allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.120. Деревообрабатывающее оборудование

ГОСТ 16021-90 Деревообрабатывающее оборудование. Станки окорочные роторные. Основные параметры. Нормы точности

Обозначение:
ГОСТ 16021-90
Наименование:
Деревообрабатывающее оборудование. Станки окорочные роторные. Основные параметры. Нормы точности
Статус:
Действует
Дата введения:
06/30/1991
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.120.10

Текст ГОСТ 16021-90 Деревообрабатывающее оборудование. Станки окорочные роторные. Основные параметры. Нормы точности



15 коп. БЗ 8—90/590

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ. СТАНКИ ОКОРОЧНЫЕ

РОТОРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 16021—90

(СТ СЭВ 5950—87, СТ СЭВ 6801 — 89)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 674.053.1-115:006,354    Группа Г52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

СТАНКИ ОКОРОЧНЫЕ РОТОРНЫЕ

Основные параметры. Нормы точности    ГОСТ

Woodworking equipment    16021—90

Rotary barking machines Basic parameters Standards of accuracy

ОКП 38 3174

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на окорочные однороторные станки, предназначенные для снятия коры с круглых лесоматериалов, и окорочные двухроторные станки, позволяющие срезать дополнительно к окорке остатки сучьев.

Требования стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Основные параметры станков должны соответствовать указанным в таблице.

Размеры, мм

Наименование основных

параметров

Значение

Диаметр просвета ротора

250

400

630

800

10 30

Диаметр обрабатываемых лесоматериалов в любом поперечном сечении ствола (в коре):

наибольший, не менее

23 0

350

550

700

900

наименьший, не более

40

б)

100

120

1 150

Издание официально*

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1991

Размеры, мм

Продолжение

Наименование основных параметров

Значение

Наименьшая длина обрабатываемых лесоматериалов, не более

1303

1700*

1500

2500

2700

Наибольшая частота вращения ротора, мин“*

(наибольшая угловая скорость, рад/с), не менее

600

(63)

4 С Э (42)

250

(26)

20 3 (21)

150

(16)

Скорость подачи, м/мин (м/с) наибольшая, не менее

70

(1, 17)

60

(1,0)

45

(0,75)

кайме ньшая, не более

12

(0,2)

Число роторов, шт.

* Дтч окорочных двухроторных станков

1 или 2

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1.    Общие требования к испытаниям станка на точность — по ГОСТ 25338.

Если конструктивные особенности станка не позволяют произвести измерение отклонении по длине, к которой отнесен допуск, последний следует пересчитать на наибольшую длину, на которой возможно измерение.

2.2.    Точность станка должна соответствовать нормам, указанным в пп. 2.2.1—2.2.6.

2.2.1. Радиальное биение шкива привода ротора

Допуск 2,3 мм на диаметре 1000 мм*

Метод проверки (черт. 1). На неподвижной плоскости устанавливают показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его наконечник касался образующей цилиндрической поверхности шкива ротора 2 и был перпендикулярен ей. Измерения проводят в двух крайних сечениях цилиндрической поверхности шкива ротора в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Радиальное биение равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора в каждом его положении при вращении шкива ротора.

2.2.2. Торцевое биение шкива привода ротора

Черт. 2

Допуск 3,0 мм на диаметре 1000 мм.

Метод проверки (черт. 2). На неподвижной плоскости / устанавливают показывающий измерительный прибор 2 так, чтобы его наконечник касался торцевой поверхности шкива ротора 3 и был перпендикулярен ей. Измерения проводят по торцевой кромке шкива ротора в верхнем и нижнем положении.

Торцевое биение равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора в каждом его положении при вращении шкива ротора.

2.2.3, Склонение посадочных поверхностей под коросниматели от прилегающей плоскости

Черт. 3

Допуск 2,5 мм.

Метод проверки (черт. 3). В роторе 1 по его оси устанав-ливают валик 2 и зажимают подающими вальцами 5. Подвижную втулку 4 поцводят к ксрогнимателям 3 так, чтобы она касалась одно-го из ксрсснимателей. Зазор А между втулкой и короснима-телями измеряют щупом.

Проверка должна проводиться с применением подобранных ко-роснимателей с допуском ш0,2 мм для размера /, влияющего на проведение проверки.

Отклонение от прилегающей плоскости равно наибольшей величине измеренного зазора.

2.2.4. Расположение кромок короснимателей по одной окружности

Допуск 1,7 мм.

Метод проверки (черт. 4). В роторе 1 по его оси устанавливают валик 2 и зажимают подающими вальцами 4. Зазор Л между валиком и короснимагелями 3 измеряют щупом.

Проверка должна производиться с применением подобранных короснимателей с допуском ±0,2 мм для размера /, влияющего на проведение проверки.

Отклонение расположения короснимателей по одной окружности равно разности между максимальным и минимальным измеренным зазором.

2.2.5. Симметричность расположения ротора относительно вальцов механизма подачи в вертикальной и горизонтальной плоскостях (для станков с просветом ротора менее 1000 мм).

Допуск ±2,5 мм.

Метод проверки (черт. 5). Специальный валик 1 устанавливают в отверстие ротора 2 и зажимают подающими вальцами

3. В двух противоположнах по диаметру точках штихмассом измеряют расстояние А между внутренней поверхностью ротора и валиком в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Отклонение от симметричности равно алгебраической разности двух измерений в каждой плоскости.

2.2.6. Перпендикулярность плоскости ротора оси станка

Допуск 3,0 мм на диаметре 1000 мм.

Метод проверки (черт. 6). Специальный валик 1 устанавливают в отверстие ротора 2 и зажимают подающими вальцами 3. Штихмассом замеряют расстояние Л между установленным на валике диском 4 и торцами посадочных поверхностей коро-снимателей в вертикальной и горизонтальной плоскостях в двух противоположных точках.

Отклонение равно алгебраической разности двух противоположных измерений в каждой плоскости.

3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ

Качество окорки

Допуск 2% неокоренной поверхности бревна.

Метод проверки. На станке со скоростью подачи не менее 0,5 м/с, окаривают бревна хвойных пород (кроме сосновых) второго сорта по ГОСТ 9463 или ГОСТ 22298 с продольной кривизной 2,5—3,0%, с абсолютной влажностью коры не менее 40%, длиной не менее 3 м.

Проверка качества окорки проводится на трех обработанных бревнах.

Допуск равен процентному отношению площади неокоренной поверхности ко всей площади бревна.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С. М. Хасдан, М. Н. Суворов, П. И, Ланда, Л. Д. Васильева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 11.11.90 № 2803

3.    Срок проверки— 1996 г. периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5950—87, СТ СЭВ 6801—89

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 16021—80, ГОСТ 20561—89

6 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссьпка

Номер пункта

ГОСТ 9463—88

3

ГОСТ 22288—76

3

ГОСТ 25338—82

2 1

Редактор А Л. Владимиров Технический редактор О. Н. Никитина Корректор А М Трофимова

Сдано в наб 06.12 90 Поди в печ 2103.91 0,5 усд п л 0,5 уел кр-отт 0,32уч.-изд л. Тир 5С00    Цена 15 к

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип «Московский печатник» Москва, Лялин пер , 6 Зак 2434