимается в соответствии с требованиями, указанными в табл. 7.

Таблица 7

5.4—5.6. (Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» Хе 12 1977 г.).

• 5.7. (Отменен — «Информ, указатель стандартов» № 12 1977 г.).

• 5.8. Наибольший размер зерен щебня, щебня из гравия или гравия должен быть не более:

для верхнего слоя двухслойных покрытий.....20 мм

для бетона однослойных и нижнего слоя двухслойных покрытий ..............40 мм

для бетона оснований усовершенствованных капитальных покрытий..............70 мм

• 5.9. Для обеспечения постоянства зернового состава щебня и гравия и однородности бетонной смеси щебень (гравий) должен подразделяться на следующие фракции:

при Д_Ваиб=20 мм.....5—10 и 10—20 мм

при Дяаиб —40 мм.....5—20 и 20—40 мм

при Днамб = 70 мм.....5—20, 20—40 и 40—70 мм.

Примечание. По соглашению сторон для заполнителя круп

ное гью до 70 мм допускается вместо щебня крупностью 5—20 и 20—40 мм применение смеси фракции 5—40 мм.

5.8, 5.9. (Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов» № 12 1977 г.).

• 5.10. (Отменен — «Информ, указательстандартов» № 12 1977 г.).

• 5.11. Морозостойкость крупного заполнителя определяют по результатам замораживания или испытания его в растворе сернокислого натрия. В случае получения неудовлетворительных результатов при этих испытаниях морозостойкость заполнителя определяют в бетоне.

После прохождения требуемого числа циклов замораживания и оттаивания бетон должен иметь прочность на сжатие не ниже 85% предела прочности на сжатие образцов бетона того же состава, не подвергавшихся замораживанию и оттаиванию.

Стр. 8 ГОСТ 8424—72

Морозостойкость крупного заполнителя для бетона однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий должна быть не ниже:

Мрз 50— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от 0 до минус 5^сС;

Мрз 100— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от минус 5 до минус 15°С;

Мрз 150— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15°С.

Морозостойкость крупного заполнителя для бетона, укладываемого в нижний слой двухслойных покрытий, должна быть не ниже: Мрз 25— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от 0 до минус 5°С;

Мрз 50 — для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от минус 5 до минус 15°С;

Мрз 100— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15°С.

Морозостойкость крупного заполнителя для бетона, укладываемого в основания усовершенствованных капитальных дорожных покрытий, должна быть не ниже:

Мрз 15— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от 0 до минус 5°С;

Мрз 25 — для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от минус 5°С и ниже.

Количество циклов попеременного замораживания и оттаивания щебня, гравия и щебня из шлака при испытании их замораживанием или испытанием в растворе сернокислого натрия, а также потеря в массе должны соответствовать ГОСТ 8267—75, ГОСТ 8268—74 и ГОСТ 3344 -73.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 12 1977 г.).

• 5.12. Крупный заполнитель из изверженных пород с водопо-глощением менее 0,5% и из осадочных пород с водопоглощением менее 1% на морозостойкость не испытывают.

(Введен дополнительно — «Информ, указатель стандартов» № 12 1977 г.).

• 6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВОДЕ

• 6.1. Вода, применяемая для промывки заполнителей и затворения бетонной смеси, не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента и способствующих коррозии арматуры.

• 6.2. Для указанных в п. 6.1 целей рекомендуется применять обычную питьевую воду. Воду, не пригодную для питья, можно использовать только после специального исследования. Не допускается применять воду, если общая концентрация растворимых в ней солей превышет 5000 мг/л, а ионов SO< — 2700 мг/л.

Водородный показатель pH должен быть не менее 4.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 12 1977 г.).

• 7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

• 7.1. Проектную прочность бетона на растяжение при изгибе и на сжатие определяют по ГОСТ 10180—78 на образцах-балочках размерами 150X150x600 мм и на сжатие — на образцах-кубах размерами 200x200x200 мм.

Образцы должны испытываться в возрасте 28 сут.

• 7.2. Прочность бетона на сжатие при контроле его качества определяют испытанием шести половинок балочек, полученных после испытания трех балочек бетона на растяжение при изгибе. Испытание производят в следующем порядке. Каждую половинку балочки помещают между двумя металлическими прокладками толщиной 20 мм с плоской шлифованной поверхностью размерами 150X150 мм. Прокладки располагают заподлицо с боковыми гранями балочки и не менее чем на 30 мм от ее торцов. Образец вместе с прокладками подвергают сжатию на прессе. Скорость увеличения нагрузки при испытании должна составлять 0,6±0,4 МПа (6±4 кгс/см²) в 1 с. Увеличение нагрузки производят до разрушения бетона.

Прокладки изготовляют из конструкционной стали твердостью HRC 55—60, шероховатость поверхности прокладок Ra_t прилегающая к образцу, должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789—73.

Предел прочности бетона на сжатие вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см²) как среднее арифметическое наибольших показателей пределов прочности четырех испытанных образцов.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 12 1977 г.).

• 7.3. Подвижность и жесткость бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181—76 и ГОСТ 4799—69.

• 7.4. Количество вовлеченного в бетоне воздуха определяют по ГОСТ 4799—69.

• 7.5. Испытание щебня, гравия и щебня из гравия производят по ГОСТ 8269—76.

• 7.6. Испытание песка производят по ГОСТ 8735—75.

• 7.7. Испытание воды производят по ГОСТ 4798—69.

• 7.8. Испытание бетона на морозостойкость производят по ГОСТ 10060—76.

Стр. 10 ГОСТ 8424—П

• 7.9. Реакционную способность заполнителей, содержащих опал, спаловидные породы и минералы, со щелочами цемента, а также качество воды при изготовлении бетона определяют по ГОСТ 4798—69, ГОСТ 8269—76 и ГОСТ 8735—75.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 12 1977 г).

Редактор В. С. Бабкина

Технический редактор Ф. И. Шрайбштейн Корректор М. Г. Байрашевская

Сдано в наб. 16 07 79 Подп. в лея. 03.09.79 0.75 п. л. 0.62 уч.-изд. л Тир. 6000 Цена 3 коп.

дена «Знак Почета> Издательство стандартов. Москва. Д-557. НовооресненскнЙ пер., д. 3.

вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 3359