allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ 25881-83 Бетоны химически стойкие. Методы испытаний

Обозначение:
ГОСТ 25881-83
Наименование:
Бетоны химически стойкие. Методы испытаний
Статус:
Действует
Дата введения:
06/30/1984
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
91.100.30

Текст ГОСТ 25881-83 Бетоны химически стойкие. Методы испытаний



Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 25881-83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Мос кв а

РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом бетона и же» лезобеюна |НИНЖБ$ Госстроя СССР Министерством цветной металлургии СССР Министерством высшего и среднего образования РСФСР

ИСПОЛНИТЕЛИ

B.    В. Патуроев, д-р техн. наук, прой. [руководитель темы); А. Н. Волгушев, какд. техн. наук; Г. К. Соловьев, канд. техн. наук; Н. Ф. Шестеркнна, канд. те: к. наук; А. М, Фантаг.св; И. И. Иванова; В, Н. Кулезнев, д-р хим. наук;

C.    М. Гринберг, канд. техн. наук; И. И. Костин

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона {КИИЖБ) Госстроя СССР

Зам. эректора Б. А. Крылов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 июля 1983 г. К9 175

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Группа Ж19 СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ Методы испытаний

Chemically resistant concretes. Methods of test

гост

25881-83

Взамен ГОСТ 25246—82

в части приложения 5

ОКП 570100

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 июля 1983 г. № 175 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на все виды полимербетонов и полимерсиликатных бетонов по ГОСТ 25246—82 и устанавливает метод определения их химической стойкости в ненапряженном состоянии при воздействии на них жидких агрессивных сред (далее — сред) путем испытания контрольных образцов.

Настоящий стандарт следует применять при определении химической стойкости полимербетонов и полимерсиликатных бетонов, устанавливаемой в стандартах, технических условиях и рабочих чертежах на конструкции из полимербетонов или полимерсиликатных бетонов, а также при изучении химической стойкости новых составов и видов указанных бегонов.

Методика прогнозирования долговечности химически стойких бетонов но результатам испытаний образцов, проведенных в течение года, приведена в справочном приложении.

Методика предназначена для обоснования выбора химически стойкого бетона.

Стандарт соответствует стандарту ИСО 1920—76 в части требований к образцам.

1.1. Метод испытаний основан на определении химической стойкости полимербетонов н полимерсиликатных бетонов по изменению массы и прочности образцов после выдержки в среде в течение контрольного периода времени.

с 01.07.84

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Издание официальное

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1983

2—851

1.2. Лица, допущенные к проведению испытаний, должны пройти курс обучения и инструктаж по безопасности труда и правилам эксплуатации испытательных машин, приборов и оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004—79.

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

2.1.    Образцы для испытания изготовляют размерами 40X40X160 мм. Допускается при экспертной оценке химической стойкости эксплуатируемых изделий использовать образцы тех же размеров, выпиленные или выбуренные из конструкции.

2.2.    Для испытания изготовляют семь серий образцов из одной пробы бетона (одну серию для каждого срока испытания). Число образцов в серии должно быть не менее 3.

2.3.    Перед формованием образцов внутренняя поверхность форм должна быть покрыта разделительным слоем из парафина, масла или другого материала по ГОСТ 25246—82.

2.4.    Образцы необходимо формовать не позднее чем через 20 мин после приготовления смеси. Общее время формования должно составлять 10—15 мин и заканчиваться до начала схватывания.

2.5.    Образцы уплотняют на виброплощадках с частотой (2900=Ы00) колебаний в минуту и амплитудой (0,5±0,05) мм в течение 1—2 мин.

2.6.    Образцы должны распалубливаться через 24 ч отверждения при температуре не ниже 18°С. Последующие условия твердения образцов до погружения в среду должны быть аналогичны твердению изделий из этого бетона с учетом требований ГОСТ 25246—82.

3. АППАРАТЫ, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

3.1. При проведении испытаний применяют следующее оборудование и приборы:

испытательная машина или пресс по ГОСТ 8905—82; весы технические по ГОСТ 24104—80; штангенциркуль по ГОСТ 166—80; металлические линейки по ГОСТ 427—75;

формы для изготовления контрольных образцов по ГОСТ 310.4—81;

лабораторная виброплощадка типа 435А;

противни (эмалированные);

щипцы;

емкости для погружения образцов в среду; реактивы по ГОСТ 25246—82;

терморегулирующее устройство (термометры электроконтакт-ные по ГОСТ 9871—75).

3.2.    Материал форм должен быть инертным к составляющим смесей полимербетонов и полимерсиликатных бетонов.

3.3.    Емкости должны быть из материала стойкого к воздействию применяемых сред, плотно закрываться крышками и иметь размеры, позволяющие разместить необходимое количество испытываемых образцов.

3.4.    Реактивы для получения химически агрессивных сред и их концентрацию выбирают в соответствии с условиями эксплуатации конструкции. Перечень наиболее распространенных химически агрессивных сред приведен в ГОСТ 25246—82.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1.    Образцы должны иметь маркировку, в которой указывают номер серии и порядковый номер образца в серии. Маркировка должна сохраняться в течение всего процесса испытаний.

4.2.    На поверхности образцов не должно быть загрязнений, следов смазки и других веществ. Загрязнения должны удаляться с помощью наждачной бумаги или растворителями, не оказывающими отрицательного влияния на поверхность образцов. Образцы не должны иметь внешних дефектов в виде трещин, вздутий и раковин диаметром и глубиной более 4 мм.

4.3.    Плотность отдельных образцов одной серии не должна различаться более чем ±1%. При отклонении в больших пределах образцы отбраковывают.

4.4.    Плотность образцов должна определяться в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.1—78.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1.    Перед погружением в среду замеряют размеры образцов всех серий металлической линейкой пли штангенциркулем с погрешностью до 1 мм.

5.2.    Определяют массу образцов взвешиванием с погрешностью до 0,01 г.

5.3.    Образцы испытывают сериями; одну до погружения в среду, затем по одной серии после каждого срока, предусмотренного и. 5.5.

5.4.    Образцы испытывают на растяжение при изгибе в соответствии с требованиями ГОСТ 310.4—81.

5.5.    Продолжительность выдерживания образцов в среде принимают равной 360 сут при промежуточных сроках 30, 60, 90, 180, 270 сут.

5.6.    Образцы для испытания помещают в емкость так, чтобы они не соприкасались друг с другом и со стенками емкости, заливают их заранее приготовленным раствором среды необходимой концентрации и температуры до полного погружения. Слой раствора над образцами должен быть не менее 2—3 см.

5.7.    Регулярно через 30 сут необходимо проверять концентрацию среды. В случае снижения концентрации более чем на 10% от установленной, среду полностью заменяют.

5.8.    При истечении установленного срока нахождения в условиях воздействия среды образцы с помощью щипцов извлекают из емкости, устанавливают на противень, ополаскивают водопроводной водой, промокают фильтровальной бумагой или протирают тканью, затем измеряют, взвешивают и определяют прочность на растяжение при изгибе.

5.9.    Температура среды должна быть в пределах (20±2)°С. Испытания при повышенных температурах назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции, выбирая одну из величин следующего ряда температур: 40, 60, 80, 100 °С.

5.10.    Емкости для проведения испытаний при повышенных температурах должны быть снабжены теплоизоляцией, теплоносителем и терморегулирующими устройствами, обеспечивающими поддержание заданного температурного режима в среде с погрешностью ±2°С.

5.11.    Не допускается погружение в одну емкость образцов, изготовленных из химически стойких бетонов различных составов.

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1.    По результатам испытаний в пределах каждой серии находят среднеарифметическое значение показателей прочности образцов на растяжение при изгибе и их массы. Отбраковка анормальных результатов испытаний по прочности должна производиться по ГОСТ 10180—78.

6.2.    Химическую стойкость полимербетона и полимерсиликат-ного бетона оценивают путем сравнения фактического коэффициента химической стойкости Кхс> определяемого на серии образцов, выдержанных в среде в течение 360 сут, с требованиями ГОСТ 25246—82.

6.3.    Коэффициент химической стойкости Кх-с определяют по изменению прочности образцов на растяжение при изгибе после каждого срока испытаний по формуле

К*- с .    (1)

где Ro—предел прочности серии образцов на растяжение при изгибе, не погружавшихся в среду;

/? т ■— предел прочности серии образцов на растяжение при изгибе после выдержки в среде в течение времени т, сут«

6.4.    Изменение массы образцов т после каждого срока испытания Ат в процентах вычисляют по формуле

Дот =    - • 100,    (2)

т

где т — масса серии образцов до погружения в среду, г;

Ш\— масса серии образцов после выдержки в среде, г.

6.5.    Уменьшение массы образцов после выдержки в среде не должно превышать 1%. При уменьшении массы образцов более чем на 1% состав бетона относят к нестойким в данной среде независимо от результатов механических испытаний.

6.6.    Результаты полных и промежуточных испытаний заносят в журнал, который должен содержать:

наименование испытываемого химически стойкого бетона, его состав, способ и режим изготовления образцов;

наименование и температуру среды, срок выдерживания образцов в среде;

массу образцов до и после выдерживания в среде и изменение массы в процентах;

изменения поверхности образцов и внешнего вида в результате воздействия химической среды (наличие трещин, вздутий, раковин) ;

прочность при изгибе до и после выдержки образцов в среде и их изменения (коэффициент химической стойкости);

дату проведения испытаний (определение прочности на растяжение при изгибе и массы).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ВЕЛИЧИНЫ КОЭФФИЦИЕНТА ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ

ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЙ

1.    Исходя из конкретных условий эксплуатации конструкций рассчитывают экономически целесообразный срок их службы. Принимают, что под действием агрессивной среды в течение этого срока допустимое снижение химической стойкости бетона в конструкции должно соответствовать величине С.

2.    Для принятого периода эксплуатации химическая стойкость конструкции обеспечивается при условии

*х.    С-    (1)

где Кх.с — коэффициент химической стойкости, вычисленный путем потенцииро-вания величины, полученной по формуле (2).

3. Для прогнозирования величины коэффициента химической стойкости Кх.с в течение принятого срока эксплуатации используют зависимость (при т> 30 сут)

= а + (2)

где lg Кх с и lgt — логарифмы коэффициента химической стойкости и принятого срока эксплуатации;

а и Ъ — постоянные для данного вида полимербетона и данной среды коэффициенты.

4. Коэффициенты а и Ь уравнения (2) рассчитывают по результатам испытаний по следующим формулам:

в = lg cbl§z:>

(3)

где

£ (lg**. c-lgK

i=i    1

X (ig ^ —ig -^i)1 2

(=i

(4)

lg*x.

П

2 ig к*, c.

— средние значения логарифма коэффициента химической стойкости;

1 g т =    ^- — средние значения логарифма времени испыта*

п    ний;

lg/(x с и    —соответственно логарифмы коэффициентов хи-

1    мпческой стойкости и времени испытаний в г‘-й

серии образцов (промежуточных сроков, предусмотренных п. 5*5 настоящего стандарта); п—число серий образцов, испытанных в промежуточные сроки.

Пример прогнозирования величины коэффициента химической стойкости

по результатам годовых испытаний

При испытаниях аглопоритополимербетона ФАМ в 10%-ной серной кислоте были получены следующие средние величины коэффициентов химической стойкости в принятые сроки испытаний, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Срок испытания тг, сут

30

60

90

180

270

360

Коэффициент химической стойкости

**. с,

0,85

0,8

0,78

0,72

0,69

0,68

Коэффициенты а и b уравнения (2) рассчитывают, подставляя данные в табл. 2 в формулы (3) и (4). Все промежуточные значения величин для подсчета коэффициентов приведены в табл. 2.

Искомая зависимость описывается уравнением

lg/Cx. c=0,l-0,108 1gT.    (5)

Экономически целесообразный срок службы конструкции примем равным т=10 лет, при этом допустимое снижение прочности за 10 лет (3600 сут.) примем равным С = 0,5.

Определяем коэффициент химической стойкости за принятый срок эксплуатации конструкции

lgKx, С - а + b Ig^ = 0,1—0,108 1 g 3600 = —0,285,    (6)

тогда АС с =0,52.

Подставляем полученные результаты в формулу (1)

0,52 > (1 —0,5) = 0,5.    (7)

Таким образом расчет показывает, что для принятого периода эксплуатации коэффициент химической стойкости полимербетонных конструкций выше минимально допустимого.

Таблица 2

Номер

серии

ig^

12^х.

с 12^х.

\gi-\gxi

c~l£KXe сЭх X<Igt-IgT{)

(lgT_lgT.)*

1

1,48

—0,070

—0,054

0,595

—0,0321

0,3540

2

1,78

—0,097

—0,027

0,295

—0,0080

0,0870

3

1,95

—0,108

—0,016

0,125

—0,0020

0,0156

4

2,25

—0,143

0,019

—0,175

—0,0133

0,0306

5

2,43

—0,161

0,037

—0,355

—0,0131

0,0126

6

2,56

—0,167

0,043

—0,485

—0,0210

0,2350

Суммы

12,45

—0,746

—0,0795

0.7348

lgT=2,075; lg/Cx. с=—0,124

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор Н. П. Замолодчикова Корректор Б, А. Мурадов

Сдано в наб. 03 08 83 Подп. в печ. 24.11.83 0,75 п .л. 0,49 уч.-изд. л. Тир. 20000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопрсненский пер., 3 Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер. 6. Зак. 851

Единица

Величина

Наименование

Обозначение

международное

русское

ОСНОВНЫЕ ЕДИНЕ

[ЦЫ

СИ

Длина

метр

ш

М

Масса

килограмм

kg

КГ

Время

секунда

S

с

Сила электрического тока Термодинамическая темпера-

ампер

А

К

А

К

тура

кельвин

Количество вещества

моль

mol

моль

Сила света

кандела

cd

кд

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Плоский угол

радиан

rad

рад

Телесный угол

стерадиан

sr

ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ

НАИМЕНОВАНИЯ

Единица

Ныпажемы* ueiifi

Величина

Наименова-

Обозначение

основные и дополнительные

нне

междуна

единицы СИ

родное

русское

Частота

герц

Иг

Гц

С”1

Сила

ньютон

N

н

м кг с "2

Давление

паскаль

Ра

Па

м”1 ■ кг с~2

Энергия

джоуль

J

Дж

м2 ■ КГ С"2 !

Мощность

ватт

W

Вт

М2 КГ С“ч

Количество электричества

кулон

С

Кл

с А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

м2 кг с 3 А~‘

Электрическая емкость

фарад

F

Ф

м-2 кг-' о4 - А2

Электрическое сопротивление

ом

Q

Ом

м2 кг с3 ■ А”*

Электрическая проводимость

сименс

S

См

м~2 ■ кг-1 с3 А2

Поток магнитной индукции

вебер

W Ь

Вб

м3 кг c-J А-'

Магнитная индукция

тесла

Т

Тл

кг с-а А-

Индуктивность

генри

и

Гн

М КГ С А ■

Световой поток

люмен

лм

кд ср

Освещенность

люкс

лк

м~2 кд ср

Активность радионуклид,»

беккерель

ВЧ

Бк

с-1

Поглощенная доза

грэй

Gy

Гр

М2 - С”2

ионизирующего излучения

Эквивалентная доза излучения

зиверт

Sv

Зв

м2 • с~*