allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.120. Деревообрабатывающее оборудование

ГОСТ 9335-89 Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для поперечной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности

Обозначение:
ГОСТ 9335-89
Наименование:
Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для поперечной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности
Статус:
Действует
Дата введения:
06/30/1990
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.120.10

Текст ГОСТ 9335-89 Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для поперечной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности



БЗ 11-2000

ГОСТ 9335-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 674.05 : 006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа Г52

СТАНДАРТ

Деревообрабатывающее оборудование

СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ

РАСПИЛОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ    ГОСТ

9335-89

Основные параметры. Нормы точности

Woodworking machinery. Circular sawing machines for cross sawing of sawn-timber. Basic parameters. Norms of accuracy

MKC 79.120.10 ОКП 38 3111

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на круглопильные однопильные станки с нижним и верхним расположением пил, предназначенные для поперечной распиловки (торцовки) пиломатериалов, и устанавливает основные параметры и нормы точности.

Нормы точности не распространяются на круглопильные станки для поперечного раскроя пиломатериалов лесопильных производств.

Требования стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Основные параметры станков должны соответствовать указанным в таблице.

Размеры в мм

Наименование параметра

Значение

Наибольшая ширина обрабатываемого материала

250

400

630

Наибольшая номинальная толщина обрабатываемого материала (высота пропила), не менее

100

Скорость резания, м/с, не более

75

Наибольшее число двойных ходов пильной каретки в минуту на холостом ходу (машинный цикл), не менее

60

45

40

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1 Z ¥    3

2.1.    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 25338.

2.2.    Плоскостность рабочей поверхности стола (для станков с плоским столом)

Допуск 0,2 мм на длине 500 мм (выпуклость не допускается). Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2.

Черт. 1

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989 © ИПК Издательство стандартов, 2004

2.3. Расположение образующих цилиндрических поверхностей роликов стола в одной плоскости (для станков с роликовым столом)

Допуск 0,5 мм на длине 1000 мм.

На верхние образующие цилиндрических поверхностей рабочих роликов / устанавливают на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты рабочей поверхностью поверочную линейку 3. Расстояние между образующей цилиндрической поверхности каждого ролика и рабочей поверхностью повероч-Черт. 2    ной линейки измеряют плоскопараллельными концевыми мерами

длины и щупом в трех или более положениях роликов с поворотом их не менее чем на 90°. Отклонение равно наибольшей разности результатов измерений в каждом положении.

2.4. Радиальное биение шейки пильного вала

t

Л г

^ Г

ттт

х]

fl

J Ч ^ Н

\)

h I4

1н

н и

‘“'С

\J

tTJ

Черт. 3

Допуск 0,03 мм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

2.5. Торцевое биение поверхности опорной шайбы пильного вала

Черт. 4

Допуск 0,03 мм на диаметре 100 мм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1.

2.6. Параллельность плоскости вращения пильного диска направлению его перемещения

Допуск 0,2 мм на длине перемещения 100 мм.

На пильном валу 1 укрепляют контрольный диск 2 диаметром не менее 300 мм.

Пильный вал устанавливают в крайнее положение. На неподвижной части станка устанавливают стойку с индикатором 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой поверхности контрольного диска в точке, наиболее удаленной от оси, и был направлен перпендикулярно к ней.

Пильный вал перемещают на длину хода 100 мм и определяют алгебраическую разность показаний индикатора в начале и в конце перемещения пильного вала. После первого измерения пильный вал поворачивают на 180° и измерение повторяют.

Отклонение равно среднеарифметическому результатов двух измерений: до Черт. 5 поворота диска на 180° и после его поворота.

2.7.    Перпендикулярность плоскости вращения пильного диска рабочей поверхности стола (для станков с плоским столом)

Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.

На пильном валу устанавливают контрольный диск 1 диаметром не менее 300 мм.

Пильный вал устанавливают так, чтобы контрольный диск находился в зоне рабочей поверхности стола 2 и его образующая выступала над ней не менее чем на 100 мм. На рабочую поверхность стола устанавливают поверочную линейку.

На поверочную линейку устанавливают поверочный угольник 4 так, чтобы его боковая грань касалась боковой поверхности контрольного диска. Величину просвета между рабочей гранью поверочного угольника и поверхностью контрольного диска измеряют щупом. Измерения повторяют при повороте пильного вала на 180°.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов измерений.

2.8.    Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки

Допуск 0,1 мм на длине 500 мм.

На рабочей поверхности направляющей линейки 1 в продольном направлении на двух опорах 2 одинаковой высоты (плоскопараллельных концевых мерах длины) прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 3.

Расстояние между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью направляющей линейки измеряют плоскопараллельными концевыми мерами длины и щупом.

Отклонение равно наибольшей разности результатов измерений.

2.9.    Перпендикулярность рабочей поверхности направляющей линейки к плоскости диска пилы

Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.

На пильном валу укрепляют контрольный диск 1 диаметром не менее 300 мм.

Пильный вал устанавливают так, чтобы контрольный диск находился в зоне рабочей поверхности стола.

На рабочей поверхности стола 3 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы одна его рабочая грань касалась боковой поверхности контрольного диска на длине 100 мм от его верхней образующей, а другая — рабочей поверхности направляющей линейки. Величину просвета между рабочей гранью поверочного угольника и поверхностью направляющей линейки 4 измеряют щупом. Измерения повторяют при повороте пильного вала на 180°.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов измерений.

2.6—2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ

Точность станка в работе проверяют раскроем на станке не менее двух образцов с размерами 1200 х 200 х 40 мм из древесины хвойных пород.

Образцы, предназначенные для проверки точности, должны соответствовать следующим требованиям:

-    абсолютная влажность — (12 ± 2) %;

-    допуск прямолинейности базовых поверхностей — 0,2 мм на длине 1000 мм.

Раскрой образцов на станках с регулируемым числом двойных ходов пильной каретки производят со скоростью не более 15 ходов в минуту.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

12    4    3

1    2 3

Черт. 7

3.1. Перпендикулярность обработанной поверхности образца его базовым поверхностям

Допуск 0,5 мм на длине 100 мм.

На станке распиливают образец 1, базируя строганую пластъ его по столу станка, а строганую кромку — по направляющей линейке.

Поверочный угольник 2 устанавливают так, чтобы одна рабочая грань его прилегала к строганым пласта, а затем кромке, а вторая касалась какой-либо точки торца контролируемого образца. Величину просвета между рабочей гранью угольника и обработанной поверхностью образца измеряют щупом.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Черт. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.В. Линьков, Л.В. Каплюшин, А.В. Щербина, А.И. Каташ

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.05.89 № 1347

3.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 5949—87 в части основных параметров

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 9335-72

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

б. ИЗДАНИЕ (январь 2004 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1990 г. (НУС 2—91)

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 22267-76 ГОСТ 25338-91

2.2, 2.4, 2.5 2.1

Редактор В.П. Огурцов Технический редактор О.Н. Власова Корректор В. С. Черная Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Подписано в печать 24.02.2004. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,55. Тираж 70 экз.

С 968. Зак. 97.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:  Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов