allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

Обозначение:
ГОСТ 27006-86
Наименование:
Бетоны. Правила подбора состава
Статус:
Заменен
Дата введения:
01.01.1987
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
91.100.30

Бесплатно проведем консультацию по подбору ГОСТа для вашей продукции

E-Mail в формате example@site.com
Телефон должен содержать не менее 9 символов

Спасибо за заявку!

В ближайшее время с вами свяжется специалист и проведет консультацию!

Текст ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

ПРАВИЛА ПОДБОРА СОСТАВА

ГОСТ 27006-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙКОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

Правила подбора состава

Concretes. Rules for mix proportioning

Дата введения 01.01.87

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяетсяна конструкционные тяжелый, легкий, ячеистый и плотный силикатный бетоны по ГОСТ25192 и устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производствосостава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготовлениисборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и бетонной смеси длямонолитных конструкций и сооружений (далее - конструкции), а также приобосновании производственно-технических норм расхода материалов.

Устанавливаемые настоящимстандартом правила могут применяться также для подбора состава специальныхбетонов различных видов при условии обеспечения всех предъявляемых к этимбетонам требований.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Подбор состава бетонаследует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта с цельюполучения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества,установленными государственными стандартами, техническими условиями илипроектной документацией на эти конструкции, при минимальном расходе цемента илидругого вяжущего.

1.2. Подбор состава бетонавключает: определение номинального состава, расчет и корректировку рабочегосостава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.

1.3. Подбор номинальногосостава бетона производят при организации производства новых видов конструкций,изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологиипроизводства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также приразработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

1.4. Рабочие составы бетонаназначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступленииновых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подбореноминального состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочихсоставов их проверяют в лабораторных или производственных условиях.

В дальнейшем по результатамоперационного контроля качества материалов данных партий и получаемой из нихбетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона производяткорректировку рабочих составов.

1.5. Рабочую дозировкуназначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемогозамеса.

1.6. Подбор состава бетонадолжен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси поутвержденному заданию, разработанному технологической службой этогопредприятия.

Допускается производитьподбор состава бетона в центральных лабораториях, трестах „Оргтехстрой",научно-исследовательских лабораториях и других организациях по утвержденномузаданию на подбор состава бетона.

1.7. Результаты подбораноминального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания,должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главныминженером предприятия-изготовителя бетонной смеси. Рабочие составы и дозировкиподписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подборсостава бетона.

1.8. Задание, журнал подбораноминального состава бетона, ведомости рабочих составов и листы рабочихдозировок вместе с дубликатами документов о качестве на соответствующие партиибетонной смеси или конструкций следует хранить на предприятии-изготовителе согласнотребованиям, установленным ГОСТ13015.3 для документа о качестве.

2. ЗАДАНИЕ НА ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

2.1. Задание на подборсостава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры,изготовляемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

2.2. Задание должносодержать:

нормируемые показателикачества бетона в соответствии с техническими требованиями стандартов,технических условий или проектной документации на конструкции конкретных видов,для которых предназначен бетон;

показатели качества бетоннойсмеси, длительность и режимы твердения бетона и другие условия производства,принимаемые по технологической документации, разработанной в соответствии сдействующими стандартами, нормами и правилами;

показатели однородностипрочности бетона всех видов и плотности легких и ячеистых бетонов, а такжесоответствующий им средний уровень прочности и плотности, планируемые напредстоящий период;

ограничения по составубетона и применению материалов для его приготовления, установленныенормативно-технической и технологической документацией.

2.3.Состав бетона следует подбирать исходя из среднего уровня прочности, а для легкогои ячеистого - и плотности бетона.

Значения среднего уровняпрочности и плотности для подбора состава бетона принимают по ГОСТ 18105 и ГОСТ 27005с учетом фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ееповышению.

Для случаев, когдаотсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень прочностипри подборе его состава принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105 длябетона данного класса или марки при коэффициенте вариации, равном 13,5 % длятяжелого и легкого бетонов, 14% - для плотного силикатного бетона и 17% - дляячеистого, а также бетона массивных гидротехнических конструкций. Среднийуровень плотности в этих случаях принимают равным марке бетона по плотности.

3. ПОДБОР НОМИНАЛЬНОГО СОСТАВА БЕТОНА

3.1. Подбор номинальногосостава бетона производят по следующим этапам:

выбор и определениехарактеристик исходных материалов для бетона;

расчет начального состава;

расчет дополнительныхсоставов бетона с параметрами составов, отличающихся от принятых в начальномсоставе в большую и меньшую сторону;

изготовление пробных замесовначального и дополнительных составов, отбор проб, испытание бетонной смеси,изготовление образцов и их испытание по всем нормируемым показателям качества;

обработка полученныхрезультатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров составана нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона и предназначенныхдля назначения номинального, а также назначения и корректировки рабочихсоставов бетона;

назначение номинальногосостава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемогокачества при минимальном расходе вяжущего.

3.2. Подбор номинальногосостава производят:

для вяжущего каждого вида имарки каждого предприятия-изготовителя;

для крупного заполнителякаждого карьера с одинаковой максимальной крупностью;

для крупного пористогозаполнителя каждой марки по насыпной плотности и прочности каждогопредприятия-изготовителя;

для песков каждого карьера;

для химических добавоккаждого вида.

3.3. Выбор материалов,применяемых для изготовления бетона, следует производить на основе ихпаспортных характеристик в соответствии с требованиями стандартов и техническихусловий.

При выборе материаловследует учитывать необходимость наиболее полного использования промышленныхотходов (зол, шлаков и золошлаковых смесей ТЭС и др.).

3.4. Материалы, применяемые дляподбора состава, должны соответствовать требованиям стандартов или техническихусловий на эти материалы. До начала работы по расчетам состава бетона иприготовлению опытных замесов следует провести испытания материалов посоответствующим стандартам для определения показателей их качества, необходимыхдля проведения расчетов.

Активность цемента (илипрочностные характеристики другого вяжущего, если их невозможно определитьстандартными методами) для расчета начального и дополнительных составов следуетпринимать в зависимости от его фактической прочности в бетоне постоянногосостава, который является наиболее массовым для предприятия-изготовителябетонной смеси, либо другими экспресс-методами, проверенными на практике.

Указанные данные офактической прочности цемента, примененные при подборе номинального состава,используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона.

Допускается активностьцемента для расчета состава бетона принимать равной его гарантированной марке.В этом случае при получении новой партии цемента в целях его использования всоответствии с фактической активностью рабочий состав бетона (в части расходацемента) подбирают аналогично номинальному.

3.5. Пробы материаловотбирают в объеме, необходимом для подбора состава бетона.

Отобранные пробызаполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом отмелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а от крупного заполнителя - мельче 5 мми с разделением крупных заполнителей на отдельные фракции.

3.6. Начальный состав бетонарассчитывают по фактическим характеристикам исходных материалов в соответствиис методиками, пособиями и рекомендациями научно-исследовательских институтов,утвержденных в установленном порядке.

3.7. В качестве варьируемыхпараметров состава принимают параметры, оказывающие влияние на свойствабетонной смеси и нормируемые показатели качества бетона в зависимости от видабетона и принятой методики расчета. Например, для тяжелого бетона в общемслучае это цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расходдобавки. При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, вбольшей мере влияющий на его прочность (например, для тяжелого бетона -цементно-водное отношение).

3.8. Дополнительные составырассчитывают аналогично начальному при значениях варьируемых параметровсостава, отличающихся от принятых при расчете начального состава в меньшую ибольшую сторону на 15 - 30%. Число дополнительных составов по каждому из этихпараметров должно быть не менее двух.

3.9. Опытные замесы поначальному и дополнительным составам следует приготовлять на заполнителях ивяжущем, характеристики которых были приняты при расчете составов. Материалыдолжны иметь положительную температуру.

Объем каждого опытногозамеса должен не менее чем на 10% превышать суммарный объем изготовляемых изнего образцов и проб, используемых для контроля свойств бетонной смеси ибетона.

3.10. Материалы следуетдозировать по массе с погрешностью не более 1,0%.

Дозирование пористыхзаполнителей допускается производить по объему с обязательным контролемнасыпной плотности.

Воду, водные растворыдобавок и синтетические смолы дозируют по массе или объему. Плотность водногораствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена.

3.11. Приготовление опытныхзамесов производят в лабораторном смесителе принудительного или гравитационногодействия. Приготовление опытных замесов объемом до 15 л при подборе составатяжелого бетона и легкого бетона без структурообразующих добавок допускаетсяпроизводить вручную на предварительно увлажненном противне с перемешиванием втечение 3-5 мин.

3.12. Приготовление опытныхзамесов начинают с перемешивания сухих материалов, а затем постепенно добавляютв замес назначенное по расчету количество воды, раствора добавки илисинтетической смолы.

Допускается на основевизуального контроля удобоукладываемости и структуры бетонной смеси вноситьизменения в количество отдозированной воды, а дляконструкционно-теплоизоляционных легких бетонов - в количествовоздухововлекающей добавки или пены.

3.13. После окончанияперемешивания отбирают пробы по ГОСТ 10181.0для проверки удобоукладываемости и других свойств бетонной смеси,предусмотренных в техническом задании на подбор состава бетона. При этомопределение удобоукладываемости начинают не ранее 15 мин после началаперемешивания смеси с водой.

Если свойства бетонной смесине соответствуют каким-либо требованиям задания на подбор состава бетона,следует произвести корректировку составов до получения в замесе каждого составасмеси с заданными свойствами.

Бетонную смесь, которая неудовлетворяет требованиям задания по удобоукладываемости, допускаетсякорректировать при вторичном перемешивании с добавлением воды, цемента,заполнителей и добавок в необходимых количествах. При подборе состава жесткихсмесей и смесей со структурообразующими добавками, а также бетонных смесей,свойства которых нормируются не только непосредственно после приготовления, нои через определенное время после их перемешивания, вторичное перемешиваниеопытных проб бетонных смесей не допускается и замес повторяют с измененнымирасходами материалов.

3.14. После получения бетоннойсмеси с заданными свойствами определяют ее плотность по ГОСТ 10181.2 (заисключением ячеистого бетона) и длякаждого состава рассчитывают фактический расход материалов на 1 м3бетона по формулам:

Ц = (1)

П = (2)

Щ = (3)

В = (4)

где Ц, П, Щ и В

расход соответственно цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды, кг/м3 бетона;

g, gп, gщ, gв,

масса соответственно цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды в замесе, кг;

— плотность бетонной смеси, кг/м3;

суммарная масса всех материалов в замесе, кг.

3.15. Из общего числа составовбетона, рассчитанных по п. 3.14 для каждого из принятых врасчете значений основного параметра, выбирают составы с минимальнойводопотребностью или расходом вяжущего, изготовляют контрольные образцы бетонаэтих составов и определяют прочность бетона по ГОСТ 10180.

Режим твердения образцовдолжен соответствовать принятому режиму твердения бетона в конструкциях, длякоторых произведен подбор состава бетона.

3.16. По результатамиспытаний бетонной смеси и бетона рассчитанных составов устанавливаютнеобходимые зависимости свойств бетонной смеси от параметров состава или (и)расхода материалов, а также строят график зависимости прочности бетона отосновного параметра.

Указанные зависимости играфик используют в дальнейшем для назначения и корректировки рабочих составов.

3.17. По графику зависимостипрочности бетона от основного параметра определяют значение этого параметра,соответствующего прочности бетона, указанной в задании на подбор его состава,пересчитывают состав бетона исходя из найденного значения основного параметра ипроверяют его соответствие всем другим нормируемым показателям качества(например, плотности, водонепроницаемости, морозостойкости и др.).

При положительныхрезультатах испытаний подобранный состав бетона принимают за номинальный.

В случаях, когда подбираемыйсостав бетона отвечает требованиям по прочности и не отвечает каким-либо другимтребованиям задания на подбор состава, следует произвести новый подбор составас применением технологических приемов, обеспечивающих получение всех требуемыхпоказателей качества бетона, как правило, без увеличения расхода цемента.

3.18. Подбор состава бетонас целью обоснования производственных норм расхода материалов производят дляусловий производства и по материалам, показатели качества которых соответствуютсредним значениям применяемых материалов и условий производства за период неменее 6 месяцев, предшествующих времени подбора состава.

4. НАЗНАЧЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВКА РАБОЧИХ СОСТАВОВ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

4.1. Назначение новогорабочего состава бетонной смеси производят, если по данным входного контроляустановлено изменение качества поступивших материалов по сравнению сприменяемыми ранее более чем на:

2,5 МПа - фактическойпрочности цемента, характеризуемой в соответствии с п. 3.4;

1,5 абс. % - нормальнойгустоты цементного теста;

1,5 абс. % - содержанияилистых, глинистых и пылевидных частиц;

50 кг/м3 - насыпнойплотности пористого заполнителя.

4.2. Корректировку рабочегосостава производят, если по данным входного контроля качества заполнителей иоперационного контроля производства установлено изменение качества материаловтех же партий или качества получаемой бетонной смеси более чем на:

2 абс. % - содержания пескав щебне или щебня в песке;

0,5 абс. % - влажностизаполнителей;

2 см или 5 с - осадки конусаили жесткости бетонной смеси.

Корректировку производяттакже, если:

фактическая прочность бетонаниже требуемой или выше верхней предупредительной границы по ГОСТ 18105;

фактическая плотностьлегкого и ячеистого бетонов выше требуемой по ГОСТ 27005.

4.3. Назначение икорректировку рабочих составов производят с учетом зависимостей междупараметрами состава бетона и свойствами бетона и бетонной смеси, установленнымипри подборе номинального состава.

При этом расход заполнителейи воды в рабочем составе с учетом фактической влажности заполнителей исодержания крупного заполнителя в мелком и мелкого заполнителя в крупномопределяют по формулам:

Зi= ; (5)

; (6)

; (7)

; (8)

где Зi

- расход заполнителей, кг/м3;

В

- расход воды, кг/м;

Wi

- влажность по массе i-й фракции заполнителя, %;

- расход по номинальному составу сухого заполнителя 1-й фракции, кг/м3;

В0

- расход воды по номинальному составу, кг/м3;

,

- расход песка и крупного заполнителя, кг/м3, с учетом содержания песка в крупном заполнителе (Пщ) и крупного заполнителя в песке (Щп), в долях от массы;

П, Щ

- расход песка и крупного заполнителя по номинальному составу, кг/м.

5. ПЕРЕДАЧА НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОЧИХ ДОЗИРОВОК

5.1. Дозировки материалов(цемента, заполнителей, воды и добавки) рассчитывают по формуле

Дi = Vpi (9)

где Дi

- доза i-го материала по массе, кг, или объему, м3;

pi

- расход i-го материала в рабочем составе по массе, кг/м3, или объему, м33;

V

- объем замеса, м3;

и заносят в журнал подборасоставов.

5.2. Лаборатория предприятия- изготовителя бетонной смеси передает на производство дубликат дозировки изжурнала подбора состава по каждому рабочему составу бетона. Каждый дубликатдозировки должен быть подписан начальником или другим ответственным лицомлаборатории.

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ)Госстроя СССР

Министерством промышленностистроительных материалов СССР

Министерством энергетики иэлектрификации СССР

Министерством высшего исреднего специального образования СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.И. Бруссер, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.А. Малинина, д-р техн.наук; А.Т. Баранов, д-р техн. наук; В.В. Патуроев, д-р техн. наук; А.С. Дмитриев, канд. техн. наук; В.И. Савин, канд. техн. наук; Р.К. Житкевич, канд. техн. наук; И.М. Дробященко, канд. техн. наук; В.И. Новаторов; В.Г. Довжик, канд. техн. наук; Л.И.Левин; Ю.Г. Хаютин, канд. техн.наук; В.А. Дорф, канд. техн. наук; К.Б. Фрейдин, канд. техн. наук; Ю.М.Баженов, д-р техн. наук; И.Н. Нагорняк; В.В. Тишенко

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательскиминститутом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 25.03.86 № 31

4. ВВЕДЕНВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 10181.0-81

3.13

ГОСТ 10181.2-81

3.14

ГОСТ 13015.3-81

1.8

ГОСТ 10180-78

3.15

ГОСТ 18105-86

2.3, 4.2

ГОСТ 25192-82

Вводная часть

ГОСТ 27005-86

2.3, 4.2

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август, 1989г.).