allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ 25877-83 Смеси дегтебетонные дорожные и дегтебетон. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 25877-83
Наименование:
Смеси дегтебетонные дорожные и дегтебетон. Технические условия
Статус:
Утратил силу в РФ
Дата введения:
01.01.1984
Дата отмены:
Заменен на:
-
Код ОКС:
91.100.30

Текст ГОСТ 25877-83 Смеси дегтебетонные дорожные и дегтебетон. Технические условия

>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ ДЕГТЕБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И ДЕГТЕБЕТОН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25877-83

Издание официальное

Цена $ коп.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством транспортного строительства

Министерством строительства и эксплуатации автомобильных дорог Украинской ССР

Министерством высшего образования Украинской ССР Министерством строительства и эксплуатации автомобильных дорог Белорусской ССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Э. А. Казарновская, канд. техн. наук (руководитель темы); В. П. Володько, канд. техн, наук; В. А. Золотарез, канд. техн, наук; Г. Н. Козлов; Л. М. Лейбенгруб

ВНЕСЕН Министерством транспортного строительства

Зам. министра К. И. Литвин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 июня 1983 г. № 135

УДК 625.07/.08:006.354 Группа Ж18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ ДЕГТЕБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И ДЕГТЕБЕТОН

ГОСТ 25877-83


Технические условия

Road tar concrete mixtures and tar concrete.

Specifications

ОКП 57 1861

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 июня 1983 г. № 13$ срок введения установлен

с 01.01.84

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на дегбетонные смеси, применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, а также на дегтебетон (уплотненную дегтебетонную смесь).

Дегтебетонную смесь приготовляют путем смешения в смесительных установках принудительного действия в нагретом состоянии щебня (гравия), природного или дробленого песка, минерального порошка и каменноугольного дорожного дегтя, взятых в соотношениях, устанавливаемых в настоящем «стандарте.

Область применения дегтебетонных смесей приведена в рекомендуемом приложении к стандарту.

  • 1. КЛАССИФИКАЦИЯ

    • 1.1. Дегтебетонные смеси (далее смеси) подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.

    • 1.2. Смеси в зависимости от вязкости применяемого для их приготовления дегтя подразделяют на:

горячие, ’приготовляемые на дегтях вязкостью С so более 10 с .и С зо более 150 с;

холодные, приготовляемые на дегтях вязкостью Сзо менее 150 с.

  • 1.3. Горячие смеси в зависимости от наибольшего размера зерен минерального материала подразделяют на:

крупнозернистые с зернами размером до 40 мм; мелкозернистые » » » » 20 мм;

песчаные » » > » 5 мм.

Издание официальное

Стр. 2 ГОСТ 25877—83

Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые /и песчаные.

  • 1.4. Дегтебетоны из горячих смесей в зависимости от значения остаточной пористости подразделяют на:

плотные с остаточной пористостью от 2 до 5% включ.; пористые х> » » ов. 5 до 12% включ.

  • 1.5. Горячие плотные (щебеночные и гравийные) мелкозернистые смеси в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяют на два типа:

Б — содержащие щебня (гравия) св. 35 до 50% включ. по массе;

В—содержащие щебня (гравия) св. 20 до 35% включ. по массе.

  • 1.6. Смеси в зависимости от качественных показателей подразделяют на две -марки— I и II.

  • 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    • 2.1. Смеси должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    • 2.2. Показатели физико-механических свойств плотных дегтебетонов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для дегтебетонов из смесей марок

f

1. Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/сма), при температурах:

293К (20 °C) для всех дегтебетонов

не менее

2,2(22)

1.6(16)

не более

6,0(60)

6,0(60)

323К (50 °C) для дегтебетонов из щебеночных и гравийных смесей типов, не менее Б

0,8(8)

0,6(6)

В

0,9(9)

0,7(7)

из песчаных смесей

0,9(9)

0,7(7)

2. Коэффициент водостойкости, не менее

0,8

0,6

3. Коэффициент водостойкости при длитель-

0,7

0,5

ном водонасышении, не менее

4. Набухание, % по объему, не более

1,0

2,0

ГОСТ 25877—83 Стр. 3

  • 2.3. Водонасыщение воех плотных дегтебетонов из горячих смесей должно быть 1,5—4,5%.

В районах с избыточным увлажнением следует придерживаться нижних пределов остаточной пористости и водонасыщения.

  • 2.4. Пористость минерального остова плотных дегтебетонов из мелкозернистых горячих смесей типа Б должна быть 15—19% по объему, типа В и дегтебетонов из песчаных смесей 18—22%.

  • 2.5. Показатели физико-механических свойств пористых дегтебетонов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для дегтебетонов из смесей марок

I

II

1. Пористость минерального остова, % по объему, не более

22

24

2. Водонасыщение, % по объему, не более

11

11

3. Набухание, % по объему, не более

1.0

2.0

  • 2.6. Показатели физико-механических свойств дегтебетонов из холодных смесей должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Норма для дегтебетонов из смесей марок

! | И

1. Предел прочности при сжатии при температуре 253К (20 °C), МПа (кгс/см2), не менее

1.2(12)

0.7(7)

2. Коэффициент водостойкости, не менее

0,65

0,50

3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее

0,50

0,45

4. Набухание, % по объему, не более

3

4

5. Водонасыщение, % по объему, не более

5—9

6. Пористость минерального остова, % по объему, не более

20

22

7. Остаточная пористость, % по объему

6—10

ЗЕРНОВЫЕ СОСТАВЫ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ГОРЯЧИХ СМЕСЕЙ


Таблица 4


Наименование и тип смеси

Содержание зерен минерального материала. %, мельче указанного размера, мм

40

20

10

10

5

2,Ъ

1.»

0,03

0,316

0,14

0.071

Примерный расход дона.

% от мине* ральной части


Стр. 4 ГОСТ иап—аз


1. Смеси для плотного дегтебетона

Мелкозернистые типов: Б


Песчаные


Непрерывные зерновые составы

95-100

85-91

95-100

70-80 50 -65

75-85 50-65 195-10050-65

38-52

38-52

38-52

28-39

28-39

28-39

20-29

23-29

20-29

1 1 1

9-16

9-16

9-16

6-12

6-12

6-12

5,5-7.5

95-100

,88-96

80-90 1б5—80

52-66

39-53

29-40

20-28112—20

8-14

95-100

85-93 65—80

52-66

39-53

29-40

29—28

12—20

8-14

6,5—8,5

95—100.65—80

52-66

39-53

29-40

20—28^

12—29

8-14

|95—100!б8—8з]45—67|28—50[l8—35

11-24

8-16

8-10

Прерывистые зерновые составы


Мелкозернистые типа Б


2. Смеси для пористого дсгтебетопа:

крупнозернистые мелкозернистые


95-10085—91 170—80 150-65

  • — 95—10075—80 150—65

  • - — <95—100,50—65


95-10072-92 57-82


95—10068—90


95-100


45-74

52-80

63-85


40-65

40—65

40-65


34—65 27-65 20-40


34-65

34-65


27-65 20-40

27 -65 20—40


14-23

14-23

14-23

6,0-8,0


Непрерывные зерновые составы

27-65

27-65

35-65

18—5010—38

7-28

4-19

4-12

2—6

18—5010—38

7-28

4-19

4-12

2-6

24-50 18-38

12-30

6-22

4-15

2-8

4,5-6,5


Наименование и тип смеем


крупнозернистые мелкозернистые


Содержание зерен минерального материала, %, мельче указанного размера, ыч


4(1


20


18


10


54-76 142-68


95-100 65 -85 u, -.X, -VV,

  • — 95-100 54-78 42-68

  • — - 95-10070-88


8

2,Ь

1,28

0,63

0,318

о.н

0,071

Прерывистые зерновые составы

39-50

30-50

35-65

25-50

25—50

28-65

18-50

18-59

20-65

12-59

12—59

16-65

8-32

8-32

10-10

5-18

  • 5- 18

  • 6- 22

2-8

2-8

2-8

4,5—6,5

Примерный расход дегти, % от мине* Пильной части


Примечания: I. На дорогах с транспортными средствами нагрузкой на одиночную ось более 10 т количество частиц мельче 0,071 мм в смесях для нижнего слоя целесообразно увеличить до 8% за счет нспо.ю* зовання минерального порошка.

2. Отклонение от примерного расхода дегтя в смесях не является браковочным признаком.


Таблица 5

ЗЕРНОВЫЕ СОСТАВЫ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ХОЛОДНЫХ СМЕСЕЙ

Наименование смеси

Содержание зерен минерального материала, %. мельче указанного размера, мм

Примерный расход дегтя, % от минеральной части

20

18

10

5

2.5

1.28

0,83

0,315

0,Н

0,071

Мелкозернистые

95-100

85-96

75—90

69—80

48-67

38-53

29-42

22-31

16-22,12-17

95-100

80 -90

6)—80

48-67

38-53

29—42

22-31

16-22

12-17

4.5-5,5

95-100

72-82

53-68

38-55

29-44

22-35

16 -25

13-19

Песчаные

95—100

65-82

42-67

26-54

18-43

14-30

12-29

4,5-6,0

Примечание. Отклонение от примерного расхода дегтя не является браковочным признаком.


ГОСТ 25977—« Стр.



  • 2.7. Слеживаемость холодных смесей, определяемая числом ударов, необходимых для разрушения образца, не должна быть более 10.

  • 2.8. Зерновой состав минеральной части смесей подбирают по принципу непрерывной гранулометрии.

Зерновой состав горячих смесей и ориентировочное содержание в них дегтя должны соответствовать требованиям, установленным в табл. 4, холодных смесей — в табл. 5.

При использовании мелких и очень мелких природных песков составы смесей подбирают по принципу прерывистой гранулометрии согласно табл. 4.

  • 2.9. Допускаемая погрешность дозирования компонентов смеси не должна превышать для щебня (гравия), песка и минерального порошка ±3% 'массы соответствующего компонента, для дегтя — ±1.5%.

  • 2.10. Температура смеси при выпуске из смесителя и при укладке в конструктивный слой в зависимости от марки применяемого дегтя должна соответствовать указанной в табл. 6.

Таблица 6

Вид смеси

Марка дегтя

Температура смеси, КГС)

при выпуске из смесителя

при укладке в конструктивный слой, не менее

Горячая

Д-5

363—373 (90—100)

333 (60)

Д-6, ДО-6

363—383 (90—110)

343 (70)

ДО-7, ВДП-6, ВДП-7

373—388 (100—115)

353 (80)

Холодная

Д-4, Д-5

348—363 (75—90)

278 (5) (весной),

283 (10) (осенью)

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

  • 3.1. Щебень и гравий

  • 3.1.1. Для смесей следует применять щебень из естественного камня, получаемый дроблением горных пород, щебень из гравия, щебень из металлургических шлаков, а также гравий, отвечающие соответственно требованиям ГОСТ 8267—82, ГОСТ 10260—82, ГОСТ 3344—73 и ГОСТ 8268—82.

Не допускается применять щебень из глинистых (мергелистых) известняков, глинистых песчаников и глинистых сланцев.

  • 3.1.2. Для приготовления смесей следует применять щебень или гравий следующих фракций: от 5 до 10; св. 10 до 20; св. 20 до 40 мм. Допускается применять щебень и гравий в виде смеси смежных фракций.

  • 3.1.3. Наличие зерен пластинчатой (лещадной) формы в щебне не должно превышать для горячих смесей типа Б 25% по массе, типа В и холодных смесей — 35% по массе.

  • 3.1.4. Марка по прочности и другие показатели свойств минеральных материалов в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствовать указанным в табл. 7.

Таблица 7

Наименование показателя

Норма для смесей марок

I

II

горячие

холодные

горячие

холодные

плотные типов

пористые

плотные типов

пористые

Б

в

Б

в

1. Марка щебня из изверженных и метаморфических пород по прочности при раздавливании в цилиндре, не ниже

1000

800

800

800

800

600

600

600

2. Марка щебня из осадочных карбонат

ных и некарбонатных пород, не ниже

800

600

600

600

600

600

400

600

3. Класс щебня из металлургического шлака, не ниже

1

2

3

2

3

3

3

3

4. Марка щебня из гравия и гравия по дробимости, не ниже

Др. 8

Др. 12

др. 16

Др. 12

Др. 12

Др. 16

Др. 24

Др. 16

5. Количество дроб

леных зерен в гравии, % по массе, не менее

100

100

60

100

80

60

Не нормируют

80

6. Морозостойкость, циклов, не менее, в к ли м атически х уело -

виях:

суровых и умеренных

50

50

25

50

25

25

25

25

мягких

25

25

15

25

15

15

15

15

7. Содержание пылеватых и глинистых частиц, % по массе, не более

2

2

3

2

2

3

4

3

Примечание. Суровые климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15 °C, умеренные — от минус 5 до минус 15 °C, мягкие — до минус 5 °C.

  • 3.2. Песок

  • 3.2.1. Для приготовления смесей следует применять природные и дробленые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736—77, а также отсевы продуктов дробления горных пород и гравия.

  • 3.2.2. Для горячих смесей типов Б и В марки I следует применять природные пески с Мк не менее 2,5, а также дробленые пески из горных пород марки по прочности не ниже 800 или из гравия марки не ниже Др. 12.

Для горячих смесей типов Б и В марки II следует применять естественные пески с не менее 1,5, а также дробленые пески из горных пород марки по прочности не ниже 600 или из гравия марки не ниже Др. 16.

Для песчаных горячих смесей марки I следует применять дробленые пески из горных пород марки по прочности не ниже 1000. Для песчаных горячих смесей марки II следует применять естественные пески с Л4К не менее 1,5, а также отсевы продуктов дробления горных пород марки по прочности не ниже 600 или из гравия марки не ниже Др. 16.

Для смесей целесообразно совместное применение природного и дробленого песков или природного и отсевов продуктов дробления.

  • 3.2.3. Для холодных смесей марки I следует применять природные пески с Мк не менее 2,0 и дробленые пески, полученные дроблением горных пород марки по прочности не ниже 800 или из гравия марки не ниже Др. 12.

Для холодных смесей марки II следует применять природные пески с Л4К не менее 1,5, дробленые и отсевы продуктов дробления горных пород марки по прочности не ниже 600 или из гравия марки не ниже Др 16. Целесообразно совместное применение природных и дробленых песков или природных и отсевов продуктов дробления.

  • 3.2.4. Содержание в отсевах продуктов дробления глинистых частиц не должно превышать 3% по массе.

  • 3.3. Минеральный порошок

  • 3.3.1. Для смесей следует применять минеральные порошки, отвечающие требованиям ГОСТ 16557—78.

  • 3.3.2. Для горячих плотных и холодных смесей марки II допускается применять в качестве минеральных порошков измельченные основные металлургические шлаки, некарбонатные горные породы и порошковые отходы промышленности, отвечающие требованиям ГОСТ 9128—76.

  • 3.4. Д е гти

  • 3.4.1. Для приготовления смеси применяют деготь по ГОСТ 4641—80, а также окисленный деготь марок ДО-6 и ДО-7 и дегтеполимерное вяжущее марок ВДП-6 и ВДП-7 по соответствующим техническим условиям.

  • 3.4.2. Марку дегтя для смесей следует назначать в зависимости от области применения с учетам климатических условий -и категории дороги -в соответствии с рекомендуемым приложением.

При использовании в смесях щебня из карбонатных пород и доменного шлака следует применять деготь, вязкость которого ближе к нижнему пределу рекомендуемой марки.

Для приготовления горячих смесей используют дегти маоки Д-6 по ГОСТ 4641—80, окисленные дегти марок ДО-6 и ДО-7, дегтепол и мерное вяжущее марок ВДП-б и ВДП-7 по соответствующим техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, а также дегти марок Д-5 и Д-6 с добавлением 10—15% дорожных битумов вязких марок.

Для приготовления горячих смесей во II дорожно-климатической зоне допускается применять деготь марки Д-5.

  • 3.4.3. Для приготовления холодных смесей следует применять дегти марок Д-4 и Д-5 вязкостью Сзо не выше 150 с.

  • 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Дегтебетонная смесь (дегтебетон) содержит в качестве вяжущего каменноугольный деготь. Этот компонент смеси и обусловливает требования безопасности при -приготовлении дегтебетонной смеси и устройстве из нее покрытий.

Требования безопасности при работе с дегтями — по ГОСТ 4641—80.

Предельно допустимая концентрация аэрозолей и паров, выделяемых каменноугольным дегтем в рабочей зоне, — 0,2 мг/м3 согласно «Предельно допустимым концентрациям вредных веществ в воздухе рабочей зоны», утвержденным главным санитарным врачом СССР.

Определение концентраций вредных веществ в воздухе — по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке и в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007—76.

  • 4.2. Всех работающих с каменноугольными дегтями подвергают предварительному медицинскому осмотру при приеме на работу и периодически (раз в 12 мес) медицинским осмотрам. Рабочих, страдающих .кожными заболеваниями и болезнями глаз, к работе с каменноугольными дегтями не допускают.

  • 4.3. Рабочие, занятые приготовлением дегтебетонных смесей и их укладкой, должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, предусмотренными «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», утвержденными Госкомтрудом СССР и Президиумом ВЦСПС.

Стр. 10 ГОСТ 15877—83

  • 4.4. На заводах по приготовлению дегте бетонных смесей должны быть обеспечены все необходимые противопожарные мероприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004—76.

  • 4.5. Деготь, поступивший на завод, следует хранить в хранилищах закрытого типа.

  • 4.6. Котлы следует заполнять не более чем на 3/4 их емкости перекачкой из хранилища предварительно разогретого дегтя.

  • 4.7. При нагревании дегтя, приготовлении амеси и ее укладке рабочие по возможности должны находиться с наветренной стороны от котлов и асфальтоукладчика.

  • 4.8. При попадании дегтя на кожу рук его следует снять ветошью, смоченной вазелиновым маслом, а руки вымыть водой с мылом. Для предупреждения загрязнения кожи рук дегтем следует пользоваться защитными пастами.

  • 4.9. При устройстве покрытий из дегтебетонных смесей в населенных пунктах и на территориях промышленных .предприятий на них обязательно должен быть устроен защитный слой из асфальтобетонной смеси толщиной не менее 4 см или двойной поверхностной обработки с применением бутума согласно письму Минздрава СССР № 112—1/13—2 от 13 марта 1950 г. об ограничениях по применению дегтебетонов в дорожных покрытиях.

  • 5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  • 5.1. Приемку смеси производят партиями.

При приемке и отгрузке горячей смеси партией считают количество смеси одного состава, отгружаемой одному потребителю в течение одной смены. При приемке холодной смеси партией считают количество смеси одного состава, выпущенной в течение одной смены. После приемки партии холодная смесь может быть помещена на склад, где допускается ее перемешивание с другой холодной смесью того же состава.

  • 5.2. Количество поставляемой смеси определяют по массе.

  • 5.3. Предприятие-изготовитель обязано не реже раза в смену производить приемочный контроль смеси по следующим показателям:

водонасыщение;

набухание;

предел прочности при сжатии при температуре 293К (20 °C)

дегтебетонов из горячих и холодных смесей и при температуре 323 К (50 °C) дегтебетонов из горячих смесей;

коэффициент водостойкости; слеживаемость холодной смеси.

При подборе состава смесей следует определять коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении.

ГОСТ 25877—83 Стр. 11

  • 5.4. Качество дегтебетона в покрытии проверяют по показателям водонасыщения, набухания, а также по коэффициенту уплотнения, определяемому соотношением плотности вырубки (керна) к плотности образцов, переформованных из этой вырубки. Значение коэффициента уплотнения должно быть не ниже 0,98 для дегтебетонов из горячих смесей и 0,96 — для дегтебетонов из холодных смесей.

Плотность покрытия из холодных смесей контролируют на вырубках (кернах) дегтебетона, взятых не ранее чем через месяц после его устройства, а из горячих смесей— через 10 дней.

  • 5.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия смеси требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб, указанный в стандарте, и методы испытаний по ГОСТ 12801—77.

«. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  • 6.1. Методы испытаний смесей и дегтебетона — по ГОСТ 12801—77.

  • 6.2. Методы испытаний дегтей — по ГОСТ 4641—80, щебня и гравия по ГОСТ 8269—76, песка — по ГОСТ 8735—75, минерального порошка — по ГОСТ 12784—78.

  • 7. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    • 7.1. При отгрузке потребителю предприятие-изготовитель обязано сопровождать дегтебетонную смесь паспортом, в котором должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя;

номер и дата выдачу паспорта; наименование и адрес потребителя; наименование смеси;

состав смеси;

масса смеси;

температура смеси.

  • 7.2. Горячие и холодные смеси транспортируют к месту укладки автомобильным транспортом. Паспортом сопровождают смесь, отгруженную в каждом автомобиле. При транспортировании холодной смеси железнодорожным транспортом паспортом сопровождают смесь в каждом вагоне.

При погрузке в транспортные средства горячая смесь должна иметь температуру ® пределах, указанных в табл. 6.

Холодная смесь при погрузке в транспортные средства должна быть рыхлой и иметь температуру не выше 298К (25 °C) в холод-

ное время года и ЗОЗК (30 °C) летом. Холодную смесь к месту укладки при более высокой температуре допускается перевозить только автотранспортом на расстояние не более 40—50 км. Смесь хранят под навесом в штабелях высотой не более 2 м.

  • 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    • 8.1. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

    • 8.2. Гарантийный срок хранения холодной смеси — 3 мес со дня изготовления.

В случае хранения смеси на открытых площадках гарантийный срок хранения — месяц.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДЕГТЕБЕТОНОВ ДЛЯ ВЕРХНЕГО СЛОЯ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА И МАРКИ СМЕСЕЙ С УЧЕТОМ КАТЕГОРИИ ДОРОГИ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ


  • 1

■ * н

  • 2 «

5 w и о S

Дегтебетон (смесь)

Категория автомобильной дороги

II

111

IV

в

я и

я ж а

X

ж

И

1

и

СЗ ж в*

я

ч

а

4Q

марка дегтя

5 S

а

ж

о.

*

I

яид и тип смеси

марка ДС1ТЯ

Я г ж и

2

А «9 Ж

аид и тип смеси

марка дегтя

II

Горячий плотный

1

Б

Д-б. ДО-6. ДО-7, ВДП-6. ВДП-7

1 и II

1

Б. В Песчаная

Д-6. ДО-б. ДО-7, ВДП-6, ВДП-7, Д-5

II

В. В песчаная

Д-6. ДО 6. ДО-7.

ВДП-6. ВДП-7, Д-5

Холодный

lie применяют

1

Мелкозернистая

Д 4. Д-5

II

Мелкозернистая, песчаная

Д-4. Д-5

III—IV

Горячий ПЛОТНЫЙ

1

Б

Д-6. ДО-б, ДО-7. ВДП-6. ВДП7

1 и II

1

Б. В Песчаная

Д-6. ДО-6. ДО-7.

ВДП-6, ВДП-7

II

Б. В. песчаная

Д-6. ДО-6. ДО 7.

ВДП-6. ВДП 7

Холодный

Не применяют

1

Мелкозер* пистая

Д-4. Д-5

II

Мелкозернистая

Д-4. Д-5


Примечания:

  • 1. Пористый дегтебетон и» смесей марин I рекомендуется применять в основания дорог I категории, а тахже в основаниях к нижних слоях покрытий дорог II и III категорий; пористый дегтебетон из смесей марин II —в основаниях и нижних слоях покрытий дорог III-IV категорий.

  • 2. Пористый дегтебетон приготовляют на дегтях тех же марок, что и плотный для соответствующих категорий дорог и климатических условий.

  • 3. Окончательно марку дегтя выбирают на основании результатов подбора смесей на конкретных минеральных

материалах.

  • 4. Холодную дсгтебстониую смесь целесообразно укладывать в покрытие сразу после приготовления.


ГОСТ И177-ВЗ Стр. 13


Редактор Е. И. Глазкова

Технический редактор Н. П. Замолодчикова

Корректор Е. И. Морозова

Сдано в наб. 03.08.83 Подп. к печ. 06.10.83 1,0 п. л. 0,94 уч.-изд. л. Тир. 16000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопрескенский яер., 3.

Тип. «Московский печатник». Москва Лялин пер., 6. Зак. 852.