allgosts.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.100. Режущие инструменты

ГОСТ 9324-80 Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 9324-80
Наименование:
Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
01/01/1982
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
25.100.20

Текст ГОСТ 9324-80 Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ОДНОЗАХОДНЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9324—80 {СТ СЭВ 1795—79J

Издание официальное Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ОДНОЗАХОДНЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9324—80 (СТ СЭВ 1795—79)

Издание официальное

Е

МОСКВА — 1988

УДК 621.914.6:006.354    Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ОДНОЗАХОДНЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

Технические условия

Finishing single-start hobbing cutters for cylindrical

involute gears.

Specifications

ОКП 39 1814

ГОСТ

9324-80

)CT СЭВ 1795—7»)

Срок действия    с 01.01.82

до 01.01.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на червячные чистовые фрезы для обработки зубчатых колес с эвольвентным профилем с исходным контуром по ГОСТ 13755—81, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

(Измененная редакция, Изм, № 1).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.3. Фрезы должны изготовляться типов:

1    —цельные прецизионные фрезы модулей 1—10 мм классов точности ААА и АА;

2    — цельные фрезы модулей 1—-10 мм классов точности А, В, С и D и класса точности АА (для экспортных поставок);

модулей 11 —14 мм классов точности АА, А, В, С и D; модулей 16—20 мм классов точности АА и А;

3    — сборные фрезы модулей 8—25 мм классов точности

А, В, С и D.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное ★

Е

Перепечатка воспрещена

1.2.    Фрезы типа 2 модулей 1—10 мм должны изготовляться двух исполнений:

1    — нормальной длины,

2    — увеличенной длины.

Фрезы типа 2 модулей 11—20 мм должны изготовляться нормальной длины.

Фрезы типа 3 модулей 10—25 мм должны изготовляться двух исполнений:

1    — нормальных габаритов (da0; d\ L).

2    — уменьшенных габаритов (dao; d\ L).

Фрезы типа 3 модулей 8 и 9 мм должны изготовляться нормальных габаритов.

1.3.    Фрезы классов точности AAA, АА и А должны изготовляться с модификацией профиля зубьев или без модификации (см. обязательное приложение 1).

1.4.    Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1—3.

Примечание. В табл. 1—3 фрезы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.

1.5.    Передний угол фрез — 0°, задний угол — 9—12°.

1.3—1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.    Допускается изготовлять цельные фрезы с увеличенной / одного буртика.

1.7.    Размеры профиля зубьев фрез указаны в обязательном приложении 1.

1.8.    Расчетные размеры и назначение фрез указаны в рекомендуемом приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Цельные фрезы и зубчатые рейки к сборным фрезам должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73.

Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3.    Твердость фрез типов 1 и 2 и реек фрез типа 3—63 ... 66 HRC0. Для фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, твердость должна быть 64 ... 66 HRC3.

У фрез типа 3 твердость поверхности посадочного отверстия и

торцов должна быть не менее 37 ... 40 HRC3.

2.4.    На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии; на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.

Фрезы, предназначенные для экспорта, должны соответствовать контрольному образцу — эталону, согласованному с внешнеторговой организацией.

2.5.    Шлифованная часть фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/2 длины зуба, считая ко окружности вершин зубьев, — для фрез модулей до 4 мм; и 1/3 длины зуба — для фрез модулей свыше 4 мм.

2.6.    Параметры шероховатости поверхностей фрез должны быть не более величин, указанных в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7.    Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.

2.8.    Шпоночный паз — по ГОСТ 9472—83.

Допускается изготовлять шпоночный паз по ширине b с полем допуска В12, по высоте С\ — Н14.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.    Допуск симметричности шпоночного паза в радиусном выражении относительно оси посадочного отверстия по 12-й степени точности ГОСТ 24643—81. Допуск зависимый.

2.10.    Предельные отклонения по наружному диаметру фрез типа 3 — по Ы7; предельные отклонения размеров с неуказанными

допусками: Ы6, Н16, ±-—- *

2.11.    Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать величин, указанных в табл, 5.

2.8—2.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Т И П 1

Размеры

Фрезы без модификации профиля зубьев

Фрезы с модификацией

Правозаходные

Левозаходные

Правозаходные

Обозначение

Применяе

мость

Обозначение

Применяе

мость

Обозначение

Применяемость

2510-4001

2510-4002

2510-4056

2510-4003

2510-4004

2510-4058

2510-4005

2510-4006

2510-4061

2510-4007

2510-4008

2510-4063

2510-4009

2510-4011

2510-4065

2510-4012

2510-4013

2510-4067

2510-4014

2510-4015

2510-4069

2510-4016

2510-4017

2510-4072

2510-4018

2510-4019

2510-4074

2510 4021

2510-4022

2510-4076

2510-4023

2510-4024

2510-4078

2510-4025

2510-4026

2510-4081

2510-4027

2510-4028

2510-4083

2510-4029

2510-4031

2510-4085

2510-4032

2510-4033

2510-4087

2510-4034

2510-4035

2510-4089

2510-4036

2510-4037

2510-4092

2510-4038

2510-4039

2510-4094

2510-4041

2510-4042

2510-4096

2510-4043

2510-4044

2510-4098

2510-4045

2510-4046

2510-4101

2510-4047

2510-4048

2510-4103

2510-4049

2510-4051

2510-4105

2510-4052

2510-4053

2510-4107

2510-4054

2510-4055

2510-4109

Примечание. Допускается изготовлять фрезы типов 1 и 2 с диаметром

Пример условного обозначения фрезы типа 1, ности АА:

Фреза 2510-4098 АА

Таблица 1

профиля зубьев

Модуль т0

1

О

Левозаходные

Ряды

^ао

du

1

Число стр; жечных канавок г

Обозначение

При

меняе

мость

1

2

3

d

не

более

L

2510-4057

25.10-4059

2510-4062

2510-4064

1,25

1,125

1,375

-

2510-4066

1.5

2510-4068

2510-4071

2

2510-4073

2510-4075

2,5

2510-4077

2510-4079

3

2510-4082

2510-4084

2510-4086

2510-4088

4

2510-4091

2510-4093

2510-4095

5

2510-4097

2510-4099

6

2510-4102

2510-4104

2510-4106

8

2510-4108

2510-4111

10

1,75

2,25

2,75

3,5

4,5

5,5

3,25

3,75

4,25

6,5

71

80

90

100

112

125

140

160

180

вершин зубьев <7а0

правозаходной,

= 70 мм, вместо 0 =

модулем то = 6

32

40

50

50

60

60

75

90

71

80

90

100

112

125

140

155

175

180

16

14

12

71 мм,

мм с модификацией, класса точ-

ГОСТ 9324—80

Т И П 2

Фрезы без модификации профиля зубьев

Фрезы с модификацией

Правозэходные

Левозаходные

Правозаходные

Обозначение

Применяе

мость

Обозначение

Применяе

мость

Обозначение

Применяемость

2510-4112

2510-4113

2510-4241

2510-4114

2510-4115

2510-4243

2510-4116

2510-4117

2510-4245

2510-4118

2510-4119

2610-4247

2510-4121

2510-4122

2510-4249

2510-4123

2510-4124

2510-4252

2510-4125

2510-4126

2510-4254

2510-4127

2510-4128

2510-4256

2510-4129

2510-4131

2510-4258

2510-4132

2510-4133

2510-4261

2510-4134

2510-4135

2510-4263

2510-4136

2510-4137

2510-4265

2510-4138

2510-4139

2510-4267

2510-4141

2510-4142

2510-4269

2510-4143

2510-4144

2510-4272

2510-4145

2510-4146

2510-4274

2510-4147

2510-4148

2510-4276

2510-4149

2510-4151

2510-4278

2510-4152

2510-4153

2510-4281

2510-4154

2510-4155

2510-4283

2510-4156

2510-4157

2510-4285

2510-4158

2510-4159

2510-4287

2510-4161

2510-4162

2510-4289

2510-4163

2510-4164

2510-4292

2510-4165

2510-4166

2510-4294

Таблица 2

профиля зубьев

Модуль то

Ф

L

Левозаходные

Ряды

о

ч

о

хо

о

X

чз

Исполнение

/

Обозначение

Приме

няе

мость

1

2

3

d

1

2

2510-4242

40

16

25

32

-

2510-4244

1

50

2510-4246

32

2510-4248

50

2510-4251

и 25

32

.—1

2510-4253

50

22

33

63

2510-4255

1,25

40

2510-4257

_

70

2510-4259

1,375

40

_

2510-4262

70

2510-4264

1,5

50

2510-4266

_

80

2510-4268

1,75

63

50

_

4

2510-4271

80

2510-4273

2

50

2510-4275

27

40

90

2510-4277

2,25

56

2510-4279

_

90

2510-4282

2,5

71

63

1

2510-4284

ш _

100

2510-4286

2,75

63

л

2510-4288

, —

100

2510-4291

о

71

-

2510-4293

3

80

32

50

112

2510-4295

71

*

>>

о,

н

« к о 2 к Я о в*

S3 О

12

канавок г0

Фрезы без модификации профиля зубьев

Фрезы с модификацией

Правозаходные

Левозаходные

Правозаходные

Обозначение

Применяе

мость

Обозначение

Применяе

мость

Обозначение

Применяемость

2510-4167

2510-4168

2510-4296

2510-4169

2510-4171

2510-4298

2510-4172

2510-4173

2510-4301

2510-4174

2510-4175

2510-4303

2510-4176

2510-4177

2510-4305

2510-4178

2510-4179

2510-4307

2510-4181

2510-4182

2510-4309

2510-4183

2510-4184

2510-4312

2510-4185

2510-4186

2510-4314

2510-4187

2510-4188

2510-4316

2510-4189

2510-4191

2510-4318

2510-4192

2510-4193

2510-4321

2510-4194

2510-4195

2510-4323

2510-4196

2510-4197

2510-4325

2510-4198

2510-4199

2510-4327

2510-4201

2510-4202

2510-4329

2510-4203

2510-4204

2510-4332

2510-4205

2510-4206

2510-4334

2510-4207

2510-4208

2510-4336

2510-4209

2510-4211

2510-4338

2510-4212

2510-4213

2510-4341

2510-4214

2510-4215

2510-4343

2510-4216

2510-4217

2510-4345

2510-4218

2510-4219

2510-4347

2510-4221

2510-4222

2510-4349

2510-4223

2510-4224

2510-4352

Продолжение табл. 2

профиля зубьев

Модуль т0

V

L

Левозаходные

Ряды

ч

о

Исполнение

1

Обозначение

Приме

няе

мость

1

2

3

^ао

d

<D

SC

1

2

2510-4297

3,25

112

2510-4299

П 1?

80

71

2510-4302

«3,0

—-

125

2510-4304

3,75

о

00

2510-4306

125

2510-4308

32

50

80

2510-4311

4

90

140

2510-4313

4,25

90

2510-4315

140

2510-4317

4,5

90

4

2510-4319

140

2510-4322

100

2510-4324

5

100

140

240-4326

5,5

112

_,

2510-4328

112

160

2510-4331

л

112

2510-4333

6

160

2510-4335

6,5

118

2510-4337

118

40

60

—.

160

2510-4339

7

125

г_

2510-4342

„_,

160

2Ы0-4344

8

125

132

___

2510-4346

----Г

180

5

2510-4348

9

140

150

Г

2510-4351

180

2510-4353

Ю

150

50

75

170

нв

Число стружечных канавок гй

Фрезы без модификации профиля зубьев

Фрезы с модификацией

Правозаходные

Левозаходные

Правозаходные

Обозначение

Применяе

мость

Обозначение

Применяе

мость

Обозначение

Применяемость

2510-4225

2510-4226

2510-4354

2510-4227

2510-4228

2510-4356

2510-4229

2510-4231

2510-4358

2510-4232

2510-4233

2510-4361

2510-4234

2510-4235

2510-4363

2510-4236

2510-4237

2510-4365

2510-4238

2510-4239

2510-4367

Примечание. Фрезы типов 2 и 3 допускается изготовлять:

а)    с заборным конусом,

б)    с гнездами под торцовые шпонки и увеличенной шириной буртика,

в)    фрезы типа 2 модулем т0 = 14 мм — диаметром ^0 = 185 мм,

г)    фрезы типа 2 модулем от 1 до 3 мм — класса точности АА.

Пример условного обозначения фрезы типа 2, класса точности В:

Фреза 2510-4202 В

Продолжение табл. 2

^ао

о

Исполнение

о к о Я

SS

к Ш ЕГ *

150

160

170

190

2Л2

236

250

50

60

75

85

100

180

200

224

250

280

300

200

8

профиля зубьев

Модуль т0

Левозаходные

Обозначение

Приме

няе

мость

2510-4355

2510-4357

2510-4359

2510-4362

2510-4364

2510-4366

2510-4368

20

Ряды

10

11

12

14

16

18

левозаходной без модификации, исполнения 1, модуль т0 = 6 мм,

ГОСТ 9324—80

канавок

ТИП 3

Таблица 3

Размеры в мм

Фрезы без модификации профиля зубьев

Фрезы с модификацией профиля зубьев

Модуль /По

Исполнение

^ао

1

d

го*

не

менее

Правозаходные

Левозаходные

Правозаходные

Левозаходные

Ряды

Обозначение

Приме

няе

мость

Обозначение

Приме

няе

мость

Обозначение

При

меняе

мость

Обозначение

При

меняе

мость

1

2

2510-4369

2510-4371

2510-4601

2510-4602

8

I

180

165

50

10

2510-4372

2510-4373

2510-4603

2510-4604

9

1

200

170

60

10

2510-4374

2510-4375

2510-4605

2510-4606

10

1

200

210

60

10

2510-4376

2510-4377

2510-4607

2510-4608

2

180

180

40

8

2510-4378

2510-4379

2510-4609

2510-4611

11

1

212

215

60

10

2510-4381

2510-4382

2510-4612

2510-4613

11

2

180

180

40

8

2510-4383

2510-4384

2510-4614

2510-4615

1 О

1

225

240

60

10

2510-4385

2510-4386

2510-4616

2510-4617

и

2

200

200

50

8

2510-4387

2510-4388

2510-4618

2510-4619

14

1

250

240

70

10

2510-4389

2510-4391

2510-4621

2510-4622

2

200

,200

8

2510-4392

2510-4393

2510-4623

2510-4624

1 а

1

265

270

70

10

2510-4394

2510-4395

2510-4625

2510-4626

2

225

225

50

8

2510-4396

2510-4397

2510-4627

2510-4628

1 Q

1

280

290

80

10

2510-4398

2510-4399

2510-4629

2510-4631

а

225

225

50

8

2510-4401

2510 4402

2510-4632

2510-4633

20

1

300

310

80

10

12 ГОСТ 9324—80

Размеры в мм

Фрезы без модификации профиля зубьев

Фрезы с модификацией профиля зубьев

Модуль tn0

Исполнение

^ао

L

d

го

не

менее

Правозаходные

Левозаходные

Правозаходные

Левозаходные

Ряды

Обозначение

Приме

няе

мость

Обозначение

Приме

няе

мость

Обозначение

При

меняе

мость

Обозначение

При

меняе

мость

1

2

2510-4403

2510-4404

2510-4634

2510-4635

20

2

250

250

60

8

25(10-4405

2510-4406

2510-4636

2510-4637

22

1

320

330

80

10

2510-4407

2510-4408

2510-4638

2510-4639

2

270

325

70

8

2510-4409

2510-4411

2510-4641

2510-4642

25

1

340

360

80

10

2510-4412

2510-4413

2510-4643

2510-4644

2

305

360

70

8

Примечание. Фрезы типа 3 изготовляются с прямыми осевыми стружечными канавками.

Пример условного обозначения фрезы типа 3, левозаходной, исполнения 2, модулем mо = 22 мм, класса точности С:

Фреза 2510-4408 С ГОСТ 9324—80

ГОСТ 9324—80 С. 13

Классы точности

Наименование поверхностей, параметры шерохо»

ААА н АА

1

А

1

в

С, D

Модули, мм

ватости, мкм

От 1 До 3,5

Св. 3,5 До 10

Св. 10 До 25

От 1

До 3,5

Св. 3,5 До 10

Св. 10

До 25

От 1

До 3,5

Св. 3,5

До 10

Св. 10 До 25

От 1 До 3,5

Св. 3,5 До 10

Св. 10

До 25

Посадочное отверстие, Ra

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,8

0,8

0,8

0,8

1,6

Передняя поверхность, Rz

1,6

1,6

1,6

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

6,3

6,3

6,3

6,3

Задняя боковая поверхность зуба, Rz

1,6

1,3

3,2

1,6

1,6

3,2

3,2

3,2

6,3

6,3

6,3

6,3

Задняя поверхность по вершине зуба, Rz

1,6

1.6

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3.2

6,3

6,3

6,3

6,3

Цилиндрическая поверхность буртика, Rz

1,6

1,6

3,2

1,6

1,6

3,2

3,2

3,2

6,3

6,3

6,3

6,3

Торец буртика, Ra

0,4

0,4

0,8

0,4

0,4

0,8

0,8

0,8

1,6

1,6

1,6

1,6

14 ГОСТ 9324—80

Наименование проверяемых параметров

1. Диаметр посадочного отверстия

-ftAAAA/l-

шшш

шшт

2. Радиальное биение буртиков

& !

к°

v s и «яЗ

£ о а<а - к л я

у Ч Я ~ >> « <и

Овча

£

о

х

г

н

и

о

я

5

Модуль, мм

От 1

СИ. 2

Св. 3,5

Св. 6

Св. 10

Св. 16

до 2

до 3,5

до 6

до 10

до 16

до 25

Допуски и предельные отклонения, мкм

ААА

АА

В

D

ААА

АА

В

D

Н4

10

16

'5

8

12

25

Н5

Н6

Н7

10

16

32

8

12

20

40

10

16

20

40

8

12

16

20

40

ГОСТ 9324^80 С. 15

Обозначение допусков и предельных отклонений

Класс точности

Модуль, мм

От 1 до 2

Св. 2 ДО 3,5

Св. 3,5

ДО б

» Св. 6 до 10

Св. 10 ДО 16

Св. 16 до 25

Допуски и предельные отклонения, мкм

ft

ААА

3

АА

3

3

4

5

5

6

А

3

4

5

6

8

10

В

4

5

6

8

10

12

С

8

10

12

16

16

16

D

12

16

20

25

25

i25

frda

ААА

8

10

1,2

16

АА

12

16

20

25

32

40

А

20

25

32

40

50

63

В

32

40

50

63

80

100

С

50

63

80

100

125

160

D

80

100

125

160

•200

250

. 16 ГОСТ 9324—80

Наименование проверяемых параметров

5. Профиль передней поверхности

Прямолинейность и наклон линии пересечения передней поверхности и плоскости, перпендикулярной оси фрезы на рабочей высоте зуба (ho)

Обозначение до-

Класс точности

Модуль, мм

От 1

до 2

Св. 2 до 3,5

Св. 3,5

ДО 6

Св. 6 до 10

Св. 10 ДО 16

Св. 16

до 25

Допуски и предельные отклонения, мкм

ААА

8

10

12

16

АА

12

16

20

25

32

40

А

20

25

32

40

50

63

В

32

40

50

63

80

100

С

63

80

100

125

160

200

D

100

125

160

200

250

340

ГОСТ 9324—80 С. 17

Продолжение табл. 5

Модуль, ММ

Наименование проверяемых параметров

о t

Bt О

« ч

й> V м

Я в о

IESS

Овчя

s

н

и

о

X

V

о

и

о

о

а

ч

6. Разность соседних окружных шагов

ААА

От 1

Св. 2

Св. 3,5

Св. 6

Св. 10

Св. 16

ДО 2

до 3,5

до 6

ДО 10

до 16

до 25

Допуски и предельные отклонения, мкм

10

12

16

20

Наибольшая алгебраическая разность отклонений соседних окружных шагов стружечных канавок по окружно сти, близкой к средней расчетной

АА

А

В

D

12

20

32

63

100

16

25

40

80

125

20

25

32

40

32

40

50

63

50

63

80

100

100

125

160

200

160

200

250

315

Модуль, мм

Наименование проверяемых параметров

о ,

К , о

v i 5 s £ ь

ЕЛ П о

0>

ЕГ * И

«

ЕС

п

о

>0

О

я 3

о к«

W Л X очи >.0(11 е ч я

7, Накопленная погрешность окружного шага стружечных канавок

Fpo

Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей в пределах одного оборота по окружности, близкой к средней расчетной

s

н

<J

о

к

От 1

Св. 2

Св. 3,5

Св. 6

Св. 10

Св. 16

ЕГ

о

до 2

до 3,5

до 6

до 10

ДО 16

до 25

о

и

я

р;

Допуски и предельные отклонения, мкм

ААА

18

20

25

32

АА

25

32

40

50

63

80

А

40

50

63

80

100

125

В

63

80

100

125

160

200

С

126

160

200

250

315

400

D

200

250

315

400

500

600

ГОСТ 9324—80 С. 19

1

О

к

Модуль, мм

Ч О

1 f?

н

Наименование проверяемых параметров

<u v О S3

а: в о

Df S W

|М и

8

Я

&*

О

н

От 1 до 2

Св. 2 до 3,5

Св. 3,5

ДО 6

Св. 6 ДО 10

Св 10 до 16

Св. 16 до 25

3 « ^ „ S * 5 5

X <и О к К я

о

и

и

ч

Допуски и предельные отклонения,

мкм

8. Направление стружечных канавок

Отклонение передней поверхности от номинального расположения, отнесенное на 100 мм длины рабочей части фрезы_

9 Профиль зуба

Расстояние по нормали между двумя номинальными профилями, ограничивающими действительный профиль, измеренное в заданном сечении в пределах рабочего участка зуба

ААА

±40

АА

±63

±50

А

±80

±70

В

±100

С

±125

D

±160

ААА

3

4

5

6

АА

5

6

8

10

12

16

А

8

10

12

16

20

25

В

12

16

20

25

32

40

с

20

25

32

40

50

63

D

40

50

63

80

100

125

С. 20 ГОСТ 9324—80

Наименование проверяемых параметров

к & н в fe о

ё а к

ЯшЯ

5 о 5 w л

о 5 ч S >><и Оеч

ГО. Толщина зуба

Отклонение толщины зуба, измеренное на высоте головки в нормируемом сечении

Т

so

11. Осевой шаг фрезы

f

Рло

Отклонение осевого шага фрезы или проекции нормального шага на осевую плоскость, измеренное вдоль оси фрезы на диаметре, близком к среднему расчетному

S

Модуль, мм

н

8

S

£Г

О

е

От 1 ДО 2

Св, 2 до 3,5

Св. 3,5

ДО 6

Св, 6 ДО 10

Св, 10 до 16

Св. 16 до 25

У

о

св

ч

*

Допуски н предельные отклонения,

мкм

ААА

и

АА

-16

-20

-25

-32

-40

-50

А

-25

-32

-40

—50

-63

-80

В

-32

-40

-50

-63

-80

-100

С

-50

-63

-80

-100

-125

-160

D

-80

-100

-125

-160

-200

-250

ААА

и

АА

А

В

±8

±10

±12

±14

±16

±20

с

±12

±14

±18

±22

±25

±32

D

±22

±25

±32

±40

±50

±70

ГОСТ 9324—во С. 21

Наименование проверяемых параметров

1

о t п о

в

1 ь 4) ® W

g

В

х в о

я

сг

<и _

1

® в з

£ о

V

о** * Oc^i

о

СО

5

Модуль, мм

От 1

Св. 2

Св. 3,5

Св. 6

Св.

10

Св. 16

ДО 2

до 3,5

до 6

ДО 10

до

16

до 25

Допуски и предельные отклонения, мкм

12. Накопленное отклонение шага на длине любых трех шагов

13. Винтовая линия фрезы от зуба к зубу

Рх3о

Ь,0

ААА

и

АА

В

±12

±16

±20

±25

± 25

±32

С

±18

±22

±25

±32

±40

±50

D

±32

±40

±50

±63

±80

±100

ААА

3

4

АА

4

5

6

8

10

12

А

6

8

10

12

16

20

В

10

12

16

20

25

32

. 22 ГОСТ 9324—80

Наименование проверяемых параметров

о , « , о

a) i 5

SQl

ICO

4>

сг cd X т О О

О

я к и Я

о ас« * £ к

о ч аа

в) <и К

в

н

и

о

S

&*

о

н

и

о

А

Ч

Наибольшая разность отклонений точек режущих кромок фрезы, лежащих на цилиндре, соосном с отверстием фрезы, относительно теоретической винтовой линии, измеренная на нормируемом участке

14. Винтовая линия фрезы на одном обороте

г Si

||.||||

II llv*

Л.

II 1111

tttr^

<-

Odopom

hiO

fho

D

AAA

AA

В

D

Продолжение табл. 5 Модуль, мм

От 1

Св. 2

Св. 3,5

Св. 6

Св. 10

Св. 16

до 2

до 3,5

до 6

до 10

до 16

до 25

Допуски и предельные отклонения, мкм

16

20

25

32

40

50

5

6

7

8

6

8

10

12

16

20

10

12

14

20

25

32

16

18

22

32

40

50

25

32

40

50

63

80

ГОСТ 9324—80 С. 23

Наименование проверяемых параметров

о 1

*. g

о <и £ я а н

ас с о

(Г я X!

а)

® О К*

о « 5 я

и д О К Ц И

К

t-

ё

к

о

н

У

о

«

PS

Модуль, мм

От 1

Св. 2

Св. 3,5

Св. 6

Св. 10

Св. 16

до 2

до 3,5

до 6

до 10

до 16

до 25

Допуски и предельные отклонения, мкм

8

10

8

10

14

14

16

20

25

28

32

40

50

63

15 Винтовая линия фрезы на трех оборотах

h3o

AAA

АА

А

В

D

12

16

32

50

80

25

40

63

100

32

50

80

125

С. 24 ГОСТ 9324—80

Модуль, мм

Наименование проверяемых параметров

16 Погрешность зацепления от зуба к зубу

Наибольшая разность отклонений точек режущих кромок, лежащих на линии зацепления, относительно теоретической винтовой поверхности, измеренная на нормируемом участке

о

« (

О) о Я Oj

в и

в

о

о в

V) У Ч К

в е* X

О

ч

м

н

о

и

Я

л в

FPbiO

От 1

Св. 2

Св. 3,5

Св. 6

Св. 10

Св. 16

до 2

до 3,5

до 6

ДО 10

до 16

до 25

и

и

л

Ч

Допуски и предельные отклонения, мкм

ААА

3

4

5

АА

4

5

6

8

10

12

А

6

8

10

12

16

20

В

10

12

16

20

25

32

С

16

20

25

32

40

50

D

ГОСТ 9324—80 С. 25

Наименование проверяемых параметров

17. Погрешность зацепления

о    ,

4    о

в) в) §

к в о 0)м V Я х 2 и 3

5    о в« м л я

X о ч Я! £ си

Fpbo

о

О

X

tf

о

f-

и

о

W

ч

Модуль, мм

От 1

Св. 2

Св. 3,5

Св. 6

Св. 10

Св. 16

до 2

до 3,5

ДО 6

ДО 10

до 16

до 25

Допуски и предельные отклонения, мкм

ААА

7

8

10

АА

8

10

12

16

20

25

А

12

14

18

25

32

40

В

16

22

28

40

50

63

С

32

40

50

63

80

100

D

1 -

. 26 ГОСТ 9324—80

Примечания:

1.    Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного пояска.

В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем по 25° от оси симметрии в обе стороны, допускается разбивка отверстия для фрез с продольным шпоночным пазом или увеличение торцового биения буртиков для фрез с торцовым пазом.

2.    Контроль фрез    классов точности В и С    должен производиться    по    одной из трех групп проверок:

1- я группа fd; fy;    ft; frda; f Y ; fUo или FPo; f*; T80; FPbi0;    FPb0;

2- я группа fd; fy;    ft; frdaj f v ; fuo или Fpo;    f*; Tso; ffC; fhi0    ; fho;    fha0    5

3- я группа fd; fy;    ft; frda; f? ; fuo или FPo;    T80; ff0; fPx0;    fPX30    .

Контроль фрез классов точности AAA, АА и А должен производиться по 1-й или 2-й группам проверок, класса D — по 3-й группе проверок.

3.    По соглашению с потребителем разрешается изготовлять фрезы класса точности А модулем до 6 мм с допускаемым радиальным биением буртиков, увеличенным на 20% от установленного; фрезы классов точности А и В модулем до 16 мм—с допускаемым торцовым биением буртиком, увеличенным на 25% от установленного.

ГОСТ 9324—80 С. 27

2.12. Средний и установленный периоды стойкости червячных фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 6, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

Таблица 6

Модуль, мм

Период стойкости, мин

средний 1

1

От 1,0 до 10,0

240

120

Св. 10,0 » 14,0

360

180

» 14,0 » 25,0

540

270

2.13. Критерием затупления следует считать износ по задней поверхности, который не должен превышать значений, указанных в табл. 7.

Модуль

Предельно допустимый износ

От 1,0 до 10,0

0,3

Св. 10,0 » 14,0

0,5

» 14,0 » 25,0

0,6

2.14.    На торцах каждой фрезы должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;

для фрез классов точности AAA, АА и А последние четыре цифры обозначения; модуль; угол профиля;

обозначение класса точности; угол подъема витка; ход винтовой стружечной канавки; буква Л — (для левозаходных фрез);

марка стали; допускаются буквы HSS, а для марок стали, содержащих кобальт, — HSS — Со; год выпуска;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Пр имечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

2.15.    В паспорте для фрез классов точности AAA, АА и А должны быть указаны все отклонения от номинальных размеров, входящих в группу проверок.

2.16.    Вариант внутренней упаковки фрез — ВУ-I по ГОСТ 9.014—78.

2.17. Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088—83.

2.12—2.17. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1.    Приемка — по ГОСТ 23726—79.

3.2.    Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в 3 года.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год.

Объем выборки для испытаний фрез одного типоразмера не менее 3 шт.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 659—78 и ГОСТ 18065—80.

4.2.    Фрезы следует испытывать на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 170 . . . 197 НВ с шириной зубчатого венца не менее 20 мм и числом нарезаемых зубьев не менее 40.

4.3.    Фрезы модулем от 1 до 4 мм испытывают при чистовом нарезании заготовок на полную глубину зуба ^ = 2,25 т. Фрезы модулем свыше 4 мм испытывают при многопроходном зубофре-зеровании: первый проход производят на глубину t = m, при каждом последующем проходе припуск по толщине зуба должен составлять 0,5—1,00 мм на сторону.

4.4.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799—75 с расходом не менее 40 л/мин.

4.5.    Испытания на средний и установленный периоды стойкости и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл. 8.

Скорость резания фрез, изготовленных из сталей, легированных кобальтом, должна быть на 20% выше значений, указанных в табл. 8.

4.6.    Испытания фрез на работоспособность следует проводить в течение 10 мин для модуля до 14 мм и 15 мин — для модулей более 14 мм. После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

4.7.    Испытания на средний и установленный периоды стойкости следует проводить на одном типоразмере фрез наименьшего модуля из каждого диапазона модулей, указанных в табл. 6, с уче-

Модуль, мм

Скорость резания, U, м/мин

Осевая подача So, мм/об

Вид обработки

От

1,0

ДО

1,5

40

1,2

О д н оп р ох од н ое

Св.

1,5

»

2,5

35

1,4

зубофрезерование

»

2,5

4,0

25

1,8

Св.

4,0

до

6,0

25

2,0

Многопроходное

»

6,0

»

10,0

25

2,5

зубофрезерование

10,0

>

16,0

20

3,0

ъ

16,0

25,0

18

4,0

том номенклатуры, выпускаемой предприятием-изгоговителем. Испытания фрез модулем св. 14 мм на установленный период стойкости не проводят.

Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 9.

Таблица 9

Модуль, мм

Приемочные значения

периодов стойкости, мин

среднего

уста н овленного

От 1,0 до 10,0

270

135

Св. 10,0 » 14,0

410

205

» 14,0 » 25,0

620

310

4.8.    Параметры фрез должны контролироваться средствами измерения, имеющими погрешность не более:

при измерении линейных размеров — значений, установленных по ГОСТ 8.051—81;

при контроле по п. 2.11 параметров 2—9 и 13—17 — значений, установленных ГОСТ 17336—80.

4.9.    Параметры 14—17 табл. 5 должны контролироваться на полных витках.

Для фрез типа 3 допускается контролировать параметр 15 на двух оборотах с соответствующим уменьшением значения допускаемого отклонения до-^30^-° .

4.10.    Отклонение профиля зубьев фрез классов точности ААА, АА и А должны контролироваться по режущей кромке в сечении, касательном к основному цилиндру радиуса гьо, или как отклонение от теоретически точного зацепления при контакте фрезы с исходной рейкой, роль которой выполняет цилиндрический наконечник измерительного прибора. Расчетные значения радиуса основного цилиндра гъо и угла наклона в этом сечении аьо указаны

в табл. 3, 4 рекомендуемого приложения 2. Отклонение профиля фрезы допускается контролировать по боковой затыловамной поверхности, отступая 1 мм от режущей кромки.

4.11.    Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013—59 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677—79.

4.12.    Параметры шероховатости поверхностей фрез должны контролироваться: Rz— на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847—79, Ra — на профилометрах по ГОСТ 19300—86.

Допускается проверять параметры шероховатости путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378—75. Сравнение проводят визуально при помощи лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706—83,

4.13.    Внешний вид фрез проверяют визуально при помощи лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706—83.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.

Разд. 3—5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ j Обязательное

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ В НОРМАЛЬНОМ И ОСЕВОМ СЕЧЕНИЯХ

1.    Профиль зубьев фрез изготовляется исполнений: без модификации профиля (черт. 1);

с модификацией профиля для фрез классов точности AAA, АА и А (черт. 2).

2.    Размеры профиля зубьев фрезы в нормальном сечении должны соответствовать указанным на черт. 1—2 и в табл. 1.

Модуль т0 Ряды

^по

^ПО

Л0’

не менее

^ао

Afo-

не менее

Рао

PfO

P'fo

at

для классов точности

1

2

3

ААА и АА

А

I

3,142

1,67

2,50

1,25

0,38

0,30

_

- -

1,125

3,534

1,87

а,80

1,41

0,43

0,33

1,25

3,927

2,06

3,13

1,56

0,47

0,37

_—,

1,375

4,320

2,26

3,44

1,72

0,52

0,41

1,5

4,712

2,47

3,75

1,88

0,57

0,45

1,75

5,498

2,86

4,38

2,19

0,66

0,52

2

6,283

3,25

5,00

2,50

1,10

0,76

0,60

0,40

0,024

0,040

2*25

7,068

3,64

5,63

2,81

1,24

0,85

0,67

-0,45

0,027

0.045

2,5

7,854

4,07

6,25

3,13

1,37

0,95

0,75

0,50

0,030

0,050

2,75.

8,639

4,46

6,88

3,44

1,51

1,05

0,82

0,55

0,033

0,055

3

9,425

4,85

7,50

3,75

1,65

1,14

0,90

0,60

0,036

0,052

3,25

10,210

5,25

8,13

4,06

1,79

1,24

0,97

0,65

0,039

0,057

3,5

10,996

5,64

8,75

4,38

1,92

1,33

1,05

0,70

0,042

0,061

3,75

11,781

6,03

9,38

4,69

2,06

1,42

U2

0,75

0,037

0,066

4

12,566

6,45

10,00

5,00

2,20

1,52

1,20

0,80

0,040

0,060

4,25

13,352

6,85

10,63

5,31

2,34

1,62

1,27

0,85

0,042

0,064

С. 32 ГОСТ 9324—80

ироаолжение табл. 1

Модуль то Ряды

^по

*^ПО

hQ,

не менее

Ко

hto•

не менее

Рао

Pfo

P^f о

at

для классов точности

1

2

3

ААА и АА

А

4,5

14,137

7,24

11,25

5.63

2,47

1.71

1,35

0,90

0,045

0,068

5

15,708

8,02

12,50

6,25

2,75

1,90

1,50

1,00

0,050

0,075

5,5

17.279

8,81

13,75

6,88

3,02

2,09

1,65

1,10

0,049

0,083

6

18,849

9,63

15,00

7,50

3,30

2,28

1,80

1,20

0,054

0,090

6,5

20,420

10,41

16,25

8,13

3,57

2,47

1,95

1.30

0,058

0,078

7

21,991

11,22

17,50

8,75

3,85

2,66

2,10

1,40

0,063

0,084

8

25,133

12,79

20,00

10,00

4,40

3,04

2,40

1,60

0,064

0,096

9

28,274

14,36

22,50

11,25

4,95

3,42

2,70

1,80

0,072

0,108

10

31,416

15,93

25,00

12,50

5,50

3,80

3,00

2,00

0,080

0,120

11

34,557

17,58

27,50

13,75

6,05

4,18

3,30

2,20

0,077

0,110

12

37,699

19,15

30,00

15,00

6,60

4,56

3,60

2,40

0,084

0,120

14

43,982

22,29

35,00

17,50

7,70

5,32

4,20

2,80

0,098

0,140

16

50,265

25,43

40,00

20,00

1120

6,10

4,80

3,20

0,112

0,160

18

56,549

28,67

45,00

22,50

12,60

6,80

5,40

3,60

0,108

0,162

20

62,832

31,82

50,00

25,00

14,00

7,60

6,00

4,00

0,120

0,180

22

69,115

34,96

55,00

27,50

15,4

8,40

6,60

4,40

ОД 98

25

74,540

39,67

62,50

31,25

17,5

9,50 1 7,50

5,00

■—

0,225

Примечание Фрезы с модификацией профиля изготовляются но заказу потребителя.

ГОСТ 9324—80 С. 33

3. Размеры профиля зубьев в осевом сечении должны соответствовать укдиванным на черт. 3 и в табл. 2—3.

Модуль т9

Н

О

axRo

axLo

Ряды

Для фрез типа

1

2

3

1

2

1

2

1

2

1

3,142

3,142

20°01'

20°02'

19°59'

19°58'

1,125

3,535

3,535

20°0$

20°02'

19°59'

19°58'

1,25

3,928

3,928

20Ж

20°03'

19°58'

19°58'

1,375

4,321

4,322

20Ш

20°03'

19°58'

19°58'

1,5

4,713

4,714

20 °0й'

Ж02'

19°58'

19°58'

1,75

5,499

5,500

20°02/

ао°оз'

19°59'

19°5»8'

2

6,285

6,287

20°027

20°03'

19°58'

19°5i8'

2,26

7,071

7,073

20Ж

20°03'

19°Б9'

19°58'

2,5

7,857

7,860

20Ж

20°04'

19°58'

19°58'

2,75

8,643

8,648

20°03'

20"04'

19°58'

19°58'

3

9,429

9,433

20°02'

20°04'

19°58'

19°58'

3,25

10,215

10,221

20°03'

20°05'

19°58'

19°5i8'

3,5

11,002

11,009

20°03'

20°04'

19°59'

19°а8'

3,75

11,789

11,794

20°03'

20°05'

19°58'

19°5i8'

4

12,574

12,583

20°03'

20°05'

19^*58'

19°5В'

ГОСТ 9324—80 С. 35

Продолжение табл. 2

Модуль т0

о

и

О,

axRo

«XLO

Ряды

Для фрез типа

1

2

3

I

2

1

2

I

2

4,25

13,361

13,371

20°04'

20W

19°58'

19°58'

4,5

14,148

14,161

20°04'

20°06'

19°58'

19°58'

5

15,720

15,734

20°04'

20W

19°58'

19°58'

5,5

17,296

17,307

20°05'

20°06'

19°58'

19° 57'

6

18,866

18,887

20°04'

20°07/

19°58'

19°57'

6,5

20,442

20,463

20°05'

20°07'

19°58'

19°58'

7

22,018

22,046

20°05'

20°08'

19°58'

19°58'

8

25,165

25,208

20°06'

20°09'

19°57'

19°57'

9

28,332

28,360

20°07'

20° 10'

19°57'

19°57'

10

31,483

31,520

20°08'

20°10'

19°57'

19°57'

11

34,681

20° 11'

19°57'

12

37,842

20°1 Г

19°57'

С. 36 ГОСТ 9324—ВО

Модуль m0

“xRO

ахьо

Ряды

Для фрез типа

1

2

3

1

2

I

2

1

2

14

44,168

20*12'

19°57'

16

50,491

20° 13'

19°57'

18

56,810

20° 13'

19°57'

20

63,159

20° 14'

19°57'

Примечания:

1,    Значения углов ccxro и ccxlo даны для правозаходных фрез.

Для левозаходных фрез значения углов необходимо поменять местами. Значения углов aXRo и aXLo даны для фрез с винтовыми стружечными канавками и с передним углом 0°.

2.    Фрезы типа 2 могут быть изготовлены с прямыми осевыми стружечными канавками, при этом:

ctg aXRo = ctg axLo=ctg 20° cosymo.

ГОСТ 9324—80 С. 37

Размеры в мм

Модуль mQ

рхо

axRo",CtxLo

Ряды

Фрезы типа 3

1

2

Исполнение

1

2

1

2

8

25,166

-

SO^Ol'

_

9

28,312

20°01'

10

31,470

31,481

20Ю2'

20°02'

11

34,622

34,647

20°02/

20°03'

12

37,775

37,793

20*02'

20°03'

14

44,080

44,141

20°02'

20°04'

16

50,399

50,454

20°03'

20°04'

18

56,723

56,833

20°03'

20°06'

20

63,044

63,148

20°03'

20°06'

22

69,362

69,479

20°04'

20°06'

25

78,871

78,961

20°05'

20W

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

РАСЧЕТНЫЕ РАЗМЕРЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ФРЕЗ

1. Расчетные размеры фрез приведены на чертеже и в табл. 1—2.

V

Модуль т0 Ряды

Фрезы типа 1

Фрезы типа 2

1

2

3

^ао

К

^то

о Vo

^ао

К

Vo

Vmo Vo

1

71

3,0

67,60

0°51'

14352

40

2,0

36,75

1°33'

4241

50

2,5

46,75

1°14'

6864

1,125

71

67,29

0°57'

12641

50

46,44

1°23'

6020

1,25

71

66,98

1°04'

11271

50

46,13

1°33'

5345

1.375

80

75,66

1°02'

13080

50

45,81

Г43'

4793

1,5

80

75,35

1°08'

11890

63

3,0

58,35

Р28'

7128

1,75

80

74,72

1°2Г

10021

63

57,73

1°44'

5979

2

90

4,0

83,80

Г22'

11028

63

57,10

2°00'

5118

2,25

90

83,17

ГЗЗ'

10441

71

64,48

2°00'

5801

2,5

100

4,5

92,40

ГЗЗ'

10726

71

63,85

2°15'

5119

2,75

100

91,75

1°43'

9617

71

63,23

2°30'

4562

3

112

5,0

103,00

Г4 0'

11104

80

4,0

71,30

2°25'

5319

3,25

112

102,37

1°49'

10125

80

70,68

2°38'

4823

3,5

112

101,75

1°58'

9367

80

70,05

2°5а'

4399

3,75

112

101,12

2°08'

8561

90

4,5

79,28

2°43'

5259

4

125

6,0

113,24

2Р0Г

10058

90

78,65

2°55'

4852

4,25

125

6,0

112,57

2й 10'

9361

90

78,48

3°06'

4545

4.5

125

6,5

112,10

2°18'

8766

90

77,85

з0^

4224

. 40 ГОСТ 9324—80

Продолжение табл. 1

Модуль mQ Ряды

Фрезы типа 1

Фрезы типа 2

1

2

3

^ао

К

^гао

Vmo ^ mо

/>*

Z

^ао

К

^то

Vmo ^то

5

140

6,5

125,55

2°17'

9896

100

5,0

86,50

3°19'

4693

5,5

140

124,30

2°32/

8816

112

6,0

97,05

3°15'

5371

6

160

8,5

142,45

2°25'

10616

112

95,80

3°35'

4796

6,5

160

141,20

2°38'

9626

118

6,5

100,55

3°42'

4876

7

160

139,95

2°№

8779

118

99,30

4°03'

4414

8

180

10

157,00

2°55'

9667

125

7.0

103,60

4°26'

4202

9

180

154,50

3°2Г

8318

140

8,0

115,90

4°27'

4675

10

180

152,00

3°46'

7245

150

8,5

123,30

4*39'

4760

11

_

-

160

9,0

130,7

4°50'

4861

12

170

9,5

138,1

4°59'

4974

14

—.

-—

190

10,5

152,9

5П5'

5224

lb

_

212

13,5

169,3

5°25'

5603

18

—.

—.

236

15,0

188,0

5°29'

6140

20

—,

—.

250

16,0

196,8

5°50'

6052

* Размер для справок

Ymo — угол подъема витка, Ато —угол наклона стружечных канавок Рz — ход винтовой стружечной канавки

ГОСТ 9324—80 С. 41

Модуль mQ

Фрезы типа 3

Ряды

Исполнение 1

Исполнение 2

1

2

^ао

К

^то

Vmo

^ао

К

^то

Vmo

8

180

12

156,4

2°56/

9

200

13

173,6

2°58'

10

200

13

171,1

3°2Г

180

15,0

155,0

3°42'

11

212

14

180,3

3°30'

180

15,0

152,5

4°08'

12

225

14

189,8

3°38'

200

16,5

170,0

4°03'

14

250

16

210,2

3°49'

200

16,5

165,0

4°52'

16

265

17

219,9

4°10/

225

18,5

185,0

4°58'

18

280

18

229,6

4°30'

225

18,5

180,0

5° 44'

20

300

20

244,0

4°42'

250

21,0

200,0

5°44'

22

320

21

260,8

4°50/

270

19,0

215,2

5°52'

25

340

22

273,1

5° 15'

305

21,0

242,5

5°55'

(Измененная редакция, Изм. № 1).

. 42 ГОСТ 9324—80

2. Размеры фрез в сечении, касательном к основному цилиндру, приведены в табл. 3—4.

Таблица 3

Размеры в мм

Модуль т0

гЬо

«Ьо

Ряды

Для фрез типа

1

2

3

1

2

\

2

1

1,373

1,371

20°ОР

20°02'

1,125

1,544

1,542

20°0\'

20°03'

1,25

1,715

1,712

20°0 2'

20°03'

1,375

1,887

1,882

гИ

О

0

О

(N

20°04'

1.5

2,050

2,05)5

20°02'

20°03'

1,75

2,399

2,396

20°03'

20°04'

2

2,741

2,735

20°03'

20°06'

2,25

3,082.

3,077

20°04'

20°06'

2,5

3,425

3,415

20°04'

20°07'

2,75

3,765

3,751

20°04'

20°09'

3

4,108

4,094

20°04'

20°08'

3,25

4,448

4,429

20°05'

20° 10'

3,5

4,786

4,763

20°06'

20° 12'

3,75

5,125

5,109

20°06'

20°11'

4

5,468

5,442

20°06'

20°12'

4,25

5,807

5,775

20°08'

20° 14'

4,5>

6,143

6,105

20°08'

20° 16'

5

6,826

6,784

20°08'

20° 16'

5,5

7,498

7,466

20° 10'

20° 12'

6

8,185

8,123

20° 09'

20° 18'

6,5

8,859

8,792

20°1(Г

20°20'

7

9,527

9,441

20°1 2'

20°23'

8

10,884

10,751

20р1 2'

20°28'

9

12,207

12,091

20° 16'

20°28'

10

13,518

13,408

20°20'

20°31'

11

14,723

;20°33'

12

16,034

20°за'

14

18,651

•—

20°39'

16

21,274

20°40'

18

23,914

20°43'

20

26,463 | —

20°48'

Размеры в мм

Модуль т0

гЪо

«Ьо

Ряды

Фрезы типа 3 исполнения

1

2

1

2

1

2

8

10,883

20°

9

1.2,240

—,

20°13'

_

10

13,564

13,526

20°16'

20°20'

11

14,903

14,823

2о° I?'

20°24'

12

16,242

16,183

20° 19'

20°23/

14

18,918

18,730

20°21/

20°34'

16

21,553

21,384

20°25'

20°35'

18

24,173

23,844

20°29/

20°46'

20

26,803

26,493

20°ЗГ

20°46'

22

29,442

29,097

2Ю°33'

20°49'

25

33,306

33,044

20°39/

Э0°49'

3. Рекомендуемое назначение фрез указано в табл. 5

Таблица 5

Класс точности фрезы

Для колес степеней точности по ГОСТ 1643-81

ААА

5; 6

АА

7

А

8

В

9

С

10

D

11

Для нарезания зубчатых колес комбинированных степеней точности класс точности фрезы рекомендуется выбирать по нормам плавности ГОСТ 1643—81. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение 3. (Исключено, Изм. № 1).

Изменение № 2 ГОСТ 9324—80 Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 19.11.91 № 1758

Дата введения 01.05.92

На обложке и первой странице стандарта исключить обозначение и букву; (СТ СЭВ 1795—79), Е.

Вводную) часть и пункт 1.1 изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на червячные чистовые фрезы для обработки зубчатых колес с эвольвентным профилем с исходным контуром по ГОСТ 13755—81.

Требования стандарта в части разд. 1, 2,* 4, 5 и п 3.2 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

1Л. Фрезы должны изготовляться типов:

1—цельные прецизионные модулей 1 —10 мм класса точности ААА,

2    — цельные модулей 1—14 мм классов точности АА, А, В, С и D; модулей 16—20 мм классов точности АА и А;

3    — сборные модулей 8—25 классов точности А, В, С и D.

Фрезы всех типов должны изготовляться правозаходными и левозаходны*

ми».

Пункт 1.4. Таблицы 1, 2. Графа «Фрезы с модификацией профиля зуба». Исключить обозначения фрез для модулей /тг0=1 ■— 1,75 мм.

Таблица 2. Графу «Модуль ш0. Ряд 3» для обозначения 2510—4295 до* полнить значением: 3,25.

Таблица 2. Дополнить знаком сноски * следующие обозначения:

2510—4116, 2510—4117; 2510—4121, 2510—4122; 2510—4125, 2510—4126; 2510—4129, 2510—4131; 2510—4134, 2510—4135; 2510—4138, 2510—4139, 2510—4143, 2510—4144, 2510—4272, 2510—4273; 2510—4147, 2510—4148; 2510—4276, 2610—4277; 2510—4152, 2510—4153; 2510—4281, 2510—4282, 2510—4156, 2510—4157; 2510—4286, 2510—4286; 2510—4161, 25ГО—4162; 2510—4289, 2510—4291; 2510—4165, 2510—4166; 2510—4294, 2510—4295; 2510—4169, 2510—4171; 2510—4298, 2510—4299; 2510—4174, 2510—4175; 2510—4303, 2510—4304; 2510—4178, 2510—4179, 2510—4307, 2510—4308, 2510—4183, 2510—4184; 2510—4312, 2510—4313; 2510—4187, 2510—4188; 2510—4316, 2610—4317; 2510—4192, 2510—4193; 25(10—4321, 2510—4322, 2510—4196, 2510—4197; 2510—4325, 2510—4326; 2510—4201, 2510—4202; 2510—4329, 2510—4331; 2510—4205; 2510—4206, 2510—4334; 2510—4335; 2510—4209, 2510—4211; 2510—4338, 2510—4339; 2510—4214, 2510—4215; 2510—4343, 2510—4344; 2510—4218, 2510—4219; 2510—4347, 2510—4348; 2510—4223, 2510—4224; 2510—4352, 2510—4353; 2510—4227, 2510—4228; 2510—4356, 2510—4357; 2510—4229, 2510—4231; 2510—4358, 2510—4359; 2510—4232, 2510—4233; 2510—4361, 2510—4362; 2510—4234, 2510—4235;

(77род&лжение см. с. 94}

(Продолжение изменения к ГОСТ 9324—80)

2510—4363, 2510—4364; 2510—4236, 2510—4237; 2510—4365, 2510—4366,

2510—4238, 2510—4230, 2510—4367, 2(510-4368.

таблицу дополнить сноской: «* Размеры фрез, соответствующие ИСО 2490—75 (см. приложение 4)».

Примечание. Подпункт г исключить.

Пункт 2.4. Второй абзац исключить.

Пункт 2.5. Заменить слова: «шлифованная часть» на «шлифованная часть зубьев».

Пункт 2.8, Заменить ссылку и обозначение: ГОСТ 9472—83 на ГОСТ 9472—90, b на а.

Пункты 2.12, 4.5, 4.7. Заменить слово: «установленный» на «95 °/о-ный».

Пункт 2.14. Последний абзац и примечание исключить.

Пункт 2.15 изложить в новой редакции: 2.15. Каждая фреза классов точности AAA, АА и А должна иметь паспорт с указанием всех отклонений от номинальных размеров, входящих в группу проверок. По согласованию с потребителем допускается для фрез класса точности А паспорт не прилагать».

Пункт 2.16 исключить.

Пункт 3.2 изложить в новой редакции: «3.2. Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости — один раз в два года, не менее чем на трех фрезах».

Пункт 4.1. Заменить ссылки: ГОСТ 659—78 на ГОСТ    659—89, ГОСТ

18065—80 на ГОСТ 18065—91.

Пункт 4.2. Заменить ссылку: ГОСТ 1050—74 на ГОСТ 1050—88.

Стандарт дополнить приложением — 4:

«ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

СООТВЕТСТВИЕ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА СТАНДАРТУ НСО 2490—95

Размеры червячных чистовых фрез для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем, установленные в настоящем стандарте, полностью охватывают номенклатуру фрез по стандарту ИСО 2490—75 и приведены в табл. 2

Дополнительно стандарт содержит размеры прецизионных фрез, сборных фрез, технические требования к червячным фрезам: требования к материалу, термообработке, к точностным параметрам фрез, к надежности, к правилам приемки, методам контроля фрез, к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению».

(ИУС № 2 1992 г.)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. Н. Шевченко, М. Ф. Бокгольд, Л. Л. Белоусова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.10.80 № 5197

3.    Срок проверки — 1992 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1795—79.

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 9324—60

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 8.051—81

4.8

ГОСТ 9.014—78

2.16

ГОСТ 659—78

4.1

ГОСТ 1050—74

4.2

ГОСТ 1643—81

Приложение 2

ГОСТ 9013—49

4.11

ГОСТ 9378—75

4.12

ГОСТ 9472—83

2.8

ГОСТ 9847—79

4.12

ГОСТ 13755—81

Вводная часть

ГОСТ 17336—80

4.8

ГОСТ 18065—80

4.1

ГОСТ 18088—83

2.17; 5.1

ГОСТ 19265—73

2.2

ГОСТ 19300—86

4.12

ГОСТ 20799—75

4.4

ГОСТ 23677—79

4.11

ГОСТ 23726—79

3.1

ГОСТ 24643—81

2.9

ГОСТ 25706—83

4.12; 4.13

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1987 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС 10—87)

8.    Проведен в 1987 г. Срок действия продлен до 01.01.93. (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 24.06.87 № 2331)

Редактор М. А. Глазунова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Л. В. Сницарчук

Сдано в наб 14.12.87 Подп. в печ. 18.02.88 3.0 уел. п. л. 3,125 уел. кр.-отт. 2,25 уч.*изд. л.

Тираж 16 000 Цена 10 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гиреио, 39. Зак. 522.

Единица

Величина

Наименование

Обозначение

международное

русское

основны

Длина

Е ЕДИНИ!

метр

1Ы СИ

П1

M

Масса

килограмм

bg

КГ

Время

секунда

S

с

Сила электрического тока

ампер

А

А

Термодинамическая температура

кельвин

К

К

Количество вещества

моль

mol

моль

Сила света

кандела

cd

КД

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Плоский угол

радиан

rad

рад

Телесный угол

стерадиан

sr

ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Единица

Выражение через основные и до-

Величина

Наименоаа-

ние

Обозначение

междуна

родное

русское

полнительные единицы СИ

Частота

герц

Hz

Гц

с->

Сила

ньютон

N

н

м- кг- с-2

Дасление

паскаль

Ра

Па

м—1 * кг* с-2

Энергия

джоуль

J

Дж

М2*КГ С“2

Мощность

ватт

W

Вт

м2 ' кг*с~3

Количество электричества

кулон

С

Кл

с А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

м2*кг*с"3 • А*“'

Электрическая емкость

фарад

F

Ф

м“2кг~‘ *с42

Электрическое сопротивление

ом

и

Ом

м2* кг-с-3 * А-2

Электрическая проводимость

сименс

S

См

м^кг—’-с32

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

Вб

м2 * кг* c-2A“'

Магнитная индукция

тесла

т

Тл

кг с-2 А-1

Индуктивность

генри

н

Гн

м2 *кг с-2 * А”2

Световой поток

люмен

I гп

лм

кд - ср

Ос веще н ность

люкс

лк

м 2 - КД - ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Бк

С-1

Поглощенная доза ионизирую

грэй

Gy

Гр

м2 - с-2

щего излучения Эквивалентная доза излучения

зивеот

Sv

Зв

м2 • с“2