allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.120. Деревообрабатывающее оборудование

ГОСТ 24609-81 Деревообрабатывающее оборудование. Машины лаконаливные. Нормы точности

Обозначение:
ГОСТ 24609-81
Наименование:
Деревообрабатывающее оборудование. Машины лаконаливные. Нормы точности
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1982
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.120.10

Текст ГОСТ 24609-81 Деревообрабатывающее оборудование. Машины лаконаливные. Нормы точности



Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ

МАШИНЫ ЛАКОНАЛИВНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 24609—81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. В. Потемкин, В. А. Масленникова, В. И. Лившиц, А. Н. Камионский, И. Н. Короткова

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра А. Е. Прокопович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 февраля 1981 г. № 910

УДК 667.661.2-187:006.354    Группа Г52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНД 4 Р Т СОЮЗА ССР

Оборудование деревообрабатывающее МАШИНЫ ЛАКОНАЛИВНЫЕ Нормы точности

Woodworking equipment. Curtain coating. Standards of accuracy

ГОСТ

24609—81

окп 38 3187

Постановлением Государственного комитета СССР 1981 г. № 910 срок действия установлен

по стандартам от 23 февраля

с 01.01 1982 г. до 01.01 Юй7 г.

Несоблюдение стандарта преследуй1** по законУ

Настоящий стандарт распространяет^ на лаконаливные машины по ГОСТ 22984—78, предназначейдые для нанесения различных лакокрасочных материалов на щитовые Детали*

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ мАШИНЬ|

1.1. Общие требования к испытания^ станков на точность по ГОСТ 8—77.

Точность установки станка по уровню пеРед проверкой должна быть не менее 0,1 мм/м.

Нормы точности не должны превышав13 значении, указанных в пп. 1.2—2.1.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена © H3flafe,lbCTBO стандартов, 1981

1.2. Плоскостность рабочей поверхности стола

1    2    3

Черт. 1

Допуск 0,8 мм на длине 1000 мм.

На рабочей поверхности стола 1 (черт. 1) в двух точках заданного сечения устанавливают две опоры (плоскопараллельные концевые меры длины), на которые рабочей поверхностью кладут поверочную линейку так, чтобы расстояния от проверяемой поверхности до рабочей поверхности линейки у опор были равны.

Расстояние между линейкой и проверяемой поверхностью измеряют блоком плоскопараллельных концевых мер длины и щупом. В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему из полученных результатов.

1.3. Радиальное биение роликов

г з

Допуск 0,15 мм.

На рабочую поверхность станины 1 (черт. 2) устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней образующей ролика 3 и был перпендикулярен к ней в плоскости измерения.

Измерения производят в среднем и крайних сечениях ролика для всех подающих и промежуточных роликов.

Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в течение одного оборота.

Радиальное биение равно наибольшему из результатов измерений.

1.4. Расположение рабочих поверхностей столов и роликов транспортера в одной горизонтальной плоскости

г —г

Черт. 3

Допуск 0,8 мм на длине 1000 мм.

На рабочей поверхности подающих транспортеров 1 (черт. 6) в двух точках заданного сечения устанавливают две опоры (плоскопараллельные концевые меры длины), на которые рабочей поверхностью кладут поверочную линейку 3 так, чтобы расстояния от проверяемой поверхности до рабочей поверхности линейки у опор были равны.

Расстояние между линейкой и проверяемой поверхностью измеряют блоком плоскопараллельных концевых мер длины и щупом. В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему из полученных результатов.

1.5. Параллельность сливной кромки лаконаливной головки в нижнем и верхнем положениях относительно образующей роликов транспортера или рол ьганга

На рабочую поверхность промежуточных роликов 1 (черт. 4) на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3.

Лаконаливную головку 4 опускают в крайнее нижнее положение. Расстояние между линейкой и сливной кромкой лаконаливной головки измеряют блоком плоскопараллельных концевых мер длины и щупом. Измерения производят в нескольких точках по длине сливной кромки. Определяют наибольшую разность измеренных расстояний.

Отклонение от параллельности равно наибольшему из полученных результатов.

На рабочую поверхность промежуточных роликов 1 (черт. 5) на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3.

Лаконаливную головку 5 поднимают в крайнее верхнее положение.

На линейку устанавливают измерительный прибор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался сливной кромки лаконаливной головки.

Отклонение от параллельности равно алгебраической разности показаний прибора на всей длине перемещения.

Нижнее положение

Верхнее положение

Черт. 4

Черт. 5

Допуск 0,5 мм на длине 1000 мм.

2. ПРОВЕРКА МАШИНЫ В РАБОТЕ

2.1. Равномерность расхода лака

сливной кромки Допуск 5%

по длине

Через машину пропускают образцы из стекла по ГОСТ 111—78 размером 400X250 мм при следующем режиме работы:

скорость подачи 60—80 м/мин, вязкость по ВЗ-4 . . . 2—3 мПа-с, число пропускаемых образцов ... 3 шт.

Образцы пропускают в трех сечениях лаконаливной головки: в 150 мм от правого и левого краев головки и по центру.

Расход лака определяют на пружинных весах взвешиванием образцов как разность взвешиваний образца до и после покрытия.

Равномерность расхода лака по длине сливной кромки равна наибольшему из полученных результатов, выраженному в процентах от наименьшего результата взвешивания.

В лаковой завесе не должно быть воздушных пузырьков и разрывов. Лак должен покрывать всю поверхность без пропусков и подтеков.

Изменение № 1 ГОСТ 24609—81 Оборудование деревообрабатывающее. Машины лаконаливные. Нормы точности

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.04.87 № 1289

Дата введения 01.01.88

На обложке и первой странице под обозначением стандарта указать обозначение: (СТ СЭВ 5550—86).

Наименование стандарта. Заменить слова: «Оборудование деревообрабатывающее» на «Деревообрабатывающее оборудование».

Вводную часть дополнить абзацем: «Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5550—86».

Раздел 1. Наименование изложить в новой редакции: «1. Проверка геометрической точности машины».

Пункт 1.1. Заменить ссылку: ГОСТ 8—77 на ГОСТ 25338—82.

Пункт 1.2. Наименование. Заменить слово: «стола» на «столов»;

последний абзац изложить в новой редакции: «Отклонение от плоскостности определяют как наибольшее значение результатов измерений».

Пункт 1.3. Первый абзац. Заменить слова: «измерительный прибор 2» на «стойку с индикатором 2»;

третий, четвертый абзацы изложить в новой редакции: «При каждом измерении определяют наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в течение одного оборота ролика.

Радиальное биение определяют как наибольшее значение результатов измерений».

Пункт 1.5. Первый абзац после слов «поверочную линейку 3» дополнить словами: «ее рабочей поверхностью»;

второй абзац после слов «мер длины и щупом» изложить в новой редакции: «Измерения проводят в крайних точках сливной Кромки»;

третий абзац изложить в новой редакции: «Отклонение от параллельности в нижнем положении лаконаливной головки определяют как разность полученных результатов измерений»;

шестой, седьмой абзацы изложить в новой редакции: «На рабочую поверхность поверочной линейки 3 устанавливают на стойке индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался сливной кромки лаконаливной головки

(Продолжение см. с. 98)

4 Зак. 1472

97

и был перпендикулярен к ней в плоскости измерения. Измерение проводят в крайних точках сливной кромки при перемещении индикатора.

Отклонение от параллельности определяют как разность показаний индика-ора в крайних точках сливной кромки.

Если конструкция машины предусматривает несколько лаконаливных головок, то следует проверять каждую головку в отдельности».

Раздел 1 дополнить пунктом — 1 6 «1.6. Параллельность сливной кромки* подвижной части лаконаливной головки относительно кромки неподвижной чао» те, образующих поливочную щель (дтя щелевых головок).

Допуск 0,03 мм на длине 1000 мм.

Измерение расстояния между кромками при наименьшем и наибольшем значениях ширины поливочной щели проводят блоком плоскопараллельных концевых мер длины и Щупом в крайних точках поливочной щели Определяют на-аболыную разность измерений

Отклонение от параллельности определяют как наибольшее значеш е татов измерений»

Раздел 2 изложить в новой редакции; «2. Проверка точности машины в работе

2.1.    Требования к образцам

Проверку точности машины в работе следует проводить путем определения равномерности расхода лака, наносимого на поверхности трех образцов из стекла или металла размером 200x500 мм. Вязкость лака по ВЗ-4 .. .20—100 с.

2.2.    Равномерность расхода лака по длине сливной кромки

Допуск — 5 %.

Изменение рабочей вязкости лака по ВЗ-4 не должно превышать 5—10 с. Проверку проводят пропусканием через машину трех образцов при среднем ре-жиме работы со скоростью подачи 60—80 м/мин.

Образцы размещают на столе машины каждый в 150 мм от правого и левого краев лаконаливной головки и в центре.

Проверку повторяют для нескольких значений ширины раскрытия поливоч» ной щели (для щелевых головок).

Образцы взвешивают до и после нанесения лака. Расход лака определяют как разность массы каждого образца до и после нанесения лака.

(Продолжение см, с. 99>

Равномерность расхода лака по длине сливной кромки равна разности между наибольшим и наименьшим результатами, выраженной в процентах от среднеарифметического результата, полученного от взвешиваний образцов.

(Продолжение см. с. 100}

В лаковой завесе не должно быть воздушных пузырьков и разрывов. Лак должен покрывать всю поверхность без пропусков и подтеков. Если конструкция машины предусматривает несколько лаконаливных головок, то должна проверяться каждая головка».

(ИУС № 7 1987 г.)

Редактор Н. Б. Жуковская Технический редактор Я. Я. Замолодникова Корректор Я. Л. Шнайдер

Сдано в наб. 12.03.81 Подп. ъ печ. 05 05.81 0.5 п, л. 0,26 уч.-иэд. л. Тир. 12000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский стер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. За к. 577