allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.120. Деревообрабатывающее оборудование

ГОСТ 30091-93 Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для продольной распиловки бревен, брусьев и досок. Основные параметры. Нормы точности

Обозначение:
ГОСТ 30091-93
Наименование:
Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для продольной распиловки бревен, брусьев и досок. Основные параметры. Нормы точности
Статус:
Действует
Дата введения:
06/30/1996
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.120.10

Текст ГОСТ 30091-93 Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для продольной распиловки бревен, брусьев и досок. Основные параметры. Нормы точности



ГОСТ 30091—93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Деревообрабатывающее оборудование

СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН, БРУСЬЕВ И ДОСОК

Основные параметры. Нормы точности

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 “Станки

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.94 (отчет Технического секретариата № 2)

За принятие проголосовали:

11аименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Армения

А рм госс та нд а рт

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Украина

Госстандарт Украины

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 12 мая 1995 г. № 244 межгосударственный стандарт ГОСТ 30091—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 700—82 и ГОСТ 25121—82

© ИПК Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

п

Содержание

1    Область применения.................... 1

2    Нормативные ссылки ................... 1

3    Основные параметры.................... 2

4    Точность станка ...................... 2

5    Точность станка в работе................. 8

ш

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Деревообрабатывающее оборудование

СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН, БРУСЬЕВ И ДОСОК

Основные параметры. Нормы точности

Woodworking machines. Circular rip saws.

Basic parameters. Standards of accuracy

Дата введения 1996-07-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на круглопильные одно- и многопильные станки, предназначенные для продольной распиловки бревен на шпалы по ГОСТ 78, ГОСТ 8993 и брусья по ГОСТ 8816, ГОСТ 8992, брусьев на доски по ГОСТ 2695 и ГОСТ 8486, досок на заготовки по ГОСТ 7897 и ГОСТ 9685.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Стандарт пригоден для сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 78—89 ГОСТ 2695—83 ГОСТ 7897—83 ГОСТ 8486—86 ГОСТ 8816—70

ГОСТ 8992—75

ГОСТ 8993—75

Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи. Технические условия Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

Заготовки лиственных пород. Технические условия

Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

Брусья деревянные для стрелочных переводов железных дорог широкой колеи. Технические условия

Брусья деревянные для стрелочных переводов железных дорог узкой колеи, Технические условия

Шпалы деревянные для железных дорог узкой колеи. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 9685—61 ГОСТ 25338—91

Заготовки из древесины хвойных пород. Технические условия

Оборудование деревообрабатывающее. Испытания на точность и жесткость. Общие требования.

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Основные параметры станков должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование основных параметров

Значение параметра

для бревен

для брусьев

для досок

Наибольшая высота пропила (номинальная толщина бруса), мм

320

500

800*

150

180

200

100

Просвет станка, мм

500

630

800

630 800

Наибольший диаметр распиливаемого бревна, мм, не менее

380

700

1000*

Наибольшая ширина распиливаемого бруса, мм, не менее

400

470

600

Наименьшая длина распиливаемого материала, мм, не более

500

1800

2700

Скорость резания, м/с, не менее

40

Скорость подачи, м/мин: наибольшая, не менее

90

150

90

80

наименьшая, не более

10

Число пил

1 I 1 i 2 I До 8 |До 12| До 12 * Для однопильных станков с дополнительном навесной пилой.

4 ТОЧНОСТЬ СТАНКА

4.1    Допуск на установку станков по уровню не должен превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

4.2    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 25338.

4.3    Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в 4.3.1 — 4.3.10.

4.3.1 Радиальное биение посадочной поверхности под пилы:

а)    для однопильных станков;

б)    для многопильных станков.

/

Допуск — 0,04 мм.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 1.

Индикатор I устанавливают на станине станка или на кронштейне направляющих пил так, чтобы его измерительный наконечник касался посадочной поверхности 2 и был перпендикулярен ей.

Радиальное биение измеряют не мекее чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось вращения, а для многопильных станков, кроме того, не менее чем в двух положениях по длине посадочной поверхности при установленной съемной опоре 3.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора в каждом его положении.

4.3.2 Торцовое биение поверхности опорного зажимного фланца пилы (для однопильных станков)

1

Допуск — 0,03 мм на диаметре 100 мм.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 2. Индикатор 1 устанавливается на станине станка так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности опорного фланца 2 у периферии и был перпендикулярен к ней.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора в каждом его положении.

4.3.3 Параллельность образующих нижних и верхних подающих вальцев образующей пильного вала (для многопильных станков)

t 2 J

Допуск — 0,5 мм на длине 1000 мм.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 3.

Микрометрическим нутромером 2 измеряют расстояние между образующей посадочной части пильного вала (валов) I и образующими нижних и верхних вальцев 3 в диаметральной плоскости, в точках наиболее отдаленных друг от друга.

Отклонение равно разности измерений, отнесенной к расстоянию между точками измерения.

4.3.4 Параллельность образующей нижних подающих вальцев образующей пильного вала в горизонтальной плоскости (для многопильных станков)

Допуск — 0,5 мм на длине 1000 мм.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 4.

На нижние вальцы 7, расположенные по обеим сторонам пильного вала 4, устанавливают поверочную линейку 2.

Микрометрическим нутромером 3 измеряют расстояние между образующей посадочной части пильного вала (валов) и поверочной линейкой в точках, наиболее отдаленных друг от друга.

Отклонение равно разности измерений, отнесенной к расстоянию между точками измерений.

4.3.5 Параллельность образующих нижних и верхних подающих вальцев между собой

Рисунок 5

Допуск — 0,5 мм на длине 1000 мм.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 5.

Микрометрическим нутромером измеряют расстояние между вальцами. Проверяют каждую пару смежных вальцев.

Отклонение равно разности измерений (Ai — Аг), отнесенной к расстоянию между точками измерения.

4.3.6 Параллельность образующих верхних вальцев нижним в горизонтальной плоскости

Z

Допуск — 0,6 мм на длине 1000 мм.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 6.

Плоскопараллельные концевые меры длины 7 (одинаковой высоты) устанавливают между верхним и нижним вальцами 2 в точках, наиболее удаленных друг от друга.

Размер просвета между образующей верхнего вальца и незажатой концевой мерой длины измеряют щупом.

Отклонение равно размеру просвета, отнесенному к расстоянию между точками измерения.

4.3.7 Расположение образующих нижних подающих вальце в в одной горизонтальной плоскости

Допуск — 0,6 мм на длине 1000 мм.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 7.

На вальцы I устанавливают в продольных и диагональных положениях поверочную линейку 2 с уровнем J.

Измерения проводят в каждом положении линейки. Проверяют последовательно каждую пару смежных вальцев.

Отклонение равно наибольшему значению результатов измерений.

4.3.8 Перпендикулярность пильного диска к базовой плоскости подачи (для станков с подающей тележкой)

Допуск — 2,0 мм на длине 1000 мм.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 8.

На пильном валу устанавливают и закрепляют контрольный

диск 7, поверочный угольник 2 устанавливают на опорную поверхность 3 загрузочной плоскости тележки. Щупом измеряют размер зазора между угольником и диском. Измерение проводят на двух крайних стойках тележки.

Отклонение равно наибольшему значению результатов измерений.

Примечание. Проверку проводят при установке станка у потребителя.

4.3.9 Перпендикулярность рабочих поверхностей стоек опорным поверхностям тележки (для станков с подающей тележкой)

Допуск — 2,0 мм на длине 1000 мм.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 9.

На опорные направляющие поверхности 7 тележки устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы рабочая грань длинной его стороной касалась рабочей поверхности стойки 3.

Просвет между угольником и рабочей поверхностью стойки измеряют щупом. Измерение проводят на каждой стойке тележки.

Отклонение равно наибольшему значению результатов измерений.

4.3.10 Параллельность плоскости вращения диска направлению перемещения тележки па всем пути ее перемещения (для станков с подающей тележкой)

Рисунок 10

Допуск — 0,3 мм на длине 1000 мм, но не более 0,2 мм на длине хода тележки.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 10.

Ось пильного вала устанавливают перпендикулярно пути. Параллельно плоскости вращения пильного диска / натягивают струну 2 по всей длине хода тележки 3.

Просвет d между струной и передней частью рамы тележки измеряют линейкой на протяжении хода тележки.

Отклонение равно наибольшему значению результатов измерений.

Примечание. Проверку проводят при установке станка у потребителя.

5 ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ

5.1    Для проверки станка в работе используются лесоматериалы любой породы первого сорта, размерами:

длиной 1500 мм, высотой 200 мм для станков с наибольшей высотой пропила бревен 320 мм;

длиной 4500 мм, высотой 300 мм для станков с наибольшей высотой пропила бревен 500 мм и 800 мм;

длиной 4500 мм, высотой 150 мм для станков, предназначенных для распиловки брусьев.

5.2    Отклонение от установленных размеров пиломатериалов по толщине

Допуск отклонения при толщине, мм:

до 40...........±1,0

св. 40 до    100     ±2,0

св. 100..........±3,0

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 11.

Измеряют штангенциркулем толщину пиломатериала в трех точках на расстоянии / = 0,5 м от концов и в середине по обеим кромкам.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности измерений и установленного размера.

5.3 Перпендикулярность поверхности пропила кромке доски (пласти бруса)

Допуск — 0,5 мм на длине 1000 мм.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 12.

На обработанной доске толщиной не менее 30 мм проверяют угольником 2 и щупом 1 перпендикулярность поверхности пропила кромке доски (пласти бруса).

Отклонение равно наибольшему значению результатов измерений.

Рисунок 12

УДК 674.093.6-413.82*05:006.354 ОКС 79.120.10 Г52 ОКП 38 3111

Ключевые слова: деревообрабатывающее оборудование, станки круглопильные, продольная распиловка, бревна, брусья, доски, основные параметры, точность

Редактор PS. Говердовская Технический редактор ОМ. Власова Корректор Л. С. Черноусова Компьютерная верстка С. В. Рябова

Сдано в набор 07.06.95.    Подписано в печать 31.07.95.    Усл.-неч. л.

Уел. кр.-отт. 1,0. Уч.-изд.л. 0,60. Тираж 250 экз. С2710. Зак. 1789

ИПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве стандартов на ПЭВМ. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256.