allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.120. Деревообрабатывающее оборудование

ГОСТ 11290-80 Фрезы дереворежущие дисковые пазовые. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 11290-80
Наименование:
Фрезы дереворежущие дисковые пазовые. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1983
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.120.20

Текст ГОСТ 11290-80 Фрезы дереворежущие дисковые пазовые. Технические условия

>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАН

ДАРТ


СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11290—80

Издание официальное

Е

БЗ 10-93


ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК «21.914.28:674.055:006.354

Группа Г23


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ДИСКОВЫЕ

ПАЗОВЫЕ

ГОСТ

11290—80


Технические условия

Woodworking disk grooving cutters.

Specifications

ОКП 39521

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на насадные цельные пазовые дисковые дереворежущие фрезы, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, предназначенные для получения прямоугольных пазов в древесине на фрезерных и четырехсторонних строгальных станках и автоматических линиях.

Требования стандарта являются обязательными, кроме пп. 1.3,

  • 2.6, 2.15, 2.16, 5.9.

Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по пп. 3.1 и 5.6.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

  • 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    • 1.1. Фрезы должны изготовляться типов:

  • 1 — для фрезерования вдоль волокон;

  • 2 — для фрезерования поперек волокон. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  • 1.2. Основные размеры должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена


Е

© Издательство стандартов, 1980

© Издательство стандартов, 1994

Переиздание с изменениями.

Тип 1






Таблица I

Фрезы тана 1

Фрезы типа 2

Обозначение

Обозначение

Применяв-

О

d

В

■ость

мость

мм

3202-0501

3202-0521

4

3262-0502

3202-0522

5

3202-0503

3202-0523

6

3202-0504

3202-0524

8

3202-0505

3202-0525

30

10

3202-0506

3202-0526

12

3202-0507

3202-0527

14

3202-0508

3202-0528

16

3202-0509

3202-0529

18

3202-05Т 1

3202-053,1

125

20

3202-0109

3202-0147

4

3202-01,11

3202-0148

5

3202-0112

3202-0149

6

3202-0113

3202-0151

а

3202-0114

3202-0152

32

to

3202-0115

3202-0153

12

3202-0116

3202-0154

14

3202-0117

3202-0155

16

3202-0113

3202-0156

18

3202-0119

3202-0157

20

3202-0512

3202-0532

6

3232-0513

3202-0533

8

3202-0514

3202-0534

10

3202-0515

3202-0535

160

30

12

3202-0516

3202-С536

14

3202-0517

3202-0537

16

3202-0518

3202-0538

18

3202-0519

1

3202-0539

20

Продолжение табл. 1

Фрезы типа 1

Фрезы

типа 2

D

Обозначение

Применяв-

Обозначение

Применяв-

е

в

мость

мость

мм

3202-0121

3202-0158

6

3202-0122

3202-01'59

8

3202-0123

3202-0161

10

3202-0124

3202-0162

160

32

12

3202-0125

3202-0163

14

3202-С126

3202-0164

16

3202-0127

3202-0165

18

3202-0128

3202-0166

20

3202-0541

3202-0551

6

3202-0542

3202-0552

8

3202-0543

3202-0553

10

3202-0544

3202-0554

30

12

3202-0545

3202-0555

14

3202-0546

3202-0556

16

3202-0547

3202-0557

18

3202-0548

3202-0558

180

20

3202-0129

3202-0167

6

3202-013!

3202-0168

8

3202-0132

3202-0169

10

3202-0133

3202-0371

40

12

3202-0134

3202-0172

14

3202-0135

3202-0173

16

3202-0136

3202-0174

18

3202-0137

3202-0175

г

1

20

Пример условного обозначения фрезы типа 1, размерами £>=125 мм, d=32 мм, В= 10 мм:

Фреза 3202-0114 ГОСТ 11290—80

  • 1.3. Конструктивные размеры фрез приведены в приложении L

  • 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    • 2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    • 2.2. Фрезы должны изготовляться из стали марок Х6ВФ и 9Х5ВФ по ГОСТ 5950.

    • 2.3. Твердость фрез — 57 ... 61 HRC3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  • 2.4. (Исключен, Изм. № 1).

  • 2.5. На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, чер-новин, заусенцев и следов коррозии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  • 2.6. Поверхности фрез, кроме посадочного отверстия, опорных торцов, а также поверхностей, образующих режущие кромки, должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.301.

Допускается окраска указанных поверхностей эмалью марки НЦ-132 по ГОСТ 6631.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

  • 2.7. Режущие кромки зубьев фрез не должны иметь завалов, выкрашиваний и следов прижогов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  • 2.8. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более: более:

    передних и боковых поверхностей зубьев .

    Rz

    3,2

    задних поверхностей зубьев ....

    Rz

    6,3

    поверхностей посадочного отверстия и

    1,25

    опорных торцов ......

    Ra

    поверхностей затылка и впадины зубьев

    Ra

    10

    остальных поверхностей.....

    Ra

    5

    2.9. Предельные отклонения размеров фрез

    не

    должны

    быть


наружного диаметра фрез Ы5; диаметра посадочного отверстия Н7; ширины фрез h9.

  • 2.10. У фрез типа 2 не допускается выступание режущих зубьев по ширине над подрезающими. Превышение подрезающих зубьев над режущими не должно быть более 0,15 мм с каждой стороны фрезы.

  • 2.11. Допускается выступание опорных торцов по отношению к боковым режущим кромкам не более 0,2 мм с каждой стороны.

  • 2.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев фрез относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец не должен быть более 0,05 мм.

2.13. Допуск торцового биения режущих кромок зубьев фрез типа 1 и 2 и режущих кромок подрезающих зубьев типа 2 относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец не должен быть более величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр фрезы

Ширина

Допуск торцового биения

125

От 4 до 8

0,06

Св. 8 до 20

0.04

160; 180

От 6 до 8

0,08

Св. 8 до 20

0,06

  • 2.14. Фрезы должны быть уравновешены. Допустимый остаточный дисбаланс не должен быть более 50 г-мм.

2.12—2.14. (Измененная редакция, Изм1 № 1).

  • 2.15. Средний Т и 95 %-ный Т95% периоды стойкости фрез при условиях испытаний, указанных в разд. 5, должны быть не менее 7=216 мин, 795.. = 108 мин для фрез типа 1 и 7=162 мин, Т95% = 8\ мин для фрез типа 2.

  • 2.16. Критерием затупления фрез является ухудшение шероховатости обработанных поверхностей, превышающее Rmrnax.= = 320 мкм по ГОСТ 7016.

  • 2.17. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрез (допускается маркировать последние четыре цифры);

диаметр фрезы;

диаметр посадочного отверстия;

ширина фрезы;

марка стали;

предельная частота вращения.

Допускается для фрез, поступающих в розничную торговлю, не маркировать обозначение.

Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

  • 2.18. Упаковка, транспортная маркировка, маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

2.15—2.18. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

  • 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    • 3.1. Предельная частота вращения фрез в работе должна быть не более, мин-1, для фрез диаметром:

125 мм...... 9000

160 мм .... . 8000

180 мм . . ... 6200

  • 4. ПРИЕМКА

    • 4.1. Приемка — по ГОСТ 23726.

    • 4.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на 5 фрезах.

Испытаниям следует подвергать фрезы каждого типа любого размера.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

  • 5.1. Внешний вид фрез проверяется визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

  • 5.2. Шероховатость поверхности фрез (п. 2.8) проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в п. 2.8 и утвержденными в установленном порядке.

  • 5.3. При контроле размерных параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:

а) для линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051;

б) для угловых размеров — 35 % величины допуска на проверяемый угол;

в) для отклонений формы и расположения поверхностей — 25 % величины допуска на проверяемый параметр.

5.1—5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  • 5.4. Контроль твердости фрез (п. 2.3) — по ГОСТ 9013 с помощью твердомера ТР по ГОСТ 23677.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  • 5.5. Неуравновешенность фрез должна проверяться на балансировочных станках или установках, отвечающих установленным для них нормам точности.

  • 5.6. Прочность фрез испытывают на специальных установках не менее 1 мин при частоте вращения не менее мин-1, для фрез диаметром:

125 мм ... ...

160 мм

180 мм ...

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  • 5.7. Испытания фрез на стойкость должны проводиться на фрезерных станках по ГОСТ 6735, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69, или на автоматических линиях, соответствующих установленным для них нормам точности.

При испытаниях обрабатывают заготовки из древесины хвойных пород по ГОСТ 9685, влажностью не более 15 % на режимах, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Диаметр Фрез, мм

Частота вращения ШПИН" деля не более, — 1 мин

Скорость подачи материала, м/мин

Глубина паза, мм, не более фрез

типа 1

типа 2

1*25

9000

10—12

15

10

16Q

8000

20

12

180

6200

16—18

25

15

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  • 5.8. Точность обработки пазов — Н13 по ГОСТ 6449.1.

  • 5.9. Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости для выборки из 5 фрез не должны быть менее Т= = 240 мин, Тд5% = 120 мин для фрез типа 1 и 7=180 мин, Тэз% = = 90 мин для фрез типа 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  • 6.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Разд. 7. (Исключен, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое


КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ

Черт. I


Таблица 1

мм

D

в

Dt

В

125

4,0

98

60

42

2,8

5,0

Зчб

6,0

4.2

8,0

5,2

10,0

7,0

12,0

9,0

14,0

10,0

16,0

12,0

18,0

14,0

20,0

16,0

160

6,0

125

60

54

4,2

8,0

5,2

1Q0

7,0

12,0

9,0

14,0

10,0

16,0

12,0

18,0

14,0

20,0

16,0

130

6,0

140

70

62

4,2

8,0

5,2

10,0

7,0

12,0

9,0

14,0

10,0

16,0

12,0

18,0

14,0

20,0

16,0

2. Конструктивные размеры фрез типа 2 приведены на черт. 2 и в табл. 2


* Размер для справок

Черт. 2

  • 3. Предельные отклонения размеров, не ними в разд. 2 настоящего стандарта и на

    ограниченных допусками, указан-чертежах—отверстий Н14; валов


IT14

11Т4; остальных ±,

  • 4. Допускается ленточка шириной не более ОД мм по боковым Вспомогательным режущим кромкам.

D

В

0,

Dt

а

в|

а*

b

4

2,4

Й

3,2

6

3.8

8

5,2

125

10

98

60

35

43,5

35

7,0

9.0

14

10,0

“цГ

12,0

18

14,0

И

16,0

“Г

3,8

8

5,2

10

7,0

160

12

132

60

45

55,0

45

9.0

14

10.0

16

12,0

18

14,0

20

16.0

6

3.8

8

52

10

7.0

180

12

150

70

52

62,0

52

9.0

14

10.0

16

12.0

18

14.0

20

16.0

Таблица 2 Г>

*1

bt

bt

bt

С

g

t

9

ЭЛ

0,6

2,8

4,3

0,7

0.2

3.6

3

5,1

0,9

4.2

6,8

5.6

8.8

1,2

0,3

7,6

47,4

37,5

2.5

10,8

9,6

12,5

11,0

5

14,5

1.5

0.5

130

16,5

15,0

18,5

17,0

54

0,9

0,2

4.2

3

6,8

5,6

8.8

1,2

0,3

7.6

1Q8

9.6

60,8

48,0

4.0

12,5

п.о

5

14,5

1.5

0,5

13,0

16,5

15,0

18.5

17,0

5.1

6,9

0.2

4.2

3

6.8

5,6

8.8

1,2

0,3

7,6

10,8

9.6

68,4

54,0

4.0

115

П.О

5

14.5

1»5

0.5

13.0

16.5

15,0

18,5

17.0

12 ГОСТ 11290—80

ГОСТ 11290—80 С. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Измерение ширины фрез, формирующих пазы в обрабатываемом материале, с учетом допусков на ширину и торцовое биение осуществляется по прилагаемой схеме.

Допускается применение других измерительных схем, обеспечивающих точность измерения в соответствии с п. 5.3.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

С. 14 ГОСТ 11290—80

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  • 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д. И. Семенченко, канд. техн, наук; В. Г. Морозов, канд. техн, наук; М. В. Лопачева

  • 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.11.80 № 5144

  • 3. Срок проверки 1991 г.; периодичность проверки — 5 лет

  • 4. ВЗАМЕН ГОСТ 11290—74

  • 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Обозначеане НТД, на который дана ссылка

    Номер пункта

    ГОСТ 8.051—81

    5.3

    ГОСТ 9.014—78

    2.18

    ГОСТ 9.301—86

    2.6

    ГОСТ 69—75

    5.7

    ГОСТ 2789—73

    2.8

    ГОСТ 5950—73

    2.2

    ГОСТ 6449.1—82

    5.8

    ГОСТ 6631—74

    2.6

    ГОСТ 6735—73

    5.7

    ГОСТ 7016—82

    2.16

    ГОСТ 9013—59

    5.4

    ГОСТ 9378—75

    5.2

    ГОСТ 9685—61

    5.7

    ГОСТ J 8088—83

    2.18; 6.1

    ГОСТ 26677—79

    5-4

    ГОСТ 23726—79

    4.1

  • 6. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

  • 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1987 г., ноябре 1988 г., октябре 1993 г. (ИУС 10—87, 2—89, 7—94)

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор Л А. Васильева

Сдано в набор

10.05.94. Подп. в печ 06.06.94. Усл. леч. л. 0,93. Усл. кр.-отт. 0.93. Уч -изд. л. 0,90. Тир. 447 экз. С 1389.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер.. 14. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 997