allgosts.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.100. Режущие инструменты

ГОСТ 9324-2015 Фрезы червячные цельные чистовые для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 9324-2015
Наименование:
Фрезы червячные цельные чистовые для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.2017
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.100.20

Текст ГОСТ 9324-2015 Фрезы червячные цельные чистовые для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия

ГОСТ 9324-2015
(ISO 2490:2007, ISO 4468:2009)


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

Технические условия

Finishing solid hobs for cylindrical involute gears. Specifications

МКС 25.100.20

Дата введения 2017-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "ВНИИИНСТРУМЕНТ" (ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 "Инструмент"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 сентября 2015 г. N 80-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркмения

TM

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июня 2016 г. N 564-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9324-2015 (ISO 2490:2007, ISO 4468:2009) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к следующим международным стандартам:

- ISO 2490:2007* "Фрезы червячные зуборезные цельные модулей от 0,5 до 40 мм с осевыми или торцовыми шпоночными пазами. Номинальные размеры" ("Solid (monoblock) gear hobs with tenon drive or axial keyway, 0,5 to 40 module - Nominal dimensions", MOD);

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

- ISO 4468:2009 "Фрезы червячные зуборезные. Требования к точности" ("Gear hobs - Accuracy requirements", MOD).

При этом потребности национальных экономик стран, указанных выше, и особенности межгосударственной стандартизации учтены в дополнительных разделах, пунктах, которые выделены путем заключения в рамки из тонких линий или выделены полужирным курсивом*, а информация с объяснением причин включения этих положений приведена в дополнительном приложении ДВ.

________________

* В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов приводятся обычным шрифтом. - .

Объединение указанных стандартов в настоящем стандарте обусловлено тем, что допуски и предельные отклонения проверяемых параметров по стандарту ISO 4468:2009 относятся к размерам, приведенным в стандарте ISO 2490:2007.

Международные стандарты разработаны Техническим комитетом по стандартизации ISO/ТС 29 "Инструмент", подкомитетом SC 2 "Высокоскоростные режущие стальные инструменты и приспособления к ним" Международной организации по стандартизации (ISO).

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в применяемых международных стандартах, приведены в дополнительном приложении ДА.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой применяемых в нем международных стандартов приведено в дополнительном приложении ДБ

6 ВЗАМЕН ГОСТ 9324-80

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2020 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 11, 2020 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на фрезы червячные цельные чистовые одно- и многозаходные модулей от 0,5 до 40 мм.

Фрезы предназначены для обработки цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем с исходным контуром по ГОСТ 9587 и ГОСТ 13755.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.051 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 9013 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9378 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9472 (ИСО 240-75) Крепление инструментов на оправках. Типы и размеры

ГОСТ 9587 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые мелкомодульные. Исходный контур

ГОСТ 9847 Приборы оптические для измерения параметров шероховатости поверхности. Типы и основные параметры

ГОСТ 13755 (ISO 53:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные. Исходный контур

ГОСТ 18088 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19265 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия

ГОСТ 19300 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 20799 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 23726 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка

ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 30893.1 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Типы и основные размеры

3.1.1 Фрезы следует изготовлять двух типов:

1 - с осевым шпоночным пазом;

2 - с торцовым шпоночным пазом.

3.1.2 Фрезы следует изготовлять двух исполнений:

1 - уменьшенных габаритов (для модулей от 0,5 до 2 мм включительно);

2 - нормальных габаритов (для модулей от 1 до 40 мм включительно).

3.1.3 Фрезы изготовляются классов точности: 4А, 3А, 2А, А, В, С и D.

3.1.4 Основные параметры фрез должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1 и 2.

________________

* Диаметр буртика - по согласованию с изготовителем.


Рисунок 1

Таблица 1 - Основные параметры фрез исполнения 1

Размеры в миллиметрах

Модуль для ряда

, не менее

Число стружечных канавок

1

2

0,5

-

24

8

10

-

1

12

-

0,55

24

8

10

-

1

12

0,6

-

24

8

10

-

1

12

-

0,7

24

8

10

-

1

12

-

0,75

24

8

12

-

1

12

0,8

-

24

8

12

-

1

12

-

0,9

24

8

12

-

1

12

1

-

24

8

12

-

1

12

0,5

-

32

10

20

30

2

12

-

0,55

32

10

20

30

2

12

0,6

-

32

10

20

30

2

12

-

0,7

32

10

20

30

2

12

-

0,75

32

10

20

30

2

12

0,8

-

32

10

20

30

2

12

-

0,9

32

10

20

30

2

12

1

-

32

10

20

30

2

12

-

1,125

32

10

20

30

2

12

1,25

-

40

10

25

35

2

10

-

1,375

40

10

25

35

2

10

1,50

-

40

10

25

35

2

10

-

1,75

40

10

30

40

2

10

2

-

40

10

30

40

2

10

0,5

-

32

13

20

30

2

12

-

0,55

32

13

20

30

2

12

0,6

-

32

13

20

30

2

12

-

0,7

32

13

20

30

2

12

-

0,75

32

13

20

30

2

12

0,8

-

32

13

20

30

2

12

-

0,9

32

13

20

30

2

12

1

-

32

13

20

30

2

12

-

1,125

32

13

20

30

2

12

1,25

-

40

13

25

35

2

10

-

1,375

40

13

25

35

2

10

1,5

-

40

13

25

35

2

10

-

1,75

40

13

30

40

2

10

2

-

40

13

30

40

2

10

Таблица 2 - Основные параметры фрез исполнения 2

Размеры в миллиметрах

Модуль для ряда

, не менее

Число стружечных канавок

1

2

1

-

50

22

50

65

4

14

-

1,125

50

22

50

65

4

14

1,25

-

50

22

50

65

4

14

-

1,375

50

22

50

65

4

14

1,5

-

55

22

55

70

4

14

-

1,75

55

22

55

70

4

14

2

-

65

27

60

75

4

14

-

2,25

65

27

60

75

4

14

2,5

-

70

27

65

80

4

14

-

2,75

70

27

65

80

4

14

3

-

75

32

70

85

4

14

-

3,5

80

32

75

90

4

14

4

-

85

32

80

95

4

14

-

4,5

90

32

85

100

4

14

5

-

95

32

90

105

4

14

-

5,5

100

32

95

110

5

12

6

-

105

32

100

115

5

12

-

6,5

110

32

110

125

5

12

-

7

115

32

115

130

5

12

8

-

120

32

140

160

5

10

-

9

125

32

140

160

5

10

10

-

130

32

170

190

5

10

-

11

150

40

170

190

6

9

12

-

160

40

200

220

6

9

-

14

180

40

200

220

6

9

16

-

200

50

250

275

6

9

-

18

220

50

250

275

6

9

20

-

240

60

300

325

6

9

-

22

250

60

300

325

6

9

25

-

280

60

360

385

6

9

-

28

320

80

400

430

6

9

32

-

350

80

450

480

6

9

-

36

380

80

450

480

6

9

40

-

400

80

480

510

6

9

Пример условного обозначения червячной фрезы типа 1, исполнения 1, модулем 0,5 мм, наружным диаметром 32 мм, диаметром посадочного отверстия 10 мм, класса точности 2А:

Фреза 1-1-0,5-32-10-2А ГОСТ 9324-2015

То же фрезы типа 2, исполнения 2, модулем 1,5 мм, класса точности 2А:

Фреза 2-2-1,5-2А ГОСТ 9324-2015

3.1.5 Фрезы следует изготовлять с передним углом 0°, задним углом 9-12°.

3.1.6 Предельные отклонения размеров , и - по классу допуска "с" - в соответствии с ГОСТ 30893.1.

3.1.7 Размеры и предельные отклонения шпоночных пазов - по ГОСТ 9472.

3.1.8 Фрезы с углом подъема витка до 6° допускается изготовлять с прямыми осевыми стружечными канавками.

3.1.9 Фрезы следует изготовлять правозаходными, левозаходные - по заказу.

3.1.10 Фрезы червячные по настоящему стандарту могут изготовляться многозаходные - в соответствии с приложением А.

3.2 Характеристики

3.2.1 Фрезы следует изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

3.2.2 Твердость фрез должна быть не менее 63...65 HRC. Твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC.

3.2.3 На поверхностях фрез не должно быть трещин и следов коррозии, на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.

3.2.4 Шлифованная часть зубьев фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/2 длины зуба, считая по окружности вершин зубьев - для фрез модулей до 4 мм включительно, и 1/3 - для фрез модулей свыше 4 мм.

3.2.5 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны быть более указанных в таблице 3.

Таблица 3

Наименование поверхности

Параметр шероховатости, мкм, для модулей, мм

от 0,5 до 0,9 включ.

св. 0,9 до 3,5 включ.

св. 3,5 до 10 включ.

св. 10

от 0,5 до 0,9 включ.

св. 0,9 до 3,5 включ.

св. 3,5 до 10 включ.

св. 10

от 0,5 до 0,9 включ.

св. 0,9 до 3,5 включ.

св. 3,5 до 10 включ.

св. 10

от 0,5 до 0,9 включ.

св. 0,9 до 3,5 включ.

св. 3,5 до 10 включ.

св. 10

класса точности фрез

4A, 3A, 2A

A

B

C, D

Посадочное отверстие, Ra

0,2

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

1,6

Передняя поверхность, Rz

1,6

1,6

1,6

1,6

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

6,3

6,3

6,3

6,3

6,3

Задняя боковая поверхность зуба, Rz

1,6

1,6

1,6

3,2

1,6

1,6

1,6

3,2

3,2

3,2

3,2

6,3

6,3

6,3

6,3

6,3

Задняя поверхность по вершине зуба, Rz

1,6

1,6

1,6

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

6,3

6,3

6,3

6,3

6,3

Цилиндрическая поверхность буртика, Rz

1,6

1,6

1,6

3,2

1,6

1,6

1,6

3,2

3,2

3,2

3,2

6,3

6,3

6,3

6,3

6,3

Торец буртика, Ra

0,2

0,4

0,4

0,8

0,4

0,4

0,4

0,8

0,4

0,8

0,8

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

3.2.6 Поля допусков диаметров посадочных отверстий должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Класс точности

Поле допуска для посадочного отверстия диаметром, мм

фрезы

8

10

13

22

27

32

40

50

60

80

4A

H3

3A

H3

H4

2A

A

H4

H5

B

H5

C

H6

D

3.2.7 Средний и установленный периоды стойкости червячных фрез при условиях испытаний, приведенных в разделе 6, должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5

Модуль, мм

, мин

, мин

От 0,5 до 1 включ.

180

90

Св. 1 до 10 включ.

240

120

Св. 10 до 14 включ.

360

180

Св. 14

540

270

3.2.8 Критерием затупления фрез является допустимый износ по задней поверхности зубьев, значения которого должны быть не более указанных в таблице 6.

Таблица 6

В миллиметрах

Модуль,

Допустимый износ

От 0,5 до 1 включ.

0,25

Св. 1 до 10 включ.

0,30

Св. 10 до 14 включ.

0,50

Св. 14

0,60

3.2.9 Маркировка

На торцах фрезы должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- модуль;

- угол профиля;

- обозначение класса точности;

- угол подъема витка;

- ход винтовой стружечной канавки;

- буква "Л" - для левозаходных фрез;

- марка стали.

Допускается маркировать вместо обозначения марки стали буквы HSS, для марок стали, содержащих кобальт - буквы HSSCo.

3.2.9.1 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.

3.2.10 Упаковка - по ГОСТ 18088.

4 Методы измерения, допуски и предельные отклонения проверяемых параметров

4.1 Методы измерения проверяемых параметров, приведенных в таблице 8, оговариваются при заказе и указаны в таблице 7.

Таблица 7

Наименование проверяемого параметра

Метод измерения

поэлементный

комплексный

Радиальное биение буртиков

1

1

Торцовое биение буртиков

2

2

Радиальное биение по вершинам зубьев

3

3

Профиль передней поверхности

4

4

Разность соседних окружных шагов

5

5

Накопленная погрешность окружных шагов стружечных канавок

6

6

Направление стружечных канавок

7

7

Профиль зуба

8

Толщина зуба

9 или 9А и 9В

9 или 9А и 9В

Винтовая линия от зуба к зубу

10

10

Винтовая линия на одном обороте

11

11А

Винтовая линия на трех оборотах

12

12А

Погрешность зацепления от зуба к зубу

-

13

Погрешность зацепления

-

14

Отклонение осевого шага между заходами

15

15

Суммарное отклонение осевого шага на трех заходах

16

16

4.2 Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров должны соответствовать указанным в таблице 8.

Таблица 8

Метод измерения

Рисунок

Проверяемый параметр

Диапазон модулей, , мм

Допуск и предельное отклонение, мкм, для класса точности

А

В

С

D

1

Радиальное биение буртиков

От 0,5 до 1 включ.

2

2

3

4

7

7

9

Радиальное биение цилиндрической поверхности буртиков относительно оси фрезы

Св. 1 до 2 включ.

2

2

3

4

7

7

9

Св. 2 до 3,5 включ.

2

3

4

6

9

9

12

Св. 3,5 до 6 включ.

2

3

5

7

11

11

15

Св. 6 до 10 включ.

3

4

6

9

14

14

18

Св. 10 до 16 включ.

4

5

8

11

17

17

23

Св. 16 до 25 включ.

5

7

10

14

22

22

28

Св. 25 до 40 включ.

6

9

13

18

29

29

38

2

Торцовое биение буртиков

От 0,5 до 1 включ.

2

2

3

4

6

6

8

Биение торцовой поверхности буртиков

Св. 1 до 2 включ.

2

2

3

4

6

6

8

Св. 2 до 3,5 включ.

2

2

3

5

7

7

10

Св. 3,5 до 6 включ.

2

3

4

6

9

9

12

Св. 6 до 10 включ.

3

4

5

7

12

12

15

Св. 10 до 16 включ.

3

5

6

9

14

14

19

Св. 16 до 25 включ.

4

6

8

11

18

18

24

Св. 25 до 40 включ.

5

7

11

15

24

24

31

3

Радиальное биение по вершинам зубьев

От 0,5 до 1 включ.

8

12

17

24

43

86

113

Радиальное биение вершин зубьев фрезы относительно оси фрезы

Св. 1 до 2 включ.

8

12

17

24

43

86

113

Св. 2 до 3,5 включ.

10

15

21

30

53

106

140

Св. 3,5 до 6 включ.

13

18

26

37

66

132

174

Св. 6 до 10 включ.

16

23

33

46

83

166

219

Св. 10 до 16 включ.

20

29

41

58

104

207

274

Св. 16 до 25 включ.

25

36

51

72

130

259

342

Св. 25 до 40 включ.

33

48

67

95

171

342

451

4

Профиль передней поверхности

От 0,5 до 1 включ.

6

9

13

19

33

33

44

Прямолинейность и наклон линии пересечения передней поверхности и плоскости, перпендикулярной оси фрезы на рабочей высоте зуба

Св. 1 до 2 включ.

6

9

13

19

33

33

44

Св. 2 до 3,5 включ.

8

12

16

23

42

42

55

Св. 3,5 до 6 включ.

10

14

20

29

52

52

68

Св. 6 до 10 включ.

13

18

26

36

65

65

86

Св. 10 до 16 включ.

16

23

32

45

1*

81

107

Св. 16 до 25 включ.

20

28

40

56

101

101

134

Св. 25 до 40 включ.

26

37

53

74

134

134

177

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

5

Разность соседних окружных шагов

От 0,5 до 1 включ.

7

10

15

21

37

37

49

Наибольшая алгебраическая разность отклонений соседних окружных шагов стружечных канавок по окружности, близкой к средней расчетной

Св. 1 до 2 включ.

7

10

15

21

37

37

49

Св. 2 до 3,5 включ.

9

13

18

26

46

46

61

Св. 3,5 до 6 включ.

11

16

23

32

58

58

76

Св. 6 до 10 включ.

14

20

29

40

73

73

96

Св. 10 до 16 включ.

18

25

36

50

91

91

120

Св. 16 до 25 включ.

22

32

45

63

113

113

150

Св. 25 до 40 включ.

29

42

59

83

150

150

198

6

Накопленная погрешность окружных шагов стружечных канавок

От 0,5 до 1 включ.

14

19

27

39

69

69

92

Наибольшая алгебраическая разность значений накопленной погрешности в пределах одного оборота по окружности, близкой к средней расчетной

Св. 1 до 2 включ.

14

19

27

39

69

69

92

Св. 2 до 3,5 включ.

17

24

34

48

86

86

114

Св. 3,5 до 6 включ.

21

30

42

60

107

107

142

Св. 6 до 10 включ.

26

37

53

75

135

135

178

Св. 10 до 16 включ.

33

47

66

94

168

168

223

Св. 16 до 25 включ.

41

59

83

117

211

211

278

Св. 25 до 40 включ.

54

77

110

154

278

278

368

7

Отклонение передней поверхности от номинального расположения, отнесенное на 100 мм длины рабочей части фрезы

Направление стружечных канавок на длине 100 мм

От 0,5 до 40 включ.

±28

±40

±57

±80

±100

±114

±185

8

Профиль зуба (однозаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

3

4

5

7

15

30

39

Расстояние по нормали между двумя номинальными профилями, ограничивающими действительный профиль, измеренное в заданном сечении в пределах рабочего участка зуба

Св. 1 до 2 включ.

3

4

5

7

15

30

39

Св. 2 до 3,5 включ.

3

5

7

9

18

37

49

Св. 3,5 до 6 включ.

4

6

8

11

23

46

61

Св. 6 до 10 включ.

5

7

10

14

29

58

76

Св. 10 до 16 включ.

6

9

13

18

36

72

95

Св. 16 до 25 включ.

8

11

16

23

45

90

119

Св. 25 до 40 включ.

10

15

21

30

59

119

157

Профиль зуба (двухзаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

3

5

7

9

19

37

49

Св. 1 до 2 включ.

3

5

7

9

19

37

49

Св. 2 до 3,5 включ.

4

6

8

12

23

46

61

Св. 3,5 до 6 включ.

5

7

10

14

29

57

76

Св. 6 до 10 включ.

6

9

13

18

36

72

95

Св. 10 до 16 включ.

8

11

16

23

45

90

119

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Профиль зуба (трех- или четырехзаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

4

6

8

12

23

46

61

Расстояние по нормали между двумя номинальными профилями, ограничивающими действительный профиль, измеренное в заданном сечении в пределах рабочего участка зуба

Св. 1 до 2 включ.

4

6

8

12

23

46

61

Св. 2 до 3,5 включ.

5

7

10

14

29

58

76

Св. 3,5 до 6 включ.

6

9

13

18

36

72

95

Св. 6 до 10 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 10 до 16 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Профиль зуба (пяти-, шести- или семизаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

5

7

10

14

29

58

76

Св. 1 до 2 включ.

5

7

10

14

29

58

76

Св. 2 до 3,5 включ.

6

9

13

18

36

72

95

Св. 3,5 до 6 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 6 до 10 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 10 до 16 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Профиль зуба (однозаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

4

6

9

13

25

50

67

Расстояние по нормали между двумя номинальными профилями, ограничивающими действительный профиль, измеренное в заданном сечении в пределах рабочего участка зуба при использовании проверки линии зацепления

Св. 1 до 2 включ.

4

6

9

13

25

50

67

Св. 2 до 3,5 включ.

5

8

11

16

31

63

83

Св. 3,5 до 6 включ.

7

10

14

20

39

78

103

Св. 6 до 10 включ.

9

12

17

24

49

98

129

Св. 10 до 16 включ.

11

15

22

31

61

112

162

Св. 16 до 25 включ.

13

19

27

38

77

153

202

Св. 25 до 40 включ.

18

25

36

50

101

202

267

Профиль зуба (двухзаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

6

8

11

16

32

63

83

Св. 1 до 2 включ.

6

8

11

16

32

63

83

Св. 2 до 3,5 включ.

7

10

14

20

39

78

104

Св. 3,5 до 6 включ.

9

12

17

24

49

98

129

Св. 6 до 10 включ.

11

15

22

31

61

122

162

Св. 10 до 16 включ.

13

19

27

38

77

153

202

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Профиль зуба (трех- или четырехзаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

7

10

14

20

39

79

104

Расстояние по нормали между двумя номинальными профилями, ограничивающими действительный профиль, измеренное в заданном сечении в пределах рабочего участка зуба при использовании проверки линии зацепления

Св. 1 до 2 включ.

7

10

14

20

39

79

104

Св. 2 до 3,5 включ.

9

12

17

24

49

98

129

Св. 3,5 до 6 включ.

11

15

22

30

61

122

161

Св. 6 до 10 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 10 до 16 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Профиль зуба (пяти-, шести- или семизаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

9

12

17

25

49

96

130

Св. 1 до 2 включ.

9

12

17

25

49

96

130

Св. 2 до 3,5 включ.

11

15

22

31

61

122

161

Св. 3,5 до 6 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 6 до 10 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 10 до 16 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

9

Толщина зуба

От 0,5 до 1 включ.

16

16

22

22

45

45

57

Отклонение толщины зуба, измеренное на высоте головки в нормируемом сечении (только в минус)

Св. 1 до 2 включ.

16

16

22

22

45

45

57

Св. 2 до 3,5 включ.

20

20

28

28

55

55

70

Св. 3,5 до 6 включ.

24

24

34

34

69

69

87

Св. 6 до 10 включ.

31

31

43

43

86

86

110

Св. 10 до 16 включ.

38

38

54

54

108

108

137

Св. 16 до 25 включ.

48

48

68

68

135

135

171

Св. 25 до 40 включ.

63

63

89

89

178

178

226

9A

Толщина на головке зуба

От 0,5 до 1 включ.

Отклонения, указанные в методе измерения 9, должны быть поделены на величину 2 tg ( - угол профиля исходного контура)

Отклонение толщины зуба, измеренное на высоте головки в нормируемом сечении (только в плюс)

Св. 1 до 2 включ.

Св. 2 до 3,5 включ.

Св. 3,5 до 6 включ.

Св. 6 до 10 включ.

Св. 10 до 16 включ.

Св. 16 до 25 включ.

Св. 25 до 40 включ.

9B

Толщина зуба, измеренная вдоль стружечной канавки (однозаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

4

6

8

Метод измерения 9B применяется только для классов точности 4A, 3A и 2A

Отклонение между максимальной и минимальной толщиной зубьев вдоль стружечной канавки

Св. 1 до 2 включ.

4

6

8

Св. 2 до 3,5 включ.

5

7

10

Св. 3,5 до 6 включ.

6

9

13

Св. 6 до 10 включ.

8

12

16

Св. 10 до 16 включ.

10

14

20

Св. 16 до 25 включ.

13

18

26

Св. 25 до 40 включ.

17

24

34

Толщина зуба, измеренная вдоль стружечной канавки (двухзаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

5

7

11

Св. 1 до 2 включ.

5

7

11

Св. 2 до 3,5 включ.

6

9

13

Св. 3,5 до 6 включ.

8

11

16

Св. 6 до 10 включ.

10

14

20

Св. 10 до 16 включ.

13

18

26

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

Толщина зуба, измеренная вдоль стружечной канавки (трех- и четырехзаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

6

9

13

Отклонение между максимальной и минимальной толщиной зубьев вдоль стружечной канавки

Св. 1 до 2 включ.

6

9

13

Св. 2 до 3,5 включ.

8

12

16

Св. 3,5 до 6 включ.

10

14

20

Св. 6 до 10 включ.

-

-

-

Св. 10 до 16 включ.

-

-

-

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

Толщина зуба, измеренная вдоль стружечной канавки (пяти-, шести- и семизаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

8

12

16

Св. 1 до 2 включ.

8

12

16

Св. 2 до 3,5 включ.

10

14

20

Св. 3,5 до 6 включ.

-

-

-

Св. 6 до 10 включ.

-

-

-

Св. 10 до 16 включ.

-

-

-

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

10

Винтовая линия от зуба к зубу (однозаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

2

3

4

6

12

24

31

Наибольшая разность отклонений точек режущих кромок фрезы, лежащих на цилиндре, соосном с отверстием фрезы, относительно теоретической винтовой линии, измеренная на нормируемом участке

Св. 1 до 2 включ.

2

3

4

6

12

24

31

Св. 2 до 3,5 включ.

3

4

5

7

15

30

39

Св. 3,5 до 6 включ.

3

5

7

9

18

37

48

Св. 6 до 10 включ.

4

6

8

12

23

46

61

Св. 10 до 16 включ.

5

7

10

14

29

58

76

Св. 16 до 25 включ.

6

9

13

18

36

72

95

Св. 25 до 40 включ.

8

12

17

24

48

95

125

Винтовая линия от зуба к зубу (двухзаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

3

4

5

7

15

30

39

Св. 1 до 2 включ.

3

4

5

7

15

30

39

Св. 2 до 3,5 включ.

3

5

7

9

18

37

49

Св. 3,5 до 6 включ.

4

6

8

11

23

46

61

Св. 6 до 10 включ.

5

7

10

14

29

58

76

Св. 10 до 16 включ.

6

9

13

18

36

72

95

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Винтовая линия от зуба к зубу (трех- и четырехзаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

3

5

7

9

19

37

49

Св. 1 до 2 включ.

3

5

7

9

19

37

49

Св. 2 до 3,5 включ.

4

6

8

12

23

46

61

Св. 3,5 до 6 включ.

5

7

10

14

29

57

76

Св. 6 до 10 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 10 до 16 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Винтовая линия от зуба к зубу (пяти-, шести- и семизаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

4

6

8

12

23

46

61

Наибольшая разность отклонений точек режущих кромок фрезы, лежащих на цилиндре, соосном с отверстием фрезы, относительно теоретической винтовой линии, измеренная на нормируемом участке

Св. 1 до 2 включ.

4

6

8

12

23

46

61

Св. 2 до 3,5 включ.

5

7

10

14

29

58

76

Св. 3,5 до 6 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 6 до 10 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 10 до 16 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

11

Винтовая линия на одном обороте (для фрез с числом заходов от 1 до 7)

От 0,5 до 1 включ.

4

5

7

10

21

42

55

Св. 1 до 2 включ.

4

5

7

10

21

42

55

Св. 2 до 3,5 включ.

5

6

9

13

26

52

68

Св. 3,5 до 6 включ.

6

8

11

16

32

64

85

Св. 6 до 10 включ.

7

10

14

20

40

81

106

Св. 10 до 16 включ.

9

13

18

25

50

101

133

Св. 16 до 25 включ.

11

16

22

32

63

126

166

Св. 25 до 40 включ.

15

21

30

42

83

166

220

11A

Винтовая линия на одном обороте при использовании проверки линии зацепления

От 0,5 до 1 включ.

4

6

8

12

24

48

63

Св. 1 до 2 включ.

4

6

8

12

24

48

63

Св. 2 до 3,5 включ.

5

7

10

15

30

59

78

Св. 3,5 до 6 включ.

6

9

13

18

37

73

97

Св. 6 до 10 включ.

8

12

16

23

46

92

122

Св. 10 до 16 включ.

10

14

20

29

58

115

152

Св. 16 до 25 включ.

13

18

26

36

72

144

190

Св. 25 до 40 включ.

17

24

34

48

95

190

251

12

Винтовая линия на трех оборотах (для фрез с числом заходов от 1 до 7)

От 0,5 до 1 включ.

7

10

14

19

39

77

102

Св. 1 до 2 включ.

7

10

14

19

39

77

102

Св. 2 до 3,5 включ.

8

12

17

24

48

96

127

Св. 3,5 до 6 включ.

10

15

21

30

60

119

158

Св. 6 до 10 включ.

13

19

27

37

75

150

198

Св. 10 до 16 включ.

16

23

33

47

94

187

247

Св. 16 до 25 включ.

20

29

42

59

117

234

309

Св. 25 до 40 включ.

27

39

55

77

154

309

408

12A

Винтовая линия на трех оборотах при использовании проверки линии зацепления (для фрез с числом заходов от 1 до 7)

От 0,5 до 1 включ.

9

13

19

27

53

107

141

Св. 1 до 2 включ.

9

13

19

27

53

107

141

Св. 2 до 3,5 включ.

12

17

24

33

66

133

175

Св. 3,5 до 6 включ.

14

21

29

41

83

165

218

Св. 6 до 10 включ.

18

26

37

52

104

207

274

Св. 10 до 16 включ.

23

32

46

65

130

259

342

Св. 16 до 25 включ.

28

41

58

81

162

324

428

Св. 25 до 40 включ.

37

53

76

107

214

428

565

13

Погрешность зацепления от зуба к зубу (однозаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

2

3

4

6

12

24

31

Наибольшая разность отклонений точек режущих кромок, лежащих на линии зацепления, относительно теоретической винтовой поверхности, измеренная на нормируемом участке

Св. 1 до 2 включ.

2

3

4

6

12

24

31

Св. 2 до 3,5 включ.

3

4

5

7

15

30

39

Св. 3,5 до 6 включ.

3

5

7

9

18

37

48

Св. 6 до 10 включ.

4

6

8

12

23

46

61

Св. 10 до 16 включ.

5

7

10

14

29

58

76

Св. 16 до 25 включ.

6

9

13

18

36

72

95

Св. 25 до 40 включ.

8

12

17

24

48

95

125

Погрешность зацепления от зуба к зубу (двухзаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

3

4

5

7

15

30

39

Наибольшая разность отклонений точек режущих кромок, лежащих на линии зацепления, относительно теоретической винтовой поверхности, измеренная на нормируемом участке

Св. 1 до 2 включ.

3

4

5

7

15

30

39

Св. 2 до 3,5 включ.

3

5

7

9

18

37

49

Св. 3,5 до 6 включ.

4

6

8

11

23

46

61

Св. 6 до 10 включ.

5

7

10

14

29

58

76

Св. 10 до 16 включ.

6

9

13

18

36

72

95

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Погрешность зацепления от зуба к зубу (трех- и четырехзаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

3

5

7

9

19

37

49

Св. 1 до 2 включ.

3

5

7

9

19

37

49

Св. 2 до 3,5 включ.

4

6

8

12

23

46

61

Св. 3,5 до 6 включ.

5

7

10

14

29

57

76

Св. 6 до 10 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 10 до 16 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Погрешность
зацепления от зуба к зубу (пяти-, шести- и семизаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

4

6

8

12

23

46

61

Св. 1 до 2 включ.

4

6

8

12

23

46

61

Св. 2 до 3,5 включ.

5

7

10

14

29

58

76

Св. 3,5 до 6 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 6 до 10 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 10 до 16 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

14

Погрешность зацепления (однозаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

5

7

11

15

30

59

78

Св. 1 до 2 включ.

5

7

11

15

30

59

78

Св. 2 до 3,5 включ.

6

9

13

18

37

74

97

Св. 3,5 до 6 включ.

8

11

16

23

46

92

121

Св. 6 до 10 включ.

10

14

20

29

58

115

152

Св. 10 до 16 включ.

13

18

26

36

72

144

190

Св. 16 до 25 включ.

16

23

32

45

90

180

238

Св. 25 до 40 включ.

21

30

42

59

119

238

314

Погрешность зацепления (двухзаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

6

9

13

19

37

74

98

Св. 1 до 2 включ.

6

9

13

19

37

74

98

Св. 2 до 3,5 включ.

8

12

16

23

46

92

122

Св. 3,5 до 6 включ.

10

14

20

29

57

115

151

Св. 6 до 10 включ.

13

18

26

36

72

144

190

Св. 10 до 16 включ.

16

23

32

45

90

180

238

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Погрешность зацепления (трех- и четырехзаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

8

12

16

23

46

93

122

Св. 1 до 2 включ.

8

12

16

23

46

93

122

Св. 2 до 3,5 включ.

10

14

20

29

58

115

152

Св. 3,5 до 6 включ.

13

18

25

36

72

143

189

Св. 6 до 10 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 10 до 16 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Погрешность зацепления (пяти-, шести- и семизаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

10

14

21

29

58

116

153

Св. 1 до 2 включ.

10

14

21

29

58

116

153

Св. 2 до 3,5 включ.

13

18

26

36

72

144

190

Св. 3,5 до 6 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 6 до 10 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 10 до 16 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

15

Отклонение осевого шага между заходами (двухзаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

3

4

6

8

17

33

44

Максимальное отклонение осевого шага между заходами на любых двух соседних зубьях, принадлежащих различным заходам в пределах двух соседних стружечных канавок

Св. 1 до 2 включ.

3

4

6

8

17

33

44

Св. 2 до 3,5 включ.

4

5

7

10

21

42

55

Св. 3,5 до 6 включ.

5

6

9

13

26

52

68

Св. 6 до 10 включ.

6

8

12

16

32

65

86

Св. 10 до 16 включ.

7

10

14

20

41

81

107

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Отклонение осевого шага между заходами (трех- и четырехзаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

4

5

7

10

21

42

55

Максимальное отклонение осевого шага между заходами на любых двух соседних зубьях, принадлежащих различным заходам в пределах двух соседних стружечных канавок

Св. 1 до 2 включ.

4

5

7

10

21

42

55

Св. 2 до 3,5 включ.

5

6

9

13

26

52

68

Св. 3,5 до 6 включ.

6

8

11

16

32

64

85

Св. 6 до 10 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 10 до 16 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Отклонение осевого шага между заходами (пяти-, шести- и семизаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

5

7

9

13

26

52

69

Св. 1 до 2 включ.

5

7

9

13

26

52

69

Св. 2 до 3,5 включ.

6

8

11

16

32

65

85

Св. 3,5 до 6 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 6 до 10 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 10 до 16 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

16

Максимальное отклонение осевого шага между заходами на любых трех зубьях (двухзаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

5

7

11

15

30

59

78

Максимальное отклонение осевого шага между заходами на любых трех зубьях, принадлежащих различным заходам в пределах двух соседних стружечных канавок

Св. 1 до 2 включ.

5

7

11

15

30

59

78

Св. 2 до 3,5 включ.

6

9

13

18

37

74

97

Св. 3,5 до 6 включ.

8

11

16

23

46

92

121

Св. 6 до 10 включ.

10

14

20

29

58

115

152

Св. 10 до 16 включ.

13

18

26

36

72

144

190

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Максимальное отклонение осевого шага между заходами на любых трех зубьях (трех- и четырехзаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

6

9

13

19

37

74

98

Св. 1 до 2 включ.

6

9

13

19

37

74

98

Св. 2 до 3,5 включ.

8

12

16

23

46

92

122

Св. 3,5 до 6 включ.

10

14

20

29

57

115

151

Св. 6 до 10 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 10 до 16 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Максимальное отклонение осевого шага между заходами на любых трех зубьях (пяти-, шести- и семизаходные фрезы)

От 0,5 до 1 включ.

8

12

16

23

46

93

122

Св. 1 до 2 включ.

8

12

16

23

46

93

122

Св. 2 до 3,5 включ.

10

14

20

29

58

115

152

Св. 3,5 до 6 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 6 до 10 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 10 до 16 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 16 до 25 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Св. 25 до 40 включ.

-

-

-

-

-

-

-

Примечание - Обозначение a, b, c, d - по таблице 9.

Таблица 8 (Поправка. ИУС N 1-2021).

Таблица 9

Номер проверки

Обозначение

а

b

с

d

4

Отклонение

-

-

-

5

Отклонение

-

-

-

6

Отклонение

-

-

-

7

Отклонение

-

-

-

8

Отклонение

-

-

-

Отклонение

-

-

-

9

Толщина зуба

Нормируемый диаметр

-

-

Толщина на головке зуба

Нормируемый диаметр

-

-

Максимальная толщина

Минимальная толщина

Стружечная канавка

Максимальное отклонение

10

Отклонение

Соседние по витку зубья

-

-

11

Отклонение

Один осевой шаг

Один зуб

-

11А

Отклонение

Один осевой шаг

Один зуб

-

12

Отклонение

Три осевых шага

Один зуб

-

12А

Отклонение

Три осевых шага

Один зуб

-

13

Отклонение

Линия зацепления

-

-

14

Общее отклонение

Линия зацепления

Активная длина

-


5 Правила приемки

5.1 Приемка фрез - по ГОСТ 23726.

5.2 Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости - один раз в год на одном типоразмере.

6 Методы контроля и испытаний

6.1 Внешний вид фрез контролируют визуально с помощью лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.

6.2 При контроле размерных параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:

- значений, указанных в ГОСТ 8.051, - при измерении линейных размеров;

- 35% допуска на проверяемый угол - при измерении угловых размеров;

- 25% на проверяемый параметр - при контроле формы и расположения поверхностей.

6.3 Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013.

6.4 Параметры шероховатости поверхностей фрез следует контролировать на приборах по ГОСТ 9847 и ГОСТ 19300.

Допускается параметры шероховатости поверхностей фрез проверять сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами фрез, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.2.5.

6.5 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

6.6 Испытания фрез следует проводить на заготовках зубчатых колес из конструкционной стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 170-197 НВ с шириной зубчатого венца не менее 3 мм - для модулей до 1 мм включительно и не менее 20 мм - для модулей свыше 1 мм и числом зубьев не менее 40.

6.7 В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799 с расходом не менее 30 л/мин.

6.8 Фрезы модулем до 4 мм испытывают при нарезании заготовок на полную глубину зуба. Фрезы модулем свыше 4 мм испытывают по предварительно обработанному образцу.

6.9 Испытания фрез на работоспособность следует проводить в течение не менее 10 мин.

6.10 После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и сколов, и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

6.11 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на режимах, указанных в таблице 10.

Таблица 10

Модуль , мм

Скорость резания, м/мин

Осевая подача, мм/об

От 0,5 до 1 включ.

40

0,35

Св. 1 до 1,5 включ.

40

1,2

Св. 1,5 до 2,5 включ.

35

1,4

Св. 2,5 до 4 включ.

25

1,8

Св. 4 до 6 включ.

25

2,0

Св. 6 до 10 включ.

25

2,5

Св. 10 до 16 включ.

20

3,0

Св. 16

18

4,0

6.12 Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее приведенных в таблице 11.

Таблица 11

Модуль , мм

, мин

, мин

От 0,5 до 1 включ.

200

100

Св. 1 до 10 включ.

270

135

Св. 10 до 14 включ.

410

205

Св. 14

620

310


7 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

Приложение А
(рекомендуемое)

Размеры червячных фрез многозаходных

А.1 Основные размеры червячных многозаходных фрез исполнения 1 приведены в таблице А.1

Таблица А.1

Размеры в миллиметрах

Модуль для ряда

Число заходов

1

2

3

1

2

*

Угол подъема витка

*

Угол подъема витка

*

Угол подъема витка

0,5

-

24

8

1035

1°16'

32

10

945

1°52'

32

10

630

2°48'

-

0,55

24

8

930

1°24'

32

10

852

2°04'

32

10

568

3°05'

0,6

-

24

8

843

1°32'

32

10

775

2°15'

32

10

516

3°23'

-

0,65

24

8

770

1°40'

32

10

709

2°27'

32

10

472

3°41'

-

0,7

24

8

707

1°48'

32

10

653

2°39'

32

10

435

3°59'

-

0,75

24

8

652

1°57'

32

10

604

2°51'

32

10

402

4°17'

0,8

-

24

8

605

2°05'

32

10

562

3°03'

32

10

374

4°35'

-

0,9

24

8

525

2°22'

32

10

491

3°28'

32

10

326

5°12'

1

-

24

8

462

2°40'

32

10

434

3°53'

32

10

289

5°50'

0,5

-

32

10

1891

0°56'

32

10

945

1°52'

32

10

630

2°48'

-

0,55

32

10

1705

1°02'

32

10

852

2°04'

32

10

568

3°05'

0,6

-

32

10

1550

1°08'

32

10

775

2°15'

32

10

516

3°23'

-

0,65

32

10

1419

1°14'

32

10

709

2°27'

32

10

472

3°41'

-

0,7

32

10

1307

1°20'

32

10

653

2°39'

32

10

435

3°59'

-

0,75

32

10

1210

1°26'

32

10

604

2°51'

32

10

402

4°17'

0,8

-

32

10

1125

1°32'

32

10

562

3°03'

32

10

375

4°35'

-

0,9

32

10

983

1°44'

32

10

491

3°28'

32

10

326

5°12'

1

-

32

10

870

1°57'

32

10

434

3°53'

32

10

289

5°50'

-

1,125

32

10

757

2°13'

32

10

378

4°25'

32

10

251

6°38'

1,25

-

40

10

1087

1°57'

40

10

543

3°53'

40

10

361

5°50'

-

1,375

40

10

972

2°09'

40

10

485

4°19'

40

10

322

6°29'

1,5

-

40

10

875

2°22'

40

10

437

4°45'

40

10

290

7°08'

-

1,75

40

10

724

2°49'

40

10

361

5°38'

40

10

239

8°28'

2

-

40

10

611

3°17'

40

10

304

6°34'

40

10

201

9°52'

* - ход винтовой стружечной канавки.

А.2 Основные размеры червячных многозаходных фрез исполнения 2 приведены в таблице А.2

Таблица А.2

Размеры в миллиметрах

Модуль для ряда

Число заходов

1

2

3

1

2

*

Угол подъема витка

Число канавок, не более

*

Угол подъема витка

Число канавок, не более

*

Угол подъема витка

Число канавок, не более

1

-

50

22

2256

1°12'

16

55

22

1377

2°11'

17

60

22

1101

2°59'

18

-

1,125

50

22

1979

1°22'

16

55

22

1209

2°28'

17

60

22

967

3°23'

18

1,25

-

50

22

1757

1°32'

16

55

22

1075

2°46'

17

60

22

861

3°47'

18

-

1,375

50

22

1576

1°42'

16

55

22

965

3°03'

17

65

27

917

3°51'

19

1,5

-

55

22

1750

1°41'

16

60

22

1053

3°03'

17

70

27

973

3°54'

19

-

1,75

55

22

1464

1°59'

16

60

22

882

3°36'

17

80

32

1087

3°59'

20

2

-

65

27

1799

1°55'

16

70

27

1054

3°32'

17

90

32

1201

4°03'

20

-

2,25

65

27

1566

2°10'

15

80

32

1227

3°28'

17

100

32

1316

4°06'

22

2,5

-

70

27

1624

2°15'

15

85

32

1238

3°38'

18

110

32

1431

4°09'

22

-

2,75

70

27

1448

2°30'

15

85

32

1107

4°02'

18

110

32

1285

4°35'

22

3

-

75

32

1517

2°33'

15

90

32

1131

4°10'

18

115

32

1280

4°48'

22

-

3,5

80

32

1449

2°49'

14

100

32

1186

4°24'

18

125

32

1282

5°11'

22

4

-

85

32

1404

3°03'

14

115

32

1374

4°22'

19

140

32

1402

5°18'

22

-

4,5

90

32

1376

3°17'

14

120

32

1310

4°45'

19

150

40

1419

5°35'

22

5

-

95

32

1359

3°28'

14

125

32

1261

5°06'

19

160

40

1443

5°50'

22

-

5,5

100

32

1350

3°39'

13

135

32

1331

5°12'

19

170

40

1471

6°04'

22

6

-

105

32

1347

3°49'

13

140

32

1296

5°31'

18

175

40

1413

6°28'

22

-

6,5

110

32

1349

3°59'

13

150

40

1370

5°35'

18

-

-

7

115

32

1355

4°07'

13

155

40

1343

5°51'

18

8

-

120

32

1246

4°35'

12

160

40

1217

6°34'

17

-

9

125

32

1163

5°02'

12

170

40

1200

7°01'

16

10

-

130

32

1097

5°28'

12

180

40

1191

7°25'

16

-

11

150

40

1359

5°09'

11

200

50

1342

7°20'

16

12

-

160

40

1402

5°18'

11

210

50

1338

7°40'

15

-

14

180

40

1495

5°32'

10

240

60

1487

7°51'

15

16

-

200

50

1592

5°44'

10

270

60

1637

7°60'

15

-

18

220

50

1692

5°54'

10

-

20

-

240

60

1795

6°03'

10

-

22

250

60

1717

6°29'

10

25

-

280

60

1880

6°36'

10

-

28

320

80

2218

6°26'

10

32

-

350

80

2262

6°48'

9

-

36

380

80

2318

7°08'

9

40

-

400

80

2330

7°40'

9

Продолжение таблицы А.2

Размеры в миллиметрах

Модуль для ряда

Число заходов

4

5

1

2

*

Угол подъема витка

Число канавок, не более

*

Угол подъема витка

Число канавок, не более

1

-

85

32

1700

2°47'

23

85

32

1359

3°28'

23

-

1,125

90

32

1687

2°58'

23

90

32

1349

3°42'

23

1,25

-

95

32

1686

3°07'

25

95

32

1347

3°54'

25

-

1,375

95

32

1522

3°27'

25

95

32

1216

4°18'

25

1,5

-

100

32

1541

3°34'

25

100

32

1231

4°28'

25

-

1,75

110

32

1590

3°48'

25

110

32

1271

4°45'

25

2

-

120

32

1649

3°59'

25

120

32

1317

4°59'

25

-

2,25

120

32

1449

4°31'

25

120

32

1157

5°39'

25

2,5

-

120

32

1289

5°03'

25

120

32

1029

6°19'

25

-

2,75

130

32

1373

5°08'

25

130

32

1096

6°25'

25

3

-

130

32

1245

5°37'

27

130

32

993

7°02'

27

-

3,5

150

40

1418

5°41'

27

150

40

1131

7°07'

27

4

-

170

40

1592

5°44'

27

-

-

4,5

180

40

1573

6°07'

27

5

-

190

40

1565

6°28'

27

-

5,5

200

50

1566

6°47'

27

6

-

210

50

1572

7°04'

27

Окончание таблицы А.2

Размеры в миллиметрах

Модуль для ряда

Число заходов

6

7

1

2

*

Угол подъема витка

Число канавок, не более

*

Угол подъема витка

Число канавок, не более

1

-

85

32

1131

4°10'

23

85

32

969

4°52'

23

-

1,125

90

32

1123

4°26'

23

90

32

961

5°11'

23

1,25

-

95

32

1122

4°41'

25

95

32

960

5°28'

25

-

1,375

95

32

1012

5°10'

25

95

32

866

6°02'

25

1,5

-

100

32

1025

5°22'

25

100

32

877

6°16'

25

-

1,75

110

32

1057

5°42'

25

110

32

905

6°40'

25

2

-

120

32

1096

5°59'

25

120

32

938

7°00'

25

-

2,25

120

32

962

6°47'

25

120

32

823

7°55'

25

2,5

-

120

32

855

7°35'

25

120

32

731

8°51'

25

-

2,75

130

32

910

7°42'

25

130

32

778

9°00'

25

3

-

130

32

825

8°27'

27

130

32

704

9°52'

27

-

3,5

150

40

940

8°33'

27

150

40

802

9°59'

27

* - ход винтовой стружечной канавки.

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененных международных стандартах

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного межгосударственного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта

ГОСТ 9472-91*(ИСО 240-75)

MOD

ISO 240:1994 "Фрезы. Размеры фрезерных оправок, обеспечивающие взаимозаменяемость"

ГОСТ 13755-2015

MOD

ISO 53:1998 "Передачи зубчатые цилиндрические для общего и тяжелого машиностроения. Стандартный профиль зуба исходной рейки"

ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1:1989)

MOD

ISO 2768-1:1989 "Допуски общие. Часть 1. Допуски на линейные и угловые размеры без указания допусков на отдельные размеры"

Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

- MOD - модифицированные стандарты.

___________________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 9472-90.- .

Приложение ДБ
(справочное)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененных в нем международных стандартов

Таблица ДБ.1

Структура настоящего стандарта

Структура международных стандартов

ISO 2490:2007

ISO 4468:2009

Раздел

Пункт

Подпункт

Раздел

Пункт

Подпункт

Раздел

Пункт

Подпункт

1

-

-

1

-

-

1

-

-

2

-

-

2

-

-

2

-

-

3

3.1

3.1.4

3

-

-

-

-

-

3.2

3.2.6

5

5.5

4

4.1

-

-

-

-

4

-

-

4.2

-

-

-

-

5

5.1

-

Приложение А

-

-

Приложение А

-

-

-

-

-

Приложение ДВ
(справочное)

Информация о причинах включения в стандарт дополнительных положений по сравнению с примененными международными стандартами

Таблица ДВ.1

Разделы, подразделы, пункты настоящего стандарта, включающие дополнительные положения

Объяснение причин включения
дополнительных положений

Раздел

Подраздел

Пункт

3

3.1

3.1.5; 3.1.9

Необходимые геометрические параметры для производства и заточки фрез

3.1.10

Правозаходные фрезы для централизованного изготовления и основного применения

3.2

3.2.1-3.2.5

Требования, необходимые для изготовления фрез

3.2.7; 3.2.8

Требования, выполнение которых необходимо для обеспечения надежности фрез

3.2.9-3.2.11

Обеспечение достоверности фрез настоящему стандарту

5; 6

-

-

Необходимые требования для обеспечения приемки фрез в соответствии с ГОСТ 23726, а также контроля изготовления фрез и их испытаний на соответствие заданными значениями стойкости

7

-

-

Требование по соответствию транспортирования и хранения ГОСТ 18088 направлено на обеспечение сохранности фрез

УДК 621.914.6:006.354

МКС 25.100.20

Ключевые слова: червячные фрезы, размеры, технические условия

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2020

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена