allgosts.ru03. УСЛУГИ. ОРГАНИЗАЦИЯ ФИРМ, УПРАВЛЕНИЕ И КАЧЕСТВО. АДМИНИСТРАЦИЯ. ТРАНСПОРТ. СОЦИОЛОГИЯ.03.080. Услуги

ГОСТ 23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий

Обозначение:
ГОСТ 23660-79
Наименование:
Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий
Статус:
Действует
Дата введения:
06/30/1980
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
03.080.10

Текст ГОСТ 23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий

Цена 10 коп.

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

ТЕХНИКИ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ ПРИ РАЗРАБОТКЕ

ИЗДЕЛИИ

ГОСТ 23660-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СИСТЕМА

ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНИКИ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ ПРИ РАЗРАБОТКЕ

ИЗДЕЛИЙ

ГОСТ 23660-79

Издание официальное

МОСКВА—1979

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ

В. А. Семенов, канд. техн. наук (руководитель темы); Р. В. Кугель, д-р техн. наук; В. М. Стариков, канд. техн наук; Т, С. Топилин, канд. техн. наук; К. И. Диковг канд. техн. наук; П. Г. Левченко; В. В. Колесниченко; В. П. Ры-кунов; Г. В. Шалимов; В. Ш. Френкель, канд. техн. наук; Л. А. Лифшиц; Н. С. Пасечников, канд. техн. наук; Б. И. Есин, канд. техн. наук; П. П. Бредихин; Н. Б. Калиновская; Г. С. Рахутин, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта Б. Н. Лямин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая 1979 г. № 1922

Редактор Р* С. Федорова Технический редактор В. Ю. Смирнова Корректор £. И. Евтеева

Сдано в набор 21 Об 79 Подп, в печ 19.09 79 1,5 п. л 1,58 уч. -изд. л. Тир. 40000 Цена 10 коп.

Ордена «Знак Почета> Издательство стандартов. 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская 256. Зак. 1792

(Б) Издательство стандартов, 1979

УДК 658.562.6:658.58:006.354 Группа Т51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНИКИ

Обеспечение ремонтопригодности при разработке

гост

изделий

23660-79

System of technical maintenance and repair of equipment

Maintainability and rapairabihty for item development

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая 1979 г № 1922 срок введения установлен

с 01.07. 1980 г.

Настоящий стандарт устанавливает общие правила и порядок обеспечения ремонтопригодности изделий всех отраслей промышленности, являющихся объектами технического обслуживания (ТО) и ремонта (далее по тексту — изделий), на всех стадиях их разработки.

Стадии разработки — по ГОСТ 2 103—68.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Обеспечение ремонтопригодности изделий имеет целью снижение затрат времени, труда и средств на их ТО и ремонт и повышение, на этой основе, эффективности их использования в процессе эксплуатации.

1.2. Обеспечение ремонтопригодности изделий в процессе их проектирования и модификации осуществляется путем отработки их конструкций как объектов ТО и ремонта с учетом других свойств, определяемых показателями качества.

1.3. Отработка изделий на ремонтопригодность предполагает:

снижение потребности в ТО и ремонте, т.е необходимости операций ТО и ремонта и частоты их выполнения,

повышение технологичности изделий при ТО и ремонтной технологичности (далее по тексту — технологичности при ТО и ремонте) ;

ограничение требований к квалификации персонала, осуществляющего ТО и (или) ремонт изделий.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

1.3.1. Снижение потребности изделий в ТО и ремонте достигается использованием при их разработке деталей и сборочных единиц с высокими показателями долговечности, безотказности и сохраняемости, что приводит к сокращению количества, объема и частоты выполнения операций ТО и ремонта.

1.3.2. Повышение технологичности изделий при ТО и ремонте достигается:

повышением контролепригодности, доступности, легкосъемнос-ти, взаимозаменяемости, монтажепригодности и восстанавливаемости изделий, унификации и стандартизации сборочных единиц и деталей;

ограничением числа и номенклатуры материалов, инструмента, вспомогательного оборудования и приспособлений, необходимых для ТО и ремонта.

Примечания:

1. Монтажепрнгодность —по ГОСТ 22903—78.

2. Под восстанавливаемостью понимают свойство деталей и сборочных единиц, выработавших установленный ресурс, выражающееся в возможности придания им номинальных или ремонтных размеров и прочих исходных или близких к ним показателей качества.

1.3.3. Ограничение требований к квалификации персонала, осуществляющего ТО и ремонт, достигается путем обеспечения:

автоматизации контроля технического состояния и диагностирования изделий, а также механизации работ по ТО и ремонту;

определяемое™ и ясности в обозначениях мест контроля техническою состояния изделий, смазки, регулирования, крепления и* т.д..;

логической последовательности и удобства выполнения операций ТО и ремонта;

исключения возможности неправильного выполнения монтажно-демонтажных операций;

четкости и лаконичности изложения указаний по ТО и ремонту' в эксплуатационной и ремонтной документации.

1.4. При разработке изделий под заданную систему ТО и ремонта исходными данными для отработки изделий на ремонтопригодность являются показатели ремонтопригодности, в том числе, показатели технологичности при ТО и ремонте, содержащиеся в исходных требованиях заказчика (основного потребителя) на изделия, в технических заданиях на их разработку и в соответствующих стандартах.

1.5. Показатели ремонтопригодности — по ГОСТ 21623—76.

1.6. Выбор номенклатуры и задание значений показателей ремонтопригодности в нормативно-технической и конструкторской документации — по ГОСТ 23146—78.

1.7. Показатели технологичности при ТО и ремонте приведены в обязательном приложении 1.

1.8. При отработке изделий на ремонтопригодность в соответст-* вии сп. 1.4 должна быть обеспечена их совместимость как объектов ТО и ремонта с заданной системой ТО и ремонта и, следовательно, взаимная увязка показателей ремонтопригодности изделий и их системы ТО и ремонта, предусмотренных ГОСТ 18322—78.

1.9. При разработке изделий в комплексе с системой ТО и ремонта исходными данными являются показатели: системы ТО и ремонта, ремонтопригодности изделий, в том числе их технологичности при ТО и ремонте, заданные в техническом задании на изделия. Взаимосвязанной отработке в этом случае подлежат изделие, как объект ТО и ремонта, организация, технологические процессы, средства и система материально-технологического обеспечения ТО и ремонта изделий.

1.10. Показатели ремонтопригодности и системы ТО и ремонта изделий определяются при испытаниях изделий, их аналогов и прототипов на основе сбора и учета информации в соответствии с ГОСТ 20857—75 и расчета показателей в соответствии с ГОСТ 22952—78.

1.11. В ходе обеспечения ремонтопригодности при разработке изделий должна предусматриваться их конкурентоспособность по показателям ремонтопригодности на мировом рынке.

2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ПРИНЦИПЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ

2.1. Обеспечение ремонтопригодности должно осуществляться на всех стадиях разработки новых и модернизации серийно выпускаемых изделий.

2.2. Ремонтопригодность изделий должна обеспечиваться организацией, осуществляющей проектирование (модификацию) изделий, в задачу которой входит:

составление программы обеспечения ремонтопригодности в процессе разработки изделий;

контроль реализации этой программы;

оказание помощи конструкторским подразделениям в решении практических задач по обеспечению ремонтопригодности на всех стадиях разработки изделий.

2.3. Программа обеспечения ремонтопригодности является составной частью программы обеспечения надежности и качества изделий и должна быть увязана с соответствующими отраслевыми нормативно-техническими документами.

2.4. Содержание программы обеспечения ремонтопригодности определяется сложностью изделий, предъявляемыми к ним требованиями, условиями разработки, изготовления и испытаний.

Пример программы обеспечения ремонтопригодности изделий при разработке приведен в рекомендуемом приложении 2.

2 Зак. 1792

Форма графика выполнения программы обеспечения ремонтопригодности изделий при разработке приведена в рекомендуемом приложении 3.

3. МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ И ОЦЕНКИ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ

3.1. Проведение работ по обеспечению ремонтопригодности изделий производится путем количественной и качественной оценки ремонтопригодности изделий на всех стадиях разработки.

3.2. Основными методами количественной оценки ремонтопригодности изделий являются:

метод использования зависимостей;

пооперационный метод.

3.3. Метод использования зависимостей предполагает исследование и анализ зависимостей показателей ремонтопригодности от конструктивных характеристик показателей назначения и других свойств изделий (массы, наработки, мощности двигателя и т. п.) с целью прогнозирования значений показателей ремонтопригодности при разработке новых изделий.

3.4. Пооперационный метод базируется на учете и анализе каждой возможной операции ТО и ремонта с точки зрения необходимости, периодичности выполнения и технологичности изделий с одновременной оценкой затрат времени, труда и средств на их выполнение.

Реализация этого метода предполагает в процессе разработки изделий следующие работы, указанные в пп. 3.4.1—3.4.6.

3.4.1. Выявление и учет номенклатуры и периодичности выполнения операций ТО и ремонта по каждой детали, сборочной единице, системе, в том числе, по каждому покупному изделию.

3.4.2. Определение наиболее рациональных порядка и способа выполнения операций ТО и ремонта, их комплекса, проводимого одновременно, каждого вида ТО и ремонта.

3.4.3. Обеспечение технологичности изделий при ТО и ремонте.

3.4.4. Предварительная оценка оперативных продолжительности, трудоемкости и стоимости каждой операции ТО и ремонта, их комплекса, проводимого одновременно, каждого вида ТО и ремонта по каждой детали и сборочной единице, системе, покупному изделию и изделию в целом,

3.4.5. Составление эксплуатационной и ремонтной документации в соответствии с ГОСТ 2.601—68 и ГОСТ 2.602—68.

3.4.6. Предварительное определение номенклатуры и количества запасных частей, материалов, инструмента и технологического оборудования для проведения операций ТО и ремонта изделий с учетом режимов и условий их эксплуатации.

3.5. Для оценки оперативных продолжительности, трудоемкости

и стоимости операций ТО и ремонта в процессе разработки изделий могут б гать использованы также следующие методы:

аналитически-нсследовательские, базирующиеся на хрономегражных данных проведения этих операций на аналогах, прототипах, макетах и опытных образцах или на типовых нормативах времени микроэлементных движений человека при выполнении любых трудовых операций (справочное приложение 5);

опытно-статистические (экспертные) и др.

3.6. Оценка оперативной продолжительности операций ТО и текущего ремонта сложных изделий в процессе их разработки долж на базироваться на построении сетевых графиков и расчете их критического пути при оптимальном количестве исполнителей в соответствии с ГОСТ 22952—78.

3.7. Оценка оперативной стоимости операций ТО и ремонта в процессе разработки изделий производится в соответствии с ГОСТ 22952—78.

4. ПРАВИЛА ОБЕСПЕЧЕНИЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ ДЕТАЛЕН

4.1. Исходными данными для обеспечения ремонтопригодности деталей в процессе их разработки являются:

информация о надежности при использовании в данных изделиях, а также в других конструкциях различного назначения в процессе эксплуатации;

исследование частоты и причин отказов в различных условиях эксплуатации;

исследовательские испытания на предельное состояние.

4.2. Работы по обеспечению ремонтопригодности деталей проводятся в следующей последовательности:

детали, являющиеся главными конструктивными элементами и влияющие на качество выполнения рабочих функций изделием в процессе эксплуатации;

детали, наиболее дорогие в изготовлении, быстроизнашиваю-щиеся и уязвимые при воздействии условий эксплуатации и внешней среды;

остальные детали.

4.3. Правила обеспечения ремонтопригодности деталей включают правила обеспечения их технологичности по ГОСТ 14.204—73, а также следующие дополнительные работы, указанные в пп. 4.3.1. —4.3.4.

4.3.1. На стадии разработки технического задания при установлении зависимости показателей качества деталей от применения новых материалов и методов изготовления в технически и экономически •боснованных случаях должны приниматься во внимание требования к: жоаможыигги их восстановления.

Примечание. Под восстановлением изношенных деталей, выработавших свой ресурс, понимается придание им номинальных или ремонтных размеров и прочих исходных показателей качества или близких к ним.

4.3.2. На стадии разработки технического проекта, при анализе вариантов принципиальных схем, компоновок и выявлении при этом оригинальных деталей, сложных по конструкции, требующих новых материалов, технологических процессов и специальных средств технологического оснащения следует выявлять по каждой из них потребность в ТО, периодичность замены в порядке планового текущего ремонта (ТР), вероятность непланового ТР в результате отказов, необходимость и возможность восстановления в процессе капитального ремонта (КР), методы и средства для этого.

4.3.3. На стадии разработки рабочей документации: определяют номенклатуру деталей, требующих ТО, и сменных

деталей в процессе ТР с указанием предполагаемой периодичности выполнения ТО и ТР и деталей, подлежащих восстановлению в процессе КР, исходя из условия обеспечения единой периодичности ТО, ТР, КР, принятой при эксплуатации данных и других видов изделий в данной отрасли или народном хозяйстве в целом;

разрабатывают исходные данные по ТО и ремонту в инструкции по ТО (или соответствующего раздела инструкции по эксплуатации), в документы опытного ремонта, руководства по проведению ТР и КР.

4.3.4. На стадии разработки рабочей документации установочных серий и серийного или массового производства на основе опытных ТО и ремонта дорабатывают и уточняют основные положения эксплуатационных и ремонтных документов по ТО и ремонту деталей.

5. ПРАВИЛА ОБЕСПЕЧЕНИЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

5.1. Исходными данными для обеспечения ремонтопригодности сборочных единиц, систем и покупных изделий (далее — сборочных единиц) в процессе их разработки являются:

информация о долговечности, безотказности, сохраняемости и ремонтопригодности в процессе эксплуатации в различных изделиях, их прототипах и аналогах, в том числе, о затратах времени, труда и средств на их ТО и ремонт;

результаты исследовательских испытаний новых типов сборочных единиц.

5.2. Обеспечение ремонтопригодности сборочных единиц в процессе разработки осуществляется путем создания их из деталей с оптимальными показателями долговечности, безотказности и сохраняемости и на этой основе с малой потребностью в ТО и ремонте, оптимальной, но единой или кратной для сборочной единицы

и изделия в целом периодичностью операций ТО и ремонта и высокой технологичностью при ТО и ремонте.

5.3. Правила обеспечения ремонтопригодности, в том числе технологичности при ТО и ремонте сборочных единиц должны соответствовать требованиям ГОСТ 14.203—73 для сборочных единиц со следующими дополнениями, j казанными в пп. 5.3.1.—5.3.5.

5.3.1. На стадии разработки технического задания, в зависимости от сложности сборочных единиц и важности выполняемых ими функций, определяют целесообразность выделения значений показателей их ремонтопригодности по видам ТО и ремонта в соответствии с рекомендуемым приложением 4, а также приложением 3 ГОСТ 23146—78 как обязательных к включению в технические задания разработчикам сборочных единиц и покупных деталей.

5.3.2. На стадии разработки технического проекта выявляют сборочные единицы и их составные части повышенной сложности, требующие применения новых технологических процессов и спе* циальных средств технологического оснащения при ТО и ремонте.

5.3.3. На стадии разработки рабочей документации опытных образцов по каждой сборочной единице определяют:

перечень и периодичность выполнения операций ТО и планового ТР с учетом периодичности ТО и планового ТР по изделию в целом или критерии предельного состояния, вызывающего необходимость смены сборочных единиц или их деталей;

предполагаемый перечень и частоту проявления отказов на основе обобщения опыта эксплуатации отдельных деталей, входящих в сборочную единицу, и сборочных единиц в целом, последствия которых подлежат устранению в порядке проведения неплановых ремонтов;

предполагаемое количество запасных деталей для каждой сборочной единицы на срок эксплуатации до первого планового КР и до списания;

технологичность при ТО и ремонте, в том числе возможность и способы восстановления сборочных единиц и их деталей после выработки ресурса;

условия хранения сборочных единиц.

Исходя из этого:

производят предварительный расчет показателей ремонтопригодности по ГОСТ 22952—78 и показателей технологичности (см. обязательное приложение 1);

разрабатывают проекты эксплуатационной и ремонтной документации, подлежащие проверке при опытных ТО и ремонтах.

5.3.4. На стадии разработки рабочей документации изделий установочных серий и массового производства с учетом опытных ТО и ремонта осуществляется доработка эксплуатационных и ремонтных документов по каждой сборочной единице.

5.3.5. Окончательное уточнение всех положений п. 5.3.3 на основе анализа и оценки ремонтопригодности опытных образцов сборочных единиц осуществляется в процессе приемочных испытаний. Одновременно проводится оценка эффективности мероприятий по повышению ремонтопригодности сборочных единиц.

6. ПРАВИЛА ОБЕСПЕЧЕНИЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ ИЗДЕЛИИ

6.1. На основании правил обеспечения ремонтопригодности деталей и сборочных единиц изделия, предусмотренных в разд. 5 и 6, по изделию в целом определяют:

перечень, периодичность и метод выполнения ТО и планового ТР по смене сборочных единиц и деталей, ресурс которых меньше ресурса изделия в целом;

предполагаемый перечень, вероятность и метод выполнения операций неплановых ремонтов в целях устранения последствий отказов на основании обобщения подобных данных по испытанию деталей, сборочных единиц и опыта эксплуатации аналогов и прототипов сборочных единиц, систем изделий в целом;

критерии исчерпания ресурса и установленного срока службы изделий, целесообразности, организации и технологии проведения КР с учетом действующей организации и технологии ТО и ремонта;

номенклатуру деталей и сборочных единиц, подлежащих восстановлению после выработки ими или изделием в целом установленного ресурса, а также наиболее технически и экономически обоснованные методы восстановления с учетом принятых в народном хозяйстве организации, технологии и технологического оснащения КР данных изделий, их аналогов и прототипов;

номенклатуру и исходные технические требования к дополнительным средствам технологического оснащения ТО и ремонта изделий, обеспечивающих сокращение затрат времени, труда и средств на эти цели;

номенклатуру и количество деталей, необходимых в качестве запасных частей до первого КР изделия и до его списания, на основе сравнения ресурсов составных частей изделий с ресурсом изделия в целом и предварительной оценки вероятности отказов.

6.2. На основании и с учетом данных, предусмотренных п. 6.1, составляют эксплуатационные и ремонтные документы в соответствии с ГОСТ 2.601—68 и ГОСТ 2.602—68, которые включают указания по ТР, содержащие перечень и периодичность выполнения всех работ по плановому ТР, а также порядок проведения работ по неплановым ремонтам.

6 3, На основании обобщения всех данных по показателям ремонтопригодности изделий в соответствии с п. 3.4.4 последние представляются в виде таблиц по форме, приведенной в рекомендуемом приложении 4.

Данные в виде таблицы приложения 4 подлежат представлен нию на предварительные и приемочные испытания изделий в ка-честве показателей ремонтопригодности изделий в составе всех остальных показателей.

Примечания:

1. При расчете оперативных продолжительности, трудоемкости и стоимости ТО и составлении на этой основе таблицы рекомендуемого приложения 4 уче-ту подлежат только операции по поддержанию надежности изделия на заданном уровне, включающие контроль технического состояния изделия, очистку, смазку,, регулировку, подтяжку креплений и т. д. Операции по заправке топливом, рабочими жидкостями, газами и воздухом, обеспечению электроэнергией, снаряжению, загрузке, настройке на заданный режим, агрегатированию и т. п. учету при этом не подлежат. Допускается операции по заправке изделия топливом относить к операциям ТО.

2. Пример заполнения формы для обобщенных показателей ремонтопригодности изделий, приведенной в рекомендуемом приложении 4, дан в приложении к ГОСТ 21623—78.

6.4. Значения показателей ремонтопригодности, достигнутые в процессе разработки изделий, подлежат проверке на основе опыта их эксплуатации.

6.5. В целях совершенствования ремонтопригодности серийных изделий на основе опыта их эксплуатации составляют план меро-* приятий по дальнейшему повышению их ремонтопригодности, являющийся разделом «Программы ооеспечения ремонтопригод^ ности».

прмотш i

Обязательное

Показатели технологичности изделий при техническом обслуживании и ремонте

Наименование показателя

Определение и расчет

Обозначение

1, Средняя оперативная продолжительность технического обслуживания (ремонта) данного вида

2, Средняя оперативная трудоемкость технического обслуживания (ремонта) данного вида

3, Средняя оперативная стоимость технического обслуживания (ремонта) данного вида

4 Средняя оперативная продолжительность операций технического обслуживания (ремонта)

5. Средняя оперативная трудоемкость операций технического обслуживания

6 Средняя оперативная стоимость операций технического обслуживания (ремонта)

Определение по ГОСТ 21623-76 Расчет по ГОСТ 22952-78

Определение по ГОСТ 21623-76 Расчет по ГОСТ 22952-78

Определение по ГОСТ 21623-76 Расчет по ГОСТ 22952-78

Математическое ожидание оперативной продолжительности выполнения операции (операций) технического обслуживания (ремонта)

Расчет по ГОСТ 22952-78 Математическое ожидание оперативной трудоемкости выполнения операции (операций) технического обслуживания (ремонта)

Расчет по ГОСТ 22952-78 Математическое ожидание оперативной стоимости выполнения операции (операций) технического обслуживания (ремонта)

Расчет по ГОСТ 22952-78

По ГОСТ 22952-78

По ГОСТ 22952-78

По ГОСТ 22952-78

тР .тР -тР /ТО’/ТР>/КР

STOl ^ТР!

CT0l Cfpl СЦр

Примечание, Индекс«рмря Т; S и С означает разовую продолжительность (трудоемкость, стоимость) выполнения операции технического обслуживания и ремонта

Стр. Ю ГОСТ 23660-79

Наименование показателя

Определение и расчет

Обозначение

7, Коэффициент доступности

Определение по ГОСТ 21623-76 Расчет по ГОСТ 22952-78

По ГОСТ 22952-78

8. Коэффициент взаимозаменяемости

То же

По ГОСТ 22952-78

9, Коэффициент легкосъемностп

Я

По ГОСТ 22952-78

10, Показатель технологичности при монтаже

Определение по ГОСТ 22903-78

По ГОСТ 22903-78

И, Коэффициент унификации

Определение по ГОСТ 18831-73

По ГОСТ 18831-73

12, Коэффициент стандартизации

Определение по ГОСТ 18831-73

По ГОСТ 18831-73

ГОСТ 23660-T9 Стр.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПРИМЕР

программы обеспечения ремонтопригодности (РП) при разработке изделий

Содержание работы

Исходные Данные

Ответственные исполнитечи

I Изучение и анализ:

исходных требований заказчика (основного

Исходные требования заказ

Главный (генеральный) конст-

потребителя) по РП изделий

чика

ректор

опыта эксплуатации, ТО и ремонта изделия,

Отчеты по опыту эксплуата-

Ведущие инженеры конструкторы.

Ведущие инженеры по РП, ТО,

сборочных единиц, их аналогов и прототипов

дни

ремонту и испытаниям

информации о долговечности, безотказности, сохраняемости, технологичности при ТО, ремонтной технологичности и эргономичности изделий, их аналогов и прототипов 2 Выполнение предпроектнык исследований

Результаты испытаний изделий, их аналогов и прототи нов

Специальные программы ис-

Ведущие инженеры конструкта-

РП изделий

следования

ры

3 Прогнозирование показателей РП изделий.

Методики прогнозирования,

Ведущие инженеры по испытаниям, РП, ТО и ремонту Ведущие инженеры конструкта-

разработка методов прогнозирования

методики расчета показателен

ры

нормирование прогнозируемых показателей РП

РП по ГОСТ 23146—78

Ведущие инженеры по РП, ТО и

изделий и дифференциация их по сборочным еди щам, системам и комплектующим изделиям сравнение с показателями ТЗ согласование показателей РП с показателями надежности, технологичности и эргономичности технико экономический анализ прогнозируемых показателей

ремонту

Стр 1 2 ГОСТ 23660-79

Содержание работы

Исходные данные

Ответственные исполнители

разработка требований и технических условий но РП комплектующих изделий

4. Установление конструктивных критериев и

Главный конструктор; ведущие

решений по обеспечению РП, их технико-экономи-

инженеры-конструкторы

ческий анализ

5. Реализация требований по РП:

По настоящему стандарту, ГОСТ 14.203-73, ГОСТ И 204-73

Все подразделения конструктор-

контроль хода реализации требований РП по

ских организаций

Главный конструктор, ведущие

деталям, сборочным единицам и комплектующим

инженеры по РП

изделиям

обзор проектов;

То же

предварительное выявление и учет всех опера-

Эксплуатационная и ремонт-

Ведущие инженеры-конструкто-

ций ТО и ремонта

пая документация по аналогам и прототипам, Отчеты по их испытаниям

ры

овредеяете норит и методов ш проведет;

Ведущие меиерышетрукто-ры

То же

предварительная оценка оперативных продол-

жительности, трудоемкости и стоимости их проведения

Ведущие инженеры РП, ТО и

составление проектов эксплуатационной и ре-

монтной документации

ремонту

определение перечня восстанавливаемых дета-

Ведущие инженеры-конструкто-

лей

ры

определение потребного количества запасных

Ведущие инженеры по РП

частей

6 Разработка методик испытания на РП

То же

7, Испытания на РП опытного образца, устано-

Методики испытаний на РП

Главный конструктор

ночной и головной серии изделий

Ведущие инженеры-конструкторы,

Ведущие инженеры по испытаниям, РП, ТО и ремонту

О

о

ч

bj

Ч

Os

о

£ l d-tD 6/

Содержание работы

Исходные данные

Ответственные исполнители

8. Составление эксплуатационной и ремонтной документации

9. Отчетность по обеспечению ремонтопригодности

10. Учет опыта эксплуатации изделия

И. Повышение РП при модернизации изделия

Главный конструктор Ведущие инженеры-конструкторы

Ведущие инженеры по испытаниям, РП, ТО и ремонту Ведущие инженеры по РП

Стр. 14 ГОСТ 23660-T9

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

График выполнения программы обеспечения ремонтопригодности изделия при

разработке

Календарные сроки разработки документации по

стадиям

Основное содержание

Рабочей документации

работ

ТЗ

п

э

т ,

О

А

Б

1. Изучение и анализ РП

2. Выполнение пред-проектных исследований

3. Прогнозирование показателей РП

4. Установление конструктивных критериев

5. Реализация требований по РП

6. Испытания на РП

7. Составление эксплуатационной и ремонтной документации

8. Отчетность по обеспечению РП

Примечание. В соответствии с ГОСТ 2.103—68:

ТЗ — техническое задание;

П — техническое предложение;

Э — эскизный проект;

Т —1 технический проект;

О —опытный образец (опытная партия); А —- установочная серия;

Б — головная (контрольная) серия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

Форма для обобщенных показателей ремонтопригодности изделия

1. Вид показателя ремонтопригодности (по ГОСТ 21623—76)

2. Наименование, марка и тип изделия_

3. Наименование предприятия-изготовителя _

Вид технического обслуживания и ремонта

Основные сборочные единицы и системы

По изделию в целом

ЕТО

ТО-1

ТО-2

ТО-3

Всего по ТО грр (п)

трр (к)

Всего по ТР КР(п)

КР(н)

Всего по КР ТО+ТР+КР

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПЕРАТИВНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ОПЕРАЦИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (РЕМОНТА) ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

НОРМАТИВОВ

Метод основан на использовании тщательно разработанных и технически обоснованных нормативов относительной длительности движений исполнителей при любых трудовых операциях, приведенных в табл. I.

Для использования подобных нормативов любую операцию технического обслуживания и ремонта необходимо представить в виде суммы простейших движений исполнителя или микроэлементов работы. Для перехода к абсолютным значениям трудоемкости требуется установить переходный коэффициент Кр, определяемый по формуле

Кр= £-100. (1)

где Тн—наблюдаемая трудоемкость любой операции при пробном хронометраже, чел.-с;

Т0—трудоемкость в относительных единицах по табл. 1 данного приложения.

В среднем Кр — 1,5

Оценка оперативной трудоемкости при использовании табл. 1 проводится в следующей последовательности.

1. Исследуемая операция представляется в виде суммы простейших движений исполнителя или микроэлементов работы в соответствии с их перечнем в графе 2 табл. 1.

2. По характеристике этих движений, в соответствии с графой 3, и их шифру по графе 4, табл. 1 находится горизонтальная строка, по которой можно определить численное значение трудоемкости операции в относительных величинах в зависимости от повторяемости (многократности), темпа усилий (относительного напряжения) и удобства выполнения исследуемых элементарных движений, в соответствии с их характеристикой в графах 5—13.

3. Характеристика удобства выполнения операций определяется по табл. 2.

4. На основе оценки всех характеристик исследуемых движений определяется вертикальная строка в табл. 1, на пересечении которой с горизонтальной строкой, определенной выше, и будет получено численное значение трудоемкости в относительных величинах.

5. Для определения суммарной длительности выполнения элемента операции в относительных величинах — Т 0, необходимо полученное численное значение трудоемкости в относительных величинах умножить на количество движений при этом.

6. Для перехода к абсолютным значениям необходимо использовать формулу, приведенную выше, представив ее в виде:

Т н=

Крт0

100

(2)

В качестве примера приведен расчет оперативной трудоемкости операции по контролю уровня и доливу масла в картер двигателя трактора Т-150К:

1У Представим эту операцию в виде суммы элементарных движений исполнителя в технологической последовательности их выполнения (см. схему движений н графу 2 табд. 3)

Номер

движения

Движение или микроэлемент работы

Характеристика

Шифр

1

2

3

4

1

Нагибание корпуса

До 70° к вертикали

До 30° к вертикали

16

2

Поворот корпуса

Четверть оборота

Полоборота

26

3

Ходьба

Один шаг (700 мм)

За

4

Движение руки (1—0,6 м)

Механическое

Грубо контролируемое

Приближенно контролируе

4п

мое

Точно контролируемое

5

Движение руки (0,5—0,25 м)

Механическое

Грубо контролируемое

5 Г

Приближенно контролируе

мое

Точно контролируемое

6

Движение руки (0,2—0,1 м)

Механическое

Г рубо контролируемое

Приближенно контролируе

мое

Точно контролируемое

7

Незначительное движение

Механическое

руки или кисти (менее 0,1 м)

Грубо контролируемое

Приближенно контролируе

мое

Точно контролируемое

8

Незначительное движение со

Механическое

вместно кисти и пальцев (ме

Грубо контролируемое

нее 0,1 м)

Приближенно контролируе

мое

Точно контролируемое

9

Чисго зрительная работа

Грубая

Средняя

Точная

Очень точная

90Т

Контраст

Поле зрения

Относительная длительность движения исполнителя в зависимости от

повторяемости

удобно

мало

удобно

не

удобно

5

6

7

1

д . _

_

50

58

72

65

75

90

_

38

42

52

50

55

65

58

62

85

65

70

100

25

30

38

40

45

53

45

50

58

55

65

70

10

15

18

25

30

35

35

40

45

55

58

60

10

15

18

25

30

35

30

35

43

45

50

55

45

20

30

20

35

50

30

50

85

45

85

120

Боль

Сред

Ма-

шой

ний

лый

Менее

усилия

темпа

удобно

мало-\добно

неудобно

удобно

мало

удобно

неудобно

8

9

10

11

12

13

100

120

140

130

150

180

70

90

110

90

120

150

50

65

75

65

80

80

85

110

130

110

140

160

40

53

62

60

85

95

60

75

90

85

100

120

70

87

110

100

115

138

44

62

70

60

80

95

56

85

105

85

140

170

65

100

130

100

180

75

120

180

120

28

35

42

40

55

65

43

50

58

55

85

105

54

55

65

60

—.

Г

65

67

76

36

19

22

21

26

31

35

37

——

—-

45

50

53

55

65

_

16

19

22

21

31

35

37

35

--

36

40

43

- •

50

55

_, .

_

25

33

45

40

65

100

35

50

80

60

130

220

52

80

125

90

200

400

75

120

190

130

300

600

Большой

Средний

Малый

Большой

Средний

Малый

6—120°

15—30°

Зона расположения

Расстояние от исполнителя, мм

Характеристика

Зоны удобства обслуживания по горизонтальной плоскости

Удобная боко~ ±600 вая

Малоудобная ± (600—800) боковая

Неудобная

новая

бо

Более ±800

Сохраняется свободное положение яе-ла исполнителя,

обзор основной рабочей зоны полный Положение тела исполнителя напряженное, обзор основной рабочей зоны затруднен

Исполнитель вынужден совершать переходы по фронту за пределами пол>-круга, описанного радиусом его руки; обзор основной рабочей зоны нарушается

Зоны удобства обслуживания до вертикальной плоскости

Нижняя

добная

неу-

0—500

Нижняя

удобная

Средняя

ная

Верхняя

удобная

мало-

500—1000

удоб- 1000—1600 мало- 1600—1800

Верхняя неудобная

Более 1800

Значительное мышечное напряжение исполнителя из-за неудобного положения тела угол наклона туловища вниз на 90° и больше, затруднено выполнение точных движений, потребные усилия при работе с ключами увеличиваются

Небольшое напряжение и некоторая связанность движений исполнителя

Положение тела исполнителя свободное

Пользование ключами при вытянутых руках исполнителя работы затруднены; обзор основной рабочей зоны снижается

Значительное мышечное напряжение исполнителя вследствие того, что приходится резко изгибать шею и туловище, вытягивать руки, а иногда и подниматься на носки, обзор основной рабочей зоны нарушается

2 Определяем характеристику каждого из элементарных движений этой операции в соответствии с графой 3 и шифр по графе 4, а, следовательно, и горизонтальную строку по табл 1.

3 Определяем по чертежу и табл 2 зону обслуживания высоту расположения ручки щупа — 1280 мм, крышки заливной горловины — 1540 мм, их удаление от исполнителя —200—400 мм, те их расположение в зоне, наиболее удобной для исполнителя

Так, для первого элемента операции «Взять щуп» исполнитель совершает свободный подъем руки на 450 мм, что соответствует, согласно графам 2 и 3 (приближенно контролируемое), шифру 5П (табл 1)

4 Оценивая повторяемость, темп, усилие и удобство выполнения этого первого элемента в соответствии с графами 5—13 табл 1 и табл 2, находим более целесообразным использовать вертикальную строку графы 8, что означает «Легкое, удобное», окончательный шифр 5П8 и единичную длительность — 65 о е.

Схема движений исполнителя при доливе масла в картер двигателя

Примечание Цифрами обозначены номера элементов операций и их шифр по табл 3

Поскольку исполнитель должен сделать это дважды, то суммарная длительность выполнения этого элемента операции будет 2x65—130 ое Все эти величины и вносятся в графы 5 и 6 табт 3

5 Для перехода к абсолютным величинам пользуемся формулой (2) и на

ходим

Т н=

КрГ0

100

1,5 130 100

= 1,95 чел.—с.

Это значение и заносим в графу 7 табл 3 В графе 8 этой таблицы приведены данные хронометража этой операции в соответствии с ГОСТ 20857—75

Все элементы операции, использованном в табл 3 в качестве примера, подразделяются на основные, вспомогательные и подготовительно заключительные (в соответствии с ГОСТ 20857—75) с индексами О В и ПЗ, соответственно приведенными в графе 3 табл 3

Подобная дифференциация элементарных движений очень важна, так как позволяет определить оперативную трудоемкость (как сумму значений трудо емкости элементов операций с индексами О и В), характериз>ющ\ю свойства

ЕЭ

^ * 3*

Трудоемкость

<3

Наименование элемента и

d

ь

Л о

IPs.

расчетная

О.*

S * о«

его характеристика

У Е Ьй ф

§1 5 л

s-S|o

Уяянк

о е

чел -с

' экспериментальная чел -с

1

Взять щуп

В

5П8

2(65)

130

1,95

2

2

Вынуть, протирая

в

5П10

2(130)

260

3,90

4

3

щуп

Установить щуп на место

в

5Т9

4(120)

480

7,20

8

4

Вынуть щуп

в

5Т9

2(120)

240

3,60

4

5

6

Определить уровень, посмотреть на щуп Повторение элемента 3

О

в

9Т10

5Т9

2(125)

250

3,75

4

7

8

Подоитн к верстаку (3 шага)

ПЗ

ЗА9

12(53)

636

9,54

12

8

Взять ручной нагнетатель смазки

ПЗ

4ГП

2(100)

200

3,00

4

9

Опустить руку с нагнетателем

ПЗ

4Г8

2(70)

140

2,10

2

10

Подойти к трактору (см элемент 7)

ПЗ

ЗА9

***—

И

Остановить нагнетатель на трактор

ПЗ

4М12

1(100)

100

1,50

2

12

Открыть крышку заливнои горловины

в

5ГН

1(100)

100

1,50

3

13

Подсоединять нагнетатель

в

5Г9

1(85)

85

1,27

2

14

Долить масло

О

5П12

26(180)

4680

70,20

64

15

Отсоединить нагне татель

в

5Г9

1(85)

85

1,27

2

16

Пооверить уровень ] (повторение элементов 1-6)

! в

'т

1 JJ

w#

d—"

17

Закрыть крышку

в

5ГП

1(100)

100

1,50

4

18

Установить нагнетатель на место (повторение элементов 1—7)

1

конструкции в этой операции, общую трудоемкость (как сумму значении трудоемкости элементов операций с индексами О, В, ПЗ), характеризующую общие затраты труда на зт> операцию и, наконец, коэффициент доступности По ГОСТ 21623—76, как важное свойство технологичности конструкции в этой операции. Таким образом определяют трудоемкость всех других элементов данной операции и трудоемкость операции в целом (см табл 3) Сравнение полученных расчетных значений трудоемкости (графа 7) и экспериментальных (графа 8J позволяет оценить точность расчета по данному методу.

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Единица

------------ , - И!

Величина

Наименование

Обозначение

русское

междуаароднов

ДЛИНА

метр

м

Ш

МАССА

килограмм

кг

kg

БРЕМЯ

секунда

с

S

СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА

ампер

А

А

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ

ТЕМПЕРАТУРА

кельвгк

К

К

количество ВЕЩЕСТВА

МОЛЬ I

моль

пк>1

СИЛА СВЕТА

как дел а

кд

се!

ДОПОЛ

[НИТЕЛЬНЫЕ I

единицы си

Плоски** >гол

радиан

рад

rad

Телесный угол

сдерадийi

sr

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИЛМЕЮЩИЕ СОБСТВЕННЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Величина

1<дшшца

Яыраже* wo цропзподтН -» ,ш*яиы

наименование

обозначение

через др>Iче единицы СИ

через оси шчые едиьлЦь! СИ

Частота

герц

Гц

c-i

Сила

ИЬЮГОН

И

М КГ'С~*

Давление

паскаль

Па

Н/мг

W 1 КГ-С"2

Энергия, работа, количество теплоты

джоуль

Д к

Нм

М'*-КГ-С'“2

Мощность, поток энергии Количество электричества,

ватт

Вт

Да/с

Г

м2 кг

электрический заряд Электрическое напряжение»

кулон

Кл

Ас

с А

электрический потенциал

вотьт

В

Вт/А

м? -кг-с ~3*А"

-■t

^Электрическая емкость

фарада

Ф

Кл/В

м-2 -кг-~!4

Электрическое сопротвление

ом

Ом

В/А

в«2 кг с -3

г

Электрическая проводимость

симелс

См

А/В

ш~2 кг"1*С*-А

Поток магнитной индукции

вебер

Вб

В с

м2*кгс А

t

Магнитная шгдукция

тесла

Тд

Вб/м*

кг-с А ~

Индуктивность

генри

Гн

Вб/А

н* кг с"2

Световой поток

люмен

ЛИ

кд ср

*

Освещенность

ли» КС

лк

М"2 *кд ср

Активность нуклида

бськер*ль

Бк

С-1

Доза излучения

грэн

| гр

м2 •С-'1

* В am два выражения в^одм, ырьии g тдиышцц единицами СИ, довояиятельл^з

единица—етер<4дз***ц,