allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ Р 56590-2016 Плиты на основе пенополиизоцианурата теплозвукоизоляционные. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ Р 56590-2016
Наименование:
Плиты на основе пенополиизоцианурата теплозвукоизоляционные. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
07/01/2017
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
91.100.60

Текст ГОСТ Р 56590-2016 Плиты на основе пенополиизоцианурата теплозвукоизоляционные. Технические условия



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

56590—

2016

(EN 13165:2012)

ПЛИТЫ НА ОСНОВЕ ПЕНОПОЛИИЗОЦИАНУРАТА ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Технические условия

(EN 13165:2012+А2:2016,

Thermal insulating products for building — Factory made rigid polyurethane

foam (PU) products — Specifications,

MOO)

Издание официальное

Москва

Стамдартинформ

2016

ГОСТ Р 56590—2016

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук» (НИИСФ РААСН). Национальной ассоциацией производителей панелей из пенополиуретана (Ассоциация НАЛПАН) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 ноября 2016 г. No 1712-сг

4    Настоящий стандарт является модифированным по отношению к европейскому стандарту ЕН 13165:2012+А2:2016 «Теплоизоляционные изделия для зданий. Изделия из жесткого пенополиуретана заводского изготовления (PUR). Технические условия» [EN 13165:2012+А2:2016 «Thermal insulating products for building — Factory made rigid polyurethane foam (PU) products — Specifications». MOD) путем внесения изменений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5—2012 (пункт 3.5).

В настоящем стандарте учтены изменения к указанному европейскому стандарту, одобренные Европейским комитетом по стандартизации 15 декабря 2014 г.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национального стандартов европейским и международному стандарту, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВЗАМЕН ГОСТ Р 56590—2015

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N9 162-ФЗ аО стандартизации е Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) инфюрмационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет ()

© Стамдартинформ. 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р 56590—2016

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины, определения, обозначения и сокращения.................................................................................3

4    Технические требования..............................................................................................................................5

5    Методы испытаний.....................................................................................................................................10

6    Условные обозначения изделий................................................................................................................12

7    Оценка соответствия..................................................................................................................................13

8    Маркировка и этикетирование...................................................................................................................13

Приложение А (обязательное) Определение декларируемых значений термического

сопротивления и теплопроводности..................................................................................14

Приложение В (обязательное) Первичные (типовые) испытания (ПТ) и контроль

производственного процесса на предприятии (FPC).......................................................16

Приложение С (обязательное) Определение термического сопротивления и теплопроводности

после старения....................................................................................................................18

Приложение D (обязательное) Многослойные теплоизоляционные    изделия..........................................24

Приложение Е (справочное) Дополнительные показатели........................................................................25

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных

и национального стандартов европейским и международному стандартам.

использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте......27

Библиография................................................................................................................................................29

ГОСТ Р 56590—2016

Введение

В настоящий модифицированный стандарт внесены следующие изменения относительно евро* пейского стандарта:

•    изменено наименование стандарта.

Примечание — Европейский стандарт содержит в наименовании термин к пенополиуретан», при этом в равной степени распространяется и на изделия из пвнополииэоцианурата. Пенопопииэоцианурат является материалом, отличающимся от пенополиуретана содержанием и количеством составляющих компонентов. проявляет более высокие свойства в части пожарно-технических характеристик. Настоящий стандарт содержит требования преимущественно к плитам на основе пвнополииэоцианурата:

•    исключены ссылки на европейские региональные стандарты: EN ISO 1182, EN ISO 11925*2, EN 13823, EN ISO 1716, не принятые в качестве межгосударственных стандартов:

•    исключено приложение ZA. так как положения, изложенные в нем. не применяются в Российской Федерации;

•    ссылка на EN 13501-1 заменена ссылками на межгосударственные стандарты ГОСТ 30244, ГОСТ 30402. ГОСТ 12.1.044, распространяющиеся на тот же аспект стандартизации, но не гармонизированные с ним;

•    включен показатель «равновесная сорбционная влажность»;

•    для плит, применяемых для звукоизоляции, включен показатель «индекс изоляции воздушного шума»;

•    введены ссылки на методы определения теплопроводности, паролроницаемости и равновесной сорбционной влажности, применяемые в практике проектирования и строительства Российской Федерации;

•    заменены ссылки на европейские и международный стандарты ссылками на соответствующие межгосударственные и национальный стандарты;

•    измененные ссылки, слова, фразы, сноска выделены в тексте курсивом.

IV

ГОСТ Р 56590—2016 (EN 13165:2012)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЛИТЫ НА ОСНОВЕ ПЕНОПОЛИИЗОЦИАНУРАТА ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Технические условия

Polyisocyanurate foam based thermal and sound insulation slabs. Specifications

Дата введения — 2017—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к изделиям из пенополиизоцианурата (далее — изделия) с облицовкой или покрытием, или без них, применяемые для тепловой изоляции ограждаю* щих конструкций зданий и сооружений. Изделия изготовляют е виде плит.

Примечание — К изделиям из пенополиизоцианурата (PIR) относятся также изделия из жесткого пенополиуретана (PUR). на которые также распространяются требования настоящего стандарта. В настоящем стандарте требования к изделиям из пенополиуретана PUR и пенополиизоцианурата PIR не разделены.

Изделия, выпускаемые е соответствии с настоящим стандартом, применяют также в системах утепления и многослойных изделиях. Требования к системам утепления, в которых применяют данные изделия, в настоящем стандарте не рассматриваются.

Настоящий стандарт устанавливает характеристики и требования к изделиям, методам испытаний. оценке соответствия, маркировке и этикетированию.

Настоящий стандарт не устанавливает требования к изделиям для конкретных областей применения. Эти требования должны определяться стандартами на изделия конкретных видов или сводами правил, не противоречащими требованиям настоящего стандарта.

Настоящий стандарт не распространяется на изделия, для которых при средней температуре испытаний 10 еС значения термического сопротивления составляют менее 0.25 м^К/Вт или значения теплопроводности более 0,060 ВтУ(м К).

Настоящий стандарт не распространяется на изделия, предназначенные для тепловой изоляции инженерного и технологического оборудования.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.044—89 (ИСО 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрыво-опасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 7076—99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 24816—2014 Материалы строительные. Метод определения равновесной сорбционной влажности

ГОСТ 25898—2012 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницае-мости и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 27296—2012 Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций

Издание официальное

1

ГОСТ Р 56590—2016

ГОСТ 30244—94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть ГОСТ 30402—96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость ГОСТ 31430—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения содержания органических веществ

ГОСТ 31704—2011 (EN ISO 354:2003) Материалы звукопоглощающие. Метод измерения звукопоглощения в реверберационной камере

ГОСТ 31705—2011 (EN ISO 11654:1997) Материалы звукопоглощающие, применяемые в зданиях. Оценка звукопоглощения

ГОСТ 31915—2011 (EN 13172:2008) Изделия теплоизоляционные. Оценка соответствия ГОСТ 31924—2011 (EN 12939:2000) Материалы и изделия строительные большой толщины с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ 31925—2011 (EN 12667:2001) Материалы и изделия строительные с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ EN 822—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые е строительстве. Методы определения длины и ширины

ГОСТ EN 823—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения толщины

ГОСТ EN 824—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от прямоугопьности

ГОСТ EN 825—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от плоскостности

ГОСТ EN 825—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения характеристик сжатия

ГОСТ EN 1602—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения кажущейся плотности

ГОСТ EN 1604—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения стабильности размеров при заданной температуре и влажности

ГОСТ EN 1605—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения деформации при заданной сжимающей нагрузке и температуре

ГОСТ EN 1606—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения ползучести при сжатии

ГОСТ EN 1607—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

ГОСТ EN 1609—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения еодопогпощения при кратковременном частичном погружении

ГОСТ EN 12086—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик паропроницаемости

ГОСТ EN 12087—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения еодопогпощения при длительном погружении

ГОСТ EN 12088—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения диффузионного елагопоглощения в течение длительного времени

ГОСТ EN 12089—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик изгиба

ГОСТ EN 12090—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик сдвига

ГОСТ EN 12091—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения морозостойкости

ГОСТ Р ИСО 16269-6—2005 Статистические методы. Статистическое представление данных. Определение статистических толерантных интервалов

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федератъного агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт,

2

ГОСТ Р 56590—2016

на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная осыпка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то эго положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту осыпку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1    Термины и определения

8 настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    пвнополиизоцианурат (PIR): Жесткий ячеистый термореактивный полимерный изоляционный материал, имеющий закрытую ячеистую структуру, состоящий е основном из полимеров группы полиизоциануратое.

3.1.2    жесткий пенополиуретан (PUR): Жесткий ячеистый термореактивный полимерный изоляционный материал, имеющий закрытую ячеистую структуру, состоящий в основном из полимеров группы полиуретанов.

3.1.3    уровень (level): Характеристика показателя, указываемая в виде наибольшего или наименьшего декларируемого значения.

3.1.4    класс (class): Ограниченный двумя уровнями диапазон значения характеристики, в котором должно находиться значение этой характеристики.

3.1.5    плита (board, slab): Жесткое или полужесткое изоляционное изделие прямоугольной формы и сечения, толщина которого значительно меньше других его размеров.

Примечание — Толщина плит, как правило, меньше толщины многослойного изделия. Поставляемые плиты могут иметь скос или клиновидную форму.

3.1.6    облицовка (facing): Функциональный или декоративный покровный слой изделия толщиной менее 3 мм. выполненный, например, из бумаги, пластмассовой пленки, ткани или металлической фольги, который не рассматривается как отдельный слой теплоизоляции и не учитывается при расчете термического сопротивления изделия.

3.1.7    покрытие (coating): Функциональный или декоративный покровный слой изделия толщиной менее 3 мм. обычно наносимый путем покраски, распыления, литья или затирки, который не рассматривается как отдельный слой теплоизоляции и не учитывается при расчете термического сопротивления изделия.

3.1.8    многослойное теплоизоляционное изделие (multi-layered insulation product): Изделие с облицовкой или покрытием, состоящее из двух или более слоев одного теплоизоляционного материала, соединенных химическим или физическим способом е горизонтальном и/или вертикальном направлениях.

3.2 Обозначения, единицы измерения и сокращения

8 настоящем стандарте применены следующие обозначения, единицы измерения и сокращения: оср — фактический коэффициент звукопоглощения; ат — индекс звукопоглощения; b — ширина, мм; d — толщина, мм;

dN — номинальная толщина изделия, мм: ds — толщина испытуемого образца, мм;

Д£ь — относительное изменение ширины. %:

Aed — относительное изменение толщины, %;

Д£, — относительное изменение длины. %;

Хс1 — ползучесть при сжатии. %; е, — общее уменьшение толщины, %;

к — коэффициент, зависящий от числа полученных результатов испытаний (см. таблицу А.1); кв — коэффициент, зависящий от числа результатов измерений теплопроводности после старения: к■ — коэффициент, зависящий от числа начальных результатов измерений теплопроводности:

3

ГОСТ Р 56590—2016

/— длина, мм;

Хэддо — 90 %-ный доверительный интервал с уровнем вероятности 90 % для теплопроводности, Вт/(м К);

А.0 — декларируемое значение теплопроводности. Вт/(м-К); kt — фактическое /-е значение теплопроводности, Вт/(мК);

>4Редн — среднее значение теплопроводности, Вт/(м К);

лсреяп в — среднее значение теплопроводности после старения. Вт/(мК);

Хсреди, — среднее значение начальных результатов определения теплопроводности, Вт/(м-К);

Xu — расчетная теплопроводность, Вт/(м К);

ДХв — приращение значения теплопроводности после старения, Вт/(мК);

ДЛ,— фиксированное приращение значения теплопроводности при старении. Вт/(м К); р — паропроиицаеиость материала. мгУ(м-чПа); рсрави — сравнительный коэффиент паропроницаемости: п —• число результатов испытаний:

^зо.'М “ 90 %*ный доверительный интервал с уровнем вероятности 90 % для термического со» противления. м2К/Вт:

Rd — декларируемое значение термического сопротивления. м2 К/Вт;

R, — фактическое ье значение термического сопротивления. м2К/Вт;

/?средм — среднее значение термического сопротивления, м2 К/Вт:

Ry — расчетное значение термического сопротивления. м2 К/Вт;

Sb — отклонение от прямоугольности в направлении длины и ширины, мм/м:

S___— отклонение от плоскостности, мм;

max

SR — расчетное значение среднеквадратического отклонения термического сопротивления. м2К/Вт; S> — расчетное значение среднеквадратического отклонения теплопроводности. Вт/(м К);

S> 0 — расчетное значение среднеквадратического отклонения теплопроводности после старения. Вт/(мК);

5^, — расчетное значение среднеквадратического отклонения начальной теплопроводности. Вт/(м К): ос — сжимающая нагрузка. кПа;

10 — прочность на сжатие при 10 %-ной относительной деформации. кПа: от предел прочности при сжатии. кПа;

°mi — предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты. кПа;

Wtt — водопоглощение при длительном полном погружении. % по объему:

W0 — водопоглощение при кратковременном частичном погружении, кг/м2:

— водопоглощение при длительном частичном погружении, кг/м2;

Z — сопротивление паропроницакию. м2чТ1а/мг;

АР — декларируемый уровень коэффициента звукопоглощения:

AW — декларируемый уровень индекса звукопоглощения;

C^Z/j/y ос) — декларируемый уровень ползучести при сжатии;

CS(10/Y) — декларируемый уровень предела прочности при сжатии или прочности на сжатие; DLT(j)5 — декларируемый уровень деформации при определенной сжимающей нагрузке и температуре и максимальной 5 %-ной относительной деформации при сжатии;

DS(23.90) или DS(70.90) — декларируемый уровень стабильности размеров при определенных температуре и влажности;

DS(70.-) или DS(20.-) — декларируемый уровень стабильности размеров при определенной температуре;

MU — сравнительный коэффициент паропроницаемости:

FW — декларируемый уровень изменения отклонений от плоскостности при одностороннем увлажнении;

Т — декларируемый класс по предельным отклонениям толщины;

TR — декларируемый уровень предела прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты;

WL (Т) — декларируемый уровень водопоглощения при длительном полном погружении;

WS (Р) — декларируемый уровень водопоглощения при кратковременном частичном погружении; WL (Р) — декларируемый уровень водопоглощения при длительном частичном погружении;

Z — декларируемый уровень сопротивления паропроницакию;

PUR — жесткий пенополиуретан (Polyurethane foam);

4

ГОСТ Р 56590—2016

PIR — пенополииэоцианурат (Potyisocyanurate foam);

ПТ — первичные (типовые ) испытания (Initial Type Test);

FPC — контроль производственного процесса на предприятии (Factory Production Control):

MLn — многослойный материал (Multi-Layered) (л — число слоев);

RtF — класс пожарной опасности (Reaction to Fire).

4 Технические требования

4.1    Общие требования

Значения показателей изделий определяют в соответствии с разделом 5. Изделия, соответствующие настоящему стандарту, должны соответствовать требованиям 4.2 и. при необходимости. 4.3.

За результат одного испытания по определению показателей изделия принимают среднее значение результатов, полученных при испытаниях образцов, число которых указано в таблице 11.

8 приложении D указаны дополнительные требования для многослойных теплоизоляционных изделий.

Примечание — В приложении Е приведены дополнительные показатели для изделий.

4.2    Требования к изделиям для всех областей применения

4.2.1    Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют по ГОСТ 31924 для изделий большой толщины. ГОСТ 31925 или ГОСТ 7076.

Термическое сопротивление и теплопроводность с учетом декларируемых изготовителем показателей определяют в соответствии с требованиями, приведенными в приложениях А и С. а также следующими требованиями:

•    средняя температура образца при испытании должна быть 10 вС;

•    измеренные значения указывают с точностью до трех значащих цифр;

•    для изделий, толщина которых во всех точках одинакова, термическое сопротивление R0 указывают обязательно, теплопроводность ^ указывают при необходимости. В отдельных случаях для изделий, толщина которых в разных точках неодинакова (изделия, имеющие клиновидную форму, или со скосом), указывают только теплопроводность Х0;

•    декларируемое значение термического сопротивления R0 и декларируемое значение теплопроводности к& указывают как предельные значения, характеризующие не менее 90 % изготовленных изделий с уровнем вероятности 90 %;

•    значение теплопроводности указывают с округлением в большую сторону до 0.001 Вт/(м К), как ).0 в уровнях с интервалом 0,001 Вт/(м-К);

•    декларируемое значение термического сопротивления R0 рассчитывают на основе номинальной толщины изделия dN и соответствующего значения теплопроводности Аодэд. если оно не было измерено непосредственно;

•    значение термического сопротивления RW!9q. рассчитанное на основе номинальной толщины изделия dN и соответствующего значения теплопроводности /одво- указывают с округлением в меньшую сторону до 0.05 м2К/Вт, как R0 в уровнях с интервалом 0,05 м2К/Вт;

•    значение термического сопротивления Кэдео изделий, на которых проводят непосредственное измерение только термического сопротивления, указывают с округлением в меньшую сторону до 0.05 м2К/Вт. как R0 в уровнях с интервалом 0,05 кР Ю 8т.

4.2.2    Длина и ширина

Длину I и ширину Ь определяют по ГОСТ EN 822. Результаты испытаний не должны отличаться от номинальных значений более чем на установленные предельные отклонения, указанные в таблице 1.

Таблица 1 — Предельные отклонения длины и ширины

В миллиметрах

Номинальные длина и ширина

Предельное отклонение

До 1000

15

Св. 1000 до 2000 включ.

±7.5

5

ГОСТ Р 56590—2016

Окончание таблицы 1

Номинальные длина и ширина

Предельное отклонение

От 2001 до 4000 8ключ.

± 10

Се. 4000

± 15

4.2.3 Толщина

Толщину с/определяют по ГОСТ EN 823. Результаты измерений не должны отличаться от номинальной толщины ды более чем на установленные предельные отклонения, указанные в таблице 2 для соответствующего класса.

Таблица 2 — Классы по предельным отклонениям толщины

Класс

Номинальная толщина, мы

До SO еключ.

Свыше S0 до 7S

Свыше 75

Предельные отклонения, мм

Т1

±3.0

±4.0

+ 6.0; - 4.0

Т2

±2.0

±3.0

+ 5.0; - 3.0

ТЗ

± 1.5

± 1.5

± 1.5

4.2.4    Прямоугольность

Прямоугольность определяют по ГОСТEN 824. Отклонение от прямоугольности Sb в направлении длины и ширины не должно превышать 5 мм/м.

4.2.5    Плоскостность

Плоскостность определяют по ГОСТ EN 825. Максимальное отклонение от плоскостности Sinax не должно превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 — Продольные отклонения от плоскостности

Ра»ыеры изделия

Предельное отклонение, им

Длина, м

Площадь, м2

До 2.50 В ключ.

$ 0.75

$5.0

Й 0.75

$10.0

Примечание — Для изделий большой длины следует изготовлять образец длиной не болев 2.50 м.

4.2.6    Пожарная опасность готовых изделий

Гзрючесть готовых изделий определяют по ГОСТ 30244. воспламеняемость по ГОСТ 30402. токсичность и дымообразующую способность — по ГОСТ 12.1.044.

Примечание — В сопроводительной документации изготовитель приводит подробные сведения об условиях исгытаний и области применения изделий.

4.2.7    Долговечность

4.2.7.1 Общие положения

Требования к долговечности изделий приведены в 4.2.7.2. 4.2.7.3, при необходимости приводят требования к долговечности по показателю ползучести при сжатии (см. 4.3.6).

4.27.2 Долговечность готовых изделий по пожарной опасности при старении/износе

Характеристики пожарной опасности изделий в соответствии с 4.2.6 не изменяются с течением времени.

4.2.7.3 Долговечность готовых изделий по термическому сопротивлению и теплопроводности при старении/износе

Изменение теплопроводности изделий с течением времени определяют по 4.2.1 и приложению С. При необходимости учитывают изменение толщины, определяемое согласно одному из методов определения стабильности размеров по 4.3.2.

6

ГОСТ Р 56590—2016

4.3 Требования к изделиям для конкретных областей применения

4.3.1    Общие положения

Если на применяемое изделие отсутствует требование к показателю, установленному в настоя* щем подразделе, то изготовитель не определяет и не указывает данный показатель.

4.3.2    Стабильность размеров

Стабильность размеров при заданной температуре или при заданных значениях температуры и влажности определяют по ГОСТ EN 1604. Испытания проводят при условиях, указанных в таблице 4. Относительные изменения длины As,, ширины Деь и толщины Аеа не должны превышать значений, ука* занных в таблицах 5 и 6 для соответствующего уровня.

Таблица 4 — Стабильность размеров при заданных значениях температуры и влажности

Номер

условия

испытаний

Уровень

Условия ИСПМТ8НИЙ

Метод испытаний

1

DS (70.-)

Продолжительность испытаний 46 ч при температуре 70 *С

По ГОСТ EN 1604

2

OS (23.90)

Продолжительность испытаний 46 ч при температуре 23 *С и относительной влажности 90 %

По ГОСТ EN 1604

3

OS (70.90)

Продолжительность испытаний 46 ч при температуре 70 'С и относительной влажности 90 %

По ГОСТ EN 1604

4

DS (-20. -)

Продолжительность испытаний 46 ч при температуре минус 20 *С

По ГОСТ EN 1604

Если определяют стабильность размеров для уровня DS (70.90). не требуется определять ста* бильность размеров для уровней DS (70.-) и OS (23.90).

Таблица 5 — Уровни стабильности размеров для условий испытаний 1, 2. 3

Номер условий испытаний

Относительные изменения

Уровень DSfTHJ

1

2

3

4

1.2.3

%

$5

S3

S 2

S 1

%

S10

SB

S6

S 4

Таблицаб — Уровни стабильности размеров для условий испытания 4

Номер условия испытания

Относительные изменения

DS(-20. ->

1

2

4

%

S 1

S 0,5

%

S 2

$2.0

4.3.3 Деформация при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры Деформацию по толщине при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры олределя* ют по ЛОСГEN 1605. Относительное изменение толщины не должно превышать значений, указан* ных в таблице 7 для соответствующего уровня.

Таблица 7 — Уровни деформации при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры

Обозначай ив уровня

Условия испытания

Требуемое значение Ас^. %

DLT(1)5

Нагрузка 20 кПа.

Температура испытаний (60 ± 1) 'С. Продолжительность испытаний (46 ± 1) ч.

$5

7

ГОСТ Р 56590—2016

Окончание таблицы 1

Обозначение

уроеня

Условия испытания

Требуемое значение Ас^. %

DLT(2)5

Нагрузка 40 кПа.

Температура испытаний (7011) *С. Продолжительность испытаний {168 ± 1) ч.

S 5

DLT(3)5

Нагрузка 80 кПа.

Температура испытаний (6011) *С. Продолжительность испытаний (16811) ч

4.3.4 Прочность на сжатие или предел прочности при сжатии

Прочность на сжатие при 10 %*ной линейной деформации о1С( или предел прочности при сжатии от определяют по ГОСТ EN 826. Фактическое значение прочности на сжатие при 10 %-ной деформации о10 или предела прочности при сжатии от должны быть не менее значений, указанных е таблице 8 для соответствующего уровня. За результат принимают меньшие значения обоих показателей.

Таблица 8 — Уровни прочности на сжатие или предела прочности при сжатии

Обозначение уровня

Требуемое значение. «Па

CS(10/Y)25

2 25

CS(1Q/Y)50

2 50

CS{10/Y)100

2 100

CSO0/YJ120

2 120

CS(1Q/Y)130

2130

CS(1Q/Y)140

2 140

CS{10/Y)150

2 150

CS{1Q/Y)175

2 175

CS<1Q/Y)200

2 200

CS(10/Y)225

2 225

CS(10/Y)250

2 250

Значения прочности более 250 кПа могут быть представлены с шагом 50 кПа.

4.3.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты Предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты отГ определяют по ГОСТ EN 1607. Результаты испытаний должны быть не ниже значений, указанных в таблице 9 для со* ответствующего уровня.

Таблица 9 — Уровни предела прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты

Обозначение уровня

Требуемое значение. «Па

TR40

2 40

TR50

250

TR60

260

TR70

2 70

TR80

280

TR90

290

TR100

2 100

TR15Q

2 150

8

ГОСТ Р 56590—2016

4.3.6 Ползучесть при сжатии

Деформацию ползучести при сжатии Хе1 и общее уменьшение толщины е, определяют не ранее чем через 122 сут испытаний при декларируемой сжимающей нагрузке ое. значение которой указывают с интервалами не менее 1 кПа.

Для получения декларируемого значения ползучести при сжатии по ГОСТ EN 1606 проводят 30-кратную экстраполяцию результата, что соответствует 10 годам. Деформацию ползучести при сжатии указывают в уровнях /2. общее уменьшение толщины — в уровнях с интервалом 0.5 % при соответствующей сжимающей нагрузке. Ни один результат испытания не должен превышать декларируемого значения.

Примечания

1    Согласно обозначению уровня ползучести CC(i^i2ty)oc по разделу 6 из приведенного уровня СС{Э/2Г25)40 следует, что деформация ползучести при сжатии не превышает 2 %. значение общего уменьшения толщины не превышает 3 % после экстраполяции на 25 лет (т. в. после 30-кратной экстраполяции и 304-суточных испытаний) при сжимающей нагрузке 40 кЛа.

2    В соответствии с ГОСТ EN 1606 для экстраполяции на 10. 25 и 50 лет необходима следующая продолжительность испытаний:

Срок экстраполяции (лрогмозиромнил). лет

Минимальная продолжительность испытаний, сут

10

122

25

304

50

608

4.3.7    Водопоглощение

4.3.7.1    водопоглощение при кратковременном частичном погружении

Водопоглощение при кратковременном частичном погружении Wp определяют по ГОСТ EN 1609. Ни один результат испытания не должен превышать декларируемого значения.

4.3.7.2    водопоглощение при длительном погружении

водопоглощение при длительном частичном и/или полном W„ погружении определяют по ГОСТ EN12087. Ни один результат испытания не должен превышать декларируемого значения.

4.3.8    Плоскостность после одностороннего увлажнения

Отклонения от плоскостности после одностороннего увлажнения образцов определяют по результатам измерений плоскостности по ГОСТ EN 825 до и после подготовки образцов согласно 5.3.3. Испытанию подвергают обе стороны изделия. Отклонение от плоскостности с каждой стороны не должно превышать значений, указанных в таблице 10 для соответствующего уровня.

Таблица 10 — Уровни отклонений от плоскостности после одностороннего увлажнения

Обозначение уровня

Отклонение от плоскостности, мм

FW1

$20

FW2

$ 10

4.3.9    Паропроницаемость

Паролроницаемость изделия с облицовкой или с покрытием определяют по ГОСТ 25898 или ГОСТ EN 12086. При определении паропроницаемости по ГОСТ EN 12086 указывают сравнительный коэффициент паропроницаемости цсвави для однородных изделий и сопротивление паропроницанию Z для облицованных или неоднородных изделий.

все результаты испытаний должны быть в пределах, указанных изготовителем.

4.3.10    Звукопоглощение (звукоизоляций)

Коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 31704. Показатели звукопоглощения рассчитывают в соответствии с ГОСТ 31705 с применением значений фактического коэффициента звукопоглощения (хр на частотах: 125. 2S0.500.1000, 2000 и 4000 Гц и индекса звукопоглощения а*,.

Значения ар и <xw округляют до 0,05 (если ар > 1. то принимают «р = 1) и указывают в уровнях с интервалом 0.05. все результаты испытаний по определению ар и должны быть не ниже требуемого уровня.

9

ГОСТ Р 56590—2016

Индекс изоляции воздушного шума. Дб. зависит от толщины изделия и вида облицовки. Значение индекса изоляции воздушного шума плиты изготовитель обязан предоставить по просьбе потребителя. Индекс изоляции воздушного шума определяют по ГОСТ 27296.

4.3.11    Выделение вредных веществ

Изделия не должны выделять вредных веществ в количествах, превышающих предельно до• пустимые концентрации (ПДК). установленные органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.3.12    Сорбционные свойства

Максимальная равновесная сорбционная влажность изделий не должна превышать 5.0 % по массе.

5 Методы испытаний

5.1    Отбор образцов для испытаний

Образцы для испытаний, общая площадь которых должна быть не менее 1 м2 и быть достаточной для проведения необходимых испытаний, отбирают из одной партии. Размер наименьшей стороны образца для испытаний должен быть не менее 300 мм или равняться размеру готового изделия.

5.2    Подготовка образцов к испытанию

Если в соответствующих стандартах на методы испытаний не приведены условия подготовки образцов. то перед испытаниями их выдерживают в лабораторных условиях не менее 6 ч при температуре (23 ± 5) °С. В спорных случаях образцы для испытаний выдерживают перед проведением испытаний при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) % не менее 7 сут. При проведении контроля производственного процесса на предприятии дополнительная подготовка образцов для испытаний не требуется.

5.3    Проведение испытаний

5.3.1    Общие требования

Размеры образцов для испытаний, дополнительные требования к испытаниям и минимальное число испытаний, необходимое для получения результата испытаний, приведены в таблице 11.

Испытания проводят на изделии без облицовки и без покрытия, если известно, что отсутствие облицовки или покрытия не повлияет на результаты испытаний.

5.3.2    Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют по ГОСТ 31925. ГОСТ 7076. для изделий большой толщины — по ГОСТ 31924 при следующих условиях:

•    средняя температура образца должна быть (10.0 ± 0.3) °С;

*    предварительная подготовка образцов — в соответствии с 5.2:

-должны учитываться свойства изделий после старения согласно приложению С.

Термическое сопротивление и теплопроводность допускается измерять при средней температуре образца, отличной от 10 °С. при условии подтверждения зависимости между температурой и теплотехническими показателями.

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, толщина которых равна измеренной толщине изделия, из которого они вырезаны. Если это невозможно, то термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, вырезанных из изделия другой толщины, при одновременном соблюдении следующих условий:

- изделие имеет аналогичные химические и физические свойства и изготовлено на одном и том же производственном оборудовании;

•    согласно ГОСТ 31924 можно подтвердить, что теплопроводность для принятого в расчете диапазона толщины изменяется не более чем на 2 %.

Толщина испытуемого образца, применяемого для определения термического сопротивления и теплопроводности, должна быть минимальной, необходимой для проведения испытаний (не среднее значение толщины) для предотвращения образования воздушных зазоров.

5.3.3    Плоскостность после одностороннего увлажнения. Подготовка образцов

Подготовку образцов, которая требуется в соответствии с 4.3.8. проводят следующим образом:

*    испытуемый образец помещают в емкость с водой при температуре (23 ± 5) ®С с частичным погружением на глубину 5 мм:

10

ГОСТ Р 56590—2016

•    на испытуемый образец помещают груз для предотвращения его всплытия;

•    по истечении 15 мин образец извлекают из воды и укладывают на сухое основание влажной стороной вверх:

•    испытуемый образец просушивают в течение 30 мин при температуре (23 ± 5) °С;

•    определяют отклонение от плоскостности по ГОСТ EN 825.

Таблица 11 — Методы испытаний, образцы для испытаний и условия испытаний

Рамал

Метод испытаний

Длина и ширина испытуемого образца4. ым

Минимальное число измерений для получения ОДНОГО

результата испытаний

Дополнительные требования

Номер

пункта

насто

ящею

стан

дарта

Наименование показателя

4.2.1

Термическое сопротивление и теплопроводность

По ГОСТ 31924. ГОСТ 31925 или ГОСТ 7076

См. приложение С

1

См.

приложение С

4.2.2

Длина и ширина

По ГОСТ ЕЫ 822

Размер готового изделия

1

4.2.3

Толщина

По ГОСТ EN 823

Размер готового изделия

1

Нагрузка, равная 50 Па

4.2.4

Прямоутольность

По ГОСТ EN 824

Размер готового из-детя

1

4.2.5

Плоскостность

По ГОСТ EN 825

Размер готового изделия

1

4.2.6

Пожарная опасность

По ГОСТ 30244. ГОСТ 30402. ГОСТ 12.1.044

4.3.2

Стабильность размеров при заданных условиях

По ГОСТЕЫ 1604

200x200

3

"

4.3.3

Деформация при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры

По ГОСТ EN 1605

50 * 50 при d S 50; 100» 100 при d> 50: 150 * 150 при d> 150

3

4.3.4

Прочность на сжатие или предел прочности при сжатии

По ГОСТЕЫ 826

50 * 50 при d S 50. 100 * 100 при d> 50:150 * 150 при d > 150

3

4.3.5

Предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты

По ГОСТЕЫ 1607

50*50

3

4.3.6

Ползучесть при сжатии

По ГОСТ ЕЫ 1606

2

4.3.7.1

Водооогпощение при кратковременном погружении

По ГОСТЕЫ 1609

200 * 200

2

Метод А

4.3.7.2

Водопоглощение при длительном погружеши

По ГОСТЕЫ 12087

200 * 200

2

Метод 1Аи/или Метод 2А

4.3.8

Плоскостность после одностороннего увлажнения

По ГОСТЕЫ 825

Размер готового изделия или 1200 * 600

1 на сторону

Подготовка согласно 5.3.3

4.3.9

Паропронииаемость

По ГОСТ 25898. ГОСТЕЫ 12086

По разделу 5 ГОСТ 25898, подразделу 6.1 ГОСТ ЕЫ 12086

3

11

ГОСТ Р 56590—2016

Окончание таблицы 11

Ра мел

Ноыер

пункта

пасто-

я те го

стан*

дарта

Наименование по» «азотспя

Метод испытаний

Длина и ширина испытуемого образца4. мм

Минимальное число измерений для получения одного результата испытаний

Дополнительные требования

4.3.10

Звукопоглощение

По ГОСТ 31704

Не менее 10 м2

1

Подлежит подтверждению

Звукоизоляция воздушного шума

По ГОСТ 27296

По ГОСТ 27296

По ГОС7 27296

4.3.11

Выделение опасных веществ

В соответствии с любованиями. установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора

4.3.12

Сорбционные свойства

По ГОСТ 24816

По ГОСТ 24816

5

* За толцику образца принимают толщину готового изделия за исключением требований, установленных е 4.2.6.

6 Условные обозначения изделий

Приводимое изготовителем условное обозначение изделий, за исключением случаев, когда для указанных в 4.3 показателей не установлены требования, должно содержать следующую информацию:

• сокращенное обозначение пенололиизоцианурата........................................................PIR

- обозначение настоящего стандарта................................................................................ГОСТ Р

-    класс по предельным отклонениям по толщине.............................................................Т/

•    уровень стабильности размеров при заданных значениях температуры и влажности......DS(23.90)/

или

DS(70,90)/

. уровень деформации при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры.... DLT(/)5

•    уровень стабильности размеров при заданной температуре........................................DS(70.-)f

или

DS(-20,-)/

-    уровень прочности на сжатие или предела прочности при сжатии...............................CS(10/Y)/

-    уровень ползучести при сжатии.......................................................................................СС{/,//2/у)ос

•    уровень предела прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты......TR/

-    уровень отклонения от плоскостности при одностороннем увлажнении......................FWr

•    уровень водопоглощения при кратковременном частичном погружении.....................WS(P)/

•    уровень водопоглощения при длительном частичном погружении..............................WL(P)/

-    уровень водопоглощения при длительном полном погружении....................................WL(TV

•    уровень сравнительного коэффициента паропроницаемости или уровень сопротивления паропроницанию...............................................................................................МШ или Zi

-    коэффициент звукопоглощения.......................................................................................АР/

-    индекс звукопоглощения...................................................................................................AWI,

где «Ы указывает на соответствующий класс или уровень или декларируемое значение характеристики. «ос» — декларируемое значение сжимающей нагрузки, «у» — число лет.

Примеры условного обозначения изделий:

ГОСТ Р 56590—2016 - Т2 - DS(70,90)3 - DS(-20.-)2 - DLT(2)S • CS(10/Y)100 - CC(3/2/25)40 - TR40

- FW1 - WL(T)2 - MUSO - 100

Для многослойных изделий, состоящих, например, из двух слоев материала, используют следующее условное обозначение:

ГОСТ Р 56590—2016 - ML2

Примечание — Показатели, указанные в 4.2. для которых установлены предельные значения, в условном обозначении не приводят.

12

ГОСТ Р 56590—2016

7    Оценка соответствия*

7.1    Общие положения

Изготовитель или его уполномоченный представитель несет ответственность за соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего стандарта. Оценку соответствия проводят по ГОСТ31915 на основании данных первичных (типовых) испытаний (ПТ) и контроля производственного процесса на предприятии (FPC), проводимых изготовителем, включая оценку изделий и испытания образцов, отобранных на предприятии.

Соответствие изделия требованиям настоящего стандарта определяют посредством:

•    первичных (типовых) испытаний:

•    контроля производственною процесса на предприятии, проводимого изготовителем, включая оценку изделий.

Решение об объединении изделий в группы изготовитель принимает в соответствии с ГОСТ31915.

По требованию заказчика (потребителя) изготовитель или его уполномоченный представитель предоставляет сертификат или декларацию о соответствии.

7.2    Первичные (типовые) испытания

При первичных испытаниях проверяют все показатели, указанные в 4.2 и 4.3 (при необходимости) в соответствии с приложением В.

7.3    Контроль производственного процесса на предприятии

Минимальная периодичность испытаний при проведении контроля производственного процесса должна соответствовать приведенной в приложении В. При применении косвенных методов испытаний устанавливают их взаимосвязь с прямыми методами испытаний в соответствии с ГОСТ31915.

8    Маркировка и этикетирование

Изделия, соответствующие требованиям настоящего стандарта, должны иметь четкую маркировку на изделии, на прикрепленных к изделию этикетках и ярлыках или на упаковке. Маркировка должна содержать следующую информацию:

•    наименование изделия или иной способ идентификации;

•    наименование или товарный знак, а также юридический адрес изготовителя или его уполномоченного представителя:

•    смену или дату изготовления или идентификационный код;

•    класс пожарной опасности готового изделия в соответствии с 4.2.6.

8 документации изготовителя может быть приведена следующая дополнительная информация:

•    декларируемое термическое сопротивление R0;

•    декларируемая теплопроводность Х0;

•    номинальная толщина dN;

•    условное обозначение изделия в соответствии с разделом 6;

•    номинальная длина;

•    номинальная ширина;

•    тип облицовки;

•    число в штуках и общая площадь в упаковке (при необходимости).

* Применяют для изделий, поставляемых на экспорт.

13

ГОСТ Р 56590—2016

Приложение А

(обязательное)

Определение декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности

А.1 Общие положения

Изготовигегъ несет ответственность за определение декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности и подтверждает соответствие фактических значений термического сопротивления и теплопроводности изделия декларируемым значениям. Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности изделия являются рэсчвтными значениями денных показателей в течение экономически целесообразного срока службы е нормальных условиях, подтвержденные измеренными значениями в лабораторных условиях.

А.2 Исходные данные

Для расчета декларируемых значений изготовитель должен иметь не менее 10 результатов определения термического сопротивления или теплопроводности, полученных при проведении прямых измерений изделий изготовителем или третьей стороной. Прямые измерения термического сопротивления или теплопроводности проводят в течение не менее 12 мес через равные промежутки времени. В случае получения менее 10 результатов срок испытаний допускается продлить максимально до трех лет. в течение которых не должно происходить существенных изменений е технологическом процессе производства и самом изделии.

Для новых изделий должны быть получены 10 результатов испытаний по определению термического сопротивления или теплопроводности в течение 10 сут.

Декларируемые значения рассчитывают методом, указанным в А.З. и проверяют каждые 3 мес.

А.З Декларируемые значения

А.3.1 Общие положения

Декларируемые значения R0 и Xq по рассчитанным значениям Коде и Лодэд определяют согласно требованиям 4.2.1 с использованием правил округления.

А.3.2 Пример расчета термического сопротивления и теплопроводности, декларируемых

одновременно

Декларируете значения R0 и Х0 определяют на основании значений Яэдэд и Хэдэд. рассчитанных по формулам (А. 1)——(А.З):

*в0»90 = *среан * AS>.1

X(*v -*-смаи)

i-i

л-1

(А.1)

(А.2)

(А.З)

(А.5):

Значения к принимают по таблице А.1.

А.3.3 Пример расчета термического сопротивления

Декларируемое значение Rq определяют на основании значения Яэддо рассчитанного по формулам (А.4) и

1

м    2

£(Д “Яервам) (•1

л-1

(А-4)

(А.5)

Значения к принимают по таблице А.1.

Таблица А.1 — Значения к для одностороннего 90 %-ного доверительного интервала с уровнем вероятности 90 %

Число результатов испытаний

Значение к

10

2.07

11

2.01

12

1.97

14

ГОСТ Р 56590—2016

Окончание таблицы А. 1

Число результатов испытаний

Значение к

13

1.93

14

1,90

15

1.87

16

1.84

17

1.82

18

1.80

19

1.78

20

1.77

22

1.74

24

1.71

25

1.70

30

1.66

35

1.62

40

1.60

45

1.58

50

1.56

100

1.47

300

1.39

500

1.36

2000

1.32

Примечай и е— Значение к для результатов испытаний, число которых не указано в настоящей таблице, определяют по ГОСТ Р ИСО 16269-6 или методом линейной интерполяции.

15

ГОСТ Р 56590—2016

Приложение В

(обязательное)

Первичные (типовые) испытания (ПТ) и контроль производственного процесса

на предприятии (FPC)

Таблица В.1 — Минимальное число испытаний при ПТ и минимальная периодичность испытаний изделий

Номер луистя на* стоящего стандарта

Наименование покаэателя

ПТ*-ь-8. нини-малъиое число испытаний

FPC * минимальная па* риодичность испытаний

4.2.1

Термическое сопротивление и теплопроводность

Не менее 10 испытаний, при этом не менее 4 испытаний ITT

1 раз е течение 24 ч (начальное значение)

4.2 2

Длина и ширина

4

Один раз е течение 2 ч

4.2.3

Толщина

4

Один раз в течение 2 ч

4.2.4

Прямоугольное ГЬ

4

Один раз в течение 8 ч

4.2.5

Плоскостность

4

Один раз е течение 8 ч

4.2.6

Пожарная опасность готовых изделий

1

В соответствии с действующими нормативными документами

4.3.2

Стабильность размеров при заданных условиях

4

Один раз в 5 лег

4.3.3

Деформация при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры

4

Один раз в 5 пет

4.3.4

Прочность на сжатие или предел прочности при сжатии

4

Один раз в течение 24 ч

4.3.5

Предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты

4

Один раз е 5 пет

4.3.6

Ползучесть при сжатии

4

Один разе 10 лет

4.3.7.1

Водологлощение при кратковременном погружении

4

Один раз в 5 лет

4.3.7.2

Ведологлощение при долговременном погружении

4

Один раз в 5 лет

4.3.6

Плоскостность после одностороннего увлажнения

4

Один раз в 5 пет

4.3.9

Паролроницаемость

4

Один раз в 5 пет

4.3.10

Звукопоглощение Звукоизоляция воздушного шума

4

Один раз е 5 пет

4.3.12

Сорбционная влажность

4

Один раз в 5 лет

Приложение С

Теплопроводность после ускоренного старения согласно C.4.2f

4

Один раз в 2 года

Метод ускоренного старения согласно С.4.41

4

Воздухонепроницаемость облицовки согласно С.5.19

1

Число закрытых пор согласно С.5.1*

4

Метод фиксированных приращений согласно С.5.25

4

8 В соответствии с ЛОСГ 31915 под минимальной периодичностью, выражаемой в результатах испытаний, понимают минимальное число испытаний, проводимых для каждой партии продукции, изготовляемой на одной технологической линии в одинаковых условиях. При изменении технологических параметров, которые могут влиять на показатели изделия, кроме указанной периодичности проводят повторные испытания по установлению основных показателей изделия.

16

ГОСТ Р 56590—2016

Окончание таблицы В. 1

ь ГГТ. см. ГОСТ 31915. применимо, если показатели являются существенно важными.

с Периодичность не указана.

d Минимальное число испытаний допускается уменьшить в соответствии с ГОСТ 31915. В случае долговременных первичных испытаний по определению теплотехнических и механических показателей результаты испытаний (типовых) идентичных изделий, произведенных на других предприятиях или на другой технологической линии, признают до тех пор. пока не завершатся испытания на новом предприятии или технологической линии.

е Только для изделий, изготовляемых на 100 % по С02-технологии и в случае применения метода с фиксированными приращениями.

1 Применимо, если определение теплопроводности основывается на требованиях С.4.

9 Применимо, если определение теплопроводности основывается на требованиях С.5.

17

ГОСТ Р 56590—2016

Приложение С

(обязательное)

Определение термического сопротивления и теплопроводности после старения

С.1 Общие положения

Настоящее приложение устанавливает методы определения теплотехнических показателей издвгмй после старения вследствие изменения с течением времени состава газа в порах. Данные методы позволяют прогнозировать средний показатель старения за 25 лет.

Определение значений показателей после старения проводят методом прямого измерения (ускоренное старение. см. С.4) или посредством сочетания метода испытания сеежеизготоапекного образца (через 1—В сут после изготовления — стандартный метод) и метода с применением фиксированных приращений (см. С.5). Отбор изделий и подготовку образцов для испытаний для обоих методов проводят в соответствии с С.2.

Примечание — Блок-схема возможных методов старения приведена на рисунке С. 1.

Метод старения применяют для изделий с закрытыми подами, которые изготовляют с применением высокомолекулярных вспенивающих агентов, таких как углеводороды (например, пентан) и фтодпроизводные углеводородов (например. HFC 134а, 245fa. 227еа. 365mfc). Указанные вспенивающие агенты, сохраняющиеся в изделии в течение периода времени, превышающего гарантийный срок, указанный в информации на материал, называют «перманентными». Их можно применять 8 сочетании друг с другом и с диоксидом углерода С02. Диоксид углерода С02 не является «перманентным» вспенивающим агентом и. как правило, быстро выводится из изделия. Теплотехнические показатели изделий после старения определяют посредством введения воздуха и выведения С02. если герметичная облицовка не препятствует этим двум процессам.

Указанным методом проводят также оценку изделий, изготовленных только со вспенивающим агентом С02.

К изделиям, которые изготовляют с использованием смесей «перманентных» вспенивающих агентов, применяют следующие методы:

-    метод ускоренного старения согласно С.4 с использованием приращения теплопроводности по таблице С.1 для агента в смеси с максимальным значением приращения:

-    метод фиксированных приращений согласно С.5.2 с предварительным применением стандартного метода. По результатам испытаний стандартным методом определяют требуемое приращение. Если результат не превышает требуемого предельного значения согласно С.5.2 для определенного агента в смеси, то для определения теплопроводности после старения применяют приращение по таблице С.2 для этого агента.

В случае подтверждения принадлежности новых вспенивающих агентов к «перманентным» (под этим подразумевается. что они имеют такие же коэффициенты диффузии, как пентан и фторпронзеодные углеводородов) допускается применять методы старения, указанные в настоящем приложении. Для метода фиксированных приращений (см. С.5) и для метода ускоренного старения (см. С.4) может потребоваться установление новых предельных и других значений приращений.

С.2 Отбор образцов и подготовка образцов к испытанию

Отбирают образцы изделий, включая облицовку (при наличии). Размеры отобранных образцов в зависимости от толщины или максимальной толщины должны быть не меньше указанных 8ГОСТ31925—2011 (таблица А.1) или соответствовать размерам готовых изделий. Перед изготовлением образцов для испытаний изделия выдерживают не менее 16 ч при температуре (23 ± 3) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 10) %.

Образцы для испытаний вырезают из срединной части изделия. Образцы должны соответствовать требованиям. указанным в ГОСТ 31925—2011 (таблица А.1). Облицовку на образцах сохраняют при условии, что ее наличие не влияет на результаты измерения термического сопротивления.

С.З Определение начального значения теплопроводности

Начальное значение теплопроводности определяют по результатам измерений термического сопротивления в течение 1—В сут после изготовления изделия.

Подготовку образцов для измерения термического сопротивления проводят в соответствии с требованиями С.2.

Термическое сопротивление образцов измеряют по ГОСТ 31925, ГОСТ 31924 или ГОСТ 7076 с учетом условий 5.3.2 настоящего стандарта.

Рассчитанное начальное значение теплопроводности указывают с округлением до 0.0001 Вг/(м-К).

16

ГОСТ Р 56590—2016

Рисунок С.1— Блок-схема альтернативных методов старения

С.4 Определение теплопроводности после ускоренного старения С.4.1 Метод испытаний

Теплопроводность после ускоренного старения определяют следующим образом:

•    определяют теплопроводность после ускоренного старения в соответствии с С.4.2;

•    полученное значение теплопроводности увеличивают на приращение теплопроводности 8 соответствии с

0.4.3.

Ускорение старения при испытании воздухопроницаемых изделий допускается подтверждать в соответствии с С.4.4. В зависимости от результата подтверждения приращение по САЗ можно уменьшить в соответствии с С.4.5. С.4.2 Определение теплопроводности после ускоренного старения

Измерение теплопроводности проводят для изделия, включая облицовку. Размеры образцов изделий по длине и ширине в зависимости от толщины должны быть не менее установленных ГОСТ 3/925—2011 (таблица А.1)

19

ГОСТ Р 56590—2016

или соответствовать размерам готового изделия. Максимальные размеры образцов изделий с воздухонепроницаемой облицовкой принимают равными 800x600 мм.

Значения теплопроводности после ускоренного старения определяют по термическому сопротивлению на образцах, прошедших испытания методом ускоренного старения. Процедуру ускоренного старения начинают не ранее чем через 1 сут и не позднее чем через 50 сут после изготовления изделия.

Образцы изделий выдерживают в течение (17515) сут при температуре (70 ± 2) °С.

Для измерения термического сопротивления испытуемые образцы подготовляют в соответствии с С.2. Измерение термического сопротивления образца проводят в соответствии с ГОСТ31925. ГОСТ31924 или ГОСТ 7076 с учетом условий 5.3.2 настоящего стандарта.

Значение теплопроводности после ускоренного старения, рассчитанное по измеренному значению термического сопротивления, указывают с округлением до 0.0001 Вт/(м-К).

0.4.3 Добавление приращения значений теплопроводности (только для метода ускоренного

старения}

Значения теплопроводности после ускоренного старения согласно С.4.2 увеличивают на приращения, указанные в таблице С.1.

Таблица С.1 — Приращение значения теплопроводности после ускоренного старения

Вид иадолмя^облииооки

Вспенивающий агент*

Значения приращения дпя изделий номинальной толщиной dwS 30 мм. вт/<м К)

Значения приращения дпя изделии номинальной толщиной dN> 40 мм. Вт/(м К)

Без облицовки

Пентан. HFC 245Га. 227еа. 365теГс

0.0010

0,0020

HFC 134а

0.0015

0.0025

С воздухопроницаемой облицовкой

Пентан. HFC 245Гэ. 227ва. 365mfc

0.0010

0.0015

HFC 134а

0.0015

0.0020

С воздухонепроницаемой облицовкой6

Пентан. HFC 134а. 245fa. 227еа. 365mfc

0.0010

0.0010

* Приращения для изделий, изготовляемых с применением исключительно СО?, будут определены при наличии достаточной информации.

ь Определение понятия «воздухонепроницаемая облицовка» —поС.5.1.

При необходимости изготовитель указывает в соодоеодительной документации вспенивающий агент, применяемый при изготовлении изделий.

Значение теплопроводности, увеличенное на приращение, округляют до 0,0001 Вг/(мК) и указывают как значение теплопроводности после старения при отсутствии других данных для подтверждения ускорения старения (см. С.4.4 и С.4.5).

С.4.4 Подтверждение ускорения старения (только для изделий с воздухопроницаемой облицовкой}

Образцы для испытаний, отобранные через 1—8 сут после изготовления изделия, выдерживают в течение 16 ч при температуре (23 ± 3) 'С и относительной влажности воздуха (50 ± 10) %.

Из срединной части изделия вырезают два расположенных рядом образца для испытаний размерами не менее 200 мм в направлении длины и ширины, толщиной 20!§ м каждый.

Начальные значения теплопроводности двух испытуемых образцов определяют в соответствии с С.З. Начальные значения теплопроводности не должны отличаться более чем на 0,0005 Вт/(м-К). При большей разнице между значениями применяют другие образцы для исгытаний.

Один из образцов выдерживают при температуре (70 ± 2} °С. другой — при температуре (23 ± 3} *С в течение времени, за которое в обоих случаях происходит увеличение теплопроводности образцов от 0,003 до 0.004 Вт/(м -К). В указанном диапазоне увеличения теплопроводности определяют не менее шести значений теплопроводности для каждого испытуемого образца.

Продолжительность кондиционирования при комнатной температуре образца, выдержанного при 70 "С в процессе ускоренного старения, перед измерением теплопроводности должна составлять от 1 до 2 ч.

Регистрируют фактическую продолжительность ускоренного старения при температуре 70 °С.

По графику полученных значений теплопроводности во время старения при температуре 70 ®С и при температуре 23 °С определяют коэффициент, посредством которого временные оси смещают до совладения кривых старения при температуре 70 и при температуре 23 °С. Коэффициент смещения временных осей, при котором получают наибольшее соответствие при наложении кривых старения, является искомым коэффициентом ускорения. который указывают с точностью до одной значащей цифры после запятой.

20

ГОСТ Р 56590—2016

С.4.5 Определение теплопроводности после старения с учетом коэффициента ускорения (только

для изделий с воздухопроницаемой облицовкой)

Если изготовитель подтверждает полученный коэффициент ускорения согласно С.4.4, то значение теплопроводности изделия, полученное по САЗ. он может скорректировать следующим образом:

•при значении коэффициента ускорения более 12 добавленное приращение, выбранное по таблице С.1. вычитают:

•    при значении коэффициента ускорения в пределах от в до 12 полученное согласно САЗ значение теплопроводности уменьшают на 0.001 Вт/(м - К);

•    во всех других случаях значения теплопроводности согласно С.4.3 остаются неизменными.

Значение теплопроводности после старения указывают с округлением до 0,0001 Вг/(мК).

С.5 Метод фиксированных приращений

С.5.1 Условия применения метода

Метод фиксированных приращений теплопроводности допускается применять при следующих условиях:

•    изделие соответствует требованиям испытания по С.5.2. за исключением изделий с С02-агенгом исключительно:

•    изделие содержит 100 % вспенивающего агента С02;

•    изделие содержит в качестве вспенивающего агента только пенган и/или фторлроизеодные углеводородов, или смесь одного из этих агентов с С02, или только С02:

•    облицовку изделия считают воздухонепроницаемой, если она изготовлена из металлического листа толщиной не менее 50 мкм или если подтверждено аналогичное свойство облицовки из другого материала. Облицованные изделия, в которых после выдерживания при температуре (70 1 2) °С в течение (175 1 5) сут увеличение значения теплопроводности составляет не более 0.001 Вт/(м - К), считают изделиями с воздухонепроницаемой облицовкой (максимальные размеры образца 800x800x50 мм).

Примечание — Воздухонепроницаемость облицовки можно подтвердить, если коэффициент проницания кислорода, измеренный при температуре (23 ± 3) *С а соответствии с [1] составляет менее 4.5 мл за каждые 24 ч на 1 м2. Такое подтверждение проводят, отобрав десять образцов облицовки у изготовителя облицовки или у изготовителя теплоизоляции, который проводит испытания, при этом результаты ни одного из отдельных испытаний не должны превышать предельного значения 4.5 мл за каждые 24 ч на 1 м2 . Образцы помещают в испытательную установку с температурой (23 1 3) °С и относительной влажностью (50 1 10) %. При этом сторона, к которой будет приклеена облицовка, обращена к азотной камере, а кромки облицовки открыты для поперечного проникновения воздуха:

•    размеры прямоугольных изделий с воздухонепроницаемой облицовкой составляют не менее 600x800 мм. Если обе продольные кромки изделий длиной от 800 мм и более покрыты воздухонепроницаемой облицовкой, ширина изделия может быть менее 600 мм.

Для изделий с воздухонепроницаемой облицовкой меньших размеров, чем указанные предельные значения, применяют метод no С.4. для воздухопроницаемой облицовки применяют фиксированные приращения, приведенные в таблице С.2.

С.5.2 Метод фиксированных приращений

Испытания изделий, изготовляемых с «перманентными» вспенивающими агентами, необходимо проводить в соответствии со следующими требованиями:

•    изделияотбирают через 1—8сутпослеизготоеления и выдерживают в течение 16чпри температуре (23±3)еС и относительной влажности воздуха (50 ± 10) %;

•    образец для испытаний размерами не менее 200 мм в направлении длины и ширины, толщиной 20*|мм вырезают из срединной части изделия:

•    начальное значение теплопроводности испытуемого образца определяет в соответствии с С.З;

•    испытуемый образец выдерживают при температуре (70 ± 2) ®С в течение (21 ± 1) сут:

•    после повторного выдерживания в течение 16 ч при температуре (23 ± 3) *С и относительной влажности воздуха (50 ± 10) % значение теплопроводности испытуемого образца после старения определяют по ГОСТ 31925. ГОСТ31924 или ГОСТ 7076 с учетом условий 5.3.2.

Разность между значением теплопроводности после старения и начальным значением не должна превышать 0.0060 Вт/(м К) для изделий, изготовляемых с пентаном и с 245fa, 227еа. 365mfc. и 0.0075 Вт/(м-К) для изделий. изготовляемых с агентом 134а.

Если разность превышает указажые предельные значения, метод фиксированных приращений неприменим. а значение теплопроводности после старения определяют в соответствии с С.4.

0.5.3 Расчет значения теплопроводности после старения

Значение теплопроводности изделий после старения рассчитывают, прибавляя соответствующее значение фиксированного приращения, приведенное в тэблтще С.2. к начальному значентео теплопроводности.

Начальное значение теплопроводности определяют в соответствии с С.З.

Рассчитанное значение теплопроводности после старения указывают с округлением до 0.0001 Вг/(м-К).

21

ГОСТ Р 56590—2016

Таблица С.2 — Приращения для расчета значения теплопроводности после старения

Размеры в миллиметрах

Вспенивающий агент

Значение приращения. Вт/(м К)

Вид облицовки

Отсутствует или воздухопроницаемая

Воздухонепроницаемая

Номинальная толщина

dN< 60

во ммS dN< 120

</нг 120

Пентан"

0.0058

0.0048

0.00Э8

0.0015

HFC 245fa*. 227ва. 365mfc

0.0060

0.0048

0.0038

0.0015

HFC 134а

0.0075

0.0065

0.0050

0.0025

100 % со2

0.0100

0.0100

0.0100

0.0060

* При использовании в смеси вспенивающих агентов пентана вместе с HFCW 245Га и/игм 227еа и/или 365mfc применяют приращение 0.0060 Вт/{мК) при dN< 80 мм для данной смеси вспенивающих агентов.

При необходимости изготовитель указывает вспенивающий агент, применяемый при изготовлении изделия.

С.6 Определение термического сопротивления и теплопроводности после старения

С.6.1 Общие положения

Значение статистического разброса, учитываемого в расчетах согласно приложению А для декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности, рассчитывают с применением начальных значений теплопроводности или значений теплопроводности после старения.

Начальные значения определяют в соответствии с С.З, значения теплопроводности после старения — в соответствии с С.4 или С.5.

С.6.2 Группы изделий

Изготовигегъ должен указывать:

•    отдельные значения показателей теплотехнических свойств каждого изделия каждой тогецины. определяя при этом значение Аэдэддля каждой готкцины каждого изделия:

•    общее значение показателя теплотехнических свойств для группы изделий одной толщины или диапазона толщин, где значение Ходзд изделий этой группы характеризует заданный диапазон толщин. В отдельные группы объединяют изделия без облицовки, изделия с воздухопроницаемой облицовкой и/или изделия с воздухонепроницаемой облицовкой.

Решение об объединении изделий е группы и определении их объема принимает изготовитель. Статистические данные для группы изделий распространяются на все толщины или на диапазон толщин и содержат измеренные значения показателей теплоизоляционных свойств изделий малой, средней и большой толщины.

Для изделий каждой группы определяют не менее десяти начальных значений нгы десять значений теплопроводности после старения изделий.

С.6.3 Расчет значений Лэдде и /?Мде с применением начальных значений теплопроводности

Значения йэдэд о Яоддо Рассчитывают по формулам:

Чою“ *<р**/+

(С.1)

или Хэдвд * Хсреф| f+ fr,*S)j+AX/:

(С.2)

fko/90 = ‘УХэдло.

(С.З)

где Х£рьды> kt и    определяют с применением начальных значений теплопроводности, измеренных в соответствии

с приложением А.

Приращение значения теплопроводности после старения ДХ, определяют как среднее значение увеличения теплопроводности после старения согласно С.4 по сравнению с начальным значением согласно С.З (среднее значение. устаноапвююе для двух испытуемых образце»). Два образца для испытаний отбирают из одного изделия, идентифицированного в группе изделий как самое неблагоприятное (например, изделие с наименьшей толщиной).

Фиксированное приращение значения теплопроводности АХ/ после старения применяют в соответствии с С.5. Для группы изделий применяют фиксированное приращение после старения, получаемое по самому неблагоприятному изделию а пределах этой группы.

22

ГОСТ Р 56590—2016

С.6.4 Расчет значения и с применением значений теплопроводности после старения

Значения    R9)^ рассчитывают по формулам:

**ОЛО = ?*среаи ■ + *а'®Х.в •

r9M0s <У?*ва,во.

где >тредм а. ка и S) a определяют по значениям твплопроеодности после старения.

(С.4)

(С.5)

23

ГОСТ Р 56590—2016

Приложение D

(обязательное)

Многослойные теплоизоляционные изделия

D.1 Общие положения

Многослойные теплоизоляционные изделия изготовляют из двух или более слоев теплоизоляционного материала. соединенных в горизонтальной плоскости физическим или химическим способом.

Изделие может быть облицованным или с покрытием.

Декларацию на изделие составляют в соответствии с указаниями настоящего стандарта с учетом дополнительных условий настоящего приложения.

Следует установить, влияет ли положение изделия при эксплуатации на значения его показателей. Если такая взаимосвязь отсутствует, то дополнительные испытания не проводят. Расположение изделия необходимо указывать в том случае, если это влияет на его эксплуатационные показатели.

0.2 Требования

D.2.1 Требования к изделиям для всех областей применения

0.2.1.1 Общие положения

Основным требованием, предъявляемым к многослойному изделию, является его целостность, означающая отсутствие расслоения изделия в местах склеивания.

При необходимости прочность склеивания слоев проверяют ислыгажем по определению предела прочности при растяжении перпендикулярно плоскости изделия по ГОСТ EN 1607.

D2.1.2 Термическое сопротивление

Термическое сопротивление R0 многослойного теплоизоляционного изделия указывают по результатам непосредственного измерения термического сопротивления этого изделия или рассчитывают, суммируя термическое сопротивление всех слоев.

Для расчета изготовитель использует:

•    измеренные значения термического сопротивления Яедэд каждого отдельного слоя:

•    измеренные значения теплопроводности Хадэд каждого отдельного слоя с учетом измеренной толщины.

Если склеивание слоев изменяет значение термического сопротивления многослойного изделия более чем

на 2 %. суммарное термическое сопротивление этого изделия определяют только прямым измерением. Допускается использовать метод суммирования термического сопротивления отдельных слоев, при этом отклонение, вызванное склеиванием, корректируют добавлением приращения, если оно определено.

D.2.1.3 Длина и ширина, толщина, прямоугольностъ. плоскостность

Требования к предельным отклонениям размеров многослойного изделия применяют в соответствии с 4.2.2—4.2.5.

D.2.1.4 Пожарная опасность

Для установления класса пожарной опасности многослойных изделий определяют следующие пожарно-технические характеристики:

•    группа горючести:

•    группа воспламеняемости:

•    группа дымообразующей способности:

•    группа токсичности продуктов горения.

D.2.1.5 Долговечность

Для многослойных изделий применяют требования 4.2.7.

D.2.1.6 Предел прочности при растяжении перпечджупярно плоскости изделия

Предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости многослойного изделия определяют согласно 4.3.6.

D.2.2 Требования к изделиям для конкретных областей применения

Применяют требования, приведенные в 4.3.

Показатели определяют и указывают для всего многослойного изделия.

D.3 Методы испытаний

Применяют условия испытаний, приведенные в разделе 5.

Испытания многослойного изделия проводят, включая все слои. Если размеры (например, толщина) всего многослойного изделия слишком велики для исгытзтельной установки, изготовляют представительный образец меньшего размера (например, более тонкий), который должен включать в себя не менее одного слоя.

24

D.4 Оценка соответствия

Применяют требования, приведенные 8 разделе 7.

Особое внимание уделяют клеевому соединению слове (например, выбору клеящих материалов и обработке).

ГОСТ Р 56590—2016

Приложение Е

(справочное)

Дополнительные показатели

Е.1 Общие положения

Изготовитель может предоставлять информацию о дополнительных показателях изделий, приведенных в таблице Е.1.

Если изготовитель предоставляет сведения по показателям, приведенным в таблице Е.1, то требования настоящего приложения являются обязательными для определения.

Информацию о характеристиках изделий и области их применения указывают в виде предельных значений, полученных в соответствии с применяемым методом испытаний, правилами отбора образцов и условиями, указанными в таблице Е.1.

Е.2 Прочность при изгибе

Прочность при изгибе аь определяет по ГОСТ EN 12089. При указании прочности при изгибе все результаты должны быть не ниже декларируемого уровня BS.

Е.З Прочность при сдвиге

Прочность при сдвиге т и/или модугъ сдвига G определяют по ГОСТ EN 12090. Все результаты определения прочности при сдвиге не должны превышать декларируемого уровня SS. Если указывают модуль сдвига, все результаты испытаний должны превышать декларируемый уровень SM.

Е.4 Прочность на сжатие при 2 %-ной линейной деформации

Прочность на сжатие при 2 %-ной линейной деформации о2 определяют по ГОСТ EN 826. Если указывают прочность на сжатие при 2 %-ной линейной деформации, все результаты испытаний не должны превышать декларируемого уровня CS(2fY). приведенного в таблице В.

Е.5 Диффузионное влагопогщение

Диффузионное влагоооглощение в течение длительного времени Wav определяют по ГОСТ EN 12088. Все результаты испытаний не должны превышать декларируемого значения диффузионного влагол от лощения,

Е.6 Стойкость к попеременному замораживанию и оттаиванию

Стойкость к попеременному замораживанию и оттаиванию после испытания на диффузионное влагопогло-щенив или после длительного полного погружения образцов определяют по ГОСТ EN 12091. После испытания 300 циклами попеременного замораживания и оттаивания снижение прочности на сжатие при 10 %-ной линейной деформации о10 или предела прочности при сжатии от повторно высушенных образцов при испытании по ГОСТ EN 826 не должно превышать 10 %-ного начального значения.

Примечание — Испытания по определению стойкости к попеременному замораживанию и оттаиванию используют для определения прочности изоляционного изделия, когда он подвержен непосредственному комплексному воздействию веды и попеременному замораживанию и огтаиванию.

Е.6.1 Стойкость к попеременному замораживанию и оттаиванию после испытания на диффузионное

влагологлощение в течение длительного времени

Испытание образца на диффузионное влагологлощение в течете длительного времени, после которого определяют стойкость к попеременному замораживанию и оттаиванию, проводят по ГОСТ EN 12088.

Если указывают стойкость к попеременному замораживанию и оттаиванию после испытания образцов на диффузионное влагоооглощение в течение длительного времени FTCDr. дополнительное водопоглощвние Wv при испытании 300 циклами попеременного замораживания и опаивания указывают с интервалом 1 % объемного во-допоглощения. Все результаты испытаний должны быть меньше требуемого уровня.

Е.6.2 Стойкость к попеременному замораживанию и оттаиванию после испытания на водопоглощвние

при долговременном полном погружении

Испытание образца на водопоглощвние при длительном полном погружении, после которого определяют стойкость к попеременному замораживанию и опаиванию, проводят по ГОСТ EN 12087.

Если указывают стойкость к попеременному замораживанию и опаиванию после испытания образцов на во-допоглощение при длитегъном полном погружении FTCb, дополнительное водопоглощвние Wv при испытании 300 циклами попеременного замораживания и опаивания указывают с интервалом 1 % объемного водопоглощения. Все результаты испытаний должны быть ниже декларируемого уровня.

25

ГОСТ Р 56590—2016

Е.7 Плотность

Плотность изделия ра или плотность слоев рс определяет по ГОСТ EN 1602. Все результаты испытаний должны быть не ниже декларируемого уровня АО(А) плотности изделия или декларируемого уровня АО{С) плотности слоев.

Таблица Е.1 — Методы испытаний, образцы для испытаний, дополнительные условия и минимальная периодичность испытаний

Раздел

Метод ие-пытаний

Длина и ширина образца для испытаний*, мм

Минимальное имело намерений для получения од* него результата ислы таи ия

Дополиитепь-ные услоеия

Заеодсяой прей мод* сгаенный контроль

Номер пункта на* стоящего стандарта

Наименоеаиие

Минимальная периодичность испытания6

Е.2

Прочность при изгибе

По ГОСТ EN 12089

Длина: 5d Ширина: 150

1

Метод А

Один раз в 5 лет

3

Метод В

Е.З

Прочность при сдвиге

По ГОСТ EN 12090

250*50

3

Одинарный

образец

200* 100

3

Двойной образец

Е.4

Прочность на сжатие при 2%-ной линейной деформации

По ГОСТ EN826

dS50: 50*50 d > 50: 100* 100

э

Е.5

Сорбционная влажность в течение длительного времени

По ГОСТ EN 12088

200*200

2

"

Один раз в 5 лет

Е.6

Устойчивость к попеременному замораживанию и оттаиванию

ПоГОСТ EN 12091

500*500

1

Комплект А

Один раз в 5 лет

150* 150

3

Комплект Bj

Е.7

Плотность

ПоГОСТ EN 1602

Размер готового изделия

1

Один раз в сутки

* Толщина готового изделия.

ь Применимо только при указании данного показателя.

26

ГОСТ Р 56590—2016

Приложение ДА

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национального стандартов европейским и международному стандартам, использованным в качестве ссылочных

в примененном европейском стандарте

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного национального, меж гос удар-с таен ног о стандарте

Степень

соответствия

Обозначение и неименоаание соответствующего европейского стандарта

ГОСТ EN 822—2011

ЮТ

EN 822:1994’' «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение длины и ширины»

ГОСТ EN 823—2011

ЮТ

EN 823:19942' «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение толщины»

ГОСТ EN 824—2011

ЮТ

EN 824:1994*' «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение отклонения от прямоугольно-сги»

ГОСТ EN 825—2011

ЮТ

EN 825:19944' «Теплоизоляционные изделия, применяемые е строительстве. Определение отклонения от плоскостности»

ГОСТ EN 826—2011

ЮТ

EN 826:1996s' «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение характеристик сжатия»

TOCTEN 1602—2011

ЮТ

EN 1602:1996®' «Теплоизоляционные изделия, применяемые е строительстве. Определение кажущейся плотности»

ГОСТ EN 1604—2011

ЮТ

EN 1604:19967* «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение стабильности размеров при заданной температуре и влажности»

ГОСТ EN 1605—2011

ЮТ

EN 1605:1996®' «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение деформации при заданной сжимающей нагрузке и температуре»

ГОСТ EN 1606—2011

ЮТ

EN 1606:1996®' «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение ползучести при сжатии»

ГОСТ EN 1607—2011

ЮТ

EN 1607:19961<:|' «Теплоизоляционные изделия, применяемые е строительстве. Определение прочности при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям»

ГОСТ EN 1609—2011

ЮТ

EN 1609:1996,1) «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение водопотощвшя при кратковременном и частичном водопоглощении»

ГОСТ EN 12086—2011

ЮТ

ЕН 12086:1997121 «Теплоизоляционные изделия, применяемые 8 строительстве. Определение характеристик паролро-ницаемости»

ГОСТ EN 12087—2011

ЮТ

ЕН 12087:1997’*' «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение водопоглощения при дгмтельном погружении»

ГОСТ EN 12088—2011

ют

EN 12088.199714' «Теплоизоляционные изделия, применяемые а строительстве. Определение диффузионного влагопо-глощения в течение длительного времени»

ГОСТ EN 12089—2011

ют

EN 12089:19971S| «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение характеристик изгиба»

ГОСТ EN 12090-2011

ют

EN 12090:19971в| «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение характеристик сдвига»

27

ГОСТ Р 56590—2016

Окончание таблицы ДА. 1

Обозначение ссылочного национальною, межгосударственного стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование соответствующего европейского стандарта

rOCTEN 12091—2011

ют

EN 12091:199717> «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение морозостойкости»

ГОСТ 31704—2011 (EN ISO 354:2003)

MOD

EN ISO 354:2003 «Акустика. Измерение звукопоглощения в реверберационной камере»

ГОСТ 31705—2011 (EN ISO 11654:1997)

MOD

EN ISO 11654:1997 «Акустика. Звукопоглотигвли. применяемые в маниях. Оценка звукопоглощения»

ГОСТ 31915—2011 (EN 13172:2008)

MOD

EN 13172:20081®) «Теплоизоляционные изделия. Оценка соответствия»

ГОСТ 31924—2011 (EN 12939:2000)

MOD

EN 12939:2000 «Теплофизические показатели строительных материалов и изделий. Определение термического сопротивления методами горячей охранной зоны и тепломера. Изделия большой толщины, обладающие высоким и средним термическим показателем»

ГОСТ 31925—2011 (EN 12667:2001}

MOD

EN 12667:2001 «Теллофизичвские показатели строительных материалов и изделий. Определение термического сопротивления методами горячей охранной зоны и тепломера. Изделия, обладающие высоким и средним термическим показателем»

ГОСТ Р ИСО 16269-6—2005

IDT

ISO 16269-6—2003 «Статистическое представление данных. Часть 5. Определение толерантных интевалов»

Ч Отменен. Действует EN 822:2013.

2* Отменен. Действует EN 823:2013.

3* Отменен. Действует EN 824:2013.

Отменен. Действует EN 825:2013.

5* Отменен. Действует EN 826:2013.

Отменен. Действует EN 1602:2013.

Ч Отменен. Действует EN 1604:2013.

Отменен. Действует EN 1605:2013.

Отменен. Действует EN 1606:2013.

Отменен. Действует EN 1607:2013.

*4 Отменен. Действует EN 1609:2013.

Отменен. Действует EN 12086:2013.

Отменен. Действует EN 12087:2013.

,4* Отменен. Действует EN 12088:2013.

Отменен. Действует EN 12089:2013.

Отменен. Действует EN 12090:2013.

Отменен. Действует EN 12091:2013.

,8) Отменен. Действует EN 13172:2012.

Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- IDT — идентичные стандарты;

• МОО — модифицированные стандарты.

28

ГОСТ Р 56590—2016

[1] ASTM D 3965:2010

Библиография

Standard test method for oxygen gas transmission rate through plastic film and sheeting using a coutometric sensor

(Стандартный метод испытаний для измерения скорости проникновения кислорода через пленки пластиков и покрытий с помощью купонометрического датчика)

29

ГОСТ Р 56590—2016

УДК 699.86:691:620.1:531.717:006.354    ОКС 91.100.60

Ключевые слова: тепловая изоляция зданий, изделия из пенополиизоцианурата. плиты, методы испытаний. оценка соответствия, маркировка

30

Редактор И. В. Бессонов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка Е.О. Асгпашина

Сдано в набор 23.It.2016.    Подписано а печать 12.12.2016. Формат $0»64,/8, Гарнитура Ариал.

Усп. оач. л. 4.18. Уч.-изд. п. 3.79. Тираж 30 эи. Зак 3076.

Подготовлано на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пар.. 4. wwwgoslmfo.ru