allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.120. Деревообрабатывающее оборудование

ГОСТ Р 50340-92 Станки для заточки дереворежущего инструмента. Нормы жесткости

Обозначение:
ГОСТ Р 50340-92
Наименование:
Станки для заточки дереворежущего инструмента. Нормы жесткости
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1994
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.120.10

Текст ГОСТ Р 50340-92 Станки для заточки дереворежущего инструмента. Нормы жесткости


ГОСТ Р 50340-92

Группа Г52



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Нормы жесткости

Grinding machines for woodworking tools. Testing of rigidity.



ОКП 38 3161

Дата введения 1994-01-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 "Станки"

РАЗРАБОТЧИКИ:

С.М.Хасдан, И.К.Черкасов, Э.А.Рожков, Л.Д.Васильева, Е.Б.Машутина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 08.10.92 N 1341

3. Срок проверки - 1998 г., периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8-82

1

ГОСТ 2789-73

3



Настоящий стандарт распространяется на станки классов точности Н и П, предназначенные для заточки дереворежущих пил, фрез и ножей.

Стандарт не распространяется на станки для заточки пил с поворотной шлифовальной головкой.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. Общие требования к испытаниям станков на жесткость - по ГОСТ 8.

2. Наибольшие допускаемые перемещения под нагрузкой опорного диска, закрепленного на шпинделе вместо шлифовального круга, относительно суппорта (стола) должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Нагружающая сила, H (кгс)

Наибольшая толщина, мм

Класс точности станка

Наибольшее допускаемое перемещение, мм

пилы

ножа

(ширина) фрезы

196 (20)

1,5

-

-

Н

1,4

3,0

-

-

Н

0,7

6,0

-

-

П

0,42

294 (30)

6,0

-

-

Н

0,7

-

-

П

0,35

8,0

-

-

Н

0,52

490 (50)

-

5,0

-

П

0,2

15,0

-

Н

0,28

-

П

0,17

25,0

-

Н

0,26

-

П

0,16

-

40,0

Н

0,42

80,0

Н

0,26


3. Установка приспособлений на станке, размеры приспособлений, точка приложения и направление нагружающей силы должны соответствовать указанным на черт.1 а) и б), 2 и табл.2.

Черт.1. Проверка станков для заточки пил, фрез с горизонтальным расположением шпинделя шлифовального круга

Проверка станков для заточки пил (черт.1а), фрез (черт.1б) с горизонтальным расположением шпинделя шлифовального круга


- диаметр приспособления для крепления нагружающего устройства; - ширина приспособления для крепления нагружающего устройства; - диаметр опорного диска; - радиус нагружения

Черт.1


Черт.2. Проверка станков для заточки ножей с вертикальным расположением шпинделя шлифовального круга

Проверка станков для заточки ножей (черт.2) с вертикальным расположением шпинделя шлифовального круга


- диаметр опорного диска; - радиус нагружения

Черт.2



Таблица 2

Станки для заточки

Класс точности станка





пил

Н

350

10

210

100

П

110

50

фрез

Н

200

60

160

75

П

135

60

ножей

Н

-

-

210

100

П

160

75



На шпинделе 1 станка жестко закрепляют опорный диск 2, диаметр посадочного отверстия которого должен соответствовать диаметру шпинделя.

На суппорте (столе) 3 станка жестко закрепляют приспособление 4 с устройством для создания и измерения нагружающей силы .

Перед испытанием суппорт (стол) устанавливают в среднее рабочее положение, ось шпинделя шлифовального круга должна быть перпендикулярна опорной поверхности нагружающего устройства.

Между опорным диском и нагружающим устройством создают плавно возрастающую до заданного предела силу , приложенную на расстоянии от оси шпинделя перпендикулярно рабочей поверхности опорного диска. Одновременно с нагружением индикатором 5 измеряют относительное перемещение опорного диска и нагружающего устройства в направлении приложения силы.

У станков (для заточки твердосплавных пил и фрез) с горизонтальным расположением шпинделя его жесткость относительно суппорта измеряется в двух направлениях, для чего точки приложения нагрузки и измерителя перемещения поочередно меняются местами.

За величину относительного перемещения принимают среднее арифметическое результатов испытаний. Опорный диск и приспособление для крепления нагружающего устройства должны быть изготовлены из стали, имеющей модуль упругости 205,9·10 МПа (21000 кгс/мм), параметр шероховатости опорных поверхностей 0,32 мкм по ГОСТ 2789, твердость 55...57 HRC.



Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993