allgosts.ru75. ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА75.160. Топливо

ГОСТ 18597-73 Топлива для двигателей. Метод определения коррозионной активности в условиях конденсации воды

Обозначение:
ГОСТ 18597-73
Наименование:
Топлива для двигателей. Метод определения коррозионной активности в условиях конденсации воды
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1975
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
75.160.20

Текст ГОСТ 18597-73 Топлива для двигателей. Метод определения коррозионной активности в условиях конденсации воды



БЗ 5-99

ГОСТ 18597-73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТОПЛИВА ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ В УСЛОВИЯХ КОНДЕНСАЦИИ ВОДЫ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТОПЛИВА ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ

Метод определения коррозионной активности в условиях конденсации воды

Motor fuel.

Corrosion testing under water condensation conditions ОКСТУ 0209

ГОСТ

18597-73* *

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 апреля 1973 г. № 835 дата введения установлена    01.01.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 28.11.91 № 1834

Настоящий стандарт распространяется на бензины для авиационных и автомобильных двигателей, топлива для дизелей и реактивных двигателей и устанавливает метод определения коррозионной активности топлив по потере массы металлической пластинки, находящейся в топливе в течение 4 ч при насыщении топлив водой и конденсации ее на пластинке.

Потерю массы стальной пластинки определяют в авиационных и автомобильных бензинах, топливах для дизелей и реактивных двигателей; потерю массы бронзовой пластинки — в топливах для реактивных двигателей.

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ, МАТЕРИАЛЫ

1.1. Для определения коррозионной активности топлив в условиях конденсации воды применяют:

аппарат АКАТ-1 или прибор из термостойкого стекла (см. чертеж), представляющий собой двухстенную колбу, во внутренней частя которой находится полая стеклянная площадка 6 для размещения металлической пластинки 5. Площадка охлаждается циркулирующей водой. Колба закрывается пробкой 1, имеющей гидравлический затвор 2 для поддержания нормального давления при испытании. Внутри колбы имеется желобок 4, в него заливают дистиллированную воду, которая испаряясь создает максимальную влажность воздуха внутри колбы и насыщает топливо водой. По межстенному пространству 3 прокачивается жидкость для подоррева топлива (вода, масло или глицерин в зависимости от условий опыта). Вместимость колбы 150 см3, соотношение объема топлива к объему воздуха в колбе 2:3 (60 см3 топлива и 90 см3 воздуха).

При испытании бензинов вместо пробки с гидравлическим затвором допускается применять водяной холодильник (см. приложение);

ультратермостаты, оборудованные контактными и ртутными термометрами;

пластинки из бронзы ВБ 23 НЦ и стали марки СтЗ по ГОСТ 380—94 диаметром 20 мм и высотой 4 мм. В центре пластинки имеется отверстие номинальным диаметром резьбы 3 мм по ГОСТ 24705-81;

цилиндрический металлический шток длиной 200 мм и диаметром 3 мм, на конце штока имеется резьба номинальным диаметром 3 мм по ГОСТ 24705—81;

штангенциркуль по ГОСТ 166—89;

фебенки стеклянные с четырьмя отростками на выходе;

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

* Издание (июнь 2000 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1979 г., январе 1984 г.,

сентябре 1986 г. (ИУС 1-80, 5-84, 11-86)

© Издательство стандартов, 1981 © ИПК Издательство стандартов, 2000

Аппарат для определения коррозионной активности топлив в условиях конденсации воды

трубка резиновая внутренним диаметром 6—8 мм; цилиндры 1—100 по ГОСТ 1770—74; воронки В-56, В-75 по ГОСТ 25336-82; секундомер любого типа; смесь хромовая;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72; бензол по ГОСТ 8448-78, ГОСТ 5955-75 или ГОСТ 9572-93; смесь спирто-бензольная 1:1;

кислота соляная по ГОСТ 3118—77, х. ч. или ч. д. а., 18 и 20 %-ные растворы; ингибитор БА-6, БА-12 и ПКУ-М;

масло вазелиновое медицинское по ГОСТ 3164—78 или глицерин по ГОСТ 6823—77 или другой высококипящий жидкий теплоноситель, обеспечивающий нагрев до 120 "С; бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76; шкурка шлифовальная марки 2СП 2 15А 12МА по ГОСТ 6456—82; вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;

весы лабораторные 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.    Определение постоянной травления пластинки

2.1.1.    Шток ввинчивают в пластинку и с его помощью шлифуют пластинку на наждачной бумаге. Отшлифованную пластинку промывают дистиллированной водой, затем — спирто-бензольной смесью, высушивают между листами фильтровальной бумаги и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

(Измененная редакция, Изм. Ns 1).

2.1.2.    Бронзовые пластинки опускают на 5 мин в 18 %-ный раствор соляной кислоты, стальные — в 20 %-ный раствор соляной кислоты с 0,8—1,0 % ингибитора.

2.1.3.    Пластинки вынимают из кислоты, промывают дистиллированной водой, спирто-бензольной смесью, высушивают между листами фильтровальной бумаги и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.4.    После травления рассчитывают потери массы пластинок.

Определение постоянной травления пластинки повторяют до тех пор, пока разность между потерями массы пластинки в результате двух последующих операций травления не будет различаться между собой более чем на 0,0004 г. За постоянную травления принимают среднее арифметическое значение потери массы двух последовательных определений.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.5.    Постоянную травления определяют для вновь взятой пластинки и через каждые 10—15 определений.

2.2. Подготовка аппарата

2.2.1.    Перед испытанием аппарат промывают спирто-бензольной смесью. Новые аппараты и аппараты после 10—15 опытов промывают хромовой смесью, водой, дистиллированной водой, спирто-бензольной смесью и высушивают в сушильном шкафу.

2.2., 2.2.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.2.    Один термостат заполняют водой, второй — вазелиновым маслом, глицерином или другим теплоносителем.

2.2.3.    Аппараты, подготовленные по п. 2.2.1, укрепляют на штативах и соединяют резиновыми трубками и гребенками с термостатами так, чтобы отводные трубки площадки для охлаждения соединялись с термостатом, в котором залита вода, а отводные трубки стенки колбы с термостатом, в котором залит теплоноситель.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2.4.    Термостаты включают в сеть и нагревают в них жидкости до необходимой температуры испытания в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Наименование топлива

Температура термостата,’(^заполненного

водой

маслом, глицерином или другим теплоносителем

Бензин

30±1,0

60±0,5

Реактивное топливо

30±1,0

98±0,5

Дизельное топливо

50±1,0

120±0,5

2.3. Подготовка образца топлива

2.3.1.    Испытуемое топливо фильтруют через бумажный фильтр при комнатной температуре.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    В нагретый прибор на стеклянную площадку помещают предварительно взвешенную пластинку с известной постоянной травления. Через воронку заливают от 60 до 70 см3 испытуемого топлива, подготовленного по п. 2.3 (пластинка должна быть полностью покрыта топливом), и в желобок заливают 5 см3 дистиллированной воды.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2.    Аппарат закрывают пробкой, в которую заливают дистиллированную воду, добавляя ее по мере испарения, и проводят испытание в течение 4 ч. Момент закрытия аппарата пробкой принимают за начало испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.    По истечении 4 ч обогрев отключают, пластинки вынимают из аппарата, охлаждают до комнатной температуры. После охлаждения пластинки промывают спирто-бензольной смесью, протравливают как указано в пп. 2.1.2—2.1.3, и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    Коррозионную активность топлив в условиях конденсации воды (К) в г/м2 вычисляют по формуле

_ (« - «,) - h X    $

где гп — масса пластинки до испытания, г; тх — масса пластинки после испытания, г;

к — постоянная травления, г;

S — площадь верхней и боковой поверхностей пластинки (одна из поверхностей — нижняя не учитывается, так как прилегает к поверхности площадки и в процессах коррозии не участвует), м2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.    За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

4.3.    Сходимость метода

Два результата определений, полученные одним исполнителем в одной лаборатории, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 1 г/м2.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Аппарат для определения коррозионной активности бензинов

1 — водяной холодильник; 2 — межстенное пространство; 3 — желобок; 4 — металлическая пластинка; 5 — стеклянная площадка для размещения металлической пластинки

Редактор Р.С. Федорова Технический редактор О.Н. Власова Корректор М. С. Кабашова Компьютерная верстка С. В. Рябовой

Изд. лиц. Nb 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 21.06.2000. Подписано в печать 15.08.2000. Усл.печл. 0,93. Уч.-издл. 0,53.

Тираж 140 экз. С 5633. Зак. 693.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник", 103062, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102