allgosts.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.160. Сварка, пайка твердым и мягким припоем

ГОСТ Р ИСО 22826-2012 Испытания разрушающие сварных швов в материалах с металлическими свойствами. Испытание на прочность узких сварных соединений, полученных лазерной сваркой и электронно-лучевой сваркой (Определение твердости по Виккерсу и Кнупу)

Обозначение:
ГОСТ Р ИСО 22826-2012
Наименование:
Испытания разрушающие сварных швов в материалах с металлическими свойствами. Испытание на прочность узких сварных соединений, полученных лазерной сваркой и электронно-лучевой сваркой (Определение твердости по Виккерсу и Кнупу)
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.2014
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.160.40

Текст ГОСТ Р ИСО 22826-2012 Испытания разрушающие сварных швов в материалах с металлическими свойствами. Испытание на прочность узких сварных соединений, полученных лазерной сваркой и электронно-лучевой сваркой (Определение твердости по Виккерсу и Кнупу)

ГОСТ Р ИСО 22826-2012

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИСПЫТАНИЯ РАЗРУШАЮЩИЕ СВАРНЫХ ШВОВ В МАТЕРИАЛАХ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ

Испытание на прочность узких сварных соединений, полученных лазерной сваркой и электронно-лучевой сваркой (Определение твердости по Виккерсу и Кнупу)

Destructive tests on welds in metallic materials. Hardness testing of narrow joints welded by laser and electron beam (Vickers and Knoop hardness test)

ОКС 25.160.40

Дата введения 2014-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 145 "Методы контроля металлопродукции"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 ноября 2012 г. N 886-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 22826:2005* "Испытания разрушающие сварных швов в материалах с металлическими свойствами. Испытание на прочность узких сварных соединений, полученных лазерной сваркой и электронно-лучевой сваркой (Определение твердости по Виккерсу и Кнупу)" [ISO 22826:2005 "Destructive tests on welds in metallic materials - Hardness testing of narrow joints welded by laser and electron beam (Vickers and Knoop hardness test)", IDT].

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведение о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к определению твердости поперечных сечений узких сварных соединений на металлических материалах, полученных лазерной и электронно-лучевой сваркой.

Настоящий стандарт распространяется на методы измерения твердости по шкалам Виккерса и Кнупа в соответствии с требованиями ИСО 6507-1 и ИСО 4545 при нагрузках от 0,098 до 98 Н (от HV 0,01 до HV 10) для испытания твердости по Виккерсу и при нагрузке до 9,8 Н (только до НК 1) для испытания твердости по Кнупу.

Настоящий стандарт распространяется на сварные швы, сделаные с/без присадочной проволоки.

Настоящий стандарт не применим к испытаниям сварных соединений, полученных с помощью гибридной лазерно-дуговой сварки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

ISO 4545, Metallic materials - Hardness test - Knoop test (Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Кнупу)

________________

Заменен на ISO 4545-1:2017.

ISO 4546, Metallic materials - Hardness test - Verification of Knoop hardness testing machines (Материалы металлические. Испытание на твердость. Проверка приборов для определения твердости по Кнупу)

________________

Заменен на ISO 4545-2:2017.

ISO 4547, Metallic materials - Hardness test - Calibration of standardized blocks to be used for Knoop hardness testing machines (Материалы металлические. Испытание на твердость. Калибрование аттестованных образцов, используемых для определения твердости по Кнупу)

________________

Заменен на ISO 4545-3:2017.

ISO 6507-1, Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method (Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения)

ISO 6507-2, Metallic materials - Vickers hardness test - Part 2: Verification and calibration of testing machines (Материалы металлические. Определение твердости по Виккерсу. Часть 2. Поверка и калибровка испытательных машин)

ISO 6507-3, Metallic materials - Vickers hardness test - Part 3: Calibration of reference blocks (Металлические материалы. Определение твердости по Виккерсу. Часть 3. Калибровка контрольных образцов)

ISO 10250, Metallic materials - Hardness testing - Tables of Knoop hardness values for use in tests made on flat surfaces (Материалы металлические. Определение твердости. Таблицы значений твердости по Кнупу для испытаний на плоских поверхностях)

________________

Заменен на ISO 4545-4:2017.

ISO/TR 16060, Destructive tests on welds in metallic materials - Etchants for macroscopic and microscopic examination (Испытания с разрушением образца сварных швов в металлических материалах. Реактивы для травления при макро- и микроскопическом исследовании)

3 Методы измерения

Измерение твердости по Виккерсу проводят в соответствии с требованиями ИСО 6507-1, ИСО 6507-2 и ИСО 6507-3. Измерение твердости по Кнупу проводят по ИСО 4545, ИСО 4546 и ИСО 4547.

Измерение твердости проводят с целью определения диапазона значений твердости в основном металле (или в двух основных металлах в случае соединения различных металлов), в зоне термического влияния и в металле сварного шва. Измеряют твердость или по отдельным отпечаткам, или группам отпечатков (испытания типа Е), или ряду расположенных по линии отпечатков (испытания типа R).

Измерения проводят при температуре (23±5)°С. Если испытание проводят при температуре за пределами этого диапазона, то это должно быть оговорено в протоколе.

На результаты измерения микротвердости влияет вибрация, поэтому измерения следует проводить в месте, свободном от вибрации.

4 Определения и обозначения

Символы, определения и единицы измерения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в таблице 1.

Таблица 1

Символ

Определение

Единица измерения

HAZ

Зона термического влияния

-

Е

Индивидуальный отпечаток

-

R

Ряд (линия) отпечатков

HV

Твердость по Виккерсу

НK

Твердость по Кнупу

Расстояние между центрами отпечатков

мм

Рекомендуемое расстояние между центрами отпечатков в ряду

мм

Расстояние между центрами отпечатков в зоне термического влияния и линии сплавления

мм

Длина диагонали отпечатка при измерении твердости по Виккерсу

мм

Длина длинной диагонали отпечатка при измерении твердости по Кнупу

мм

Длина короткой диагонали отпечатка при измерении твердости по Кнупу

мм

Глубина проплавления (сварного шва)

мм

Толщина образца для испытания

мм

См. ИСО 6507-1.

См. ИСО 4545 и ИСО 10250.

5 Подготовка образцов для измерений

Образцы для измерения твердости должны быть подготовлены в соответствии с требованиями ИСО 6507-1 или ИСО 4545.

Подготовку образца проводят механической резкой, как правило, поперек сварного шва. Эту операцию и последующую подготовку поверхности осуществляют без нагрева до температуры, достаточно высокой, чтобы вызывать размягчение или упрочнение поверхности.

Поверхность образцов, подвергаемых испытанию, должна быть тщательно подготовлена и предпочтительно протравлена в соответствии с ИСО/ТО 16060 таким образом, чтобы измерения длины диагоналей отпечатков могли быть получены с достаточной точностью для различных зон сварного соединения.

6 Проведение измерений

6.1 Общие требования

На рисунке 1 приведены типичные области для размещения групп отпечатков. Номера 1 и 2 относятся к металлу сварного шва, цифры от 3 до 6 - к HAZ и цифры 7 и 8 - к основному металлу.

В случае, когда тип сварного соединения отличается от приведенного в примерах, процедура измерений должна соответствовать этому типу.


1, 2 - металл сварного шва; 3, 4, 5, 6 - зоны термического влияния (HAZ); 7, 8 - основной металл; - центр металла сварного шва; - линия сплавления


Рисунок 1 - Расположение групп отпечатков для определения твердости по Виккерсу и Кнупу

6.2 Тип измерений

Измерение твердости по типу Е или R следует проводить по отпечаткам, расположенным в зонах 2 и 3 для испытания по типу Е, 4 и 5 - для испытания по типу R. Тип испытания выбирается по усмотрению оператора, если не указано иное. Тип испытания должен быть отражен в протоколе об испытаниях.

6.3 Подготовка к испытанию

Если толщина основного металла или глубина сварного шва не более 4 мм, то отпечатки на металле сварного шва и зоны HAZ должны быть расположены в линию по центру толщины, т.е. , или на средней точке глубины отпечатка, т.е. в , как показано на рисунках 2а) и 2с).

Если или больше 4 мм, то отпечатки следует располагать в ряд на расстоянии в пределах 2 мм от верхнего и нижнего участков сварного шва, как показано на рисунках 2b) и 2d). В том случае, когда свариваемые образцы и сварные соединения имеют вид, представленный на рисунке 2d), отпечатки следует располагать в местах, полностью отвечающих указанным на рисунке 2d).

а) Расположение отпечатков при глубине сварного шва менее 4 мм

b) Расположение отпечатков при глубине сварного шва более 4 мм

с) Расположение отпечатков при толщине основного металла и глубине сварного шва или не более 4 мм

Рисунок 2, лист 1 - Расположение отпечатков для тонких и толстых плит (испытание типа Е)

d) Расположение отпечатков при толщине основного металла и глубине сварного шва или не менее 4 мм


1, 2 - металл сварного шва; 3, 4, 5, 6 - зона термического влияния (HAZ); 7, 8 - основной металл; - центр металла сварного шва; - линия сплавления


Рисунок 2, лист 2

Для черных металлов, подвергаемых закалке, расстояние между центром любого отпечатка и краем образца должно быть:

- не менее 2,5 длин средней диагонали отпечатка для измерения по Виккерсу;

- равно длине короткой диагонали отпечатка для измерения твердости по Кнупу.

Для незакаленных черных и цветных металлов расстояние между центром любого отпечатка и краем образца должно быть:

- не менее трех длин диагонали отпечатка при измерении твердости по Виккерсу;

- равно длине короткой диагонали отпечатка для измерения твердости по Кнупу.

Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно соответствовать данным, приведенным в таблице 2 для испытания типа Е и приведенным в таблице 4 - для испытания типа R.

Примечание - Рекомендуется использовать одну и ту же нагрузку как для проведения испытаний металла сварного шва, так и для всего испытания в целом.

6.4 Индивидуальные отпечатки (испытание типа Е)

6.4.1 Измерение твердости металла сварного шва

Измерение твердости металла сварного шва следует проводить не менее чем в трех точках: в центре и на верхней и нижней областях и/или на левой и правой сторонах, как показано на рисунке 3. Твердость измеряют по всем отпечаткам. Для больших значений нагрузки при проведении испытаний по Виккерсу, например 49 Н (HV 5) и 98 Н (HV 10), число отпечатков может быть уменьшено.

а) Измерение твердости по Виккерсу ()

b) Измерение твердости по Кнупу ()

1 - металл сварного шва; 3 - зона термического влияния (HAZ); 7 - основной металл; - центр металла сварного шва; - линия сплавления


Рисунок 3 - Расположение отпечатков в металле сварного шва и в HAZ (испытание типа Е)

Длина диагонали отпечатка или при определении твердости металла сварного шва должна составлять не более 1/10 ширины металла шва, твердость которого измеряют. Рекомендуемые номинальные испытательные нагрузки и шкалы значений твердости приведены в таблице 3.

Примечание - Приблизительная длина диагонали отпечатков для каждой испытательной нагрузки и твердости материала приведена в таблице А.1 (приложение А) для испытания по Виккерсу и таблице А.2 (приложение А) - для испытания твердости по Кнупу.

6.4.2 Измерение твердости в зоне термического влияния (HAZ)

Измерение твердости в зоне HAZ следует проводить в трех точках вдоль линии сплавления, как показано на рисунках 3а) и 3b).

Используемая испытательная нагрузка при определении твердости в зоне HAZ должна быть такой же, как и для измерения твердости металла сварного шва. В случае определения твердости HAZ расстояние между линией, соединяющей центры отпечатков, и линией сплавления не должно быть меньше, чем 0,5 или 0,5 , и не должно превышать длину отпечатка или 2 , как показано на рисунках 3а) и 3b).

6.4.3 Измерение твердости основного металла

Измерения твердости основного металла следует проводить не менее чем в трех точках. Местоположение точек должно быть отражено в протоколе испытания.

При измерении твердости на отдельных участках эти области измерения должны быть пронумерованы, как показано на рисунке 1.

Таблица 2 - Расстояние между центрами отпечатков при испытаниях типа Е

Метод измерения твердости

Основной металл

Расстояние между центрами отпечатков

Испытание по Виккерсу (HV)

Закаливаемые черные металлы

Незакаливаемые черные металлы и цветные металлы

Испытание по Кнупу

Закаливаемые черные металлы

в направлении длинной диагонали

в направлении короткой диагонали

Незакаливаемые черные металлы и цветные металлы

в направлении длинной диагонали

в направлении короткой диагонали

Таблица 3 - Номинальные нагрузки и шкалы твердости

Обозначение шкалы твердости

Номинальное значение нагрузки, H

по Виккерсу

по Кнупу

HV 0,01

HK 0,01

0,09807

HV 0,015

-

0,1471

HV 0,02

HK 0,02

0,1961

HV 0,025

HK 0,025

0,2452

HV 0,05

HK 0,05

0,4903

HV 0,1

НK 0,1

0,9807

HV 0,2

HK 0,2

1,961

HV 0,3

HK 0,3

2,942

HV 0,5

HK 0,5

4,903

HV 1

HK 1

9,807

HV 2

-

19,61

HV 3

-

29,42

HV 5

-

49,03

HV 10

-

98,07

6.5 Ряды (линии) отпечатков (испытания типа R)

На рисунке 4 приведены примеры расположения ряда отпечатков при проведении испытаний по типу R. Допускается определение и дополнительных рядов и/или местонахождения отпечатков, если это оговорено в нормативном документе. Местонахождение всех отпечатков должно быть отражено в протоколе испытаний.

Для незакаленных черных и цветных металлов, таких как аустенитная нержавеющая сталь, медь, легкие металлы, свинец, олово и их сплавы, наносить линии или ряды отпечатков на верхнюю поверхность сварного шва необязательно.

Количество и расположение отпечатков должно быть достаточным для определения закаленной или размягченной области в результате сварки. Рекомендуемое расстояние между центральными точками отпечатков на металле сварного шва и в зоне HAZ приведено в таблице 4.


1, 2 - металл сварного шва; 3, 4, 5, 6 - зона термического влияния (HAZ); 7, 8 - основной металл; - центр металла сварного шва; - линия сплавления


Рисунок 4 - Расположение отпечатков (испытание типа R)

Для металлов, твердость которых повысилась в зоне HAZ в результате сварки, выполняют два дополнительных измерения твердости на расстоянии в пределах для определения твердости по Виккерсу и - по Кнупу, как показано на рисунке 5.

Таблица 4 - Рекомендуемое расстояние М, мм, между центральными точками отпечатков на металле сварного шва и в зоне HAZ - испытание типа R

Обозначение твердости

Рекомендуемое расстояние М, (мм), между отпечатками

Закаливаемые черные металлы

Незакаливаемые черные металлы и цветные металлы

HV 0,01

0,1

От 0,3 до 1

HV 0,10

0,2

От 0,6 до 2

HV 1

0,5

От 1,5 до 4

HV 5,00

0,7

От 2,5 до 5

HV 10,0

1,0

От 3 до 5

HK 0,01

0,1

От 0,3 до 1

HK 0,10

0,2

От 0,6 до 2

HK 1

0,3

От 1,5 до 4

Расстояние между каждым последующим и предыдущим отпечатком не должно быть меньше, чем указано в таблице 2.

а) Твердость по Виккерсу ()

b) Твердость по Кнупу ()

1 - металл сварного шва; 3 - зона термического влияния (HAZ); 7 - основной металл; - линия сплавления


Рисунок 5 - Расположение дополнительных отпечатков в зоне HAZ для закаливаемых материалов - испытание типа R

7 Результаты измерений

Значения твердости регистрируют с указанием местоположения отпечатка.

8 Протокол испытаний

В протоколе испытаний должны быть указаны:

a) температура проведения испытаний;

b) основной металл (или металлы), толщина и размеры сварного шва;

c) тип сварки - лазерная или электронно-лучевая, тип аппарата и условия сварки;

d) тип измерения твердости Е или R (по Виккерсу или Кнупу) и символ обозначения твердости;

e) идентификация испытательной машины (твердомера), включая результаты калибровки и дату калибровки;

f) местоположение отпечатков;

g) единичные значения измеренной твердости и среднее значение;

h) дата проведения измерений;

i) идентификация лица, проводящего испытания;

j) идентификация или описание испытуемого образца.

Приложение А
(справочное)


Выбор нагрузки для проведения испытаний

В таблицах А.1 и А.2 приведены значения длин отпечатков, которые могут быть оценены из твердости и прилагаемой нагрузки для обоих видов испытаний - по Виккерсу и Кнупу. Эти длины вычислены по формулам (А.1) по Виккерсу и (А.2) для Кнупу.

Таблица А.1 - Приблизительная длина диагонали , мм, как функция от твердости металла и прилагаемой нагрузки при проведении определения твердости по Виккерсу

Твердость по Виккерсу HV

Прилагаемая нагрузка , Н

0,098

0,980

1,96

4,90

9,80

19,6

49

98

Шкалы твердости

HV 0,01

HV 0,1

HV 0,2

HV 0,5

HV 1

HV 2

HV 5

HV 10

Длина диагонали,

50

0,02

0,061

0,086

0,136

0,193

0,272

0,431

0,609

100

-

0,043

0,061

0,096

0,136

0,193

0,304

0,431

150

-

0,035

0,050

0,079

0,111

0,157

0,249

0,352

200

-

0,030

0,043

0,068

0,096

0,136

0,215

0,304

250

-

0,027

0,039

0,061

0,086

0,122

0,193

0,272

300

-

0,025

0,035

0,056

0,079

0,111

0,176

0,249

350

-

0,023

0,033

0,051

0,073

0,103

0,163

0,230

400

-

0,022

0,030

0,048

0,068

0,096

0,152

0,215

450

-

0,020

0,029

0,045

0,064

0,091

0,144

0,203

500

-

-

0,027

0,043

0,061

0,086

0,136

0,193

550

-

-

0,028

0,041

0,058

0,082

0,130

0,184

600

-

-

0,025

0,039

0,056

0,079

0,124

0,176

650

-

-

0,024

0,038

0,053

0,076

0,119

0,169

700

-

-

0,023

0,036

0,051

0,073

0,115

0,163

750

-

-

0,022

0,035

0,050

0,070

0,111

0,157

800

-

-

0,022

0,034

0,048

0,068

0,108

0,152

850

-

-

0,021

0,033

0,047

0,066

0,104

0,1048

Соотношение между твердостью по Виккерсу и длиной отпечатка:

, (А.1)

где - прилагаемая нагрузка, Н;

- среднее значение длины диагонали отпечатка, мм.

Таблица А.2 - Приблизительная длина длинной диагонали , мм, как функция от твердости металла и прилагаемой нагрузки при проведении определения твердости по Кнупу

Твердость по Кнупу НK

Прилагаемая нагрузка, , Н

0,0980

0,196

0,490

0,980

1,96

2,94

4,90

9,80

Шкалы твердости

HK 0,01

HK 0,02

HK 0,05

HK 0,1

HK 0,2

HK 0,3

HK 0,5

HK 1

Длина длинной диагонали,

50

0,053

0,075

0,119

0,168

-

-

-

-

100

0,038

0,053

0,084

0,119

0,169

-

-

-

150

0,031

0,043

0,069

0,097

0,138

0,169

-

-

200

0,027

0,038

0,060

0,084

0,119

0,146

0,189

-

250

0,024

0,034

0,053

0,075

0,107

0,131

0,169

-

300

0,022

0,031

0,049

0,069

0,097

0,119

0,154

-

350

0,020

0,028

0,045

0,064

0,090

0,110

0,142

-

400

-

0,027

0,042

0,060

0,084

0,103

0,133

0,189

450

-

0,025

0,040

0,056

0,079

0,097

0,126

0,178

500

-

0,024

0,038

0,053

0,075

0,092

0,119

0,169

550

-

0,023

0,036

0,051

0,072

0,088

0,114

0,161

600

-

0,022

0,034

0,049

0,069

0,084

0,109

0,154

650

-

0,021

0,033

0,047

0,066

0,081

0,105

0,148

700

-

0,020

0,032

0,045

0,064

0,078

0,101

0,143

750

-

-

0,031

0,043

0,062

0,075

0,097

0,138

800

-

-

0,030

0,042

0,060

0,073

0,094

0,133

850

-

-

0,029

0,041

0,058

0,071

0,091

0,129

Короткая диагональ приблизительно в 1/7 раза короче, чем длинная диагональ .

Соотношение между твердостью по Кнупу и длиной отпечатка:

, (А.2)

где - прилагаемая нагрузка, Н;

- среднее значение длины диагонали отпечатка, мм.

Приложение В
(справочное)


Пример формы отчета измерения твердости по типу Е

Твердость по типу Е

(указать твердость по Виккерсу или Кнупу и привести обозначение

твердости (например, HV 0,01 или НK 0,3)

Идентификация испытательной машины (твердомера):

Температура испытаний:

Основной металл:

Толщина материала:

Тип сварного шва:

Тип лазерной/электронно-лучевой сварки:

Условия сварки:

Присадочный материал:

Термическая обработка после сварки и/или старение

Дата испытаний:

Подпись исполнителя:

Идентификация образца:

Примечания:


Рисунок или чертеж с нумерованными участками образца

Зона

Местоположение отпечатка

Индивидуальные значения твердости

Среднее значение

1

Сварной шов, верх

2

Сварной шов, низ

3

HAZ, верх сварного шва

4

HAZ, низ сварного шва

5

HAZ, верх сварного шва

6

HAZ, низ сварного шва

7

Основной металл

8

Основной металл

Определение испытательной нагрузки в соответствии с ИСО 6507-1 или ИСО 4545.

Приложение С
(справочное)


Пример формы отчета измерения твердости по типу R

Твердость по типу R

(указать твердость по Виккерсу или Кнупу и привести обозначение

твердости (например, HV 0,01 или НK 0,3)

Идентификация испытательной машины (твердомера):

Температура испытаний:

Основной металл:

Толщина материала:

Тип сварного шва:

Тип лазерной/электронно-лучевой сварки:

Условия сварки:

Присадочный материал:

Термическая обработка после сварки и/или старение

Краткое описание рядов отпечатков:

Дата испытаний:

Подпись исполнителя:

Идентификация образца:

Примечания:


Рисунок или чертеж, отображающие протяженность и предназначение рядов отпечатков

Твердость

HV

Центр сварного шва

Расстояние от центра шва, мм

_______________

Определение испытательной нагрузки в соответствии с ИСО 6501-1 или ИСО 4545.

Приложение ДА
(справочное)


Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ISO 4545

IDT

ГОСТ Р ИСО 4545-1-2015 "Материалы металлические. Определение твердости по Кнупу. Часть 1. Метод испытания"

ISO 4546

-

*

ISO 4547

-

*

ISO 6507-1

IDT

ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 "Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения"

ISO 6507-2

-

*

ISO 6507-3

-

*

ISO 10250

IDT

ГОСТ Р ИСО 4545-4-2015 "Материалы металлические. Определение твердости по Кнупу Часть 4. Таблица значений твердости"

ISO/TR 16060

-

*

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.

Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:


- IDT - идентичные стандарты.

УДК 669.14:620.2:006.354

ОКС 25.160.40

Ключевые слова: металлические материалы, соединения сварные, твердость по Виккерсу, Кнупу

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2020