allgosts.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.100. Режущие инструменты

ГОСТ 16115-88 Круги алмазные отрезные сегментные форм 1A1RSS/C1 и 1A1RSS/C2. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 16115-88
Наименование:
Круги алмазные отрезные сегментные форм 1A1RSS/C1 и 1A1RSS/C2. Технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
06/30/1990
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
25.100.70

Текст ГОСТ 16115-88 Круги алмазные отрезные сегментные форм 1A1RSS/C1 и 1A1RSS/C2. Технические условия



БЗ 8-97

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ СЕГМЕНТНЫЕ ФОРМ 1A1RSS/C1 И 1A1RSS/C2

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16115-88 (ИСО 6105-88)

Издание официальное

Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.922.34:006.354    Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ СЕГМЕНТНЫЕ ФОРМ 1A1RSS/C1 И 1A1RSS/C2

Технические условия

ГОСТ

16115-88

Diamond segment cut-off wheels forms 1A1RSS/C1 and 1A1RSS/C2. Specifications

ОКП 39 7152; 39 7252

(ИСО 6105-88)

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на алмазные отрезные сегментные круги, предназначенные для резания горных пород, огнеупоров, бетона и других неметаллических строительных материалов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт полностью соответствует ИСО 6105—88.

Требования настоящего стандарта в части разделов 1, 2 (кроме пп. 2.2, 2.3, 2.3а, 2.5), пп. 3.1,

3.3, разд. 4 и 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Требования по безопасности изложены в п. 2.11.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Круги должны изготовляться исполнений:

1    — с широкими межсегментными пазами;

2    — с узкими межсегментными пазами.

1.2.    Основные размеры кругов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

Е

© Издательство стандартов, 1988 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

Обозначение кругов с межсегментными пазами

D

hl4

Т

н

Н8

Е

^2

hl4

Ширина широкого (узкого) паза В

А

А

Количество сегментов в круге с широкими (узкими) межсегментными пазами, шт.

широкими

узкими

Но-

мин.

Пред.

откл.

Но-

мин.

Пред.

ОТКЛ.

2726-0771

2726-0773

250

2,5

+0,20

-0,10

32

1,6

±0,10

24

8(3)

14

7

23 (28)

2726-0772

2726-0774

1,8

2726-0775

2726-0836

300

3,0

63

1,8

28 (34)

2726-0776

2726-0837

2,0

2726-0777

4,0

2,5

2726-0778

2,8

±0,15

2726-0779

2726-0846

350

3,0

2,0

±0,10

40

22 (28)

2726-0782

2726-0838

400

3,5

90

2,2

±0,10

10 (3)

24 (28)

2726-0783

2726-0839

2,5

2726-0788

2726-0840

500

4,0

2,8

±0,15

30 (35)

2726-0789

2726-0841

3,0

2726-0829

2726-0842

600

5,0

3,5

12(3)

37 (42)

2726-0830

2726-0843

4,0

2726-0831

2726-0844

800

6,0

4,5

±0,20

48 (56)

2726-0832

1000

7,0

+0,25

-0,1

120

5,0

±0,25

24

20

20

70

2726-0833

1200

7,5

5,5

84

2726-0834

1500

8,5

200

6,5

8

106

2726-0835

2000

11,5

+0,3

-0,1

8,0

±0,30

10

140

2726-0845

2726-0847

1250

7,5

+0,25

-0,10

120

5,5

±0,25

7

90

Примечания:

1.    По заказу потребителя допускается изготовление кругов с другими размераш и количеством сегментов.

2.    Разность наибольшего и наименьшего размера Г, а также размера^ в одном круге не должна превышать 0,1 мм.

3.    По заказу потребителя допускается изготовлять отдельно сегменты.

Пример условного обозначения алмазного отрезного круга с узкими межсегментными пазами Z)=500 мм, толщиной корпуса Е= 3 мм, из алмазного сырья XV группы, подгруппы а-5, ситового класса —0,6+0,5 с относительной концентрацией алмазов 50, на металлической связке марки Мб—0,9Г:

2726-0841Д -0,6+0,5 50 М6-09Г ГОСТ 16115-88

Примечание: Буквенное обозначение алмазного сырья:

В — XV группа, подгруппа а-2,

Д — XV группа, подгруппа а-5,

К — XXI группа, подгруппа а.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.3. По заказу потребителя допускается изготовление кругов с размерами по стандарту ИСО 6105—88 в соответствии с приложением 3.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Алмазоносный слой сегментов должен изготовляться из алмазных порошков марок АРСЗ зернистостями 1000/800—500/400; АЗ, А5 и А8 зернистостями 800/630—400/315 по ГОСТ 9206; АС65 и АС80 зернистостями 630/500—250/200 или из алмазного сырья XV группы, подгруппы а-2 ситовых классов —1,0+0,8; —0,8+0,7; —0,7+0,6; —0,6+0,5 подгруппы а-5, ситовых классов —0,8+0,7; —0,7+0,6; —0,6+0,5; —0,5+0,4; —0,4+0,315; XXI группы подгруппы а, ситового класса —0,5+0,2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое должна быть 35 и 50. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3а. Масса алмазов в круге указана в приложении 1.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.4.    Поверхность алмазоносного слоя сегментов на круге должна быть вскрыта.

2.5.    Корпус круга должен быть изготовлен из стали марок 9ХФ, 9ХФМ по ГОСТ 5950 или 7ХН2МФ.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6.    Твердость корпуса круга должна быть 37...46HRC3.

2.7.    Допуск плоскостности боковых поверхностей корпуса не должен превышать для круга диаметром, мм:

250, 300................... 0,1;    0,15*

350-600 .................. 0,2;    0,25*

800-1250 ................. 0,3;    0,35*

1500-2000................. 0,4;    0,60*

* До 01.01.2000.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8.    Допуск симметричности сегментов относительно корпуса в поперечном сечении — не более 0,1 мм.

2.9.    Допуски радиального биения рабочей поверхности круга и торцевого биения корпуса не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

D

Допуск радиального биения

Допуск торцевого биения

250

0,12; 0,2*

300

0,15

0,15; 0,25*

350

0,20; 0,3*

400

500

0,20; 0,25*

0,25; 0,4*

600

0,30; 0,5*

800

0,25; 0,4*

0,40; 0,8*

1000

0,50; 1,0*

1200

0,30; 0,5*

0,60; 1,2*

1250

0,30; 0,6*

0,60; 1,2*

1500

0,75; 1,5*

2000

0,35; 0,7*

1,00; 2,0*

* До 01.01.2000.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10.    Удельный расход алмазов и удельная производительность должны соответствовать указанным в табл. 3 при условиях обработки по приложению 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11.    Предельная рабочая скорость круга — 60 м/с.

Требования безопасности — по ГОСТ 12.3.023.

2.12.    На корпусе круга должна быть нанесена следующая маркировка:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение круга (кроме первых четырех цифр);

-    номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя;

-    стрелка, указывающая направление вращения круга (на расстоянии 0,3—0,4 радиуса от центра);

-    изображение Знака соответствия для сертифицированной продукции.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 3

Обрабатываемый

материал

Марка

связки

Марка и зернистость алмазов

Относи

тельная

концент

рация

алмазов

Ширина

алмазоносного слоя Т

Удельный расход алмазов на 1 мплощади реза в каратах

Удельная

производи

тельность,

см2/мин.

Пористые известняки типа Альмин-

М6-01; Мб—02

АЗ; А8 800/630-630/500;

XV гр. —1,0+0,8 до —0,7+0,6

35-50

7,5

0,07

1000

ского

АСРЗ 1000/800-500/400

0,12

800

Мраморы типа Ко-елгинского

М6-09Г; М2—01

АЗ; А8; А5 800/630-500/400; АС65 630/500-315/250;

XV гр. —0,7+0,6 до —0,5+0,4

35 50

0,07

500

Мраморы типа Газганского

М6-10

АЗ; А8; А5 630/500-500/400; АС80 500/400-250/200;

XV гр. —0,6+0,5 до —0,5+0,4

4,0

0,15

400

Граниты типа Ян-цевского

Мб-05-1

XV гр. —0,6+0,5 до —0,4+0,315; XXI гр. -0,5+0,2

50

1,3

200

Примечание. Удельный расход алмазов для кругов с другой шириной алмазоносного слоя прямо пропорционален изменению ширины алмазоносного слоя Т.

2.13.    Каждый круг должен быть снабжен этикеткой с указанием:

-    товарного знака предприятия-изготовителя;

-    наименования инструмента;

-    условного обозначения круга (кроме первых четырех цифр);

-    номера круга по системе предприятия-изготовителя;

-    массы алмазов в каратах;

-    даты изготовления;

-    штампа технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.14.    Транспортная маркировка должна содержать манипуляционный знак «Хрупкое. Осторожно».

2.15.    Перед упаковыванием круги должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014. Группа изделий — V, вариант защиты — ВЗ-4, вариант упаковки — ВУ-1.

2.16.    В качестве транспортной тары должны быть использованы ящики по ГОСТ 2991, типы I, II—1, III—1, III—2, а также контейнеры.

Масса ящика брутто — от 10 до 300 кг.

2.17.    Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям по п. 1.2 (размер Н) подвергают все круги; на соответствие требованиям п. 1.2 (остальные размеры), 2.4, 2.6—2.9, 2.11 — 10 % от партии, но не менее 5 шт.

Партией считают круги одного типоразмера, изготовленные из алмазов одной марки, зернистости, относительной концентрации алмазов и связки, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов по всем показателям.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям и. 2.10 подвергают круги в количестве не более 3 шт. одной характеристики не реже одного раза в два года.

Допускается проведение периодических испытаний у потребителя в производственных условиях.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Контроль размеров проводят при помощи универсальных измерительных средств.

Примечание. Контроль размера Lq проводят до пайки сегментов.

4.2.    Вскрытие алмазов на рабочей поверхности сегментов кругов контролируют визуально путем сравнения с контрольным образцом.

4.3.    Контроль дефектов на корпусе и сегментах, а также в местах их соединения проводят визуально.

4.4.    Твердость корпуса измеряют по ГОСТ 9013 после очистки поверхностей от окислов, следов смазки и других посторонних веществ.

4.5.    Шероховатость поверхности корпуса проверяют сравнением с контрольным образцом.

4.6.    Симметричность сегментов относительно корпуса в поперечном сечении проверяют по их нависанию относительно друг друга специальным приспособлением при помощи индикатора часового типа с ценой деления 0,01 мм.

4.7.    Торцевое биение круга, измеренное на расстоянии 10—20 мм ниже межсегментных пазов, проверяют на специальной установке во фланцах.

Радиальное биение круга измеряют по максимальной высоте сегментов.

Диаметры фланцев, допуски радиального биения шпинделя и торцевого биения фланцев шпинделя не должны превышать указанных в табл. 4.

Биение измеряют индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм.

Таблица 4

мм

Диаметр

Допуск радиального биения шпинделя

Допуск торцевого биения фланца шпинделя

кругов

прижимных фланцев

250

100

0,02

0,02

300

120

350

130

0,03

400

140

500

160

600

180

0,03

800

220

0,04

1000

250

0,05

1200

300

0,06

1250

1500

350

0,04

0,08

2000

450

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.8. Испытания кругов на механическую прочность — по ГОСТ 12.3.023. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение кругов — по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Таблица 5

Масса алмазов в кругах

Диаметр круга, мм

Ширина алмазоносного

СЛОЯ, мм

Масса алмазов в круге, кар, при относительной концентрации алмазов

Исполнение 1 (исполнение 2)

35

50

250

2,5

11,5(14,0)

16,1 (19,6)

300

3,0

16,8 (20,4)

22,4 (27,2)

4,0

19,6

30,8

350

3,0

19,8 (23,4)

26,4 (31,2)

400

3,5

26,4 (30,8)

38,4 (44,8)

500

4,0

36,0 (42,0)

54,0 (63,0)

600

5,0

55,5 (63,0)

81,4 (92,4)

800

6,0

86,4 (100,8)

124,8 (145,6)

1000

7,0

91,0

126,0

1200

7,5

117,6

168,0

1250

7,5

126,0

180,0

1500

8,5

201,4

286,2

2000

11,5

448,0

658,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА АЛМАЗОВ И УДЕЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ 1 2 3

1.    Оборудование и материалы

1.1.    Фрезерно-окантовочные, распиловочные или другие камнеобрабатывающие станки, <§еспечиваю-щие нормы жесткости и точности, соответствующие паспорту станка и требованиям нормаивно-технической документации.

1.2.    Материал: мрамор типа Коелгинского и Газганского месторождений, гранит типа Яше веко го месторождения, известняк типа Альминского месторождения.

1.3.    Линейка измерительная 1000 по ГОСТ 427.

1.4.    Секундомер.

1.5.    Индикатор ИЧ 10 кл. 1 по ГОСТ 577.

2.    Подготовка к испытанию

Круг, не бывший в эксплуатации, предварительно прирабатывают на станке в течение 20мин.

3.    Проведение испытаний

3.1.    Перед началом испытаний станок должен быть проверен на соответствие нормам точнйти, указанным в паспорте станка.

3.2.    Режим приработки и испытаний должен соответствовать указанному в табл. 6.

Таблица 6

Обрабатываемый

материал

Окружная

скорость,

м/с

Глубина резания, мм

Скорость продольной подачи, м/мин

Расход охлаждающей жидкости на 100 мм диаметра круга, л/мин

Давление в системе охлаждения, МПа

Известняк

35-60

240-300

0,25-0,35

4-6

0,2-0,3

Мрамор

30-40

75-80

0,40-0,65

3-5

0,2-0,3

Гранит

20-30

10-15

1,35-1,60

3-4

0,2-0,3

3.3.    Скорость продольной подачи и глубину резания контролируют при помощи линейки и сск'ндо-

мера.

Износ сегментов круга, равный уменьшению высоты их алмазоносного слоя, измеряют инджатором часового типа.

3.4.    Испытание отрезного круга проводят до тех пор, пока его износ будет не менее */4 высоты алмазоносного слоя.

4. Обработка результатов испытаний

4.1. Удельный расход алмазов (q) определяют по формуле

Я=&

A S

F’

где QK — масса алмазов в новом круге в каратах;

S— высота алмазоносного слоя сегментов до начала испытания, мм;

AS — износ сегментов после испытания, мм;

F— общая площадь реза, м2.

4.2.    Износ сегментов круга рассчитывают как среднее арифметическое результатов четырх измерений изменения высоты сегментов, равноудаленных друг от друга на периферии круга.

4.3.    Удельную производительность (П) определяют по формуле

где L — общая длина реза, см;

h — среднее значение глубины реза, см; t — общее время реза, мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

РАЗМЕРЫ КРУГОВ ПО ИСО 6105-88 1. Круги для резки камня

Размеры в мм

Таблица 7

Порядковый номер круга

D

А

Е

А

Узкий паз

Широкий паз

Узкий паз с удлиненным сегментом

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

В

А

Кол.

сегментов

В

А

Кол.

сегментов

в

А

Кол.

сегментов

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

01

200

190

±0,3

1,3

±0,05

14

±1

3

±0,5

42,9

13

8

±0,5

41,7

12

3

±0,5

46,7

12

02

200

190

1,8

±0,07

03

250

240

1,5

±0,05

41,3

17

10

±0,5

40,2

15

3

±0,5

47,2

15

04

300

290

1,8

±0,07

40,4

21

40,6

18

47,6

18

05

350

340

2,2

39,7

25

40,8

21

47,8

21

06

400

390

2,5

40,7

28

41,1

24

48

24

07

450

440

±0,5

2,8

±0,1

40,2

32

12

41,2

26

50,1

26

08

500

490

39,7

36

10

30

48,3

30

09

500

3

48,3

10

600

590

3,5

41,1

42

41,5

36

48,5

36

11

3,8

12

625

615

3,5

43

12

41,6

50,6

13

700

690

±0,7

4

40,3

50

12

42,2

40

51,2

40

14

725

715

41,9

44,2

15

750

740

40

54

10

40,6

46

3

±0,5

47,5

46

16

800

790

4,5

40,5

57

12

42

50,9

17

900

884

5

18

7

25,3

86

18

25,3

64

18

1000

984

25,2

96

20

24,1

70

19

1100

1084

±1

27,9

98

22

24

74

20

1200

1184

5,5

±0,25

±1,5

±1

25,6

114

±1

24,5

80

21

1350

1332

6

25,6

88

22

1500

1482

6,5

24,6

100

23

1600

1582

6,75

24

108

24

1800

1782

7

±2

24,6

120

25

2000

1982

7,5

25,2

132

26

2500

2482

±2

9

22

30

25,7

140

27

2700

2682

10

30,2

28

3000

2982

11,5

28,5

160

2. Круги для резки кирпича

Таблица 8

Размеры в мм

« в

А

Е

А

Узкий паз с удлиненным сегментом

Р5 5^

D

Пред.

откл.

Пред.

ОТКЛ.

Пред.

ОТКЛ.

В

Кол.

К <и

е< s

О О

С *

Номин.

Номин.

Номин.

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

А

сегмен

тов

01

1.65

02

203,2

196,85

1.9

52,32

и

03

2.36

04

1.65

05

254

247,65

1.9

52,07

14

06

2.36

07

1.65

08

304,8

298,45

1.9

17

09

2.36

10

2.67

51,56

11

1.65

12

355,6

1.9

13

349,25

2.36

20

14

2.67

15

3.05

16

±0,3

2.36

±0,05

17

406,4

400,05

2.67

23

18

3.05

51,31

19

2.36

20

457,2

450,85

2.67

26

21

3.05

22

2.36

15,88

±0,12

3,18

±0,12

23

508

501,65

2.67

29

24

3.05

51,05

25

2.67

26

558,8

552,45

3.05

32

27

3.43

28

2.67

29

609,6

603,25

3.05

35

30

3.43

50,8

31

3.81

32

3.05

33

660,4

654,05

3.43

38

34

3.81

35

3.05

36

711,2

704,85

3.43

40

37

3.81

52,07

38

3.05

39

762

755,65

3.43

43

40

3.81

41

812,8

806,45

3.43

51,82

46

42

3.81

43

914,4

908,05

±0,4

4.7

±0,12

51,56

52

44

6.35

45

1016

1009,65

4.7

51,05

59

46

6.35

47

1066,8

1060,45

4.7

50,8

62

48

6.35

49

1219,2

1212,85

6,35

51,05

71

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышл ен-ности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А. Климов, канд. техн. наук, Р.Ф. Кохан, канд. хим. наук (руководитель темы), Е.К. Субботин, канд. техн. наук, А.Б. Белоусова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.09.88 № 3106

Настоящий стандарт предусматривает прямое применение международного стандарта ИСО 6105— 88 Пилы алмазные и из кубического нитрида бора для резки камня и кирпичной кладки. Разме ры Изменение № 2 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9 от 12.04.96)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 16115-78

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.014-78

2.15

ГОСТ 12.3.023-80

2.11, 4.8

ГОСТ 427-75

Приложение 2

ГОСТ 577-68

«

ГОСТ 1050-88

2.5

ГОСТ 2991-85

2.16

ГОСТ 5959-80

2.5

ГОСТ 9013-59

4.4

ГОСТ 9206-80

2.2

ГОСТ 18088-83

2.17, 5

5.    Проверен в 1991 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта о т 25.06.91 № 985

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1991 г., августе 1996 г. (ИУС 9-91, 11-96)

Редактор В.П. Огурцов Технический редактор Л.А. Кузнецова Корректор В.Е. Нестерова Компьютерная верстка В.И. Грищенко

Изд. лиц. №021007 от 10.08.95.    Сдано в набор 21.01.98.    Подписано в печать Ш2.98.    Уел. печ. л. 1,40.

Уч.-изд. л. 1,10. Тираж 161 экз. С/Д 3038. Зак. 706.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник"

Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

Изменение N° 3 ГОСТ 16115—88 (ИСО 6105—88) Круги алмазные отрезные сегментные форм 1A1KSS/C1 и 1A1RSS/C2. Технические условия

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N° 29 от 24.06.2006)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС „V" 5417

За принятие проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, UZ, LA |коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации *

На об л ожке и первой странице под обозначением стандарта исключить обозначение: (ИСО 6105-88).

Вводную часть изложить в новой редакции:

«Настоящий стандарт распространяется на алмазные отрезные сегментные круги для резания горных пород, огнеупоров, бетона и других неметаллических строительных материалов.

Требования безопасности — по п. 2.11».

Пункт 1.3 исключить.

Пункты 2.7, 2.9. Значения со знаком сноски и сноски исключить. Пункт 2.10 изложить в новой редакции (таблицу 3 и примечание исключить):

«2.10. Удельный расход алмазов и удельная производительность — в соответствии с приложением 1а при режимах обработки по приложению 2 (таблица 6)».

Пункты 2.11—2.13 изложить в новой редакции:

«2.1 I. Предельные рабочие скорости кругов должны быть 63 и 80 м/с. Требования безопасности — по ГОС Г 12.3.023 и ГОС Г 30513.

2.12. На этикетке круга должна быть нанесена следующая маркировка:

-    товарный знак и найм снование пред при яти я-изготовителя;

-    условное обозначение круга (кроме первых четырех цифр);

-    номер круга по системе нумерации пред приятия-изготовите ля;

-    стрелка, указывающая направление вращения круга;

-    дата изготовления (месяц — арабские цифры; год);

-    знак соответствия для ссрти фи пированной продукции;

* Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2007-03-01.

(Продолжение см. с. 44)

-    знаки безопасности (номера знаков 3.5; 3.6) по ГОСТ 12.4.026*;

-    пределышя рабочая скорость круга, м/с;

-    предельная частота вращения круга, мин-1;

-    цветные полосы по ГОСТ 12.3.028;

-    область применения;

-    штриховой код (при наличии).

* На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.026—2001.

2.13. Каждый круг должен сопровождаться документом, содержащим:

-    товарный знак и наименование пред приятия-изготовителя;

-    условное обозначение круга (кроме первых четырех цифр);

-    массу алмазов в круге в каратах;

-    штамп ОТК;

-    дату изготовления (месяц — арабские цифры; год);

-    знак соответствия для сертифицированной продукции;

-    предельную рабочую скорость круга;

-    область применения».

Пункт 3.3. Заменить ссылку: «п. 2.10» на «приложения 1а».

Пункт 4.8 дополнить ссылкой: «и ГОСТ 30513».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.9:

«4.9. Метод определения удельного расхода алмазов и удельной производительности — по приложению 2».

Стандарт дополнить приложением — 1а (после приложения 1):

«ПРИЛОЖЕНИЕ 1а Рекомендуемое

Удельный расход алмазов и удельная производительность круга

Обрабатыва

емый

материал

Марка

связки

Марка и зернистость алмазного порошка, характеристика алмазного сырья

Отно

ситель

ная

кон

центра

ция

алмазов

Ширина

алмазоносного слоя Т

Удельный расход алмазов на 1 м-площади ре-за, караты

Удельная производится ь-носты см-/ мин

Пористые известняки типа

Альминс-

кого

Мб - 01; Мб - 02

АЗ: А8 800/630-630/500: XV гр. - 1,0 + 0,8 до -0.7 + 0,6

35: 50

7,5

0,07

1000

АСРЗ 1000/800 -500/400

0,12

800

('Продолжение см. с. 45)

Окончание таблицы

Обрабатыва

емый

матерная

Марка

связки

Марку и зернистость алмазного порошка, характеристика алмазного сырья

Отно

ситель

ная

кон

центра

ция

алмазов

Ширина алмазоносного слоя Т

Удельный расход алмазов на 1 м- площади ре-за, караты

Удель

ная

произ-

води-

тель-

ность,

см-/

мин

Мраморы типа Коел-гинского

Мб - 09 Г;

М2 - 01

АЗ; AS; А5 S00/630—500/ 400;

АС65 630/500 - 315/250; XV гр. — 0,7 + 0,6 до -0,5 + 0,4

35; 50

4,0

0,07

500

Мраморы типа Газганекого

Мб - 10

АЗ; А8; А5 630/500-500/ 400;

АС80 500/400 - 250/200; XV гр, — 0.6 + 0,5 до -0,5 + 0,4

0,15

400

Г рани-ты типа Янцеве-кого

Мб - 05-1

XV гр, — 0,6 + 0,5 до -0.4 + 0.315;

XXI гр, - 0,5 + 0,2

50

1.3

200

При меч анис. Удельный расход алмазов для кругов с другой шириной алмазоносного слоя прямо пропорционален изменению ширины алмазоносного слоя Г».    „ ак\

у    (Продолжение см. с. 46)

Приложение 2. Заменить слом: «Обязательное» на «Рекомендуемое»;

пункт 3.2 изложить в новой редакции:

«3*2. Режимы обработки — в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Обрабатыва

емый

материал

Рабочая

скорость,

м/с

Глубина

реаанин,

мм

Скорость

продольной

подачи,

м/мин

Расход охлаждающей жидкости на 100 мм диаметра круга, л/мин

Давление в системе охлаждения, МПа

Известняк

63

240 - 300

0,25-0,35

4 — 6

Мрамор

40

75 - 80

0,40-0,65

0,2- 0,3

Гранит

32

10- 15

1,35- 1,60

3 — 5

Приложение 3 исключить.

Информационные данные. Пункт 2. Исключить слова: «Настоящий стандарт предусматривает прямое применение международного стандарта И СО 6105—88 «Пилы алмазные и из кубического нитрида бора для резки камня и кирпичной кладки. Размеры»;

пункт 4. Таблицу дополнить ссылками и номерами пунктов: ГОСТ 12.3.028-82, 2.12; ГОСТ 12.4.026-76, 2.12; ГОСТ 30513-97, 2.1 1, 4.8.

(МУС № 12 2006 г.)