allgosts.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.100. Режущие инструменты

ГОСТ 24644-81 Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования

Обозначение:
ГОСТ 24644-81
Наименование:
Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1983
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.100

Текст ГОСТ 24644-81 Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования



р. 50 к. БЗ 4—92

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ И ХВОСТОВИКИ ИНСТРУМЕНТОВ СВЕРЛИЛЬНЫХ, РАСТОЧНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

РАЗМЕРЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 24644—81

Издание официальное

со

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

УДК 621.9—229.2/.3.006.354    Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ И хвостовики ИНСТРУМЕНТОВ СВЕРЛИЛЬНЫХ, РАСТОЧНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

Размеры. Технические требования

Spindle noses and tool shankes of drilling, boring and milling machines. Dimensions Technical requirements

ГОСТ

24644-81

ОКП 38 1203

Дата введения 01.01.83

1.    Настоящий стандарт распространяется на концы шпинделей н хвостовики инструментов всех типов универсальных сверлильных, расточных и фрезерных станков с коническими посадочными поверхностями, в том числе — с ЧПУ, за исключением концов шпинделей с цанговым креплением инструмента.

Концы шпинделей и хвостовики инструментов всех типов специальных станков выбираются по согласованию изготовителя с потребителем по ГОСТ 15.001—73.

2.    Основные размеры концов шпинделей должны соответствовать указанным на черт. 1—5 и в табл. 1—5, концов хвостовиков инструментов -— на черт. 6—8 и в табл. 6—8.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.    Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений:

3.1.    С конусами Морзе и метрическими (черт. 1—2, табл. 1—2).

Исполнение 1 — для сверлильных и расточных станков при

установке хвостовика инструмента с лапкой.

Исполнение 2 — для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с резьбовым отверстием.

Исполнение 3 — с метрическим конусом и торцевой шпонкой для расточных станков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.    С внутренним конусом Морзе и одновременно с наружным конусом с конусностью 7:24 (черт. 3, табл. 3).

Исполнение 4 — для координатно-расточных станков.

Издание официальное

(Б) Издательство стандартов, 1986 (Б) Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

3.3.    С наружным укороченным конусом Морзе BIO, В12, В18— по ГОСТ 9953—82 для сверлильных станков.

3.4.    С конусностью 7:24 (черт. 4, табл. 4).

Исполнение 5 —с конусами от 30 до 70 — для сверлильных и расточных станков и с конусами 30, 40, 45, 50 — для фрезерных станков.

Исполнение 6 — с конусами 30, 40, 45, 50 и 55 — для расточных и фрезерных станков.

Исполнение 7 — с конусом 60 — для расточных и фрезерных станков.

Исполнение 8 — с конусами от 65 до 80 — для расточных и фрезерных станков.

Исполнение 1    Исполнение 2

Обозначение конуса конца шпинделя

В,

gi

V

1-Й ряд

2-й ряд

номин *

пред, откл.

Морзе

1

25

0,2

2

35

3

45

50

28,5

36,5

8,3

+0,50

+0,28

4

60

65

39,5

5

80

90

44,5

13,0

+0,56

+0,29

6

100

ПО

38,5

16,3

125

Метричес

кий

80

125

30,0

44,0

19,0

+0,63

+0,30

160

100

200

52,0

26,0

0,3

120

250

220

60,0

32,0

+0,70

+0,31

160

320

40,0

76,0

38,0

0,4

Примечания:

1.    Размеры D, ds, dg, h, h, В, К г, а также размеры конуса Морзе 0 — по ГОСТ 25557-82.

2.    Размер D\ по первому ряду является предпочтительным.

2 Зак. 223

Исполнение 3

б~6

Черт. 2

Таблица 2

Размеры, мм

Обозначение конуса конца

ох

с,

d,

Ъ

шпинделя

не менее

не менее

не менее

Н5

Метрический

Ml 20

220

180

40

мю

40

М160

320

Исполнение 4

Н

Размеры, мм

Таблица 3

Внутренний конус Морзе

Наружная

конусность

D*

я,

+0,1

R

S

2

7:24

31*84

32,8

42

18

1,5

36

3

48,33

50,0

60

20

50

Исполнение 5

Б-Б

ОсноВной **{<^ плосностТ

Исполнение б

1

шпонка; 2 — винт по ГОСТ 11738—84

Черт, 4

01

«■

х о

йяи

og"

л“а

0«Э

ч

«I

а

М

JU

^ v

ft

О ,И)

м

и

Я

*Д«~

Л

«

15?

sob

Д Си

jG_

40

45

50

55

60

¥

70

¥
¥

3

65

1 _80 90

Ы)

100110

125160

250

¥

100

125

150

335

69,332

101,000

128,570

152,400

221,440

335,090

500,00

54,0

66,7 0,15

80,0

101,6

120,6

0.2

177,8

220,0

265,0

315*0

400,0

0,25

0,32

17,4

25.3

32.4 39,6

50,4

60,2

92,0 42

114,0

Що

IT

21

27

56

М10

Ш2

Мб

М8

М16

М10

М20

М24

М12

М20

73

100

120

140

178

315

100

900

16

25

63

13

18

30 3625

3624 $

30

8,0

\518,0

19,0

12,5?У12

16,9

20,0

31,5

I2j5

16,0

38,0

25,050,025

9,5

30,0

36,0

31,5136,0

16,5

23,0

54М

61,0

16,075,0

20,090,0

15,9

19,0

25,4

32,0

40,0

МНЮ

Х20Ж95

Х30&05

MUMffX

X 30.56.05

Х45.56.05

Mt2~6gX

Х45.5М5

Mi6~feX

X60.5fi.05

0,0<

¥

0,03

0,05

Примечания L Размер D — по ГОСТ 15945—82.

2 1-й и 2 й ряды - для сверлильных и расточных станков. Длй 1 и 2 рядов значения dj не регламентируются. 3.3-й ряд для фрезерных станков. Значения Dj даны для 3*го ряда. Для 1 и 2 рядов значения D2 выбиреть во конструктивным соображениям из табл. 4.

4. Для станков с ЧПУ резьбовые отверстия 4 допускается не применять,

5    По согласованию с потребителем допускается изготовлять концы шпинделей с размером D\ по 4-му ряду,

6    Допускается изготовлять шпиндели, в том числе координатно-расточных станков, с одним или двумя выступами с размерами шпонки я и 5 по табл. I

7. Допускается увеличение длины винта и размеров с и /з до значений, определяемых расчетом.

8 Для станков с автоматической сменой инструмента размер L не регламентируется.

лонол

Пример условного обозначения конца шпнвдел*

исполнение 1 с конусом Морзе 1:

Конец шпинделя 1—1К ГОСТ 24644—81:

То же, исполнение 1 с метрическим конусом 80;

Конец шпинделя 1—80М ГОСТ 24644 81;

То же, исполнение 5 с конусом 30, конусностью 7:/4.

Конец шпинделя 5—30 ГОСТ 24644—81.

(Измененная редакция, Изм. Jft 3).    __

4. Шпонки (поз. 1) для фрезерных станков должны изготовляться в соответствии с черт. 5 и табл. 5.

Е-Е

Cl *38

Черт. 5

Таблица S

СCoai ачи ие конуса конца шпинделя

ь

(Ь5)

d

1

h

Л*

/, не более

с

30

15,9

7

12

6

16

17

1

1

20

40

45

19,0

9

14

8

19

50

25,4

11

17

10

25

26

1,5

1,5

55

й2

46

12,0

15,0

60

65

32,0

17

”32

58

2,5

2,5

70

13

20

12

30

40

68

19,0

1,5

1,5

42

50

86

22,0

2,5

2,5

75

40

80

17

26

16

58

63

106

24,0

Пиимечани я*

1.    Для станков с ЧПУ допускается увеличивать размеры с, и h, иа одно в

то значение.    #

2.    В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер t

в пределах габарита, определяемого значениями Di по табл. 4.

Пример условного обозначения шпонки для конца шпинделя с конусом 30:

Шпонка 30 ГОСТ 24644—81

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. Концы хвостовиков инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений:

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.1. С конусами Морзе и метрическими для сверлильных и расточных станков исполнения 1—3, для фрезерных — исполнение 4 (черт. 6, табл. 6).

Исполнение 1 — с одним пазом под клин.

Исполнение 2 — с двумя пазами под клин.

Исполнение 3 — с резьбовым отверстием.

Исполнение 4 — с резьбовым отверстием и боковыми лысками.

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

Исполнение 4

Черт. 6

Таблица б

Размеры, мм

*

h

i

Сий'а»'1.ие „онуса онца оарзвлИ

Di

5

(12)

РЯД

2-й

РЯД

пред,

ОМ.

1-й

ряд

2-й

ряд

1-й

ряд

2-й

ряд

К

h

h

Is

di

У

0

JL

А

М5

1

_

-

16

20

Мб

2

24

19

24 (

34

10

М10

Морзе

3

40

24

8,3

6,6

6,5»

33,5

30

55,5

55

28 (

36

12

М12

0,2

i

А

46

32

8,2

+0,28

36,5

35

58,5

60

32

40

15

М16

5

13,0

12,2

1-0,56

41,5

40

63,5

/0

40

50

М20

6

16,3

16,2

+0,29

35,0

57,0

85

47

50

62

114,1

т

80

19,0

19,3

+0,63

43,0

45

64,0

100

54

65

80

128,0

мзо

100

26,0

26,3

+0,30

5! ,0

52

70,0

112

61

80

96

155,0

М36; трап. 30X6, кл.

0,3

Метри

ческий

120

32,0

32,3

+-0,70

59,0

60

76,0

130

68

160,0

140

38,0

+0,31

68

144

96

125

.—

3 лев.

160

75,0

98,0

82

100

116

207,0

М48; трап.

0,4

200

55,3

+0,80

+0,31

86

-

196

-

30X6, кл, 3 лев.

Примечания:

1,    Размеры D, d, 4к к Ь,с - но ГОСТ 25557-62,

2,    Размеры g, ft, I по 1-му ряду для станков выпуска с 1 января 1974 г,, и по 2-му ряду для станков выпуска до 1 января 1974 г.

3,    Допуск на резьбу диаметра 4 7Н - по ГОСТ 16093-31,

4,    Исполнение 4 для фрезерных станков выпуска до ] января 1983 г.

5,    Изготовление концов оправок с метрическими конусами 140 и 200 для станков выпуска до 1 января 1974 г»

I

S

ft

9

ГОСТ 246^4

Основные размеры клиньев и заготовок клиньев для крепления хвостовиков инструмента в шпинделе станка приведены в обязательном приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2. С конусностью 7:24 (черт. 7, табл. 7).

Исполнение 5 — для сверлильных, расточных и фрезерных станков.

Исполнение 5

0сно8ная

Таблица 7

Размеры, мм

Обозначение

j

конуса

хвостовика

инструмента

D

/>«, не

бсшее

й1

аЮ

(all)

dtt не бол ре Н9

d*

L

ш

Л

U, не менее

/3, не менее

30

50

36

17,4

13

16,5

68,4

48,4

24

34

5,5

40

68

(44)

50

25,3

17

24,0

93,4

65,4

32

(50)

43

$

(55)

21

(30)

(70)

(8)

45

80

68

32,4

30,0

106,8

82,8

40

(38)

47

53

(70)

62

10

50

97,5

78

39,6

26

38,0

126,8

101,8

11,5

(85)

(25)

(45)

(90)

55

130

110

50,4

26

48,0

164,8

126,8

47

62

11,5

(25)

(45)

(90)

60

156

136

69,2

32

58,0

206,8

161,8

59

76

14

(31)

(56)

(И0)

65

195

170

75,0

38

72,0

246,0

202,0

70

89

16

70

230

200

92,0

38

90,0

296,0

252,0

70

89

16

250

(92,9)

(50)

(160)

(18)

75

280

245

114,0

50

110,0

370,0

307,0

92

115

20

80

350

305

140,0

50

136,0

469,0

394,0

92

115

20

Продолжение табл. 7

Размеры, мм

Обозначение конуса хвостовика инструмента

ъ

Н12

t, не более

р

а

+0,1

(+0,5)

У

4 0,2 (г 0,4)

V

/, не менее

г, не более

('*>

30

16,1

16,2

3

9,6

1,6

0,12

9

70

50

8

40

i6,i

22,5

5

11,6

1,6

0,12

11

1

95

67

10

45

19,3

29,0

6

15,2

(13,2)

3,2

0,12

13

1

НО

86

10

50

25,7

35,3

8

15,2

3,2

0,20

16

130

105

12

55

25,7

45,0

9

17,2

(15,2)

3,2

0,20

16

2

168

130

12

60

25,7

60,0

10

19,2

(15,2)

3,2

0,20

16

2

210

165

12

65

32,4

72,0

12

22

4,0

0,30

20

2

—„

70

32,4

86,0

14

24

(20)

4,0

0,30

20

2

300

256

16

75

40,5

104,0

16

27

5,0

0,30

20

2

80

40,5

132,0

18

34

6,0

0,30

20

2

*—

—.

Примечания:

1.    Размер Di — по ГОСТ 15945—82,

2.    В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер D до значений по табл. 4.

3.    Размеры хвостовиков инструментов и Технические требования на их изготовление для станков с ЧПУ с конусами 30.. .50 по ГОСТ 25827—83. Допускается применять такие хвостовики инструментов к станкам без ЧПУ.

4.    Допускается изготовление хвостовиков инструментов с диаметром £>= = 100 мм для конуса 50, 0=160 мм для конуса 60,

5.    Размеры 02> j распространяются только для инструментов, на которых предусмотрен зажим с. передней стороны фланца.

6.    Размеры, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять,

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. Размеры и форма центрового отверстия для конусов с конусностью 7:24 должны изготовляться в соответствии с черт. 8 и табл. 8.

* Размеры для справок.

** Для станков с шомпольным зажимом допуски на размер, на торцовое и радиальное биения не регламентируются.

Черт. 8

Черт. 9

Таблица 8

Размеры, мм

Обозначение

конуса хвостови а инстр> мента

dt

Н9

бit, не более

d*, но более

/, не более

/1

it

с

\

di,

не более

Яп

(Н7>

30

13,0

14,2

15,6

6

и

0,1

0,2

16

М12

40

17,0

18,5

20,5

8

1,9

0,6

0

21,5

М16

45

21,0

23,0

27,0

10

2,8

1,1

0,6

26

М20

50

25,0

27,0

31,0

11

2,8

1,1

0,6

32

М24

55

25,0

27,0

31 ,0

11

2,8

1,1

1 ,0

36

М24

60

31,0

31,0

38,0

11

3,7

1,1

1,0

41

МЗО

65

50,0

-—

•—

.—

52

М36

70

53,0

57,0

18

3,7

1,1

1,0

52

М36

75

■—

-

68

М48

80

--

68

М48

1. В пределах размера I на диаметре d\ допускается выполнять канавки для выхода шлифовального круга.

2 Размеры, заключенные в скобки при новом проектировании не применять.

Пример условного обозначения хвостовика инструмента исполнения 1 с конусом Морзе 1:

Хвостовик инструмента 1—1К ГОСТ 24644—81.

То же, исполнение 1 с метрическим конусом 80:

Хвостовик инструмента 1—80М ГОСТ 24644—81.

То же, исполнение 5 с конусом 30 конусностью 7:24:

Хвостовик инструмента 5—30 ГОСТ 24644—81.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

10.    Предельные отклонения размера D хвостовиков инструментов с конусом Морзе и метрическим — не более Н10.

(Измененная редакция, Изм. №3).

11.    Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий

[ Т1л-

—Н14, валов — Ы4, прочих — ±—^~•

12.    Допускается исполнять концы шпинделей сверлильно-расточных станков с резьбой по наружной поверхности для крепления инструмента.

13.    Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 25557—82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848—75:

АТ6 — для станков классов точности Н и П;

по ГОСТ 8908—81:

АТ5 — для станков классов точности В и А;

АТ4    »    »    »    »    С.

Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 15945—82, а также наружных конусов с конусностью 7:24 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 19860—74:

АТ5 — для станков классов точности Н и П;

АТ4    »    »    »    »    В и А.

АТ4 — с односторонним отрицательным отклонением угла конуса для станков класса точности С.

Изготовление наружных укороченных конусов шпинделей сверлильных станков с конусами Морзе В10, В12, В18 по ГОСТ 9953—82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75:

АТ6 — для угла и непрямолинейности образующей конуса;

АТ8 — для некруглости конуса.

14.    Шероховатость внутренних и наружных центрирующих поверхностей концов шпинделей и концов хвостовиков инструментов должна быть по ГОСТ 2789—73 не более:

0,20 мкм — для станков классов точности Н и П;

0,10 мкм »    »    »    » В, А и С.

Шероховатость передних торцов концов шпинделей исполнений 6, 7 и 8 должна быть по ГОСТ 2789—73 не более:

0,40 мкм — для станков классов точности Н и П;

0,20 мкм »    »    »    » В, А и С.

13, 14. (Измененная редакция, Изм. № 3).

15.    Для станков классов точности Н, П, В и А отклонения угла конуса от номинального размера располагать: «плюс» — для наружных конусов, «минус» — для внутренних.

16.    Поверхностная твердость концов шпинделей и конических отверстий с конусами 30 и 40 и конусами Морзе 0.. .4 не должна быть ниже 55HRC3 для остальных концов шпинделей и конических отверстий 58 .. .64 HRC3 (кроме резьбы). Для сверлильных станков твердость концов шпинделей и конических отверстий должна быть не менее 51HRC3.

17.    Поверхностная твердость конической части оправок с конусностью 7:24—51 .. .57HRC3, для остальных — по ГОСТ 17166—71.

18.    Твердость шпонок — 36 .. .40 HRC3.

16—18. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ КЛИНЬЕВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ХВОСТОВИКОВ ИНСТРУМЕНТА С КОНУСОМ МОРЗЕ И МЕТРИЧЕСКИМ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ

I. Основные размеры клиньев для крепления хвостовиков инструмента по 1-му и 2-му рядам непосредственно в шпинделе станка и по 2-му ряду через переходную втулку указаны на черт. 1 и в табл. I.

Таблица 1

Размеры, мм

Конус хвостовика

^но ми н

t (поле допуска ЛИ )

1“й рчд

2-И ряд

1-й ряд

2-й р яд

Морзе

3

27,0

25

8,0

6,3

4

30,0

30

7,9

5

35,0

35

12,7

13,9

6

28,5

16,0

15,9

Метричес

кий

80

34,0

40

18,5

18,8

100

40,0

42

25,5

25,8

120

46,0

50

31,4

31,7

160

58,0

37,2

Примечание. 1-й ряд для станков, выпускаемых с 1 января 1974 г., 2-й ряд для станков, выпущенных до 1 января 1974 г.

2. Основные размеры клиньев для крепления хвостовиков инструмента по 1-му ряду в шпинделе станка через переходную втулку указаны на черт. 1 и в табл. 2.

Таблица 2

Конус переходной втулки

^номич

(поле допуска hLl)

наружный

внутренний

Морзе

4

Морзе

3

14,5

8,0

5

20,5

4

17,5

6

3

19,0

4

22,0

Метричес

кий

80

5

27,0

12,7

25,5

6

24,1

16,0

100

5

23,5

12,7

6

27,1

16,0

Метри

ческий

80

30,0

18,5

120

Морзе

6

25,1

16,0

Метри

ческий

80

31,0

18,5

100

36,0

25,5

33,0

100

120

35,0

31,4

Примечание. Длина клина подгоняется таким образом, чтобы клин не выступал из шпинделя станка.

3. Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента непосредственно в шпинделе станка указаны на черт. 2 и в табл. 3.

Черт. 2

Таблица 3

Конти шпинделей

L

/

*номин

Конус

Наружный

диаметр

1-й ряд

2-й ряд

1-й ряд

2-й ряд^

1-й ряд

1

2-й ряд

Морзе

3

45

98

140

40

70

27,0

25

50

145

74

4

60

120

165

45

83

30,0

30

65

5

80

140

185

55

93

35,0

; 35

90

150

_

60

6

100

170

,

65

—.

28,5

по

180

230

70

115

125

190

75

Метри

ческий

80

34,0

40

150

240

120

160

230

__-

95

—.

100

200

270

345

115

173

40,0

42

120

220

290

_

125

46,0

50

250

320

400

140

200

160

320

410

175

58,0

4. Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента в шпинделе станка через переходную втулку по 1-му ряду указаны на черт, 2 и в табл, 4, по 2-му ряду — на черт, 2 и в табл, 5,

Таблица 4

Конус переходной втулки

Конец шпинделя

наружный

внутренний

ж

ж

2

о

Ж

Конус

Наружный

диаметр

L

1

Морзе

Метри-

чеЬкий

80

100

120

Морзе

Метрический

Морзе

160

Метри

ческий

80

80

100

14,5

20,5

17,5

22,0

27,0

25,5

24,1

23,5

27,1

30,0

25,1

31,0

36.0

33.0

120 I 35,0

Морзе

Метри

ческий

80

100

120

|160

60

65

80

90

80

90

100

ПО

125

100

ПО

125

100

ПО

125

160

125

160

200

220

250

220

250

220

250

320

140

160

170

190

200

215

200

210

225

200

210

225

260

235

270

300

310

330

360

330

360

330

360

450

45

55

60

55

60

65

70

78

65

70

78

65

70

78

95

78

95

115

125

140

125

140

125

140

175

Таблица 5

Переходная втулка

L

/

Кон>с

*НОМИИ

Наружный

диаметр

наружный

внутренний

Морзе

4

Морзе

3

25

30

125

62

5

4

30

42

145

72

6

3

25

30

125

62

4

30

42

145

72

Метри

ческий

80

5

35

60

165

83

б

78

200

100

100

5

60

165

83

6

78

200

300

Метри

ческий

80

40

95

225

113

120

Морзе

6

35

78

200

100

Метри

ческий

80

40

95

225

113

100

42

115

260

130

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Байков, Ю. А. Архипов, С. С. Кедров, Г. И. Бойцова, Ю. Л. Непомнящий

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.81 г. № 1472

3.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6297—88

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 297— —82 в части хвостовиков инструментов с конусностью 7:24

б.    Срок проверки — 1994 г., периодичность проверки — 5 лет

в.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 15.001—88

1

ГОСТ 2789—73

14

ГОСТ 2848—75

13

ГОСТ 8908—81

13

ГОСТ 9953—82

3.3, 13

ГОСТ 11738—84

3.4

ГОСТ 14034—74

7

ГОСТ 15945—82

3.4, 5.2, 13

ГОСТ 16093—81

5.1

ГОСТ 17166—71

17

ГОСТ 19860—74

13

ГОСТ 25557—82

3.4, 5.1, 13

ГОСТ 25827—83

5.2

7.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.04.89 № 1002

8.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1983 г., апреле 1985 г., апреле 1989 г. (ИУС 4—84, 7—85, 7-89)

Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Т. А. Васильева

Сдано в наб. 20.01.92 Подл, в печ. 31.03.92 Уел. п. л. 1.25. Уел. кр.-отт. 1,25. Уч.-изд. л. 1,17.

Тираж 1173 9кз.

Ордена 4сЗнак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресневский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул, Московская, 256. Зак. 223