allgosts.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.100. Режущие инструменты

ГОСТ 2456-82 Бруски шлифовальные. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 2456-82
Наименование:
Бруски шлифовальные. Технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
01/01/1983
Дата отмены:
Заменен на:
ГОСТ 33534-2015
Код ОКС:
25.100.70

Текст ГОСТ 2456-82 Бруски шлифовальные. Технические условия



БЗ 9-93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БРУСКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2456—82

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.922.023:006.354    Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БРУСКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ Технические условия

Grinding stanes. Technical conditions

ГОСТ

2456—82

РКП 39 3100; 39 8200_

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные бруски на керамической и бакелитовой связках.

Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 2 (кроме п. 2.2), 4, 5 и пп. 3.4 и 3.5 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Бруски должны изготовляться типов:

БКв — квадратные;

БП — прямоугольные;

БТ — треугольные;

БКр — круглые;

БПкр — полукруглые.

1.2.    Размеры брусков должны соответствовать указанным на черт. 1—5 и в табл. 1—4.

Тип БКв

Черт. 1

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

S Издательство стандартов, 1982 Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями

в=с

L

в-с

L

2

25**

13

100; 1|25; 150*; 160**

2.5

(32)**

16

100; 150*; 200**

3

40**

18

100

4

16; 40; 50**

20

50; 100; 150; 200*; 250**

5

50; 80; (63)**

22

100

6

50; 80**; 100*

25

100; 150; 200*; (315)**

8

50; 100**

40

50

10

50; 100*; 125**; 150

45

90

* Размеры, соответствующие ИСО 2220—72 (см. приложение 3)

** Размеры, соответствующие ИСО 3920—76 (см. приложение 3),

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомен дуется.

Тип БП

5 -±<kh

Таблица 2

мм

* Размеры, соотзетстаукмцие ИСО 3220—1%, ** Размеры, соответствующие ИСО -$$?lr~76

Таблица 2а мм

Тип БТ

в

1

6; 10

100*; 150

1(3, 16

150*

20; 25

200*

Черт. 3

* Размерь!, соответствующие ИСО 2220—72

Тип БКр

Черт. 4

Тип БЦкр

Черт. 5

Таблица 3

мм

D

L

6; 10

100

Ш; 16

150

20, 25

200

I

Таблица 4 мм

D

L

6; 10

100*

КЗ; 16

150*

20

150; 200*

25

150; 200*

* Размеры, соответствующие ИСО 2220—72

Пример условного обозначения шлифовального бруска типа БП с шириной В —20 мм, высотой jD =16 мм, длиной L —150 мм, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостью 6—Н, степени твердости С2, со звуковым индексом 33, на бакелитовой связке Б, номера структуры 7, класса точности А:

БП 20х 16X150 63С 6—Н С2—33 7 Б А ГОСТ 2456—82 (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3. По заказу потребителя допускается изготовление обычных и комбинированных доводочных брусков по ИСО 2220—72 в соответствии с приложением 2.

(Введен дополнительно, Изм, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Бруски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2.    Бруски должны изготовляться' из шлифовальных материалов видов и зернистостей, указанных в табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. №3).

2.3.    Зерновой состав шлифовальных материалов — по ГОСТ 3647.

2.4.    Бруски должны изготовляться классов точности А и Б.

2.5.    Предельные отклонения брусков класса точности А должны соответствовать следующим квалитетам:

бруски типов БКв, БП размерами до 30 мм бруски типов БКв, БП размерами св 30 мм бруски прочих типов    ....

IT 14 2

IT15

2

IT16

2

2.6. Предельные отклонения брусков класса точности Б должны соответствовать следующим квалитетам:

_    IT 15

броски типов БКв; БП размерами до IS мм .    . ±—5—

1Т16

бруски типов БКв, БП размерами св 18 мм .    . . ±: —g—

IT 17

'бруски Прочих ТИПОВ ,    ...    ± -2-

2.7.    Допуск параллельности, вогнутость или выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей брусков не должны превышать значений, указанных в табл. 6.

2.8.    На поверхности брусков класса точности А не допускаются повреждения и трещины, а также инородные включения длиной и шириной более 1 мм — для зернистости 16; 0,5 мм — для зернистости 12 и мельче.

Таблица

Вид абразив

Зернистость

ною материала

Электроко

16—М5

ру нд

Карбид крем

16—М7

ния

А.

Длина бруска

Отклонения формы брусков типов

Б Кв, БП

вкр; БПкр: БТ

До 50

0,2

Св. 50 » 100

0,3

0,5

» 100 » 160

0,4

0,7

» 180

0,5

1<,0

2.9.    На поверхности брусков класса точности Б не допускаются трещины, а также повреждения длиной и шириной более 2 мм в количестве более одного на длине до 150 мм и более двух на длине свыше 150 мм, инородные включения длиной и шириной более 1,5 мм.

2.10.    Твердость брусков — по'ГОСТ 18118 или ГОСТ 19202 или ГОСТ 25961.

2.8—2.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11.    Показатели качества должны соответствовать указанным в табл. 6а, 6в, 6д при условиях обработки по табл. 66 и 6г, 6е.

Расчет показателей качества приведен в обязательном приложении.

2.12.    На поверхности брусков с шириной грани или диаметром свыше 15 мм и длиной свыше 75 мм должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение бруска (тип бруска допускается не указывать) .

Примечания:

1.    При использовании акустического метода кон\роля физико-механических свойств инструмента допускается дополнительно маркировать звуковые индексы,

2.    При применении смеси шлифовальных материалов, а также шлифовальных материалов разных марок или зернистостей маркировать основную марку или зернистость.

3. Твердость бросков, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 н ГОСТ 19202, маркировать в соответствии с рецептурой

2 13 Остальные требования к маркировке, а также упаковка — по ГОСТ 27595.

2.12, 2 13. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

Таблица ба

Показатели качества брусков из зеленого карбида кремния на керамической связке при режиме хонингования по табл. 66

Зернистость

Режу щая способность Q у 102 мм1 мин мм2 не

менее для брусков степени твердости

Коэффициент Л не менее cicneHii

шлифования дня бруско» твердост н

Параметр шероховатости обработан ной поверх ноет и по ГОСТ 2789—73.

R а мкм не более

СМ2

С2

СМ2

С2

16

14,5

16,0

1,8

3,0

2,60

12

12,3

10,0

1,6

2,8

2,00

10

8,8

10,6

1,3

2, У

1,60

8

6,0

7,8

1,0

1,7

1,25

6(М63)

3,5

52

0,7

1,3

1,00

5(М50)

2,9

4Д)

0,7

Ы

0,80

4 (М40)

2,0

2,9

0,7

0,95

0,63

Примечания

1    Для бр\сков на бакелитовом связке значение режущем способностм должно быть \ множено на 0,8, а значения параметра шероховатости Ra— на 0,5,

2    Для бросков из белою злектрокор>нда на керамической и бакелитовой свя жа\ значения реж> щей способности и коэффициента шлифования должны быть } множены на 1,1

Таблицы 66

Оборедопаипе

Образец дтя испытании

Режим испьп ании

с од

ма iepna 1, твердоеi ь

ра шеры

Хониш О

вальнып с ганок модели ОФ-38А

Сталь 45 37 39 HRC3

D^50—80 мм /- 120—150 мм

Гок -27-ТО \l/\1]IH У.чп — 9—

10 ч/мпн Я"-0,8 МПа ^ = 60 с

Масло инд> стриальное 20 -30 %

керосин 70 %

Ra л in брусков зернисюст ми

16—10 не более 2,5 мкм 8, 6 (М63) не более 2,0 мкм 5(М50), 4(М40) не более 1,25 мкм

* Для брусков зернистостями 16—8; 6(М63), 5(М50) Для брусков зернистостями 4 (№40) Р*гОД—0,3 МПа

Таблица 6в

Показатели качества брусков из зеленого карбида кремния на керамической связке при режиме суперфиниширования по табл. 6г

Зернистость

Режущая способность,

Q ч *102, мм3/мии'мм!, не

менее, дтя брусков степени /вердости

Коэффициент шлифования, К не менее, для брусков степени твердости

Параметр шероховатости обработан ной поверхности по ГОСТ 2789—73, Яг, мкм, не более

М3

СМ2

М3

СМ2

М40

1-2

1,4

0,11

0,28

0,50

М28

0,8

U

0,09

0,25

0,32

М20

0,6

0,9

0,08

0,118

0,16

Ml 4'

0,4

0,6

0,08

0,16

0,125

МЮ

0,3

0,6

0,05

0,14

0,10

М7

0,3

0,5

0,05

0,12

0,08

Пр имечание Для брусков из электрокорундовых материалов значения режущей способности и коэффициента шлифования должны быть умножены на 1,1.

Таблица 6г

Образец для

испытаний

Оборудование

материал, 1вердоегь

размеры

Режим испытаний

сож

Суперфинишный станок модели 3Ч71Б

Сталь 45 46,5    51,5

НЯСэ

Д = 40—60 мм / = 200—400 мм

Ra для брусков зернистостями

—10 м/мин

П-осц = 20—

—25 Гц А — 3 мм Я = 0,2 МПа /=120 с

Масло индустриальное 20— —-16 % керосин 80 % олеиновая кислота 3—5 % или низковязкое масло типа РЖ-8

М40, М2в не более 0,8 мкм; М20; Ml4 не более 0,32 мкм; MI0, М7 не более 0,16 мкм

Таблица 6д

Показатели качества брусков из белого электрокорунда на керамической связке при режиме предварительного хонингования по табл. 6е

Типоразмер

Характеристика бруска

Коэффициент шлифования, не мёнее

Наработка комплектом брусков, шт., не менее

Параметр шероховатости обработанной поверхности по

ГОСТ 27В9—73. Ra, мкм, <не более

БП

3X4X60

24А 6 К20 ЗИ 47—53

4

200

0,63

Таблица 6е

Обрабатываемая

деталь

Режимы обработки

Частота

Типоразмер

материал

размеры, ! мм

Оборудование

вращения

хода,

— 1

мин

Давление

МПа

Число двойных ходов, дв. хо д/мин

БП 3X4X60

Сталь

45X14

Н14В

М2М

25 = 8 1 — 70

Хонинговальный станок модели МВС-1804

2000

1

312,

БП 14X15X150

Сталь

ОХНЗ

МФА

/> = 320 /=1350

Хонинговальный станок модели OC48I8

25

1,5

20

(Введены дополнительно, Изм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для контроля соответствия брусков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.5—-2.10 подвергаются 20% брусков от партии, но не менее 10 шт.

Партия должна состоять из брусков одного Типоразмера, одйой характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одно* му документу.

3.3.    Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве брусков по всем показателям*

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.4.    Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.11 должны подвергаться бруски, прошедшие приемочный контроль, в количестве 0,5 % от партии, но не менее восьми штук.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Размеры брусков контролируют универсальными средствами измерения.

4.2.    Наличие трещин, повреждений и других дефектов контролируют внешним осмотром.

4.3.    Контроль твердости брусков — по ГОСТ 18118 или ГОСТ 19202 или ГОСТ 2596Г

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595-

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

РАСЧЕТ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И КОЭФФИЦИЕНТА ШЛИФОВАНИЯ

ШЛИФОВАЛЬНЫХ БРУСКОВ

1.    Режущую способность шлифовальных брусков    мм3/(мин*мм2), рас

считывают по формуле

nidl-—dl)-h

Qm= 4 t-S

где dH — начальный диаметр детали, мм; dK— конечный диаметр детали, мм; h — ширина обрабатываемой поверхности, мм;

t — время обработки (для суперфиниширования — время обработки на 1-й ступени), мин;

S — площадь рабочей поверхности бруска, мм2.

2.    Коэффициент шлифования шлифовальных брусков (К) рассчитывается по формуле

где QM — режущая способность, мм3/(мин*мм2);

Qa —износ шлифовального бруска, мм/мин;

где Lн—начальный размер броска, мм;

LK — конечный размер бруска, мм;

п — количество деталей, обработанных одним бруском (не менее 20).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Размеры обычных и комбинированных доводочных брусков по И СО 2220—72

Обычный доводочный брусок    Комбинированный доводочный брусок

гВ2

Черт. 6 мм

Таблица 7

В

с

L

25

13

100

50

25

150

50

25

200

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Соответствие настоящего стандарта стандартам ИСО 2220—72, ИСО 3920—76, ИСО 3921—76

Размеры брусков, установленные в настоящем стандарте, полностью охватывают номенклатуру размеров брусков по стандартам ИСО 2212Ю—72, ИСО 3920—76, ИСО 392Ц—76.

Размеры брусков по стандарту ИСО 2(220—76 приведены в тдбл 3, приложении 2, а-также отмечены в табл 1; 2; 2а; 4 настоящего стандарта знаком *

Размеры брусков по стандарту ИСО 3926—76 отмечены в табл 1 настоящего стандарта знаком **

Размеры брусков по стандарту ИСО 3921—76 отмечены в табл 2 настоящего стандарта знаком **.

Дополнительно стандарт содержит технические требования, правила приемки, методы испытаний, а также требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению.

ПРИЛОЖЕНИЯ 2, 3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н. И. Григорьева; В. Н. Тырков, канд. техн. наук; М. И. Шава-рина; Е. С. Плоткина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 № 731

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 2456—75

4.    Срок проверки— 1997 г., периодичность проверки 5 лет.

5.    Стандарт полностью соответствует ИСО 2220—72, ИСО 3920—76, ИСО 3921—76

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7.    Проверен в 1992 г. Ограничение срока действия отменено (Постановление Госстандарта от 18.02.92 № 165)

8.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1986 г., апреле 1987 г., феврале 1992 г. (ИУС 9—86, 8—87, 5—92)

Обозначение НТД, ira который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2789—73 ГОСТ 3647—80 ГОСТ 18118—79 ГОСТ 19202—80 ГОСТ 25961—83 ГОСТ 27595—88

2.11

2.3

2.10; 2.12; 4.Э 2.10; 2.12; 4.3 2.10; 4.3 2.12; 5

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. Я. Прусакова Корректор Я. Л. Шнайдер

Сдано в набор 23.02.94. ПоДП, в Печ. 18.04.94. Усд, печ. л. 0,93. Уел. кр.-отт. 0,93.

Уч.'Иэд. л. 0,80. Тир. 510 экз. С 1226.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер,, Н* Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак, 463