allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ 6133-99 Камни бетонные стеновые. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 6133-99
Наименование:
Камни бетонные стеновые. Технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
01.01.2002
Дата отмены:
Заменен на:
ГОСТ 6133-2019
Код ОКС:
91.100.30

Бесплатно проведем консультацию по подбору ГОСТа для вашей продукции

E-Mail в формате example@site.com
Телефон должен содержать не менее 9 символов

Спасибо за заявку!

В ближайшее время с вами свяжется специалист и проведет консультацию!

Текст ГОСТ 6133-99 Камни бетонные стеновые. Технические условия

ГОСТ 6133-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

Техническиеусловия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ФГУП ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко при участии ГУП НИИЖБ

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией постандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве(МНТКС) 2 декабря 1999 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Казахстан

Казстройкомитет Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Республика Молдова

Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Комархстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 6133-84

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2002 г. в качестве государственногостандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 3 августа 2001г. № 91

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Определения. 2

4 Основные параметры и размеры.. 2

5 Технические требования. 3

6 Правила приемки. 5

7 Методы контроля. 7

8 Транспортирование и хранение. 8

Приложение А Нормативные документы, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте. 9

Приложение Б Форма и размеры бетонных стеновых камней и размеры пустот. 10

Приложение В Перечень и содержание пигментов, применяемых при изготовлении цветных камней. 21

ГОСТ 6133-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

Технические условия

CONCRETE WALL STONE

Specifications

Дата введения 2002-01-01

1Область применения

Настоящий стандартраспространяется на стеновые бетонные камни (далее - камни), изготовленныевибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких,тяжелых и мелкозернистых бетонов.

Камни применяют всоответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведениистен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Требования настоящегостандарта, изложенные в пунктах 4.4, 4.5, 4.7, 4.9, 4.12, 5.2, 5.3.1,5.3.2, 5.4.1-5.4.6, подразделах 5.5,5.6, разделах 6,7,являются обязательными.

(Поправка, 25.06.2002)

2Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на нормативные документы, приведенные в приложении А.

3Определения

Камень пустотелый - камень стеновой со сквознымиили несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования дляпридания изделию необходимых эксплуатационных свойств.

Камень полнотелый - камень стеновой безпустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.

Камень рядовой - камень стеновой,предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующейотделкой.

Камень лицевой - камень стеновой,предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений иимеющий одну или две лицевые грани.

Паз - углубление на поверхностикамня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки.

Фактура поверхности - вид и характерстроения поверхности камня.

Фактура рифленая - шероховатая поверхность справильным чередованием продольных выступов и (или) впадин,

Фактура колотая (под «шубу» или «скальная») -сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8 мм и не прошедшаядополнительную обработку.

Фактура шлифованная - равномерно шероховатаяповерхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании.

Фактура гладкая - равномерно шероховатаяповерхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления.

4Основные параметры и размеры

4.1 Взависимости от назначения камни выпускают:

- лицевые и рядовые;

- для кладки наружных ивнутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок(перегородочные).

4.2 Лицевые камниизготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями:боковой и торцевой или с одной - боковой.

4.3 Лицевые камниизготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; поцвету - неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или сприменением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителемизготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.

4.4Цвет лицевой поверхности камней должен соответствовать цвету образца-эталона,утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.

4.5Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда.

Допускается по заявкепотребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) идругих размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров встроительстве.

Номинальные размеры камнейприведены в таблице1.

Таблица 1

В миллиметрах

Тип камней

Длина l

Ширина b

Высота h

Для кладки стен

288

288

138

288

138

138

390

190

188

290 (288)

190

188

190

190

188

90

190

188

Для перегородок

590

90

188

390

90

188

190

90

188

4.6 Торцы у камней могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт игребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью.

Углы у камней могут бытьпрямыми или закругленными.

Опорные поверхности камнеймогут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии неменее 20 мм от боковой поверхности камня.

4.7Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса камня должна быть не более31 кг.

4.8 Пустоты необходиморасполагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномернопо его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Размеры, форма камнейи расположение пустот приведены в приложении Б.

4.9 Толщина наружных стенокпустотелых камней должна быть не менее 20 мм.

Толщина вертикальнойдиафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм,горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами - не менее 10 мм.

4.10 По прочности при сжатиикамни из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200,150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов - 100, 75, 50, 35, 25.

4.11 По морозостойкостикамни подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15.

Морозостойкость камней дляперегородок не нормируется.

4.12Условное обозначение камней при заказе должно состоять из сокращенногообозначения камня - К, его области применения и назначения (С - для кладки стенили П - для перегородок, Л - лицевой или Р - рядовой), вида камня с точкизрения его использования в кладке (ПР - порядовочный, УГ - угловой, ПЗ -перевязочный) и наличия пустот (ПС - пустотелый), длины в сантиметрах, марки попрочности, марки по морозостойкости, средней плотности и обозначения настоящегостандарта.

Пример условного обозначениястенового пустотелого лицевого порядовочного камня длиной 390 мм, марки попрочности 75, марки по морозостойкости F100 и средней плотности 1400 кг/м3;

КСЛ-ПР-ПС-39-75- F100-1400 ГОСТ 6133-99.

5Технические требования

5.1 Камни должнысоответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться потехнологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.2 Предельные отклоненияноминальных размеров и формы камней не должны превышать значений, приведенных втаблице 2.

5.3 Внешний вид

5.3.1 На камне не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которыхпревышают указанные в таблице 3.

Таблица 2

В миллиметрах

Наименование показателя

Значение

Длина и ширина

±3

Высота

±4

Толщина стенок и перегородок

+3

Отклонение ребер от прямолинейности и граней от плоскостности, не более

3

Отклонение боковых и торцевых граней от перпендикулярности, не более

2

Таблица 3

Наименование показателя

Значение

Наибольший размер раковины, мм, не более

4

Высота местного наплыва или глубина впадины, мм, не более

2

Глубина окола бетона на ребре, мм, не более

5

Суммарная длина околов бетона на 1 м длины ребер, мм, не более

50

Число отбитостей и притупленностей углов глубиной до 20 мм, шт., не более

2

Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностяхкамней не допускаются.

5.3.2 Число камней с трещинами,пересекающими одно или два смежных ребра, а также количество половняка в партиидолжно быть не более 5 %. Половняком считают изделие, состоящее из парныхполовинок или имеющее поперечную трещину протяженностью на опорной поверхностиболее 1/2 ширины камня.

5.4 Физико-механическиесвойства

5.4.1 Прочность камня в проектномвозрасте и при отгрузке потребителю должна быть не менее требуемой прочностидля соответствующего возраста, которая назначается предприятием-изготовителемпо ГОСТ 18105в зависимости от соответствующей нормируемой прочности и однородности свойствизготавливаемого бетона.

5.4.2 Нормируемая прочностькамня в проектном возрасте должна соответствовать установленной в таблице 4для конкретной марки камня.

Таблица 4

Марка камня по прочности

Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее

средний для трех камней

наименьший для одного из трех камней

300

30,0 (300)

25,0 (250)

250

25,0 (250)

20,0 (200)

200

20,0 (200)

15,0(150)

150

15,0(150)

12,5(125)

125

12,5(125)

10,0(100)

100

10,0(100)

7,5 (75)

75

7,5 (75)

5,0 (50)

50

5,0 (50)

3,5(35)

35

3,5 (35)

2,8 (28)

25

2,5 (25)

2,0 (20)

5.4.3 Нормируемая отпускная прочность камня в процентах от проектноймарки по прочности должна быть не менее:

в теплый период года:

80 - для камня из легкогобетона марок 100 и ниже;

70- » » из тяжелого и мелкозернистого бетона марок125 и ниже;

50- » » из бетона марок 150 и выше;

в холодный период года:

90- для камня из легкого бетона марок 100 и ниже;

85- » » из тяжелого и мелкозернистого бетона всехмарок;

70- » » из бетона марок 150 и выше.

5.4.4 При отгрузке камней сотпускной прочностью ниже требуемой в соответствии с их маркойпредприятие-изготовитель должно гарантировать достижение ими требуемойпрочности в возрасте 28 сут со дня изготовления.

5.4.5 Марку камней поморозостойкости определяют по числу циклов попеременногозамораживания-оттаивания, при которых среднее значение прочности при сжатиикамней из бетонов всех видов уменьшилось не более чем на 20 %, а среднеезначение потери массы - не более чем на 1 % по сравнению со средними значениямипрочности и потери массы контрольных камней.

5.4.6 Камни, предназначенныедля кладки наружных стен зданий и сооружений, должны испытываться дляопределения средней плотности и их теплопроводности в кладке.

5.5 Требования к сырью иматериалам

5.5.1 В качестве вяжущегодля изготовления камней следует применять цементы по ГОСТ 10178,ГОСТ22266, ГОСТ 25328,портландцемент белый по ГОСТ 965 и цветной по ГОСТ 15825.

5.5.2 В качестве крупного имелкого заполнителя следует применять:

- для камней из легкихбетонов - гравий, щебень и песок искусственные пористые по ГОСТ9757, золы-уноса тепловых электростанций по ГОСТ25818, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ5578, щебень и песок пористые из горных пород по ГОСТ 22263,щебень и песок вспученные перлитовые по ГОСТ 10832,песок природный и из отсевов дробления по ГОСТ 8736, смеси золошлаковыетепловых электростанций по ГОСТ25592;

- для камней из тяжелого имелкозернистого бетонов - щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ8267, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ25592, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ5578, щебень и песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ26644, песок природный из отсевов дробления по ГОСТ 8736 игранулированный доменный шлак по действующей нормативной документации.

Наибольший размер зеренкрупного заполнителя выбирают с учетом обеспечения требований 4.9 настоящего стандарта, ноне более 10 мм для пустотелых и не более 20 мм для полнотелых камней.

5.5.3 В материалах,используемых для производства бетонных камней, удельная эффективная активностьестественных радионуклидов Аэфф должна быть не более 370 Бк/кг.

5.5.4 Химические добавки,применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять требованиям ГОСТ24211. Виды и содержание добавок определяют опытным путем.

5.5.5 Для изготовленияцветных камней могут быть использованы пигменты неорганического происхождения.Перечень и содержание пигментов, вводимых в бетонную смесь, указаны в приложении В.

5.5.6 Вода для затворениябетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должнаудовлетворять требованиям ГОСТ 23732.

5.6 Маркировка

5.6.1 Камни должнымаркироваться в каждом пакете по одному изделию в любом ряду.

Для маркировки на нелицевую(торцевую или боковую) поверхность камня наносят несмываемой краской при помощитрафарета (штампа) или оттиска-клейма товарный знак предприятия-изготовителяили его сокращенное наименование, а также условное обозначение камней и штамптехнического контроля.

5.6.2 Каждое грузовое место(пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

6 Правила приемки

6.1 Камни должны бытьприняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2 Камни принимаютпартиями. Партией считают количество камней одного вида и назначения,изготовленных из бетонной смеси одного номинального состава в течение не болееодних суток на одной технологической линии, но не более 250 м3.

6.3 Для проверки соответствиякамней требованиям настоящего стандарта проводят входной, операционный иприемочный контроль. Порядок проведения входного и операционного контроляустанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя. Приемочныйконтроль осуществляют путем проведения приемосдаточных и периодическихиспытаний.

6.4 Приемосдаточныеиспытания каждой партии камней осуществляют по следующим показателям:

- внешний вид;

- геометрические параметры;

- масса;

- марка камней по прочности;

- отпускная прочность;

- соответствие цвета лицевыхкамней эталону.

6.5 Периодические испытаниякамней проводят по показателям:

- средней плотности - одинраз в 10 дней, а также каждый раз при изменении вида бетона и пустотностиизделия;

- морозостойкости - один разв полгода, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и технологииизготовления;

- теплопроводности камней вкладке - при постановке продукции на производство, а также при изменении видабетона и пустотности изделия за счет изменения размера пустот или их числа.

Удельную эффективнуюактивность естественных радионуклидов контролируют при входном контроле поданным документов о качестве предприятия-поставщика сырьевых материалов.

6.6Контроль по показателям внешнего вида, точности размеров и формы проводят по альтернативному признакув соответствии с требованиями ГОСТ23616, применяя двухступенчатый план контроля. Объем выборки, приемочные ибраковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 5. Формирование выборкипервой и второй ступени осуществляют методом случайного отбора камней отпартии.

Таблица 5

Объем партии, шт.

Ступень контроля

Объем выборки, шт.

Приемочное число Ас

Браковочное число Rс

91-280

I

8

1

4

II

8

4

5

281-500

I

13

2

5

II

13

6

7

501-1200

I

20

3

7

II

20

8

9

1201-3200

I

32

5

9

II

32

12

13

3201 и более

I

50

7

11

II

50

18

19

6.7 Внешний вид камней, включая предварительнуювизуальную оценку цвета лицевых поверхностей изделий, контролируют внешним осмотром,размеры и форму проверяют на камнях, составляющих выборку по 6.6 настоящего стандарта.Изделия, не удовлетворяющие установленным требованиям, считают дефектными.

Партию принимают, если числодефектных камней в выборке для первой ступени меньше или равно приемочномучислу Ас для первой ступени контроля.

Партию не принимают, есличисло дефектных камней больше или равно браковочному числу Rс для первой ступениконтроля.

Если число дефектных камнейв выборке для первой ступени контроля больше приемочного числа Ас,но меньше браковочного Rс, переходят к контролю навторой ступени.

Партию камней принимают,если общее число дефектных камней в двух выборках меньше или равно приемочномучислу для второй ступени контроля.

6.8 Партия камней, непринятая в результате выборочного контроля по показателям, установленным в 6.7настоящего стандарта, должна приниматься поштучно. При этом проверяютпоказатели, по которым партия не была принята.

6.9 Допускается проведениепериодических испытаний по показателям точности геометрических параметровкамней, изготовленных по технологии вибропрессования, по результатамоперационного контроля точности размеров неразъемных элементов форм передвибропрессованием и периодического контроля за состоянием каждой формы.

Сроки проведенияпериодического контроля предельных отклонений геометрических параметровнеразъемных элементов форм, перечень контролируемых параметров и нормы точностиустанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя.

6.10 Для определенияпрочности, морозостойкости, средней плотности и массы, а также соответствияэталону цвета лицевых поверхностей камня и проведения приемосдаточных ипериодических испытаний из выборки камней, соответствующих требованиямнастоящего стандарта по показателям, установленным в 6.7, отбирают камни вколичестве, указанном в таблице 6.

Таблица 6

Наименование показателя

Число изделий, шт., не менее

Предел прочности при сжатии:

- отпускная прочность

3

- прочность в проектном возрасте

3

Морозостойкость:

- по потере прочности

3 контрольных и 6 основных

- по потере массы

3 контрольных и 6 основных

Масса и средняя плотность

3

Цвет

3

6.11 Контроль прочности камней с учетом оценки однородности бетона дляих изготовления проводят по ГОСТ 18105. При этом отборобразцов для каждой серии проводят в соответствии с требованиями таблицы 6.В качестве отдельного образца используют целый камень.

6.12 Потребитель имеет правопроводить контрольную проверку соответствия камней требованиям настоящегостандарта, применяя правила приемки, порядок отбора образцов и методыиспытания, предусмотренные настоящим стандартом.

6.13 Каждая партия поставляемыхкамней должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименованиепредприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, адрес;

- номер и дату выдачидокумента;

- номер и объем отгружаемойпартии (шт., м3);

- дату изготовления камней;

- марку камней по прочностии морозостойкости;

- отпускную прочностькамней;

- теплопроводность и среднююплотность камня;

- знак соответствия (еслиэто предусмотрено системой сертификации);

- обозначение настоящегостандарта.

7 Методы контроля

7.1 Размеры изделий, толщинугоризонтальной и вертикальной диафрагм, глубину и ширину торцевых пазов,размеры шпунта и гребня, глубину и длину околов бетона на ребре, размерраковин, высоту местных наплывов и глубину впадин, глубину рельефа поверхностикамня измеряют по ГОСТ26433.1 линейкой по ГОСТ 427,штангенциркулем по ГОСТ 166, угольником по ГОСТ 3749с погрешностью не более 1 мм.

7.2 Длину и ширину камняизмеряют по двум противоположным ребрам опорной поверхности, толщину - посередине боковых и торцевых граней. Каждый результат измерения оцениваютотдельно.

7.3 Глубину отбитости ипритупленности углов измеряют с погрешностью не более 1 мм штангенглубиномеромпо ГОСТ 162 или угольником по ГОСТ 3749 и линейкойпо ГОСТ 427по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, доповрежденной поверхности.

7.4 Отклонение граней отплоскостности определяют прикладыванием линейки в середине каждой боковой иторцевой грани и измерением образовавшегося зазора между ребром линейки игранью. Отклонение ребер от прямолинейности производят аналогично, прикладываяребро линейки к каждому ребру боковых и торцевых граней. Погрешность измерения- не более 1 мм. За результат принимают наибольшее значение из всех полученныхрезультатов измерения.

7.5 Толщину наружных стенок,вертикальной и горизонтальной диафрагм измеряют на глубине от 10 до 15 ммштангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью неболее 1 мм.

7.6 Отклонение граней отперпендикулярности определяют прикладыванием к смежным граням угольника по ГОСТ 3749и замером щупом или штангенглубиномером по ГОСТ 162 зазора, образовавшегосямежду угольником и ребром смежных граней. Погрешность измерения - не более 1мм. За результат принимают наибольшее значение из всех полученных результатовизмерения.

7.7 Цвет лицевыхповерхностей камней определяют сравнением камней с эталоном. Сравнение сэталоном производят при дневном свете на открытой площадке с расстояния 10 м отглаз наблюдателя. Камни устанавливают рядом с эталоном. Камни, окрашенныеслабее или сильнее образца-эталона, отбраковывают. Наличие жировых пятенопределяют при дневном свете на открытой площадке с расстояния 10 м от глазнаблюдателя.

7.9 Среднюю плотностьполнотелых камней определяют по ГОСТ 12730.1, пустотелых - по ГОСТ7025.

7.10 Предел прочности присжатии камней в проектном возрасте и отпускную прочность определяют по ГОСТ8462 или ультразвуковым методом по ГОСТ 17624. Градуировочнуюзависимость устанавливают по результатам ультразвуковых измерений в бетонныхкамнях и механических испытаний тех же камней по ГОСТ8462 по каждому виду камня и для каждой марки по прочности.

7.11 Морозостойкость камнейопределяют после достижения ими проектной прочности по ГОСТ7025. При этом могут быть установлены промежуточные сроки испытания,предусмотренные для первого метода в таблице 3 ГОСТ10060.0. В промежуточные сроки испытаний устанавливают появление на камняхтрещин, отколов, шелушение поверхности. При появлении указанных дефектовиспытания прекращают и делают заключение, что камни не соответствуют требуемоймарке по морозостойкости.

При оценке морозостойкостикамня по потере прочности после проведения требуемого числа цикловзамораживания и оттаивания поверхности основных и контрольных камнейвыравнивают раствором по ГОСТ8462 и выдерживают их трое суток в помещении при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха от 60 до80 %, затем помещают в воду и выдерживают в течение 48 ч. По истеченииуказанного срока камни извлекают из воды и через 2-4 ч проводят испытание насжатие по ГОСТ8462.

При оценке морозостойкостикамня по потере массы после проведения требуемого числа циклов испытаний камнииз бетонов всех видов высушивают до постоянной массы, охлаждают до комнатнойтемпературы и взвешивают.

Потерю массы Dm, %, вычисляют по формуле 4, а потерю прочности DR, %, - по формуле 6 ГОСТ7025.

7.12 Теплопроводность камнейв кладке определяют по 6.7.1 ГОСТ 530.

Теплопроводность определяютна фрагменте стены, размер которого с учетом растворных швов должен по высоте h иширине l не менее чем в четыре раза превышать толщину d. Кладку из полнотелых камней и пустотелых сравномерным расположением пустот по всему сечению изготавливают только изложковых рядов. Кладку из камней с продольным неравномерным расположениемпустот по всему сечению камня изготавливают в двух вариантах: первый - изтычкового ряда камней, второй - из ложкового. Измерение теплового потока выполняютв центре фрагмента кладки на внутренней поверхности ложкового или тычковогоэлемента кладки. На поверхности кладки, состоящей только из ложковых илитычковых рядов камней, устанавливают два датчика на поверхности элементов и двана горизонтальном и вертикальном растворных швах.

Теплопроводность в кладкеполнотелых камней и пустотелых с равномерно расположенными пустотами в сухомсостоянии lo,Вт/ м×°С, вычисляют по формуле

lo=lэксп-KW (1)

где W - фактическое значение влажностиматериала в кладке, определяемое по ГОСТ24816, % по массе;

К - коэффициент приращениязначения теплопроводности в зависимости от влажности, принимаемый равным 0,06(принят исходя из условия, что термическое сопротивление каменной кладкиизменяется на 6 % при изменении ее влажности на 1 % по объему);

lэксп - экспериментальноезначение теплопроводности изделий в кладке в состоянии фактической влажности, Вт/м×°С, определенное по формуле(2) ГОСТ530. Теплопроводность в кладке пустотелых камней с неравномернорасположенными пустотами в сухом состоянии lо, Вт/м×°С, вычисляют по формуле

, (2)

где lот и lот - теплопроводность камней всухом состоянии соответственно тычкового и ложкового рядов кладки.

8Транспортирование и хранение

8.1 Камни должны храниться вштабелях, между которыми устраивают продольные и поперечные проходы шириной неменее 1 м.

Продольный проходрасполагают по оси складской площадки, а поперечные - через каждые 20-30 м.

Площадки должны иметьспланированное твердое покрытие с уклоном 1-2 % в сторону внешнего контура сустройством водостоков и периодически очищаться от грязи, снега и льда.

Высота штабеля должна бытьне более 2,0 м.

8.2 Размещение камней вштабелях производят раздельно по типам и маркам, а лицевые изделия, кроме того,- раздельно по цвету и фактуре лицевой поверхности.

8.3 Формированиетранспортных пакетов следует производить на складской площадке илинепосредственно на технологической линии на плоских поддонах по ГОСТ18343 или стоечных поддонах по ГОСТ 9570.Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м.

Камни с несквознымипустотами укладывают в пакете пустотами вниз с перекрестной перевязкой. Масса пакетане должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.

8.4 В качестве скрепляющих иупаковочных средств рекомендуются одноразовые средства пакетирования:

- лента холоднокатаная изнизкоуглеродистой стали по ГОСТ503;

- лента синтетическая подействующей нормативной документации;

- пленка термоусадочная по ГОСТ 25951;

- пленка растягивающаяся по ГОСТ 10354.

Схему крепления в пакетеустанавливает предприятие-изготовитель в технологической документации для каждоготипоразмера камней, выбранной схемы укладки, а также дальности и вида перевозок(автомобильным или железнодорожным транспортом).

8.5 Сформированныетранспортные пакеты следует складировать в один ярус одноленточными сплошнымиштабелями с расстоянием между ними не менее 0,5 м. При стесненных условияхдопускается установка пакетов в два яруса с увеличением расстояния между нимидо 0,8 м.

8.6 Погрузка и выгрузкакамней вручную (набрасыванием или сбрасыванием) не допускаются.

8.7 Транспортирование пакетовжелезнодорожным или автомобильным транспортом должно производиться ссоблюдением правил перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта.

При производствепогрузочно-разгрузочных работ следует руководствоваться требованиямибезопасности труда, установленными действующими строительными нормами.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Нормативные документы, ссылки на которые приведены внастоящем стандарте

ГОСТ 162-90Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули.Технические условия

ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 530-95 Кирпичи камни керамические. Технические условия

ГОСТ 965-89Портландцементы белые. Технические условия

ГОСТ 2912-79 Хрома окисьтехническая. Технические условия

ГОСТ 3749-77Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4579-79 Красителиорганические. Пигмент зеленый. Технические условия

ГОСТ5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов.Технические условия

ГОСТ7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определенияводопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8135-74 Сурик железный.Технические условия

ГОСТ8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.Технические условия

ГОСТ8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности присжатии и изгибе

ГОСТ 8736-93Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9570-84Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия

ГОСТ10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленкаполиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10832-91Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методыопределения плотности

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15825-80Портландцемент цветной. Технические условия

ГОСТ 17624-87Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроляпрочности

ГОСТ 18172-80 Пигмент желтыйжелезоокисный. Технические условия

ГОСТ18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 21121-75 Лазурьжелезная. Технические условия

ГОСТ 22263-76Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия

ГОСТ 22266-94 Цементысульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров встроительстве. Контроль точности

ГОСТ 23732-79Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-91Добавки для бетонов. Общие технические требования

ГОСТ24816-81 Материалы и изделия строительные. Методы определения сорбционнойвлажности

ГОСТ 25328-82Цемент для строительных растворов. Технические условия

ГОСТ25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов.Технические условия

ГОСТ25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Техническиеусловия

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров встроительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ26644 - 85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетонов.Технические условия

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

Форма и размерыбетонных стеновых камней и размеры пустот

Рисунок Б.1 - Камень стеновой рядовой

Рисунок Б.2 - Камень стеновой рядовой

Рисунок Б.3- Камень дополнительныйстеновой рядовой (трехчетвертной)

Рисунок Б.4 - Камень дополнительныйстеновой рядовой (поперечная половинка)

Рисунок Б.5 - Камень дополнительныйстеновой рядовой с четвертью

Рисунок Б.6 - Камень дополнительныйстеновой рядовой (половинка с четвертью)

Рисунок Б.7 - Камень перегородочный

Рисунок Б.8 - Камень перегородочный

Рисунок Б.9 - Камень стеновой рядовой сщелевыми пустотами сквозными

Рисунок Б.10 - Камень дополнительныйстеновой рядовой (поперечная половинка с четвертью)

Рисунок Б.11 - Камень лицевой декоративныйс гранью под «рваный» камень - «скальная» фактура

Рисунок Б. 12 - Камень лицевой декоративныйугловой

Рисунок Б.13 - Камень лицевой декоративныйс рифленой фактурой

Рисунок Б.14 - Камень стеновой рядовой

Рисунок Б.15 - Камень стеновой рядовой

Рисунок Б. 16 - Камень лицевой декоративный сгранью под «рваный камень» - «скальная» фактура

Рисунок. Б.17 - Камень стеновой рядовой(продольная половинка)

Рисунок Б.18 - Камень стеновой рядовой(продольная половинка)

Рисунок Б.19 - Камень для дымовой трубы

Рисунок Б.20 - Камень рядовой длявентиляционных каналов

Рисунок Б.21 - Камень для вентиляционныхканалов

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)

Перечень и содержание пигментов, применяемых приизготовлении цветных камней

Наименование пигмента

Нормативно-технический документ

Цвет пигмента

Содержание пигмента, %, массы цемента

Железоокисный желтый

ГОСТ 18172-80

Желтый

1,0

Охра

То же

»

5,0

Железоокисный красный (редоксайд)

»

Красный

3,0

Железный сурик

ГОСТ 8135-75

»

3,0

Железная лазурь

ГОСТ 21121-75

Синий

2,5

Окись хрома

ГОСТ 2912-79

Зеленый

3,0

Пигмент хрома

ГОСТ 4579-79

»

0,1

Сажа

По технической документации изготовителя

Черный

1,0

Зола ТЭЦ

ГОСТ 25818-91

Серый

10,0

Пиритные огарки

По технической документации

Сиреневый

5,0

Отходы марганцевой руды

То же

»

3,0

Отходы алапаевской руды

»

Желтый

10,0

Ключевые слова: камнибетонные стеновые, лицевые, рядовые, перегородочные, полнотелые, пустотелые