allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия

Обозначение:
ГОСТ 19222-84
Наименование:
Арболит и изделия из него. Общие технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
01.01.1985
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
91.100.99

Бесплатно проведем консультацию по подбору ГОСТа для вашей продукции

E-Mail в формате example@site.com
Телефон должен содержать не менее 9 символов

Спасибо за заявку!

В ближайшее время с вами свяжется специалист и проведет консультацию!

Текст ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АРБОЛИТ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 19222-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АРБОЛИТ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО

Общие технические условия

Arbolit and its products General specifications

ГОСТ
19222-84

Взамен
ГОСТ 19222-73

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1933 г. №349 срок введения установлен

с01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на арболит(бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках, втом числе регулирующих пористость) и изделия из него.

Арболит предназначается для изготовлениятеплоизоляционных и конструкционных материалов и изделий, применяемых в зданияхразличного назначения с относительной влажностью воздуха помещений не более 60%и при отсутствии агрессивных газов.

Допускается применять арболит в стенах зданий сотносительной влажностью воздуха помещений более 60 % и наличии слабо- исреднеагрессивных газовых сред, при соблюдении требований строительных норм иправил по защите строительных конструкций от коррозии, как для ограждающихконструкций из ячеистых бетонов, а также требований настоящего стандарта.

Стандарты и технические условия на изделия изарболита должны разрабатываться на основе настоящего стандарта.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к арболитовым смесям

Арболитовые смеси должны изготовляться всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1.1. Состав арболитовой смеси подбираетсялабораторией предприятия-изготовителя в зависимости от вида органическихзаполнителей. При этом устанавливается соотношение фракций органическихзаполнителей, их содержание, оптимальный расход цемента, воды и химическойдобавки в кг/м3 смеси с учетом обеспечения показателей,предусмотренных настоящим стандартом.

1.1.2. Арболитовая смесь в момент ее укладки должнаиметь необходимую плотность (в уплотненном состоянии) с отклонениями не более±5% и температуру не ниже 15°С.

Показатель расслаиваемости (раствороотделения) смесине должен быть более 10%.

Удобоукладываемость арболитовой смеси ненормируется.

Поризованная арболитовая смесь должна иметьжесткость не более 30 с (по техническому вискозиметру) или подвижность не более4 см.

1.1.3. Объем межзерновых пустот в уплотненных смесяхдля арболита поризованной структуры не должен превышать 3%.

Для арболита крупнопористой структуры объем межзерновыхпустот не нормируется.

1.1.4. Объем вовлеченного в смесь воздуха,образующегося за счет применения добавок, регулирующих пористость арболитовойсмеси и арболита, не должен превышать 25%.

1.2. Требования к арболиту

1.2.1. Арболит в зависимости от средней плотности(объемной массы) в высушенном до постоянной массы состоянии подразделяют на:

теплоизоляционный - со средней плотностью до 500кг/м3;

конструкционный - со средней плотностью свыше 500 до850 кг/м3.

1.2.2. Арболит в зависимости от прочности на сжатиеобразцов-кубов подразделяют на классы:

В0,35; В0,75, B1 - для теплоизоляционногоарболита;

B1,5; B2;В2,5; В3,5 - для конструкционного арболита.

Для изделий и конструкций, запроектированных безучета требований СТ СЭВ 1406-78, показатель прочности при сжатии характеризуютмарками:

М5, М10, М15 - для теплоизоляционного арболита;

М25, М35, М50 - для конструкционного арболита.

1.2.3. Средняя плотность арболита в зависимости отвида и класса арболита, а также от вида заполнителя не должна превышать указаннойв табл. 1.

1.2.4. Фактическая средняя плотность арболита недолжна превышать проектную более чем на 5%.

Фактическая средняя плотность арболита, предназначенногодля изделий высшей категории качества, не должна превышать проектную более чемна 3 %.

1.2.5. Нормируемый коэффициент вариации прочностиконструкционного арболита не должен превышать 20%.

Таблица 1

Вид арболита

Класс по прочности на сжатие

Марка по прочности при осевом сжатии

Средняя плотность, кг/м3, арболита на

измельченной древесине

костре льна или дробленых стеблях хлопчатника

костре конопли

дробленой рисовой соломе

Теплоизоляционный

В0,35

В0,75

В1,0

М5

м10

М15

400-500

450-500

500

400-450

450-500

500

400-450

450-500

500

500

Конструкционный

В1,5

В2,0

В2,5

В3,5

-

М25

М35

М50

500-650

500-700

600-750

700-850

550-650

600-700

700-800

-

550-650

600-700

-

-

600-700

-

-

-

Партионныйкоэффициент вариации прочности конструкционного арболита должен быть не более:

18% - для изделий и конструкций первой категориикачества;

15% - для изделий и конструкций высшей категориикачества.

Для теплоизоляционного арболита показатель вариациине нормируется.

1.2.6. Марка арболита по морозостойкости в изделияхконкретных видов в зависимости от режима их эксплуатации и климатическихусловий района строительства должна приниматься в соответствии с нормамипроектирования и указываться в стандартах или технических условиях наконкретные изделия и не должна быть менее Мрз 25.

1.2.7. Теплопроводность арболита, высушенного допостоянной массы, в зависимости от вида заполнителя, определяемая при температуре(20±5)°С, не должна превышать указанной в табл. 2.

Таблица 2

Вид заполнителя

Теплопроводность арболита, Вт/(м×°С), при средней плотности, кг/м3

400

450

500

550

600

650

700

750

800

850

Измельченная древесина

0,08

0,09

0,095

0,105

0,12

0,13

0,14

0,15

0,16

0,17

Измельченные стебли хлопчатника и рисовой соломы, костра льна и конопли

0,07

0,075

0,08

0,095

0,105

0,11

0,12

-

-

-

1.2.8.Влажность арболита в изделиях при отгрузке их потребителю не должна превышать25% по массе.

1.2.9. Масса изделий изарболита при отгрузке их потребителю не должна превышать проектную(определяемую при наибольшей допускаемой отпускной влажности арболита,указанной в настоящем стандарте, с учетом массы раствора или бетона отделочныхслоев, арматуры и закладных деталей) более чем на 5% для изделий высшейкатегории качества и более чем на 7% для изделий первой категории качества.Номинальную отпускную массу изделий вычисляют по ГОСТ13015.0-83.

1.2.10. В зависимости от условий работы изделий иконструкций в стандартах и технических условиях на них допускается уточнятьтребования настоящего стандарта и устанавливать дополнительные показателикачества арболита, предусмотренные ГОСТ 4.212-80.

1.2.11. Наименование арболита в зависимости от видазаполнителя должно соответствовать ГОСТ 25192-82.При необходимости в наименование включается вид структуры.

1.3. Требования к изделиям из арболита

1.3.1. Изделия из арболита должны изготавливаться всоответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов или техническихусловий на конкретные виды изделий, в которых должны быть установленытребования к изделиям как высшей, так и первой категориям качества.

1.3.2. Отклонения от проектных размеров изделий,указанных в рабочих чертежах или стандартах и технических условиях наконкретные виды изделий, не должны превышать в мм:

±5 - по длине для изделий длиной до 3,0 м;

±7 » » » » » свыше3,0 до 6,0 м;

±5 - по высоте и толщине изделий;

±5 - по длине, ширине итолщине ребер, полок, вырезов, выступов, проемов, отверстий и каналов визделиях.

Отклонение от номинального положения проемов, отверстийи вырезов в изделиях не должно превышать 5 мм.

1.3.3. Разность длин диагоналей поверхности изделийне должна превышать 10 мм при площади изделий до 5 м2 и 12 мм приплощади свыше 5 м2.

1.3.4. Отклонение от прямолинейности профиля лицевыхповерхностей изделий, характеризуемое величиной наибольшего зазора междупроверяемой поверхностью и прилегающим ребром металлической линейки, не должнопревышать 3 мм.

1.3.5. Отклонения от проектного положения закладныхдеталей не должны превышать в мм:

10 - в плоскости изделия;

3 -из плоскости изделия.

1.3.6. Изделия следует обозначать марками всоответствии с ГОСТ23009-78.

Марка изделия состоит из буквенно-цифровых групп,разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение вида изделия иего номинальные габаритные размеры (значения которых округляются до целогочисла) - длину и высоту в дециметрах, толщину в сантиметрах.

Во второй группе указывают класс арболита попрочности на сжатие и обозначение арболита - А. Для двух- и трехслойных изделийследует указывать класс и вид бетона несущих (изолирующих) слоев изделия,обозначаемых буквами:

Т - тяжелый бетон;

П - легкий бетон на пористых заполнителях;

М - мелкозернистый бетон.

Третья группа содержит дополнительныехарактеристики, обозначаемые буквами и отражающие особые условия примененияизделий и их стойкость:

С - к сейсмическим воздействиям (при расчетнойсейсмичности 7 баллов и более);

М - к воздействиям низких температур наружноговоздуха (при строительстве в районах с расчетной зимней температурой наружноговоздуха ниже минус 40°С).

В третью группу, в случае необходимости, включаюттакже обозначения конструктивных особенностей изделия (наличие дополнительныхзакладных деталей, отверстий, проемов, вырезов и т. п.).

Примеры условного обозначения (марки) изделияприведены в справочном приложении 1.

1.3.7. Формы для изготовления изделий из арболитадолжны удовлетворять требованиям ГОСТ25781-83.

1.3.8. Требования к точности изготовления изделий встандартах или технических условиях на конкретные изделия устанавливают в видепредельных отклонений от номинальных размеров по ГОСТ13015.1-81.

1.3.9. Для армирования изделий из арболита следуетприменять сварные сетки или отдельные стержни, изготавливаемые из сталиследующих видов и классов:

стержневая арматурная сталь классов A-I, A-II и A-III по ГОСТ5781-82;

проволока периодического профиля класса Вр-1 по ГОСТ6727-80;

сварные арматурные изделия и закладные детали по ГОСТ10922-90;

сварные сетки по ГОСТ8478-81.

Рабочая стальная арматура в изделиях из арболитадолжна находиться в слое бетона (марки по прочности на сжатие не ниже 200) илицементно-песчаного раствора (марки не ниже 100) на минеральных плотныхзаполнителях. Толщина защитного слоя бетона или цементно-песчаного раствора доарматуры предусматривается рабочими чертежами, но не должна быть менее 15 мм.

1.3.10. Арматура в изделиях из арболита, а такженеобетонируемые при монтаже изделия поверхности закладных деталей и арматурныхвыпусков должны иметь антикоррозионное покрытие.

Вид и техническая характеристика покрытия должнысоответствовать строительным нормам и правилам и быть указаны в заказе наизготовление изделий.

1.3.11. Монтажные петли должны изготовляться изгорячекатаной гладкой стали класса A-I по ГОСТ5781-82 марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 380-88 или из стали периодическогопрофиля класса Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ5781-82.

Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять длямонтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа изделий при температурениже минус 40°С.

1.3.12. Открытые поверхности элементов закладныхдеталей и монтажные петли не должны иметь наплывов бетона или раствора.

1.3.13. Наружные поверхности ограждающих конструкцийиз арболита отделывают слоем из декоративного бетона или раствора на плотныхминеральных заполнителях.

1.3.14. Требования к декоративным бетонам ирастворам (цвет, фактура, вид, физико-механические свойства заполнителей ивяжущих) должны быть указаны в стандартах или технических условиях на изделия ив спецификациях заказчика, согласованных с предприятием-изготовителем.

Допускается применение других видов отделки,предусмотренных в рабочих чертежах изделий и обеспечивающих ее прочное сцеплениес арболитом изделий.

1.3.15. Изделия из арболита допускаетсяизготавливать без внутреннего отделочного слоя или с внутренним отделочнымслоем из цементного или цементно-известкового раствора на плотном или пористомпеске.

1.3.16. Толщина наружного отделочного слоя не должнабыть менее 20 мм, а внутреннего - 15 мм.

При относительной влажности воздуха помещений более60% и наличии слабо- и среднеагрессивных газовых сред толщина отделочного(защитного) слоя со стороны воздействия агрессии принимается в соответствии состроительными нормами и правилами по защите строительных конструкций откоррозии, как для конструкций из бетонов на цементном вяжущем и нанеорганических пористых заполнителях.

1.3.17. Требования к качеству поверхности и внешнемувиду изделий должны устанавливаться в стандартах или технических условиях наконкретные изделия в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.3.18. Качество облицованных, офактуренных ирельефных поверхностей, а также гладких поверхностей изделий должно соответствоватькатегории А1, А2, A3, А4 по ГОСТ13015.0-83 и ГОСТ13015.1-81, а также эталону, утвержденному в установленном порядке.

1.3.19. Класс по прочности при сжатии бетона илираствора наружного отделочного слоя должен быть не ниже В7,5, а растворавнутреннего отделочного слоя не ниже В3,5 для жилых и общественных зданий и нениже В5 - для промышленных и сельскохозяйственных производственных зданий.

1.3.20. Изделия, предназначенные для наружных стенпроизводственных сельскохозяйственных зданий с относительной влажностью воздухапомещений более 60% и наличии слабо- и средне-агрессивных газовых сред, должныиметь защитное покрытие на внутреннейповерхности в соответствии с требованиями строительных норм и правил по защитестроительных конструкций от коррозии, как для конструкций из ячеистых бетонов.

1.4. Материалы для арболита

1.4.1. В качестве вяжущих материалов дляизготовления арболитовой смеси следует применять портландцемент, портландцементс минеральными добавками, сульфатостойкий цемент (кроме пуццоланового), соответствующиетребованиям ГОСТ 10178-85и ГОСТ 22266-76 марок не ниже:

300 - для теплоизоляционного арболита;

400 - для конструкционного арболита.

1.4.2. В качестве органических заполнителей должныприменяться: измельченная древесина из отходов лесозаготовок, лесопиления идеревообработки хвойных (ель, сосна, пихта) и лиственных (береза, осина, бук,тополь) пород, костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника иизмельченная рисовая солома.

Примечание.Допускается использовать древесину других пород, а также их смеси посогласованию с базовой организацией по стандартизации при соблюдении требованийп. 1.4.3.

1.4.3. Органическиезаполнители должны удовлетворять следующим требованиям:

а) измельченная древесина:

размеры древесных частиц не должны превышать подлине 40, по ширине 10, а по толщине 5 мм;

содержание примеси коры в измельченной древесине не должнобыть более 10%, а хвои и листьев более 5% по массе к сухой смеси заполнителей;

показатель пригодности (удельный расход цемента наединицу прочности арболита при сжатии) должен быть не более 15;

содержание водорастворимых редуцирующих веществ недолжно быть более 2% (данный показатель не является браковочным признаком);

б) костра конопли и льна, измельченные стеблихлопчатника и измельченная рисовая солома:

длина частиц не должна быть более 40 мм;

содержание очесов и пакли не должно быть более 5% отмассы сухой смеси заполнителя.

Измельченная древесина, костра конопли и льна,измельченные стебли хлопчатника и рисовой соломы не должны иметь видимыхпризнаков плесени и гнили, а также примеси инородных материалов (кусков глины,растительного слоя почвы, камней, песка и пр.), а в зимнее время примесей льдаили снега.

1.4.4. Фракционный состав органического заполнителядолжен находиться в пределах, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Размеры отверстий контрольных сит, мм

Полные остатки на контрольных ситах, % по массе

20

До 5

10

От 20 до 40

5

» 40 » 75

2,5

» 90 » 100

Менее 2,5

До 10

Примечание. До1 января 1986 г. допускается использовать органический заполнитель иногофракционного состава при соблюдении требований пп.1.2 и 1.4.3.

Среднее значение коэффициента формы частиц(отношение наибольшего размера к наименьшему) не должно быть более 8.

Количество частиц с коэффициентом формы более 8 недолжно превышать 20% для остатка на сите с отверстиями размером 20 мм и 10% дляостатков на ситах 10 и 5 мм.

1.4.5. Для улучшения свойств арболитовой смеси иарболита следует применять химические добавки:

ускоряющие твердение;

регулирующие пористость арболитовой смеси иарболита;

повышающие защитные свойства арболита к стали(ингибиторы коррозии стали);

повышающие бактерицидные и инсектицидные свойства;

регулирующие одновременно различные свойстваарболитовой смеси и арболита (полифункционального действия).

Химические добавки, рекомендуемые для изготовленияарболитовой смеси, приведены в рекомендуемом приложении 2.

1.4.6. Вид химической добавки и ее оптимальноеколичество должны устанавливаться в соответствии с ГОСТ 24211-80. Новыехимические добавки допускаются к применению по согласованию с базовойорганизацией по стандартизации после специальных исследований исоответствующего технико-экономического обоснования.

1.4.7. Вода для приготовления арболита должнасоответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку арболита и изделий из него следуетпроизводить в соответствии с требованиями ГОСТ13015.1-81 и настоящего стандарта.

2.2. Поставку изделий потребителю производят подостижении арболитом, а также бетоном (раствором) отделочных или несущих слоевотпускной прочности, указанной в стандартах или технических условиях наконкретные изделия, при этом минимальная величина отпускной прочности не должнабыть менее 80% от проектной.

2.3. Приемочный контроль каждой партии арболита иизделий из него производят по следующим показателям: средняя плотностьарболита, класс или марка арболита по прочности на сжатие, отпускная прочностьи отпускная влажность; линейные размеры изделий (конструкций), отклонения отпрямолинейности, от плоскостности и масса изделий (конструкций).

Предприятие-изготовитель обязано проводитьпериодически (не реже одного раза в квартал) испытания арболита поморозостойкости, теплопроводности, а также пористости.

Испытание арболита и бетона (раствора) наружногоотделочного или несущего слоя изделий на морозостойкость и арболита натеплопроводность следует также проводить при освоении производства изделий, приизменении технологии их изготовления, вида и качества используемых материалов.

2.4. Для контрольной проверки от каждой партииизделий, принятых техническим контролем предприятия-изготовителя, отбирают 5%изделий, но не менее 3 шт.

Отобранные изделия подвергают поштучному осмотру,обмеру и взвешиванию.

При необходимости проверки толщины отделочного слоя,защитного слоя бетона и расположения арматуры следует производить вскрытиеизделий.

Если при проверке отобранных изделий окажется хотябы одно изделие, не соответствующее требованиям настоящего стандарта, топроизводят повторную проверку удвоенного количества изделий.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одноизделие, не соответствующее требованиям настоящего стандарта, то данная партияизделий приемке не подлежит.

2.5. Потребитель имеет право производить контрольнуюпроверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и стандартов илитехнических условий на конкретные изделия, соблюдая и применяя при этом порядокотбора образцов, а также методы испытаний, изложенные в настоящем стандарте.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Качество цемента проверяют по ГОСТ310.1-76 - ГОСТ310.3-76 и ГОСТ310.4-81, качество арматуры и закладных деталей - по ГОСТ10922-90.

Испытание химических добавок в арболитовых смесях иарболите проводят по ГОСТ 24211-80, а также по стандартам или техническимусловиям на конкретные химические добавки.

3.2. Порядок отбора проб органических заполнителей,определение содержания в них примесей, фракционный состав и максимальный размерчастиц органических заполнителей указан в обязательном приложении 3.

3.3. Показатель пригодности измельченной древесины исодержание водорастворимых редуцирующих веществ в ней определяют в соответствиис рекомендуемыми приложениями 4 и 5 не режеодного раза в квартал, а также при освоении производства изделий, при изменениитехнологии их изготовления, вида и качества используемых материалов, включаяизменение фракционного состава органических заполнителей.

3.4. Проверку качества арболитовой смеси следуетпроизводить не реже двух раз в смену по показателям:

удобоукладываемость по ГОСТ 10181.1-81;

плотность (в уплотненном состоянии) по ГОСТ10181.2-81;

расслаиваемость по ГОСТ 10181.4-81;

объем межзерновых пустот или вовлеченного воздуха варболитовую смесь по ГОСТ 10181.3-81.

3.5. Расчетные составы арболита проверяют влабораторных или производственных условиях путем изготовления и испытанияконтрольных образцов-кубов по ГОСТ10180-90 и ГОСТ28570-90.

3.6. Прочность арболита насжатие, а также прочность бетона и раствора несущих и отделочных слоев определяютпо ГОСТ10180-90, ГОСТ 18105-86 и ГОСТ28570-90.

Для определения прочности арболита изготавливают трисерии по три образца (в каждой серии) арболита размерами 150´150´150 мм.

Первую серию контрольных образцов выдерживают доиспытания в камере стандартного твердения в течение 28 сут при температуре(20±2)°С и относительной влажности воздуха (70±10)%. Вторую серию образцоввыдерживают в одинаковом режиме с контролируемыми изделиями до моментаопределения отпускной прочности арболита (7 сут). Третья серия образцов должнатвердеть в течение 7 сут в одинаковом режиме с контролируемыми изделиями, затемдо момента определения прочности арболита (28 сут) в одинаковом режиме с образцамипервой серии.

На 7-е сутки образцы арболита второй серии и на 28-есутки образцы арболита первой и третьей серий испытывают на прочность сопределением средней плотности и влажности.

3.7. Контроль прочности и однородности арболита визделиях следует осуществлять по ГОСТ 18105-86.

3.8. Среднюю плотность арболита следует определятьпо ГОСТ12730.1-78 на тех же образцах, что и прочность (п. 3.6).

Однородность по средней плотности следует оцениватьпо рекомендуемому приложению 6.

3.9. Отпускную прочность при сжатии бетона(раствора) отделочных или несущих слоев проверяют от каждой партии изделий ипри изменении составляющих компонентов на образцах размерами 100´100´100 мм в соответствии с ГОСТ10180-90 и ГОСТ28570-90. Образцы для проверки класса (марки) бетона (раствора) отделочныхили несущих слоев изготавливают ежесменно.

3.10. Прочность и плотность арболита в изделияхдопускается контролировать на образцах, выпиленных из изделий. Выпиливаниеобразцов из изделий должно выполняться на участках, указанных в рабочихчертежах.

3.11. Морозостойкость арболита в изделиях следуетопределять по ГОСТ 7025-78, бетона (раствора) отделочных или несущих слоев - поГОСТ 10060-87.

Потеря прочности испытанных на морозостойкостьобразцов не должна превышать 15% прочности контрольных образцов, неподвергающихся испытанию на морозостойкость, а потеря массы не должна превышать5%.

3.12. Теплопроводность арболита определяют по ГОСТ7076-87.

3.13. Испытание сварных арматурных изделий изакладных деталей и оценку их качества следует производить по ГОСТ10922-90.

3.14. Размеры, отклонение от прямолинейности иотклонение от плоскостности изделий из арболита, положение закладных деталей имонтажных петель, расположение и размеры арматуры, толщину защитного слоя бетона(раствора) до арматуры, качество поверхностей, внешний вид и фактическую массуследует проверять по ГОСТ13015.0-83 и ГОСТ13015.1-81.

3.15. Массу изделий из арболита определяютвзвешиванием отобранного изделия на весах с погрешностью взвешивания ±2% или спомощью динамометра.

Если при контрольном взвешивании масса хотя быодного из отобранных для контрольной проверки изделий будет превышать проектнуюотпускную массу больше допускаемого отклонения, установленного п. 1.2.9, приемкуизделий по массе следует проводить путем поштучного взвешивания.

3.16. Влажность арболита следует определять по ГОСТ12730.2-78 на пробах, отобранных из изделий.

3.17. Испытание изделий из арболита и оценку ихпрочности и жесткости следует проводить по ГОСТ 8829-85.

Испытанию на прочность до разрушения подвергают неменее двух изделий каждого вида, отвечающих требованиям настоящего стандарта,по схемам, приведенным в рабочих чертежах изделий. При этом проводят проверкурасположения арматуры, толщины несущих и отделочных слоев и защитного слоябетона (раствора).

Предприятие-изготовитель должно проводить испытанияизделий на прочность и жесткость при освоении производства, измененииконструкции и технологии их изготовления или при переходе на другие исходныематериалы.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ ИТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. Маркировка изделий должна выполняться всоответствии с требованиями ГОСТ13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевойграни или на боковой вертикальной поверхности изделия вблизи ее торцевой граникраской, не снижающей качество последующей отделки изделия.

Допускается по соглашению изготовителя спотребителем и проектной организацией - автором проекта конкретного здания -вместо марок наносить на изделия сокращенные условные обозначения, принятые врабочих чертежах проекта.

4.2. Каждая партия изделий из арболита, поставляемаяпотребителю, должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество,оформленным в соответствии с требованиями ГОСТ13015.3-81.

4.3. Изделия должны храниться на специальнооборудованных складах рассортированными по видам, типоразмерам и маркам вусловиях, не допускающих их увлажнение.

Способы укладки изделий при хранении и транспортированииследует устанавливать в стандартах или технических условиях в зависимости отразмеров, формы и назначения изделий данного вида.

При укладке изделий должна быть обеспеченасохранность изделия, а также возможность захвата каждого изделия и его свободныйподъем для погрузки или монтажа.

4.4. Теплоизоляционные изделия из арболита должныхраниться в пакетах или штабелях. Каждое упакованное место должно содержатьизделия одной марки и одного размера.

4.5. Изделия из конструкционного арболита должны хранитьсяв рабочем положении в специальных кассетах-стеллажах или в штабелях высотой неболее 2 м установленными или уложенными на подкладках толщиной не менее 30 мм ишириной не менее 180 мм илидругих опорах, обеспечивающих сохранность изделий. Подкладки под штабельследует располагать на линии подъемных петель и укладывать по плотному,тщательно выровненному основанию.

Изделия на складе следует устанавливать илиукладывать так, чтобы были видны их маркировочные знаки.

4.6. Изделия из теплоизоляционного арболита следуетперевозить в упакованном виде, преимущественно в контейнерах. Изделия изконструкционного арболита следует перевозить в рабочем положении напанелевозах, железнодорожных платформах и других транспортных средствах,оборудованных специальными крепежными и опорными устройствами, обеспечивающиминеподвижность и сохранность изделий, включая сохранность деталей, выступающихиз плоскости изделий.

Транспортирование изделий из арболита по железнойдороге должно осуществляться в соответствии с Правилами перевозок грузов итехническими условиями погрузки, крепления грузов, утвержденными Министерствомпутей сообщения, а при перевозке автомобильным и водным транспортом - всоответствии с правилами перевозок автомобильным и водным транспортом.

4.7. Подъем, погрузку и разгрузку изделий следуетпроизводить за монтажные петли или с применением специальных захватныхустройств, предусмотренных проектом.

4.8. Погрузку, перевозку, разгрузку и хранениеизделий следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность ихмеханического повреждения и увлажнения.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствиепоставляемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдениитранспортными организациями правил транспортирования, а потребителем - условийприменения и хранения изделий, установленных настоящим стандартом.

5.2. Гарантийный срок хранения изделий изконструкционного арболита - не менее одного года со дня отгрузки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ (МАРКИ) ИЗДЕЛИЯ

Перемычечный, наружный блок типа ЗБН длиной 1495,высотой 2180, толщиной 300 мм (типоразмера ЗБН 15.22.30) из арболита класса попрочности на сжатие В2,5:

ЗБН 15.22.30-В2,5А

Двухслойная стеновая панель для наружных стенсельскохозяйственных зданий типа ПС длиной 5980, высотой 1180, толщиной 350 мм(типоразмера ПС 60.12.35) из арболита класса по прочности на сжатие В3,5 сизолирующим слоем из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В20,предназначенная для зданий с расчетной сейсмичностью 8 баллов:

ПС 60.12.35-в3,5А.В20Т-С

Ребристая плита перекрытий производственных зданий сшагом несущих конструкций 6 м, с опиранием на верх ригелей (тип 2), первоготипоразмера, третья по несущей способности, из арболита класса В2,5 с несущимислоями из легкого бетона на пористых заполнителях класса В25, с дополнительнымизакладными деталями и углублением в торце плиты для установки:

2П1-В2,5А.В25П-1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯАРБОЛИТА

1. Ускорителитвердения

Хлорид кальция ХК по ГОСТ 450-77.

Нитрат кальция НК по ТУ 6-08-867-79.

Нитрит-нитрат-хлорид кальция ННХК по ТУ 6-18-194-76.

Сернокислый глинозем СГ по ГОСТ 24211-80.

2. Образующиепленку на поверхности органических частиц

Стекло натриевое жидкое ЖС по ГОСТ13078-81.

Комплексные химические добавки на основе:

ЖС по ГОСТ 13078-81 и ХК поГОСТ 450-77.

ЖС по ГОСТ 13078-81 и СГ поГОСТ 24211-80.

ЖС по ГОСТ 13078-81 ифурилового спирта ФС по ОСТ 59.02.004.22-83.

3. Пенообразующие

Жидкостекольный пенообразователь ЖСПО на основе ЖСпо ГОСТ 13078-81,сосновой канифоли по ГОСТ 19113-84 и едкого натра по ГОСТ 2263-79.

Алкилсульфатная паста СП-1 по ТУ 38-1.07.55-80.

Вещество жидкое моющее «Прогресс» СП-3 по ТУ38-10719-77.

4. Воздухововлекающие

Смола древесная омыленная СДО по ТУ 81-05-02-83.

Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНВ по ТУ81-05-75-74.

Омыленный древесный пек ЦНИПС-1 по ТУ 81-05-16-76.

5. Гидрофобизирующие

Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрияГКЖ-11 по ТУ 6-02-6976-76.

Полигидросилоксан ГКЖ-94 по ГОСТ 10834-76.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

1. Для определения качестваорганических заполнителей от партии, объем которой устанавливается посоглашению сторон, отбирают пробу, состоящую из 10 частей, взятых из разныхмест партии. Масса каждой части должна быть не менее 1 кг.

Составленную из частей пробу сокращают методомквартования до 2,5 кг.

2. Содержание коры, листьеви хвои в измельченной древесине или очесов и пакли в измельченных стебляххлопчатника или рисовой соломе, костре конопли или льна (X) определяют отборомих из сокращенной пробы (п. 1) и взвешиванием натехнических весах с погрешностью до 1 г.

Содержание каждой примеси: коры, листьев и хвои визмельченной древесине или пакли и очесов в дробленых стеблях хлопчатника илирисовой соломе, костре конопли или льна вычисляют в процентах по формуле

Х= ×100,

где g -масса коры, листьев, очесов или пакли, г;

G - масса навески с корой, листьями, хвоей илиочесами и паклей, г.

3. Фракционный составорганических заполнителей определяют рассевом навески (после отбора из нее коры,листьев, хвои или очесов и пакли, в зависимости от вида заполнителя) намеханических лабораторных анализаторах с движением сит в горизонтальнойплоскости.

Рассортированные фракции (остаток на ситах)взвешивают с погрешностью до 1 г, а их содержание в навеске в процентахвычисляют по формуле, приведенной в п. 2, где g - остатокна сите, г; G - исходная навеска, г.

4. Максимальный размер частиц органическихзаполнителей определяют отбором 20 частиц органического заполнителя из фракции,оставшейся на сите диаметром 20 мм (пп. 1 и 3). Размер каждой частицы измеряют при помощиметаллической линейки с погрешностью до 1 мм. Максимальный размер частицвычисляют как среднее арифметическое результатов произведенных замеров.

Коэффициент формы частицы определяют по ГОСТ9758-86.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

МЕТОДИКАОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ПРИГОДНОСТИ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

1. Показатель пригодности измельченной древесиныопределяют путем ее испытания в арболите. Для этого готовят арболитовую смесьиз портландцемента марки 400 по ГОСТ 10178-85,измельченной древесины, разделенной на фракции 0-5, 5-10 и 10-20 мм, хлористогокальция по ГОСТ 450-77 и воды по ГОСТ 23732-79.

2. Для испытания делают три замеса арболитовойсмеси, каждый объемом около 12 л. Соотношение расхода цемента, древесины ихлористого кальция для замеса объемом 12 л указано в таблице.

2.1. Древесину дозируют по массе с учетом насыпнойплотности отдельных фракций.

2.2. Расход воды для затворения арболита принимаютиз расчета В/Ц =1,1.

2.3.Арболитовую смесь готовят путем перемешивания вручную в течение 10 мин или вбетоносмесителе принудительного действия в течение 5 мин.

Номер замеса

Расход цемента

Расход хлористого кальция

Расход древесины в сухом состоянии, л, для фракций, мм

кг

0-5

5-10

10-20

1

4,25

0,085

8

8

9

2

4,75

0,095

8

8

9

3

5,25

0,105

8

8

9

Арболитовуюсмесь укладывают в формы-кубы размерами 100´100´100 мм в два слоявысотой по 5 см и уплотняют путем трамбования стальной болванкой (см. чертеж).Каждый слой уплотняют 15-20 нажимами с высоты 2-3 см. После уплотнения смесиповерхность образцов заглаживают.

Допускается при изготовлении контрольных образцовприменять уплотняющие устройства, используемые для изготовления изделий изарболита.

Из каждого замеса изготавливают шесть кубов.

3. Плотность арболитовой смеси в уплотненномсостоянии определяют по ГОСТ 10181.2-81.

4. Фактический расход цемента (Ц), измельченной древесины (Д)и хлорида кальция (X) на 1 м3 уплотненного арболита длякаждого из трех замесов вычисляют по следующим формулам:

, (1)

где Ц, ц - расход цемента соответственно на 1 м3 и на замес, кг;

Qсм - плотность свежеуложенногоарболита, кг/м3;

SР - расход всех компонентов на замес, включаяфактически потраченную воду, кг.

, (2)

где Д, д -расход древесины в сухом состоянии соответственно на 1 м3 и назамесе, кг.

, (3)

где X, х -расход хлористого кальция соответственно на 1 м3 и на замес, кг.

Приспособлениедля трамбования арболитовой смеси (стальная болванка)

5. Кубы извлекают из форм через 3 сут и переносят вкамеру стандартного твердения по п. 3.6 настоящего стандарта. Образцы испытывают насжатие в 28-дневном возрасте.

6. Перед испытанием производят обмер и взвешиваниеобразцов с определением плотности арболита rа по ГОСТ10181.2-81.

7. После испытания образцов из кусков арболита берутнавеску 500 г, высушивают при температуре 75 - 80°С до постоянной массы иопределяют влажность в % по массе (W), после чего вычисляютплотность арболита в сухом состоянии (ra.c)по формуле

ra.c = . (4)

8. По результатам испытания прочности при сжатии арболитаотдельных образцов определяют среднюю прочность его в серии образцов, для чегопредварительно отбраковывают аномальные результаты испытаний по ГОСТ10180-90 и ГОСТ28570-90.

9. Среднесерийные результаты испытаний трех серийобразцов наносят на график с координатами: расход цемента, кг/м3,прочность при сжатии, МПа и плотность ra.c, кг/м3.

10. По построенным кривым, соединяющим триэкспериментальные точки, определяют прочность при сжатии (Rб), МПа, соответствующихрасходу цемента 360 кг/м3 при марке цемента М400, 380 кг/м3- при марке М300, 330 кг/м3 - при марке М500.

11. По результатам испытаний определяют коэффициентпригодности древесины (Кпр) по формуле

, (5)

где Ц -расход цемента (марки М400), кг/м3;

Rа -прочность арболита при сжатии, МПа;

Ац- активностьцемента, МПа;

Rц -марка цемента, принимаемая равной 40 МПа.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ РЕДУЦИРУЮЩИХВЕЩЕСТВ В ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЕ

1. Метод определения водорастворимых редуцирующихвеществ основан на восстановлении сахарами основной соли двухвалентной меди доее закиси. Содержание сахара определяют по количеству перманганата калия,пошедшего на титрование двухвалентного железа, образовавшегося в результатереакции трехвалентного железа с закисью меди.

2. Реактивы и аппаратура

Сульфат меди, пентогидрат меди по ГОСТ 4165-78,раствор 40 г соли в 1 л воды.

Сегнетова соль по ГОСТ 5845-79.

Гидроксид натрия по ГОСТ 4828-83.

Железоаммонийные квасцы по ТУ 6-09-5359-87.

Серная кислота по ГОСТ 4204-77.

Марганцовокислый калий по ГОСТ 20490-75, 0,1 н.раствор.

Асбест волокнистый прокипяченный в дистиллированнойводе в течение 1 ч, отфильтрованный и высушенный при 105°С.

Сушильный шкаф.

Воронка Шотта с фильтром № 2.

Водоструйный насос.

Колба Бунзена.

Песочные часы.

3. Подготовка к испытанию

Для приготовления щелочного раствора помещают 200 гсегнетовой соли в 600 мл воды, добавляют 150 г гидроксида натрия и разбавляютдистиллированной водой до 1 л.

Для приготовления раствора железоаммонийных квасцовпомещают 100 г железоаммонийных квасцов в 700 мл дистиллированной воды,добавляют 110 мл серной кислоты и разбавляют водой до 1 л.

4. Проведение испытаний

Для определения содержания водорастворимыхредуцирующих веществ в измельченной древесине приготовляют водную вытяжку.

Поступившую на испытание древесину измельчают доразмеров опилок (0,2-2 мм), хорошо перемешивают, подсушивают до воздушно-сухогосостояния и хранят в плотно закрытой склянке. Перед анализом определяютвлажность пробы и все расчеты в дальнейшем ведут на сухую навеску (высушеннуюпри 85°С).

Для приготовления вытяжки берут 2 г пробы(древесины), взвешивают ее с погрешностью 0,0002 г, помещают в коническую колбуемкостью 250 мм и наливают 100 мл дистиллированной воды. Колбу закрываютпробкой и ставят в термостат при 25°С.

Экстрагирование проводят в течение 48 ч,периодически перемешивая содержимое колбы. Затем вытяжку отфильтровывают. Вконическую колбу емкостью 150 мл вливают 20 мл раствора сульфата меди и 20 млщелочного раствора сегнетовой соли, перемешивают и добавляют в нее 20 мл воднойвытяжки из древесины, снова перемешивают и нагревают до кипения. С моментапоявления первого пузырька раствор кипятят 3 мин (по песочным часам) ифильтруют в колбу Бунзена через воронку Шотта с фильтром № 2, на который предварительнопомещают небольшое количество асбеста. Осадок на асбесте промывают 100-150 млгорячей воды (необходимо осадок все время держать под водой, так как СuО2на воздухе окисляется).

Затем фильтр с осадком, покрытым водой, быстропереставляют на чистую колбу Бунзена. Осадок обрабатывают 20 мл растворажелезоаммонийных квасцов. После растворения осадка подключают водоструйныйнасос и асбест промывают хлорной водой до нейтральной реакции промывных вод(проба на лакмусовой бумажке).

Фильтрат титруют 0,1 н. раствором перманганата калиядо появления устойчивой розовой окраски.

Различным объемам перманганата калия, идущего натитрование, соответствуют определенные количества сахара, указанные в таблице.Зная объем перманганата калия, израсходованного на титрование 20 мл воднойвытяжки, взятой на анализ, по таблице находят содержание сахара (редуцирующихвеществ).

Количество редуцирующих веществ в древесине (РВ) в процентах от сухой навескиопределяют по формуле

,

где b - количество сахара, соответствующееобъему перманганата калия, пошедшего на титрование пробы, найденное по таблице,мг;

V0 -объем воды, использованный для приготовления водной вытяжки, мл;

V1 -объем водной вытяжки, взятой для анализа, мл;

g - навеска сухой древесины, г.

Содержание сахара, мг, при объеме титра марганцовокислого калия

Целые единицы

Десятые доли единицы

0

1

3

3

4

5

6

7

8

9

0

-

0,3

0,6

0,85

1,15

1,45

1,75

2,05

2,30

2,6

1

2,93

3,25

3,55

3,89

4,2

4,5

4,86

5,15

5,45

5,75

2

6,1

6,4

6,76

7,05

7,4

7,7

8

8,35

8,65

8,95

3

9,3

9,6

9,95

10,3

10,6

11

11,2

11,6

11,95

12,3

4

12,6

12,9

13,2

1,3,5

13,83

14,15

14,5

14,85

15,15

15,45

5

15,8

16,1

16,4

16,8

17,1

17,4

17,7

18

18,4

18,75

6

19

19,3

19,7

20

20,3

20,6

20,9

21,2

21,6

22

7

22,3

22,7

23

23,3

23,7

24

24,3

24,7

25

25,3

8

25,7

26

24,3

26,7

27

27,3

27,7

28

28

28,7

9

29,1

29,4

29,7

30

30,4

30,7

31,1

31,4

31,7

32,1

10

32,4

32,8

33,1

33,5

33,8

34,1

34,5

34,8

35,2

35,7

11

35,9

36,2

36,6

36,9

37,3

37,6

37

38,8

38,8

39

12

39,4

39,7

40

40,5

40,7

41,1

41,4

41,8

42,2

42,5

13

43

43,2

43,6

43,9

44,3

44,7

45

45,4

45,7

46,1

14

46,4

46,8

47,2

47,5

47,8

48,3

48,6

48,8

49,3

49,6

15

50

50,4

50,6

51,2

51,4

51,8

52,2

52,6

52,9

53,2

16

53,6

54

54,4

54,7

54,9

55,4

55,8

56,2

56,6

56,9

17

57,2

57,6

58

58,4

58,4

59

59,4

59,8

60,1

60,5

18

60,9

61,3

61,9

62,2

62,5

62,83

63,1

63,68

63,82

64,2

19

64,58

61,94

65,3

66

66,08

66,6

66,9

62,7

67,54

67,9

20

68,35

68,8

69,29

69,56

69,75

70,25

70,62

71,01

71,37

71,8

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОДНОРОДНОСТИ ПО СРЕДНЕЙПЛОТНОСТИ АРБОЛИТА

Однородность по средней плотности арболита оцениваюткоэффициентом однородности (Кодн), определяемым по формуле

, (1)

где rб.треб - требуемое значениеплотности арболита, кг/м3;

rб.макс - наибольшее статистическивероятное значение плотности арболита данного состава, кг/м3.

Наибольшее статистически вероятное значениеплотности арболита (rб.макс) определяют по формуле

rб.макс = rср (1+3СVr), (2)

где rср - среднее значениеплотности арболита в данной серии образцов, кг/м3;

СVr - показательизменчивости арболита по плотности.

Среднюю плотность арболита (rср) вычисляют по формуле

, (3)

где r1, r2,... rn - частные результатыопределения плотности в одной серии образцов при естественной влажности или всухом состоянии;

п - число частных результатовопределений (число серий испытаний).

Показатель изменчивости арболита по плотности (СVr) определяют по формуле

СVr = , (4)

где sr - среднее квадратичноеотклонение частных результатов в серии от величины их среднего значения (rср), кг/м3.

Среднее квадратичное отклонение (sr) определяют по формуле

, (5)

где ri - частный результатопределения плотности, кг/м3.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Правила приемки. 6

3. Методы испытаний. 6

4. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование. 8

5. Гарантии изготовителя. 8

Приложение 1 Примеры условного обозначения (марки) изделия. 9

Приложение 2 Химические добавки, рекомендуемые для приготовления арболита. 9

Приложение 3 Методы испытаний органических заполнителей. 9

Приложение 4 Методика определения показателя пригодности измельченной древесины.. 10

Приложение 5 Определение содержания водорастворимых редуцирующих веществ в измельченной древесине. 12

Приложение 6 Методика определения однородности по средней плотности арболита. 13