ГОСТ 5756-81 Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия

ГОСТ 5756-81

Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ

Технические условия

Carbide tipped twist drills.
Specifications

МКС 25.100.30

ОКП 39 1260

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 17.02.81 N 797

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4636-84

4. ВЗАМЕН ГОСТ 5756-64

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1985 г., апреле 1987 г. (ИУС 8-85, 8-87)

Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла, оснащенные твердосплавными пластинами, диаметром от 5 до 30 мм для сверления деталей из чугуна твердостью 170...260 НВ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4636-84.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сверла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Сверла должны изготовляться двух классов точности:

А - повышенной точности;

В - нормальной точности.

Сверла класса точности А предназначены для сверления отверстий 11-14 квалитетов, сверла класса В - для сверления отверстий до 16 квалитета.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. В качестве режущей части сверл должны применяться пластины твердого сплава типа ВК по ГОСТ 3882. Технические требования на твердые сплавы - по ГОСТ 4872.

1.4. Корпуса сверл должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 или из стали 9ХС по ГОСТ 5950.

Допускается изготовление корпусов сверл из других марок стали с содержанием вольфрама не более 6%.

Не допускается для изготовления корпусов сталь, содержащая кобальт.

1.5. Сверла диаметром рабочей части от 6 мм и более с коническим хвостовиком и диаметром рабочей части от 8 мм и более с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из быстрорежущей стали, должны быть сварными.

Сверла диаметром до 12 мм с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из светлотянутой шлифованной или полированной стали, могут изготовляться цельными.

В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.6. Хвостовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543.

1.7. Твердость корпусов сверл - 57...63 HRС.

Указанная твердость должна быть:

а) у цельных корпусов сверл - на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла;

б) у сварных корпусов сверл - на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла от сварочного шва, но не менее 2/3 длины винтовой канавки.

На участке корпуса за пластиной твердого сплава на длине, не превышающей двух длин пластин, допускается понижение твердости на 10 единиц HRС.

1.8. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком - 32 . . . 47 HRС.

1.9. В качестве припоя должен применяться припой марки МНМЦ 68-4-2 или П 102 и другие припои, по прочности паяного соединения не уступающие указанным.

Толщина слоя припоя - не более 0,20 мм.

Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.

1.7-1.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.10. Нешлифованные поверхности сверл после термической обработки должны быть обработаны механическим или термохимическим путем.

1.11. Сверла должны быть остро заточены.

На режущей части сверла не должно быть поверхностных трещин, завалов и выкрошенных мест.

На поверхностях сверл не должно быть следов коррозии. На передней поверхности сверл и поверхности канавок не должно быть остатков припоя, за исключением участка за пластиной на длине не более 3 мм. Для сверл диаметрами 10 мм и выше (для которых применяется пластина типа 14 исполнения 2) допускаются остатки припоя по передней поверхности на пластине в месте перехода ее на утолщенную часть пластины величиною не более 1 мм.

1.12. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

1.13. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:

для сверл классов точности А - h8,

" " " " В - h9.

1.11-1.13. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.14. Предельные отклонения сверл не должны быть более:

1.15. На рабочей части сверл должно быть уменьшение диаметра по направлению к хвостовику, которое на длине твердосплавной пластины не должно превышать следующих величин, мм:

При этом выступание конца пластины относительно корпуса сверла должно быть, мм:

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.16. Не допускается превышение передней поверхности пластины над поверхностью канавки корпуса более чем на 0,3 мм.

1.17. (Исключен, Изм. N 2).

1.18. Допуск симметричности (в радиусном выражении) сердцевины сверл (по пластине) класса точности А относительно оси сверла должен быть, мм:

0,10 - для сверл диаметром до 20 мм,

0,15 - для сверл диаметром св. 20 мм.

1.19. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине пластины твердого сплава относительно хвостовика должен соответствовать указанному в табл.1.

Таблица 1

1.18, 1.19. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.20. Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла должны быть не более ±3°.

1.21. Режущие кромки должны быть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла. Допуск торцового биения, проверяемый посередине режущих кромок сверла относительно оси рабочей части сверла, должен быть не более указанного в табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.22. (Исключен, Изм. N 2).

1.23. Средний и установленный периоды стойкости сверл с пластинами из твердого сплава ВК6 и ВК8 при условиях испытаний, приведенных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.2а.

Таблица 2а

Поправочные коэффициенты для определения периодов стойкости сверл с твердым сплавом других марок:

1.24. Критерием затупления сверл является износ по ленточке, значения которого не должны превышать указанных в табл.2а.

1.23, 1.24. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.

2.2. Испытания сверл на средний период стойкости проводятся один раз в три года, установленный период стойкости - один раз в год, не менее чем на 5 сверлах.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. (Исключен, Изм. N 2).

2.4. Испытаниям должны подвергаться сверла одного типоразмера из диапазонов диаметром от 5 до 10 мм, св. 10 до 14 мм, св. 14 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания на средний и установленный периоды стойкости и на работоспособность проводятся на универсальных вертикально-сверлильных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2. Сверла должны испытываться на образцах из чугуна типа СЧ твердостью 170....210 НВ сверлением глухих отверстий глубиной, равной трем диаметрам.

Режимы резания при испытаниях должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Примечание. Допускается изменение режимов резания в пределах ±10%.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5-процентный (по массе) раствор эмульсола в воде, расход СОЖ не менее 5-10 дм/мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.3а. При испытаниях на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено следующее количество отверстий, соответствующих диапазонам диаметров, мм:

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. После испытаний работоспособности на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний и сколов и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.4.

Таблица 4

3.6. Проверка твердости корпусов сверл - по ГОСТ 9013.

3.7. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.12, визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.

3.8. Контроль параметров сверл должен проводиться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;

при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.

3.9. Внешний вид сверл контролируется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.

3.5-3.9. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На шейке, хвостовике или на нерабочей части за винтовой канавкой сверл должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

диаметр сверла;

обозначение сверла (последние четыре цифры). На сверлах диаметром до 14 мм маркировка обозначения не наносится;

марка твердого сплава;

класс точности (кроме В).

Маркировку на хвостовиках и в выточке хвостовика сверл допускается наносить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности, и при условии сохранения их геометрических форм.

Маркировка сверл, предназначенных для экспорта, - по заказу-наряду внешнеторговой организации.

Изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Для сверл диаметром до 12 мм допускается нанесение государственного Знака качества только на таре или упаковке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Внутренняя упаковка сверл - ВУ-1 по ГОСТ 9.014.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Маркировка транспортной и потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Разд.5. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 2).

Текст документа сверен по:

Сверла спиральные. Часть 1: Сб. ГОСТов. -

М.: ИПК Издательство стандартов, 2003