allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.100. Строительные материалы

ГОСТ 10181.1-81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости

Обозначение:
ГОСТ 10181.1-81
Наименование:
Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости
Статус:
Заменен
Дата введения:
01.01.1982
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
91.100.30

Текст ГОСТ 10181.1-81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ10181.1-81

СМЕСИ БЕТОННЫЕ
Методы определения удобоукладываемости

Concrete mixtures. Testmethods for determination of workability.

Постановлением Государственного комитета СССР по деламстроительства от 31 декабря 1980 г. № 228 срок введения установлен

с 01.01.82

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. АППАРАТУРА

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЧНОСТИ, ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ И ГРАДУИРОВКА ПРИБОРОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ ТЕХНИЧЕСКИМ ВИСКОЗИМЕТРОМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ В ФОРМАХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ОБРАЗЦОВ

Настоящий стандартраспространяется на бетонные смеси, приготовленные на минеральных вяжущих,плотных и пористых заполнителях, и устанавливает методы определения ихудобоукладываемости по показателям подвижности и жесткости.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определенияудобоукладываемости бетонной смеси - по ГОСТ 10181.0-81.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытаний применяют:

конус (черт. 1);

прибор для определения жесткости (черт. 2);

лабораторную виброплощадку;

стальные линейки по ГОСТ 427-75;

кельму типа КБ по ГОСТ 9533-81;

прямой металлический гладкий стержень диаметром 16мм, длиной 600 мм, с округленными концами;

загрузочную воронку;

гладкий металлический лист размерами не менее 700×700мм.

2.2. Конус изготовляют из листовой стали. Внутренняясторона конуса должна иметь гладкую поверхность, степень шероховатости которойне должна быть более Rz 40 мкм по ГОСТ 2789-73.

Конус для определения подвижности бетонной смеси

1 - ручка; 2 - корпусприбора; 3 - упоры; 4 - сварной шов

Черт. 1

Наименование конуса

Внутренние размеры конуса, мм

d

D

h

Обычный

100±1

200±1

300±1

Увеличенный

150±1

300±1

450±1

2.3. Цилиндрическое кольцо1, конус 2 и воронку 4 прибора для определения жесткости изготовляют излистовой стали. Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность,степень шероховатости которой не должна быть более Rz 40 мкм по ГОСТ 2789-73.Диск 8, штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали.

Общая масса диска, штанги и шайбы прибора должнасоставлять (2750 ±50) г.

2.4. Лабораторнаявиброплощадка с установленным на ней прибором без бетонной смеси должнаобеспечивать вертикально направленные колебания частотой (2900 ±100) в минуту и амплитудой (0,5 ± 0,01) мм.

Виброплощадка должна иметьустройства, обеспечивающие при испытании жесткое крепление прибора кповерхности стола. Фланец цилиндрического кольца прибора должен плотноприлегать к поверхности стола виброплощадки для предотвращения вытеканияцементного теста.

Примечание.При использовании виброплощадок с магнитным креплением прибора диск, шайба иштанга должны изготавливаться из не намагничиваемых материалов.

Прибор для определения жесткости бетонной смеси

1 - цилиндрическое кольцо с фланцем в основании; 2 -конус; 3 - кольцо-держатель с ручками; 4 - загрузочная воронка; 5 - штатив; 6 -направляющая втулка; 7 - фиксирующая втулка с зажимным винтом; 8 - диск сшестью отверстиями; 9 - стальная шайба; 10 - штанга.

Черт. 2

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Определениеподвижности бетонной смеси

3.1.1. Подвижность бетонной смеси характеризуетсяизмеряемой в сантиметрах величиной осадки конуса ОК, отформованного из бетонной смеси.

3.1.2. Подвижность бетонной смеси с зернамизаполнителя наибольшей крупности до 40 мм включительно определяют на приборе -обычном конусе.

Для определения подвижности бетонной смеси с зернамизаполнителя наибольшей крупности свыше 40 мм следует использовать увеличенныйконус.

Допускается использование обычного конуса длябетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности свыше 40 мм, еслисмесь предварительно просеяна через сито с ячейками размером 40 мм. Приведениерезультатов испытания таких проб к подвижности реального состава бетонапроизводят с помощью градуировочной зависимости, устанавливаемой в соответствиис п.4приложения 1.

3.1.3. Определение осадки конуса бетонной смесипроизводят в последовательности, приведенной ниже.

3.1.3.1. Для подготовкиконуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесьюповерхности следует очистить и протереть влажной тканью.

3.1.3.2. Конус устанавливаютна гладкий металлический лист и заполняют его бетонной смесью через воронку втри слоя одинаковой высоты.

Каждый слой уплотняютштыкованием металлическим стержнем:

в обычном конусе 25раз

в увеличенном конусе 56 раз

Конус во время наполнения иштыкования должен быть плотно прижат к листу.

3.1.3.3. После уплотнения бетонной смеси в конусеворонку снимают, и избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краямиконуса.

3.1.3.4. Конус плавноснимают с отформованной бетонной смеси и устанавливают рядом с ней. Время,затраченное на съем конуса, должен составлять 3 - 7 с.

3.1.3.5. Осадку конуса бетонной смеси определяют,укладывая металлическую линейку ребром наверх конуса и измеряя расстояние отнижней грани линейки до верха бетонной смеси с погрешностью до 0,5 см.

3.1.4. Если после снятия конуса бетонная смесьразваливается и приобретает форму, затрудняющую определение ее осадки,измерение не выполняют и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси,отобранной по ГОСТ 10181.0-81.

3.1.5. Величину осадки конуса бетонной смеси,определенную в увеличенном конусе, приводят к величине осадки обычного конусаумножением величины осадки бетона увеличенного конуса на переводной коэффициент0,67.

3.1.6. Осадку конуса бетонной смеси определяютдважды. Общее время испытания с начала наполнения конуса бетонной смесью припервом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определениине должно превышать 10 мин.

3.1.7. Осадку конусабетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см как среднее арифметическоерезультатов двух определений осадки конуса из одной пробы, отличающихся междусобой не более чем:

на 1 см при ОК 4 см;

на 2 см при ОК = 5-9 см;

на 3 см при ОК 10 см.

При большем расхождениирезультатов определение повторяют на новой пробе, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.

3.1.8. Результаты испытаниядолжны быть занесены в журнал, в котором указывают:

дату и время испытания;

место отбора пробы;

марку и вид бетона,изготовляемого из испытуемой смеси;

результаты частныхиспытаний;

среднеарифметическийрезультат.

3.1.9. Если вычисленная в соответствии с указаниями,приведенными в п.3.1.7, осадка конуса бетонной смеси будет равна нулю, смесь признают необладающей подвижностью, и она должна характеризоваться жесткостью,определяемой в соответствии с требованиями, приведенными в п. 3.2.

3.2. Определение жесткости бетонной смеси

3.2.1. Жесткость бетонной смеси Ж характеризуетсявременем вибрации (в секундах), необходимых для выравнивания и уплотненияпредварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определенияжесткости.

3.2.2. Жесткость бетонной смеси с зернамизаполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно определяют на лабораторнойвиброплощадке, параметры которой приведены в п.2.4.

3.2.3. Жесткость бетонной смеси определяют впоследовательности, приведенной ниже.

3.2.4. Перед испытанием прибор и приспособлениядолжны быть подготовлены согласно требованиям, приведенным в п.3.1.3.1.

3.2.5. Прибор на виброплощадке устанавливают исобирают в следующем порядке: устанавливают и жестко закрепляют цилиндрическоекольцо прибора 1, в которое вставляют конус 2 и закрепляют его ручками 3,заводя их в пазы кольца, после чего устанавливают воронку 4.

3.2.6. Заполнение конуса прибора бетонной смесью,уплотнение ее и снятие конуса с отформованной смеси производят согласно пп. 3.1.3.2- 3.1.3.4.

3.2.6. Поворотом штатива 5 диск 8 устанавливают надотформованным конусом бетонной смеси и плавно опускают его на поверхностьконуса смеси. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 7 зажимным винтом.

3.2.7. Затем одновременно включают виброплощадку исекундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси.Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного тестаиз любых двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор.Полученное время (в секундах) характеризует жесткость бетонной смеси.

3.2.8. Жесткость бетоннойсмеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конусабетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончанияопределения жесткости при втором определении не должно превышать 15 мин.

3.2.9. Жесткость бетоннойсмеси вычисляют с округлением до 1 с как среднее арифметическое результатовдвух определений жесткости из одной пробы смеси, отличающихся между собой неболее чем на 20 %. При большем расхождении результатов определение повторяют нановой пробе, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.

3.2.10. Для определения жесткости бетонной смесидопускается использование других приборов, точность и чувствительность которыхудовлетворяет требованиям приложения 1. Для каждого прибора устанавливаетсяградуировочная зависимость для приведения полученных результатов к показателюжесткости по стандартному методу в соответствии с этим приложением.

Приборы, применение которых допускается безпостроения градуировочных зависимостей с использованием усредненных переводныхкоэффициентов, приведены в рекомендуемых приложениях 2 и 3.

3.2.11. Результаты испытаний должны быть занесены вжурнал, где указываются данные согласно требованиям, приведенным в п.3.1.8.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕТОЧНОСТИ, ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ И ГРАДУИРОВКА ПРИБОРОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИБЕТОННОЙ СМЕСИ

1. Определение точности, чувствительности приборов,а также их градуировку для определения жесткости бетонной смеси проводят надвух составах, отличающихся жесткостью не менее чем на 10 с.

2. Точность приборовхарактеризуется отношением средних коэффициентов вариации показателей жесткостив пяти параллельных испытаниях бетонной смеси двух составов (с различнымводосодержанием), испытанных проверяемым и стандартным прибором. Среднийкоэффициент вариации рассчитывается по формуле

, (1)

где V1 и V2 - коэффициенты вариации показателя жесткостидвух испытанных составов, рассчитывается по формуле

, (2)

где; (3)

; (4)

Жij - результат определения показателя жесткостибетонной смеси в i - й пробе j-го состава (i=1 ...... 5, j=1,2);

- средний показатель жесткости бетонной смеси j - го состава;

Sj - среднеквадратическое отклонение показателяжесткости бетонной смеси j - го состава.

Точность проверяемого прибора признаетсяудовлетворительной, если выполняется соотношение

(5)

где и - средниекоэффициенты вариации показателя жесткости при испытании проверяемым истандартным приборами рассчитанные по формуле (1)

3. Чувствительность прибора Х характеризуется относительнымизменением жесткости при изменении водосодержания бетонной смеси рассчитываемымпо формуле

(6)

где В1и В2 - водосодержаниебетонной смеси двух испытанных составов, л/м3.

Ж1 и Ж2 - средние показатели жесткости двух испытанныхсоставов, рассчитанные по формуле (3).

Чувствительность проверяемого прибора признаетсяудовлетворительной, если выполняется соотношение

(7)

где Хпи Хс - чувствительностьпроверяемого и стандартного приборов, рассчитанная по формуле (6).

4. Проверяемый прибор,удовлетворяющий требованиям пп. 2 и 3 настоящего приложения, градуируется путем установления зависимостимежду показателями жесткости по проверяемому и стандартному прибору следующеговида

Жсо1Жп (8)

Коэффициенты Бо и Б1рассчитывают по формулам

; (9)

(10)

где , , и - средние значенияпоказателя жесткости двух испытанных составов бетонной смеси, определенные настандартном и проверяемом приборах и рассчитанные по формуле (3). Аналогичную методику следует использовать и длясравнения приборов для определения подвижности бетонной смеси.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ ТЕХНИЧЕСКИМВИСКОЗИМЕТРОМ

1. Определение жесткости бетонной смеси техническимвискозиметром (см. чертеж) производится при наибольшей крупности зерензаполнителя от 5 до 40 мм.

2. При определении жесткости бетонной смеси навиброплощадку, отвечающую требованиям п.2.4 настоящего стандарта, устанавливают и закрепляют цилиндрический сосуд 1вискозиметра. Затем в сосуд вставляют и закрепляют зажимами 3 цилиндрическоекольцо 2. В кольцо вставляют конус 4. На конус надевают кольцо-держатель 10,ручки которого заводят в пазы петель 11, затем устанавливают насадку 5.

3. Конус наполняют бетонной смесью на полную высотус насадкой, предварительно уплотняя смесь штыкованием.

Окончательное уплотнение бетонной смеси в конусепроизводят вибрированием до тех пор, пока на поверхности смеси и из-под нижнегооснования конуса начнется заметное выделение цементного клея. Времявибрирования должно быть не менее 5 и не более 30 с.

4. По окончании вибрирования насадку снимают,избыток смеси срезают металлической линейкой вровень с краями конуса, а затемснимают конус строго вертикально без перекосов.

5. Устанавливают на прибор штатив 9 с диском 8 иштангой 7 (масса диска со штангой должна быть в пределах 800 - 1000 г).Полностью освобождают зажимной винт 6 штанги и опускают диск на поверхностьотформованного конуса бетонной смеси.

6. Одновременно включают виброплощадку и секундомери наблюдают за опусканием штанги. Когда риска штанги совпадает с верхнейплоскостью направляющей головки штатива, выключают секундомер и вибратор иотмечают время, прошедшее от момента включения вибратора до его выключения.Полученное время в секундах, умноженное на усредненный переводной коэффициент0,45, характеризует жесткость бетонной смеси.

7. Для нанесения риски на штангу 7 проводяттарировочный опыт с бетонной смесью, имеющей показатель подвижности 1 - 2 см изаполнитель максимальной крупностью зерен 20 мм. Риску наносят на штанге на 5мм ниже положения, отвечающего выровненной поверхности.

8. Испытание производят не менее двух раз всоответствии с пп. 3.2.8и 3.2.9настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕЖЕСТКОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ В ФОРМАХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ОБРАЗЦОВ

1. Определение жесткости бетонной смеси в формах дляизготовления контрольных образцов следует проводить:

при наибольшей крупности зерен заполнителя от 5 до70 мм в формах размерами 200×200×200 мм по методу Скрамтаева спомощью металлического конуса, размер которого указан на чертеже приложения2;

при наибольшей крупности зерен заполнителя от 5 до20 мм - в формах размерами 100×100×100 мм с помощью прибораконструкции Красного массой (435±15) г (см. чертеж настоящего приложения).

2. При определении жесткости бетонной смеси формыдля изготовления контрольных образцов должны быть закреплены на лабораторнойвиброплощадке, отвечающей требованиям п.2.4 настоящего стандарта.

3. Для определения жесткостив формах размерами 200×200×200 мм в закрепленную на виброплощадкеформу вставляют конус и заполняют его бетонной смесью, как указано в пункте 3.1.3.2. настоящего стандарта.Затем конус осторожно снимают и включают виброплощадку, одновременно включаясекундомер. Вибрирование производят до тех пор, пока бетонная смесь не заполнитвсе углы формы, а поверхность ее не станет горизонтальной.

4. Для определения жесткостив формах размерами 100×100×100 мм закрепленную на виброплощадкеформу заполняют бетонной смесью на всю высоту. После этого погружают в бетоннуюсмесь ножки прибора до соприкосновения диска со смесью. Затем включаютодновременно виброплощадку и секундомер. Вибрирование производят до тех пор,пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска. Вэтот момент выключают виброплощадку и секундомер. Полученное время (в секундах)характеризует жесткость бетонной смеси (усредненный переводной коэффициентравен 1).

5. Жесткость бетонной смеси по пп. 3и 4определяют в соответствии с пп 3.2.8и 3.2.9настоящего стандарта.