ГОСТ ISO 6251-2013 Газы углеводородные сжиженные. Коррозионное воздействие на медь. Испытание с применением медной пластинки

ГОСТ ISO 6251-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГАЗЫ УГЛЕВОДОРОДНЫЕ СЖИЖЕННЫЕ

Коррозионное воздействие на медь. Испытание с применением медной пластинки

Liquefied petroleum gases. Copper strip test method

МКС 75.160.30

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 728-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 6251-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 6251:1996* "Сжиженные углеводородные газы. Коррозионное воздействие на медь. Метод медной пластинки" ("Liquefied petroleum gases - Corrosiveness to copper - Copper strip test", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/ТС 28 "Нефтепродукты и смазочные материалы" Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

Предупреждение - В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения коррозионного воздействия на медь сжиженных углеводородных газов.

Примечание - Эквивалентное испытание с медной пластинкой менее летучих нефтепродуктов приведено в ИCO 2160.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

ISO 2160:1985, Petroleum products - Corrosiveness to copper - Copper strip test (Нефтепродукты. Коррозионное воздействие на медь. Метод медной пластинки)

________________

Заменен на ISO 2160:1998.

ISO 3696:1987, Water for analytical laboratory use - Specification and test methods (Вода для лабораторного анализа. Спецификация и методы испытаний)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 сжиженный углеводородный газ, СУГ (liquefied petroleum gas, LPG): Углеводородный газ, который можно хранить и/или транспортировать в жидком состоянии при умеренном давлении и температуре окружающей среды. Он состоит в основном из алканов или алкенов и или их смеси, обычно содержит менее 5% объема жидкого вещества с большим числом атомов углерода и имеет избыточное давление насыщенных паров не более приблизительно 1600 кПа при температуре 40°С.

4 Сущность метода

Полированную медную пластинку помещают на 1 ч в испытательный цилиндр, содержащий 100 см образца СУГ, насыщенного водой, при подходящем рабочем давлении и температуре 40°С.

Затем извлекают медную пластинку из цилиндра и классифицируют коррозионное воздействие образца СУГ на медь по одному из классов, указанных в таблице 1, сравнением с эталонным коррозионным пятном на меди.

Таблица 1 - Классификация коррозионного воздействия на медную пластинку

5 Реактивы и материалы

5.1 Растворитель: ацетон класса ч.д.а., не содержащий серу, или 2,2,4-триметилпентан чистотой не менее 99%.

5.2 Вода, соответствующая 3-му классу по ISO 3696.

5.3 Медная пластинка длиной (75±5) мм, шириной (12,5±2,5) мм и толщиной от 1,5 до 3,0 мм, соответствующая ISO 2160, с отверстием по центру пластинки диаметром 3 мм на расстоянии примерно 3 мм от края.

5.4 Материалы для полирования: карборундовая шлифовальная бумага различной степени зернистости на бумажной или тканевой основе с размером частиц 65 мкм, абразивный порошок с размером частиц 105 мкм и медицинская гигроскопическая хлопковая вата.

5.5 Эталоны коррозии на меди

________________

Эталон коррозии на медной пластинке есть в продаже. Подробности можно получить в Секретариате ISO/TC 28.

Поддерживание и контроль стабильности эталонных пятен в соответствии с ISO 2160.

6 Аппаратура

6.1 Цилиндр для определения коррозии медной пластинки (см. рисунок 1), выдержавший гидростатическое испытание при давлении 7,0 МПа, не протекающий при наполнении газом под давлением 3,5 МПа при погружении в водяную баню (6.2). Цилиндр состоит из следующих деталей:

6.1.1 Цилиндр из нержавеющей стали, приведенный на рисунке 1, имеет внизу сужение для игольчатого вентиля диаметром 6 мм и сверху резьбу для навинчивания крышки.

Примечание - Предпочтителен игольчатый вентиль с V-образным наконечником иглы.

6.1.2 Верхняя крышка из нержавеющей стали с хлоропреновым уплотняющим кольцом для защиты цилиндра. Крышка должна иметь отверстие для игольчатого вентиля диаметром 6 мм (см. 6.1.1, примечание) и удерживать трубку для погружения из нержавеющей стали с крючком для подвешивания медной пластинки на нижнем конце.

1 - игольчатый вентиль A диаметром 6 мм; 2 - верхняя крышка; 3 - хлоропреновое уплотняющее кольцо; 4 - резьба; 5 - трубка для погружения; 6 - внутренний диаметр трубки для погружения, равный 3 мм; 7 - внутренний диаметр цилиндра, равный 38 мм; 8 - медная пластинка; 9 - игольчатый вентиль B диаметром 6 мм

Рисунок 1 - Цилиндр для определения коррозии на медной пластинке

6.1.3 Алюминиевая гибкая соединительная трубка с поворотными соединениями для трубки диаметром 6 мм.

6.2 Водяная баня для поддержания температуры (40±1)°С.

Баня, снабженная подходящими упорами для удержания цилиндра для испытания (6.1) в вертикальном положении, глубиной, достаточной для размещения цилиндра с вентилями во время испытания.

6.3 Термометр полного погружения с диапазоном измерений от 0°С до 50°С, с ценой деления шкалы не более 0,2°С, погрешностью шкалы не более 0,15°С.

Примечание - Пригоден термометр ASTM 12C/P 64 С.

6.4 Зажимы для удержания медной пластинки без повреждения во время полирования. Можно использовать любой подходящий тип зажимов, обеспечивающий прочное удержание пластинки, и размещение полируемой поверхности над поверхностью зажима.

7 Подготовка пластинок

7.1 Подготовка поверхности

Удаляют все дефекты со всех шести поверхностностей медной пластинки (5.3) карборундовой шлифовальной бумагой (5.4) с размерами частиц, обеспечивающими необходимое качество подготовки поверхности. Завершают обработку шлифовальной шкуркой на бумажной или тканевой основе с размером частиц 65 мкм, удаляя все отметины, которые могли быть нанесены ранее использованной шкуркой большей зернистости. Погружают пластинку в растворитель (5.1), из которого ее сразу вынимают для окончательной полировки, или оставляют до последующего использования.

Для ручной полировки помещают лист шлифовальной шкурки на плоскую поверхность, смачивают растворителем и шлифуют пластинку круговыми движениями о шкурку, удерживая пальцами через беззольную фильтровальную бумагу. Пластинку также можно подготовить, используя шлифовальные машины с сухой бумагой или тканью соответствующей зернистости.

7.2 Окончательная полировка

Извлекают пластинку из растворителя. Удерживая пальцами через беззольную фильтровальную бумагу, полируют сначала края пластинки, а затем каждую поверхность абразивным порошком с размером частиц 105 мкм, которую берут с чистой стеклянной пластины ватным тампоном, смоченным несколькими каплями растворителя. Пластинку тщательно протирают чистым ватным тампоном, не касаясь пластинки пальцами; в дальнейшем используют пинцет из нержавеющей стали. Закрепляют пластинку в зажимах (6.4) и полируют основные поверхности ватным тампоном с абразивным порошком. Полируют вдоль оси пластинки, заходя за край прежде, чем изменить направление. Удаляют с пластинки металлическую пыль чистым ватным тампоном до тех пор, пока свежий тампон не станет чистым. После полировки пластинку сразу подвешивают к трубке для погружения (см. 6.1.2) и помещают в цилиндр для испытания (6.1.1).

Примечание - Для получения однородного коррозионного воздействия важно равномерно отполировать всю поверхность пластинки. Если по краям обнаружится износ (эллиптическая поверхность), коррозия в этом месте будет больше, чем в центре. Использование зажимов облегчает полирование.

8 Проведение испытания

8.1 При открытом вентиле B (см. рисунок 1) вводят в чистый цилиндр для испытания (6.1) примерно 1 см воды (5.2) для увлажнения стенок, позволяя воде вытекать из цилиндра. Вставляют подвешенную на крючок свежеотполированную медную пластинку в цилиндр, убеждаясь в том, что нижняя часть пластинки находится на расстоянии не менее 6 мм от его дна. После сборки прибора закрывают оба вентиля (A и B).

8.2 Устанавливают цилиндр вертикально, чтобы не намочить пластинку водой, подсоединяют источник с образцом газа к вентилю A с помощью гибкой соединительной трубки (6.1.3), увлажненной образцом сжиженного газа. Впускают некоторое количество образца в цилиндр, открыв вентиль на источнике газа и вентиль A.

8.3 Закрывают вентиль A, не отсоединяя цилиндр от источника образца СУГ. Поворачивают цилиндр и открывают вентиль B для сливания воды из цилиндра. Возвращают цилиндр в вертикальное положение и сливают остаток жидкости через открытый вентиль B. При вертикальном положении цилиндра закрывают вентиль B, открывают вентиль A и заполняют цилиндр образцом газа. После заполнения цилиндра закрывают вентиль A и вентиль на источнике образца СУГ. Отсоединяют гибкую трубку.

8.4 После отсоединения гибкой трубки и вертикальном положении цилиндра приоткрывают вентиль A так, чтобы вся жидкость над краем трубки была удалена из цилиндра. При первом появлении пара из вентиля закрывают вентиль A.

8.5 Сразу же после установки уровня жидкости по 8.4 погружают цилиндр для испытания в водяную баню (6.2) с температурой (40±1)°С. Выдерживают цилиндр в водяной бане (60±5) мин.

8.6 После испытания вынимают цилиндр из водяной бани и, удерживая его в вертикальном положении, открывают нижний клапан и удаляют жидкость в подходящую емкость.

8.7 После выравнивания давления в цилиндре с атмосферным сразу же разбирают цилиндр и сравнивают медную пластинку, подвергнутую воздействию сжиженных углеводородных газов, с эталоном коррозии на меди (5.5). Располагают медную пластинку и эталон так, чтобы отраженный ими свет можно было видеть под углом примерно 45°.

Примечание - Во время проверки и сравнения можно избежать отметин и загрязнения полоски, если ее вставить в плоскую пробирку, закрытую ватным тампоном.

8.8 Если медная пластинка показывает коррозию класса 3 или 4 по таблице 1, сразу же после проведения испытания внутреннюю поверхность цилиндра очищают металлической щеткой и промывают растворителем.

9 Обработка результатов

9.1 Коррозионную активность образца сжиженного углеводородного газа регистрируют как класс 1, класс 2, класс 3 или класс 4 согласно таблице 1, в зависимости от того, какому цвету эталона соответствует медная пластинка. Интерпретируют окраску по ISO 2160 или в соответствии с информацией, представленной на обратной стороне эталона.

9.2 Продолжительность испытания указывают в часах, температуру - в градусах Цельсия.

9.3 Добавленная вода часто вызывает отдельные коричневые пятна на медной пластинке. Испытание повторяют или не учитывают коричневые пятна.

10 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

a) обозначение настоящего стандарта;

b) тип и обозначение испытуемого продукта;

c) результат испытания в соответствии с разделом 9;

d) любое отклонение от методики;

e) дату проведения испытания.

Приложение A
(обязательное)

Меры безопасности

A.1 Общие меры

A.1.1 При проведении испытания по настоящему стандарту должны тщательно соблюдаться меры безопасности, касающиеся практики работы со сжиженными углеводородными газами.

A.1.2 Сжиженный углеводородный газ может вызвать серьезные холодовые ожоги, поэтому необходимо принять меры для предотвращения контакта жидкости с кожей. При работе со сжиженным углеводородным газом необходимо использовать очки и перчатки.

A.1.3 Слив сжиженного углеводородного газа может вызвать статическое электричество. Перед этой процедурой важно заземлить прибор.

A.1.4 При испытании углеводородного газа следует избегать вдыхания углеводородных паров.

A.1.5 Принимают меры для того, чтобы выпуск газа вблизи объектов был безопасным.

A.2 Меры предосторожности, характерные для настоящего стандарта

При работе с 2,2,4-триметилпентаном:

- работают вдали от горячих искр и открытого пламени;

- держат контейнер закрытым;

- используют соответствующую вентиляцию;

- избегают скопления паров и устраняют все источники возгорания, особенно на незащищенных от взрыва электроприборах и нагревателях;

- избегают длительного вдыхания паров или распыленного тумана;

- избегают длительного или повторного контакта с кожей.

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2019