allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ Р 56507-2015 Заполнители термолитовые на основе кремнистого сырья. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ Р 56507-2015
Наименование:
Заполнители термолитовые на основе кремнистого сырья. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/2017
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
91.100.15

Текст ГОСТ Р 56507-2015 Заполнители термолитовые на основе кремнистого сырья. Технические условия



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР

56507-

2015



НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ТЕРМОЛИТОВЫЕ НА ОСНОВЕ

КРЕМНИСТОГО СЫРЬЯ

Технические условия

Издание официальное

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «НИИКерамзит» (ЗАО «НИИКерамзит») при участии Некоммерческой организации «Союз производителей керамзита и керамзитобетона» (НО «СПКиК»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2015 г. № 641-ст с 1 января 2 2017 г.

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены е ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — е ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальныестандарты». Соотеетстеующаяинформация.уведомлениеитекстыразмвщаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

©Стандартинформ. 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

U

Содержание

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ТЕРМОЛИТОВЫЕ НА ОСНОВЕ КРЕМНИСТОГО СЫРЬЯ

Технические условия

Aggregates thermotit of siliceous raw materials. Specifications

Дата введения — 2017—01 —01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на искусственные пористые термолитовые гравий, щебень и песок (далее — термолитовые заполнители), изготовляемые способом термической обработки кремнистых пород (трепелов, диатомитов, олок) и применяемые в качестве заполнителей для легких конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов по ГОСТ 25820 и силикатных бетонов по ГОСТ 25214.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2226—2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия ГОСТ 7076—99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 8269.0—97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 9758—2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 25137—82 Материалы нерудные строительные, щебень и лесок плотные из отходов промышленности, заполнители для бетона пористые. Классификация ГОСТ 25214—82 Бетон силикатный плотный. Технические условия ГОСТ 25820—2014 Бетоны легкие. Технические условия ГОСТ 30090—93 Мешки и мешочные ткани. Общие технические условия ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайге Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, го рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана осылка. то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. е котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    гравий термолитовый: Искусственный пористый заполнитель, полученный обжигом со спеканием и поризацией подготовленных гранул (зерен) из кремнистых пород (трепелов, диатомитов, опок).

3.2    щебень термолитовый: Искусственный пористый эалопнитель произвольной, преимущественно угловатой формы, полученный спеканием и поризацией в результате обжига фракционированного камнеподобных кремнистых пород (трепела, диатомиты, опоки) или дроблением термолитового гравия крупных фракций и кусков.

3.3    песок термолитовый: Искусственный пористый заполнитель с насыпной плотностью не более 1200 кг/м3 и размерами зерен менее 5 мм. получаемый при обжиге кремнистых пород мелкой фракции или дроблением термолитоеых гравия и щебня и имеющий стабильную структуру.

3.4

коэффициент размягчения: Отношение прочности заполнителя в насыщенном водой состоянии к прочности заполнителя в сухом состоянии.

[ГОСТ 32496—2013. статья 3.8]

3.5

коэффициент формы зерен: Отношение наибольшего размера зерен гравия к наименьшему. (ГОСТ 32496—2013. статья 3.8]

3.6

бетон легкий: Бетоны на цементном вяжущем, пористом крупном заполнителе, пористом или плотном мелком заполнителе по ГОСТ 25137.

(ГОСТ 25820—2014. статья 3.1]


4 Технические требования

4.1    Термолитовые заполнители должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-иэготовителем.

4.2    Зерновой состав

4.2.1    Термолитовые заполнители в зависимости от размеров зерен подразделяют на:

•    крупный заполнитель (гравий и щебень) размером зерен от 5 до 40 мм;

*    мелкий заполнитель (песок) размером зерен менее 5 мм.

4.2.2    Термолитовые гравий и щебень должны изготовляться следующих основных фракций:

♦    от 5 до 10 мм:

*    от 10 до 20 мм;

•    от 20 до 40 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление смеси фракций гравия (щебня) и песка от 2.5 до 10 мм и смеси фракций гравия (щебня) от 5 до 20 мм.

4.2.3    Зерновой состав термолитоеых гравия и щебня каждой фракции должен находиться в пределах, указанных в таблице 1.

Таблица 1

Диаметр отверстия контрольного сита, мм

d

D

2D

Полный остаток на сите. % по массе

От 85 до 100

До 10

Не допускается

Примечание — D. d — наибольший и наименьший номинальные диаметры контрогъных сит

соответственно.

Массовая доля зерен мелкой фракции (меньше с/) не должна превышать 15 %. Массовая доля крупной фракции (больше О) не должна превышать 10 %.

4.2.4    Термолитовый песок в зависимости от области применения подразделяют на две группы:

• 1 — для легкого конструкционно-теплоизоляционного бетона:

. 2 — для легкого конструкционного бетона.

4.2.5    Зерновой состав отдельных групп песка, применяемого для изготовления конструкционнотеплоизоляционных и конструкционных легких бетонов, должен находиться в пределах, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Размер отверстия контрольного сита.

ММ

Полный остаток на контрольном сиге, Ч по объему, для легкого бетона

конструкционно-тепл оизоляционного

КОНС1 ру щио н иого

5

0—10

0—10

2.5

10—40

15—35

1.25

20—60

30-50

0.63

30—70

40-65

0.315

45—80

65-90

0.16

70—90

90—100

Проход через сито 0.16

10—30

0—10

По согласованию с потребителем допускается изготовление песка в виде смесей любых фракций.

4.3 Характеристики

4.3.1 В зависимости от насыпной плотности термолитоеые заполнители подразделяют на марки, приведенные в таблице 3.

Таблица Э

Марка по насыпной плотности

Насыпная плотность, «г/м3

М600

Се. 500 до 600

М700

» 600 » 700

М800

» 700 в 800

М900

» 800 » 900

М1000

» 900 * 1000

М1100

» 1000 в 1100

М1200

» 1100 в 1200

4.3.2 Минимальные и максимальные марки по насыпной плотности гермолитовых заполнителей должны соответствовать приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование заполнителя

Марка по насыпной плотности

минимальная

максимальная

Термолитоеые гравий и щебень

М600

М1000

Термолитовый песок

М600

М1200

Примечание — Допускается по согласованию с потребителем изготовление тврмолиговьк гравия и щебня, применяемых для изготовления конструкционных легких бетонов, максимальных марок по насыпной плотности М1100 и М1200.

4.3.3 В зависимости от прочности при сдавливании в цилиндре термолитоеые гравий и щебень подразделяют на марки, приведенные в таблице 5.

Таблица 5

Марка гравия и щебня по прочности

Прочность при сдавливании о цилиндре, МПв

гравия

щебня

П125

Св. 2.0 до 3.0

Св. 1.5 до 2.0

П150

» 3.0 » 4.0

» 1.8 » 2.4

П200

» 4.0 » 5.0

» 2.4 » 3,0

П250

» 5.0 » 6.0

» 3.0 » 3.5

П300

» 6.0 » 7.0

» 3.5 » 4.0

П350

» 7.0 » 9.0

» 4.0 » 5.0

П400

» 9.0

» 5.0

Примечание — Соотношение между маркой заполнителя по прочности и прочностью при сдавливании в цилиндре допускается уточнять на основании испытания в легком бетоне по ГОСТ 9758.


4.3.4 Марки по прочности термолитовых гравия и щебня в зависимости от марок по насыпной плотности должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 6.

Таблица 6

Мерка гравия и щебня по насыпной плотности

Марка гравия и щебня по прочности

М600

П125

М700

П150

M8Q0

П200

М900

П250

М1000

П300

М1100

П350

М1200

П400

4.3.5 Марки по насыпной плотности термолитовых гравия и щебня в зависимости от марки легкого бетона по средней плотности должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 7.

Таблица 7

Марке легкого бетона по средней плотности

Марка гравия, щебня и песка по насыпной плотности

D1500—01600

М600—М700

01700—01800

М700—М800

01800—01900

М800—М900

01900—02000

М900—М1000

4.3.6 Прочность при сдавливании в цилиндре термолитовых гравия и щебня в зависимости от класса легкого бетона по прочности на сжатие должна быть не менее значений, приведенных е таблице 8.

Таблица 8

Класс бетона по прочности на сжатие

Прочность при сдавливании в цилиндре. МПа

гравия

щебня

В15

2.0

1.8

В20

3.0

2.4

В22.5

4.0

3.0

В25

5.0

3.5

В30

6.0

4.0

В40

Се. 7.0

Св. 4.0

4.3.7    Марка по морозостойкости термолитовых гравия и щебня должна быть не ниже F15. Потеря массы после 15 циклов переменного замораживания и оттаивания не должна превышать. % по массе:

8 — для бетонов с маркой по морозостойкости F150 и менее;

5 — для бетонов с маркой по морозостойкости более F150.

4.3.8    Среднее значение коэффициента формы зерен термолитового гравия должно быть не более 1.5. Количество зерен с коэффициентом формы более 1.5 не должно превышать 10 %.

4.3.9    Коэффициент размягчения термолитовых гравия и щебня должен быть не менее 0,75.

4.3.10    В термолитовых заполнителях, применяемых для армированных легких бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на S03 не должно превышать 1 % по массе.

4.3.11    Водопоглощение термолитовых гравия и щебня в течение 1 ч не должно превышать. % по массе:

25 — для марки по насыпной плотности М600;

20 — для марок по насыпной плотности более М600.

Примечание — По согласованию с потребителем значения водопогпощения гравия и щебня могут быть выше указанных при соблюдший требований, приведенных в 4.3.7.

4.3.12    Влажность поставляемых термолитовых заполнителей не должна превышать 5 % по массе.

4.3.13    Термопитоеые гравий и щебень не должны содержать известковых и других включений, вызывающих потерю массы при кипячении более 5 %.

4.3.14    Термопитоеые гравий и щебень должны быть устойчивыми против силикатного распада. При определении стойкости против силикатного распада потеря массы не должна превышать 8 %.

4.3.15    Термопитоеые гравий и щебень должны быть устойчивыми против железистого распада. При определении стойкости против железистого распада потеря массы не должна превышать 5 %.

4.3.16    Содержание слабообожженных зерен в термолитовых гравии и щебне не должно превышать 3 % по массе.

4.3.17    Термопитоеые заполнители, применяемые для бетонов, должны обладать стойкостью к воздействию щелочей цемента.

4.3.18    Для термолитовых заполнителей, применяемых для изготовления легких конструкционно-теплоизоляционных бетоное. должна определяться теплопроводность.

4.4    Удельная эффективная активность естественных радионуклидов термолитовых заполнителей не должна превышать 370 Бк/кг.

4.5    Упаковка и маркировка

4.5.1    Термопитоеые заполнители могут поставляться в упакованном или неупакованном виде.

При поставке заполнителей в упакованном виде применяют бумажные многослойные мешки по

ГОСТ 2226 или полипропиленовые и тканевые мешки по ГОСТ 30090.

4.5.2    Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу термолитового заполнителя.

4.5.3    В случае перевозки одной партии термолитового заполнителя прямым железнодорожным сообщением (без перегрузки в другие транспортные средства) допускается наличие маркировки менее чем на восьми упаковочных единицах в каждом вагоне.

При этом упаковочные единицы с маркировкой должны быть расположены по четыре с каждой стороны от дверей вагона.

4.5.4    Маркировку наносят штемпелеванием или несмываемой краской ло трафарету непосредственно на упаковку, на ярлык из фанеры или картона, на бумажную этикетку печатанием типографским способом.

4.5.5    Этикетка должна быть прикреплена к упаковке, а также вложена внутрь упаковки (мешка). Этикетку или ярлык прикрепляют к упаковке способом, обеспечивающим их сохранность при хранении и транспортировании упакованных термолитовых заполнителей.

4.5.6    Маркировка должна содержать следующую информацию:

•    наименование заполнителя:

•    наименование предприятия-изготовителя, логотип и адрес:

•    дату и место изготовления;

•    значение теплопроводности:

-    количество заполнителя. мэ (или кг);

•    показатели свойств ло результатам приемо-сдаточных испытаний;

-    обозначение настоящего стандарта.

4.5.7    Транспортная маркировка — ло ГОСТ 14192.

5 Правила приемки

5.1    Термолитовые заполнители должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2    Термолитовые заполнители принимают партиями.

Партией считают количество гравия и щебня одной фракции и одной марки по насыпной плотности и прочности, песка — одной группы и марки по насыпной плотности, единовременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе или одном судне, но не более 300 мэ. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество термолитового заполнителя, единовременно отгружаемое одному потребителю в течение суток.

5.3    Соответствие качества термолитовых заполнителей требованиям настоящего стандарта устанавливают по результатам входного, операционного и приемочного контроля. Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах лаборатории и ОТК.

Порядок проведения, объем и содержание входного и операционного контроля устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя.

Приемочный контроль проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта по результатам приемо-сдаточных и периодических испытаний.

5.4    При приемо-сдаточных испытаниях термолитовых заполнителей каждой партии определяют:

-    зерновой состав:

-    насыпную плотность:

-    прочность гравия и щебня;

-    коэффициент формы зерен гравия;

-    влажность.

5.5    При периодических испытаниях определяют:

-    один раз в две недели:

содержание слабообожженных зерен в гравии и щебне:

-    один раз в квартал:

потери массы при силикатном распаде гравия и щебня.

потери массы при кипячении гравия и щебня.

потери массы при железистом распаде гравия и щебня.

содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений,

водопоглощение гравия и щебня.

морозостойкость гравия и щебня.

коэффициент размягчения гравия и щебня;

•    один раз в год, при постановке на производство, а также каждый раз при изменении сырья:

содержание естественных радионуклидов, теплопроводность гравия, щебня и песка.

Стойкость термолитоеых заполнителей к химическому воздействию щелочей цемента определяют при постановке на производство, а также при изменении сырья и технологии изготовления.

5.6    Для проведения испытаний при отпуске продукции из потока материала при загрузке транспортных средств или из конуса отбирают не менее пяти точечных проб от партии, из которых составляют одну объединенную пробу.

При соблюдении правил раздельного хранения гравия, щебня и леска по маркам допускается проводить приемочный контроль качества термолитоеых заполнителей в процессе производства и проводить отбор точечных проб на технологических линиях в соответствии с ГОСТ 9758.

Объединенную пробу используют для определения всех показателей качества термолитоеых гравия. щебня и песка. Насыпную плотность определяют для каждой точечной пробы.

Объем и порядок отбора проб принимают по ГОСТ 9758.

5.7    Партию термолитоеого заполнителя принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний. если значения показателей качества, приведенных в 5.4, соответствуют требованиям настоящего стандарта, при этом значения насыпной плотности каждой точечной пробы не должны превышать максимального значения, установленного для данной марки, более чем на 5 %.

5.8    При несоответствии результатов приемо-сдаточных испытаний термолитоеых заполнителей требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве проб, взятых из той же партии заполнителя. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия заполнителя приемке не подлежит.

5.9    Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если значения показателей качества, приведенные в 5.5. соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний изготовление термолитоеых заполнителей должно быть прекращено до принятия мер. обеспечивающих соблюдение установленных требований.

5.10    Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия термолитоеых заполнителей требованиям настоящего стандарта, применяя порядок отбора проб в соответствии с ГОСТ 9758.

5.11    Количество поставляемых термолитоеых заполнителей определяют по объему или массе.

Объем поставляемого заполнителя определяют обмером его в вагоне или в автомобиле. Полученный объем умножают на коэффициент уплотнения при транспортировании, устанавливаемый по согласованию с потребителем, но не более 1.15.

5.12    Количество поставляемых термолитоеых гравия, щебня и песка из весовых единиц в объемные пересчитывают по значению насыпной плотности, определяемому в состоянии фактической влажности заполнителя.

5.13    Каждую партию термолитоеого заполнителя сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

-    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

•    наименование и количество продукции;

•    номер и дату выдачи документа;

-    наименование и адрес потребителя;

•    зерновой состав;

•    марку по насыпной плотности;

•    марку по прочности гравия и щебня;

•    группу песка;

•    суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

-    обозначение настоящего стандарта.

5.14    По требованию потребителя в документе о качестве указывают значение теплопроводности и марку по морозостойкости для гравия и щебня.

6 Методы испытаний

6.1 Зерновой состав, прочность, насыпную плотность, влажность, морозостойкость, коэффициент размягчения, водопоглощение, потери массы при кипячении, силикатном и железистом распадах, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений, коэффициент формы зерен гравия. содержание слабообожженных зерен определяют по ГОСТ 9758.

6.2    Стойкость термолитовых заполнителей к химическому воздействию щелочей цемента определяют по ГОСТ 8269.0. раздел 4.22.

6.3    Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.

6.4    Удельную аффективную активность естественных радионуклидов определяют специализированные организации гамма-спектрометричесхим методом по ГОСТ 30108.

7 Транспортирование и хранение

7.1    Термолитовые заполнители транспортируют в упакованном виде по 4.5.1 или навалом в крытых железнодорожных вагонах, автомобилях или судах (баржах).

7.2    Транспортирование заполнителей должно проводиться с соблюдением правил перевозки грузов. действующих на транспорте конкретного вида.

Вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.

Погрузка заполнителей в транспортные средства, загрязненные остатками ранее перевозимых грузов, не допускается.

7.3    При транспортировании термолитовых заполнителей должны быть обеспечены условия, исключающие их увлажнение, механическое разрушение, загрязнение посторонними материалами и потери продукции.

7.4    Термолитовые заполнители должны храниться в закрытых складских помещениях или на открытой площадке под навесом раздельно по фракциям, маркам по насыпной плотности и прочности, песок — по маркам.

7.5    При хранении термолитовых заполнителей должны быть обеспечены условия, исключающие их увлажнение, механическое разрушение, загрязнение посторонними материалами и потери продукции.

УДК 691.22.001.4:624.012.5:006.354    ОКС 91.100.15    Ж17

Ключевые слова: термолитовые заполнители, гравий, щебень, песок, легкие конструкционные бетоны, легкие конструкционно-теплоизоляционные бетоны, силикатные бетоны

Редактор С.А. Токарева Корректор ЕЛ Дульнвва Компьютерная верстка П.А. Круговой

Подписано в печать 08.02.2016 Формат 60 *84 Уел. печ. л. 1.40. Тирах 33 эм. Зак. 3657.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной раэработчнком стандарта

ФГУП кСТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4. <vww.goslmlo.ru