ГОСТ 2456-82 Бруски шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 2456-82

Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БРУСКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Технические условия

Grinding stanes. Technical conditions

ОКП 39 8100; 39 8200

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Разработчики

Н.И.Григорьева; В.Н.Тырков, канд. техн. наук; М.И.Шаварина; Е.С.Плоткина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 N 731

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2456-75

4. Срок проверки - 1997 г., периодичность проверки 5 лет.

5. Стандарт полностью соответствует ИСО 2220-72, ИСО 3920-76, ИСО 3921-76

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Проверен в 1992 г. Ограничение срока действия отменено (Постановление Госстандарта от 18.02.92 N 165)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1986 г., апреле 1987 г., феврале 1992 г. (ИУС 9-86, 8-87, 5-92)

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные бруски на керамической и бакелитовой связках.

Требования настоящего стандарта в части разд.1, 2 (кроме п.2.2), 4, 5 и пп.3.4 и 3.5 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Бруски должны изготовляться типов:

БКв - квадратные;

БП - прямоугольные;

БТ - треугольные;

БКр - круглые;

БПкр - полукруглые.

1.2. Размеры брусков должны соответствовать указанным на черт.1-5 и в табл.1-4.

Тип БКв

Черт.1

Таблица 1

мм

_______________

* Размеры, соответствующие ИСО 2220-72 (см. приложение 3).

** Размеры, соответствующие ИСО 3920-76 (см. приложение 3).

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип БП

Черт.2

Таблица 2

мм

_______________

* Размеры, соответствующие ИСО 2220-72.

** Размеры, соответствующие ИСО 3921-76

Тип БТ

Черт.3

Таблица 2а

мм

_______________

* Размеры, соответствующие ИСО 2220-72.

Тип БКр

Черт.4

Таблица 3

мм

Тип БПкр

Черт.5

Таблица 4

мм

_______________

* Размеры, соответствующие ИСО 2220-72.

Пример условного обозначения шлифовального бруска типа БП с шириной =20 мм, высотой =16 мм, длиной =150 мм, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостью 6-Н, степени твердости С2, со звуковым индексом 33, на бакелитовой связке Б, номера структуры 7, класса точности А:

БП 20х16х150 63С 6-Н С2-33 7 Б А ГОСТ 2456-82

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. По заказу потребителя допускается изготовление обычных и комбинированных доводочных брусков по ИСО 2220-72 в соответствии с приложением 2.

(Введен дополнительно, Изм. 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бруски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Бруски должны изготовляться из шлифовальных материалов видов и зернистостей, указанных в табл.5.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Зерновой состав шлифовальных материалов - по ГОСТ 3647.

2.4. Бруски должны изготовляться классов точности А и Б.

2.5. Предельные отклонения брусков класса точности А должны соответствовать следующим квалитетам:

2.6. Предельные отклонения брусков класса точности Б должны соответствовать следующим квалитетам:

2.7. Допуск параллельности, вогнутость или выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей брусков не должны превышать значений, указанных в табл.6.

2.8. На поверхности брусков класса точности А не допускаются повреждения и трещины, а также инородные включения длиной и шириной более 1 мм - для зернистости 16; 0,5 мм - для зернистости 12 и мельче.

Таблица 5

Таблица 6

мм

2.9. На поверхности брусков класса точности Б не допускаются трещины, а также повреждения длиной и шириной более 2 мм в количестве более одного на длине до 150 мм и более двух на длине свыше 150 мм, инородные включения длиной и шириной более 1,5 мм.

2.10. Твердость брусков - по ГОСТ 18118 или ГОСТ 19202 или ГОСТ 25961.

2.8-2.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. Показатели качества должны соответствовать указанным в табл.6а, 6в, 6д при условиях обработки по табл.6б и 6г, 6е.

Расчет показателей качества приведен в обязательном приложении.

2.12. На поверхности брусков с шириной грани или диаметром свыше 15 мм и длиной свыше 75 мм должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение бруска (тип бруска допускается не указывать).

Примечания:

1. При использовании акустического метода контроля физико-механических свойств инструмента допускается дополнительно маркировать звуковые индексы.

2. При применении смеси шлифовальных материалов, а также шлифовальных материалов разных марок или зернистостей маркировать основную марку или зернистость.

3. Твердость брусков, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 19202, маркировать в соответствии с рецептурой.

2.13. Остальные требования к маркировке, а также упаковка - по ГОСТ 27595.

2.12, 2.13. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

Таблица 6а

Показатели качества брусков из зеленого карбида кремния на керамической связке
при режиме хонингования по табл.6б

Примечания:

1. Для брусков на бакелитовой связке значение режущей способности должно быть умножено на 0,8, а значения параметра шероховатости - на 0,5.

2. Для брусков из белого электрокорунда на керамической и бакелитовой связках значения режущей способности и коэффициента шлифования должны быть умножены на 1,1.

Таблица 6б

_______________

* Для брусков зернистостями 16-8; 6 (М63); 5 (М50).

Для брусков зернистостями 4 (М40) =0,2-0,3 МПа.

Таблица 6в

Показатели качества брусков из зеленого карбида кремния на керамической связке
при режиме суперфиниширования по табл.6г

Примечание. Для брусков из электрокорундовых материалов значения режущей способности и коэффициента шлифования должны быть умножены на 1,1.

Таблица 6г

Таблица 6д

Показатели качества брусков из белого электрокорунда на керамической связке
при режиме предварительного хонингования по табл.6е

Таблица 6е

(Введены дополнительно, Изм. N 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия брусков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2; 2.5-2.10 подвергаются 20% брусков от партии, но не менее 10 шт.

Партия должна состоять из брусков одного типоразмера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве брусков по всем показателям.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п.2.11 должны подвергаться бруски, прошедшие приемочный контроль, в количестве 0,5% от партии, но не менее восьми штук.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры брусков контролируют универсальными средствами измерения.

4.2. Наличие трещин, повреждений и других дефектов контролируют внешним осмотром.

4.3. Контроль твердости брусков - по ГОСТ 18118 или ГОСТ 19202 или ГОСТ 25961.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

РАСЧЕТ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ
И КОЭФФИЦИЕНТА ШЛИФОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ БРУСКОВ

1. Режущую способность шлифовальных брусков , мм/(мин·мм), рассчитывают по формуле

,

где - начальный диаметр детали, мм;

- конечный диаметр детали, мм;

- ширина обрабатываемой поверхности, мм;

- время обработки (для суперфиниширования - время обработки на 1-й ступени), мин;

- площадь рабочей поверхности бруска, мм.

2. Коэффициент шлифования шлифовальных брусков () рассчитывается по формуле

,

где - режущая способность, мм/(мин·мм);

- износ шлифовального бруска, мм/мин;

,

где - начальный размер бруска, мм;

- конечный размер бруска, мм;

- количество деталей, обработанных одним бруском (не менее 20).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Размеры обычных и комбинированных доводочных брусков по ИСО 2220-72

Обычный доводочный брусок

Комбинированный доводочный брусок

Черт.6

Таблица 7

мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Соответствие настоящего стандарта
стандартам ИСО 2220-72, ИСО 3920-76, ИСО 3921-76

Размеры брусков, установленные в настоящем стандарте, полностью охватывают номенклатуру размеров брусков по стандартам ИСО 2220-72, ИСО 3920-76, ИСО 3921-76.

Размеры брусков по стандарту ИСО 2220-76 приведены в табл.3, приложении 2, а также отмечены в табл.1; 2; 2а; 4 настоящего стандарта знаком *.

Размеры брусков по стандарту ИСО 3926-76 отмечены в табл.1 настоящего стандарта знаком **.

Размеры брусков по стандарту ИСО 3921-76 отмечены в табл.2 настоящего стандарта знаком **.

Дополнительно стандарт содержит технические требования, правила приемки, методы испытаний, а также требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению.

ПРИЛОЖЕНИЯ 2, 3. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

Текст документа сверен по

М.: Издательство стандартов, 1994