allgosts.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.100. Режущие инструменты

ГОСТ 2464-82 Сегменты шлифовальные. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 2464-82
Наименование:
Сегменты шлифовальные. Технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
01/01/1983
Дата отмены:
Заменен на:
ГОСТ 33534-2015
Код ОКС:
25.100.70

Текст ГОСТ 2464-82 Сегменты шлифовальные. Технические условия



БЗ 11-97

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СОЮЗА ССР

СТАНДАРТ

СЕГМЕНТЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2464-82 (СТ СЭВ 3885-82)

Издание официальное

Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.922.025:006.354    Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЕГМЕНТЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ Технические условия

ГОСТ

2464-82

Grinding segments. Specifications

(СТ СЭВ 3885-82)

ОКП 39 8200

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные сегменты на бакелитовой связке, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Сегменты должны изготовляться типов:

СП — прямоугольные;

1C — выпукло-вогнутые;

2 С — вогнуто-выпуклые;

ЗС — выпукло-плоские;

4С — плоско-выпуклые;

5С — трапециевидные;

6С, 7С, 8С, 9С, ЮС 11C — специальные.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.2.    Размеры сегментов должны соответствовать указанным на черт. 1 — 12 и в табл. 1—7.

Тип СП

L

аг,

В

Черт. 1

в

Н

L

40

30

85

45

55

80

60

20

125

25

75

150

80

25

100; 160

90

36

150

40

150; 160

100

40

200

110

60

250

120

36

150

40

180

125

50

200

150

250

180

63

Издание официальное ★

Е

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1984 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

В

А

L

Г

Гх

60

40

75

85

60

75

50

125

125

105

90

55

180

140

110

75

150

90

200

170

140

100

175

125; 150

105

150

по

200

175; 300

250

Тип 1C

Черт. 2

мм

Таблица 3

В

вх

L

г

Г,

80

75

125

170

150

95

80

175

250

220

В

Н

X

Г

ПО

75

40

180

300

120

80

45

150

250

150

85

75

220

200

210

140

100

300

400

380

210

240

100

500

Тип 2С

Черт. 3

Тип ЗС

Тип 4С

В

в,

Н

Г

100

80

40

220

190

180

50

400

мм

Таблица 6

В

в,

Н

L

60

46

20

125

50

16

70

54

25

140

100

85

40

150: 160;

210

184

86

175; 200; 250

X = 150; 160 Черт. 5

Тип 5С

•н

1

L

Н

Черт. 6

Тип 6С

Тип 7С

Черт. 7

Черт. 8

Тип ВС

мм

Т Ъ&ЯЪ'ЦЪ. 1

в

Н

L

25

75

50

90

38

95

70

ПО

Тип 9С

394    .36

373

73'

/

S

8

S?

, *

374

68

Черт. 10

Тип ЮС

* Размеры обеспечиваются инструментом Черт. 11

Тип 11С

и=т, wo, no)i3

Черт. 12

Пример условного обозначения шлифовального сегмента типа 5С шириной В — 100 мм, высотой Н = 40 мм, длиной L = 200 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 40-Н, степени твердости С1, со звуковым индексом 33, номера структуры 6, на бакелитовой связке Б, класса точности А:

5С 100 х 40 х 200 14Л 40-Е С1—33 6 Б А ГОСТ 2464—82

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4)-

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Сегменты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.2.    Сегменты должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных

в табл. 8.

Таблица 8

Шлифовальный материал

Зернистость

Нормальный электрокорунд

50—10

125-10

Хромотитанистый электрокорунд

125-10

Черный карбид кремния

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление сегментов из других шлифматериа-лов или зернистостей, а также из смесей.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.3.    Зерновой состав шлифовальных материалов — по ГОСТ 3647.

2.4.    Сегменты должны изготовляться классов точности А и Б.

2.5.    Предельные отклонения линейных размеров для сегментов должны соответствовать следующим квалитетам:

IT16    А

— для класса точности А,

±

2

ГП7

для класса точности Б.

Примечание. Для сегментов типов 1 С, 2С, и 7С предельные отклонения указаны для разности

г—г.

2.6.    Предельные отклонения угловых размеров не должны превышать +2°.

2.7.    Допуск параллельности, вогнутость и выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей сегментов не более 1,0 мм.

Допуск круглости и профиля продольного сечения сегментов типа 11C — не более предельного отклонения на диаметр.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.8.    Твердость сегментов — по ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961.

Примечание. Твердость сегментов, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961, устанавливают в соответствии с рецептурой изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9.    На поверхности сегментов класса точности А не допускаются повреждения и трещины.

2.10.    На поверхности сегментов класса точности Б не допускаются трещины, а также повреждения длиной и шириной более 2 мм, глубиной более 1 мм в количестве более двух — для сегментов зернистостью 50 и мельче, длиной и шириной более 5 мм, глубиной более 3 мм в количестве более трех — для сегментов зернистостью 63 и крупнее,

2.11.    Радиусы закругления кромок или размеры фасок сегментов должны быть не более 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.12.    Условия обработки при плоском шлифовании и показатели надежности сегментов должны соответствовать указанным в табл. 9.

Таблица 9

Характеристика

сегментов

Обрабатываемый

материал

Припуск на

обработку,

мм

Рабочая скорость сегмента, м/с

Глубина резания, мм

Охлаждение

Коэффициент шлифования, не менее

Параметр шероховатости обработанной поверхности Аз, мкм, не более

5С 100 х 40 х 150 54С 125-63 СТ1

Чугун СЧ 18-36 ГОСТ 1412

180-190 НВ

0,5

20

0,08

Эмульсия:

Водный

раствор

3-4%

эмульсола

марки ЭГТ

1,23

2,50

Продолжение табл. 9

Характеристика

сегментов

Обрабатываемый

материал

5С 60 х 16 х 125 Сталь Р6М5 14А 50—16 СТЗ ГОСТ 19265 _ 63-66 HRC,

5С 60 х 20 х 125 94А 50—16 СТЗ

СП 45 х 55 х 60 СП 80 х 25 х 160 СП 90 х 36 х 150 СП 100 х 40 х 200 СП 120 х 36 х 150 СП 180 х 63 х 250 1C 75 х 50 х 125 94А 125—63 СМ2

Сталь 20 ГОСТ 10702 43-49 HRC,

1C 60 X 40 X 75

Сталь 40Х 1

1C 90 х 55 х 125

ГОСТ 10702

и,«

1C 150 х 110 х 200

43—49 HRC3

2С 95 х 80 х 175

ЗС 120 х 45 х 150

ЗС 150 х 75 х 220

'

4С 190 х 50 х 150

Сталь 40Х

5С 60 х 16 х 125

ГОСТ 10702

5С 60 х 20 х 125

43-49 HRC3

5С 100 х 40 х 150

7С 175 х 145 х 175

1

94А 125—63 СМ2

1

СП 60 х 25 х 125

Чугун

0,44

СП 80 х 25 х 160

СЧ—30

СП 90 х 36 х 150

ГОСТ 1412

СП 120 х 26 х 150

187—229 НВ

СП 100 х 40 х 200

О

in

X

о

т

X

о

ON

и

5С 60 х 16 х 125

5С 100 х 40 х 150

54С 50—16 СТ1

О

%

26

I

I

Ё

Охлаждение

D

Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra, мкм, не более

0,30

Эмульсия: Водный раствор NaC03 1 % и нитрита натрия 1 %

3,1

3,8

1,25

0,02

Эмульсия:

Водный

3,5;

4,2*

Rz20

раствор 3-4 %

эмульсола марки ЭГТ

0,015

Вода

1,44;

1,72*

1,25

* С 01.07.89

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.13. Условия обработки и показатели качества при торцовом шлифовании с охлаждением водой кругом диаметром 460 мм, высотой 100 мм из сегментов (28 шт.) типа 11С, а также при плоском шлифовании комплектом сегментов (6 шт.) типа 6С указаны в табл. 10.

Таблица 10

Условие обработки и показатель качества

Норма для сегментов

11С 50 х 100 54С 50 СМ1 ВОД

6С 85 х 78 х 50 54С 125 ЗИ37-41 4Б ВОД

Обрабатываемый материал

Чугун СЧ18-36 180—190НВ

Мозаичные и бетонные поверхности

Припуск на обработку, мм

0,34

Рабочая скорость сегмента, м/с

25

5,2—5,3 — для машины модели СО-111А; 7,5—7,7 — для машины модели СО-199

Глубина резания, мм

0,34

1,8—2,1 — для машины модели CO-111А; 3,2 — 3,5 — для машины модели СО-199

Скорость подачи, м/мин (Продольная подача, мм)

(1,3)

Ручная — для машины модели СО-111А,

4,5—6,5 или ручная — для машины модели СО-199

Установленный ресурс, шт., не менее

(9,5) — дня машины модели СО-111А,

(Полный период стойкости, ч, не менее)

1350

(4,5) — для машины модели СО-199

Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra, мкм, не более

0,65

Режущая способность, см3/ мин, не менее

266 — для машины модели СО-111А, 716 — для машины модели СО-199

2.14.    На поверхности сегментов должны быть четко нанесены:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение (размеры сегментов типов 6С, 7С, 9С, ЮС, а также длиной 125 мм и менее не наносятся).

Примечания:

1.    При использовании акустического метода контроля физико-механических свойств инструмента допускается маркировать звуковые индексы, а также включать их в условное обозначение сегментов вместо обозначений степеней твердости.

2.    При применении смеси шлифовальных материалов разных марок или зернистостей маркировать основную марку или зернистость.

3.    Степень твердости и звуковые индексы, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961, маркировать в соответствии с рецептурой.

4.    Допускается на поверхности сегментов в специальном углублении наклеивать этикетку со сведениями по п. 2.14.

5.    Маркировку сегментов типа 11C, а также сегментов зернистостями 80 и крупнее, размерами не более 50 х 85 х 78 мм допускается наносить на этикетку, которая должна быть вложена в каждое упаковочное место.

2.15.    Остальные требования к маркировке, а также упаковка — по ГОСТ 27595.

2.13—2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для контроля соответствия сегментов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм, № 2).

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.5—2.11 подвергают 20 % сегментов от партии, но не менее 10 шт.

Партия должна состоять из сегментов одного типоразмера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3.    Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве сегментов по всем показателям.

При наличии дефектов в повторный выборке партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    Периодическим испытаниям на соответствие требованиям по 2.12 и 2.13 должны подвергаться сегменты, прошедшие приемочный контроль в количестве 0,5 % от партии, но не менее трех комплектов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

3.5.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Размеры сегментов контролируют универсальными средствами измерения.

4.2.    Наличие трещин, повреждений и других дефектов контролируют внешним осмотром.

4.3.    Контроль твердости сегментов — по ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н. Тырков, канд. техн. наук; Н.И. Григорьева, М.Ш. Шаварина, Е.С. Плоткина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 № 738

3.    Срок проверки — 1989 г. Периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3885—82

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 2464-75.

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, подпункта

ГОСТ 1412—85

2.12

ГОСТ 3647—80

2.3

ГОСТ 10702-78

2.12

ГОСТ 18118—79

2,8, 4.3

ГОСТ 19265—73

2.12,

ГОСТ 25961—83

2.8, 4.3

ГОСТ 27595-88

2.15, Разд. 5

7.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

8.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1,2, 3,4, утвержденными в ноябре 1983 г., апреле 1987 г., августе 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 2—84, 8—87, 12—88, 5—90)

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор В. И. Баренцева Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 08.05.98. Подписано в печать 22.06.98. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,92.

Тираж 178 экз. С724. Зак. 245.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов