allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.120. Деревообрабатывающее оборудование

ГОСТ 6854-88 Деревообрабатывающее оборудование. Станки ленточнопильные столярные. Основные параметры. Нормы точности

Обозначение:
ГОСТ 6854-88
Наименование:
Деревообрабатывающее оборудование. Станки ленточнопильные столярные. Основные параметры. Нормы точности
Статус:
Действует
Дата введения:
06/30/1989
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.120.10

Текст ГОСТ 6854-88 Деревообрабатывающее оборудование. Станки ленточнопильные столярные. Основные параметры. Нормы точности



Цена 3 коп. БЗ 8-88/529

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СТАНКИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТОЛЯРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 6854—88

(СТ СЭВ 5547—86, СТ СЭВ 6058—87)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по стандартам

Москва

УДК 674.05:006.354    Группа Г52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Деревообрабатывающее оборудование СТАНКИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТОЛЯРНЫЕ

Основные параметры. Нормы точности

Woodworking equipment. Bandsawing machines. Basic parameters.

Standards of accuracy

ГОСТ

6854—88

(CT СЭВ 5547—86, CT СЭВ 6058—87)

ОКП 38 3113

Дата введения 01.07.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на ленточнопильные столярные станки, предназначенные для прямолинейной и криволинейной распиловки древесины.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Основные параметры станков должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988

Черт. 1

Пр и м е ч а н и е. Чертеж не определяет конструкцию станков.

Размеры, мм

Наименование параметра

Значение

I. Диаметр D пильных шкивов

400

800

2. Наибольшая ширина пильной ленты, не менее

20

50; 40

3. Скорость пильной ленты, м/с, не более

30

40

4. Наибольшая высота h пропила, не менее

200

400

5. Вылет b пилы от станины, не менее

360

750

6, Размеры стола, не менее

ширина В

500

1000

длина L

500

1000

7. Наибольший угол наклона стола относительно плоскости пропила

О

ю

8. Наибольшая скорость подачи станков с делительно-падающим механизмом, м/мин, не менее

30

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1.    Общие требования к испытаниям станка на точность по ГОСТ 25338—82.

2.2.    Точность установки станка по уровню перед проверкой не должна превышать 0,1 мм на 1000 мм.

2.3.    Нормы точности станков (пп. 2.3.1—2.3.10).

2.3.1. Плоскостность рабочей поверхности стола

На рабочей поверхности стола 1 в продольном, поперечном н диагональном направлениях на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3.

Просвет между проверяемой поверхностью и рабочей поверхностью линейки измеряют щупом.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в каждом направлении.

У —

Черт. 2

Допуск, мм, на длине стола, мм:

500

1000

0,28

0,40

2.3.2. Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки

J

Допуск 0,20 мм на длине 500 мм Выпуклость не допускается.

К рабочей поверхности направляющей линейки 1 в диагональных направлениях на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты прикладывают поверочную линейку 3.

Просвет между проверяемой поверхностью и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.

2.3.3. Расположение образующих цилиндрических поверхностей роликов направляющей линейки в одной плоскости (для станков, оснащенных направляющей линейкой с роликами)

Черт. 4

Допуск 0,20 мм на длине 500 мм

К образующей цилиндрической поверхности крайних роликов 1 на опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты прикладывают поверочную линейку 3.

Просвет между образующей цилиндрической поверхностью каждого ролика и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом в трех или более положениях роликов с поворотом их не менее чем на 90 °.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в каждом положении.

2.3.4. Перпендикулярность рабочей поверхности направляющей линейки к рабочей поверхности стола

Допуск 0,10 мм на длине 100 мм

I

+

j

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась рабочей поверхности направляющей линейки 3.

Направляющую линейку устанавливают в двух положениях на расстоянии 10 и 200 мм от боковой поверхности пильного полотна.

Измерения проводят в трех сечениях по длине направляющей линейки в каждом ее положении.

Просвет между проверяемой поверхностью и рабочей поверхностью поверочного угольника измеряют щупом.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.

2.3.5. Перпендикулярность образующих цилиндрических поверхностей роликов направляющей линейки к рабочей поверхности стола (для станков, оснащенных направляющей линейкой с роликами)

Черт. 6

Допуск 0,10 мм на длине 100 мм

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась образующей цилиндрической поверхности ролика 3.

Измерения проводят последовательно для каждого ролика в трех или более его положениях с поворотом не менее чем на 90° в двух положениях направляющей линейки на расстоянии 10 и 200 мм от боковой поверхности пильного полотна.

Просвет между образующей цилиндрической поверхностью ролика и рабочей поверхностью поверочного угольника измеряют щупом.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.

Черт. 7

Допуск 0,Ю мм на длине 100 мм

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась боковой поверхности рабочей ветви нормально натянутой пильной ленты 3.

При измерении стол устанавливают в нулевое положение по шкале.

Измерения проводят в трех положениях пильных шкивов с поворотом их на 120°.

Просвет между боковой поверхностью пильной ленты и рабочей поверхностью поверочного угольника измеряют щупом.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.

Черт, 8

Допуск, мм, для шкивов диаметром, мм:

400 ........ 0,16

800 ........ 0,23

На неподвижной части станка 1 устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался последовательно каждого пильного шкива по внутренней его поверхности 3, обработанной с одной установки с наружной поверхностью.

Проверку проводят при снятой пильной ленте.

Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Черт. 9

Допуск, мм, для шкивов диаметром, мм:

400 ........ 0,25

800 ........ 0,35

На неподвижной части станка 1 укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности 3 обода последовательно каждого пильного шкива.

Проверку проводят при снятой пильной ленте.

Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Черт. 10

Допуск, мм, для шкивов диаметром, мм:

400 ........ 0,30

800 ........ 0,40

Проверку проводят во время сборки станка.

Со стороны рабочего места перед торцовыми поверхностями ободов пильных шкивов 1 и 2 устанавливают поверочную линейку 3.

Величину просвета между торцовыми поверхностями ободов пильных шкивов и измерительной поверхностью поверочной линейки измеряют щупом и плоскопараллельными концевыми мерами длины.

Измерения последовательно проводят в положениях, указанных на черт. 10. В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.

2.3.10. Параллельность перемещения направляющего устройства пильной ленты в крайних положениях относительно боковой плоскости и опорной кромки пилы

Черт. 11

Допуск, мм, для шкивов диаметром, мм

400 ........ 0,30

800 ........ 0,40

К направляющему устройству пильной ленты / закрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник был направлен перпендикулярно к проверяемой плоскости ленты 3 (черт. 11).

Направляющее устройство перемещают и устанавливают в верхнее и нижнее положение и проводят отсчет показаний индикатора относительно боковой плоскости и опорной кромки ленты.

Отклонение от параллельности равно алгебраической разности показаний индикатора в данной плоскости.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Для проверки используют заготовки из древесины любой породы влажностью не более 15 абс. % с размерами 1000Х150Х Х40 мм.

Базовые поверхности (пласть и кромка) заготовки строганые. Допуск прямолинейности базовых поверхностей не должна быть более 0,2 мм на длине 1000 мм, допуск перпендикулярности — 0,05 мм на длине 100 мм.

При скорости подачи не более 5 м/мин распиливают заготовки, базируя их при этом кромкой на рабочей поверхности стола, а пластью — на рабочей поверхности направляющей линейки.

Стол станка перед распиловкой устанавливают в нулевое положение по шкале.

3.1. Параллельность поверхности пропила базовой поверхности образца

Толщину отпиленной части бруска со строганой базовой поверхностью измеряют в поперечном направлении и в трех местах в продольном направлении: на расстоянии 50 мм от торцев и посередине.

Отклонение в каждом направлении равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.

Черт. 12

Допуск 0,25 мм в продольном направлении на на длине 100 мм

длине 500 мм, 0,2 мм в поперечном направлении

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ:

А. В. Линьков, Г. Т. Дорофеев, В. И. Гудков, А. Г. Лисаков

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.07.88 Лг 2715.

3.    Срок проверки — 1993 г.; периодичность проверки — 5 лет.

4.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 5547—86, СТ СЭВ 6058—87. Стандарт соответствует международному стандарту И СО 7007—83.

5.    Взамен ГОСТ 6854—77, ГОСТ 7833—75.

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 25338—82

Вводная часть

Редактор О. К. Абашкова Технический редактор ЛГ И. Максимова Корректор //. Д. Чехотина

Сдано в наб. 03.09.88 Подп. в печ. 23.09.88 1.0 уел. п. л. 1,0 уел. кр,-отт. 0.52 уч.-изд. л.

Тираж 4000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак: Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва. ГСП,

Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1784