allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ 25246-82 Бетоны химически стойкие. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 25246-82
Наименование:
Бетоны химически стойкие. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1983
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
91.100.30

Текст ГОСТ 25246-82 Бетоны химически стойкие. Технические условия



Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ

Технические условия

Chemically resistant concretes. Specifications

ГОСТ

25246—82

ОКП 57 0100

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на химически стойкие бетоны, приготовленные на основе фурановых, фурано-эпоксид-ных, полиэфирных, карбамидных, акриловых синтетических смол (полимербетоны) и жидкого натриевого или калиевого стекла с полимерной добавкой (полимерсиликатные бетоны) и предназначенные для изготовления конструкций и изделий (далее — изделий, работающих в условиях воздействия агрессивных сред следующих видов:

—    минеральные кислоты;

—    органические кислоты;

—    соли и основания;

—    растворители;

—    нефтепродукты.

Стандарт устанавливает технические требования к химически стойким бетонам и материалам для их изготовления, а также методам контроля технических характеристик этих бетонов.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке стандартов и технических условий (ТУ) на изделия из химически стойких бетонов, а также нормативно-технической, проектной и технологической документации.

1. ВИДЫ БЕТОНОВ

1.1. Химически стойкие бетоны классифицируют по химической стойкости, виду связующего и заполнителей.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

1.2.    В зависимости от стойкости в агрессивных средах химически стойкие бетоны подразделяют на:

—    высокостойкие ,    .    „    .    . /С*с>0,8

— стойкие.........0,5<Кхс<0,8

—    относительно стойкие * .    .    . 0,3</СХс<0,5

— нестойкие    .........    Кхс<0,3

1.3.    В зависимости от вида связующего химически стойкие бетоны подразделяют на:

—    фурановые (смола ФАМ, ФА);

—    полиэфирные (смола ПН-1);

—    фураново-эпоксидные (смола ФАЭД-20);

—    карбамидные (смола КФ-Ж);

—    акриловые (мономер ММА);

'— жидкостекольные (жидкое натриевое или калиевое стекло).

1.4.    По виду заполнителей химически стойкие бетоны могут быть на:

—    плотных заполнителях;

—    пористых заполнителях.

1.5.    Наименования химически стойких бетонов основных видов следует назначать в соответствии с требованиями ГОСТ 25192.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Технические требования к химически стойким бетонам

2.1.1.    Качество химически стойкого бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий конкретных видов, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и ТУ на эти изделия.

2.1.2.    Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:

—    по прочности на сжатие:

бетоны на плотных заполнителях — М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, М1000, Ml 100,

бетоны на пористых заполнителях — М300, М400, М500, М600, М700, М800;

—    по прочности на осевое растяжение:

бетоны на плотных заполнителях — Pt30, Pt40, Pt50, Pt60, Pt70, Pt90, PtlOO,

бетоны на пористых заполнителях — Pt20, Pt30, Pt40, Pt50;

—    по плотности (объемной массе):

для бетонов на плотных заполнителях — не менее D2200,

для бетонов на пористых заполнителях — D1500, D1600, D1700, D1800;

—    по морозостойкости — F300, F400, F500, F600, F700, F800, F1000.

2.1.3.    В зависимости от условий работы и вида изделий в рабочих чертежах могут устанавливаться другие показатели качества, предусмотренные ГОСТ 4.212, а также тангенс угла диэлектрических потерь, горючесть, удельная ударная вязкость.

2.1.4.    Для конструкций, запроектированных в соответствии с СТ СЭВ 1406, прочность бетона характеризуется классами.

2.1.5.    Химическая стойкость химически стойких бетонов, характеризуемая соответствующим коэффициентом /Схс, устанавливается в зависимости от вида связующего, заполнителя и среды и должна быть не менее величин, приведенных в приложении 1.

2.1.6.    Химически стойкие бетонные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7473.

2.2. Материалы

2.2.1.    Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и ТУ на эти материалы, и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

2.2.2.    Для приготовления химически стойких бетонов применяют следующие виды связующих:

—    фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ (ФА);

—    ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1;

—    унифицированную карбамидную смолу КФ-Ж по ГОСТ 14231;

—    мономер метилметакрилат ММА по ГОСТ 20370;

—    жидкое стекло по ГОСТ 13079;

—    фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-20.

2.2.3.    В качестве отвердителя применяют следующие материалы:

—    бензолсульфокислоту БСК;

—    полиэтиленполиамин ПЭПА;

—    гидроперекись изопропилбензола ГП;

—    солянокислый анилин СКА по ГОСТ 5822;

—    пасту из перекиси бензоила и дибутилфталата по ГОСТ 14888;

—    кремнефтористый натрий.

2.2.4.    В качестве заполнителя и наполнителя следует применять:

—    гранитный щебень по ГОСТ 8267, ГОСТ 8268 и ГОСТ 10260;

—    пористые заполнители по ГОСТ 9757;

—    кварцевый песок по ГОСТ 8736;

—    наполнитель (минеральная мука) по ГОСТ 9077, ГОСТ 8736 и ГОСТ 17022.

2.2.5.    В качестве ускорителей, пластификаторов и добавок следует применять:

—    пластификатор ОС-2 по ГОСТ 10106;

—    нафтенат кобальта НК;

—    фосфогипс (гипс) по ГОСТ 26871;

—    нефтяной парафин по ГОСТ 23683;

—    эмульсионный полистирол по ГОСТ 20282;

—    диметиланилин по ГОСТ 2168;

—    фуриловый спирт;

—    катапин;

—    сульфанол;

—    ГКЖ-Ю (ГКЖ-11).

2.2.6.    Наполнители и заполнители для приготовления химически стойких бетонов должны иметь кислотостойкость не ниже 97—98 %, определяемую по ГОСТ 473.1.

2.2.7.    Влажность наполнителей должна быть не более 1 %, а заполнителей — не более 0,5 %».

2.2.8.    Перечень отраслевых стандартов и ТУ на материалы для приготовления химически стойких бетонов приведен в приложении 2.

2.3. Тр е б о в а н и я к технологии

2.3.1.    Приготовление полимербетонной и полимерсиликатной смеси, как правило, должно производиться с применением технологического оборудования, предназначаемого для приготовления бетонов на цементном вяжущем.

2.3.2.    Для приготовления химически стойкой бетонной смеси необходимо применять бетономешалки принудительного действия.

2.3.3.    Формование изделий из химически стойкого бетона должно производиться в стальных формах, отвечающих требованиям ГОСТ 25781.

2.3.4.    Уплотнение смеси должно производиться на виброплощадках, отвечающих требованиям ТУ 22—109—19.

2.3.5.    Твердение отформованных изделий должно происходить при температуре окружающего воздуха не ниже 18°С и влажности (70±5) % в течение 28—30 сут. Для ускорения процесса твердения изделия следует подвергать термообработке в термокамерах сухого прогрева при температуре (80±2) °С не менее 14 ч, кроме полимербетона ММА.

2.3.6.    Составы и технологические режимы перемешивания, формования и отверждения химически стойких бетонов проверяют

перед началом массового производства и далее при изменении применяемых материалов или их соотношения.

2.3.7.    Технологические режимы приготовления химически стойких бетонов должны быть изложены в стандартах предприятий или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2.3.8.    Составы и основные физико-механические свойства по-лимерсиликатных бетонов приведены в приложениях 3, 4.

2.3.9.    Составы полимербетонов и технологию их приготовления следует назначать в соответствии с инструкцией по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них, утвержденной в установленном порядке.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ и ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными стандартами на методы их испытаний.

3.2.    Технические характеристики химически стойкого бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

—    среднюю плотность (объемную массу) — по ГОСТ 12730.1;

—    прочность на сжатие — по ГОСТ 10180;

—    водопоглощение — по ГОСТ 12730.3;

—    модуль упругости при сжатии и коэффициент Пуассона — по ГОСТ 24452;

—    линейную усадку — по ГОСТ 18616;

—    термостойкость по Мартенсу — по ГОСТ 21341;

—    теплопроводность — по ГОСТ 7076;

—    морозостойкость — по ГОСТ 10060;

—    коэффициент линейного теплового расширения — по ГОСТ 15173;

—    истираемость — по ГОСТ 13087;

—    тангенс угла диэлектрических потерь — по ГОСТ 22372;

—    горючесть — по ГОСТ 12.1.044;

—    удельную ударную вязкость — по ОСТ 1.90382,

3.3.    Коэффициент химической стойкости Кх.с следует определять (см. приложение 5).

zs

Значения коэффициента химической стойкости Кк

Кк, не менее, при 20°С

Концент-

Вид применяемых связующих и заполнителей

Вид агрессивной среды

радия

среды,

ФАМ (ФА)

ФАЭД-20

ПН-1

КФ-Ж

ММА

Полимер-силикат-ные бетоны плотные

%

Плот

ные

Порис

тые

Плот

ные

Порис

тые

Плот

ные

Порис

тые

Плот*

ные

Порис

тые

Плот

ные

Порис

тые

Минеральные кислоты: - азотная

3

0,5

0,5

0,8

0,8

0,7

-то же

50

-

-

-

0,8

- серная

3

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,7

-тоже

30

0,8

0,8

0,5

0,5

0,8

0,8

*—

-

0,8

0,8

0,8

»

70

0,8

0,8

0,3

0,3

0,5

0,5

-

-

0,5

0.5

0,8

»

96

*

0,8

- соляная

5

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,7

-то же

36

0,8

0,8

0,5

0,5

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

- фосфорная

5

0,8

0,8

0,6

0,6

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0J

Органические кислоты1 - молочная

35

0,8

0,8

0,6

0,6

0,8

0,8

0,5

0,5

0,8

0,8

0,8

- лимонная

10

0,8

0,8

0,6

0/

0,8

0,8

0,5

0,5

0,8

0,8

0,8

- уксусная

5

0,7

0,7

0,6

0,6

0,8

0,8

,—

Соли и основания:

- водный раствор аммиака

10

0,8

0,8

0,8

0,8

0,6

0,6

0,6

0,6

0,8

0,8

0,5

-то же

25

0,8

0,8

0,8

0,8

-

0,8

0,8

0,5

- едкий натрий

1

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,3

-то же

10

0,8

0,8

0,6

0,6

0,6

0,6

0,8

0,8

- медный купорос

5,30

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,7

Z8-XOOJ

89

Продолжение

К

Хс ,не менее, при 20°С

Концент-

Вр

1д применяемых связующих и заполнителей

Вид агрессивной среды

рация

среды,

%

ФАМ (ФА)

ФАЭД-20

ПН-1

КФ-Ж

ША

Полимер-силикат-ные бетоны плотные

Плот

ные

Порис

тые

Плот

ные

Порис

тые

Плот

ные

Порис

тые

Плот

ные

Порис

тые

Плот

ные

Порис

тые

Хлористые растворы солей:

железа, кальция, магния, натрия Растворители:

Насы

щенные

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,6

0,6

0,8

0,8

0,7

- ацетон

100

0,7

0.6

0,7

0.7

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

- бензол, толуол

100

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,7

0,7

0,8

- этиловый спирт

96

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

Нефтепродукты (дизельное топливо, бензин, керосин, мазут)

100

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

Примечание, Знак«-»означает, что примененне в этих средах недопустимо,

ГОСТ 25246-82

ПЕРЕЧЕНЬ

отраслевых стандартов н ТУ на материалы для приготовления химически стойких бетонов

Наименование материала

Обозначение отраслевых стандартов я ТУ

Наименование материала

Обозначение

отраслевых

стандартов

нТУ

Фурфурол-ацетоновая смола ФАМ

ТУ 59.02.039.07

Гидроперекись изопропилбензола ГП

ТУ 33-10293

(ФА)

Минеральная мука

ТУ 6-12-101

Ненасыщенная полиэфирная смола

ОСТ 6Л5.431

Фуриловый спирт

OCT 59.127

ПН-1

Катапин

ТУ 6-01-

Фурано-эпоксндная смола ФАЭД-20 Бензолсульфокислота БСК Полиэтнленполиамин НЭПА

ТУ 02,039.13 ТУ 6-1425 ТУ 6,02,594

-1094

ГОСТ 25246-S2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Составы полимерсиликатных бетонов

«

м

св

Расход составляющих

Составляющие

&

■8*

« г

Состав 1

Состав 2

S й эт «

«’S

% по массе

кг/м3

% по массе

кг/ма

Гранитный щебень

20—40

36—38

792—836

48—50

1152—1200

Песок кварцевый

0,15—

с

27—29

594—638

22—24

528—575

Наполнитель

о

Менее

0,15

17,5—18,5

385—407

14,5—15,5

348-372

Жидкое стекло нат-

риевое (плотность 1,4— 1,42 г/см3)

13,5—14.5

297—319

10,5—11,5

252—276

Кремнефтористый

натрий

_

2,4

53,0

1,6

38,0

Фуриловый спирт

<—

0,5

11,0

0,35

8,4

Катапин

0,03

0,7

Сульфанол

0,02

0,5

ГКЖ-10

0,1

2,2

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

Физико-механические свойства полимерсиликатного бетона

Наименование показателей

Средние значения показателей для полимерсиликатного бетона на плотных заполнителях Составы 1, 2

Прочность при растяжении, МПа

(кгс/см2), не менее

3 (30)

Модуль упругости при сжатии, МПа

(кгс/см2), не менее

2,(МО4 (2,0-Ю6)

Коэффициент Пуассона, не более

0,2

Удельная ударная вязкость, Дж/см2

кгс-Ом/см2, не менее

Линейная усадка, %, не более

0,15 (1,5)

0,15

Водопоглощение, %, не более

6

Термостойкость по Мартенсу, °С, не более

350

Теплопроводность, ккал/(м*ч*°С), не

более

0,5

Морозостойкость, циклов, не менее Коэффициент линейного теплового рас-

80

ширения, 1/°С, не более

8-10-®

Истираемость, г/см2, не более

0,4

Тангенс угла диэлектрических потерь,

не более

0,15

Показатель горючести, не более

0,08

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Обязательное

Метод определения химической стойкости — по ГОСТ 25881.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Министерством путей сообщения

Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. В. Патуроев, д-р техн. наук, проф. (руководитель гемы); И. Е. Путляев, д-р техн. наук, проф.; А. Н. Волгушев, канд. техн. наук; Г. К. Соловьев, канд. техн. наук; Н. Ф. Шестерки на, канд. техн. наук; С. С. Давыдов, д-р техн. наук, проф.; В. И. Соломатов, д-р техн. наук, проф.; А. И. Чебаненко, д-р техн. наук, проф., А. М. Фанталов; И. И. Иванова; И. И. Костин

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22.04.82 № 101

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 4.212—80

2.1.3

ГОСТ 9757—90

2.2.4

ГОСТ 12.1.044—89

3.2

ГОСТ 10060—87

3.2

ГОСТ 473.1—81

2.2.6

ГОСТ 10160—75

2.2.5

ГОСТ 2168—83

2.2.5

ГОСТ 10180—90

3.2

ГОСТ 5822—78

2.2.3

ГОСТ 10260—82

2.2.4

ГОСТ 7076—87

3.2

ГОСТ 12730.1—78

3.2

ГОСТ 7473—85

2.1.6

ГОСТ 12730.3—78

3.2

ГОСТ 8267—82

2.2.4

ГОСТ 13079—81

2.2.2

ГОСТ 8268—82

2.2.4

ГОСТ 13087—81

3.2

ГОСТ 8736—85

2.2.4

ГОСТ 14888—78

2.2.3

ГОСТ 9077—82

2.2.4

ГОСТ 15173—70

3.2

Продолжение

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложен ня

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 17022—81

2.2.4

ОСТ 1.90382—88

3.2

ГОСТ 18616—80

3.2

ОСТ 6.05.431—78

Приложение 2

ГОСТ 20282—86

2.2.5

ОСТ 59.127—73

»

ГОСТ 20370—74

2.2.2

ТУ 02.039.13—78

ГОСТ 21341-—75

3.2

ТУ 6.01 — 1094-77

ГОСТ 22372—77

3.2

ТУ 6.02.594—80

ГОСТ 23683-89

2.2.5

ТУ 6.05.431—78

ГОСТ 24452—80

3.2

ТУ 6—1425—74

ГОСТ 25192—82

1.5

ТУ 22—109—19—87

ГОСТ 25781—83

2.3.3

ГОСТ 25881—83

Приложение 5

ТУ 38—10293—75

ГОСТ 26871—86

2.2.5

ОСТ СЭВ 1406—78

2.1.4

ТУ 59,02.039.07—79

>

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ