allgosts.ru75. ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА75.160. Топливо

ГОСТ 3213-91 Кокс пековый электродный. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 3213-91
Наименование:
Кокс пековый электродный. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1993
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
75.160.10

Текст ГОСТ 3213-91 Кокс пековый электродный. Технические условия



124 р. 80 к. БЗ 1-92/19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КОКС ПЕКОВЫЙ ЭЛЕКТРОДНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3213—91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

УДК 662.749.2:006.354    Группа ЛЗi

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

КОКС ПЕКОВЫЙ ЭЛЕКТРОДНЫЙ

Технические условия

Electrode pitch coke. Specifications

ГОСТ

32J3—91

ОКП 07 7110

Дата введения 01.01.91

Настоящий ст андарт распространяется на пековый электродный кокс с размером кусков 10 мм и более, получаемый из каменноугольного пека и смолодистиллятной смеси и применяемый для изготовления анодной массы, обожженных анодов и др. целей.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Основные параметры и размеры

В зависимости от зольности и массовой доли обшей серы кокс делят на марки; КПЭ-1; КПЭ-2 и КПЭ-3.

1.2.    Характеристики

1.2.1.    По показателям качества пековый электродный кокс должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

1.2.2.    Показатель массовой доли общей влаги не является браковочным и служит для расчета с потребителем. * 6

Издание официальное

(6) Издательство стандартов, 1992

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстамдар';а СССР

Норма для марки

КПЭ-1

Высший

Первый

КПЭ-2

кпэ-з

Наименование

показателя

сорт

сорт

Метод

испытания

окп

окп

окп

окп

07 7110

07 7110

07 7110

07 7110

1109

1100

1200

1300

1 Зольность, %,

По ГОСТ 11022

не более

0,25

0,30

0,30

0,50

и п 3 2 настоящего стандарта

2. Массовая доля

По ГОСТ 8606

общей серы, %, не более

0,25

0,30

0,70

0,70

или ГОСТ 4339

3. Массовая доля общей влаги, %, не более

3,0

3,0

По ГОСТ 2758В

3,0

3,0

4 Выход летучих веществ, %, не бо

По ГОСТ 6382-

лее

0,8

0,8

0,8

0,8

5. Массовая доля

По ГОСТ 5954

кусков размером менее 25 мм, %, не бо

лее

9,0

10,0

Ю,Q

10,0

6 Удельное элект

По ГОСТ 4668 ж

рическое сопротивле

п. 3 3 настоящего

ние, Ом/мм, не бо

стандарта

лее

550- 10-°

600 • 10-6

600 • 10“s

600- ю-®

7. Массовая доля

По п. 3 4 настоя

оксиде натрия, %, не более

0,06

0,06

0,06

0,06

щего стандарта

Примечание. По согласованию с потребителем допускается нерассор-тированный кокс. 2 3

2. ПРИЕМКА

Приемка пекового кокса — по ГОСТ 2669.

Удельное электрическое сопротивление пекового кокса и массовую долю оксида натрия определяют не реже одного раза в месяц. Результаты анализов записывают в документе о качестве на протяжении последующего месяца.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Отбор проб кокса и подготовка их для лабораторных испытаний— по ГОСТ 23083.

3.2.    Показатели зольности кокса определяют по ГОСТ 1102? со следующим дополнением: в фарфоровую лодочку ЛЗ по ГОСТ 9147 или кварцевую берут навеску массой 1 г. Озотение проводят в течение 1,5—2 ч, окончание озоления устанавливают по исчезновению светящихся точек в зольном остатке.

Подсчет результатов анализа и пересчет на сухую массу производят с точностью до третьего десятичного знака. За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, округленное до 0,01%.

Расхождение между результатами двух параллельных определений в одной лаборатории не должно превышать 0,03%, а в разных лабораториях по одной и той же аналитической пробе — 0,05%.

3.3.    Удельное электрическое сопротивление пекового кокса определяют по ГОСТ 4668 со следующим дополнением: подготовленную пробу пекового кокса предварительно прокаливают в криптоловой печи при температуре 1300°С в течение 5 ч. Допускается прокаливать в любой электропечи, обеспечивающей температуру нагрева 1300ГС.

3.4.    Определение массовой доли оксида натрия

3.4.1.    Сущность метода

Метод основан на зависимости концентрации определяемого элемента в растворе от интенсивности его излучения, измеряемой на пламенном фотометре.

3.4.2.    Аппаратура, реактивы и растворы

Фотометр пламенный с принадлежностями.

Натрия хлорид по ГОСТ 4233.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484, плотностью 1,13 г/см3.

Кислота серная по ГОСТ 4204, плотностью 1,84 г/см3, раствор 1 : 1.

Стандартный раствор хлорида натрия: 0,1886 г хлорида натрия, высушенного при 110°С до постоянной массы, растворяют в растворе серной кислоты в стакане небольшой вмесшмости.

Раствор переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см3, обмывают стакан над колбой и доводят до метки раствором сер пой кислоты.

1 см3 раствора соответствует 0,1 мг оксида натрия.

3.4.2.    Подготовка к анализу

3.4.2.1. Приготовление раствора А

Зольный остаток пекового кокса после определения зольности собирают в течение месяца. Из среднемесячной пробы золы, составленной из всех отправок кокса и предварительно измельченной в агатовой или яшмовой ступке до крупности не более

€,063 мм, берут навеску массой 0,1 г и помещают з платиновую чашку или тигель. Навеску увлажняют несколькими каплями воды, добавляют 5 см3 раствора серной кислоты и 10—12 см3 фтористоводородной кислоты. Содержимое тигля осторожно выпаривают досуха. Обработку навески кислотами и выпаривание повторяют.

К сухому остатку приливают 5 см3 раствора серией кислоты, 10 см3 воды и слегка нагревают до полного растворения осадка.

Раствор фильтруют через неплотный фильтр в мерную колбу вместимостью 100 см3, тигель и фильтр промывают горячей водой, охлаждают, доливают воду до метки и перемешивают содержимое. Фильтр выбрасывают. Полученный раствор А используют для определения массовой доли оксида натрия.

Взвешивание производят на аналитических весах с погрешностью не более 0,0002 г.

3.4.2.2.    Приготовление раствора

Контрольный раствор А\ готовят по п. 3.4.2.1 без использования навески золы пекового кокса.

Примечание. Допускается готовить растворы А, и стандартный раствор хлорида натрия с использованием раствора соляной кислоты 1:1.

3.4.2.3.    Построение градуировочного графика

В мерные колбы вместимостью 100 см3 каждая наливают 0, 1, 2, 4, 6, 8 и 10 см3 стандартного раствора хлорида нагрия. Колбы доливают раствором серной кислоты до метки и перемешивают.

100 см3 приготовленных растворов соответствует 0; 0,1; 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 и 1,0 мг оксида натрия.

Измеряют интенсивность излучения натрия в каждом растворе при длине волны 589 нм и регистрируют значение показаний прибора.

Градуировочный график строят по показаниям прибора и количеству оксида натрия в миллиграммах в соответствующих растворах.

Если показание прибора при измерении интенсивности излучения раствора, содержащего только раствор серной кислоты, дает отклонение, указывающее на наличие оксида натрия, это значение учитывают при измерении интенсивности излучения остальных растворов, используя при построении градуировочного графика разность полученных значений.

3.4.3.    Проведение анализа

В две мерные колбы вместимостью 100 см3 каждая отмеряют; в одну 5 см3 раствора А, в другую 5 см3 контрольного раствора Аь Колбы доливают раствором серной кислоты до метки и перемешивают.

На пламенном фотометре измеряют интенсивность излучения указанных растворов при длине волны 589 нм.

По разности полученных значений при измерении интенсивности излучения исследуемого и контрольного растворов по градуировочному графику определяют количество оксида натрия в исследуемом растворе пробы.

3.4.4. Обработка результатов

3.4.4.1. Массовую долю оксида натрия в пековом коксе в процентах вычисляют по формуле

(Na,Q)K

Ad-(Na2Q)3

100

где Ad— зольность пекового кокса, %;

(Na20)3—массовая доля оксида натрия в золе пекового кокса* %, вычисленная по формуле

(Na20)3=

с- V•300 m* I ООО™9

где с—массовая доля оксида натрия, определенная по градуировочному графику, мг;

V — объем раствора используемой пробы для анализа, см3; m — масса навески золы, г.

3.4.4.2. Расхождения между результатами двух определении не должны превышать:

для проведенных в одной лаборатории по одной аналитической пробе — 0,005 % (абс);

для проведенных в разных лабораториях по одной аналитической пробе — 0,01% (абс).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

«П. М. Харькина, канд. тсхн. наук (руководитель темы); А. Ф. Кузниченко; О. А. Нестеренко; Л. С. Цебрий; И. Н. Пи-тюлин, канд. техн. наук

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и мстроло! ни СССР от 26.12.91 № 2125

о. Срок первой проверки — 1998 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 3213 — 71

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМА 1 ИВНО-1 ЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, нг который дана ссы

Номер раздела, пункта

ЮСТ 2669—81

Разд 2

ГОСТ 4201—77

342

IOC1 1233—77

342

I ОС Г 43 J9 -74

1 2 1

I ОСТ 4668—75

32

ЮС Г 5954—91

1 2 1

ГОСТ 6382—90

1.2 1

ГОСТ 6709—72

3 1 2

I ОСТ 8606—72

1 2 1

ГОСТ 9147—80

л 2

ГОСТ 11022-90

1 2 1

ГОСТ 22235—76

Радд 4

I ОСТ 23083—7S

3 I

ГОСТ 27588—88

1 2 1

Редактор С. В. Жидкова

Технический редактор В. Н. Малькова

Корректор В. М. Смирнова

Сдано в наб. 24 01.92 Подп. к печ. 14.04 92 Уел л л 0,5 Уел кр -отт. 0,5 Уч Т5зд л 0,35.

Тираж 501 экз.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557 Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер,, 6. Зак. ьбО