ГОСТ 26656-85
Группа Т51
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Техническая диагностика
КОНТРОЛЕПРИГОДНОСТЬ
Общие требования
Technical diagnostics. Testability. General requirements
МКС 03.120.10
19.100
ОКСТУ 0004
Дата введения 1987-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 ноября 1985 г. N 3634 дата введения установлена 01.01.87
ВЗАМЕН ГОСТ 23563-79, ГОСТ 24029-80, РД 50-498-84
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2009 г.
Настоящий стандарт распространяется на изделия, являющиеся объектами технического диагностирования (далее - изделия), и устанавливает общие требования к обеспечению контролепригодности изделий в части их приспособленности к диагностированию (далее - ПД), требования к параметрам, методам, средствам технического диагностирования, к конструкции изделия, показатели ПД и требования к их контролю.
Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. ПД должна обеспечиваться на всех стадиях разработки новых и модернизации серийно выпускаемых изделий при разработке для них систем диагностирования.
1.2. Обеспечение ПД изделий должно проводиться с целью повышения эффективности диагностирования при оптимальных затратах на разработку, изготовление, эксплуатацию и ремонт, предусматривая для этого взаимную приспособленность и согласование характеристик средств технического диагностирования (СТД) и изделий при диагностировании на этапе "эксплуатация и ремонт".
1.3. Для обеспечения ПД изделий в техническом задании на разработку или модернизацию изделий должны устанавливаться конкретные требования по ПД изделий в виде количественных значений показателей ПД и качественных требований.
Примеры основных вариантов решений по ПД изделий, реализующих качественные требования, приведены в приложении 2.
1.4. Требования по ПД изделий для решения задач диагностирования в зависимости от назначения системы диагностирования должны устанавливаться на изделие в целом и на его составные части. Требования по ПД составной части изделия устанавливают, исходя из требований ПД изделия в целом.
1.5. Содержание работ по обеспечению ПД изделий в зависимости от стадии разработки конструкторской документации должно устанавливаться отраслевой нормативно-технической документацией. Примерное содержание работ по обеспечению ПД изделий приведено в приложении 3.
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ПД ИЗДЕЛИЙ
2.1. Требования по ПД изделий должны содержать количественные значения показателей ПД и качественные требования.
2.2. Показатели ПД изделий определяют:
для обоснования выбора оптимального варианта ПД изделий;
для контроля качественных требований;
для накопления статистических данных о ПД конкретных типов изделий и последующего использования этих данных при обеспечении ПД изделий.
2.3. Номенклатура показателей должна быть следующей:
средняя оперативная трудоемкость данного вида диагностирования (
коэффициент безразборного диагностирования (
Примечания:
1. В зависимости от специфики применения изделия вместо средней оперативной трудоемкости данного вида диагностирования может применяться средняя оперативная продолжительность данного вида диагностирования (
2. Для изделий общей техники показатели ПД устанавливаются в соответствии с действующими нормативно-техническими документами.
2.4. Значения показателей ПД изделий должны выбираться с учетом:
требований к эффективности и надежности изделий;
результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;
требований действующей нормативно-технической документации.
2.5. Качественные требования должны содержать общие требования к параметрам, методам, СТД, к конструкции изделия.
2.6. Общие требования к параметрам, методам и СТД в зависимости от вида и назначения систем диагностирования с учетом специфики применения изделия должны включать в себя:
требования к количеству диагностических параметров, обеспечивающих получение достаточной информации о техническом состоянии изделия;
требования к номенклатуре встроенных и внешних СТД, их точности и достоверности;
требования к обеспечению оптимальности алгоритма диагностирования, устанавливаемого исходя из цели диагностирования с учетом обеспечения наиболее экономичной эксплуатации изделия при заданном уровне их безотказности.
2.7. Общие требования к конструкции изделия должны содержать:
требования к введению в конструкцию изделия как ее составной части устроенных измерительных преобразователей, обеспечивающих выдачу контролируемых сигналов на внешнее СТД;
требования к введению в конструкцию изделия как ее составной части встроенных СТД (встроенных измерительных преобразователей, измерительных приборов, средств микропроцессорной техники);
требования к введению в конструкцию встроенных элементов контроля (смотровые или мерные стекла, прозрачные трубки и др.), обеспечивающие визуальный контроль параметров;
требования к применению унифицированных и (или) стандартизованных устройств сопряжения (присоединения) с внешними СТД с учетом обеспечения их взаимного согласования (для изделий серийного и массового производства);
требования к числу, расположению и доступности устройств сопряжения (присоединения) и (или) мест установки измерительных преобразователей на изделии, исходя из минимальной трудоемкости подготовительных и заключительных работ для диагностирования с учетом минимальных демонтажных работ;
требования к исполнению устройств сопряжения (присоединения) в конструкции изделия для подсоединения первичных измерительных преобразователей и (или) переходных устройств с указанием способа сопряжения, качества сопрягаемых поверхностей и конкретных присоединительных размеров с учетом размеров свободной зоны вокруг устройства сопряжения, позволяющей размещать в ней внешнее СТД, устанавливаемое на изделие;
требования к легкосоединяемости и легкосъемности устройств сопряжения (присоединения);
требования к безопасному и однозначному соединению устройств сопряжения (присоединения) изделия и СТД с учетом обеспечения пожаробезопасности, эргономических и эстетических показателей;
требования к защите устройств сопряжения (присоединения) с СТД от повреждений и загрязнений при работе изделия;
требования к обозначению устройств сопряжения (присоединения) изделия с СТД.
2.8. Требования по ПД изделий включают в следующие документы:
технические задания на разработку или модернизацию изделий;
конструкторские документы (пояснительную записку по ГОСТ 2.106-96 к техническому предложению, эскизному и техническому проекту, чертежи, технические условия по ГОСТ 2.114-95)*;
________________
* На территории Россйиской Федерации в части требований к разработке и оформлению ТУ на пищевые продукты действует ГОСТ Р 51740-2001.
стандарты вида общих технических требований (технических требований), общих технических условий (технических условий);
стандарты общетехнические и организационно-методические по приспособленности к диагностированию.
2.9. Показатели ПД изделий контролируются путем определения соответствия фактических значений показателей ПД заданным их значениям в техническом задании на разработку или модернизацию изделия.
2.10. Значения показателей ПД определяют в процессе приемочных испытаний.
Фактические значения показателей ПД вносят в протокол испытаний.
2.11. Формулы для расчета показателей ПД приведены в приложении 4.
Примеры расчета показателей ПД приведены в приложении 5.
2.12. Расчет показателей ПД следует выполнять по установленным формам.
Формы для расчета показателей ПД приведены в приложении 6.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
Контролепригодность | - по ГОСТ 19919-74 |
Приспособленность к диагностированию | - свойство изделия, характеризующее его пригодность к проведению контроля заданными методами и средствами технического диагностирования |
Показатель приспособленности к диагностированию | - количественная характеристика приспособленности к диагностированию изделия |
Средняя оперативная трудоемкость данного вида диагностирования | - средняя суммарная оперативная трудоемкость операций, необходимых для определения технического состояния изделия при данном виде диагностирования |
Коэффициент безразборного диагностирования | - отношение числа контролируемых параметров изделия данного вида диагностирования, для измерения которых не требуются демонтажно-монтажные работы, к общему числу контролируемых параметров изделия данного вида диагностирования |
Средняя оперативная продолжительность данного вида диагностирования | - средняя суммарная оперативная продолжительность операций, необходимых для определения технического состояния изделия при данном виде диагностирования |
Удельная суммарная оперативная трудоемкость диагностирования | - отношение средней суммарной оперативной трудоемкости диагностирования изделия за цикл периодического технического обслуживания к заданной наработке изделия |
Встроенное средство технического диагностирования | - по ГОСТ 20911-89 |
Устройство сопряжения (присоединения) | - устройство, предназначенное для соединения и разъединения изделия и СТД (электрический соединитель, переходник, штуцер и др.) |
Локальная система диагностирования | - по ГОСТ 20911-89 |
Контрольная точка | - выходы изделия, с которых снимаются средствами технического диагностирования ответы изделия (на рабочие или тестовые воздействия). Выходы могут быть: основные - необходимые для применения изделия по назначению или дополнительные, специально организованные для целей диагностирования |
Диагностическая модель | - формальное описание изделия, подвергаемого диагностированию (в аналитической, табличной, векторной, графической и др. форме), учитывающее возможные изменения в его исправном и неисправном состоянии |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ПРИМЕРЫ ОСНОВНЫХ ВАРИАНТОВ РЕШЕНИЙ ПО ПД ИЗДЕЛИЙ
Вариант решения | Вид СТД | Описание работ при подготовке изделия к диагностированию | Характеристика способа сопряжения изделия с СТД | Характеристика способа унификации сигналов в каналах связи |
1 | Встроенные | Работы при подготовке изделия к диагностированию отсутствуют (не считая операций по выведению изделия на режим диагностирования: включение, прогрев и т.д.) | Не регламентируют | |
2 | Встроенные и внешние | Работы при подготовке изделия к диагностированию: | Устройство сопряжения изделия в целом или его функционально самостоятельной составной части (диагностируемой локальной системой) с внешними СТД - централизованный унифицированный соединитель (соединители). | Сигналы для встроенных СТД не регламентируют. |
3 | Внешние | То же | То же | Сигналы в каналах связи с внешними СТД унифицированы или стандартизованы внешними преобразователями |
4 | Встроенные и внешние | То же и работы по обеспечению доступа к контрольным точкам: | Контрольные точки для внешних СТД выведены на внешние поверхности составных частей. | Сигналы для встроенных СТД не регламентируют. |
5 | Внешние | То же | То же | Сигналы в каналах связи с внешними СТД унифицированы или стандартизованы внешними преобразователями и (или) с помощью измерительных преобразователей, устанавливаемых на изделие при подготовке к диагностированию |
6 | Внешние | Работы при подготовке изделия к диагностированию: | Контрольные точки выведены на внешние поверхности составных частей. | Не регламентируют |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
СОДЕРЖАНИЕ PAБOТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПД ИЗДЕЛИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СТАДИИ РАЗРАБОТКИ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Стадии разработки конструкторской документации | Основное содержание работ по обеспечению ПД изделия |
Техническое предложение | Уточнение требований по ПД изделия, заданных в техническом задании. |
Разработка конструкторской документации, необходимой для описания и анализа изделий как объекта диагностирования. | |
Сравнение подходящих к применению диагностических моделей. | |
Разработка и анализ диагностической модели изделия. | |
Выбор методов и средств диагностирования для задач диагностирования. | |
Определение объема встраиваемых СТД в изделие. | |
Анализ вариантов возможных конструктивных решений изделия по ПД. | |
Определение конструктивных особенностей изделия. | |
Выбор оптимального варианта конструктивного решения по ПД. | |
Эскизный проект | Анализ принципиальных решений по обеспечению ПД. Анализ соответствия компоновок с учетом встроенных СТД условиям технического диагностирования. |
Реализация конструктивных решений в эскизном проекте. Разработка структурной схемы изделия с учетом встроенных СТД. | |
Построение алгоритмов диагностирования. | |
Технический проект | Определение полного представления конструктивной ПД изделия (разработка принципиальных и монтажных схем изделий с учетом встроенных СТД и другой документации). |
Принятие основных принципиальных решений по ПД изделия. | |
Принятие окончательного решения по ПД изделия. | |
Рабочая конструкторская документация: | |
а) опытного образца | Реализация основных принципиальных решений по ПД изделия в рабочей конструкторской документации для изготовления опытного образца. |
Проверка ПД изделия при испытании опытного образца на соответствие требованиям по ПД. | |
Анализ ПД изделия опытного образца. | |
Определение показателей ПД по результатам испытаний опытного образца. | |
б) серийного (массового) производства | Окончательная отработка конструкции изделия по ПД в период изготовления установочной серии. |
Проверка ПД изделия при квалификационных испытаниях (при необходимости). Определение показателей ПД по результатам квалификационных испытаний. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
ФОРМУЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПД
1. Средняя оперативная трудоемкость данного вида диагностирования
где
где
Примечание: Основная трудоемкость диагностирования характеризует затраты труда на непосредственное диагностирование (установление необходимых режимов работы изделия и СТД, измерение, сравнение действительного значения с заданными, регистрация и отображение результата измерения параметра).
где
2. Коэффициент безразборного диагностирования
где
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПД
Пример 1. Расчет средней оперативной трудоемкости данного вида диагностирования автомобиля.
Рассчитать среднюю оперативную трудоемкость диагностирования автомобиля при
Перечень операций диагностирования при | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
Оперативная трудоемкость операции диагностирования, чел.-ч | 0,01 | 0,023 | 0,025 | 0,006 | 0,017 | 0,07 | 0,01 | 0,02 | 0,025 | 0,035 | 0,039 | 0,015 | 0,03 |
Решение. Среднюю оперативную трудоемкость диагностирования автомобиля при
Пример 2. Расчет коэффициента безразборного диагностирования трактора.
Рассчитать коэффициент безразборного диагностирования трактора при следующих исходных данных:
число проверяемых параметров при
Решение. Коэффициент безразборного диагностирования определяют по формуле (4) приложения 4 настоящего стандарта
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое
ФОРМЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПД
Форма 1
ФОРМА ВЕДОМОСТИ РАСЧЕТА ТРУДОЕМКОСТИ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
Наимено- | Перечень операций | Основная трудоемкость | Средняя трудоемкость установки и снятия измерительных преобразова- | Средняя трудоемкость работ на изделии для обеспечения доступа к контрольным точкам и приведения изделия в исходное состояние после диагности- | Средняя вспомога- | Опера- | Средняя опера- |
Форма 2
ФОРМА ВЕДОМОСТИ РАСЧЕТА КОЭФФИЦИЕНТА БЕЗРАЗБОРНОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
Наименование изделия и (или) его составных частей | Число контролируемых параметров изделия данного вида диагностирования, для измерения которых не требуются демонтажно-монтажные работы | Общее число контролируемых параметров изделия данного вида диагностирования | Коэффициент безразборного диагностирования |
Электронный текст документа
и сверен по:
Управление качеством продукции:
Сборник национальных стандартов. -
, 2009
