allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.120. Деревообрабатывающее оборудование

ГОСТ 22057-76 Сверла спиральные дереворежущие. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 22057-76
Наименование:
Сверла спиральные дереворежущие. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1978
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.120.20

Текст ГОСТ 22057-76 Сверла спиральные дереворежущие. Технические условия



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22057-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-мсследовательским инструментальным институтом (ВНИИ)

Директор В. П. Жедь Руководитель темы Е. Э. Баскина Исполнитель В. М. Самаркина

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Член Коллегии В. А. Трефилов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И. о. директора Н. Н. Герасимов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1976 г. № 1988

УДК 674.055 :621.951.45 : 006.354    Группа Г22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ

Технические условия

Woodcutting twist drills. Technical conditions

гост

22057—76

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1976 г. Hfi 1988 срок действия установлен

с 01,01.1978 г. до 01.0М983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с конической заточкой, предназначенные для сверления отверстий в древесине вдоль волокон.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Сверла должны изготовляться короткой и длинной серий.

1.2.    Основные размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 и 2.

Для    12 мм

Р—-

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

О Издательство стандартов, 1976

Короткая серия

мм    Таблица 1

Обозначение

сверл

Приме

няемость

d

L

i

Обозначение

сверл

Приме

няемость

d

L

1

3300-0051

2.0

2,0

45

25

3300-0059

7,0

7,0

105

3300-0052

2.5

2,5

50

30

3300-0061

8,0

8,0

ПО

75

3300-0053

з.о

з.о

55

35

3300-0062

8,5

8,5

3300-0054

3,5

3,5

65

45

3300-0063

9,0

9,0

120

85

3300-0056

4.0

4.0

70

50

3300-0064

10,0

10,0

130

3300-0056

4,5

4,5

75

3300-0065

11,0

11,0

140

90

3300-0057

5,0

5,0

80

55

3300-0066

12,0

12,0

145

95

3300-0058

6.0

6,0

90

60

Пример условного обозначения сверла диаметром d=\0 мм короткой серии:

Сверло 3300-0064 ГОСТ 22057—76 Длинная серия

мм    Таблица 2

Обозначение

сверл

Применяемость ;

d

d1

L

/

: Обозначение сверл

Приме

няемость

d

dl

L

l

3300-0067

5,0

5,0

130

60

3300-0075

11,0

п,о

190

125

3300-0068

6,0

6,0

3300-0076

12,0

12,0

3300-0069

7,0

7,0

150

80

3300-0077

14,0

3300-0071

8,0

8,0

3300-0078

16,0

210

140

3300-0072

8,5

8,5

3300-0079

18,0

3300-0073

9,0

9,0

170

100

3300-0081

20,0

3300-0074

10,0

10,0

Пример условного обозначения сверла диаметром d = 10 мм длинной серии:

Сверло 3300-0074 ГОСТ 22057—76

1.3.    Центровые отверстия формы А — по ГОСТ 14034—74.

1.4.    Геометрические параметры и размеры сверл указаны в рекомендуемом приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Сверла должны изготовляться из стали марки Х6ВФ по ГОСТ 5950—73.

Допускается в технически обоснованных случаях изготовление сверл из стали марки Р6М5 по ГОСТ 19265—73,

По заказу потребителя сверла диаметром до 12 мм допускается изготовлять из стали марки 9ХС по ГОСТ 5950—73.

Сверла диаметром свыше 12 мм из быстрорежущей стали должны быть изготовлены сварными.

Хвостовик сварного сверла должен быть изготовлен из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или марки 40Х по ГОСТ 4543—71.

2.2.    Твердость рабочей части сверла на длине винтовой канавки, уменьшенной на размер не более двух диаметров сверла от хвостовика, должна быть:

у сверл из быстрорежущей стали

диаметром до 5 мм.....HRC 60...62

»    св. 5 мм.....Н RC 61...63

у сверл из сталей марок Х6ВФ и 9ХС

диаметром до 5 мм.....HRC 55...57

»    св. 5 мм.....HRC 57...60

2.3.    Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм:

задних поверхностей режущей части Rz^6,3 на базовой длине 0,8 мм:

поверхностей направляющих ленточек Rz^6,3 на базовой длине 0,8 мм;

поверхностей стружечных канавок Rz^lO на базовой длине 0,8 мм;

поверхности хвостовика Ra^l,25; остальных поверхностей Rz^C20.

2.4.    Нешлифованные поверхности сверл (с Rz^6,3 мкм; Ra=s^l,25 мкм) после термической обработки должны быть гид-рополированы или очищены химическим путем.

После химической очистки канавки сверл диаметром свыше 10 мм должны быть полированы.

Примечание. Допускается Защитное покрытие поверхностей сверл — Хим.Окс.прм по ГОСТ 9791—68.

2.5.    Предельные отклонения размеров сверл:

диаметров сверл» измеренных в начале рабочей части, — йо С4; диаметров хвостовиков сверл диаметром свыше 12 мм на длине не менее 35 мм от торца —по С; общих длин — по удвоенному СМ$\ длин рабочей части — по утроенному СМд; остальных — по CMj.

2.6.    Сердцевина рабочей части сверла должна утолщаться в направлении к хвостовику на 1,4... 1,8 мм на каждые 100 мм длины.

Примечание. На расстоянии 10% длины от начала сверла допускается участок с постоянной толщиной сердцевины.

2.7.    Сверла должны иметь на рабочей части обратную ко* нусность. Обратная конусность на 100 мм длины должна быть в пределах 0,1...0,2 мм.

Примечание. На сверлах диаметром до 12 мм обратная конусность распространяется на всю длину сверла.

2.8.    Радиальное биение ленточек на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должно быть более значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3 мм

Номинальный диаметр сверла

Радиальное биение

До 10

0,08

Св. 10

0,12

2.9. Осевое биение режущих кромок сверл, проверяемое по середине, не должно быть более значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

ММ

Номинальный диаметр сверла

Осевое биение

До 6

0,12

Св. 6 до 10

0,15

Св. 10 до 20

0,20

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия изготовленных сверл требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль, периодические и типовые испытания (определение видов испытаний — по ГОСТ 16504—74).

3.2.    Приемочный контроль должен проводиться при следующем объеме выборок:

на соответствие требованиям пп. 1,2; 1.3; 2.2; 2.5 — 2.10; 2,3 — 2% сверл от партии до 500 шт., но не менее 5 шт., 1% от партирь свыше 500 шт., но не более 20 шт.;

на соответствие требованиям пп. 2.4— 100% сверл.

Партия должна состоять из сверл одного типоразмера, изготовленных из стали одной марки и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3.    При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей, предприятие-изготовитель должно проводить повторный контроль на удвоенном количестве сверл из той же партии.

Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

3.4.    Периодические испытания должны проводиться не реже двух раз в год.

3.5.    При периодических испытаниях должны проводиться испытания сверл на соответствие требованиям пп. 1.2; 1.3; 2.2—2.10 и на работоспособность.

При этом должно испытываться не менее 5 сверл.

Допускается проводить испытания сверл на работоспособность у потребители.

3.6.    Типовые испытания должны проводиться на 10 сверлах.

3.7.    Результаты периодических и типовых испытаний должны быть оформлены в виде протокола. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявить протоколы испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Периодические испытания сверл на работоспособность должны проводиться на сверлильных станках с механической подачей, нормы точности которых соответствуют требованиям ГОСТ 7353—70, при условиях, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Обрабатываемый материал

Частота

вращения,

об/мин

Диаметр сверл, мм

До 4 Св. 4

Подача, мм/об

Заготовки из древесины хвойных пород по ГОСТ 9685—61

3000

0,1-0,4

1,0-1,4

6000

00

о

1

со

о

4.2.    При испытании сверл на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено не менее 25 отверстий глубиной, равной трем диаметрам сверла.

4.3.    Поверхности просверленных отверстий не должны иметь прижогов.

4.4.    После испытаний на режущих кромках сверл не должно быть следов выкрашиваний и сверла должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.5.    Твердость сверл должна проверяться по ГОСТ 9013—59 или ГОСТ 2999—75.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На шейках, хвостовиках или нерабочей части за винтовой канавкой сверл должны быть четко нанесены:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    номинальный диаметр сверла;

в)    обозначение сверла;

г)    марка стали рабочей части.

Примечание. На сверлах диаметром до 6 мм допускается маркировать только диаметр сверла и товарный знак предприятия-изготовителя.

5.2.    Упаковка и транспортирование — по ГОСТ 18088—72.

5.3.    Срок действия консервации—1 год при средних условиях хранения.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Геометрические параметры сверл приведены на черт. 1 и 2 и в таблице.

Черт. 1

Для диаметров d> 12 мм

Черт. 2

Размеры в мм

8 © I СЧ

К

В

/

Я

е

Ш

(пред.

откл.

±2°)

23°

Но-

мин.

Пред.

откл.

На

мин.

Пред.

откл.

+0,17

-0,08

По

мин.

0,51

Пред.

откл.

+0,13

—0,07

Но-

МИН.

1,80

Пред.

откл.

0,35

+0,065

—0,035

1,21

—0,12

2,5

0,40

+0,085

—0,040

1,53

+0,22

—0,10

0,54

+0,17

—0,08

2,25

24°

з.о

0,50

1,86

0,56

2,75

3,5

0,55

2,16

0,59

3,20

—0,16

25°

4,0

0,64

+0,110

—0,050

2,47

+0,27

—0,13

0,62

+0,22

—0,10

3,60

4,5

0,70

2,78

0,64

4,10

5,0

0,75

3,00

0,66

4,50

26°

6,0

0,90

3,50

0,72

5,50

7,0

1,05

+0,130

—0,070

4,10

+0,35

—0,15

0,75

+0,27

—0,13

6,40 ;

—0,20

27°

8,0

1,20

4,70

0,80

7,30

8,5

1,28

5,00

0,85

7,80

29°

9,0

1,35

5,30

0,90

8,30

30°

10,0

1,50

+0,370

—0,080

5,90

+0,55

—0,25

1,00

+0.35

—0,15

9,20

29°

11,0

1,62

i 6,50

1,10

10,20

—0,24

12,0

1,78

7,10

1,20

11,20

28°

14,0

2,02

8,30

1,40

13,00

29°

16,0

2,30

+0,220

—0,100

9,40

+0,65

—0,35

1,55

+0,43

—0,20

14,80

0,8

30°

18,0

2,60

10,60

1,70

16,60

31°

20,0

2,85

11,80

1,85

18,50

—0,28

0.9

30°

Примечания:

1.    Ширина пера В и ленточки f измеряются перпендикулярно направлению винтовой линии канавки.

2.    Размеры d; В; /; К даны для начала сверла.

3.    В направлении к хвостовику допускается увеличение ширины пера на 0,8 мм и ширины ленточки на 0,4 мм на каждые 100 мм длины рабочей части сверла.

4.    При изготовлении сверл методом проката допускается уменьшение ширины пера на размер, не превышающий 0,12 5.

Изменение № 1 ГОСТ 22057—76 Сверла спиральные дереворежущие. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19,07.82 № 2726 срок введения установлен

с 01.12.82

Пункт 1.2. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. стр. 71]

69

Обозначение свер 1

t

«

X

%£ я «

м

С а)

d

L

1

Обозначение

сверл

Применя

емость

d

di

L

l

3300—0051

2,0

2,0

49

24

3300'—0059

7,0

7,0

109

69

3300—0052

2,5

2,5

57

30

3300—0061

8,0

8,0

117

75

3300—0053

з,а

3,0

61

33

3300—0062

8,5

8,5

3300-0054

3,5

3,5

70

39

3300—0063

9,0

9,0

125

81

3300—0055

4,0

4,0

75

43

3300—0064

10,0

10,0

133

87

3300—0050

4,5

4,5

80

47

3300—0065

11,0

11,0

142

94

3300— 0057

5,0

5,0

86

52^

3300—0066

12,0

12,0

151

101

3300—0058

6,0

6,0

93

57

Пункт 2.2. Заменить значения:    HRC 60 ... 62 на HRCd 61... 63; HRC

61 ... 63 на HRC3 62 ... 64; HRC 55 ... 57 на HRC3 56 ... 58, HRC 57 ... 60 на HRC3 58 ... 61.

Пункт 2.4. Примечание, Заменить ссылку: ГОСТ 9791—68 на ГОСТ 9.073—77.

Пункт 2.5 изложить в новой редакции;

«2.5. Предельные отклонения размеров сверл не должны быть более, мм:

диаметров сверл, измеренных в начале рабочей части .    hll,

диаметров хвостовиков сверл свыше 12 мм на длине не

менее 35 мм от    торца...... Ы0,

ббщих длин............ 2]si6,

длин рабочей    части.......... 3jsl6,

остальных    ....... jsl4»

Раздел 3 изложить в новой редакции:

«3. Правила*приемки

3 1 Для контроля соответствия изготовленных сверл требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль н периодические испытания.

Порядок проведения периодических испытаний — по ГОСТ 15.001—73

3.2.    Приемочный контроль следует проводить при следующем объеме выборок:

на соответствие требованиям п. 2.4 — сплошной контрольна соответствие требованиям пп. 1.2, 1.3, 23—2 9 — 2% от партии до 500 шт., но не менее 5 сверл, 1 % от партии свыше 500 шт, но не более 20 сверл;

на соответствие требованиям пп. 2.2, 4 1—4.4 — 1 % от партии, но не менее 5 сверл.

Партия должна состоять из сверл одного типоразмера, изготовленных из одного материала и предъявленных к приемке одновременно по одному документу.

3.3.    При неудовлетворительных результата к выборочной проверки хотя бы по одному из параметров, следует проводить повторный контроль на удвоенном количестве сверл из той же партии.

Результат повторнбго контроля распространяется на вею партию.

(Продолжение см. стр. 72)

3.4.    Периодические испытания на стойкость сверл должны проводить не реже одного раза в 3 года не менее, чем на 5 сверлах.

3.5.    Периодическим испытаниям подвергаются сверла, прошедшие приемочный контроль.

3.6.    Периодические испытания и испытания на работоспособность допускается проводить у потребителя в производственных условиях»,

Раздел 4. Наименование изложить в новой редакции:

«4. Методы контроля и испытаний»;

дополнить пунктами — 4.6—4.8:

«4.6. Внешний вид поверхностей сверл (п. 2.4) контролируется визуально

или при помощи лупы с увеличением не менее*5х по ГОСТ 7594—75.

4.7.    Шероховатости поверхностей сверл (п. 2.3) проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости поверхностей.

4.8.    Погрешность измерений размерных и геометрических параметров сверл не должна быть более:

значений, указанных в ГОСТ 8.051—73 — для линейных размеров,

35 % допуска на проверяемый угол — для угловых размеров,

25 % допуска на проверяемый параметр — отклонения формы и расположения поверхностей».

Пункт 5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 18088—72 на ГОСТ 18088—79.

Стандарт дополнить разделом 6:

«6. Гарантии изготовителя

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие сверл требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

6.2.    Изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость сверл при правильной их эксплуатации, соответствующей условиям, указанным в приложении 2».

Приложение рекомендуемое. Заменить слово: «Приложение» на «Приложение 1».

Стандарт дополнить приложением — 2:

сПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Условия по эксплуатации срерл

1.    Эксплуатация сверл производится на сверлильных станках с механической подачей, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 7353—70.

2.    Обрабатываемый материал — заготовки хвойных и лиственных пород по ГОСТ 9685—61 и ГОСТ 7897—71 влажностью не более 15%.

3.    Рекомендуемые режимы резания приведены в таблице:

Частота вращения шпинделя яе более мин *

Диаметр сверл, мм

до 5

св. 5

Подача,

мм/об.

3000

0,1—0,4

0,4—>1,4

10000

0,4-0,0

4. Средний период стойкости сверл для указанных режимов при обработке древесины хвойных пород не менее 110 м, при обработке древесины твердых лиственных пород не менее 90 м».

(ИУС № 10 1982 г.)

Изменение № 2 ГОСТ 22057—76 Сверла спиральные дереворежущие. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.87 № 819

Дата введения 01.09.87

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 5422.

Пункт 2.1. Первый абзац дополнить словами: «или из других марок инструментальных легированных сталей, обеспечивающих стойкость сверл в соответствии с требованиями настоящего стандарта».

Пункт 2,2. Заменить обозначения: HRC3 61 ... 63 на 61 ... 63 HRC3 ; HRC э 62... 64 на 62... 64 HRC3 ; HRC3 56 ...58 на 56 ...58 HRC3; HRC3 58... 61 на 58 ... 61 HRC3 .

Пункт 2.4. Заменить ссылку: ГОСТ 9.073—77 на ГОСТ 9.306—85.

Пункт 2.7. Первый абзац изложить в новой редакции: «Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность), которое на 100 мм длины должно быть 0,1—0,2 мм».

Пункт 2.8. Заменить слова: «Радиальное биение» на «Допуск радиального биения».

Пункт 2.9. Заменить слова: «Осевое биение» на «Допуск торцового биения».

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.10, 2.11: «2,10. Средний и установленный

(Продолжение см. 114)

периоды стойкости сверл из стали марки Х6ВФ при условиях испытаний, указанных в разд. 4, должны быть не менее указанных в табл. 4а.

Таблица 4а

Период стойкости, мин

Обрабатываемый

материал

Диаметр сверла, мм

средний

установленный

Древесина хвойных

От 2 до 5,0

ПО

55

пород по ГОСТ 9685—61

Св. 5,0

80

40

Древесина листвен

От 2 до 5,0

90

45

ных пород по ГОСТ 7897—83

Св. 5,0

50

25

Поправочный коэффициент на стойкость сверл из стали марки Р6М5—1,5»

(Продолжение см. с. 115)

2.11. Критерием затупления сверл является появление прижогов на поверхности обработанных отверстий».

Пункт 3.2. Третий абзац. Исключить ссылки: пп. 4.1—4.4.

Пункт 3.4 изложить в новой редакции: «3.4. Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее чем на 5 сверлах.

Испытаниям должны подвергаться сверла диаметрами 4 и 10 мм. Указанные сверла испытываются на древесине хвойных пород по ГОСТ 9686—61».

Пункт 3.6. Исключить слова: «и испытания на работоспособность».

Раздел 4. Наименование. Исключить слова: «и испытаний».

Пункт 4.1 изложить в новой редакции: «4.1. Периодические испытания сверл должны проводиться на сверлильных станках с механической подачей, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 7353—70.

Обрабатываются заготовки хвойных и лиственных пород древесины по ГОСТ 7897—83,    влажностью не более 12 % при режимах резания, указанных в

табл. 5.

Таблица 5

Частота вращения шпинделя

J Диаметр сверл, мм

Подача, мм/об

не более, мин-1

4

0,2

10 000

8

0,8

8 000

Пункты 4.2—4.4 исключить.

Пункт 4.5 дополнить словами: «при помощи твердомера типа ТР по ГОСТ 23677—79».

Пункт 4.6. Заменить ссылку: «с увеличением не менее 5 X по ГОСТ 7594—75» на «ЛП-1 — 5Х по ГОСТ 25706—83».

(Продолжение см. с. 116)

Пункт 4.7. Заменить слова: «или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости поверхности» на «Допускается проверять шероховатость поверхностей путем сравнения с образцами-эталонами, имеющими предельные значения параметров шероховатости и соответственно аттестованными. Сравнение осуществляется визуально с применением лупы ЛП-1—5 ^ по ГОСТ 25706—83».

Пункт 4.8. Заменить ссылку: ГОСТ 8.051—73 на ГОСТ 8.051—81.

Раздел 4 дополнить пунктом—4.9: «4.9. Приемочные значения среднего н установленного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл. 6.

Таблица 6

Приемочные значения пери

одов стойкости, мин

Диаметр

Обрабатывае

сверла, мм

мый материал

установлен

среднего

ного

4

Древесина лиственных пород по

100

50

8

ГОСТ 7897—83

56

28

Пункт 5.1. Подпункт в дополнить словами: «по настоящему стандарту ^последние четыре цифры)».

Пункты 5.2, 5.3 изложить в новой редакции: «5.2. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.

5.3. Вариант внутренней упаковки— ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78».

Раздел 6 исключить.

Приложение 2 исключить.

(МУС № 6 1987 г.)

Изменение JNt 3 ГОСТ 22057—76 Сверла спиральные дереворежущие. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.11.88 № 3870

Дата введения 01.06.89

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.12, 2,13: «2.12. Упаковка, транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088—83.

2 13. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 — по ГОСТ 9.014—78».

Раздел 3 изложить в новой редакции:

«3. Приемка

3.1.    Приемка — по ГОСТ 23726—79.

3.2.    Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года не менее чем на 5 сверлах.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 5 сверлах.

Испытаниям следует подвергать сверла любого типоразмера».

Пункт 4.7. Второй абзац. Исключить слова: «и лиственных»; заменить ссылку: ГОСТ 7897—83 на ГОСТ 9685—61.

Таблицы 5, 6. Графа «Диаметр сверл». Заменить значение: 8 на 10.

(Продолжение см. с. 108)

1П7

Таблица 6. Заменить слово, ссылку и значения: «лиственных» на «хвойных», ГОСТ 7897—83 на ГОСТ 9685—61; 100 на 125, 56 на 90, 28 на 45, 50 на 60.

Раздел 5 изложить в новой редакции:

«5. Транспортирование и хранение Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83».

(ИУС № 2 1989 г.)

Редактор Л. Л. Владимиров Технический редактор Я. П. Замолодчикова Корректор £. Я. Морозова

Сдано в паб. 01,09.76 Подп. в печ. 28.10.76 0,75 п. л. 0,92 уч.-изд. л. Тир. 12 000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопресненскяй пер., 3 Тшх. «Московский печатник». Москва, Лялня пер.. 6. Зак. 1511