allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.120. Деревообрабатывающее оборудование

ГОСТ 9556-83 Деревообрабатывающее оборудование. Станки плоскошлифовальные ленточные. Основные параметры

Обозначение:
ГОСТ 9556-83
Наименование:
Деревообрабатывающее оборудование. Станки плоскошлифовальные ленточные. Основные параметры
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1985
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.120.10

Текст ГОСТ 9556-83 Деревообрабатывающее оборудование. Станки плоскошлифовальные ленточные. Основные параметры



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ЛЕНТОЧНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

ГОСТ 95Б6-83

(СТ СЭВ 671-77, СТ СЭВ 672-77,

СТ СЭВ 2158-80)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Э. А, Лейн, В. И. Попова

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н. А. Паннчев

УТЕЕГ^НДЕК И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 сентября 1983 г. N9 4724

Г О С У

СТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Деревообрабатывающее оборудование СТАНКИ ПДОСКОШНИФОВАЛЬНЫО ЛЕНТОЧНЫЕ

ГОСТ

9556-83

Основные параметры

Woodworking equipment, Band fiat grinding machines.

Basic parameters

(CT СЭВ 671—77, CT СЭВ 672—77, CT СЭВ 21 SB—00)

ОКП 38 3135

Взамен

ГОСТ 9556—73

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 сентября 1983 г. № 4724 срок действия установлен

с 01.01,85 до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется гео закону

1.    Настоящий стандарт распространяется на плоскошлифовальные узколенточные станки, предназначенные для белого шлифования и шлифования лаковых покрытий пластей щитовых деталей и деталей ящичного типа, и широколенточные станки проходного типа, предназначенные для белого шлифования пластей щитовых деталей.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 671—77, СТ СЭВ 672—77 и СТ СЭВ 2158—80 в части типоразмерного ряда (см. справочное приложение).

2.    Основные параметры станков должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2.

Узколенточные станки

ц и

■ф

' " t Г ‘.

ji

** i

I-

Черт 1

Издание официальное

Перепечатка воспрещена Издательство стандартов, 1984

Таблица I

Размеры в мм

Нормы для станков

Наименование

с конвейерной

основных параметров

с подвижным

с механизиро

столом и ручной

ванной подачей

подачей

подачей

стола

проходного типа

Ширина шлифования В (наибольшая длина обрабатывав-

1250 (1200);

мой заготовки)

2000

2000

2000; 2500

Ширина обрабатываемой за

готовки:

наибольшая, не менее

800

800

наименьшая, не более

—.

360

Толщина обрабатываемой

заготовки:

наибольшая, не менее

630 (400)

400

75

наименьшая, не более

3

3

8 (10)

Скорость резания, м/с, не

менее:

для белого шлифования для шлифования лаковых по

25

крытий

12

Наибольшая скорость подачи, м/мин, не менее:

для белого шлифования для шлифования лаковых по

'-----

15

24

крытий

8

15

П р и м е ч а ч и е. Размеры, приведенные в скобках, при новом проектировании применять не следует.

Широколенточные станки проходного типа

Черт* 2

Таблица 2

Размеры в мм

Наименование основных параметров

Нормы для станков

Ширина шлифования В (наибольшая ширина обрабатываемой заготовки)

900 (850)

1250 (1100)

Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, не более

355

400

Толщина обрабатываемой заготовки Н: наибольшая, не менее наименьшая, не более

80

3

Скорость резания, м/с, не менее

25

Наибольшая скорость подачи, м/мин, не менее

24

Примечая и е. Размеры, приведенные в скобках, при новом проектировании применять не следует.

3. Высота от основания станка до рабочей поверхности стола (конвейера) в крайнем положении не должна превышать 900 мм для станков с верхним расположением шлифовальных агрегатов и 1250 мм для станков с нижними шлифовальными агрегатами, расположенными перпендикулярно подаче заготовки.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 9556—83 СТ CZB 671—77f СТ СЭВ 672—77, СТ СЭВ 2158—80

ГОСТ 9556—83

СТ СЭВ 671—77

СТ СЭВ 672—77

СТ СЭВ 2158—80

П. 1

П. 2, табл. 1

Вводная часть П. 1 в части

Вводная часть

Вводная часть П. 1 в части

Табл. 2

£ = 2000

П. 1 в части

£=1250; 2000; 2500

П. 3

П. 2

£ = 900; 1250 П. 2

П. 2

Изменение № 1 ГОСТ 9556—83 Деревообрабатывающее оборудование- Станки плоскошлифовальные ленточные. Основные параметры

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 23.12.9! № 2037

Дата введения 01.07.92

Пункт 1 дополнять абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязательными».

Стандарт дополнить приложениями— 1, 2:

(Продолжение см, с. 100)

<гПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ИСО 9264—86 с Деревообрабатывающие станки. Ленточные шлифовальные станки с верхним расположением шлифовального агрегата с перемещающимся

столом или рамой. Терминология»

1. Основные узлы и детали ленточных шлифовальных станков с верхним расположением шлифовального агрегата с перемещающимся столом или рамой указаны на чертеже под соответствующими номерами.

(Продолжение см, с. 101)

lOI

(Продолжение изменении к ГОС! 9556-83)

Примечание, Чертеж не определяет конструкцию станков,

(Продолжение а с, Щ

(Продолжение изменения к ГОСТ 9556—83)

2. Терминология

1. Корпус

U. Станина

1.2.    Изогнутая верхняя часть станины

1.3,    Соединительная штанга

2.    Подача заготовки и (или) инструмента

2.1,    Подвижной утюжок

2.2.    Каретка утюжка

2.3. Направляющая утюжка

3.    Установка, крепление и перемещение заготовки ЗЛ. Стол

3.2.    Направляющая стола

3.3.    Направляющая опоры стола 3.4* Платики направляющих

3.5.    Верхнее ограждение

3.6.    Стол шлифовального диска

3.7.    Упор

3.3.    Направляющие вертикального перемещения стола

4.    Держатели инструмента и инструмент

4.1,    Шлифовальная лента

4.2,    Шлифовальная бобина

4.3,    Шлифовальный диск

5* Рабочий орган и привод инструмента

5.1.    Ведомый шкив

5.2.    Ведущий шкив

6,    Управление

6.1.    Вертикальное перемещение стола

6.2.    Натяжение шлифовальной ленты

6.3.    Прижим утюжка

6.4.    Пульт управления

6.5.    Ручка перемещения стола

7,    Предохранительные устройства (примеры)

7.1.    Защитный и эксгаустерный кожух

7.2.    Защитный кожух ведомого шкива

8,    Разное

8.1,    Патрубок эксгаустерной системы

8.2,    Дверца

8.3,    Вал синхронизации механизма подъема стола 9, (Свободно)

10, Примеры работ

Эквивалентные термины на английском языке 1, Framework

1.1.    Column

1.2.    Swan neck

1.3.    Stretcher

2„ Feed of workpiece and/or tools

2.1.    Travelling pad

2.2.    Pad carriage

2.3.    Pad slide bars

3.    Workpiece support, clamp and guide

3.1.    Table

3.2.    Table slide bars

3.3.    Table slide rollers

3.4.    Slide bar mountings

3.5.    Overtable

3.6.    Disc sanding table

3.7.    End stop

3.8.    Slide table rise and fall

(Продолжение см. с. 103)

4.    Tool-holders and tools

4.1'. Sanding belt

4.2.    Sanding spindle

4.3.    Sanding disc

5.    Workhead and tool drives

5.1.    Idle pulley

5.2.    Driven pulley

6.    Controls

6.1.    Table height adjustment

6.2.    Belt tensioner

6.3.    Pad operating level

6.4.    Start/stop switch

6.5.    Table handrail

7.    Safety devices (examples)

7.1.    Guard and dust hood

7.2.    Idle pulley guard

8.    Miscellaneous

8Л. Exhaust outlet

8.2.    Access door

8.3.    Gross-shaft for table height adjustment

9.    (clause free)

10.    Examples of work

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

И СО 9415—89 «Деревообрабатывающие станки.

Широколенточные шлифовальные станки. Терминология»

1. Основные узлы и детали широколенточных шлифовальных станков ука-валы на чертеже под соответствующими номерами.

(Продолжение см. с. 104)

Пр кмечание. Чертеж не определяет конструкцию станкоз,

2. Терминология

1.    Корпус

1.1.    Станина

2.    Подача заготовки и (или) инструмента

2.3. Редуктор

2.2.    Вариатор скорости

2.3.    Приводной ремень

2.4.    Подающий ленточный конвейер

2.5.    Приводной валик додающего конвейера

2.6.    Натяжной валик подающего конвейера

3.    Установка, крепление и перемещение заготовки

3.1.    Опорный стол подающего конвейера

3.2.    Прижим передний

3.3.    Прижим задний

4.    Держатели инструмента и инструмент

4.1.    Шлифовальная лента

5.    Рабочий орган и привод инструмента

5.1.    Натяжной барабан шлифовальной ленты

5.2.    Барабан шлифовальный

5.3.    Шкив ведомый

5.4.    Шкив электродвигателя

5.5.    Привод ременный

6.    Управление

6.1.    Регулировка высоты стола

6.2.    Регулировка скорости подачи

(Продолжение см. с. 105)

6 3. Регулировка натяжения ленты конвейера

6.4.    Фиксатор стола

6.5.    Регулировка переднего прижима

6.6.    Регулировка заднего прижима

6.7.    Электрошкаф

6.8.    Пульт управ л ей ия

7.    Предохранительные устройства

7.1.    Тормоз

7.2.    Кожух

7.3.    Ограничитель толщины

8.    Разное

8.1.    Эксгаустер

9.    (Свободно)

10.    Примеры работ

10.1.    Калибрование

10.2.    Белое шлифование

10.3.    Отделочное шлифование

10.4.    Промежуточное шлифование

Эквивалентные термины на английском языке

1.    Framework

1.1.    Body

2.    Feed of workpiece and/or tools

2.1.    Speed reduction box

2.2.    Variable-speed drive

2.3.    Drive belt

2.4.    Feed conveyor belt

2.5.    Feed conveyor drive roller

2.6.    Feed conveyor idle roller

3.    Workpiece support, clamp an guide

3.1.    Table supporting in-feetl conveyor

3.2.    Front pressure plate

(Продолжение см. с, 106)

3.3.    Rear pressure plate

4.    Tool-holders and tools

4.1.    Abrasive belt

5.    Workhead and too! drives

5.1.    Tensioning drum of abrasive belt

5.2.    Sanding drum

5.3. Driven pulley

5.4.    Motor pulley

5.5.    Driving belt

6.    Controls

6.1.    Control of table hdglu adjustment

6.2.    Feed adjustment control

6.3.    Conveyor tension adjustment control

6.4.    Table lock control

6.5.    Front pressure adjustment control

6.6.    Rear pressure adjustment control

6.7.    Electrical cabinet

6. в. Control panel

7.    Safety devices (examples)

7.1.    Brake

7.2.    Protective hood

7.3.    Depth limit switch

8.    Miscellaneous

8.1.    Exhaust hood

9.    (clause free)

10.    Examples of work

10.1.    Calibrating sanding

10.2.    Levelling sanding

10.3.    Finishing sanding

10.4.    Intermediate sanding

(ИУС № 4 1992 r.)

Редактор И. М. Уварова Технический редактор Н. М. Ильичева Корректор Е. И. Морозова

Слано в наб. 13.10.83    Подп. к псч. 30.12.83    8,5 г**, в. л.    9,4 уел. кр.-отт.

§.22 уч.-иэд. л.    Тираж 12000    Цевм I кем.

Ордена «Злак Почета> Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, НоаопресиенскмА мер., t Тип. «Московский печатн»к>. Москва, Лялим во#. 6 2а*. 127S